I 學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 課 題： 拖拉機(jī)倒擋撥叉銑槽夾具設(shè)計(jì) 專 題： 專 業(yè)： 機(jī)械制造及自動(dòng)化 學(xué) 生 姓 名： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 指 導(dǎo) 教 師： 完 成 時(shí) 間： 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 摘 要 本設(shè)計(jì)是基于拖拉機(jī)倒擋撥叉零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。拖拉機(jī)倒擋撥叉零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。基準(zhǔn)選擇以拖拉機(jī)倒擋撥叉的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)，以底面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標(biāo)法鏜孔。整個(gè)加工過(guò)程均選用組合機(jī)床。夾具選用專用夾具，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖，因此生產(chǎn)效率較高，適用于大批量、流水線上加工，能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 關(guān)鍵 詞： 拖拉機(jī)倒擋撥叉類零件；工藝；夾具； 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 he is on of of of of In of of to of as a as a to In to of of of of of be so is 錄 摘 要 1章 緒論 1 械加工工藝概述 1 械加工工藝流程 1 具概述 2 床夾具的功能 2 床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 3 床夾具的現(xiàn)狀 3 代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 3 第 二 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 件的分析 5 件的作用 5 拉機(jī)倒擋撥叉加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 6 和平面的加工順序 6 系加工方案選擇 6 拉機(jī)倒擋撥叉加工定位基準(zhǔn)的選擇 7 基準(zhǔn)的選擇 7 基準(zhǔn)的選擇 7 拉機(jī)倒擋撥叉加工主要工序安排 8 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 11 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 13 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 25 第三章 銑槽夾具設(shè)計(jì) 29 究原始質(zhì)料 29 位基準(zhǔn)的選擇 29 買文檔送全套 紙，交流 14951605 V 削力及夾緊分析計(jì)算 30 差分析與計(jì)算 31 向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 32 具體的設(shè)計(jì) 34 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 34 總結(jié) 36 參 考 文 獻(xiàn) 37 買文檔送全套 紙，交流 14951605 文檔送全套 紙，交流 14951605 文檔送全套 紙，交流 14951605 文檔送全套 紙，交流 14951605 1 第 1 章 緒論 械加工工藝概述 機(jī)械加工工藝 是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過(guò)程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。 一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工 裝配 包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。 機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。 比如，上面說(shuō)的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說(shuō)明。 總的來(lái)說(shuō)，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù) 工藝流程是綱領(lǐng)，工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫的特定的加工工藝。 械加工工藝流程 機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及 檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 3) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 4) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和 輔助工具 。 5) 填寫工藝文件。 6) 選擇毛坯。 7) 擬訂工藝路線。 8) 確定切削用量及工時(shí)定額。 2 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 在制訂工藝規(guī)程的過(guò)程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。 現(xiàn)代生產(chǎn) 中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。 在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。 在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 （ 1） 位 定 位是通過(guò)工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。 確定工件在夾具中占有正確位置的過(guò)程。正確的定位可以保證工件加工的尺 3 寸和位置精度要求。 （ 2）夾緊 由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 2機(jī)床夾具的特殊功能 機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀和導(dǎo)向。 （ 1）對(duì)刀 如銑床夾具中的對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置 。 （ 2）導(dǎo)向 導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置 并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。 床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 床夾具的現(xiàn)狀 數(shù)控機(jī)床（ 加工中心（ 成組技術(shù)（ 柔性制造系統(tǒng)（ 新技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)。特別是近年來(lái)，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新 的要求： 1）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。 3）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 4）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。 5）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。 6）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化、柔性化四個(gè)方面。 標(biāo)準(zhǔn)化 4 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 目前我國(guó)已 有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)： 214891 以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。 夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。 通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。 精密化 精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá) 于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5 m；精密心軸的同軸度公差可控制在 1 m 內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電 磁無(wú)心夾具，工件的圓度公差可達(dá) m。 高效化 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見(jiàn)的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊動(dòng)力裝置的夾具等。 柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力。 具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化將 是夾具發(fā)展的主要方向。 第 二 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 件的分析 件的作用 題目給出的零件是拖拉機(jī)倒擋撥叉。題目所給 定的零件是拖拉機(jī) 變速箱中的倒檔 撥叉，它位于倒檔 撥叉桿上，主要作用一是通過(guò)倒檔撥叉桿將扭矩傳遞給倒檔撥叉，撥動(dòng)倒檔同步器，改變齒輪的嚙合方向，實(shí)現(xiàn)拖拉機(jī)的倒行；二是在倒檔撥叉上有一個(gè)配合槽，與其他零件配合裝配，在撥叉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)其運(yùn)動(dòng)。零件上 孔，裝配在倒檔撥叉桿上，用螺釘固定保證撥叉和撥叉桿的相對(duì)位置。寬 17槽與其 他零件相配合，半圓形叉口撥動(dòng)同步器。 拖拉機(jī)倒擋撥叉的主要作用是支承各傳動(dòng)軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證部件與發(fā)動(dòng)機(jī)正確安裝。因此拖拉機(jī)倒擋撥叉零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響工作精度、使用性能和壽命。拖拉機(jī)倒擋撥叉零件的底面用以安裝蓋，實(shí)現(xiàn)功能。 件的工藝分析 由拖拉機(jī)倒擋撥叉零件圖可知。它的外表面上有五個(gè)平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三 6 組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下 ： 1. 以 為中心的加工面 這一組加工面包括：一個(gè)的 以及對(duì)其倒角，寬 17的槽口，在 所在的輪轂上鉆兩個(gè)孔并攻絲，規(guī)格為 用來(lái)做為固定倒檔撥叉和撥叉桿之用。 2. 叉口處的加工面 這 一組加工面包括 ：銑叉口的側(cè) 面，銑叉口內(nèi)圓面 ，內(nèi)圓面所在 的圓 弧半徑為 這兩組加工面之間有一定的位置要求： （ 1） 口對(duì) 的軸心線及 口中心線位置公差 （ 2）叉口側(cè)面和螺紋孔中心線的位置要求是 由 以上分析可知， 對(duì)于這兩組加 工表面而言，我們 可以先加工其 中一 組表面，然后借助于專用夾具進(jìn)行另一組表面的加工，并保證他們之間的 位置精度要求。 拉機(jī)倒擋撥叉加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該拖拉機(jī)倒擋撥叉零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于拖拉機(jī)倒擋撥叉來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過(guò)程中的主要考慮因素。 和平面的加工順序 拖拉機(jī)倒擋撥叉類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工拖拉機(jī)倒擋撥叉上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。拖拉機(jī)倒擋撥叉的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 拖拉機(jī)倒擋撥叉零件的加工 工藝應(yīng)遵循粗精加工分開(kāi)的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 系加工方案選擇 拖拉機(jī)倒擋撥叉孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方 7 法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。 根據(jù)拖拉機(jī)倒擋撥叉零件圖所示的拖拉機(jī)倒擋撥叉的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 （ 1）用鏜模法鏜孔 在大批量生產(chǎn)中，拖拉機(jī)倒擋撥叉孔系加工一般都在組合鏜床上采 用鏜模法進(jìn)行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計(jì)制造的。當(dāng)鏜刀桿通過(guò)鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時(shí)，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。 采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時(shí)加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。 （ 2）用坐標(biāo)法鏜孔 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時(shí)間短等 要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時(shí)，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。 用坐標(biāo)法鏜孔，需要將拖拉機(jī)倒擋撥叉孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運(yùn)動(dòng)的機(jī)床進(jìn)行鏜孔。 拉機(jī)倒擋撥叉加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）保證各重要支承孔的加工余量均勻； （ 2）保證裝入拖拉機(jī)倒擋撥叉的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主 要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以拖拉機(jī)倒擋撥叉的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí)，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對(duì)位置。 基準(zhǔn)的選擇 從保證拖拉機(jī)倒擋撥叉孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn) 8 的選擇應(yīng)能保證拖拉機(jī)倒擋撥叉在整個(gè) 加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從拖拉機(jī)倒擋撥叉零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是拖拉機(jī)倒擋撥叉的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c拖拉機(jī)倒擋撥叉的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。 拉機(jī)倒擋撥叉加工主要工序安排 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件 ，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。拖拉機(jī)倒擋撥叉加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到拖拉機(jī)倒擋撥叉加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，底面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來(lái)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對(duì)于拖拉機(jī)倒擋撥叉，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來(lái)加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 打及 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將拖拉機(jī)倒擋撥叉加工工藝路線確定如下： 1. 工藝路線方案一 工序 搖臂鉆床上鉆孔、攻絲，規(guī)格 工序 立式鉆床上擴(kuò)、鉸孔 倒角。 工序 臥式銑床上粗銑叉口側(cè)面。 工序 臥式銑床上銑叉口。 工序 手工去銳邊。 工序 臥式銑床上銑槽。 工序 臥式銑床上精銑叉口側(cè)面。 9 工序 去毛刺。 工序 清洗。 工序 終檢。 2. 工 藝路線方案二 工序 立式鉆床上擴(kuò)、鉸孔 倒角。 工序 臥式銑床上粗銑叉口側(cè)面。 工序 臥式銑床上銑叉口。 工序 手工去銳邊。 工序 臥式銑床上銑槽。 工序 搖臂鉆床上鉆孔、攻絲，規(guī)格 工序 手工去毛刺。 工序 臥式銑床上精銑叉口側(cè)面。 工序 去毛刺。 工序 清洗。 工序 終檢。 以上加工方案大致看來(lái)合理，但通過(guò)仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn) 仍有問(wèn)題， 方案二把底面的鉆孔工序調(diào)整到后面了，這樣導(dǎo)致銑削加工定位基準(zhǔn)不足，特別鏜孔工序。 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片。綜合選擇方案一： 工序 立式鉆床上擴(kuò)、鉸孔 倒角。 工序 臥式銑床上粗銑叉口側(cè)面。 工序 臥式銑床上銑叉口。 工序 手工去銳邊。 工序 臥式銑床上銑槽。 工序 搖臂鉆床上鉆孔、攻絲，規(guī)格 工序 手工去毛刺。 工序 臥式銑床上精銑叉口側(cè)面。 工序 去毛刺。 工 序 清洗。 工序 終檢。 上述兩種方案看起來(lái)大體合理，不過(guò)仔細(xì)一看都有不足之處。第 1 個(gè) 10 方案先是“搖臂鉆床上鉆孔、攻絲，規(guī)格 ，先把這一步工序放在前面 是想，后面還有“鉆 孔”這一步工序，如果先鉆孔攻絲那么就可 以省略一步“手工去毛刺”的工序。能這樣想，出發(fā)點(diǎn)是好的，考慮到可 以減少一步工序，似乎能減少勞動(dòng)工時(shí)，提高生產(chǎn)率，可是沒(méi)有考慮到， 把這一步工序放前，定位比較難，不易保證必要的位置精度，夾具設(shè)計(jì)困 難，實(shí)際可行性比較低。再看第 2 個(gè)方案，第 2 個(gè)方案把“鉆 ” 這一步工序放在了前面，這樣為以后的各個(gè)工序提供了加工基準(zhǔn)，工序安 排比較科學(xué)合理。不過(guò)它和第 1 個(gè)方案一樣，都把“擴(kuò)、鉸孔 “倒角”放在了一步工序中。在這一步中通過(guò)換鉆套可以倒一邊的角，不 過(guò)要倒另一邊的角，就要把工件卸下翻面倒角，這樣增加了夾具的設(shè)計(jì)難 度。不過(guò)主要的是立式鉆床體積比較大，操作起來(lái)不方便，并且倒角也沒(méi) 有高的精度要求，從經(jīng)濟(jì)效益上來(lái)考慮是不合算的。通過(guò)分析后，把這一 步工序一分為二，把“倒角”獨(dú)立出來(lái)，單獨(dú)作為一步工序，因?yàn)榈菇堑?精度要求不高，我們可以把這一步工序放在臺(tái)鉆上來(lái)完成。臺(tái)鉆體積比較 小，操作簡(jiǎn)單，夾具結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，這樣零件的加工工時(shí)降下來(lái)了，生產(chǎn)效 率上來(lái)了，降低了零件的成本。 估算每一步工序所用夾具的大體尺寸，根據(jù)金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 手冊(cè)（第二版）上給出的各種切削機(jī)床的規(guī)格尺寸，選擇每一道工序所用 的合適的機(jī)床。 因此，最后的加工路線確定如下： 工序 立式鉆床上擴(kuò)、鉸孔 以撥叉叉口內(nèi)圓非加工面、槽口和 的端面為粗基 準(zhǔn)定位。 選用 式鉆床加工，采 用專用夾具。 工序 臺(tái)鉆上對(duì) 角。 以 端面為基準(zhǔn)定位。 選用 式鉆床加工，采用專用夾具。 工序 臥式銑床上粗銑叉口側(cè)面。 以 端面為基準(zhǔn)定位。 選用 式銑床加工，采用專用夾具。 工序 臥式銑床上銑叉口。 以 毛坯上的槽口為基準(zhǔn)定位。 選用 式銑床加工，采用專用夾具。 工序 手工去銳邊。 用扁平挫刀手工去銳邊，可設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易的支承臺(tái)。 11 工序 臥式銑床上銑槽。 以 、叉口內(nèi)圓側(cè)面為基準(zhǔn)定位。 選用 式銑床加工，采用專用夾具。 工序 搖臂鉆床上鉆孔、攻絲，規(guī)格 以 及其端面、叉口內(nèi)圓側(cè)面為基準(zhǔn)定位。 選用 臂鉆床加工，采用專用夾具。 工序 手工去毛刺。 用圓形小挫刀手工去毛刺，可以設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易的支承臺(tái)，注意不 不要?jiǎng)潅麅?nèi)圓面。 工序 臥式銑床上精銑叉口側(cè)面。 以 和螺釘對(duì)準(zhǔn)長(zhǎng)銷上的槽為基準(zhǔn)定位。 選用 式銑床加 工，采用專用夾具。 工序 去毛刺。 用扁平挫刀手工去毛刺，可設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易的支承臺(tái)。 工序 清洗。 用專用清洗機(jī)清洗。 工序 終檢。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件材料為 慮到拖拉機(jī)運(yùn)行時(shí)經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔 助轉(zhuǎn)向，因此零件在工作過(guò)程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件 的強(qiáng)度也能保證。由于零件年產(chǎn)量為 4000 件，已達(dá)到成批生產(chǎn)水平，而且 零 件的輪廓尺寸不 大，選用砂型鑄 造，采用機(jī)械翻 砂造型，鑄造精 度為 2 級(jí)，能保 證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是 應(yīng)該的。 （二）毛坯設(shè) 計(jì) 拖拉機(jī)的倒檔撥叉零件材料為 度選用 260坯重 約 1產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)械翻砂造型， 2 級(jí)精度組。 根據(jù)上 述原始資料及加工 工藝，分別確定各 加工表面的加工余 量，對(duì) 毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1. 孔 為 了便于加工，在 毛坯的設(shè)計(jì)時(shí) ，可以設(shè)計(jì)底孔。 根據(jù)常用刀具 的規(guī) 格和合理的切削用量，可以鑄出 10的底孔。這樣加工這個(gè)孔到規(guī)定的 尺寸，可以分為以下步驟： 2. 叉口側(cè)面 該 兩側(cè)面分別進(jìn)行 一次粗、精銑 。根據(jù)資料可知， 選取加工余量 等級(jí) 12 為 G，選取尺寸公差等級(jí)為 9 級(jí)。 所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)可知，毛坯的叉口厚度定為 10合要求。 3. 叉口內(nèi)圓面 叉口內(nèi)圓面的圓弧半徑為 口精度要求不是很高，可以進(jìn)行一 次精加工。所以其加工余量不宜取得過(guò)大，但為了能保證其加工精度，而 進(jìn)行一次精銑，所以在毛坯鑄造時(shí)給出 2加工余量。 4. 銑槽 槽寬為 為 17資料 知，砂型鑄造機(jī)械翻砂造型的尺寸公 差等級(jí)為 810 級(jí)，加工余量等級(jí)為 G。取尺寸公差等級(jí)為 9 級(jí)，在鑄造時(shí) 留出 2加工余量，均滿足加工要求。 5. 鉆孔、攻絲 在 孔處鉆孔，攻絲，锪孔。 在此處，因?yàn)榧庸さ穆菁y孔不是很大，所以可以不必留鑄造底孔。 因 其它表面均為不 加工表面，而 且砂型機(jī)器造型鑄 造鑄造出的毛 坯表 面就能滿足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。 根 據(jù)上述原始資料 及加工工藝， 確定了各加工表面 的加工余量、 工序 尺 寸 ，這 樣毛 坯的 尺寸 就可 以定 下 來(lái)了 ，毛 坯的 具體 形狀 和 尺寸 見(jiàn)圖 拖拉機(jī)倒擋撥叉”零件毛坯簡(jiǎn)圖。 根據(jù) 上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面 的加工余量和工 步如下： 1. 孔 13 擴(kuò)孔： 16 2Z=6二次擴(kuò)孔： 2Z=粗鉸： 2Z=精鉸： 2Z=2. 叉口側(cè)面 粗銑： 2Z=精銑： 2Z=3叉口內(nèi)圓面 一次精銑： Z=24. 銑槽 一次精銑： Z=25. 鉆孔、攻絲 在 孔處鉆孔，攻絲，锪孔。 先在加工面上鉆出 4孔，再擴(kuò)孔至 是攻絲前的 底孔，然后用 機(jī)用絲錐攻絲，最后锪孔 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 1： 鉆孔 16孔 孔 床：立式鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔 孔 6 孔，再擴(kuò)到 ，所以 16D 。 切削深度8pa 給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 41，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 630 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 14 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 擴(kuò)孔 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 31選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò)孔鉆頭。 片型號(hào)： 鉆孔 先采取的是先鉆到 16 孔再擴(kuò)到 ，所以 ，1 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 52，取 f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 53，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 500 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 ，取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間24 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0 鉸孔 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。 切削深度且 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考 文獻(xiàn) 3表 58， 取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 60，取 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 15 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 2 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 31取 315 / m 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3