1 工程建筑物 模板工程施工方案 第 1 節(jié) 工程 概況 本工程建筑物主體層數(shù)為 22 層 ,設(shè)地下停車庫 1 層 ,總高度 房 4 6層，裙房高度 地面積 6660建筑面積為 中地下室 上部分 構(gòu)分別為承臺、基礎(chǔ)梁、地板、剪力墻、柱、梁平臺，除承臺、基礎(chǔ)梁采用磚砌底模外，墻、柱、梁平臺均采用木模板，由結(jié)構(gòu)圖提供本工程墻、柱、梁、平臺截面尺寸分別為剪力墻最大厚度為 350最大截面為 1200 1200度 4600梁 200 350 200 400 、 250 450 250 600、350 500 350750、 400 900400 1400 ，板110 180 第 2 節(jié) 主要編制依據(jù) 1建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) 2建筑 結(jié)構(gòu) 荷載規(guī)范 3 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 2003 2003； 4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 5建筑施工手冊（第四版縮印本） ； 6 建筑施工高處作業(yè)安 全 2 技術(shù)規(guī)范 第 3 節(jié) 危險源與相關(guān)控制措施 高支模施工現(xiàn)場重大危險源部位是： 模板支架、高處作業(yè)、施工用電等。危險源的評估、識別及控制措施見 表 1、表 2。 表 1 危險源評估及控制措施表 （模板支架、高處作業(yè)） 項(xiàng)目 活動、產(chǎn)品或服務(wù)中的危險 源 控制措施 物理性危險危害因素 設(shè)備設(shè)施缺陷 扣件的質(zhì)量不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求 按照國家規(guī)定，項(xiàng)目部不符合要求的扣件及時更換，進(jìn)場的扣件應(yīng)具備產(chǎn)品合格證。 扣件的螺栓無墊片或墊片不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求 同上。 扣件有夾沙現(xiàn)象 同 上。 立桿未設(shè)置離地 20掃地桿 同上。 立桿的接頭間隔不符合規(guī)范要求 架子班組應(yīng)按照 過檢查符合安全要求后方能投入使用。 立桿的間隔不符合安全要求 同上。 物理性危險危害因素 設(shè)備設(shè)施缺陷 架體的轉(zhuǎn)角處的剪刀撐與地面的夾角過大 架工班組應(yīng)按照 面夾角應(yīng)在 450 橫桿的端頭與扣件的中心小于 10 架工班組應(yīng)按照 過檢查合格后投入使用。 水平桿搭接間隔不符合安全要求 同上。 有些焊接鋼管作為立桿 將焊接的鋼管全部退場，禁止使用。 連墻點(diǎn)的設(shè)置不符合安全要求 按照 地式雙排竹腳手架標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行糾正，檢查符合要求后方可使用。 扣件的螺栓扭距力沒有達(dá)到安全要求 按照 測不符合要求的進(jìn)行加固并檢測驗(yàn)收合格后方可投入使用。 防護(hù)缺陷 安全帽沒有定期檢查 按照安全帽管理規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的全部更換。 安全帶沒有定期檢查 按照安全帶管理規(guī)定 的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的全部更換。 安全網(wǎng)沒有定期檢查 按照安全網(wǎng)管理規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的全部更換。 架子工作業(yè)沒有配備工具袋 按照職業(yè)健康安全管理制度中的（勞保用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)）執(zhí)行。 不配戴或不正確配戴安全防護(hù)用具 按照職業(yè)健康安全管理制度的規(guī)定進(jìn)行教育和處理，加強(qiáng)管理力度和安全教育。 3 運(yùn)動物危害 鋼管、扣件、螺絲、工具等高空墜落 完善各種防護(hù)措施，掛設(shè)安全標(biāo)志牌加強(qiáng)安全管理和安全教育。 工作環(huán)境不良 大風(fēng)、大雨天搭設(shè)外架 遇到大風(fēng)、大雨 天停止高空作業(yè)。 搭設(shè)或拆除外架時，有人在外架下通行 搭設(shè)或拆除外架時，項(xiàng)目部派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，設(shè)警戒區(qū)，掛設(shè)警示標(biāo)志并加強(qiáng)管理。 標(biāo)志缺陷 支架搭拆時無安全標(biāo)志和警示牌 項(xiàng)目部安全員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行掛設(shè)并加強(qiáng)管理。 心里生理性危險因素 負(fù)荷極限：體力、聽力、視力超過極限 架子工作業(yè)時間過長，體力下降存在安全隱患 按照勞動法有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并適當(dāng)調(diào)整和安排作息時間。 個別作業(yè)人員視力不好進(jìn)行特殊作業(yè) 按照特種作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)此情況的予以調(diào)離。 有心臟病、高血壓的人員進(jìn)行高空作 業(yè) 同上。 夏天高溫天氣作業(yè)，容易中暑 提供充足的清涼消暑飲料并安排適當(dāng)?shù)淖飨r間。 作業(yè)人員注意力不集中，心情低落引發(fā)事故 現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整人員。 行為性危險因素 指揮失誤 班組長違章指揮，不執(zhí)行安全操作規(guī)程 根據(jù)職業(yè)健康安全管理制度進(jìn)行處理組織相關(guān)的技能培訓(xùn)和教育。 操作失誤 架子工無證上崗作業(yè) 檢查作業(yè)人員的持證，對無證人員禁止其上崗作業(yè)。 監(jiān)護(hù)失誤 架子搭拆沒有設(shè)置監(jiān)護(hù)區(qū)域或無人監(jiān)護(hù) 項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行。 表 2 危險源評估及控制措施表 （施工用電） 項(xiàng)目 活動、產(chǎn)品或服務(wù)中的危險源 控制措施 物理性危險危害因素 設(shè)備設(shè)施缺陷 使用的絕緣工具沒有檢測 項(xiàng)目部機(jī)電管理人員根據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測，合格后方可使用。 使用的手持電動工具沒有進(jìn)行絕緣檢測 按照手持電動工具安全安全管理規(guī)定進(jìn)行檢測，合格后方可投入使用。 使用的人字梯中間的連接桿件沒有或連接不牢固 使用前進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題處理后方可作業(yè)。 類手持電動工具無保護(hù)零線 按照手持電動工具安全安全管理規(guī)定進(jìn)行檢測，合格后方可投入使用。 振動危害 沖擊鉆使 用發(fā)生的振動 按照國家規(guī)定調(diào)整作息時間。 運(yùn)動物危害 室外電氣安裝時與塔吊作業(yè)同時進(jìn)行 施工過程中加強(qiáng)安全監(jiān)督，并及時檢查各種防護(hù)措施。 防護(hù)缺陷 操作工高空作業(yè)不使用安全帶 按照職業(yè)健康安全管理制度的規(guī)定進(jìn)行處理，安全員現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督，禁止作業(yè)。 4 漏電保護(hù)器失靈 按照職業(yè)健康安全管理制度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的機(jī)電人員及時更換。 心里生理性危險因素 負(fù)荷極限：體力、聽力、視力超過極限 高空作業(yè)時間過長，造成體力下降、注意力不集中 項(xiàng)目部合理安排作息時間。 酒后作業(yè) 安全員監(jiān)督、禁 止酒后作業(yè)。 有心臟病、高血壓的人員進(jìn)行電器安裝作業(yè) 安全員監(jiān)督、及時調(diào)整。 行為性危險因素 指揮失誤 施工管理人員違章指揮 按照職業(yè)健康安全管理制度執(zhí)行，加強(qiáng)教育。 第 4 節(jié) 構(gòu)造體系要求 （ 1）樓板模板 :當(dāng)現(xiàn)澆板厚 110部木楞間距為 450撐間距為 1150管支撐平面布置為 1150 1300現(xiàn)澆板厚 180部木楞間距為 400撐間距為 1100管支撐平面布置為 1100 1300 （ 2）梁模板 :當(dāng)梁的截面尺寸為 200 400250 450250 500底模方楞間距為 350管支撐間距為 1100 1100梁的截面尺寸為 250 550250 600350 500350 600350 700350 750底模方楞間距為 300管支撐間距為 1100 1000梁的截面尺寸為 400 900400950底模方楞間距為 250管支撐間距為 1000 900；當(dāng)梁的截面尺寸為400 1400底模方楞間距為 250管支撐 間距為 900 900梁的截面尺寸為 500 500底模方楞間距為 300管支撐間距為 1000 1000 （ 3）柱模板 : 最大截面 1200 1200，木楞間距設(shè)置為 240中間水平設(shè)二道對拉螺栓，螺栓采用 14 （ 4）墻模板：水平背楞采用 2 根 48 管配合 3 型卡件和 栓進(jìn)行緊固，間距上下 600右橫向 450 5 本工程梁、墻、柱模板立面構(gòu)造作法詳見圖 1、圖 2 和圖 3。 （ 1） 支撐步距為 1500 （ 2） 梁側(cè)模： 梁側(cè)模板具有代表 性的高度 400、 600、 1400 時，方木楞的間距分別為 350300250 （ 3） 柱側(cè)模： 柱側(cè)模板外每邊設(shè) 6 根 60 80 豎向木楞，間距 240中間水平設(shè)二道對拉螺栓，上下柱箍間距 （ 4） 墻側(cè)模： 木楞間距 250向?qū)菟ㄩg距 600向?qū)菟ㄩg距500 圖 1 梁模板設(shè)計(jì)立面圖 6 圖 2 墻模板設(shè)計(jì)立面圖 圖 3 柱模板設(shè)計(jì)立面圖 （ 1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場 的木 膠合板出廠合格證和檢測報告來檢 驗(yàn)）。 （ 2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)） ： 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于 每平方米污染面積不大于 3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) ： 1） 長度檢 測方法：用鋼卷尺在距板邊 20，長短邊分別測 3 點(diǎn)、 1 點(diǎn)，取 8 點(diǎn) 7 平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。 2）寬度檢測 方法：用鋼卷尺在距板邊 100 ， 分 別測量每張板長、寬各 2點(diǎn)，取平均值。 3） 角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 4） 翹曲度檢測方 法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 （ 1） 立桿： 每根立桿底部可設(shè)置木墊板，木墊板寬 200，厚 50。如果板下地面不平，可以在立桿位置采用加木楔的方式頂緊 ， 相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)。下端第一根立桿交錯用 6立桿基礎(chǔ)作法詳見圖 4所示。 圖 4 立桿基礎(chǔ)構(gòu)造示意圖 （ 2） 縱 、 橫向水平桿 ： 縱 、 橫向水 平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不 宜小于三跨 ， 接長宜采用對接 。 對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰橫向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于 500接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的 1/3。 縱、橫向水平桿與立桿的連接作法如圖 5。 圖 5 立桿與水平桿構(gòu)造示意圖 （ 3） 連墻件的布置及固定要求 ： 為了便于施工，本工程采用剛性連墻件，連墻件水平方向 8 沿每根框架柱設(shè)置，高度方向每步設(shè)置。在安裝立桿時，應(yīng)盡量選擇靠近框架的位置，以 滿足規(guī)范中連墻件“宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 300。 圖 6 連墻件構(gòu)造示意圖 （ 4） 縱向剪刀撐與水平剪刀撐的設(shè)置要求 ： 剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。搭接長度不小于 1m，等間距設(shè)置 3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于 150剪刀撐斜桿搭接構(gòu)造如圖 7所示。 圖 7 剪刀撐斜桿搭接示意圖 （ 5） 扣件： 螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于 40 ，且不應(yīng)大于 65 。主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于 150桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于 100接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。 （ 6） 基礎(chǔ) ：鋼管支撐基礎(chǔ)采用 20020混凝土墊層，上墊 200 寬 50厚的木板。門廳位置 18 20 軸線范圍， 地坪高差 ， 原斜坡段采取漿砌片石擋土墻方式，解決支撐基礎(chǔ)問題。 板制作要求 （ 1） 模板制作時電鋸切割一律用小直徑合金鋼鋸片，以達(dá)到模板切割質(zhì)量，配模時所有接縫處要進(jìn)行刨光拼縫，不準(zhǔn)切割后直接使用。 （ 2） 模板切割時，事先要計(jì)算好切割模數(shù)，防止材料浪費(fèi)，對于拼接的小塊料，不準(zhǔn)在整塊模板上切割，一律找零星小塊料切割拼接。 （ 3） 柱、梁模板制作一律按照圖紙柱號、梁號、分類編號制作，模板下料前先計(jì)算好模數(shù)，彈好墨線再進(jìn)行切割制作。 （ 4） 制作好的梁 柱模板要按順序編號 ， 堆放整齊，堆放在陰涼干燥處，以防變形。 （ 5） 異形結(jié)構(gòu)的模板需事先放好大樣，按大樣規(guī)定的尺寸進(jìn)行加工。 9 （ 6）配制柱、梁底、梁幫、 方木背楞一定要按照規(guī)定的間距進(jìn)行制作，防止過稀、模板剛度不夠產(chǎn)生側(cè)位變形和整體不穩(wěn)定，過密造成材料浪費(fèi)，具體規(guī)定在模板安裝中說明。 第 5 節(jié) 模板工程 設(shè)計(jì)計(jì)算 書 般規(guī)定 （ 1） 工程模板 ： 采用鍍膜膠合板 ， 其順紋抗拉 2/10 ，順紋抗剪 2/17 、彈性膜量 E=103 。 （ 2） 模板背楞：采用 60 80截面），其強(qiáng)度等級：抗彎 2/15 m ，順紋抗拉， 2/9 順紋抗剪 2/6.1 v 、彈性膜量 E=104、截面抵抗矩W=64000、截面慣性矩 I=2560000。 （ 3） 管： 1） 管支撐，截面積 A=489面抵抗矩 W=5078面慣性矩I=121867性膜量 E=105。 2） 管背楞 (雙根 )，截面積 A=2 489=978面抵抗矩 W=25078=10156面慣性矩 I=2 121867=243734性膜量 E=105。 （ 4） 8槽鋼柱箍、截面積 A=1024面抵抗矩 W=25300、截面慣性矩 I=1013000、彈性膜量 E=105。 （ 5）直角回轉(zhuǎn)扣件： ，取 。 （ 6）緊固螺栓力學(xué)性能詳見表 3。 表 3 緊固螺栓力學(xué)性能表 序號 螺栓直徑 螺栓內(nèi)徑（ 凈面積（ 重量（ N） 容許拉力（ N） 1 9 2900 2 05 7800 3 44 4500 4 74 20 29600 澆構(gòu)件模板荷載組合 表 4 現(xiàn)澆樓板底模垂直荷載數(shù)值表 序號 板厚 （ 荷載標(biāo)準(zhǔn)值（ KN/ 荷載組合值（ KN/ 驗(yàn)算強(qiáng)度 驗(yàn)算剛度 1 2 3 4 +2+3)+) +2+3) 1 110 10 2 180 1） = KN/ （ 2） =KN/板厚（ m） （ 3） =KN/板厚（ m） （ 4） =（ KN/ 梁底模長 度方向線荷載） 表 5 現(xiàn)澆梁底模板及支架垂直荷載數(shù)值表 序 號 梁截面尺寸 b h （ 荷載標(biāo)準(zhǔn)值（ KN/m） 荷載組合值（ KN/m） 驗(yàn)算強(qiáng)度 驗(yàn)算剛度 1 2 3 5 +2+3)+) +2+3) 1 200 400 250 450 250 500 250 550 250 600 350 500 350 600 350 700 350 750 0 400 900 1 400 950 2 400 1400 3 500 500 注： 本工程經(jīng)統(tǒng)計(jì)不同截面梁主要?dú)w納為 13 種計(jì)算列入表中。（ 1） (b+2h)m KN/N/m)；（ 2） b h 24KN/m m KN/N/m)；（ 3） b h m m KN/N/m)；（ 5） bm 2 (mKN/N/m)。 表 6 現(xiàn)澆梁側(cè)模荷載數(shù)值表 序號 梁高 （ 荷載標(biāo)準(zhǔn)值（ KN/ 荷載組合值（ KN/ 驗(yàn)算強(qiáng)度 驗(yàn)算剛度 5 6 (5)+(6) (6) 1 400 600 900 1400 ： 表中梁高含相鄰板厚 ； 表中（ 5） =6） =24KN/h； 11 梁高大于 1400側(cè)模類中。 側(cè)模荷載數(shù)值表（澆筑溫度按施工季節(jié)考慮） 表 7 柱、墻側(cè)模荷載數(shù)值表 序號 相關(guān)數(shù)據(jù) 荷載標(biāo)準(zhǔn)值（ KN/ 荷載組合值（ KN/ 1 1 V T (q) H (m) KN/ 5 6 驗(yàn)算強(qiáng)度 驗(yàn)算剛度 2 5)+6) 6) 1 1 20 4 1 20 4 ：新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值： ；2/板 工程 驗(yàn)算： 楞及支撐驗(yàn)算 （ 1） 110楞及支撐驗(yàn)算 其底模板荷載組合值為：驗(yàn)算強(qiáng)度算剛度三跨（等跨）連續(xù)梁計(jì)算彎矩及撓度值。設(shè)底部方木間距 450撐間距 1150 1）模板強(qiáng) 度、剛度驗(yàn)算： W=24300 I=218700 )(強(qiáng)度滿足要求；2)膠合板下直接支撐木楞驗(yàn)算：木楞間距 450底部支撐點(diǎn) 115012 )(強(qiáng)度滿足要求；3） 模板鋼管抗彎及支撐計(jì)算：鋼管支撐間距 1150 1300 強(qiáng)度、撓度驗(yàn)算 )(強(qiáng)度滿足要求； 扣件抗滑力驗(yàn)算：（每扣件承力范圍 其豎向力 扣/ 抗滑力不滿足需增加雙扣，則： (采用雙扣 2=滑力滿足要求 ) 5） 500 500 q 600間設(shè)一道對拉螺栓，用鋼管和傘形卡件對拉。當(dāng)梁高 600 1000間設(shè)一道對拉螺栓。當(dāng)梁高 1000 1500樣采用鋼管、傘形卡件配合使用 ，依此類推。所有梁底部用板條鎖住，上部同平臺板用鐵釘連牢。 3) 所有矩形梁、梁底、梁幫安裝必須帶線進(jìn)行安裝，框架梁相互之間關(guān)系的通梁帶通線進(jìn)行安裝，保持通梁位置準(zhǔn)確，且暢通。 4) 梁底、梁幫方木背楞，垂直支撐尺寸間距規(guī)定見下表 9： 梁底、梁幫方木背楞，垂直支撐尺寸間距 表 9 序 號 梁 高 梁側(cè)板（膠合板） 梁底板（膠合板） 支撐或?qū)菟ㄩg距 木檔間距 木檔斷面 木檔間距 木檔斷面 35 1 400 350 60 80 350 60 80 設(shè)斜撐 2 500 350 60 80 350 60 80 設(shè)斜撐 3 600 300 60 80 300 60 80 設(shè)斜撐 4 700 300 60 80 300 60 80 設(shè)斜撐 5 900 300 60 80 250 60 80 中間對拉二道 6 1400 250 60 80 250 60 80 中間對拉 一道 5) 平臺模板安裝 當(dāng)梁模板安裝固定后，需進(jìn)行平臺模板安裝，平臺模板安裝時需計(jì)算模板規(guī)格與平臺面積關(guān)系的模數(shù)，盡量減少模板切割量，對于零星板塊拼補(bǔ)的地方，盡量考慮放在模板中間部位，不允許零星拼補(bǔ)的板條放在梁側(cè)上。 平臺板的安裝板跨 4000間部位可起 1 1000 2 1000拱，安裝時板與板、板與梁、梁與柱相互 之間接縫要嚴(yán)密，且要保證板的平整度。現(xiàn)澆基礎(chǔ)梁、板、柱模板允許偏差及檢查具體規(guī)定。（詳見 6) 平臺板支撐系統(tǒng)采用 48 體支撐間 距見下表 10： 平臺板支撐系統(tǒng)支撐間距 表 10 序號 板厚（ h） 支撐立桿間距 (方楞間距(備注 (荷載組合值 1 100 h 140 1150 450 2 140h 180 1100 400 3 180h 220 1100 350 48 000允許垂直荷載 N N根 扣件抗滑力規(guī)范規(guī)定為 8，支撐上部縱橫桿雙 扣滿足要求。 7) 梁鋼管支撐設(shè)掃地桿，平臺鋼管支撐不設(shè)掃地桿，立桿與橫桿拉結(jié)間距，上部 1100部 1500堂支撐架，水平方向間隔二跨設(shè)剪刀撐。 8) 板安裝好清理干凈后，需刷隔離劑（隔離劑品種另定），刷隔離劑時要涂刷均勻，不宜涂刷太厚，同時也不要涂刷太薄，涂刷厚度要適中。 （ 4） 曲線部位的平臺梁、板施工 1） 曲線梁制作梁底必須先放好大樣檢查無誤后方可進(jìn)行切割下料，梁幫示曲線大小情況定，若曲率半徑較大可在加固過程中自行受力彎曲，若曲率半徑較小，圍彎難度較大，可在膠合板一面等分間隔 300 500切割 1 3溝槽進(jìn)行圍彎。 2） 曲線梁加固原則上采用圍彎后的鋼管配合對拉螺栓進(jìn)行加固，也可以采用 25鋼筋圍彎后配合對拉螺栓進(jìn)行加固。 3） 曲線梁板安裝后要對照相關(guān)曲線參數(shù)尺寸進(jìn)行校核調(diào)整直至符合規(guī)范要求。 板拆除 （ 1） 模板拆除一般與模板安裝順序相反，先支后拆，非承重的先拆，承重的后拆。 （ 2） 拆除模板時，必須根據(jù)結(jié)構(gòu)混凝土的部位和混凝土的硬化強(qiáng)度進(jìn)行拆除，具體要求 詳 見 4 （ 3） 為了使模板提前周轉(zhuǎn)，可根據(jù)混凝土澆 筑時期的溫度、時間推算硬化強(qiáng)度，可提前拆除部分模板，及時做二次支撐，提高模板周轉(zhuǎn)量。 36 （ 4） 拆除模板要注意保護(hù)混凝土表面棱角不被破壞，柱、梁拆下的模板要按編號清理干凈堆放在一起運(yùn)至下一層用。 （ 5） 模板拆除時要小心，盡量避免或減少模板的損壞，對于損壞的模板要及時修補(bǔ)以便下一次周轉(zhuǎn)使用。 第 7 節(jié) 質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 質(zhì)要求 （ 1） 鋼管宜采用力學(xué)性能適中的 3號）綱，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)炭素結(jié)構(gòu)綱（ 中抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值2/ ，彈性模量 25 /1006.2 。每批鋼材進(jìn)場時，應(yīng)有材質(zhì)檢驗(yàn)合格證。 （ 2） 鋼管選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3） 根據(jù)鋼管腳手架扣件（ 規(guī)定，扣件不得有裂紋、氣孔、不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。 （ 4） 扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于 5。 （ 5） 扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的了兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于 1。 （ 6）扣件表面應(yīng)進(jìn) 行防銹處理。 （ 7） 鋼管及扣件報廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報廢和禁止使用。外架鋼管采用金黃色，欄桿采用紅白相間色，扣件刷暗紅色防銹漆。 板安裝質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ 0204相關(guān)規(guī)范要求。即 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 。 （ 1）主控項(xiàng)目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加 設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 37 （ 2） 一般項(xiàng)目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 2）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10，且不應(yīng)少于 3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于 3 間。） 檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符 合表 11規(guī)定； 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 表 11 38 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批 (對梁、 柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10，且不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3間 )。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 （ 1） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合 表 11的規(guī) 定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批 (對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10，且不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3間 )?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表 1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （ 4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測， 39 無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3整度不超過 2 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （ 5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的 500線，根據(jù)層高 2800墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 （ 6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少 1 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （ 7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （ 8）窗洞口模板 在窗臺模板下 口中間留置 2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。 （ 9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50 100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （ 10）跨度小于 4m 不考慮， 4 6m 的板起拱 10度大于 6m 的板起拱 15 （ 11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （ 12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度， 每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （ 13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。 40 他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。 （ 1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （ 2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （ 3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （ 4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （ 5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少 2 （ 6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定， 對角用木條拉上以防止變形。 （ 7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 第 8 節(jié) 安全管理與日常維護(hù) 全管理 （ 1） 模板在制作過程中使用的電鋸、電刨要按照電鋸、電刨的操作規(guī)程要求去做。以上機(jī)具電源接線必須符合三相五線制規(guī)定。 （ 2） 模板現(xiàn)場安裝時首先檢查支撐架或臨時操作架是否穩(wěn)固牢靠。 （ 3） 操作用的臨時挑板應(yīng)防止出現(xiàn)探頭板，如果發(fā)現(xiàn)探頭板要及時用鐵絲綁牢。 （ 4） 臨邊操作或洞口操作事先要檢查臨邊保護(hù)和洞口防護(hù)是否存在不安全因素，如果存在不安全因素要及時排除。 （ 5） 與其它工序 交叉作業(yè)時，要采取自身保護(hù)措施，并設(shè)專人檢查監(jiān)督指導(dǎo)安全工作。 （ 6） 作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場操作時必須戴好安全帽，穿軟底防護(hù)鞋，進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)，嚴(yán)禁穿硬底鞋和拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場操作。 41 常維護(hù) （ 1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油 :柴油 2:8。 （ 2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 （ 3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 （ 4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。 第 9 節(jié) 應(yīng)急預(yù)案 的 為了貫徹實(shí)施“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，應(yīng)根據(jù)危險性較大模板工程的現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)計(jì)要求及施工方法等工程特點(diǎn)進(jìn)行危險源辨識與分析，以及采取相應(yīng)的預(yù)防措施及救援方案，提高整個項(xiàng)目部對事故的整體應(yīng)急能力，確保發(fā)生意外事故時能有序的應(yīng)急指揮，有效的保護(hù)員工的生命、企業(yè)財產(chǎn)的安全、保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源、把事故降低到最小程度，特制定本預(yù)案。 急領(lǐng)導(dǎo)小組 此危險性較大模板工程施工前成立了專門的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo) 小組，來確保發(fā)生意外事故時能有序的應(yīng)急指揮。 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由 員由 （ 1）領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高其應(yīng)變能力。 （ 2）當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生突發(fā)事件時，負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車輛、通訊聯(lián)絡(luò)和組織指揮協(xié)調(diào)。 （ 3）負(fù)責(zé)配備好各種應(yīng)急物資和消防器材、救生設(shè)備和其他應(yīng)急設(shè)備。 （ 4）發(fā)生事故要及時趕到現(xiàn)場組織指揮，控制事故的擴(kuò)大和連續(xù)發(fā)生，并迅速向上級機(jī)構(gòu)報告。 （ 5）負(fù)責(zé)組織搶險、疏散、救助及通信聯(lián)絡(luò)。 （ 6）組織應(yīng)急檢查，保證現(xiàn)場 道路暢通，對危險性大的施工項(xiàng)目應(yīng)與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系， 42 做好救護(hù)準(zhǔn)備。 （ 1）事故報告程序 事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織急救。 （ 2）事故報告 事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊(duì)、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故（包括人員死亡、重傷及財產(chǎn)損失等嚴(yán)重事故）時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)