0 高大模板支撐體系項目設(shè)計方案 一、編制說明及依據(jù) 1、施工圖紙及施工組織設(shè)計 施工圖紙 施工組織設(shè)計 2、 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及其他 二、工程概況 1、 建筑概況及參建單位 工程名稱 地理位置 建筑面積 建筑層數(shù) 結(jié)構(gòu)形式 建設(shè)單位 設(shè)計單位 監(jiān)理單位 勘察單位 施工單位 2、模板概況 板支撐體系區(qū)域混凝土構(gòu)件一覽表 支模區(qū)域 支模高度 截面尺寸 (立桿地基至支撐層 結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高（ m） 立桿地基 （ m） 、梁： 300 700； 350300 650； 300 600；2502、現(xiàn)澆板： 120 3、柱： 600 600 填土夯實3:7 灰土 1 支模區(qū)域 支模高度 截面尺寸 (立桿地基至支撐層 結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高（ m） 立桿地基 （ m） 2 板支撐區(qū)域樓層梁板結(jié)構(gòu)圖 3 4 3、結(jié)構(gòu)概況 本工程采用獨立基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)類別丙類設(shè)防 ,設(shè)計使用年限為 50年，地面粗糙度 B 類， 支撐體系設(shè)計取 10 年一遇基本風(fēng)壓 N/，基底設(shè)計標(biāo)高為 礎(chǔ)完成后回填土素土夯實至 3:7 灰土夯實至 實系數(shù)均要求不小于 三、施工要求和技術(shù)保證條件 1、施工要求 1）超高模板支撐體系區(qū)域 一層框架結(jié)構(gòu)與相鄰結(jié)構(gòu)整體施工，二層框架結(jié)構(gòu)先 澆筑框架柱至框架梁底設(shè)置施工縫，待其混凝土強度達到 20可澆筑二層樓蓋梁板混凝土，以便支撐體系水平桿件與框架柱及其周邊支撐體系做好可靠連接。 2）混凝土施工時，在水平方向與 相鄰結(jié)構(gòu)整體施工 ，澆筑順序按整體澆筑方案澆筑混凝土，豎向應(yīng)先澆筑梁混凝土，并按照 400左右為一振搗層，采取“分層澆筑，薄層覆蓋，循序推進，一次到頂”的澆筑工藝，待一個幅寬范圍內(nèi)的梁均澆筑至板底平后，再澆筑現(xiàn) 澆板混凝土，并確保不產(chǎn)生施工冷縫。 3）梁板支撐立桿頂部必須設(shè)置絲杠直徑 30的加勁式支托，形成立桿軸向傳力。 5） 支撐體系與柱的連接 在梁模板支撐體系水平桿件與已澆筑框架柱相交部位， 豎向每個步距均設(shè)置一組拉結(jié)點 。（如下圖所示） 5 混凝土柱抱柱短管與架體水平桿至少連接一個立桿間距支架的水平桿與抱柱箍扣接支架立桿圖 5、支撐體系水平桿件與框架柱連接示意圖 5） 梁模板支撐體系外圍立桿縱橫向必須搭設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐， 剪刀撐的各根斜桿必須在立桿兩側(cè)分別設(shè)置，以防因剪刀撐節(jié)點重疊導(dǎo)致的與立桿或水平桿無法連接現(xiàn)象。 剪刀撐鋼管采用搭接連接， 搭接長度 1m,且每側(cè)至少采用 2個旋轉(zhuǎn)扣件做可靠連接（如下圖所示），與立桿或水平桿相交處采用旋轉(zhuǎn)扣件扣接牢固，構(gòu)成“半剛性桿系結(jié)構(gòu)”支架體系。 la la la la la la 6、剪刀撐搭設(shè)大樣圖 6）各扣件螺栓均采用 500 長臂板手擰緊，使其扭力矩均控制在 40 7） 每個模板支撐區(qū)域 必須 采用商品混凝土和兩輛汽車布料機同時從中部均 6 勻向兩側(cè)澆筑混凝土，嚴禁從一端向另一端推進和采用現(xiàn)場輸送泵澆筑混凝土，以防應(yīng)力集中和水平?jīng)_擊力導(dǎo)致立桿重心偏移而倒塌。 2、材質(zhì)技 術(shù)保證條件 可調(diào)支托 1）可調(diào)托 撐 螺桿外徑 30徑與螺距應(yīng) 符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)梯型螺紋 2） 可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于 6 ； 可調(diào)托 撐螺桿與螺母旋合長度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30 ； U 型托內(nèi)部凈寬度必須 100 ，長度必須 120 ，且無彎曲、麻點銹和裂紋現(xiàn)象。 3） 可調(diào)托撐抗壓 承載力設(shè)計值不應(yīng)小于 30 支托板厚不應(yīng)小于 5 。 管 采用外徑 48厚 管 （但目前鋼管壁厚無法滿 足規(guī)范要求，現(xiàn)場鋼管為 48 按照鋼管實際壁厚進行支撐體系結(jié)構(gòu)驗算） 鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管 13793 2008 或低壓流體輸送用焊接鋼管 3092中規(guī)定的 通鋼管技術(shù)性能要求。并應(yīng)符合 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（ 700）中 得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。 件 采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（ 規(guī)定，不得有裂紋、氣孔、舒松、砂眼等鍛造缺 陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活。 板面板 木膠合板模板面板表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)具有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板 17656規(guī)定。膠合板模板應(yīng)采用耐水膠，并應(yīng) 7 符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀及尺寸合格。 木與墊板 1）模板結(jié)構(gòu)方木加工使用的原材料樹種應(yīng)為東北落葉松，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。方木次楞材質(zhì)符 合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 材質(zhì)強度規(guī)定。 2）施工現(xiàn)場制作或市購的方木次楞，在使用前其含水率不應(yīng)大于 20。 四、施工計劃 1、 施工進度計劃 序號 分項工程名稱 進度計劃 技工人數(shù) 普工人數(shù) 1 腳手架工程 4 2 模板工程 6 4 3 鋼筋工程 7 3 4 混凝土工程 4 6 2、材料計劃 序號 材料名稱 品種 型號 數(shù)量 進場時間 備注 1 鋼架桿 482. 755000米 2 木方 50 70 3 木膠合板 12 000張 4 鋼扣件 8000個 3、設(shè)備計劃 序號 設(shè)備（工具） 數(shù)量 進場時間 備注 1 塔吊 1 2 攪拌車 6 3 汽車布料機 1 4 平板振動器 2 5 插入式振動器 2 6 扣件擰緊力矩測試儀 1 8 7 長臂梅花扳手 10 五、施工工藝技術(shù) 1、支撐體系地基處理 1、支撐體系地基處理 基礎(chǔ)完成后回填土素土夯實至 3:7 灰土夯實至 實系數(shù)均要求不小于 上部立桿位置均鋪設(shè) 5 厚 200小于 3000 長度槽鋼， 并使其中心與立桿中心重合 。 2、支撐體系搭設(shè)方法和工藝要求 工工藝流程 筋驗收框架柱模板安裝依據(jù)設(shè)計搭設(shè)立桿與水平桿及剪刀撐校正框架柱模板支撐體系水平桿件與框架柱模板可靠連 接澆筑 設(shè)梁板底部水平桿件鋪設(shè)梁板底次楞和模板綁扎梁板鋼筋安裝梁側(cè)模板梁板鋼筋與模板驗收澆筑梁板混凝土混凝土養(yǎng)護。 撐體系搭設(shè)方法 1） 立桿設(shè)置 在 照支撐體系平面布置圖彈測立桿位置縱橫坐標(biāo)方格網(wǎng)，鋪設(shè)木墊板，在坐標(biāo)交匯處中心搭設(shè)立桿。先搭設(shè)外圍四周立桿、掃地桿和臨時固定水平桿，然后拉線設(shè)置其他立桿。立桿層高垂直度允許偏差按 20控制，立桿全高垂直度允許偏差按 50 2）水平桿搭設(shè) 立桿驗收合格后，在 立桿上按設(shè)計步距彈出水平桿豎向間距位置線，滿設(shè)雙向水平桿。外圍水平桿設(shè)于立桿內(nèi)側(cè)，其余分別對稱設(shè)于立桿同側(cè)，以便斜桿、剪刀撐的搭設(shè)。在己澆框架柱部位，將水平桿與之做可靠連接，以提高支架體系抗側(cè)移能力和整體剛度。 3）豎向剪刀撐搭設(shè) 必須按支撐體系施工平面布置圖要求，在支撐系統(tǒng)外圍四周、每個框架柱之間縱橫中部搭設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐（詳見梁板模板施工平面布置圖），與地面的夾角和形式必須符合設(shè)計要求。 4）可調(diào)支托設(shè)置 9 將可調(diào)支托垂直放置于立桿頂部，并按照支撐體系主楞下平標(biāo)高調(diào)整絲杠至合適標(biāo)高，其絲杠外露長度 200 5）主次楞安裝與梁板底部起拱 投測梁板底部中心線 ,并按梁跨度 000 起拱，拉線安裝梁板底部主楞 ,并使其在可調(diào)支托的 U 形托內(nèi)居中住鎖定，然后按設(shè)計間距鋪設(shè)梁板底部方木次楞和面板。 6）方木次楞搭接 方木次楞搭接位置必須設(shè)置在梁板和梁側(cè)模板主楞處，方木伸過主楞的長度必須 100 。 7）扣件螺栓擰緊 用于支撐體系桿件連接的扣件螺栓均采用專用長臂扳手分兩次擰緊，使其扭力矩控制在 40 采用扭力矩電子測試儀監(jiān)測。經(jīng)擰緊后有劈裂的扣件必須及時更換，并作廢品標(biāo)示處理。 3、材料的 力學(xué)性能指標(biāo) （ 1）木膠合板的力學(xué)性能 規(guī)格 剪切強度 抗彎強度 彈性模量 12厚木膠合板 500N/ 2）木方（松木）的力學(xué)性能 規(guī)格 垂紋剪斷強度 抗彎強度 彈性模量 50 70 3） 管力學(xué)性能 抗拉、抗彎強度 f 抗壓強度 性模量 E 205N/05N/105N/ 4）鋼管扣件力學(xué)性能 單扣件抗滑移強度 雙扣件抗滑移強度 擰 緊力矩控制值 820 、構(gòu)造設(shè)置 1）豎向剪刀撐 10 按支撐體系施工平面布置圖要求，在支撐系統(tǒng)外圍四周、框架柱之間約中部搭設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐（詳見梁板模板施工平面布置圖），與地面的夾角和形式必須符合設(shè)計要求。 2）水平剪刀撐 嚴格按支撐體系施工平面布置圖和剖面圖要求設(shè)置水平剪刀撐（詳見梁板模板支撐系統(tǒng)施工平面布置圖、剖面圖）， 水平剪刀撐必須與周邊框架柱及框架梁頂緊， 水平夾角和形式必須符合設(shè)計要求。 3）水平桿加強層 在最頂一個步距水平桿件的豎向中部增設(shè)一道縱橫水平桿件并向兩側(cè)延伸2 個立桿間距，以防止頂步立桿發(fā)生失穩(wěn)變形而導(dǎo)致支撐體系破壞。 5、檢查和驗收 查驗收程序 模板分項工程經(jīng)施工單位項目專業(yè)技術(shù)、質(zhì)量和安全檢查員自檢達到合格后方可提交驗收，并由項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填好“模板分項工程質(zhì)量驗收記錄”，檢查結(jié)論欄內(nèi)應(yīng)由項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人簽署“合格”并簽字后交監(jiān)理和建設(shè)單位驗收。 模板分項工程質(zhì)量驗收應(yīng)由由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負責(zé)人）組織施工單位項目專業(yè)技術(shù)、質(zhì)量和安全負責(zé)人等進行驗收 ,經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序施工。 工準(zhǔn)備 1）人員準(zhǔn)備 支撐體系施工 前應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人根據(jù)施工設(shè)計方案進行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計與施工說明書，并應(yīng)做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。模板支撐體系必須由專業(yè)班組施工，所有作業(yè)人員必須持證上崗。 2）工具準(zhǔn)備 11 序號 工具 數(shù)量 1 扭力矩電子測試儀 1 個 2 500 長臂套筒扳手 12套 3 緊繩器 6 個 4 安全帽 12個 5 安全帶 12條 6 工作服 12套 7 水準(zhǔn)儀 1 臺 料檢查驗收 模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄與相關(guān)資料。 1） 項目部 應(yīng)對進場的 承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進行抽檢。 2） 對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的 30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，情況嚴重的，要進行 100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測。 3） 采用鋼管扣件搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)時，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（ 規(guī)定，對梁板底扣件應(yīng)進行 100%檢查。 撐體系檢查驗收 模板支撐系 統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項目負責(zé)人組織驗收，驗收人員應(yīng)包括施工單位和項目兩級技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。 控項目 1）支撐體系所使用的鋼管、方木、立桿支托、扣件和面板等的品種、規(guī)格、 12 型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計技術(shù)參數(shù)等要求。 檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用游標(biāo)卡尺和小鋼尺測量和觀察檢查； 抽查數(shù)量：各種材料分別全部數(shù)量的 30%，但分別不少于 10 件。 2）立桿、水平桿件和主次楞 間距應(yīng)小于或等于設(shè)計技術(shù)參數(shù)。 檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用小鋼尺測量外圍尺寸，然后觀察檢查； 抽查數(shù)量：全部數(shù)量的 50%，但分別不少于 20 處。 3）剪刀撐的布設(shè)位置、與地面的夾角和形式必須符合設(shè)計要求。 檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用角度尺和小鋼尺測量和觀察檢查； 抽查數(shù)量：全部數(shù)量的 60%，但不少于 10處。 4）直接分擔(dān)荷載傳遞的扣件擰緊力矩必須滿足 檢查方法：使用電子扭力矩測試儀檢測； 抽查數(shù)量：全部數(shù)量檢測。 般項目 1）水平桿件步距應(yīng)按設(shè)計技術(shù)參數(shù)尺寸搭 設(shè)。 檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用小鋼尺測量外圍水平桿件步距，然后拉線觀察； 抽查數(shù)量：全部數(shù)量的 60%，但不少于 10處。 2）掃地桿和立桿支托下水平桿件分別距地面和梁底部主楞的距離應(yīng)按 200設(shè)置。 檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用鋼尺測量外圍距離，然后拉線觀察； 抽查數(shù)量：全部數(shù)量的 60%，但不少于 10處。 3）用于承重構(gòu)造桿件的扣件連接扭力矩應(yīng)為 40 檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用電子扭力矩測試儀檢測； 抽查數(shù)量：按全部數(shù)量的 50%抽檢，但不少于 100 個 ,且應(yīng)全部合格。 許偏差項目 支撐體系允許偏差表 13 3 縱向水平桿高差 一根桿的兩端 20 水平儀或水平尺 同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差 10 4 剪刀撐斜桿與 地面的傾角 45 60 角尺 項次 項目 技術(shù)要求 允許偏差 （ 示意圖 檢查方法 與工具 1 立桿垂直度 下列滿堂支撐架允許水平偏差（ 用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺 搭設(shè)中檢查偏差的高度（ m） 總高度 =2 H=10 H=20 7 30 50 中間檔次用插入法。 2 間距 步距立桿間距 20 30 鋼板尺 14 續(xù)表 1 項次 項目 技術(shù)要求 允許偏差 （ 示意圖 檢查方法 與工具 5 扣件安裝 主節(jié)點處各扣件中心點相互距離 150 鋼板尺 同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差 500 鋼卷尺 立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離 h/3 縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離 鋼卷尺 15 扣件螺栓擰緊力 矩 4065 N m 扭力矩電子 測試儀 注：圖中 1 立桿； 2 縱向水平桿； 3 橫向水平桿； 4 剪刀撐； 裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力板手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機分布原則進行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按表 合格的應(yīng)重新擰緊至合格。 表 扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn) 項次 檢查項目 安裝扣件數(shù)量 （個） 抽檢數(shù)量（個） 允許的不合格 數(shù) 1 連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件 51 90 91 150 151 280 281 500 501 200 1201 3200 5 8 13 20 32 50 0 1 1 2 3 5 2 連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處） 51 90 91 150 151 280 281 500 501 1200 1201 3200 5 8 13 20 32 50 1 2 3 5 7 10 板檢查驗收 模板安裝應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ 2002）相關(guān)規(guī)定。 控項目 16 在梁底涂刷模板隔離劑時，不得 沾污鋼筋。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 般項目 1） 模板安裝應(yīng)滿足下列要求： （ 1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； （ 2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑 , 但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； （ 3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。當(dāng) 設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 000 檢查數(shù)量 :在 同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且不少于 3面。 檢驗方法 :水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3） 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 檢查數(shù)量 :在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱 橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 檢驗方法 :鋼尺檢查。 17 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項 目 允許偏差（ 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 注 :檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 4） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 檢查數(shù)量 :在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相 鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3面。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方 法 項 目 允許偏差（ 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 墻、梁 +4， 尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2注 :檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 18 5） 模板垂直度控制 （ 1） 對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 （ 2）工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3整度不超過 2 （ 3）模板就位前，檢查頂模板位置、間距是否滿足要求。 6）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點，在豎向構(gòu)件的鋼筋上測量抄出 +50制線，根據(jù)板厚在現(xiàn)澆板鋼筋上焊接短鋼筋作為板上平標(biāo)高控制樁。 7）模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞； 六、施工安全保證措施 1、安全 組織機構(gòu)框圖 項目工長、質(zhì)檢員、安全員木工班組長 混凝土班組長 架子班班組長生產(chǎn)經(jīng)理鋼筋班組長2、安全 組織機構(gòu)人員名單（包括手機號碼） 19 3、支撐體系搭設(shè)施工技術(shù)措施 點放線 用經(jīng)緯儀測設(shè)框架梁中心線，并以此線為基準(zhǔn)線，拉線確定支撐體系立桿位置坐標(biāo)網(wǎng)。 刀撐設(shè)置 按施工工藝流程施工模板支撐體系時，應(yīng)按設(shè)計圖示的剪刀撐位置、夾角和形式布設(shè)。 桿搭設(shè) （ 1）立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離 不宜小于 500接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的 1/3（如下圖所示）。 立桿接長示意圖 （ 2）、立桿與水平鋼管主楞采用扣件連接，梁底立桿頂部設(shè)可調(diào)支托， 須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3裝時應(yīng)保證上下同心。 （ 3）、嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。 20 （ 4）、立桿應(yīng)保證其垂直，梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。 （ 5）、立桿垂直度，每搭設(shè) 2 米垂直度為 7體最終垂直度 30 。 平桿搭設(shè) （ 1）、在立桿底距樓面 200處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。 （ 2）、可調(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平桿，頂部水平桿與模板支撐點之間的距離不得大于 200 （ 3）、掃地桿與頂部水平桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平桿。 （ 4）、水平桿應(yīng)與立桿扣接，不能與另一方向的水平桿扣接。 它構(gòu)造措施 （ 1）、支架立桿的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須 有防滑移的可靠措施。 （ 2）、模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨立的系統(tǒng)，禁止與腳手架等相連接。 4、超高模板支撐體系拆除 超高模板支撐區(qū)域樓蓋混凝土達到設(shè)計強度后，方可拆除其下部和地下車庫相應(yīng)區(qū)域的支撐體系。 5、模板安裝和拆除安全技術(shù)措施 1）模板支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（ 核合格的專業(yè)架子工，并持證上崗。 2）模板支撐體系搭拆時，操作人員必須配備并正確使用安全帽、安全帶、防滑鞋。安全帽和安全帶要定期檢查，不合格者棄用。 3）模板體系構(gòu)配件進場必須有出廠合格證或 當(dāng)年檢驗報告，安裝前對所用部件進行全面認真檢查，不符合要求者嚴禁應(yīng)用在工程中。 4）模板拆除應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ 2010）相關(guān)規(guī)定。底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定，并以 21 混凝土同條件養(yǎng)護試塊試驗強度為依據(jù)。側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 5）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 6）模板的拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負責(zé)人批準(zhǔn)。當(dāng)混凝土未達到規(guī)定強度或已達到設(shè)計規(guī)定強度，需提前拆?；虺惺懿糠?超設(shè)計荷載時，必須經(jīng)過計算和技術(shù)主管確認其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。 7）拆模前應(yīng)檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。 8）模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負責(zé)監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。 9）拆摸的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計規(guī)定進行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點堆放。 10）多人同時操 作時，應(yīng)明確分工，統(tǒng)一信號或行動，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站在安全處。 11）高處拆除摸板時，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過 3 層。 12)、在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，應(yīng)補設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。 13)、拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。 14)、已拆除了模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度值后方可承受全部設(shè)計荷載。若在未達到設(shè)計強 度以前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時，應(yīng)另行核算，強度不足時，應(yīng)加設(shè)臨時支撐。 15）遇 6 級或 6 級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，方可進行工作。 16)、當(dāng)立柱的水平拉桿超出 2 層時，應(yīng)首先拆除 2 層以上的拉桿。當(dāng)拆除 22 最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進行。 17）當(dāng)拆除 4 8先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。 18)、對于多層樓板模板的立柱，當(dāng)上層及上樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板立柱的拆除，應(yīng)根據(jù)下層樓板結(jié)構(gòu)混凝 土強度的實際情況，經(jīng)過計算確定。 19）拆除樓板下的立柱時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處。 20）梁模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。 21）拆除時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業(yè)。拆除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放至地面。嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。 22）待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將摸板、支架，零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模 劑，入庫備用。 6、應(yīng)急預(yù)案 急預(yù)案工作流程 本工程支撐體系為局部支撐高度大，施工危險源多 ， 必須認真對危險源進行識別，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損失和不良影響，其應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序如下圖。 23 發(fā)事件風(fēng)險分析與防范 本工程主要危險因素是局部支撐高度較大，極易發(fā)生倒塌事故，一般危險因素是高空墜落、物體打擊、機械傷害等安全事故的預(yù)防。必須做好危險因素發(fā)生時的應(yīng)急方案。 本預(yù)案針對上述可能發(fā)生的模板支撐體系傾覆坍塌、高空墜落、物體打擊、機械傷 害等緊急情況進行應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。 構(gòu)設(shè)置 為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應(yīng)、求援，項目部成立應(yīng)急求援領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，負責(zé)事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排等。 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組 序號 組內(nèi)職務(wù) 姓名 聯(lián)系電話 備注 當(dāng)施工發(fā)生事故，由急救援小組組長或副組長負責(zé)現(xiàn)場指揮救援。 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室電話： 0 24 附近醫(yī)院救援電話： 120 急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé) 1）負責(zé)制定事故預(yù)防工作相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責(zé)。 2）負責(zé)突發(fā)事故 的預(yù)防措施和各類應(yīng)急救實施的準(zhǔn)備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配。 3）進行有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí)，有計劃區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任。 4）當(dāng)發(fā)生緊急情況時，立即報告公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當(dāng)?shù)夭块T，取得政府及相關(guān)部門的幫助。 急救援工作程序 1）當(dāng)事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由組長上報公司，必要時報當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。 2）由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組織項目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故 的處理調(diào)查工作。 3）事故發(fā)生時，組長不在現(xiàn)場時，由副組長作為臨時現(xiàn)場救援負責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場的救援指揮安排。 4）項目部指定專人負責(zé)事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。 援方法 空墜落應(yīng)急救援方法 1）現(xiàn)場只有 1 人時應(yīng)大聲呼救； 2人以上時，應(yīng)有 1 人或多人去打“ 120”急救電話及馬上報告應(yīng)急救救援領(lǐng)導(dǎo)小組搶救。 2）仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。 3）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐 、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應(yīng)該迅速送附近醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。 4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向?qū)麊T平直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn) 25 脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。 板、坍塌應(yīng)急救援方法 1）當(dāng)發(fā)生支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場； 2）報 120 急救中心，到現(xiàn)場 搶救傷員。（應(yīng)盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口等待）； 3）急報項目部應(yīng)急救援小組、公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效的應(yīng)急救援措施； 4）清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最??； 5）預(yù)備應(yīng)急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔(dān)架等。 體打擊應(yīng)急救援方法 當(dāng)物體打擊傷害發(fā)生時，應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應(yīng)急以后及時送醫(yī)院治療。 1）止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等 。 2）對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。 3）對于頭部受傷的傷員，首先應(yīng)仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。 4）如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重傷，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救。 械傷害事故應(yīng)急救援 一旦發(fā)生機械傷害事故后，項目部應(yīng)立即切斷電源并組織人員進行搶救，并電話通知公司應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)，同時迅速呼叫醫(yī)務(wù)人員前來現(xiàn)場進行搶救。 對傷員進行必要的處理，如止血：有創(chuàng)傷出血者，應(yīng)迅速包扎止血，材料就 26 地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。 盡快調(diào)動車輛立即送往醫(yī)院。 事故調(diào)查組進行事故調(diào)查，責(zé)任分析并形成調(diào)查報告上報上級主管部門。 對施工現(xiàn)場的所有機械，認真檢查，排除隱患，消除帶病作業(yè)，備齊防護設(shè)施，達到運轉(zhuǎn)正常。 備應(yīng)急救援工具如下表 序號 器材或設(shè)備 數(shù)量 主要用途 1 支 架 若干 支撐加固 2 模板、木方 若干 支撐加固 3 擔(dān) 架 3 個 用于搶救傷員 4 止血急救包 4 個 用于搶救傷員 5 手電筒 6 個 用于停電時照明求援 6 應(yīng)急燈 6 個 用于停電時照明求援 7 爬 梯 3 樘 用于人員疏散 8 對講機 8 臺 聯(lián)系指揮求援 7、模板支撐體系監(jiān)測監(jiān)控 桿彈性撓度監(jiān)測監(jiān)控 1）觀測點設(shè)置在跨中 1/3 區(qū)域的立桿上，在混凝土澆筑前采用經(jīng)緯儀掃描彈測垂直線。 2）混凝土澆筑過程，將經(jīng)緯儀設(shè)置于澆筑區(qū)域以外的安全地帶，每 15做好記錄。 3） 取最大水平桿步距 1500 為立桿計算跨度，設(shè)定立桿允許 彈性撓度值大于 L/1000=為報警值。 楞與次楞變形值監(jiān)測監(jiān)控 1）觀測點設(shè)在梁板跨中 1/3區(qū)域的立桿上，在混凝土澆筑前設(shè)置。 2）在梁板主楞與次楞跨中附近的立桿上焊接直角形 角鋼 ，并調(diào)整垂直，上平高出板面 100，水平段延伸至主次楞跨中觀測點鋼筋處。 3）觀測點采用 12 鋼筋垂直焊接于主次楞跨中的梁板鋼筋上，作為應(yīng)變傳導(dǎo)器，并做 1計刻度。 4）設(shè)定主次楞撓變值大于 L/400 為報警值。 27 工荷載監(jiān)測監(jiān)控 工活荷載的監(jiān)測監(jiān)控 混凝土澆筑過程中，安排專人進行施工活荷載的 監(jiān)控 ,兩個混凝土澆筑班組不得集中在 1 范圍內(nèi)進行振搗，防止因施工活荷載超限值形成模板支撐體系應(yīng)力集中現(xiàn)象而倒塌，施工活荷載必須嚴格按照 4KN/混凝土施工時，按每班組不超過 4人（按平均 75測算）和每班組配置一臺插入式振動器和平板振動器進行混凝土澆筑。 工恒荷載的監(jiān)測監(jiān)控 混凝土澆筑過程中，安排專人對框架梁及現(xiàn)澆板上平以上的混凝土卸料堆積高度不得大于 100進行嚴格監(jiān)控 。 七、勞動力計劃 1、專職安全生產(chǎn)管理人員名單 序號 姓名 職務(wù) 職業(yè)資格證書 證書編號 1 2 2、特種作業(yè)人員名單 序號 姓名 工種 技能證書 證書編號 1 2 3 4 5 6 7 28 八、計算書及相關(guān)圖紙 1、高支模區(qū)域一模板支撐體系構(gòu)配件一覽表 200 400截面寬度 截面高度 側(cè)支架凈高度 板厚度 桿梁跨度方向 最大間距 管類型 48 兩側(cè)立桿 梁兩側(cè)立桿最大間距 水平桿最大 步距 頂步距 板 12梁底次楞 寬 50高 703 根，間距 100底主楞 48 鋼管，最大間距 900側(cè)次楞 寬 50高 703 根，間距 140側(cè)主楞 48 鋼管 ，最大間距 1000梁螺栓 300 600截面寬度 截面高度 側(cè)支架凈高度 板厚度 跨度方向立桿 最大 間距 管類型 48 兩側(cè)與梁底立桿 梁兩側(cè)立桿最大間距 下增加 1根立桿后，間距為 0. 6m，并在其頂端設(shè)置直徑 30 的可調(diào)支托，外伸長度 平桿最大 步距 頂步距 板 12梁底次楞 寬 50高 703 根，間距 150底主楞 48 鋼管，最大間距 90029 梁側(cè)次楞 寬 50高 704 根，間距 160側(cè)主楞 48 鋼管 ，最大間距 900梁螺栓 向布 1 道，最大間距為水平 900向 24000 650截面寬度 截面高度 架凈高度 板厚度 跨度方向立桿 最大 間距 管類型 48 兩側(cè)與梁底立桿 梁兩側(cè)立桿最大間距 下增加 1根立桿后，間距為 在其頂端設(shè)置直徑 30 的可調(diào)支托，外伸長度 平桿最大 步距 頂步距 板 12梁底次楞 寬 50高 703 根，間距 150底主楞 48 鋼管，最大間距 900側(cè)次楞 寬 50高 704 根，間距 177側(cè)主楞 48 鋼管，最大間距 900梁螺栓 向布 1 道，最大間距為水平 900向 30000 700截面寬度 截面高度 架凈高度 板厚度 跨度方向立桿 最大 間距 管類型 48 兩側(cè)與梁底立桿 梁兩側(cè)立桿最大間距 下增加 1根立桿后，間距為 在其頂端設(shè)置直徑 30 的可調(diào)支托，外伸長度 平桿最大 步距 頂步距 板 12梁底次楞 寬 50高 703 根，間距 150底主楞 48 鋼管，最大間距 1000側(cè)次楞 寬 50高 705 根，間距 15030 梁側(cè)主楞 48 鋼管，最大間距 1000梁螺栓 向布 1 道，最大間距為水平 900向 350澆板模板支撐體系構(gòu)配件一覽表 混凝土樓板厚度 架凈高度 桿 最大 縱距 1.0 m 立桿 最大 橫距 平桿最大步距 頂步距 管類型 48 調(diào)支托懸臂 長度 桿傳力方式 直徑 30的可調(diào)支托 面板 木膠合板厚度 12楞 寬 50 70木，最大間距 楞 單鋼管 48 大間距 31 2 高支模區(qū)域一模板支撐體系布置圖 32 33 34 35 36 37 3、計算書 1、計算說明 1）本計算書取梁截面及梁底與梁測立桿間距和數(shù)量不同區(qū)域和現(xiàn)澆板為代表計算單元，其他計算單元的支撐體系通過驗算確認后列于支撐體系構(gòu)配件一覽表中。 2）因目前市場購置不到 48 壁厚 鋼管，故本計算書按照進場鋼管實測最小壁厚 48鋼管進行設(shè)計復(fù)核驗算。 第一計算單元 300 650一、 工程參數(shù) 梁模板支架參數(shù) 梁截面寬度 截面高度 架高度 板厚度 底立桿縱距 底立桿橫距 m 梁立桿縱距 梁長度方向立桿縱距同板底立桿縱距， 側(cè)與梁底立桿橫距 梁兩側(cè)立桿橫距 下增加 1根立桿 鋼管類型 482.8 平桿最大 步距 步步距 桿伸出頂層水平桿長度 a 板 12梁底次楞 5070木， 3根 梁底橫向水平桿間距 側(cè)次楞 5070木，間距 150側(cè)主楞 雙鋼管，間距 900梁螺栓 穿梁螺栓直徑 14距： 90000剪刀撐設(shè)置 依據(jù) 38 支撐結(jié)構(gòu)與既有結(jié)構(gòu)連接情況 支撐結(jié)構(gòu)與既有結(jié)構(gòu)通過連墻件可靠連接 荷載標(biāo)準(zhǔn)值參數(shù) 永久荷載 新澆砼自重 24kN/筋自重 板次楞自重 架自重 m 可變荷載 施工荷載及設(shè)備荷載 4kN/下料水平荷載 2kN/搗砼對梁底模板荷載 2 振搗砼對梁側(cè)模板 荷載 4 風(fēng)荷載 山東淄博市張店，基本風(fēng)壓： 、 澆砼對模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計算 依據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 采用插入式振動器且澆筑速度不大于 10m/h，砼坍落度不大于 180澆筑砼對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值，按下列公式分別計算，并取其中的較小值 : F C =24 6 1 kN/F c =24 5.6 kN/中 凝土的重力密