現(xiàn)澆箱梁安全專項方案重慶涪豐石高速公路總承包部第四工程處 時 間：2010年11月第一章 工程概況略。第二章 編制范圍、依據(jù)及原則1、編制范圍本施工組織設(shè)計編制范圍為XX標段現(xiàn)澆箱梁施工，主要包括以下工程內(nèi)容：支架搭設(shè)及拆除模板、鋼筋、砼施工高空作業(yè)等專項施工方案應急預案2、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計依據(jù)以下內(nèi)容編寫：國家、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標準及驗收辦法。 合同文件及施工招標文件 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 0412000） 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/12004） 公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F102006） 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTJ 07396） 公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程（JTJ053-94） 公路工程集料試驗規(guī)程（JTJ058-2000） 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95） 國家建設(shè)工程施工項目管理規(guī)范（GB50216-2001）n 施工現(xiàn)場考察及調(diào)查周邊環(huán)境所了解的情況和收集的信息。n 我國的法律、法規(guī)及當?shù)卣嘘P(guān)方面的具體規(guī)定。n ISO9001質(zhì)量體系文件、ISO14001環(huán)保體系文件、項目法施工程序文件本工程施工應遵循以上文件、規(guī)范、標準執(zhí)行。3、編制原則充分考慮本工程的特點、工期要求，結(jié)合現(xiàn)澆箱梁所在地的地質(zhì)、水文、氣候、氣象條件及工程規(guī)模、技術(shù)特點、工期要求、工程造價等方面的因素，以各工序施工注意事項為本專項安全方案的重點，結(jié)合我公司類似工程安全施工經(jīng)驗及施工機械設(shè)備配套能力，力求達到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、切實可行、安全可靠，確保實現(xiàn)招標文件所要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保目標。 嚴格執(zhí)行各項技術(shù)規(guī)范。 實事求是，施工方案可行、適用、經(jīng)濟。 推行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管理標準和程序。 采用項目法組織施工，推行標準化管理，達到安全、文明、高效。 堅持技術(shù)創(chuàng)新，推廣和應用“四新” 成果。4、編制目標1）質(zhì)量目標全部工程項目達到國家、交通部現(xiàn)行規(guī)范要求的標準。分項工程一次合格率100%，優(yōu)良率98%以上。 2）安全目標全面貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)管理方針，不發(fā)生重大機械破損事故，杜絕因工造成的重大人身傷亡事故、重大設(shè)備事故、交通事故、火災事故等事故。創(chuàng)建安全工地。3）文明施工目標嚴格遵守國家和當?shù)卣沫h(huán)境保護法律、法規(guī)及業(yè)主的規(guī)定，保護生態(tài)環(huán)境，防止水土流失，并避免當?shù)丨h(huán)境受到污染，杜絕環(huán)境污染事故。按業(yè)主要求進行工地建設(shè)，確保施工現(xiàn)場環(huán)境整潔、紀律嚴明、設(shè)備完好、物流有序，創(chuàng)文明施工樣板工地。4）職業(yè)健康安全目標嚴格遵守國家有關(guān)法律法規(guī)，對存在職業(yè)健康安全因素的崗位，采取增加職工休養(yǎng)時間、完備的勞動保護措施、提供崗位健康風險補貼等方式，確保本合同段無一人因職業(yè)環(huán)境安全因素而受到健康損害。第三章 施工工藝及注意事項現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁施工工藝框圖地基處理鋼筋加工側(cè)板、 底板鋼筋、預應力管道布設(shè)支架搭設(shè)底模安裝模板加工澆注底腹板砼砼預壓制做試件頂板翼板澆筑下道工序拆除支架、底模綁扎頂板鋼筋砼制做試件制做試件（一）地基處理1、橋梁范圍內(nèi)路基地表處理由于橋位所處位置地勢較低，先將原地面整平壓實后（壓實度達到90%以上），分兩層用風化料填高50cm，壓路機碾壓密實，壓實度達到90%以上。再在上面填筑20cm厚水穩(wěn)料，并做出2%4%橫坡，壓實度達到93%以上。然后采用15cm厚、30cm寬的條形砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)中間抹防水砂漿處理，防止雨水或養(yǎng)生過程中滴水對地基的影響。2、排水溝挖設(shè)在處理過的地基范圍四周挖設(shè)5050cm的排水溝，排水溝與路線兩側(cè)的自然排水溝連通，將雨水引進排水溝，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降。（二）滿堂支架搭設(shè)1、碗扣式滿堂支架布置 （1）碗扣式滿堂支架布置端梁、橫隔梁及漸變段范圍內(nèi)采用立桿縱橫向間距6090cm，水平步距120cm；居中立桿縱橫間距均為9090cm,水平步距120cm。搭設(shè)完成后縱橫向增加剪力撐，橫向剪力撐間距為2.7米；縱向剪力撐設(shè)置時最少保證每道腹板、兩邊及每室中心各一道；在變坡處增加縱向剪力撐，翼板下方在搭設(shè)支架時橫橋向設(shè)置剪力撐，保證腹板外模加固的牢固性和支架的穩(wěn)定性，縱橫向剪刀撐采用立體設(shè)置。充分利用立柱、臺身，立柱利用高度不得超過立柱高度的1/3。支架寬出翼板1m，搭設(shè)人行道，并設(shè)扶手和防護網(wǎng)。（2）支架頂部縱橫向位移控制支架頂部的方木與支架頂托綁扎牢固，支架之間用碗扣式鋼管可靠連接，支架內(nèi)外用剪刀撐加固。 (3)搭設(shè)注意事項 1）、接頭組裝：接頭是立桿同橫桿的連接裝置，要確保接頭鎖緊。組裝時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動為止。 如發(fā)現(xiàn)上碗扣不緊，或限位銷不能進入上碗扣螺旋面，要檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩下碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求）；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無砂漿等雜物充填等；如是裝配原因，則要調(diào)整后鎖緊；如是桿件本身原因，則拆除不用。 2）、桿件組裝順序：在已處理好的地基或基墊上按設(shè)計位置安放立桿可調(diào)座，其上交錯安裝立桿，調(diào)整立桿可調(diào)座，使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi)，以便裝橫桿。組裝順序是：立桿底座立桿橫桿接頭鎖緊腳手板上層立桿橫桿斜桿。支架從一側(cè)向另一側(cè)施工，或由中間向兩端推進，不得從兩邊向中間合攏組裝，否則中間桿件會因兩側(cè)架子剛度太大而難以安裝。 3）、組裝注意事項：所有構(gòu)件都要按設(shè)計及腳手架有關(guān)規(guī)定設(shè)置。在搭設(shè)過程中，注意調(diào)整支架的垂直度，要求整架垂直度小于1/500L，且最大允許偏差不超過100mm。 在搭設(shè)、拆除或改變作業(yè)程序時，禁止人員進入危險區(qū)域。 2、構(gòu)配件檢驗驗收及使用管理 (1)、構(gòu)配件檢驗 1）、碗扣式腳手架構(gòu)件主要是焊接而成，故檢驗的關(guān)鍵是焊接質(zhì)量，要求焊縫飽滿，沒有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷。 2）、鋼管必須無裂縫、凹陷、銹蝕?？烧{(diào)構(gòu)件，螺紋部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴重銹蝕，焊縫無脫開現(xiàn)象。 3）、立桿最大彎曲變形矢高不超過1/500L，橫桿斜桿變形矢高不超過1/250L。 腳手板及梯子等構(gòu)件，掛鉤及面板無裂紋，無明顯變形，焊接牢固。( 2)、整架檢驗與驗收 在達到設(shè)計高度、遇有6級及以上大風和大雨之后、停工超過一個月恢復使用前必須對腳手架進行實測檢查。1）、檢驗主要內(nèi)容：基礎(chǔ)是否有不均勻沉陷； 立桿墊座與基礎(chǔ)面是否接觸良好，有無松動或脫離情況；檢驗全部節(jié)點的上碗扣是否鎖緊；安全網(wǎng)等構(gòu)件的設(shè)置是否達到了設(shè)計要求；荷載是否超過規(guī)定。 2）、主要技術(shù)要求：地基基礎(chǔ)表面要堅實平整，墊板放置牢靠，排水通暢；不允許立桿有浮地松動現(xiàn)象；整架垂直度必須小于1/500L，但最大不超過100mm；對于直線布置的腳手架，其縱向直順度必須小于1/200L；橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差必須小于1/400L；所有碗扣接頭必須鎖緊。 (3)、使用管理 1）、腳手架的施工和使用設(shè)專人負責，并設(shè)安全監(jiān)督檢查人員，確保腳手架的搭設(shè)和使用符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定要求。 2）、在使用過程中，定期對腳手架進行檢查，嚴禁堆積雜物。 3）、不得將腳手架構(gòu)件等物從過高的地方拋擲，不得隨意拆除已投入使用的腳手架構(gòu)件。 3、腳手架拆除 (1)、支架在預應力孔道灌漿材料強度達到90%后再拆除。（2）、拆除前對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設(shè)立拆除區(qū)，禁止無關(guān)人員進入。 （3）、拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。 拆除的構(gòu)件用吊具吊下、或人工遞下，嚴禁拋擲。拆除的構(gòu)件要及時分類堆放，以便運輸、保管。（三）支座安裝1、支座采用GYZ圓板橡膠支座，圓板橡膠支座的規(guī)格、型號、技術(shù)標準更應符合公路橋梁板式橡膠支座JT/T663-2004的規(guī)定。支座布置：9#橋墩、13#橋臺處設(shè)置GYZF452587mm型支座，10#、11#、12#橋墩設(shè)置GYZ750160mm型支座，支承總高度為300mm。2、支座安裝前，墊石強度必須達到設(shè)計要求，并對錨栓孔的位置、孔徑、深度檢查并進行鑿毛處理。清除預留錨栓孔中的雜物，并用水將支承墊石表面清洗干凈。將圓板支座的底板用預埋的錨固螺栓準確栓接在墩臺頂面的支座墊石上，安裝錨固螺栓時，其外露桿的高度不得大于螺母的厚度。3、吊裝支座，用鋼板墊塊置于支座四角，將支座調(diào)整到設(shè)計標高并找平，用環(huán)氧樹脂砂漿填充栓孔、墊石與支座之間空隙。填充前，計算所需的環(huán)氧樹脂砂漿體積，不允許中間缺漿或施工中斷。支座安裝完成后，按設(shè)計要求調(diào)整支座預偏值。4、施工時，注意各墩頂與支座類型及調(diào)平鋼板和支座墊石的對應關(guān)系。根據(jù)墊石高度適當調(diào)整鋼筋網(wǎng)的層距并注意預埋地腳螺栓。橋墩頂面為平面，橋墩處橫坡由墊石調(diào)整。5、安裝支座的標高必須符合設(shè)計要求，支座的頂板、底座表面須水平，其四角高差不得大于1mm；支座中線與主梁中線重合，其最大水平位置偏差不大于2mm；安裝時，支座上下各部件縱軸線必須對正，對活動支座，根據(jù)安裝時的溫度與年平均的最高、最低溫差，計算確定其錯位之距離。支座標高須從路面頂和基礎(chǔ)底分別進行推算，保證正確無誤。（四）模板安裝模板采用1.2cm厚的新竹膠板，在模板安裝前，檢查其幾何尺寸、平整度，安裝前均勻涂刷脫模劑。 1、模板安裝模板安裝順序：底模安裝側(cè)模安裝 預壓調(diào)整底板模板、安裝盆式支座 綁扎底、腹板鋼筋安裝腹板模板 澆底、腹板混凝土安裝內(nèi)頂板、翼板模板綁扎頂板鋼筋澆筑翼板頂板砼 模板安裝時由中間開始向兩邊延伸，并保證每個構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸正確，拼縫滿足規(guī)范及設(shè)計要求。沿橋橫向在端梁處支架頂托上放置1512cm條形方木，跨中位置放置1010cm條形方木，然后在方木上順橋向布置間距25cm的510cm條形方木作小橫桿，小方木用鋼釘與橫方木聯(lián)結(jié)牢固。底模和側(cè)模采用1.2cm厚竹膠板拼裝，其剛度和強度符合規(guī)范要求，接縫處用雙面膠海綿條塞實。2、側(cè)模：側(cè)模用510cm的方木加固，并用鋼管固定到支架立桿上，為保證梁底不露漿，底模保側(cè)模安裝。側(cè)模底用方木加固，然后用架管支撐到立桿上。3、內(nèi)模：箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次支設(shè)至腹板倒角下面，比其稍高2-3cm,第一次澆筑腹板部位要比倒角底部高出1-2cm,以便砼二次澆筑時做施工縫。用竹膠板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時用定位筋進行定位固定，并拉通線校正模板的位置和整體線型，相鄰腹板模板之間以及腹板模板與底模之間均相連固定，防止模板跑位或在混凝土澆筑時上浮。當?shù)谝淮位炷吝_強度到70%后，支設(shè)內(nèi)模頂板，用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)1.20cm厚的竹膠板，在澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計位置布設(shè)人孔。4、模板具有足夠的強度和剛度，拼縫嚴密、不漏漿，面板平整、光潔。模板安裝過程中，設(shè)置防傾覆措施。模板安裝完成后檢查其平面位置、頂面標高以及連接和穩(wěn)定情況。5、橋梁的縱、橫坡由箱梁底模形成，支模時箱梁底模高程及調(diào)平鋼板頂部高程按照道路的平縱橫設(shè)計嚴格計算，并計入支架的彈性、非彈性變形。箱梁頂板、底板同橋面橫坡、腹板保持豎直。墩柱頂及臺帽頂高差根據(jù)橋面橫坡控制，橋梁縱坡由墩臺高差形成。（五）支架預壓1、支架搭設(shè)完成，經(jīng)驗收合格后，開始鋪設(shè)底模和側(cè)模，在底模和側(cè)模上進行預壓。預壓材料采用砂袋，采取整聯(lián)預壓方案，預壓荷載不小于箱梁自重的1.2倍，且與梁自重荷載分布對應。現(xiàn)澆箱梁支架的搭設(shè)要求穩(wěn)定可靠并進行預壓，預壓期不少于7天，以消除支架的非彈性變形。預壓需考慮不良天氣的影響。2、加載前需對支架基礎(chǔ)頂、支架底和底模頂進行標高測量，測量點設(shè)在支點、梁跨的1/4、1/2、3/4處，橫向均設(shè)點位。觀測時由同一人同一儀器測量。每次觀測都要對上述測點的標高進行測量記錄，保存好原始數(shù)據(jù)，以備復核。3、加載時采用分級加載方式：050%80%120%加載用砂袋，并提前抽檢重量，用汽車吊吊至模板頂，由人工配合擺放。由于縱橋向箱梁的荷載集度是不同的，分級加載時沿縱橋向的荷載必須分別達到其規(guī)定百分比。4、每完成一級加載，均對所有測點進行一次測量，并做詳細記錄。加載過程隨時對支架和分配支撐進行檢查。加載完成后由測量人員觀測7天，每日觀測一次各測點的標高和平面變化，直至支架變形穩(wěn)定方后可分層卸載。5、卸載仍采用分級方式進行：120%-80%-50%-0；每卸下一級荷載，均對所有測點進行一次測量，并做詳細記錄；卸載后量測支架頂?shù)讟烁?，根?jù)加載前后測量結(jié)果計算變形量并繪制支架變形曲線，據(jù)此調(diào)整模板預拱度和底模標高。每跨壓重時，按照連續(xù)箱梁全斷面計算堆載高度，按橫斷面不同部位的自重布設(shè)人工裝砂的編制袋，每袋所裝壓重材料相同，每袋重量1500Kg，用吊車起，向箱梁底模板面上堆載。堆載工序自跨中向兩端及由中間兩側(cè)平放堆置，堆壓有序，先平鋪第一層，第二層交叉平鋪，以此類推各層，層與層壓縫均勻，壓重必須專人指揮堆放，保證質(zhì)量和安全。2、沉降觀測縱向每跨的1/4跨、1/2、3/4跨及端部等5個特征斷面設(shè)立測點進行沉降觀測，每斷面設(shè)5個測點（中間，1/4處，3/4處、兩端），每日觀測1次，當連續(xù)3日沉降量在3mm以內(nèi)時，認為沉降基本穩(wěn)定。將觀測資料匯總、報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可卸載、清理。預壓一般需7天左右時間，根據(jù)觀測的結(jié)果由項目部組織研究要否進行基礎(chǔ)再處理或支架再加固調(diào)整等工作。進行沉降觀測的測量步驟：加載期、預壓期和卸載期的彈性變形、回彈變形和塑性變形。卸去砂袋后，利用支架的可調(diào)頂托調(diào)整高度及底模，再進行模板安裝、鋼筋制作以及混凝土的澆筑工作。（六）筋加工及安裝1、鋼筋加工前進行配料計算，下料要有配料單，受力鋼筋焊接或綁扎接頭必須設(shè)置在內(nèi)力較小處，并按規(guī)范要求錯開布置。鋼筋先加工為半成品，運至現(xiàn)場后綁扎成型，綁扎成型的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求。2、鋼筋綁扎分兩次進行。第一次施工底板、腹板、橫梁鋼筋綁扎成型。第二次施工綁扎頂板鋼筋、制作安裝頂板以及防撞護攔預埋鋼筋。鋼筋綁扎必須與模板安裝配合進行，確保模板與鋼筋的位置及保護層厚度符合要求。3、為使橋面和底板的上下層鋼筋位置正確，在上、下層鋼筋之間設(shè)置架立筋;為防止鋼筋發(fā)生側(cè)移，鋼筋綁扎時將綁扎好的鋼筋加以固定（支撐或與模板連接），以確保位置準確，并按混凝土保護層厚度安放塑料墊塊。4、因各種鋼筋的相互交叉，鋼筋綁扎時注意各層鋼筋綁扎的先后順序，盡量避免相互之間的干擾。部分鋼筋如發(fā)生干擾，可適當調(diào)整普通鋼筋位置。直徑12的鋼筋必須焊接。5、鋼筋綁扎施工前對設(shè)計鋼筋數(shù)量、間距特別是主線與匝道相接處復核無誤后再進行施工。（七）混凝土澆筑1、混凝土澆筑前的準備工作(1) 混凝土澆筑時擬采用1臺混凝土輸送泵車將砼直接輸送到位。(2) 清理模板上的雜物及臟物，準備帆布等物，以做好臨時電器設(shè)備的防雨。(3)振搗棒電源分開設(shè)置。事先備好夜間施工照明燈。(4) 混凝土澆筑前再次組織現(xiàn)場技術(shù)交底，劃分澆筑過程中的責任區(qū)域及分工。 測放混凝土頂面標高控制點，并作好標志。 2、混凝土澆筑(1) 分兩次澆筑，先澆底板和腹板，然后支頂板和頂板翼板、綁扎相應鋼筋，待底板和腹板砼強度達到70%以后，澆筑頂板和翼板。混凝土澆筑采用斜向分層，對稱施工，每層厚度不大于30cm；腹板澆筑分層厚度不大于20cm，減小內(nèi)模上浮力并防止傾斜、偏位；箱梁腹板與底板交角處、墩頂支座上方、橫隔板與底板交角處等關(guān)鍵部位必須加強振搗，確?；炷撩軐崱＃?）澆筑中嚴格控制梁頂標高，在L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋，將鋼筋焊在頂層鋼筋上，使其頂端標高為頂板標高用來控制頂板砼澆注標高及橫坡度。（3）澆筑混凝土前，必須預埋好支座調(diào)平鋼板、支座、伸縮縫裝置、防撞護欄等相關(guān)構(gòu)件的預埋件，同時預留好伸縮裝置的槽口。（4）混凝土的振搗由專人負責，振搗工上崗前要經(jīng)過培訓，合格方可上崗。振搗棒每次移動距離不得大于有效振動半徑的1.5倍，不漏振、不過振，且與側(cè)模的間距保持5-10cm，嚴禁振搗棒碰撞預應力管道，振搗以混凝土表面不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿平整為準。（5）混凝土澆筑過程中派專人檢查支架的工作狀態(tài)，模板穩(wěn)定情況及各種固定裝置。模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用橡膠條進行填塞。及時檢查各種預埋件的位置，以及各預應力筋孔道的進漿口、排氣口完好情況，對于在澆筑過程中跑位的預埋件及時復位；對于需要拔除的預留孔洞（底板通氣孔），在混凝土初凝后要及時松動，以方便拔除。（6）在澆筑混凝土前，在L/2、L/4截面位置的底模板下掛垂線，垂線下系鋼筋棍，在地面對應位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒槊髟蚝笤倮^續(xù)施工。（7） 因混凝土澆筑作業(yè)面比較大，已澆筑部分要及時收光、抹平，按照事先測放的標高控制點，嚴格控制混凝土面的標高。（8） 已澆筑部分表面初凝后，及時派人進行表面拉毛處理，并適時派人灑水養(yǎng)生。（八）落架1、自混凝土強度達到設(shè)計強度90%后（查看同條件養(yǎng)生試件）可進行落架。2、落架程序自每跨的跨中向支點（墩臺）方向依次對稱循環(huán)落架，落架時分三次落完，第一次先落5cm，使板體脫落底模，若觀測橋面無變化，第二次再落5cm左右，觀測橋面無變化時第三次可全部落完。落架時縱向?qū)ΨQ跨中均衡落架，橫向每排支架同時一起卸落，注意千萬不要使連續(xù)梁產(chǎn)生局部受力狀態(tài)。3、落架時要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，每一落架程序都要認真仔細的按卸落量落架，達到同步、均衡的要求。落架時做好沉降變形觀測記錄。（九）夜間及雨季安全施工措施1、夜間安全施工措施 (1)根據(jù)現(xiàn)場情況，夜間施工盡量安排噪音小的工作，避免影響鄰近居民休息。當因工程需要連續(xù)施工時，應提前征得居民的諒解。(2)夜間施工時，保證有足夠的照明設(shè)施，能滿足夜間施工需要，并準備備用電源。 (3)施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的交通標志、安全標牌、警戒燈等標志，標志牌具備夜間熒光功能。保證施工機械和施工人員的施工安全。 (4)在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，不得連續(xù)作業(yè)。 (5)項目部與施工隊建立夜間施工領(lǐng)導值班和交接班制度，加強夜間施工管理與調(diào)度。在項目經(jīng)理部設(shè)置夜間值班室；在施工現(xiàn)場安排現(xiàn)場值班室。 2、雨天安全施工措施 (1) 保證施工便道晴雨天暢通。在施工期間，為防止工程或附近農(nóng)田、建筑物及其它設(shè)施受沖刷或造成淤積，修建臨時排水設(shè)施，以保持施工場地處于良好的排水狀態(tài)。 (2)臨時排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。施工場地流水不得排入農(nóng)田、耕地或污染自然水源，也不應引起淤積、阻塞和沖刷。 (3)施工時，腳手架支撐地要做到表面不積水，不被流水沖刷，因此，支撐地面保持一定的泄水橫坡或縱向排水通道。 (4)在ZK90+900ZK90+994周圍要設(shè)臨時排水設(shè)施，如邊溝、排水溝、取土坑排水等，確保雨天作業(yè)場地不被雨水浸泡腳手架支撐基礎(chǔ)，并能排除地表水。 第四章 安全保證體系及保證措施（一）重大危險源的識別根據(jù)現(xiàn)澆箱梁施工的特點，施工中容易造成不安全因素的危險源主要有：支架坍塌、高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電（二）對重大危險源的評價1、支架坍塌因支架設(shè)計不科學、不合理，搭設(shè)不規(guī)范，造成支架坍塌，對人身或機械造成傷害或損害的。 2、高空墜落在搭設(shè)支架時或在支架頂安裝模板、鋼筋、澆筑砼時進行的高空作業(yè)，可能高空墜落而導致人身傷害的。 3、物體打擊高空墜落及水平崩濺物體造成人身安全傷害的。 4、機械傷害機械（砼攪拌機、砼運輸車、砼輸送泵、吊車等）運轉(zhuǎn)工作時，因機械意外故障或違規(guī)操作可能造成人身傷害或機械損害的。 5、觸電工程外側(cè)邊緣距外電高壓線路未達到安全距離，用電設(shè)備未做接零或接地保護，保護設(shè)備性能失效，移動或照明使用高壓,違規(guī)使用和操作電氣設(shè)備，對人身造成傷害或損害的。（三）安全保證措施1、危險源的綜合預防、控制措施 （1）對重大危險要采取“兩個控制”，即前期控制、施工過程控制。 1）前期控制：工程開工前在編制施工組織設(shè)計或?qū)ｍ検┕し桨笗r，針對工程的各種危險源，制定出防控措施。 2）施工過程控制：在工程施工過程中，嚴格按照各項操作規(guī)程和專項安全施工方案施工和監(jiān)督檢查，認真落實整改。 （2）加強安全生產(chǎn)的綜合管理。 1）認真落實各級安全生產(chǎn)責任制，建立健全各項管理制度，杜絕一切人為事故的發(fā)生。2）加強對施工人員的安全教育，提高作業(yè)人員素質(zhì)和安全生產(chǎn)自我保護意識。 3）增強各級管理人員安全責任意識，加強安全專業(yè)知識培訓。 4）嚴格加強各種危險源預防管理工作，結(jié)合工程特點，針對確認的危險源實施相應的預防控制措施。 （3）切實加強安全交底制度的落實 1）交底必須在施工作業(yè)前進行，任何項目在沒有交底前不準施工作業(yè)。 2）交底工作一般在施工現(xiàn)場實施。 3）交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式，書面交底一式二份，一份交給被交底人，一份附入安全生產(chǎn)臺帳備查。 4）被交底者在執(zhí)行過程中,必須接受項目部的管理、檢查、監(jiān)督、指導，交底人也必須深入現(xiàn)場,檢查交底后的執(zhí)行落實情況,發(fā)現(xiàn)有不安全因素,要馬上采取有效措施,杜絕事故隱患。 2、支架搭設(shè)安全措施 （1）在支架搭設(shè)前，進行場地整平壓實及硬化處理,保證地基具有足夠的強度，避免支架底座下沉變形。 （2）嚴格控制支架材料的進場質(zhì)量，使用符合國家標準的鋼管和扣件，由技術(shù)、質(zhì)檢、物資部門把關(guān)，嚴禁劣質(zhì)產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。 （3）支架搭設(shè)必須由專業(yè)架子工完成，必須持證上崗，嚴格按照技術(shù)設(shè)計要求及安全技術(shù)交底實施。 （4）作業(yè)人員必須嚴格遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程，使用的各種工具、用具要有防止墜落的防護措施，嚴禁隨意向下拋擲各種工具、物料。 （5）高空作業(yè)必須設(shè)置安全設(shè)施，如：作業(yè)平臺的走道板，安全網(wǎng)，護攔，井字爬梯等，并進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保安全可靠。（6）搭設(shè)時必須在腳手架外圍增加剪刀撐，確保支架整體牢固可靠。 （7）施工中扣件螺栓必須上平擰牢，特別是立桿對接扣件的質(zhì)量及螺栓必須確保牢固可靠，并由專人檢查使用質(zhì)量。 （8）夜間或惡劣天氣（遇有6級以上風力）不得進行腳手架搭設(shè)作業(yè)。 （9）支架搭設(shè)完成必須經(jīng)過預壓，用箱梁自重及模板、機具、人員等各種荷載總重的100%進行分跨加載預壓，滿足要求后方可進行后續(xù)施工。 （10）凡患有高血壓、心臟病及不宜從事高處作業(yè)的人員，嚴禁參加高處作業(yè)工作。 3、鋼筋、模板、砼施工安全措施 （1）支架搭設(shè)完成，滿足要求后進行箱梁模板施工，模板采用竹膠板方木模拼接而成，模板上的橫、豎肋間距根據(jù)計算確定，以保證模板的剛度。 （2）模板安裝由專職起重工指揮吊車作業(yè)，在安裝前要熟知作業(yè)區(qū)域的地形、地質(zhì)情況，選擇可靠的基礎(chǔ)區(qū)域停車支腿作業(yè)，并做到平穩(wěn)、牢固、可靠。施工前必須認真檢查使用的工具、用具的安全性能，特別是鋼絲扣、卡環(huán)的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告或更換。 （3）鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場進行鋼筋綁扎，作業(yè)人員嚴格按照鋼筋施工操作規(guī)程實施。 （4）混凝土澆筑施工大部分人員集中在作業(yè)平臺上，作業(yè)面必須有足夠的空間，便于施工人員的位置轉(zhuǎn)換及工具、用具擺放。 （5）為防止高空墜落和物體打擊，在其周圍邊沿10m范圍設(shè)置安全警戒線，并設(shè)置警示標志。 （6）夜間施工保證投入足夠的照明設(shè)施。 （7）全體施工人員必須服從安排，聽從指揮；嚴格遵守施工現(xiàn)場的“三個必須”；嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定，規(guī)范自身行為，嚴格執(zhí)行各自工種、設(shè)備的安全操作規(guī)程。4、預防物體打擊安全措施 （1）加強對員工的安全知識教育，提高安全意識和技能 （2）凡現(xiàn)場人員必須正確佩戴符合標準要求的安全帽。 （3）經(jīng)常進行安全檢查，對于凡有可能造成落物或?qū)θ藛T形成打擊威脅的部位，必須進行日巡查，保證其安全可靠。 （4）對于吊裝作業(yè)除設(shè)指揮人員外，對有危險區(qū)域要增設(shè)警戒人員，以確保人身安全。 （5）施工現(xiàn)場嚴禁拋擲作業(yè)（其中包括架體拆除，模板支撐拆除及垃圾廢料清理）。 （6）起重作業(yè)人員必須做到持證上崗、同時有一定的操作經(jīng)驗和技能，熟悉操作規(guī)程。司索人員要嚴格注意被吊物的整體狀態(tài)、運行區(qū)域路線及其危險性。如有可能對作業(yè)人員形成威脅，必須通報指揮人員暫停作業(yè)。 （7）作業(yè)前安全管理人員及操作手必須對設(shè)備進行檢查和空戴運行，在確定無故障情況時方能進行作業(yè)。5、機械設(shè)備使用安全措施 （1）各種機械設(shè)備進場后，必須由材料科負責人會同安全員和使用機械的人員共同對該機械設(shè)備進行進場驗收工作，經(jīng)驗收發(fā)現(xiàn)安全防護裝置不齊全的或有其它故障的進行維修和安裝。 （2）設(shè)備安裝調(diào)試合格后，要進行檢查，并按標準要求對該設(shè)備進行驗收，經(jīng)項目部組織驗收合格后方能正常使用。 （3）使用前要對設(shè)備使用人員進行必要的安全技術(shù)交底和教育工作，使用人員必須嚴格執(zhí)行交底內(nèi)容及按操作規(guī)程操作。 （4）使用中要經(jīng)常對該設(shè)備進行維修保養(yǎng)，停止使用后切斷電源并鎖好電閘箱。（5）各種機械設(shè)備必須專人專機，凡屬特種設(shè)備，其操作負責人要按規(guī)定每周對施工現(xiàn)場的機械設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時解決處理，確保機械設(shè)備的完好，防止機械傷害事故的發(fā)生。 6、安全用電措施 （1）在建工程外側(cè)與外電高壓線路未達到安全距離要增設(shè)屏障遮欄、圍欄或保護網(wǎng)等防護。 （2）施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的供電線路必須實行TNSR接零保護系統(tǒng)，同時必須做到三級控制兩級保護，電箱為標準電閘箱，并采取防雨、防潮措施。（3）電氣設(shè)備要根據(jù)地區(qū)或系統(tǒng)要求，做保護接零或做保護接地，不得一部分設(shè)備做保護接零，另一部分設(shè)備做保護接地 （4）必須由持有合格證件的專職電工負責現(xiàn)場臨時用電管理及安拆。 （5）對新調(diào)入工地的電氣設(shè)備，在安裝使用前，必須進行檢驗測試。經(jīng)檢測合格方能投入使用。 （6）專職電工對現(xiàn)場電氣設(shè)備每月進行巡查,項目部每月對施工用電系統(tǒng)、漏電保護器進行一次全面系統(tǒng)的檢查。（7）配電箱設(shè)在干燥通風的場所，周圍不得堆放任何防礙操作、維修的物品，并與被控制的固定設(shè)備距離不得超過3 米。安裝和使用按“一機、一閘、一箱、一漏”的原則，不能同時控制兩臺或兩臺以上的設(shè)備，否則容易發(fā)生誤操作事故。 （8）配電箱要標明其名稱、用途，并做出分路標志，門要配鎖，現(xiàn)場停止作業(yè)時，要將開關(guān)箱斷電上鎖。 （9）照明專用回路設(shè)專用漏電保護器，燈具金屬外殼做接零保護，室內(nèi)線路及燈具安裝高度低于2.5 米的要使用安全電壓。在潮濕和易觸及帶電體的照明電源必須使用安全電壓，電氣設(shè)備架設(shè)或埋設(shè)必須符合要求，并保證絕緣良好。任何場合均不能拖地。 （10）線路過道要按規(guī)定進行架空或地埋,破皮老化線路不準使用. （11）使用移動電氣工具和砼振搗作業(yè)時，必須按規(guī)定穿戴絕緣防護用品。 （12）凡從事與用電有關(guān)的施工作業(yè)時，必須實行電工跟班作業(yè)。7、預防中毒事故的防護措施 (1)凡從事有毒有害化學物品作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩戴防毒面具，保證室內(nèi)通風良好。 (2)宿舍內(nèi)嚴禁存放有毒有害及化學物品。 (3)炊事人員必須持有健康證和體檢合格證上崗。其生、熟食物必須分別加工制作存放。凡變質(zhì)、糜爛的食品，嚴禁食用，每天要做好防蚊、蠅傳染源的控制工作。 (4)食堂內(nèi)嚴禁非炊事人員進入，炊事人員不能留長指甲，并保持個人衛(wèi)生清潔，對食堂做到每日清掃。8、施工現(xiàn)場防火措施 (1)加強對員工的消防安全知識教育，提高消防安全意識和防火救災技能。(2)施工現(xiàn)場必須按上級要求建立義務消防隊，成員要進行消防專業(yè)知識培訓和教育，做到有備無患。 （3）建立明火作業(yè)報告制度，凡需明火作業(yè)的部位和項目需提前向項目部提出申請，經(jīng)批準方可進行明火作業(yè)，危險性較大的明火作業(yè)派專人監(jiān)護。 （4）配備足量的消防器材、用具和水源，并保證其常備有效，做到防患于未燃。 （5）嚴格對易燃易爆物品的管理，禁止將燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料庫房，要單獨保管。 （6）對易燃物品倉庫選址要遠離員工宿舍及火源存在區(qū)域，同時要增加防護設(shè)施。（7）臨時用房,倉庫必須留出足量的消防通道,以備應急之用。 （8）對于臨時線路要加強管理和檢查，防止因產(chǎn)生電火花造成火災。 （9）定期對著火源、水源、消防器材等要害部位和設(shè)施進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將事故隱患消滅于萌芽狀態(tài)。（四）六種危險事故的應急救援措施1、觸電事故應急救援措施 （1）發(fā)生觸電事故要在第一時間迅速采取切斷電源，并及時向項目部報告事故情況。 (2)事故發(fā)生后現(xiàn)場應急預案領(lǐng)導小組立即采取對傷員的急救或據(jù)情況送往醫(yī)院救治。 (3)如傷員情況危急及時撥打120 求救以便爭取時間。 (4)物資供應人員要及時將施救所需的醫(yī)療器械、輔助器材及時供應到現(xiàn)場，保證搶救順利進行。 (5)要對有可能繼續(xù)造成人員傷害或財產(chǎn)損失的危險源進行清除，以免再次發(fā)生事故或造成更大的財產(chǎn)損失。 (6)對事故現(xiàn)場采取繪圖或拍照等必要手段，留存重要痕跡、物證等以便為查處提供可靠依據(jù)。(7)配合上報主管部門和指揮部開展調(diào)查處理工作，并做好為穩(wěn)定社會和傷亡人員的善后處理工作。2、機械傷害事故應急救援措施 (1)發(fā)生機械傷害，要及時停止機械運轉(zhuǎn)，并根據(jù)傷害采取相應的救治措施。 (2)及時逐級上報到項目部，傷勢嚴重的要及時打120 救援。 (3)出血性外傷要及時采取止血措施，避免傷員因失血過多造成生命危險。 (4)骨折性外傷，在挪動傷員時要冷靜小心，采取正確的方法救護避免傷勢擴大。 （5）脊椎骨折傷員要使受傷者靜臥，嚴禁采用抱、拉、抬腿等方法處理，以防脊椎受傷，導致傷員癱瘓。 (6)對事故現(xiàn)場要注意保護，以便調(diào)查組調(diào)查。 (7)配合上級主管部門和調(diào)查組處理，并做好傷員及家屬的善后工作。3、坍塌事故的應急預案措施 (1)坍塌事故發(fā)生后，項目部應急救援小組人員要立即趕往出事地點，積極采取對傷員的救護，同時就逐級上報到應急預案指揮部。（2）根據(jù)所處環(huán)境情況，積極采取有效的措施，扼制事故的發(fā)展和蔓延，把事故損失減少到最小范圍內(nèi)。 （3）在搶救傷員的同時，要及時撥打120 急救求救，以便爭取時間，減小傷亡。 （4）物資供應人員要及時將救援所需的物質(zhì)和器械供應到現(xiàn)場，保證搶救工作的順利進行。 （5）對事故現(xiàn)場采取保護或拍照等必要手續(xù)，留存重要痕跡物證等，以為事故查處提供完整可靠的依據(jù)。 （6）配合上級主管部門和事故調(diào)查組開展調(diào)查處理，并做好傷亡人員的善后處理工作。4、高處墜落事故應急預案措施 （1）發(fā)生墜落事故，現(xiàn)場應急預案小組人員要及時趕往出事地點，積極采取對傷員的救護，同時要逐級上報到應急預案指揮部。 (2)如屬兩人以上事故視其傷害程度首先對重傷員采取搶救，以免錯過挽救時機。 (3)根據(jù)傷員所傷部位采取正確救