1,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,危害辨識、評價與控制,2,3,危害識別及風險評估與 HSE管理體系其他要素的緊密聯(lián)系,3.3.3.4 管理方案,3.3.2.6 目標、指標,3.2.4 培訓、意識、能力,3.2 信息交流,3.7.2 變更管理,3.6 運行控制和維護,3.8 檢查和監(jiān)督,3.4 合約商管理,3.7.3 應急管理,3.9事故處理 3.8.4不符合糾正,危害識別及 風險評估,4,第一部分 危害與風險管理基本概念,5,危害：可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。 這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中 ： 物的不安全狀態(tài) 人的不安全行為 有害作業(yè)環(huán)境 安全管理缺陷 有 有害作業(yè)環(huán)境安 安全管理缺陷。 危害識別：認知危害的存在并確定其特性的過程。,1、 危害及危害識別,6,發(fā)生危害的根源及性質(zhì),在進行危害識別時，充分考慮發(fā)生危害的根源及性質(zhì) 火災和爆炸； 沖擊與撞擊； 中毒、窒息、觸電及輻射； 暴露于化學性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境； 人機工程因素（比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復性工作等）； 設備的腐蝕； 有毒有害物料、氣體的泄露； 可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動、過程、產(chǎn)品和服務： 包括水、氣、聲、渣、廢物等污染物排放或處置以及能源、資源和原材料的消耗,7,危 害 與 事 故 模 型,8,防護失敗 (手套老化),危 害 與 事 故 模 型,控制措施失效 (覆蓋層老化),9,危害產(chǎn)生的后果,包括： 人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等）； 疾病（如頭痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正常動作等）； 財產(chǎn)損失； 工作環(huán)境破壞； 水、空氣、土壤、地下水及噪音污染； 資源枯竭。,10,危害因素的分類 按GB/T138161992 生產(chǎn)過程危險和有害因素分類和代碼 六類（物理、化學、生物、生理、行為及其他） 按GB64411986 企業(yè)傷亡事故分類16類,11,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,2、風險及風險評價 風險發(fā)生特定危害事件的可能性及后果的結合 風險評價評價風險程度并確定其是否在可承受范圍的全過程 可承受的風險- 根據(jù)用人單位的法律義務和職業(yè)安全健康方針，以及用人單位可接受的風險,12,13,主動識別危害 現(xiàn)有的/計劃的控制措施足夠嗎？ 進行風險控制-防止危害發(fā)生 倡導積極的、主動的安全文化,3、 風險管理的重要性,14,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,4、風險評價的目的,滿足法律法規(guī)的要求 保障員工安全與健康 風險控制 條件變更的管理 作業(yè)控制 持續(xù)改進,15,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,危害辨識,風險評價,可接受？,風險處理,可接受？,確定范圍與目標,評價準則,監(jiān)督與審查,是,是,否,5、風險管理的機理,16,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,糾正預防,危險辨識,頻率分析,風險評價,可接受風險？,改進計劃,管理控制,監(jiān)督測量,6、風險管理的流程,持續(xù)改進,嚴重度分析,PLAN,DO,CHECK,ACTION,no,yes,17,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,7、風險評價的過程,危害辨識,風險評價,風險控制,18,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,8、風險評價的內(nèi)涵,作業(yè)安全性,工業(yè)衛(wèi)生,19,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,9 對風險評價人員的要求,評價組組長由企業(yè)領導者本人或其指定的人員具體負責 要有能力、能勝任、賦予必要職權 評價組中人員組成要求 各方面業(yè)務技術骨干、外聘專家顧問 評價組人員要求 必要的專業(yè)技術知識 HSE法律法規(guī)知識 HSE評價知識，包括技術、技巧和經(jīng)驗等,20,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,（4）評價方法確定（續(xù)）,方法選擇依據(jù)： 工作場所的性質(zhì) 工藝流程的特點 崗位作業(yè)特點 技術復雜程度 資料掌握情況 其它因素，如人員素質(zhì)、時限、經(jīng)費等,21,第二部分 危 害 識 別 方 法,22,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,危害識別、風險評價的步驟,23,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,劃分作業(yè)活動,按生產(chǎn)流程的階段 按地理區(qū)域 按裝置 按作業(yè)任務 按生產(chǎn)階段 / 服務階段 按部門 上述方法的結合,24,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,資料搜集,評估人員必須掌握的資料,已知危險及其產(chǎn)生原因 工作場所所使用的物料、設備與技術 作業(yè)程序、組織與員工和所使用物料間的互動關系 危害的形態(tài)、發(fā)生的可能性、頻率與接觸時間，及所需 的監(jiān)測技術等 危害暴露與影響程度間的相互關系 與現(xiàn)有場所有關的HSE法律法規(guī)及標準等,25,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,資料搜集（續(xù)）,資料的來源,分析作業(yè)特性，推測可能會發(fā)生的事故 征詢崗位員工與/或員工代表的意見，或邀請他們參與 請教有專業(yè)知識與活動經(jīng)驗的單位或?qū)＜?有關專業(yè)雜志、圖書文獻、法規(guī)標準、現(xiàn)場作業(yè)資料等 以往事故案例等 HSE監(jiān)測和測量記錄資料 上級主管部門發(fā)布的有關信息等,26,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,危害辨識方式 征詢員工的意見、邀其參與、征詢其對危 害及負面影響的看法 系統(tǒng)檢查所有作業(yè)或活動 三種狀態(tài)、三個時態(tài)、四種因素（化學、物理或機械、生物及人機工程） 辨識可能引發(fā)的的危害，尤其是工作活動引發(fā)的 進一步辨識互動關系中的危害,27,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,系統(tǒng)檢查分析注意事項 生產(chǎn)活動、作業(yè)、使用的產(chǎn)品或服務 人員、原材料、機械設備與作業(yè)環(huán)境 直接與間接危險 三種狀態(tài)：正常、異常及緊急狀態(tài) 三種時態(tài)：過去、現(xiàn)在及將來 六大類危險危害因素（GB/T1381692）： 物理性 化學性 生物性 心理、生理性 行為性 其他,28,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,危害辨識內(nèi)容與順序 廠址 地質(zhì)、地形、周圍環(huán)境、氣象條件等 廠區(qū)平面布局 功能分區(qū)、危險設施布置、安全距離等 建（構）筑物 生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)設備、裝置 化工、機械、電氣、特殊設施（鍋爐）等 粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高低溫等作業(yè) 工時制度、女工保護、體力勞動強度等 管理設施、應救設施、輔助設施等,29,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,需辨識的活動或作業(yè)舉例 火災、爆炸及毒物泄露； 化學品被皮膚接觸、吸入或食入 照明、通風 ； 進入有限空間 異常溫度作業(yè)（高、低）； 護攔、扶手、樓梯有缺陷 物料搬運及工具使用； 機械的組裝、安裝、操作、維護、 改裝、修理等 眼睛傷害； 運輸危害； 能量傷害 承包商現(xiàn)場活動； 人的因素等,30,選擇識別危害方法指南,考慮： 與危害有關的工作、活動、服務性質(zhì) （生產(chǎn)過程或檢維修） 生產(chǎn)過程復雜程度、大小； 評估目的 評估人員的工作經(jīng)驗及危害識別能力,31,選擇識別危害方法,在選擇識別方法時，應考慮： 活動或操作性質(zhì)； 工藝過程或系統(tǒng)的發(fā)展階段； 危害分析的目的； 所分析的系統(tǒng)和危害的復雜程度及規(guī)模； 潛在風險度大??； 現(xiàn)有人力資源、專家成員及其他資源； 信息資料及數(shù)據(jù)的有效性； 是否是法規(guī)或合同要求。,32,危害辨識的方法,工作危害分析（JHA） 安全檢查表分析（SCL） 預危險性分析（PHA) 故障假設分析（WI） 故障假設分析/安全檢查表分析(WI/SCL) 危險與可操作性分析（HAZOP） 失效模式與效應分析 (FMEA) 故障樹分析 (FTA) 事件樹分析 (ETA) 危險指數(shù)法,33,工作危害分析 （JHA）,選定作業(yè)活動,將作業(yè)活動分解為若 干個相連的工作步驟,對每個工作步驟， 識別危害因素,危害因素匯總,定期檢查和回顧,34,工作危害分析（JHA） 分析步驟,分析步驟（參照附表） 1、 把正常的工作分解為幾個主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等， 2、 用3 4個詞說明一個步驟，只說做什么，而不說如何做。 3、 分解時應： 觀察工作 與操作者一起討論研究 運用自己對這一項工作的知識 結合上述三條,35,對于每一步驟要問可能發(fā)生什么事故，給自己提出問題，比如操作者會被什么東西打著、碰著；他會撞著、碰著什么東西；操作者會跌倒嗎；有無危害暴露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等。 4、識別每一步驟的主要危害后果。 5、識別現(xiàn)有安全控制措施。 6、進行風險評估。 7、建議安全工作步驟。,工作危害分析（JHA） 分析步驟,36,37,安全檢查表分析（SCL）,是基于經(jīng)驗的方法 是分析人員列出一些項目，識別與一般工藝設備和操作有關的已知類型的危害、設計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目 以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審。 安全檢查分析表分析可用于對物質(zhì)、設備或操作規(guī)程的分析,38,SCL分析步驟,（1） 建立安全檢查表 分析人員從有關渠道（如內(nèi)部標準、規(guī)范、作業(yè)指南）選擇合適的安全檢查表。如果無法獲取相關的安全檢查表，分析人員必須運用自己的經(jīng)驗和可靠的參考資料制定檢查表。 （2） 分析者依據(jù)現(xiàn)場觀察、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交談、以及個人的理解，通過回答安全檢查表所列的問題，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設計和操作等各個方面與標準、規(guī)定不符的地方，記下差異。 （3） 分析差異（危害），提出改正措施建議。,39,安全檢查表分析,編制的主要依據(jù),有關標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定 國內(nèi)外事故案例 系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施 分析人員運用自己的經(jīng)驗和可靠的參考資料 研究成果,40,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,安全檢查表分析舉例,41,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,42,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,43,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,故障假設分析（WI）,是對工藝過程或操作的危害分析方法。 分析人員在分析會上圍繞分析人員所確定的安全分析項目對工藝過程或操作進行分析，鼓勵每個分析人員對假定的故障問題發(fā)表不同看法。 故障假設分析方法可用于設備設計和操作的各個方面（如建筑物、動力系統(tǒng)、原料、產(chǎn)品、貯存、物料的處理、裝置環(huán)境、操作規(guī)程、管理規(guī)程、裝置的安全保衛(wèi)等）。 對于一個簡單的系統(tǒng)，故障假設分析只需要一個或兩個分析人員就能夠進行。,44,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,故障假設分析（WI）,通過以“假設”開頭的提問形式,系統(tǒng)地進行深 入分析 所提問題涉及到從過程輸入到輸出的每個流程 識別每個問題所相關的危險情景,45,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,所提的問題建議一個初始事件,甚至可能是非期望 事故的后果 假如該原材料成份是不對的?,故障假設分析（WI）,46,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,故障假設分析（WI）分析步驟,（1）確定分析范圍，分析裝置及工藝過程，包括工藝過程說明、圖紙、操作規(guī)程、裝置的安全防范、安全設備、衛(wèi)生控制規(guī)程； （2）依據(jù)工藝流程，分別提出故障假設問題，集中主要危害部位； （3）識別每一故障假設問題的主要危害后果。 （4）識別現(xiàn)有安全控制措施。 （5）進行風險評估。 （6）建議改進措施。,47,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,故障假設分析假 設 問 題 清 單,最初“假設”問題可以: 通過一個小組（23人）共同討論后提出 從以前對類似設備的研究結果獲取 問題清單用于確保覆蓋程度 問題通常主要集中于以下幾類: 導致危險情景： 設備失靈、人為失誤、外部事件. 危險類別 : 火災、爆炸、化學暴 露.,48,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,故障假設分析 - 優(yōu)缺點,簡單 更開放的途徑 適合于初步的或簡單的過程 有賴于有經(jīng)驗的人員 有賴于以前所暴露的危險情節(jié) 可能無法涉及全部危險情景,49,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,50,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,預 危 險 性 分 析（PHA）,是在項目發(fā)展的初期，特別是在概念或設計的開始階段，對系統(tǒng)存在危害類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行分析，盡可能評價出潛在的危險性。 對現(xiàn)有及已建成的裝置進行粗略的危害和潛在的事故分析 是其他危害分析的基礎（比如：HAZOP，F(xiàn)MEA，F(xiàn)TA，ETA）,51,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,預 危 險 性 分 析（PHA） 分析步驟,（1）收集裝置或系統(tǒng)的有關資料，以及其他可靠的資料（如任何相同或相似的裝置，或者即使工業(yè)過程不同但使用相同的設備和物料），知道過程所包含的 主要化學物品、反應、工藝參數(shù) 主要設備的類型（如容器、反應器、換熱器等） 裝置的基本操作說明書 防火及安全設備。,52,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,預 危 險 性 分 析（PHA） 分析步驟,（2） 識別可能導致不希望的后果的主要危害和事故的情況?？紤]： - 危險設備和物料，如有毒物質(zhì)、爆炸、高壓系統(tǒng)； - 設備與物料之間的與安全有關的隔離裝置，如物料的相互作用、火災/爆炸的產(chǎn)生和發(fā)展、控制/停車系統(tǒng)； - 影響設備和物料的環(huán)境因素，如地震、洪水、靜電放電； - 操作、測試、維修及緊急處理規(guī)程； - 與安全有關的設備、如調(diào)節(jié)系統(tǒng)、備用、滅火及人員保護設備。,53,（3） 分析這些危害的可能原因及導致事故的可能后果。通常并不需找出所有的原因以判斷事故的可能性， （4）然后分析每種事故所造成的后果，這些后果表示可能事故的最壞的結果。 （5） 進行風險評估。 （6） 建議消除或減少風險控制措施。,預 危 險 性 分 析（PHA） 分析步驟,54,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,預危險性分析舉例,將二甲苯從儲氣罐送入工藝設備的概念設計。在設計階段，分析人員只知道在工藝過程中要用到二甲苯 ，其他一無所知。分析人員知道二甲苯有毒而且易燃。 分析人員將二甲苯可能釋放出來作為員工危險情況，列出引起二甲苯釋放的原因： 儲罐受壓泄漏或破裂 二甲苯的工藝輸送管線泄漏或破裂 儲罐與工藝設備的連接過程中發(fā)生泄漏 工藝過程沒有消耗掉所有的二甲苯,55,56,危險與可操作性分析（HAZOP）,HAZOP分析是系統(tǒng)、詳細地對工藝過程和操作進行檢查，以確定過程的偏差是否導致不希望的后果。該方法可用于連續(xù)或間歇過程，還可以對擬定的操作規(guī)程進行分析。 HAZOP的基本過程以關鍵詞為引導，找出工作系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化（即偏差），然后繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的對策。 HAZOP分析需要準確、最新的管道儀表圖（P&ID)、生產(chǎn)流程圖、設計意圖及參數(shù)、過程描述。,57,概念 在設計狀況下工作時，系統(tǒng)運作正常 當偏離設計狀況時，問題就發(fā)生 方法 使用向?qū)淖謥砜紤]偏離設計狀況時的后果 導向文字 設計參數(shù) 偏離,危險與可操作性分析（HAZOP）,58,59,工藝、設計參數(shù),流量、溫度、壓力、 濃度、液位、速度、 時間、粘度、pH、 電壓、分離、信號、 頻率、添加劑、反應,60,導 向 文字 設 計 參 數(shù) 偏 離,61,導 向 文字 設 計 參 數(shù) 偏 離 多（More) + 流量(Flow) = 過量 (More Flow),可能原因 進口壓力增加 泵的能力增加 啟動了多臺泵 輸送壓力降低 換熱器管線泄漏 未安裝流量限制孔板 控制故障 控制閥進行了調(diào)整,62,導 向 文字 設 計 參 數(shù) 偏 離 低（Less) + 壓力(Pressure) = 低壓(Low Pressure),可能原因 形成真空 冷凝 氣體溶解在液體中 泵或壓縮機管道受到限制 未檢測到泄漏 容器向外排物 沸騰 氣體釋放 粘度或密度發(fā)生變化 天氣條件變化,63,原 因,所有硬件失靈，人為錯誤、外部事件都會產(chǎn)生偏離 注意： 預防對于造成原因可能性是重要的 (如通過對容器/管道的高頻率檢查） 人為因素（如初始清單上所有成分都被標注, 只有這個 沒有標上) 當后果、防護、消除措施有所不同時，需要考慮次要原因（如泵失靈, 停止、死火、停電） 可能是其它未被識別 的原因,64,后 果,應包括意外事件（火災、爆炸、有毒氣體釋放） 所導致的控制失敗 不是一種偏離、保護或消除響應（強烈反應壓力） 例外：假如防護/消除措施有效（ 打開減緩閥門、釋放有毒蒸汽） 可能有一種以上的后果 包括對員工、公眾和環(huán)境的質(zhì)變影響 后果可能不是重大后果,65,現(xiàn)有的防護,所有能預防影響后果的現(xiàn)有工程技術、行政 管理或個人防護 必須能對特定后果的起作用 如 涉及人, 列舉人為因素,66,HAZOP所需資料,P&ID（管道儀表圖） PFD圖（工藝流程圖） 設計參數(shù) 設計說明書 工藝過程說明 操作規(guī)程,67,所需人員 ：46人或更多,工藝人員 設備人員 操作人員 儀表人員 維修人員 安全人員 設計人員 公用工程, （組織者或協(xié)調(diào)員 記錄員）,68,HAZOP 分 析 步 驟,- 由此開始研究要點,69,確定研究要點：工藝單元或分析節(jié)點,原 理 選擇研究要點 (類似研究范圍) 在每一個容器或管道 在每一轉(zhuǎn)換或連接線 節(jié)點類型： 塔、儲槽、容器、管線、泵、閥門、熱交換器 每個節(jié)點平均：20 30分鐘 每次會議持續(xù)時間不要超過46小時,70,研究要點/ 設計意圖舉例,71,節(jié)點與參數(shù),72,73,74,75,76,失效模式和影響分析 (FMEA),失效模式與影響分析就是識別裝置或過程內(nèi)單個設備或單個系統(tǒng)（泵、閥門、液位計、換熱器）的失效模式以及每個失效模式的可能后果 先列出制定過程設備清單, 識別每一設備的失效方式、是如何發(fā)生的（如開啟、關閉、泄漏、發(fā)動、損壞、停止） 詳細簡明每個失效模式的影響后果 為每一失效模式和影響進行風險等級劃分（嚴重性等級）,77,失效模式舉例,78,FMEA 工作表,工作區(qū) :反應樓 日期: 頁碼： OF 過程 : 搬運燃料 關聯(lián)文件： 分析員 : Leverenz,79,FMEA分析步驟,1、確定FMEA的分析項目、邊界條件（包括確定裝置和系統(tǒng)的分析主題、其他過程和公共/支持系統(tǒng)的界面）； 2、標識設備：設備的標識符是唯一的，它與設備圖紙、過程或位置有關 3、說明設備：包括設備的型號、位置、操作要求以及影響失效模式和后果特征（如高溫、高壓、腐蝕）； 4、分析失效模式：相對設備的正常操作條件，考慮如果改變設備的正常操作條件后所有可能導致的故障情況； 5、說明對發(fā)現(xiàn)的每個失效模式本身所在設備的直接后果以及對其他設備可能產(chǎn)生的后果，以及現(xiàn)有安全控制措施； 6、進行風險評估、建議控制措施。,80,81,DAP工藝過程的FMEA分析 裝置：DAP裝置 系統(tǒng)：反應系統(tǒng) 參考資料：圖8.1 分析人員:ABC,82,FMEA其 他 舉 例,83,84,故 障 樹 分析（FTA）,當HAZOP、FMEA對復雜體系而言變得復雜并難以實施時所發(fā)展的分析方法 系統(tǒng)、邏輯發(fā)展事件可導致事故或健康危害 目的是識別特定事件的起因（源頭事件） 通過圖表進行定性及定量分析展示結果,85,從源頭事件著手 決定 立即 必要 理由充足 轉(zhuǎn)到下一個階段,重復 運用規(guī)則 邏輯符號 (和,或, 不,等.) 創(chuàng)建規(guī)則,構 筑 FTA,86,故 障 樹 FTA分 析,明確源頭事件 : 最危險的階段; 要求對非預期事件/后果的精確定 義 明確條件范圍 不允許（不可能）事件 現(xiàn)存（特定）事件 物理范圍 解決程序 (可獲得的相應信息) 初始裝備配置,87,F T A 舉例,明確問題 最高事 -火災 現(xiàn)有事件 -易燃物品 不允許事件 -火源,88,故障樹基本符號,和: 如果所有輸入是正確 的，輸出就是正確的,或: 假如一個或多個輸入是正確的，輸出就是正確的,中間事件: 按邏輯揄可演變成為缺陷事件,基礎事件:復合缺陷或失敗事件，分析解決的極限,靜止事件: 缺陷事件沒有進一步擴展 (已達到邊界),隱蔽事件: 預期或假想的條件,轉(zhuǎn)移符號: 在另外場合的邏輯發(fā)展,89,故 障樹FTA分析 - 火災,90,故 障樹FTA分析 - 酸類灼傷,91,事件樹ETA分析,是一種用于說明在選擇初始事件后,中間環(huán)節(jié)和最終環(huán)節(jié)可 能產(chǎn)生的后果 雙向邏輯形式的技術（是/否） 用來分析主要危險的后果及對人員、財物、環(huán)境的影響 能用于量化風險,92,從初發(fā)事件的開始、跟蹤事故級數(shù)/ 進展 事故樹步驟,識別初始事件,識別影響 后果的安全功能,建立事故樹,描述所導致的事故后果,事件樹ETA分析,93,事件樹ETA分析,識別初始事故 一個預期的系統(tǒng)或過程失敗，或體系混亂 隨后期望的大多數(shù)計劃已經(jīng)設計障礙 例如：火災發(fā)生 識別影響后果的安全功能通常包括: 自動安全系統(tǒng) 報警 操作行為 限制影響的障礙,94,事件樹ETA分析,建立事件樹 從左到右的流水順序展示文件 向上的路徑為成功;向下的路徑為失敗 描述所導致的事件結果 輸出結果為火災, 災難等,95,構成事件樹ETA,安全功能 安全功能 安全功能 安全功能 （A） （B） （C） （D） 成功 成功 失敗 初始事件 失敗,96,第三部分 風 險 評 價,97,發(fā)生的頻率,現(xiàn)有的預防、檢測、控制措施,X,后果嚴重性,風險,=,可能性,X,98,1、定性評價風險程度矩陣,99,2、半定量評價風險程度矩陣,100,101,102,103,“重 大 危 害”判定,1、LEC法評價為不可容許的風險 2、以前曾發(fā)生過事故 3、違反法律及其它要求 4、直接觀察可判定 5、行業(yè)有關規(guī)定,104,105,106,107,108,更新危害及風險信息,在下列情形下危害記錄應及時更新 新的或變更的法律法規(guī)或其他要求； 操作有變化或工藝改變； 有新項目、加工過程或產(chǎn)品； 有因事故、事件或其他來源的新認識理解。 如果沒有以上所描述的變化，也應定期 進行評審或檢查危害識別結果。,109,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,3、工業(yè)衛(wèi)生的評價內(nèi)容及方法,噪聲危害性評價 生產(chǎn)場所 LD8095 噪聲作業(yè)分級 非生產(chǎn)場所 GBJ8785工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范 粉塵危害性評價 GB581786 生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級 體力勞動強度評價 GB386997體力勞動強度分級,110,國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）,HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程,3、工業(yè)衛(wèi)生的評價內(nèi)容及方法,高溫作業(yè)危害評價 GB93589