第 一 篇 水汽質(zhì)量監(jiān)督規(guī)程 第一章 概述1 1汽水系統(tǒng)簡(jiǎn)介111水汽質(zhì)量監(jiān)督的意義水汽質(zhì)量監(jiān)督的目的：是對(duì)火力發(fā)電機(jī)組熱力系統(tǒng)的蒸汽和水質(zhì)進(jìn)行化學(xué)分析、監(jiān)督及控制，以確保水汽質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，防止熱力設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、積鹽等，因此，水汽質(zhì)量監(jiān)督對(duì)于鍋爐、汽機(jī)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有著十分重要的意義。112 機(jī)組的有關(guān)參數(shù)：1121 鍋爐型號(hào)：DG-1025/18.5-WM型式：亞臨界壓力一次中間自然循環(huán)燃煤汽包爐，采用平衡通風(fēng)及四角切圓燃燒，燃料為無煙煤和貧煤的混煤，采用尾部煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱氣溫。1122 汽機(jī)型式：00NC300/200-16.7/537/537型（合缸）亞臨界一次中間再熱單軸雙缸雙排汽單抽供汽式汽輪機(jī)。汽輪機(jī)設(shè)備技術(shù)規(guī)范額定功率300MW最大功率330MW轉(zhuǎn)速3000r/min主汽壓力16.70.49 MPa主汽溫度5375再熱汽壓力3.3 MPa再熱汽溫度5375額定新汽流量935 t/h額定背壓5.39KPa額定出力熱耗率7992KJ/KW.h1123 汽水系統(tǒng)：火電廠汽水系統(tǒng)構(gòu)成了一個(gè)閉封的熱力循環(huán)，并對(duì)循環(huán)過程中損失掉的汽水進(jìn)行補(bǔ)充。在此系統(tǒng)中，給水泵將除氧氣水箱中的水升壓后送入三臺(tái)高壓加熱器，再經(jīng)鍋爐的省煤器、汽包、下降管，然后進(jìn)入水冷壁，并在水冷壁管中加熱，產(chǎn)生處于飽和狀態(tài)的汽水混合物。汽水混合物進(jìn)入汽包進(jìn)行汽水分離。分離出的飽和蒸汽進(jìn)入過熱器中被加熱到所要求的溫度后送入汽輪機(jī)中作功。其中一部分作過功的蒸汽送至加熱器回?zé)峒訜嵋蕴岣邫C(jī)組的熱效率，還有一部分作過功的蒸汽（高壓缸排汽）又送至鍋爐再熱器中加熱至過熱汽溫度水平時(shí)再送入中低壓缸中作功，作完功后的蒸汽在凝汽器中被循環(huán)水冷卻而變成凝結(jié)水，最后又通過凝結(jié)水泵升壓后進(jìn)入精處理器，再經(jīng)過軸封加熱器和四臺(tái)低壓加熱器，出水送入除氧器?；瘜W(xué)水處理來除鹽水送至凝補(bǔ)水箱，需要時(shí)加到凝汽器里。這樣就構(gòu)成了一個(gè)完整的封閉熱力循環(huán)。1124 閉式冷卻水循環(huán)系統(tǒng)： 除鹽水送入一個(gè)5m3的閉式循環(huán)膨脹水箱，出水送入閉式循環(huán)系統(tǒng)，此系統(tǒng)中，閉式循環(huán)水被兩臺(tái)閉式循環(huán)冷卻水泵送入閉式循環(huán)冷卻器，然后出水分別進(jìn)入發(fā)電機(jī)氫氣干燥器冷卻器、氫密封裝置冷卻器、凝結(jié)水泵電機(jī)冷卻器、前置泵軸承冷卻器、抗燃油冷卻器、化學(xué)取樣冷卻器，出水再打到閉式循環(huán)冷卻水泵，構(gòu)成一個(gè)閉式循環(huán)系統(tǒng)。此系統(tǒng)設(shè)有化學(xué)加藥裝置，在閉式循環(huán)冷卻水泵出口處加藥。為了防止軸承冷卻水產(chǎn)生腐蝕和結(jié)垢，將對(duì)閉式循環(huán)的冷卻水進(jìn)行加亞硫酸鹽處理，兩臺(tái)機(jī)組共用一套加藥裝置，布置于集控樓0.00m層。12 加藥、取樣設(shè)備概況121 設(shè)備簡(jiǎn)介1211 汽水取樣采用江蘇省蘇州中新公司生產(chǎn)的汽水取樣裝置（包括凝汽器檢漏裝置），一臺(tái)機(jī)組一套，共兩套。兩套取樣裝共用一套微機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)；1212 加藥設(shè)備為西安能泰成套供貨，包括凝結(jié)水加氨，凝結(jié)水、給水加除氧劑，爐水加磷酸鹽，給水加氨，閉式水加除氧劑共五套加藥裝置， 1213 高溫取樣加冷卻水為閉式循環(huán)水，流量不大于35 t/h，儀表盤采用全樣水恒溫至25；配備預(yù)冷裝置對(duì)高溫樣點(diǎn)：高加疏水、省煤器進(jìn)口、爐水左側(cè)、爐水右側(cè)、飽和蒸汽左側(cè)、飽和蒸汽右側(cè)、過熱蒸汽左側(cè)、過熱蒸汽右側(cè)、再熱蒸汽進(jìn)口、再熱蒸汽出口的樣品進(jìn)行預(yù)冷，從而改善樣品隔離閥、排污閥及冷卻器的工作條件，延長(zhǎng)其使用壽命；1214 高溫架上的爐水、蒸汽設(shè)有超溫和超壓保護(hù)，除氧器出口、省煤器入口樣水設(shè)有超溫保護(hù)；當(dāng)t50時(shí)，電接點(diǎn)溫度計(jì)節(jié)點(diǎn)閉合，超溫保護(hù)電磁閥啟動(dòng)，關(guān)斷水樣，同時(shí)安全閥打開，把管路中的水樣從安全閥排出，完成對(duì)水樣超溫保護(hù)；1215 給水采用加氨及二甲基酮肟處理，爐水采用低磷酸鹽處理，凝結(jié)水采用加氨及二甲基酮肟處理，閉式循環(huán)水采用加亞硫酸鈉處理；1216 所有藥箱均裝有可發(fā)送遠(yuǎn)傳信號(hào)的裝置。1217 高溫架冷卻水設(shè)有斷流報(bào)警保護(hù)；1218 除氧器、省煤器、爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽、再熱蒸汽樣水管道設(shè)有兩道排污閥，一般二道排污閥全開，當(dāng)一道排污閥內(nèi)漏時(shí)，關(guān)閉二道排污閥；1219 給水加藥及除氧器出水取樣口分別設(shè)在三臺(tái)給水前置泵進(jìn)水管上。122 加藥點(diǎn)1221給水、凝結(jié)水加氨點(diǎn)分別設(shè)在給水泵入口母管和凝結(jié)水精處理裝置出口母管上；1222給水、凝結(jié)水加除氧劑點(diǎn)分別設(shè)在除氧器給水箱出水母管和凝結(jié)水出口母管上，通過閥門切換，運(yùn)行中給水加除氧劑，停爐時(shí)凝結(jié)水加除氧劑起保護(hù)作用。123 主要設(shè)備規(guī)范和技術(shù)特性序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)范備注單位數(shù)量一機(jī)爐集中式汽水取樣裝置二凝汽器檢漏裝置1、取樣泵架2、檢測(cè)屏三給水（凝結(jié)水）加除氧劑裝置套11、計(jì)量泵Q=57L/h，P=4.1MPa型號(hào)：RM1-19FRSESEE2NN西安能泰臺(tái)32、溶液箱V=1.0m3 1200mm臺(tái)23、攪拌器n=930rpm 1.1KW臺(tái)23、液位計(jì)L=900 含Q41FDN20球閥四只進(jìn)口四閉式冷卻水加聯(lián)氨裝置套11、計(jì)量泵Q=57L/h，P=4.1MPa，型號(hào)：RM11-19FRSESEALNN臺(tái)32、溶液箱V=1.0M3 1200mm臺(tái)23、攪拌器n=930rpm 1.1KW臺(tái)2五給水加氨裝置n=930rpm 1.1KW 套11、計(jì)量泵Q=57L/h，P=4.1MPa型號(hào)：RM11-19FRSESEE2NN西安能泰臺(tái)32、溶液箱V=1.0m3 1200mm臺(tái)23、液位計(jì)L=900 含Q41FDN20球閥四只進(jìn)口套24、攪拌器n=930rpm 1.1KW臺(tái)2六凝結(jié)水加氨裝置套11、計(jì)量泵Q=57L/h，P=4.1MPa型號(hào)：RM1-19FRSESEE2NN西安能泰臺(tái)32、溶液箱V=1.0m3 1200mm臺(tái)33、液位計(jì)L=900 含Q41FDN20球閥四只進(jìn)口套24、攪拌器n=930rpm 1.1KW臺(tái)2七磷酸鹽加藥裝置套11、計(jì)量泵Q=45L/h，P=24.1MPa型號(hào)：MBD11101-8MPFMEE2SEST11NN22西安能泰臺(tái)32、溶液箱V=1.0m3 =1200mm含溶解筐2只套23、攪拌器n=930rpm 1.1KW臺(tái)24、液位計(jì)L=900 含Q41FDN20球閥四只進(jìn)口套2 13水汽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)督131 機(jī)組啟動(dòng)期間及正常運(yùn)行期間水汽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)水樣名稱分析項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)分析間隔（小時(shí)）啟動(dòng)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)1給水陽交換電導(dǎo)率s/cm25C0.32硬度mol/l05溶解氧g/l7430二氧化硅g/l20480PH25C9.09.52鐵g/l20每周一次75銅g/l5每周一次油mg/l0.3不定期2凝結(jié)水泵出水陽交換電導(dǎo)率s/cm25C投混床0.2不投混床 0.32硬度mol/l0810溶解氧g/l30450二氧化硅g/l80鈉g/l10鐵g/l投精處理 1000不投精處理 80銅g/l303精處理器出口陽交換電導(dǎo)率s/cm25C0.152硬度mol/l0二氧化硅g/l154鈉g/l54鐵g/l8銅g/l34爐水磷酸根mg/l0.53.02二氧化硅mg/l0.254PH25C9.010.0期望值9.39.72含鹽量mg/l20氯根mg/l1電導(dǎo)率s/cm79 2硬度mol/l2132水汽質(zhì)量劣化時(shí)允許運(yùn)行時(shí)間1321 機(jī)組正常運(yùn)行過程中，當(dāng)水汽質(zhì)量劣化時(shí)，應(yīng)立即分析原因，采取措施，限期恢復(fù)到正常值。恢復(fù)到正常值的一個(gè)辦法是鍋爐降壓運(yùn)行，若在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)到正常值，則應(yīng)停機(jī)處理。水汽質(zhì)量劣化時(shí)允許運(yùn)行時(shí)間列于下表：水樣 監(jiān)督項(xiàng)目正常值劣化時(shí)運(yùn)行時(shí)間72小時(shí)一級(jí)處理24小時(shí)二級(jí)處理4小時(shí)三級(jí)處理給水PH25C9.09.59.5溶解氧g/l7720陽交換電導(dǎo)率s/cm25C0.30.300.400.400.650.65爐水PH25C9.010.09.08.58.58.08.0凝結(jié)水有混床陽交換電導(dǎo)率s/cm0.200.200.350.350.600.60無混床0.300.300.400.400.650.65有混床硬度mol/l02.0無混床2.02.05.020.01322當(dāng)凝汽器泄漏，凝結(jié)水泵出口導(dǎo)電度、含鈉量、硬度超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，如沒投精處理器，此時(shí)應(yīng)迅速投精處理器，并匯報(bào)值長(zhǎng)及部有關(guān)人員，根據(jù)其泄露部位，采取必要的堵漏措施，并加強(qiáng)爐內(nèi)PH-磷酸鹽處理和鍋爐排污，給水品質(zhì)劣化時(shí)，應(yīng)建議鍋爐人員盡量不投減溫水。1323對(duì)凝結(jié)水泄漏的情況作如下處理：a當(dāng)凝結(jié)水硬度大于2.0mol/l時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢漏堵漏；b當(dāng)凝結(jié)水硬度大于5mol/l時(shí)，檢漏堵漏允許運(yùn)行24小時(shí)；c當(dāng)凝結(jié)水硬度1020mol/l時(shí)，檢漏堵漏允許運(yùn)行8小時(shí)；d當(dāng)凝結(jié)水硬度大于20mol/l時(shí)，向值長(zhǎng)匯報(bào)，申請(qǐng)故障停機(jī)。1324爐水品質(zhì)異常時(shí)的處理當(dāng)爐水品質(zhì)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)測(cè)定爐水含氯量、含鈉量、電導(dǎo)率和堿度，以便查明原因，采取對(duì)策。1 4汽水取樣裝置141汽水集中取樣裝置1411投入使用前的準(zhǔn)備a檢查水汽回路中各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；b檢查閉式循環(huán)冷卻水流量、壓力正常，各葉輪監(jiān)流器中水流暢通，葉輪旋轉(zhuǎn)靈活，監(jiān)流器無泄漏，如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。C給冷卻水?dāng)嗔鲌?bào)警裝置送電。1412水汽取樣裝置的投運(yùn)a先投運(yùn)冷卻水系統(tǒng)，開啟所有的冷卻器，冷卻水壓力0.20.7Mpa，流量約35t/h，恒溫裝置冷卻水量不小于6t/h；b開高壓閥，緩慢開啟各排污閥進(jìn)行排污。排污一段時(shí)間，再微開取樣閥、減壓閥，全開人工取樣閥，當(dāng)爐水清澈透明時(shí)，進(jìn)行人工取樣分析；c監(jiān)視各支路樣水溫度不得高于35C，如超溫應(yīng)檢查冷卻水溫度、流量是否符合要求。如不能達(dá)到要求，則相應(yīng)減小水樣流量；d機(jī)組啟動(dòng)期間，各樣水支路應(yīng)至少各排污兩次以上。1413水汽取樣分析裝置的退出依次關(guān)閉高壓閥、取樣閥、減壓閥，分析儀表進(jìn)出水閥、人工取樣閥、最后停恒溫裝置。1414注意事項(xiàng)a高壓針形閥不宜頻繁操作；所有高壓閥只能處于全關(guān)或全開狀態(tài)，不能用于樣水流量的調(diào)節(jié)；樣品流量的調(diào)節(jié)均由減壓閥調(diào)節(jié)；b防止冷卻水中斷，以免樣水溫度過高損壞設(shè)備；c如因螺紋減壓閥結(jié)垢而使水樣流量逐漸下降，可聯(lián)系檢修將減壓閥螺紋桿部分下清洗，但拆洗前必須關(guān)閉高壓閥及取樣閥；d本裝置在停運(yùn)及檢修過程中，各化學(xué)分析儀表的測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)保持有水流或電極部分保持一定水位，防止電極干枯而影響準(zhǔn)確度；e剛啟動(dòng)時(shí)人站在側(cè)面，以防因閥門漏汽而被燙傷；f停爐至鍋爐熱爐放水期間，因汽水系統(tǒng)仍保持有一定壓力與溫度，高溫架冷卻水不得中斷，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視，不得退出斷流報(bào)警裝置。142凝汽器檢漏裝置每臺(tái)機(jī)設(shè)有凝汽器檢漏裝置一套。取樣架布置在凝汽器熱井處，檢漏屏布置在凝汽器附近0.0m層。當(dāng)懷疑凝汽器泄漏或凝汽器本體含氧量不合格或查漏時(shí)，應(yīng)通過凝汽器檢漏裝置取樣分析。1421主要技術(shù)參數(shù)：取樣泵架樣品入口壓力： 0.095Mpa樣品出口壓力： 0.20.35Mpa樣品流量： 300500ml/min1422開機(jī)操作a檢查熱井取樣一次門打開，取樣旁路門關(guān)閉；b合上電導(dǎo)率表及控制電源開關(guān)；c轉(zhuǎn)動(dòng)萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)于標(biāo)牌所示某一位置上，保證至少有一只電磁閥導(dǎo)通（觀察面板上相對(duì)應(yīng)的指示燈），當(dāng)萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)裝置于“自動(dòng)”工作方式時(shí)，四個(gè)電磁閥依次按程序自動(dòng)循環(huán)切換；d打開檢漏柜上人工取樣閥；e啟動(dòng)取樣泵，相應(yīng)指示燈亮，開始從熱井取樣；f等樣水清澈透明后，打開檢漏柜上電導(dǎo)率表取樣閥，關(guān)閉人工取樣閥，調(diào)整樣水流量為300500ml/min；g萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)在“全斷”位置上，取樣泵不能工作。143關(guān)機(jī)操作先停取樣泵，關(guān)閉電導(dǎo)率表取樣閥，再切斷電導(dǎo)率表和控制電源開關(guān)。144故障分析與排除：序號(hào) 現(xiàn)象 原因分析及處理方法 1樣水流量低，流量不穩(wěn)定檢查凝結(jié)水液面高度；檢查吸入管路是否有漏點(diǎn)；檢查活塞上是否粘有異物 2取樣泵齒輪箱過熱檢查齒輪箱是否油量不足或粘滯；檢查排出壓力是否過高 3取樣泵傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有噪聲或撞擊聲檢查是否吸入管路堵塞；排出壓力是否超過泵的極限壓力；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中器件是否松動(dòng)。 第二章 機(jī)組水汽品質(zhì)處理 2.1處理方式及目的211我廠水汽品質(zhì)處理方式凝結(jié)水加氨、加除氧劑處理；給水加氨，加除氧劑處理；爐水低磷酸鹽處理；閉式循環(huán)水亞硫酸鈉處理；爐水排污處理。212處理目的2121凝結(jié)水加氨目的：當(dāng)高速混床氨型運(yùn)行期間時(shí)，凝結(jié)水中銨離子全被陽樹脂吸收，大大降低了凝結(jié)水PH值，甚至使凝結(jié)水呈酸性，所以必須在精處理出水母管處補(bǔ)充氨液，提高給水PH值。2122凝結(jié)水加除氧劑目的：當(dāng)因凝汽器泄漏或凝結(jié)水泵不嚴(yán)密，使凝結(jié)水含氧量超標(biāo)或在合格范圍內(nèi)偏高時(shí)，降低給水溶解氧，防止系統(tǒng)氧腐蝕。2123爐水加磷酸鹽目的：加入適量磷酸三鈉，消除爐水硬度，加入氫氧化鈉，控制爐水PH9.010.0，當(dāng)PH值不能采用磷酸鹽調(diào)整到9.010.0時(shí)，可適當(dāng)加入氫氧化鈉調(diào)整，但應(yīng)防止堿性腐蝕。2124給水加氨目的：消除給水二氧化碳，提高給水PH值，防止給水系統(tǒng)腐蝕。2125給水加除氧劑目的：消除給水含氧量不合格時(shí)，加入除氧劑，防止系統(tǒng)氧腐蝕。2126閉式循環(huán)水加除氧劑目的：防止系統(tǒng)氧腐蝕。2127鍋爐排污目的：為了保持鍋爐受熱面的內(nèi)部清潔，避免爐水和蒸汽品質(zhì)劣化，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行排污。鍋爐排污方式有連續(xù)排污和定期排污兩種。連續(xù)排污是在汽包含鹽量最大的地方裝一排污管，連續(xù)不斷的排放爐水，降低爐水含鹽量；定期排污目的是通過水冷壁下聯(lián)箱排除鍋爐底部水渣、沉積物及腐蝕產(chǎn)物。22加藥處理操作221設(shè)備使用前的準(zhǔn)備與檢查2211壓力表、調(diào)節(jié)器、液位計(jì)等儀表應(yīng)檢查效驗(yàn)；2212檢查各管路連接處的密封，螺栓、螺母應(yīng)補(bǔ)齊上緊；2213檢查各溶液箱、計(jì)量箱、閥門、管路等是否清理干凈；2214加藥泵運(yùn)行前準(zhǔn)備與檢查22141檢查油位是否適量，油位應(yīng)油面計(jì)中心線2mm左右；22142將計(jì)量泵柱塞沖程調(diào)至零位；22143用手盤動(dòng)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，檢查有無卡澀或偏重現(xiàn)象；22144檢查泵的吸入、輸出管道上的閥門是否打開；22145確保抽吸管的氣密；22146檢查泵基礎(chǔ)螺栓及葉輪螺栓是否松動(dòng)。2215攪拌器運(yùn)行前的檢查；22151檢查攪拌器傳動(dòng)部分潤(rùn)滑油是否適量；22152用手盤轉(zhuǎn)軸，檢查有無卡死或偏重現(xiàn)象；22153檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與指示一致；22154檢查基礎(chǔ)螺栓及葉輪螺栓是否松動(dòng)。222藥液的配制2221打開進(jìn)水閥，當(dāng)進(jìn)水至上限水位時(shí)，關(guān)進(jìn)水閥；2222啟動(dòng)攪拌機(jī)；2223加入規(guī)定劑量藥品（對(duì)磷酸鹽的配制，當(dāng)藥液箱液位降至300cm時(shí)，將藥液箱補(bǔ)滿水，每個(gè)藥箱加磷酸三鈉1000克左右，濃度以保持磷酸鹽泵能連續(xù)運(yùn)行為宜。對(duì)于加氨裝置，加入適量氨液）；2224當(dāng)藥劑完全溶解后停攪拌機(jī)。223加藥前的檢查與準(zhǔn)備2231確定藥箱內(nèi)藥液充足；除氧器、汽包等加藥一次門打開；2232檢查加藥泵完好，處于備用狀態(tài)；2233開加藥泵進(jìn)出口閥，壓力表連通閥、藥液箱出口閥等閥門。224啟動(dòng)操作按泵“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)泵，檢查泵與電機(jī)聲音是否正常，壓力指示是否在正常范圍內(nèi)。225停運(yùn)操作按泵“停運(yùn)”按鈕，加藥泵停止運(yùn)行。當(dāng)停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)的管路閥門及壓力表閥。當(dāng)要機(jī)組長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)放出泵及管路內(nèi)藥液，并用水沖洗干凈。冬季停運(yùn)，應(yīng)采取防凍措施。225加藥泵運(yùn)行中的維護(hù)2251經(jīng)常檢查加藥泵運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)切換備用泵，聯(lián)系消缺；2252根據(jù)水質(zhì)，隨時(shí)調(diào)整加藥量，保持均勻連續(xù)加藥；2253各儀表、閥門要定期檢查，不正常時(shí)要及時(shí)調(diào)整、修復(fù)或更換；2254加藥泵的傳動(dòng)部分要保持油位，并按泵的使用說明定期更換潤(rùn)滑油。226加藥時(shí)注意事項(xiàng)2261注意加藥泵出口壓力表指示，如壓力偏高，超過正常值，可能系統(tǒng)中某些門未開，藥液全從泵安全閥處排除；2262機(jī)組啟動(dòng)、停運(yùn)或運(yùn)行期間，注意與集控室聯(lián)系，根據(jù)給水泵的切運(yùn)行方式隨時(shí)調(diào)整相應(yīng)給水加藥門與取樣門；2263調(diào)整好加藥量，控制好藥液箱內(nèi)藥液濃度，盡量采用連續(xù)、均勻加藥方式；2264藥液箱加氨時(shí)，要防止氨瓶?jī)?nèi)氨氣和氨液外溢。2265注意檢查裝置三臺(tái)泵之間連通閥的狀態(tài)，以防計(jì)量泵憋壓或兩臺(tái)機(jī)組加藥管連通。23排污控制鍋爐排污由集控人員操作，定期排污時(shí)間及排污開度由水汽化驗(yàn)人員聯(lián)系。定期通過水冷壁下聯(lián)箱排污，排污時(shí)排污門全開30秒，每個(gè)閥門順序進(jìn)行，不得遺漏，每次排污量約為鍋爐蒸發(fā)量的0.1%0.5%。正常運(yùn)行時(shí)，每天至少定排一次，水質(zhì)異常情況下，增加底排次數(shù)，若設(shè)備有缺陷，不能排污時(shí)，應(yīng)督促盡快消除，消除后立即排污。連排主要根據(jù)爐水含硅量進(jìn)行調(diào)整。連排須連續(xù)開啟，正常情況下，連排量56噸/小時(shí)，當(dāng)爐水電導(dǎo)大于20Cs/cm時(shí)，應(yīng)增大連排量。排污率控制在0.31.0%內(nèi)。下列情況下應(yīng)調(diào)整排污量：鍋爐剛啟動(dòng)，爐水較渾濁時(shí)應(yīng)增大連排量，增加底排次數(shù)；當(dāng)爐水電導(dǎo)升高、硅含量接近或超過控制指標(biāo)時(shí)，應(yīng)增大排污量；當(dāng)爐水硅含量較小時(shí)，其他控制指標(biāo)合格時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小連排。24給水自動(dòng)加氨的操作241打開給水自動(dòng)加氨就地取樣柜上相應(yīng)各給水泵進(jìn)水取樣門，投運(yùn)電導(dǎo)率表；242通過“計(jì)量泵備用”選擇開關(guān)選擇備用計(jì)量泵；243打開自動(dòng)加氨控制屏上“加氨裝置控制電源”，打開相應(yīng)“計(jì)量泵操縱器電源”；調(diào)整好自動(dòng)加氨給水電導(dǎo)設(shè)定值，一般為2025%（機(jī)組啟動(dòng)期間適當(dāng)調(diào)高，正常運(yùn)行期間適當(dāng)調(diào)低）；將自動(dòng)加氨泵手動(dòng)/自動(dòng)設(shè)定打?yàn)樽詣?dòng)方式；244其余操作與22加藥處理操作相同。25常見故障及排除方法輸出流量不足 原因 解決方法1.泵吸入管壞用新的吸入管替換，并確保該管氣密2.管路堵塞清洗管路或用新的更換，檢查過濾器，拆開濾網(wǎng)進(jìn)行清洗3.泵閥不能自由運(yùn)行檢查、清洗或更換4.有固態(tài)結(jié)晶析出或固態(tài)雜質(zhì)增加輸出流量或限制濃度或清洗5.安全閥未到整定壓力卸荷檢查安全閥，調(diào)整、清洗或更換6.輸出管路連接處泄漏 檢查、確保嚴(yán)密7.液壓或物料系統(tǒng)中有空氣排盡系統(tǒng)空氣泵體過熱 原因 解決方法1.泵體超出最大允許壓力而過載減少輸出量2.油位低加油到指定油位壓力表在正常工作下指針擺動(dòng)過大 原因 解決方法1.蓄能器預(yù)充壓力不當(dāng)或氣體泄漏檢測(cè)充氣壓力，并充氣到規(guī)定值2.蓄能器皮膜損壞更換電機(jī)過熱 原因 解決方法三相電缺相檢修電機(jī)接線不正確檢修電機(jī)卡死檢修變頻控制，電機(jī)長(zhǎng)期在低頻下運(yùn)行建議低頻以20Hz為限低溫環(huán)境運(yùn)行須更換低溫潤(rùn)滑油泵出口無流量 原因 解決方法1.電機(jī)不轉(zhuǎn)檢修2.進(jìn)口管路無物料或堵塞檢查、清洗管路3.進(jìn)、出口單向閥堵塞檢查、清洗管路4.進(jìn)、出口單向閥安裝方向不正確檢修5.泵頭排氣不徹底徹底排氣6.電機(jī)與泵聯(lián)軸節(jié)脫開檢修泵伴有運(yùn)行噪音 原因 解決方法1.潤(rùn)滑油加注位置不正確換正確位置加油2.軸承磨損檢修、更換3.蝸輪、蝸桿嚙合齒隙過大檢修，減小齒隙泵體內(nèi)有沖擊噪音 原因 解決方法1.沖程轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生反向沖擊屬正?，F(xiàn)象2.驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力過高調(diào)整壓力釋放閥調(diào)節(jié)流量無變化 原因 解決方法1.沖程調(diào)節(jié)死杠鎖緊螺釘脫落檢修2.泵頭排氣不徹底徹底排氣泵出口流量不足 原因 解決方法 1.沖程設(shè)定不準(zhǔn)重新設(shè)定2.進(jìn)口管路NPSH不合要求檢修3.進(jìn)口管路安全閥泄漏檢修、更換4.進(jìn)、出口單向閥磨損檢修、更換5.吸程過高調(diào)整吸程泵體內(nèi)油位上升，且液壓油乳化原因 解決方法隔膜破裂檢修、更換 泵電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn) 原因 解決方法1.沒有電源按電機(jī)銘牌提供正確的電源2.保險(xiǎn)斷檢查有無斷路或過載3.啟動(dòng)中熱過載裝置打開將過載復(fù)位4.電線斷查明并修理5.電壓低檢查有無過細(xì)導(dǎo)線6低液位（使用了低液位斷開裝置）給罐加注7.泵中油凍結(jié)解凍8.電機(jī)壞更換電機(jī)1 6日常維護(hù)361潤(rùn)滑油在最初運(yùn)行250小時(shí)后需更換。以后每2500小時(shí)或六個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。362每六個(gè)月檢查一次單向回止閥和隔膜，根據(jù)實(shí)際情況決定是否更換。363環(huán)境溫度低于10C時(shí)，應(yīng)更換冬季潤(rùn)滑油（Mobil626）等。 第三章 機(jī)組正常運(yùn)行及啟停期間的化學(xué)監(jiān)督31機(jī)組啟動(dòng)時(shí)的化學(xué)監(jiān)督當(dāng)接到機(jī)組啟動(dòng)的通知后，值班人員應(yīng)做好有關(guān)準(zhǔn)備工作，機(jī)組啟動(dòng)的化學(xué)監(jiān)督情況應(yīng)有詳細(xì)的記錄。311機(jī)組啟動(dòng)前化學(xué)監(jiān)督的準(zhǔn)備3111水處理應(yīng)備好足夠的除鹽水；3112檢查汽水取樣裝置應(yīng)完好，冷卻水量充足，化學(xué)儀表處于良好備用狀態(tài)，加藥設(shè)備完好，藥液箱內(nèi)備足夠藥液；3113投入汽水取樣架相關(guān)樣水管路，關(guān)閉在線儀表樣水回路，就地取樣或通過汽水取樣架人工取樣閥，取樣化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水、除氧水箱水（不測(cè)含氧量）、發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水（電導(dǎo)、硬度）應(yīng)符合啟動(dòng)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，否則放掉，重新加入除鹽水，直至合格為止；3114檢修后的鍋爐投運(yùn)前，均應(yīng)進(jìn)行鍋爐各部位的循環(huán)沖洗，化學(xué)人員應(yīng)檢查爐水外狀澄清后，通知熱機(jī)人員停止沖洗，鍋爐正式上水；3115鍋爐上水前，除氧器投入加熱，上水時(shí)化學(xué)同時(shí)投入給水加氨，給水加除氧劑加藥系統(tǒng)使給水質(zhì)量符合啟動(dòng)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)。312機(jī)組啟動(dòng)時(shí)的監(jiān)督3121當(dāng)給水硬度5mol/l，含鐵量75g/l，溶解氧30g/l時(shí)，通知值長(zhǎng)給水合格，此時(shí)鍋爐才能點(diǎn)火；3122接到機(jī)組啟動(dòng)通知后，聯(lián)系集控有關(guān)人員開汽包進(jìn)藥門和爐水取樣一次閥，鍋爐點(diǎn)火升壓后，開啟高溫架爐水、蒸汽、給水排污閥，徹底沖洗汽水取樣管道直到出水清澈，此時(shí)不得投在線儀表；3123鍋爐點(diǎn)火后，化學(xué)人員應(yīng)根據(jù)鍋爐停運(yùn)狀態(tài)選擇合適的加藥處理。冷爐點(diǎn)火，化學(xué)人員在接到點(diǎn)火通知后應(yīng)立即啟動(dòng)磷酸鹽加藥泵、給水加氨泵、給水加二甲基酮肟泵，同時(shí)密切注意加藥情況，及時(shí)取樣分析，確保水質(zhì)合格；熱爐點(diǎn)火，按以下步驟操作；3124鍋爐點(diǎn)火生壓后，化學(xué)人員應(yīng)隨時(shí)了解汽包壓力等參數(shù)，當(dāng)壓力升至0.51.0Mpa時(shí)通知集控定排一次，聯(lián)系開表面排污，全開連排一次閥，根據(jù)爐水外狀及SiO2含量調(diào)整二次閥開度，爐水渾濁時(shí)增加定排次數(shù)，此時(shí)開始至少每小時(shí)對(duì)所有水樣品質(zhì)開始全面取樣化驗(yàn)分析，根據(jù)水質(zhì)調(diào)整加藥量；當(dāng)爐水取不到樣時(shí)，爐水每班適當(dāng)加藥1030分鐘，以提高爐水PH，給水取不到樣時(shí)，應(yīng)控制流量，保持給水連續(xù)加氨；3124當(dāng)壓力升到1.5Mpa時(shí)，全面分蒸汽品質(zhì)，當(dāng)蒸汽SiO260g/l，DD1s/cm時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)蒸汽品質(zhì)不合格不得沖轉(zhuǎn)。3125汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后，當(dāng)凝結(jié)水水樣透明清澈，YD10mol/l、Fe1000g/l、Cu30g/l時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，開始回收凝結(jié)水，如不投高速混床，回收標(biāo)準(zhǔn)為Fe100g/l；3126凝結(jié)水達(dá)到回收標(biāo)準(zhǔn)后，聯(lián)系值長(zhǎng)投入高速混床，啟動(dòng)凝結(jié)水加藥系統(tǒng)；3127水汽品質(zhì)在機(jī)組并網(wǎng)8小時(shí)內(nèi)應(yīng)達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn)；3128對(duì)水汽品質(zhì)超標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目，隨時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，并采取相應(yīng)措施。32機(jī)組正常運(yùn)行中化學(xué)監(jiān)督321按規(guī)定時(shí)間及監(jiān)督項(xiàng)目正確進(jìn)行水汽取樣分析，發(fā)現(xiàn)水汽品質(zhì)不合格應(yīng)及時(shí)查找原因，加強(qiáng)監(jiān)督，迅速、正確處理，并作好記錄，如長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)，應(yīng)報(bào)告值長(zhǎng)和部有關(guān)人員；322根據(jù)水汽品質(zhì)，小心調(diào)整加藥量，嚴(yán)格控制水、汽品質(zhì)在合格范圍內(nèi)，各種藥劑須采用連續(xù)、均勻加藥方式，不得使用間斷、大計(jì)量的加藥方式；323加強(qiáng)對(duì)加藥系統(tǒng)及高溫高壓架、儀表盤的檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)與部有關(guān)人員聯(lián)系，及時(shí)進(jìn)行檢修；藥液箱水位低時(shí)及時(shí)配好藥劑；閉式循環(huán)冷卻水突然斷流時(shí)，迅速退出汽水取樣裝置；儀表水樣回路故障時(shí)，及時(shí)調(diào)整樣水量；324鍋爐啟動(dòng)或異常工況下引起爐水渾濁時(shí)，加強(qiáng)磷酸鹽處理、排污處理或采取限負(fù)荷、降壓等措施直至爐水合格；當(dāng)爐水電導(dǎo)率過低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小表面排污；325 嚴(yán)格監(jiān)督凝結(jié)水水質(zhì)，當(dāng)凝汽器泄漏引起凝結(jié)水硬度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即投高速混床，并報(bào)告值長(zhǎng)和部有關(guān)人員，及時(shí)檢漏堵漏，若不能投高速混床，則應(yīng)加強(qiáng)爐內(nèi)磷酸鹽處理與排污。326當(dāng)給水、爐水凝結(jié)水劣化達(dá)到本篇第一章第三節(jié)所示極限時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理。327表面排污不能太大，當(dāng)大量加藥，爐水PH或磷酸根仍加不上時(shí)，應(yīng)考慮是否表面排污太大；328運(yùn)行中特別時(shí)機(jī)組啟動(dòng)或停爐前注意給水泵運(yùn)行方式，以及時(shí)調(diào)整給水加藥和取樣閥的狀態(tài)。33機(jī)組停運(yùn)時(shí)化學(xué)監(jiān)督331機(jī)組停運(yùn)后，化學(xué)人員應(yīng)停止加藥，關(guān)閉高溫架取樣一、二道門，退出所有在線水汽化學(xué)監(jiān)督儀表（凝結(jié)水水樣除外）；332機(jī)組解列后16小時(shí)內(nèi)繼續(xù)測(cè)定凝結(jié)水硬度（一小時(shí)一次），硅（兩小時(shí)一次），陽電導(dǎo)（每小時(shí)抄表一次），以檢驗(yàn)?zāi)餍孤?、滲漏情況；333熱力設(shè)備在停運(yùn)備用期間，為保證其安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，須采用有效的防銹措施，避免鍋爐、加熱器、汽機(jī)等設(shè)備的銹蝕損壞；334停爐保護(hù)方法的選擇，應(yīng)根據(jù)停用設(shè)備所處的狀態(tài)、停用期限的長(zhǎng)短、防銹蝕材料的供應(yīng)、設(shè)備系統(tǒng)的嚴(yán)密程度、周圍環(huán)境溫度和防銹蝕方法本身的工藝要求等因素綜合考慮，詳見下表：保護(hù)方法適用狀態(tài)適用設(shè)備停用期限備注熱爐放水余熱烘干法臨時(shí)檢修、小修鍋爐10天以內(nèi)應(yīng)無積水負(fù)壓余熱烘干法大、小修鍋爐、1周1季應(yīng)無積水氨聯(lián)氨法冷備用、封存鍋爐、高加30天以上氨水法冷備用、封存鍋爐、高加30天以上蒸汽壓力法熱備用鍋爐10天以上給水壓力法冷、熱備用鍋爐、10天以上充氨法冷備用鍋爐、高加10天以上熱風(fēng)干燥法冷備用鍋爐、汽機(jī)30天以上成膜銨緩蝕劑法大修鍋爐、汽機(jī)30天以上滑參數(shù)停爐第四章 水汽品質(zhì)劣化處理41水汽品質(zhì)劣化處理原則411熱力設(shè)備水質(zhì)劣化時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)分析，根據(jù)情況會(huì)同有關(guān)專業(yè)共同分析，判斷出劣化原因，決定處理方法，盡快使水樣品質(zhì)恢復(fù)正常。412發(fā)現(xiàn)水汽品質(zhì)異常，化學(xué)人員應(yīng)首先檢查取樣、化驗(yàn)的準(zhǔn)確性，藥品的質(zhì)量和取樣的代表性，并綜合分析系統(tǒng)中水、汽質(zhì)量的變化，確定判斷無誤后立即向班長(zhǎng)、值長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。413經(jīng)多方處理，水、汽品質(zhì)仍繼續(xù)迅速劣化時(shí)，應(yīng)及時(shí)向部、廠部匯報(bào)，當(dāng)可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、嚴(yán)重威脅安全運(yùn)行時(shí)，化學(xué)監(jiān)督應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，作出降壓或停止運(yùn)行的決定，進(jìn)行消缺處理；一級(jí)處理含義為有因雜質(zhì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性，應(yīng)72小時(shí)內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值；二級(jí)處理含義為肯定有因雜質(zhì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性24小時(shí)內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值；正在進(jìn)行快速腐蝕、結(jié)垢、積鹽，如水質(zhì)不好轉(zhuǎn)，4小時(shí)內(nèi)停爐。414對(duì)于汽水品質(zhì)異常，值班人員應(yīng)將汽水劣化的程度、原因、處理經(jīng)過和結(jié)果做好記錄。42水汽品質(zhì)劣化處理421 給水品質(zhì)劣化處理序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法1給水渾濁，銅鐵含量高1 機(jī)組啟動(dòng)，水質(zhì)差2 除氧器效果差，引起系統(tǒng)腐蝕3 高加投入，疏水含鐵高4 給水PH低，引起系統(tǒng)腐蝕1 加強(qiáng)鍋爐排污、換水2 按給水氧不合格處理3 加大排污、換水4 調(diào)節(jié)給水PH2給水PH不合格1 加氨過多或過少2 凝結(jié)水PH低1 調(diào)整給水加氨量2 增大凝結(jié)水加氨量3給水溶解氧不合格1 除氧器運(yùn)行工況不好2 除氧器內(nèi)部有缺陷3 除氧器排氣不足4 給水泵吸入口不嚴(yán)5 取樣管道堵塞6 補(bǔ)水量太大7 凝結(jié)水含氧量高1 聯(lián)系熱機(jī)調(diào)整2 機(jī)組大小修時(shí)檢修并消缺3 聯(lián)系熱機(jī)人員調(diào)整4 匯報(bào)值長(zhǎng)，查找水泵入口吸入點(diǎn)5 檢查取樣系統(tǒng)并聯(lián)系消缺6 均勻補(bǔ)水7 降低凝結(jié)水含氧量4給水二氧化硅高1 凝結(jié)水二氧化硅高2 投高加時(shí)疏水不合格1 按凝結(jié)水二氧化硅高處理2 加強(qiáng)排污換水5給水硬度或電導(dǎo)率高1 凝汽器泄漏2 除鹽水有硬度3 高速混床失效運(yùn)行1 查明原因并聯(lián)系堵漏，加強(qiáng)磷酸鹽處理，增加排污2 查明并聯(lián)系水處理3 退出失效混床，投運(yùn)備用床422爐水品質(zhì)劣化處理序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法1爐水外狀渾濁1 給水渾濁2 鍋爐排污量不足3 鍋爐混入油類4 鍋爐啟動(dòng)初期1 按給水渾濁處理2 加強(qiáng)鍋爐排污3 查明原因，嚴(yán)防漏油4 加強(qiáng)排污，直至水質(zhì)合格2爐水電導(dǎo)率高1 給水含鹽量過大2 爐水加藥量太大3 連排開度太小1 按給水、凝結(jié)水二氧化硅、鈉高處理2 減少加藥量3 增大排污量3爐水PH不合格1 爐內(nèi)磷酸鹽不純2 排污量過大或過小3 給水中混入有機(jī)物4 鹽類暫時(shí)消失5 給水加氨量不當(dāng)1 更換磷酸鹽2 調(diào)整排污3 查明來源并消除，如PH太低，應(yīng)加氫氧化鈉以增大PH4 調(diào)整鍋爐負(fù)荷升降速度，避免負(fù)荷急劇變化5 調(diào)整給水加氨量在適當(dāng)范圍內(nèi)4爐水二氧化硅高1 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)沖洗不徹底2 排污不足3 給水不合格4 磷酸鹽不純5 高加疏水影響1 加強(qiáng)排污2 加強(qiáng)排污3 按給水、凝結(jié)水二氧化硅、鈉高處理4 更換藥品5 加強(qiáng)排污換水5爐水中磷酸根含量不合格1 加藥量不當(dāng)2 排污量不當(dāng)3 鍋爐工況急劇變化，引起鹽類暫時(shí)消失4 磷酸鹽未加進(jìn)系統(tǒng)1 調(diào)整加藥量2 根據(jù)爐水品質(zhì)調(diào)整排污3 聯(lián)系熱機(jī)調(diào)整運(yùn)行工況4 開啟加藥管閥門，消除加藥泵故障423蒸汽品質(zhì)劣化處理現(xiàn)象原因處理方法 蒸汽含硅、含鈉量超標(biāo)1 爐水水質(zhì)不合格2 內(nèi)部汽水分離裝置有缺陷3 汽包高水位，蒸汽帶水4 減溫水不合格5 鍋爐運(yùn)行工況劇烈變化6 爐內(nèi)加藥過多1 加強(qiáng)排污2 消除汽包內(nèi)部缺陷，提高分離效果3 聯(lián)系熱機(jī)，降低汽包水位4 改善汽水品質(zhì)5 聯(lián)系熱機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行6 調(diào)整爐內(nèi)加藥量424凝結(jié)水水質(zhì)劣化處理序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法1凝結(jié)水硬度、二氧化硅、電導(dǎo)超標(biāo)1 凝汽器泄漏2 高速混床失效1 凝汽器查漏、堵漏2 退出失效混床運(yùn)行2凝結(jié)水含氧不合格1 凝汽器泄漏2 凝結(jié)水泵或有關(guān)系統(tǒng)漏氣3 取樣系統(tǒng)漏氣4 凝汽器補(bǔ)給水量太大5 凝汽器真空低1 凝汽器查漏、堵漏2 匯報(bào)值長(zhǎng)，查明漏氣點(diǎn)3 檢查取樣系統(tǒng)，堵漏4 聯(lián)系值長(zhǎng)，均勻補(bǔ)水5 提高凝汽器真空度425發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水水質(zhì)劣化處理序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法1內(nèi)冷水含銅量高1 運(yùn)行中長(zhǎng)時(shí)間沒換水2 內(nèi)冷水PH低1 換水2 調(diào)整補(bǔ)充水除鹽水與凝結(jié)水配比，提高凝結(jié)水補(bǔ)水量2內(nèi)冷水硬度、電導(dǎo)不合格1 運(yùn)行中長(zhǎng)時(shí)間沒換水2 內(nèi)冷水水源不合格3 內(nèi)冷水冷卻器漏水4 內(nèi)冷水PH低1 換水2 查明原因，使之合格3 聯(lián)系檢修，堵漏4 調(diào)整補(bǔ)充水除鹽水與凝結(jié)水配比，提高除鹽水補(bǔ)水量3內(nèi)冷水PH低1 除鹽水管道漏氣，造成除鹽水PH低2 內(nèi)冷水箱除鹽水補(bǔ)水量大3 內(nèi)冷水箱凝結(jié)水補(bǔ)水量太小1 查明漏氣點(diǎn)，提高除鹽水PH2 減少除鹽水補(bǔ)水量3 增加凝結(jié)水補(bǔ)水量第 二 篇 凝結(jié)水精處理篇第一章 總則1.1凝結(jié)水精處理的目的 凝結(jié)水在形成過程中會(huì)因?yàn)槟鳚B漏或泄漏、熱力系統(tǒng)腐蝕、汽機(jī)負(fù)荷變化等原因受到不同程度的污染。凝結(jié)水是給水的主要組成部分，為了提高給水水質(zhì)，適應(yīng)我廠亞臨界高參數(shù)大容量機(jī)組對(duì)給水水質(zhì)的嚴(yán)格要求，不僅需要對(duì)鍋爐補(bǔ)給水進(jìn)行凈化除鹽處理以及對(duì)爐水進(jìn)行加藥調(diào)節(jié)處理，還需對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行深化處理，徹底除去凝結(jié)水中的各種鹽份、膠體、金屬氧化物、懸浮物等雜質(zhì)，從而保證給水的高純度，保證機(jī)組在凝汽器發(fā)生少量泄漏時(shí)，能滿負(fù)荷運(yùn)行；在較大泄漏時(shí)，能給予申請(qǐng)停機(jī)所需時(shí)間。1.2系統(tǒng)概況 我廠二期2300MW機(jī)組對(duì)全容量凝結(jié)水進(jìn)行除鹽處理，凝結(jié)水處理采用中壓系統(tǒng)。每臺(tái)機(jī)組各有一個(gè)混床單元，配備兩臺(tái)高速混床（含旁路與再循環(huán)），正常情況下兩臺(tái)混床均處于連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，設(shè)備沒有備用。每臺(tái)混床出口設(shè)置樹脂捕捉器，確保破碎樹脂不會(huì)被帶入熱力系統(tǒng)。每臺(tái)高速混床處理水量正常為380m3/h，最大流量為456m3/h，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，兩臺(tái)混床流量達(dá)760 m3/h，可滿足單臺(tái)300MW機(jī)組凝結(jié)水量的處理。混床設(shè)計(jì)溫度50，正常運(yùn)行溫度50，裝填樹脂允許溫度為55，設(shè)計(jì)壓力為3.5 Mpa。每臺(tái)機(jī)組還設(shè)置有一臺(tái)再循環(huán)泵，同時(shí)設(shè)置一個(gè)可調(diào)節(jié)旁路閥。 混床為球形高速混床，采用美國陶氏公司的中壓大孔均粒樹脂。陽樹脂為 型號(hào)MonoplusSP112H，陰樹脂為MonoplusMP500，陽、陰樹脂體積比為3：2。 兩個(gè)混床單元共用一套體外再生裝置，設(shè)計(jì)壓力為0.6 Mpa，再生系統(tǒng)采用FULLSEP高塔分離法，具有較高的分離度，可以保證陰陽樹脂分離后，使陰樹脂中的陽樹脂和陽樹脂中的陰樹脂的交叉污染保證值小于0.1%，可滿足氨化運(yùn)行對(duì)樹脂高分離度的要求。 中壓除鹽系統(tǒng)和低壓再生系統(tǒng)的連接樹脂管道上裝有帶篩網(wǎng)的壓力安全閥，篩網(wǎng)可以泄放壓力而不讓樹脂漏過。 該系統(tǒng)程控部分由兩臺(tái)可編程控制器、主控盤、可編程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)軟件組成?？蓤?zhí)行自動(dòng)再生、在線運(yùn)行、緊急聯(lián)鎖在內(nèi)的整個(gè)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的運(yùn)行和再生控制功能。1.3工藝說明1.3.1設(shè)備介紹（1） 本廠的高速混床串連在凝結(jié)水系統(tǒng)之中，來水為凝結(jié)水泵出水，出水去往低壓加熱器。（2） 根據(jù)工藝需要凝結(jié)水處理分為化學(xué)除鹽系統(tǒng)、體外再生系統(tǒng)及輔助單元三部分。（3） 化學(xué)除鹽系統(tǒng)每臺(tái)機(jī)包括兩臺(tái)高速混床、一個(gè)可調(diào)節(jié)自動(dòng)旁路、一臺(tái)再循環(huán)泵。（4） 體外再生系統(tǒng)包括樹脂分離器、陽再生罐（兼貯存塔）、陰再生罐、廢水樹脂捕捉器。（5） 輔助單元包括電加熱水箱、酸堿計(jì)量裝置、羅茨風(fēng)機(jī)、沖洗水泵等。1.3.2工藝流程圖凝結(jié)水精處理的主要系統(tǒng)流程： 旁路系統(tǒng) 主凝結(jié)水泵出口凝結(jié)水 高速混床 樹脂捕捉器 低壓加熱器 體外再生裝置體外再生系統(tǒng)流程： 陰再生罐高速混床 SPT樹脂分離塔 陽再生罐兼貯存塔1.3.3系統(tǒng)運(yùn)行說明 （1）、當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，判斷混床失效：a） 混床運(yùn)行進(jìn)出口總管壓差大于0.35Mpa；b） 混床出口電導(dǎo)率大于0.15s/c） 混床出水SiO2含量大于10g/ld） 混床累計(jì)周期制水量達(dá)到設(shè)定值 高速混床失效后，自動(dòng)解列，同時(shí)旁路閥（50%凝結(jié)水流量）自動(dòng)打開，通過相應(yīng)流量的凝結(jié)水，并維持精處理系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)的壓降，失效樹脂送再生單元進(jìn)行完全再生。（2）、在遇到以下情況之一時(shí)，PLC工控系統(tǒng)在接受信號(hào)后會(huì)自動(dòng)開啟旁路閥（100%凝結(jié)水流量），同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉精處理系統(tǒng)的進(jìn)水門，退出凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，確保熱力機(jī)組及混床安全運(yùn)行：a） 進(jìn)口凝結(jié)水水溫50時(shí)b） 精處理裝置單元系統(tǒng)壓差0.35Mpac） 機(jī)組凝結(jié)水泵停運(yùn)d） 機(jī)組事故停機(jī)1.4精處理主要設(shè)備規(guī)范1.4.1容器名稱型號(hào)/尺寸設(shè)計(jì)壓力（Mpa）數(shù)量（只）混床2200，LGH-2200，樹脂層高1米，流量380m3/h，最大流量456 m3/h3.54樹脂捕捉器DN300，濾元304SS3.54分離塔DN2000/1200,ZLQ-2000/12000.61陰再生塔DN1200,JZY-12000.61陽再生塔兼樹脂貯存罐D(zhuǎn)N1200,JZYA-15000.61樹脂填充斗一次充填樹脂體積0.1m3常壓1電熱水箱V=7.5 m3,430KW,H=3966,出水溫度800.61酸計(jì)量箱V=1.6 m3, H=1.976m常壓1堿計(jì)量箱V=1.6 m3, H=1.976m常壓1廢水樹脂捕捉器DN1100,H=1371mm常壓1酸噴射器流量2.85.52t/h再生酸濃度3%常壓1堿噴射器流量2.85.52t/h再生堿濃度4% 常壓11.4.2泵與風(fēng)機(jī)名稱型號(hào)參數(shù)數(shù)量（臺(tái)）沖洗水泵IH100-65-200Q=100 m3/h，P=0.49 Mpa,電機(jī)Y180M-2,N=22KW2再循環(huán)泵IH150-100-200Q=200 m3/h，P=0.30.35 Mpa,電機(jī)N=37KW2羅茨風(fēng)機(jī)RD-100Q=8.86N m3/min，風(fēng)壓0.098Mpa,電機(jī)Y112,N=30KW2廢水泵IH125-100-200Q=200 m3/h，P=0.5 Mpa,電機(jī)Y225M-2,N=45KW,2970r/min,I=6.4A21.4.3控制系統(tǒng)配置上位機(jī)的基本配置為：INTEL（康太克）工控機(jī)，PIII550，256M/20G，鍵盤、鼠標(biāo)，配3.5軟驅(qū)，40X以上光驅(qū)，聲卡，多媒體音箱，以太網(wǎng)卡，顯示器為SONY 21英寸（2048X1600）液