有限公司 順酐尾氣系統(tǒng)安全環(huán)保應(yīng)急預(yù)案編制部門： 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄1總則32主要危險介質(zhì)33順酐廢氣污染防治對策及措施44順酐尾氣系統(tǒng)事故處理程序及應(yīng)急處理75順酐尾氣系統(tǒng)安環(huán)防范措施96順酐尾氣系統(tǒng)安環(huán)事故應(yīng)急處理程序91.總則1.1編制依據(jù)根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法（中華人民共和國主席令第70號）危險化學(xué)品安全管理條例（國務(wù)院令第344號），中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法，中華人民共和國環(huán)境影響評價法，中華人民共和國大氣污染防治法，危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）（安監(jiān)管危化字200443號），以及根據(jù)我公司順酐部門實際情況，特制定順酐尾氣系統(tǒng)安全環(huán)保應(yīng)急救援預(yù)案。1.2編制目的為了落實十七大確定的科學(xué)發(fā)展觀，建立健全的環(huán)境污染事故應(yīng)急機制，提高公司應(yīng)對公共危機的突發(fā)環(huán)境污染事故的能力，維護(hù)社會的穩(wěn)定，保障公眾生命健康和財產(chǎn)安全，保護(hù)環(huán)境，促進(jìn)社會、公司的全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展，特編制順酐尾氣系統(tǒng)安全環(huán)保應(yīng)急預(yù)案。1.3適用范圍本預(yù)案適用于 有限公司順酐車間尾氣系統(tǒng)事故的預(yù)防和處理。2.順酐尾氣主要危害介質(zhì)正丁烷無色氣體，有輕微的不愉快氣味，相對分子量58.12，相對密度0.58，沸點-0.5，飽和蒸汽壓106.39kPa（20），易溶于水、醇、氯仿。高濃度有窒息和麻醉作用。急性中毒的主要癥狀有頭暈、頭痛、嗜睡和酒醉狀態(tài)、嚴(yán)重者可昏迷。慢性中毒主要有頭暈、頭痛、睡眠不佳、疲倦等癥狀。爆炸極限范圍：1.58.5%（V）。一氧化碳無色無臭氣體，與血紅蛋白的結(jié)合率約比氧大210倍，羰絡(luò)血紅蛋白一經(jīng)形成離解很慢，導(dǎo)致組織缺氧。輕度急性中毒有頭痛、頭暈、心跳加速、惡心、嘔吐、腹痛、全身無力等癥狀。嚴(yán)重時，昏迷，呼吸麻痹而死；慢性的影響有倦怠、頭痛、頭暈、記憶力減退、易怒、消化不良等。爆炸極限范圍：12.574.2%（V）。丙烯酸若皮膚上接觸到丙烯酸，則立即產(chǎn)生水泡和脫皮，長時間接觸丙烯酸蒸汽則會刺激眼睛，吸入時由于刺激呼吸道粘膜而感到疼痛。3.順酐尾氣污染防治對策及措施3.1順酐尾氣的組成浙江華辰能源有限公司22萬噸順酐裝置采用正丁烷氧化法工藝，單套系統(tǒng)排出的尾氣組分如下表所示：順酐尾氣組分尾氣成分流量（kg/h）組成（mol%）N265912.0074.64CO1026.661.16O214199.0014.07CO21149.720.83H2O5101.828.98n-C4（正丁烷）526.00.29最大542最小517醋酸31.00.02丙烯酸26.00.01合計87973100溫度 45壓力 KPa（G）203.2順酐尾氣的處理3.2.1廢氣處理工藝介紹本技改項目每套順酐生產(chǎn)裝置配置一套由上海東華環(huán)境工程有限公司設(shè)計的廢氣催化焚燒裝置，該裝置主要由廢氣預(yù)處理器、廢氣換熱器、催化氧化器、蒸汽過熱器、余熱鍋爐、尾氣換熱器幾個部分組成。廢氣處理的工藝流程為：從順酐生產(chǎn)裝置來的吸收塔尾氣進(jìn)入廢氣焚燒裝置后，首先經(jīng)廢氣預(yù)處理器處理，以去除廢氣中影響催化焚燒效果的雜質(zhì)，再經(jīng)廢氣加熱器電加熱至220左右，然后進(jìn)入催化氧化反應(yīng)器進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，在貴金屬催化劑作用下進(jìn)行氧化反應(yīng)，絕大部分丁烷、一氧化碳及有機氣體在此被氧化成二氧化碳和水。最后，從反應(yīng)器出來的高溫凈化氣體一次進(jìn)入蒸汽過熱器、余熱鍋爐、尾氣換熱器回收熱量后，尾氣通過高45m、直徑1200mm煙囪高空排放。2套廢氣催化焚燒裝置開工階段均利用電加熱器加熱的方式進(jìn)行開工預(yù)熱，并采用順酐主裝置生產(chǎn)裝置DCS控制系統(tǒng)對催化氧化系統(tǒng)進(jìn)行自動控制和自動調(diào)節(jié)，且與主裝置之間設(shè)置了完善的連鎖系統(tǒng)。此外，廢氣催化焚燒裝置產(chǎn)生的飽和蒸汽與反應(yīng)部分產(chǎn)生的蒸汽匯合，用于提供反應(yīng)裝置的空壓機所需的過熱蒸汽。根據(jù)本技改項目每套2萬噸/年順酐裝置尾氣的組成和流量，配套設(shè)置的廢氣催化焚燒裝置的設(shè)計工況，順酐廢氣的催化焚燒裝置的運行溫度高達(dá)580（溫度越高，有機物在催化劑表面的轉(zhuǎn)化率越高）。所以經(jīng)過該催化劑的處理，本項目每臺催化焚燒對廢氣的凈化率可接近100%。本評價保守起見，取催化焚燒裝置對廢氣的去除率為99%。3.2.2廢氣不穩(wěn)定工況處理1）設(shè)計工況的操作彈性。根據(jù)廢氣催化焚燒裝置設(shè)計工況可知，每臺催化焚燒裝置均可滿足順酐主裝置70110%的操作彈性。2）尾氣中污染物的調(diào)節(jié)措施。本項目每套順酐尾氣催化焚燒裝置均配置了一臺尾氣循環(huán)風(fēng)機和一臺空氣鼓風(fēng)機，空氣鼓風(fēng)機可以作為循環(huán)鼓風(fēng)機的備用機，同時又可以調(diào)節(jié)手段與循環(huán)風(fēng)機一起運行。3）完善的連鎖系統(tǒng)。本項目順酐尾氣催化焚燒裝置還設(shè)置了非常完善的連鎖系統(tǒng)，一旦主裝置發(fā)生波動，尾氣系統(tǒng)不能正常運行，則主裝置和尾氣系統(tǒng)同步連鎖停車。綜上分析可知，本順酐項目尾氣催化焚燒裝置的適應(yīng)性是非常強的，完全可以滿足順酐主裝置引起的尾氣中有機物的波動的工況。4.順酐尾氣系統(tǒng)事故處理程序及應(yīng)急處理4.1化工尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)的事故工況主要形成原因在于尾氣中的有機物濃度超標(biāo)和設(shè)備出現(xiàn)故障，為保護(hù)系統(tǒng)催化劑及安全環(huán)保的需要，應(yīng)對尾氣處理系統(tǒng)及主裝置進(jìn)行緊急停車。4.2如果反應(yīng)器出口溫度超溫、主裝置空壓機跳車、TICA-1622/2622超過440、循環(huán)鼓風(fēng)機故障停車任一因素觸發(fā)聯(lián)鎖I-1601/2601，將導(dǎo)致尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)緊急停車。4.3如果是反應(yīng)器出口溫度超溫、TICA-1622/2622超過440引起的緊急停車，操作人員應(yīng)迅速通知值班長，判斷事故原因，如果是主裝置有機物濃度較快增長，應(yīng)及時減小正丁烷的投料量，同時停止鍋爐給水的加入，通知現(xiàn)場操作工停循環(huán)風(fēng)機同時啟動氣鼓風(fēng)機，通過調(diào)節(jié)閥門TV-1620/2620控制空氣流量FICA-1605/2605為60008000Nm3/h對尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。4.4如果是主裝置空壓機跳車，操作人員應(yīng)迅速通知值班長，并停止正丁烷投料，同時停止鍋爐給水的加入，通知現(xiàn)場操作工停循環(huán)風(fēng)機同時啟動氣鼓風(fēng)機，通過調(diào)節(jié)閥門TV-1620/2620控制空氣流量FICA-1605/2605為60008000Nm3/h對尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。4.5如果是循環(huán)鼓風(fēng)機發(fā)生故障停車，可以在停車后通過啟動空氣鼓風(fēng)機代替循環(huán)鼓風(fēng)機的方式重新開車。待循環(huán)鼓風(fēng)機維修完畢，再啟動循環(huán)鼓風(fēng)機同時將空氣鼓風(fēng)機退出尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)。4.6化工尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)緊急停車后，順酐主裝置應(yīng)采取措施同步停車，以保證沒有任何污染物排入大氣。5.順酐尾氣系統(tǒng)安環(huán)防范措施5.1中毒防范順酐尾氣中含有一氧化碳和正丁烷等易使人中毒的氣體組分，順酐尾氣的泄漏可能會造成人員的中毒，甚至死亡。因此，順酐尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)采取防止順酐尾氣泄漏的措施；在檢修系統(tǒng)和更換催化劑時一定要用潔凈空氣將整個系統(tǒng)置換干凈后才能進(jìn)行操作，以防止人員中毒。5.2爆炸防范順酐尾氣中的可燃物（包括有機物和一氧化碳）在設(shè)計工況下的爆炸極限為4.96%，而最大熱負(fù)荷工況下尾氣中的可燃物含量僅為1.47%（V），遠(yuǎn)離爆炸極限。本系統(tǒng)在開車過程中采用防爆電加熱器循環(huán)加熱空氣的方法進(jìn)行系統(tǒng)預(yù)熱，電加熱器控制柜安裝于非防爆區(qū)域，系統(tǒng)在正常運行過程中電加熱器無需啟動。因此整個系統(tǒng)的操作和運行是安全的。5.3安全泄放說明當(dāng)余熱鍋爐B-2601在蒸汽壓力超過設(shè)定值時，可通過安全閥PSV-2601和PSV-2602進(jìn)行泄放；當(dāng)余熱鍋爐液位超過控制范圍時通過緊急泄放閥HV-2602將鍋爐水泄放到工廠下水系統(tǒng)。6.順酐尾氣系統(tǒng)安環(huán)事故應(yīng)急救援程序6.1無論事故大小，無論何人發(fā)現(xiàn)危險化學(xué)品事故者應(yīng)立即向公司報告，采取一切辦法切斷事故源。6.2公司值班室接到報警后，迅速向救援隊報警，并通知各有關(guān)單位采取緊急措施，防止事故擴大，通知事故車間迅速查明事故源，并將情況通知指揮部。6.3公司值班室、安環(huán)事故應(yīng)急救援指揮部