1280m3高爐安全操作規(guī)程1280m3高爐安全操作規(guī)程1 廠區(qū)安全守則1.1為了使全體職工（包括實習、代培、參觀人員等）明確了解煉鐵廠范圍內共同性的安全規(guī)定，確保職工安全健康，做到安全生產，特制定本守則。1.2新入廠職工、轉崗職工和實習、代培、參觀人員，按照煉鐵廠安全教育培訓制度進行安全教育。1.3進入廠區(qū)的所有人員，必須遵守廠規(guī)、廠紀、聽從指揮。按規(guī)定穿戴齊全勞保用品，女同志必須把發(fā)辮挽入安全帽內。1.4嚴格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，生產與安全發(fā)生矛盾時，要服從安全。1.5工作前保證足夠的睡眠，嚴禁飲酒，以充沛的精力進行生產和工作。1.6不準擅自離開工作崗位，或隨意將工作轉交他人。1.7崗位操作人員要精神集中，不準閑聊或做與工作無關的事。1.8非本崗位人員不準私自開關設備、電動儀器和各種閥門。1.9起重機械設備吊物時，不準在下面經過和停留。1.10不準私自拆裝安全裝置和機械設備上的零部件。1.11嚴禁在各種傳動設備上休息、行走和跨越。1.12手持燈電壓必須在36V以下，金屬容器內、危險潮濕地點不得大于12V。1.13使用手持電動工具時，必須接地、接零，并戴好絕緣手套或采取腳下絕緣措施。1.14接近帶電設備或線路施工時，必須符合安全工作距離，并采取可靠的安全措施。1.15壓力容器不準超壓使用，安全附件要齊全、靈敏、可靠。1.16盛裝壓縮氣體或液壓氣體，設計壓力在1kg/m2以上的各種鋼質氣瓶要戴好瓶帽，不得沖撞，不準放在烈日下和高溫處所，禁止使用氧氣管吹掃或給輪胎沖氣等。1.17不準擅自攀登高處建筑及石棉瓦、瓦棱屋頂，高處作業(yè)（凡在墜落高度基準面2米以上（含2米），有可能墜落的高處作業(yè)，均稱為高處作業(yè)）具備條件必須按規(guī)定系好安全帶，不具備條件時，必須采取有效的安全措施。1.18臨時架設的線路、管道、腳手架等設施，橫跨道路上空時，不得低于5.5米。1.19在公路及人行道臨時挖掘地坑、井溝池等，必須設置安全欄桿及警示標志，夜間有警示燈。1.20一切行人和各種車輛，不準冒險走近道；通過鐵道路口，要“一停、二看、三通過”；嚴禁在鐵路中心和距道軌1.5內行走。禁止在道軌上或車輛下停留和休息，非工作人員，不準在鐵垛或備件物品之間休息或行走。1.21進入廠區(qū)內的所有人員，必須按照危險場所、要害部位的安全警示標志執(zhí)行。1.22嚴禁在易燃、易爆，及有害氣體場所逗留、吸煙和動火等。1.23禁止鉆越電網，向圍墻或隔電網投擲東西。1.24不準擅自將與工作無關人員帶入車間、工作崗位或參觀等。1.25堆放物料要整齊穩(wěn)固，保持道路暢通，夜間照明充足。1.26冬季禁止往人形道上排氣、溢水，如遇結冰，責任單位要及時處理。1.27凡因違犯本守則造成的事故，由責任者負責。2 通用安全規(guī)程2.1所有職工在上崗前（包括干部在進入工作現(xiàn)場）都必須將勞動保護用品穿戴整齊。2.2所有職工必須按標準正確佩戴安全帽。2.2.1必須佩戴經國家檢驗合格的安全帽（以公司發(fā)放為準），嚴禁隨意佩戴其它款式和型號的“安全帽”。2.2.2安全帽的緩沖襯墊應保證人員佩戴后，其頭頂與帽頂間距不小于三十二毫米。2.2.3安全帽應戴正，安全帽的系帶應在下顎部系結實，防止脫落。2.2.4佩戴安全帽前，應認真檢查，不得佩戴有裂痕，下凹缺損的安全帽。2.3后勤人員到車間、工段、班組進行作業(yè)時，必須嚴格遵守各崗位的一切安全規(guī)章制度。2.4任何人不準私自拆除各安全保護裝置，應保持完整無缺，達到規(guī)定的“六有”標準（即：有輪必有罩、有軸必有套、有平臺必有欄桿、有坑溝必有蓋板、危險場所必有警示標志，廠房內必有安全通道）。2.5檢查、檢修或處理機、電設備故障時，必須嚴格執(zhí)行安全操作牌制度：2.5.1各崗位操作牌應妥善保管，不得丟失，堅持“誰掛牌、誰摘牌”的原則。2.5.2掛牌前，首先與當班操作人員聯(lián)系要操作牌，由生產崗位人員切斷電源，然后將檢修牌掛在開關上，方可進行工作。2.5.3電源閘上掛著的操作牌，任何人都不能私自動用，如在本班未檢修完時，則要向接班負責人交接清楚，并做好記錄。2.5.4檢修完畢，操作牌由檢修人員摘除，雙方確認后方可開機試車。2.6進入煤氣區(qū)必須兩人以上，應站在上風側，煤氣濃度大于300ppm時，必須佩戴空氣呼吸器。2.7高空作業(yè)時（2或2以上）在沒有防護設施的情況下，必須系好安全帶，嚴禁高空掉物或拋物，需要由高處向下拋物時，專人監(jiān)護。2.8機電設備連續(xù)運行中（不能停機的情況下）檢查加油清掃，必須采取安全可靠措施。配電室內電盤前后及電閘箱內嚴禁堆放金屬雜物。2.9處理風動設備安全規(guī)定：2.9.1凡動用風動氣缸為動力的單位和崗位，如遇到卡凍閘口及氣缸凍結的現(xiàn)象時，必須把風動出氣閥或電動閥置于打開位置。2.9.2用大錘振打或用釘子處理帶壓的氣缸、閘口、閘腿及曲柄時，操作人員應離開閘口和氣缸的動作范圍，腿要站穩(wěn)再進行處理。2.9.3更換氣缸、電磁閥、錯氣閥或檢修閥門時，必須關閉風源，掛上操作牌確認無誤后，方可進行工作。2.10移動運轉的風機等設備時，必須停機挪動，所有人員都不得亂拉亂接電源線等。2.11停、送煤氣安全操作的規(guī)定：2.11.1在煤氣設備上或管網上動火前，要向煤氣設備或管道內通入蒸汽或氮氣，置換吹掃干凈殘存的煤氣。2.11.2在煤氣吹掃置換過程中，煤氣設備管網附近10米，下風向40米內不準有火源動火。2.11.3煤氣設備、管道在通蒸汽過程中要打開末端放散，不管遇到任何情況和條件變化必須待放散口冒出大量蒸汽或氮氣15-20分鐘后，方可關閉蒸汽或氮氣。2.11.4蒸汽停止后，將有關入孔和放散（特別是動火和進入部位附近的入孔放散）全部打開、使其具有良好的自然通風條件。2.11.5煤氣設備，管道動火時，必須經檢測合格，辦理動火許可證后，方可作業(yè)。2.11.6發(fā)生煤氣中毒時，應立即將中毒者抬到煤氣區(qū)以外，在通風良好，空氣新鮮的場地進行搶救；并及時通知安全部.2.12對盲板的要求：為了防止煤氣中毒、爆炸、著火事故的發(fā)生、停氣的煤氣管道與運行的煤氣管道必須用符合要求的盲板堵好，切實隔斷煤氣的來源。2.12.1盲板的厚度：實踐證明，盲板的厚度不僅要有理論計算為根據(jù)，而且它還要根據(jù)作業(yè)條件的不同隨之變化，因此，確定盲板厚度時必須考慮以下幾點：管道直徑越大，盲板越厚。臨時性檢修或搶修的時間較短，盲板可適當偏薄，但長時間的檢修作業(yè)或永久性的卡堵則盲板偏厚。管道壓力高時偏厚，壓力低時偏薄。一般情況盲板直徑與厚度的關系如表：直徑mm300-350500左右600-10001100-1500厚度mm不小于46-88-1010-12直徑mm1600-18001900-24002500厚度mm12-1416-1820以上說明：盲板偏薄與偏厚按表中范圍2毫米。2.12.2盲板的直徑：計算公式：X=Y-(a+10)mmX-直徑，a-法蘭盤螺栓直徑mmY-管道法蘭盤中心線上螺栓孔中心直徑直徑mm。它是由實際測繪的數(shù)值，因此，在測繪中應注意以下問題：檢查所測管道外圓是否有障礙或防腐油等堆積物。法蘭內側有無收縮或擴張現(xiàn)象兩片法蘭是否相同，總之，所測結果與實際相符，防止盲板過大或過小。盲板的兩面必須光滑，無砂眼，邊緣無毛刺，凹凸不大于毫米，盲板至少有一個手柄，較大盲板應有2-8個手柄，柄上必須有方孔。 卡裝盲板部位：卡盲板部位應由生產和施工人員根據(jù)停產或檢修的具體情況進行選擇。但必須注意的是：要最大限度的縮短“盲腸”距離，越短越好。 盲板后必須有蒸汽吹刷點，以便吹刷。盲板穩(wěn)妥就位后，全部螺栓要均勻擰緊不準松動。不論新舊管道，在堵、抽盲板的部位必須加設對稱支撐鐵。盲板最好為整板。如需拼接時，必須符合壓力容器焊接標準。2.12.3對墊圈的要求：盲板墊圈，盲板要沿邊緣點焊兩圈8#鉛絲，第一圈距離盲板邊緣約10毫米左右，第二圈距第一圈的距離5-10毫米，由這兩圈構成墊圈槽，用散麻（原麻）、棉繩或24#26#鉛絲繩綁好1/23/8石棉繩鑲入墊圈內，石棉繩接頭不得交叉，并卡在來氣方向。法蘭墊圈，在選擇墊圈厚度時必須考慮以下幾點： 法蘭間隙確實太小，可適當偏薄。 確保墊圈不變形。 墊圈的經驗厚度為：墊圈直徑小于1000毫米時，為3毫米。墊圈直徑大于1000毫米時，為 4-5毫米。墊圈要有1-2個手柄。墊圈寬為25-30毫米。 另附1/2-3/8#石棉繩沿墊圈兩側鋪滿，用散麻（原麻）纏緊輕輕打平。墊圈與法蘭兩內徑必須相同。2.13上下梯子時，手要扶好安全欄桿，腳要踩穩(wěn)，防止滑跌、摔傷。3 通用工具安全規(guī)程3.1手錘和大錘3.1.1錘把及錘頭須無裂紋及損傷，錘頭須釘入金屬橛子，否則禁止使用。3.1.2使用手錘和掄大錘時，不得戴手套，禁止打淬火的零件，錘頭錘把不得粘有油脂，應保持干凈。3.1.3打錘時應先看好周圍是否有人或有障礙物（2m以內）更不得沖人身方向打錘，否則停止打錘。3.2活扳子管鉗子的使用3.2.1扳口和鉗口要與工件合適，以免滑出，15#以上可加套管（300-500mm）.3.2.2活扳子管鉗子使用時，嚴禁用錘打。3.2.3高處作業(yè)時防止扳子掉下，必要時拴系安全繩、扳子不得當手錘使用。3.2.4活扳子、管鉗子不得超負荷使用。3.3鋸工的使用3.3.1鋸條要繃緊，拉鋸時不要左右擺動，防止折斷刺傷手部。3.3.2當工件快要鋸斷時，用力要輕，速度變慢，防止工件掉下傷人。3.4電鉆的使用3.4.1使用電鉆需電工接線，安裝可靠的接地線及漏電保護裝置，合閘后檢查測試是否漏電。檢驗無誤方可工作，必須戴好絕緣手套。3.4.2移動電鉆時，禁止提拉電線或手拿鉆頭。3.4.3鉆頭沒有完全停止轉動時，不得用手摸鉆頭和清理金屬屑。3.4.4用壓杠鉆孔時鏈子與電鉆應保持平行，快透時用力要輕。3.4.5不準站在梯子上使用電鉆。3.5倒鏈的使用3.5.1懸掛倒鏈的構架必須牢固可靠。3.5.2使用時，先檢查大小鏈子有無裂紋，鉤子有無裂紋，是否靈活有效。3.5.3兩人抬時，將大小鏈子盤好再抬，以防走路鏈子絆倒傷人。3.5.4掛倒鏈時，在2米以上不得兩人托掛，必須用麻繩及滑車拉上去掛。3.5.5吊物時，明確能夠負擔物件的重量，不能超負荷使用，遇有斜拉時要注意鉤子的反正鉤法，應將鉤子與繩扣綁牢以免脫鉤傷人。3.6 千斤頂?shù)氖褂?.6.1使用千斤頂應先試驗各部件是否正常，所頂重物不得超過千斤頂?shù)呢摵伞?.6.2使用千斤頂下部要平穩(wěn)，地基要牢固，上部要加木墊或其它防滑的材料。3.6.3千斤頂?shù)淖畲笃鹕叨葢礃O限使用，不得超過限度。3.6.4千斤頂頂起重物后，必須及時墊入枕木，防止歪斜。3.7臺鉗3.7.1使用臺鉗鉗把不得用套管加力或用手敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程度的三分之二。3.7.2同在一個工作臺邊鑿、鏟物件，要戴好防護眼鏡，中間要設防護網，單面工作要靠一面墻。3.7.3臺鉗夾物操作時應夾穩(wěn)夾牢，防止掉下砸腳。3.8吊索使用安全規(guī)程3.8.1使用鋼絲繩等吊索具時，先檢查是否符合安全要求系數(shù)的規(guī)定，并根據(jù)物體的重量選擇，發(fā)現(xiàn)斷絲、厚銹及電焊打壞處應立即更換。3.8.2不允許用鋼絲繩吊運紅熱的渣鐵物，搶修事故必須吊時，必須由高爐工長及組長制訂出嚴細的臨時安全措施，有專人指揮，專人拴掛，搶修事故的所有人員全部進入安全地點，才能起吊，絕對不允許鋼絲繩吊運紅熱鐵渣物長距離行駛。3.8.3拴捆任何金屬物時，如有棱角的地方應墊好木板及麻袋等，才允許吊運。3.8.4更換風口、吹管使用的鋼絲繩及手拉葫蘆，必須進行全面的檢查，確認無問題后方可使用，使用后立即收好，不允許吊索具在高爐周圍烘烤。3.9安全帶的使用3.9.1安全帶使用前應檢查有無腐朽、脆裂、老化斷股等現(xiàn)象，所有鉤環(huán)是否固定，帶上的孔有無豁裂。3.9.2安全帶上鉤環(huán)應有保護裝置，防止自動脫落。3.9.3安全帶應系在可靠處，禁止系在橫擔鉤板桿尖上以及將要拆換的部件上。3.9.4安全帶系好后，首先將鉤環(huán)鉤好，保護裝置上好，再進行工作。在桿上移位時，不得失去安全帶的保護。4 高爐安全操作規(guī)程4.1高爐值班工長4.1.1值班工長負責本班全面的安全工作，監(jiān)督檢查本班組的安全規(guī)程及制度的執(zhí)行情況。4.1.2接班前必須將勞保用品穿戴整齊，協(xié)助各崗位工作時必須嚴格遵守各崗位安全規(guī)程。4.1.3開啟各閘閥前，首先要檢查安全保護裝置是否正常，線路是否完好，周圍是否有人開機，如遇故障需手搖時，要先切斷電源，專人確認無誤后再工作。4.1.4開關氧氣管道閥門時，不準吸煙，手套上不準沾油，發(fā)現(xiàn)管道閥門有故障及時通知維修工處理，不準任意敲打及撞擊。4.1.5在配合檢修工進行檢查、檢修及處理爐頂有害氣體設備故障時，一定要切斷氣源，關閉蒸汽，置換好空氣。4.1.6在停風檢修或處理故障完畢后，需復風時，要詳細檢查風口大小蓋是否蓋好關嚴，周圍無人時再復風。4.1.7在更換風口時，確認停風并將熱風倒流閥打開，將爐內熱風倒流后方能組織打銷子或拆卸膨脹器。4.1.8在組織捅風口時，撐釬人要戴好面罩，打錘人要戴好眼鏡，絕不允許用小蓋邊擋邊捅，防止小蓋飛出傷人。4.1.9啟動各閥門前，首先與有關崗位聯(lián)系好，檢查確認無誤后方可啟動。4.1.10閥門在開關過程中，嚴禁觸動轉動部位。4.1.11遇到煤氣泄漏時要及時通知煤氣救護站及檢修人員。在煤氣閥門處檢查要站在上風向，兩人以上作業(yè)，防止煤氣中毒。4.1.12設備發(fā)生故障不要自行處理，要通知有關單位修理，嚴格執(zhí)行操作牌制度。4.1.13遇高爐發(fā)生事故并涉及人身安全時，要及時通知有關單位。4.1.14冬季要做好防滑、防凍工作，及時清理積水和結凍，保持良好的通道。4.2高爐加料工崗位4.2.1開機前首先檢查皮帶上面及轉動部位無人，聯(lián)系好后再開機。4.2.2清掃檢查加油時，禁止觸動轉動部位。4.2.3清掃各平臺時，不準隨便往下扔雜物。4.2.4皮帶運轉中，嚴禁鉆跨皮帶。4.2.5皮帶機發(fā)生故障時，必須停機處理。處理調整皮帶跑偏時，身體和皮帶機應保持30公分以上距離，腳要站穩(wěn)，手要抓牢調整架，用力平穩(wěn)防止碰傷。4.2.6發(fā)現(xiàn)皮帶機上面有雜物時必須停機撿出。4.2.7通過鐵道時，要注意來往火車，做到一停、二看、三通過。4.2.8凡檢查、檢修、處理事故，必須堅持安全操作牌制度，操作牌必須掛在動力閘上。4.2.9到爐頂檢查、清掃時最少二人，看好風向，帶煤氣檢測儀，防止煤氣中毒。4.2.10加料所屬設備安全保護裝置，要保持齊全完整，達到“六有”標準。4.2.11換、修理設備時，必須同主控操作臺聯(lián)系好，切斷電源并懸掛檢修牌。4.2.12清掃皮帶機時不能掉料。4.2.13更換皮帶機托輥，要聯(lián)系好，停機處理。4.2.14稱門、料嘴堵塞時，要立即停機，處理時應使用專用工具，并上下確認。4.2.15下斜坡地段，要扶好欄桿行走，防止摔傷。4.2.16在走廊內檢查時，必須有足夠的照明，腳下雜物要及時清理干凈。4.3高爐爐頂4.3.1勞保用品必須穿戴齊全。4.3.2上爐頂工作必須兩人以上，通知值班工長并攜帶煤氣檢測儀，注意觀察風向，站在上風向。4.3.3帶煤氣處理故障時，必須佩戴空氣呼吸器。4.3.4梯子口、各層平臺不得堆放雜物，保證安全通道暢通。4.3.5上下梯子必須抓牢，不得向下拋扔物品。備品備件必須擺放到安全地點，防止墜落。4.3.6爐頂清灰只準在白天進行，事先要取得爐長的同意。4.3.7爐頂點火要站在上風口，人孔正面不得站人。4.3.8爐頂在試車時，必須由爐頂加料區(qū)域組長確認。4.4看水工崗位安全規(guī)程4.4.1上班前，首先將勞保用品穿戴齊全。4.4.2檢測爐身、爐腹、爐基時，必須有專人在爐臺監(jiān)護，隨時聯(lián)系。4.4.3處理爐腹以上部位煤氣泄漏，佩戴煤氣檢測儀，戴好防毒面具，不少于兩人進行工作。4.4.4在爐身各層平臺檢查，要注意風向，不要在下風側長時間停留。4.4.5不準在風口前長時間停留，出鐵沖渣、放渣時，不準站在鐵口正面及沖渣溝嘴附近，更不準跨越鐵溝；更換風口窺視孔玻璃時，戴好眼鏡，注意行人，窺視孔正面不允許站人。4.4.6更換冷卻設備或拆換水管時，通知正面人員躲開，站在側面，防止回水燙人。酸洗冷卻設備時，應穿好防護用品，防止酸液濺出傷人。煤氣濃度較大時，兩人以上互相監(jiān)護，正確佩戴空氣呼吸器。4.4.7開動各高壓水閥門，檢查對面無人，站在閥門出口側面再先慢后快開動。4.4.8在洗爐、膨料、坐料時，要注意觀察冷卻系統(tǒng)變化情況。特別是出鐵前后，檢查是否有漏水現(xiàn)象。4.5高爐爐前工4.5.1爐前通用安全規(guī)程4.5.1.1進入崗位前，將勞保用品穿戴齊全，皮靴筒放在褲腿里面，防止渣鐵鉆入燙傷，出鐵期間要戴好防護面罩。非爐前工協(xié)助爐前出鐵，必須按爐前工要求穿好勞保用品。4.5.1.2使用大錘前，首先檢查錘頭安裝是否牢固，在打錘時，非工作人員要離開打錘人2米以外，扶釬人員首先檢查釬尾是否有卷邊、毛刺，并注意站立方向，防止受到傷害，打錘時嚴禁戴手套。（換風口、打銷子、捅風口除外）。4.5.1.3燒氧氣時手不要攥在膠管與氧氣管接口處，用鐵絲捆好接口防止回火傷人，遇有回火，應立即關閉氧氣，折管時不許撒手，防止燒人，嚴禁用氧氣吹掃任何物件，燒氧氣時應按規(guī)定戴好防護眼鏡。4.5.1.4用天車吊氧氣瓶時，必須用專用工具筐，使用后的氧氣瓶應留有余氣。4.5.1.5出鐵時，從開始鉆鐵口到出鐵完畢，通過大、小壕要走安全過橋，鐵口正面不準站人。4.5.1.6冷工具接觸鐵水前必須預熱，嚴禁用空心管接觸鐵水。4.5.1.7鐵溝及彎溝存有積鐵時，禁止從上面越過，要走安全過橋。4.5.1.8在清理渣鐵時，嚴禁向爐臺下隨便拋扔。4.5.1.9更換冷卻設備、彎頭吹管時，要聽從工長指揮；必須將熱風倒流，再打銷子和卸下彈簧拉絲，打大蓋打銷子時對面不準站人。4.5.1.10在修補及清理主鐵溝時，如有未凝固的鐵水，首先將上面覆蓋的渣子扒凈，周圍人躲開，待凝固后再工作。4.5.1.11往灌渣吹管上打水降溫時，正面不許站人。4.5.1.12爐前活動的防塵罩軌道嚴禁蹬踏，開機前，檢查周圍是否有人，確認無人后再啟動。4.5.1.13經常檢查，清理鐵水罐位和墻壁上擋火板上的懸掛積鐵，防止脫落傷人，處理時人要躲開。4.5.1.14休風時更換送風裝置完畢后，開風檢查其是否嚴密時，人一定要站在側面。4.5.1.15修補完的主溝、鐵溝及做好的砂壩，都要烤干后方可出鐵，以免爆炸傷人。4.5.1.16檢查處理沖渣溝及處理渣溝故障時，必須在堵鐵口后工作，絕不能蠻干，必要時水泵房停水。4.5.1.17進入沖渣溝內工作時，首先與當班工長聯(lián)系好，停泵拉閘掛牌，關閉閥門并設專人監(jiān)護，確認無誤再工作，當班工長未完時要向下一班交待清楚，并做好交接班記錄。4.5.1.18機電設備發(fā)生故障時，不得私自處理，應與維修工聯(lián)系，并嚴格執(zhí)行操作牌制度。4.5.1.19由于水壓不足等原因造成渣壕淤紅渣，必須在出鐵30分鐘后，經確認無液態(tài)渣時方可處理，前端使用鋼釬不少于2.5米。4.5.1.20爐前行車必須由具有特種作業(yè)操作證的人員駕駛，吊物時要由專人指揮，往汽車上面裝物時下面人員要躲開，汽車司機應離開駕駛室，吊熱鐵、渣時，下面不許有人，防止燙傷及砸傷人員。4.5.1.21開口機、液壓炮使用完畢，必須拉閘。4.5.1.22液壓系統(tǒng)的壓力表要保持完好、準確，操作時不能超壓。4.5.1.23在鐵口前工作時，要防止煤氣中毒。4.5.1.24不準將金屬雜物放置在配電盤后面電閘箱內，防止短路放炮傷人。4.5.1.25泥炮頂泥時，正面不準站人，嚴禁手伸入裝泥口。4.5.1.26啟動打夯機前，首先檢查線路是否漏電，檢查無誤后，方可合閘使用，周圍不準站人，并設專人指揮。4.5.1.27組織更換彎頭風管時，需搭平臺的地方必須搭設，不許湊合，并要搭牢，嚴防人物墜落。4.5.2鐵口、大壕崗位安全規(guī)程4.5.2.1鐵口潮濕時，必須烤干才能出鐵。4.5.2.2在裝卸開口機鉆頭、鉆桿時嚴禁開機，防止發(fā)生人身傷害事故。4.5.2.3做泥套或在鐵口前工作時，要注意煤氣中毒，必要時啟動風機，再工作。4.5.2.4反轉卸釬桿、鉆頭過程中，周圍不許站人。4.5.2.5鉆眼出鐵前，檢查開口機各部位機件、手柄靈敏可靠后，方可操作。操作時要設專人指揮，對準鐵口再工作。4.5.2.6開機人在操作前，要設專人聯(lián)系，按照機旁人的指令進行操作，防止誤操作發(fā)生安全事故。4.5.2.7設備出現(xiàn)故障時，必須制定可靠的保護措施。4.5.2.8檢修或更換鉆頭、鉆桿時嚴禁觸及轉動部位以免傷人。4.5.2.9按規(guī)定時間撥炮，嚴防帶出渣鐵傷人。4.5.2.10操作泥炮及開口機前檢查確認泥炮及開口機移動范圍內無人，方可操作。4.5.2.11未出凈渣鐵堵口時，炮頭要烤熱，防止爆炸。4.5.2.12泥柄發(fā)生故障時，嚴禁將手伸進炮膛內。4.5.2.13泥炮操作室附近，禁止放置金屬物品及易燃物。4.5.3撇渣工崗位安全規(guī)程4.5.3.1按規(guī)定標準、時間，做好砂壩。4.5.3.2出鐵前，砂壩必須烤干。4.5.3.3保證撇渣器的暢通，以及安全過鐵。4.5.3.4出鐵過程中，處理大壕內積渣時，要站穩(wěn)、戴好防護面罩，打渣時，預防渣鐵濺起傷人。4.5.4小壕工崗位安全規(guī)程4.5.4.1在出鐵前，小壕上面必須蓋好防護罩。4.5.4.2接觸鐵水的工具必須烤熱再使用。4.5.4.3渣中帶鐵要及時向組長，工長匯報，預防爆炸。4.5.4.4出鐵后小壕內積鐵要推凈。4.5.4.5啟動或移動除塵罩時，除塵罩上嚴禁站人，要檢查確認周圍無人再工作。4.5.4.6用氧氣燒吹小壕嘴及鐵水罐口殘鐵時，要站在欄桿外側，必須站穩(wěn)踩牢。4.5.5下渣工崗位安全規(guī)程4.5.5.1打開沖渣水閥門前，檢查確認水壕內無人后再開水，處理沖渣溝嘴故障時，必須停泵，拉閘斷電掛牌。4.5.5.2渣中帶鐵時需立即報告值班工長，并打開事故口，禁止帶鐵沖渣。4.5.5.3放紅渣時，檢查渣壕內是否有人工作。4.5.5.4打開閥門前，應與沖渣操作室聯(lián)系好，開幾號閘門，同時檢查沖渣口是否有人，確認無誤后，再操作并做好記錄，嚴防誤操作。4.5.5.5機電設備（含閥門及沖渣口）發(fā)生故障時，嚴禁自行處理，應及時找維修人員處理，并嚴格執(zhí)行斷電掛牌的確認制度。4.5.5.6高爐沖渣時，不要站在沖渣口處，并禁止有人在附近工作，上、下爐臺時，嚴禁走渣溝及沖渣口兩側渣溝上方，不準從沖渣口處穿過和停留，防止爆炸傷人。4.5.6爐前天車工安全規(guī)程4.5.6.1無操作證嚴禁開車，未經司機允許其他人員不準私自上天車。4.5.6.2開動天車前，首先檢查各安全保護裝置是否靈敏可靠，檢查無誤鳴長鈴后方可開車。4.5.6.3吊物時必須有專人指揮，要拴牢、擺正、放平、上下聯(lián)系好，起吊時指揮人員必須躲開，嚴禁超負荷使用。4.5.6.4開車吊物運行時，高度必須超過途中障礙物以上，嚴禁從人頭頂上越過。4.5.6.5開車吊紅鐵渣塊時，周圍人員必須躲開，防止中途鋼絲繩斷裂傷人。4.5.6.6不準用天車斜吊物件，如遇特殊情況需斜吊時，要專人指揮并慢慢開動，如遇有險情立即停車，斜吊物前面絕對不準站人。4.5.6.7天車大車行走時，不許與小車升降同時操作，操作要做到“三穩(wěn)”，即：行車穩(wěn)、停車穩(wěn)、起吊放物穩(wěn)。4.5.6.8所吊物件要放置牢固、擺正、防止塌落。吊物在靠近爐體熱風圍管等主體設備時，要緩慢，指揮不清、不明確不能開車，防止刮傷，碰壞設備及傷人。4.5.6.9嚴格執(zhí)行十不吊、十必須、九不準之規(guī)定。4.5.6.10天車發(fā)生故障不能私自進行處理，要通知維修工停車拉閘掛牌后進行處理，試車前要響鈴三次，天車不使用時切斷電源，以防發(fā)生事故。4.5.6.11吊液壓鎬及大件物料時，要通知起重人員使用專用吊車工具，按要求拴牢專人指揮慢起慢落。4.6熱風工崗位安全操作規(guī)程4.6.1到爐頂檢查清掃時最少二人，看好風向，帶煤氣檢測儀，防止煤氣中毒，嚴禁從高空向下拋物。4.6.2緊急停風停電時不準亂跑，要嚴格按技術操作規(guī)程操作，防止煤氣爆炸。4.6.3處理煤氣泄漏時，必須佩戴空氣呼吸器，不準一人單獨作業(yè)。4.6.4修理水管、風管、蒸汽管道時，要防止串煤氣。4.6.5煤氣系統(tǒng)進行修理時，要通入蒸汽，打開放散閥吹凈后檢測合格再工作，如不停氣修理時則應保持正壓。4.6.6使用煤氣預熱器前，認真檢查各部閥門狀態(tài)，嚴格按規(guī)程辦事，如預熱器需修理時，首先將預熱器沖干凈，經煤氣防護站檢測合格后再處理。4.6.7手動電氣設備和帶負荷拉閘、合閘時，必須戴好絕緣手套，電氣設備發(fā)生故障時，要及時通知電工處理，并嚴格執(zhí)行操作牌制度。4.6.8在給連續(xù)運轉的設備加油、清理衛(wèi)生時，不許觸動傳動的部位。4.6.9熱風軟水系統(tǒng)放氣時，人不能站在閥門出口正面，以防高壓氣體傷人。4.6.10到燃燒室內清灰時，首先制定可靠安全措施后，方可工作。4.6.11試煤氣大閘煤氣小閥時，必須在燃燒狀態(tài)下進行，試燃燒閥必須檢查煤氣大閘不能漏煤氣。4.6.12當助燃風機突然停風時，必須立即關閉煤氣調節(jié)閥，集中送風閥，嚴禁明火。4.6.13助燃風機為集中送風時，要隨時觀察燃燒情況，預防倒流事故的發(fā)生。4.6.14除專業(yè)人員及檢修人員外，任何人不準觸動配電柜，不準帶電拔、插器件，不準用水觸摸集成電路元件，不準隨意改動程序數(shù)據(jù)。4.7主控室4.7.1接班前勞保用品必須穿戴齊全，認真執(zhí)行交接班制度及各項規(guī)章制度，接班后認真核對變料單。4.7.2微機出現(xiàn)故障時，應立即通知維修電工進行修理，除專業(yè)電工及維修人員外，任何人不得觸動配電柜。4.7.3沒有變料通知單，嚴禁改變裝料制度，不準隨意改動程序數(shù)據(jù)。4.7.4強制操作，改動網絡程序必須聽從當班工長指揮，按照指令進行，做到及時準確。4.7.5確認現(xiàn)場作業(yè)人員離開，相關人員作好安全監(jiān)護和確認后，方可啟動現(xiàn)場設備，按程序操作。4.7.6室內所有防護設施要保持安全狀態(tài)，無特殊情況，不得摘除任何保護程序。4.7.7不準帶電拔、插器件，不準用收觸摸集成電路元器件。4.8布袋除塵工4.8.1開機前首先檢查機器旁是否有人工作。4.8.2清掃、加油不得接觸轉動部位。處理故障，嚴格執(zhí)行操作牌制度。4.8.3設備運轉時，不準打開外殼進行檢查和處理故障。4.8.4不準帶壓力拆卸各種閥門，手濕時禁止動用電器設備。4.8.5檢查電器時，必須切斷電源。4.8.6進入除塵箱體前首先要進行煤氣含量檢測，合格后再進行檢修，進入除塵箱體嚴禁吸煙動火。4.8.7輸送機堵塞時，嚴禁用手指清理，必須停機切斷電源，掛好操作牌，打開蓋板，放散煤氣，確認無誤后方可處理。4.8.8高壓配電室內，嚴禁非工作人員進入。4.8.9更換箱體布袋時，要可靠切斷煤氣來源，打開放散閥，打開上下部人孔，進行通風，在確認煤氣含量在允許值后，方可進行清灰，更換布袋等工作，同時要定專人進行監(jiān)護，監(jiān)護人員清點人數(shù)后，方可封閉入孔。4.9輪法?；?.9.1上崗必須穿戴齊全爐前安全防護用品。4.9.2出渣出鐵前，操作人員不得私自離開現(xiàn)場，必須站在安全位置。需要清理粘渣時，站在上風向溝頭一側大于5m的位置清理。4.9.3發(fā)現(xiàn)渣中帶鐵時，及時啟動力輪法?；啿⒏鶕?jù)渣鐵量的大小調整?；嗈D速及水量。4.9.4啟車前，必須對溝頭、?；鬟M行檢查維護，如有隱患及損壞應及時修復處理，保證出渣的順利進行。4.9.5人員進入設備內部檢查時，必須拉閘斷電后在專人的監(jiān)護下進行，確認設備正常后方可按操作順序啟動設備。4.9.6設備運行過程中必須有專人對設備進行監(jiān)控，非緊急情況操作人