防 錯(cuò) 技 術(shù) POKA-YOKE,防錯(cuò)的原理,如果事情做對(duì)了99.9%會(huì)意味著是什么？,99.9%實(shí)用意義,每小時(shí)丟失16,000個(gè)郵件 每天15分鐘左右的不穩(wěn)定飲水 每星期5,00個(gè)不正確的外科手術(shù)程序 每天2個(gè)過短或過長(zhǎng)的機(jī)場(chǎng)著陸 每年200,000個(gè)錯(cuò)誤藥方 每人1年中有32000次錯(cuò)誤的心跳 每天有50個(gè)新生嬰兒被醫(yī)生意外跌落 每月大約7小時(shí)停電,如果事情做對(duì)了99.99966%會(huì)意味著是什么？,一輛汽車有多少零部件？,我們需要從哪里開始？,錯(cuò)誤是如何發(fā)生的？,為什么與在復(fù)雜的路況下比較，在平直的路上開車更容易發(fā)生事故呢？,錯(cuò)誤缺陷的后果,增加成本 時(shí)間損失 帶來危險(xiǎn)或可能的傷害 丟失業(yè)務(wù),消除錯(cuò)誤的意義,Zero Defects零缺陷目標(biāo) 減少各種錯(cuò)誤-缺陷-損失 減少浪費(fèi)（Muda） 增加正向收獲 降低廢品率，減少返工 向消除質(zhì)量檢驗(yàn)邁進(jìn)，降低檢驗(yàn)成本 提高工作質(zhì)量、強(qiáng)化效率 將操作人員的時(shí)間和精力解放出來，以從事更具有創(chuàng)造性和附加價(jià)值的活動(dòng)，從而使員工通過更多的參與獲得成就感與滿足感 增強(qiáng)安全性并適應(yīng)環(huán)境保護(hù)的需要 降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、優(yōu)化產(chǎn)品性能、提高顧客滿意度，獲取最大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),我們的期望,我們期望,我們有能力: 減少所有的缺陷，避免所有的問題！ 如果缺陷不能減少，問題不能避免，我們期望對(duì)我們不良的影響最小，損失最?。?來自ISO/TS16949的要求,7.1 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃 注：有些顧客將項(xiàng)目管理或產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法，產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃包含著防錯(cuò)和持續(xù)改進(jìn)的概念，與找出錯(cuò)誤不同，而且是基于多方論證的方法。,什么是防錯(cuò)？,防錯(cuò)法或稱之為防呆法，其義即是防止呆笨的人做錯(cuò)事。亦即，連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法，故又稱為愚巧法。 狹義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。 廣義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度。 因此，更具體的說“防錯(cuò)法”是： 具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造不需要注意力； 具有外行人來做也不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺； 具有不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)的構(gòu)造不 需要專門知識(shí)與高度的技能。,什么是防錯(cuò)？,日本的質(zhì)量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系的創(chuàng)建者新江滋生先生根據(jù)其長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)的豐富經(jīng)驗(yàn)，首創(chuàng)了POKA-YOKE（防錯(cuò)防呆）的概念，并將其發(fā)展成為用以獲的零缺陷，最終免除檢驗(yàn)的質(zhì)量管理工具。,什么是防錯(cuò)？,這個(gè)概念在不同領(lǐng)域已存在很長(zhǎng)時(shí)間。日本制造業(yè)工程師將其發(fā)展成為實(shí)現(xiàn)零次品，減少質(zhì)量檢驗(yàn)的不可輕視的工具； 是種改善系統(tǒng)，它是一種思想、也是一種工具。 使工作不發(fā)生錯(cuò)誤的方法，為零缺陷奮斗。 必須配合現(xiàn)地現(xiàn)物實(shí)況，想出一種具體做法并發(fā)揮效益。,什么是防錯(cuò)？,尊重工人的才智，通過防錯(cuò)防呆技術(shù)和裝置的應(yīng)用，替代過去依靠工人完成的重復(fù)勞動(dòng)，并杜絕那些因難于保持高度注意力和記憶力而產(chǎn)生的缺陷。,來自ISO/TS16949的定義,3.1.3 防錯(cuò) error proofing 為防止制造不合格產(chǎn)品而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)。,傳統(tǒng)解決缺陷的方法是:,及時(shí)地發(fā)現(xiàn)缺陷，并盡可能地找出發(fā)生缺陷的原因，采取糾正措施，防止以后此類缺陷的再次發(fā)生，使以后出現(xiàn)的缺陷便會(huì)越來越少，直至完全排除缺陷。 注意：這種傳統(tǒng)的方法是缺陷已經(jīng)發(fā)生，也已經(jīng)造成了損失。 同時(shí)：有些缺陷和失誤造成的后果無(wú)法挽回,對(duì)待錯(cuò)誤的兩種方式,傳統(tǒng)的錯(cuò)誤防止方式： 生產(chǎn)中人為錯(cuò)誤是主因，這是很多質(zhì)量學(xué)者和公司管理層很早就認(rèn)識(shí)到的，長(zhǎng)期以來，一直被各大公司沿用的防止人為錯(cuò)誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰”，即對(duì)作業(yè)者進(jìn)行大量培訓(xùn)，管理人員每每勸戒作業(yè)者工作要更加認(rèn)真和努力,確實(shí),通過培訓(xùn),可以避免相當(dāng)一部分人為錯(cuò)誤，比如由對(duì)過程/作業(yè)不熟悉，缺乏工作經(jīng)驗(yàn)、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)所導(dǎo)致的錯(cuò)誤。但由于人為疏忽、忘記等所造成的錯(cuò)誤卻很難防止。經(jīng)長(zhǎng)期以來的大量實(shí)踐及質(zhì)量學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結(jié)合的防錯(cuò)方式并不怎么成功。,對(duì)待錯(cuò)誤的兩種方式,防錯(cuò)的觀點(diǎn)。 隨著技術(shù)的發(fā)展和客戶要求的提高，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也越來越高，很明顯僅靠“培訓(xùn)和懲罰”的傳統(tǒng)防錯(cuò)方法所取得的改鄯效果與新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相去甚遠(yuǎn)。為了適應(yīng)新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)管理人員須杜絕錯(cuò)誤，而要杜絕錯(cuò)誤，須首先弄清楚產(chǎn)生錯(cuò)誤的根本原因，然后針對(duì)原因采取對(duì)策。傳統(tǒng)方法可以防止產(chǎn)生錯(cuò)誤的人為原因中的一部分，而因?yàn)槿藶槭韬?、忘記等原因所造成的錯(cuò)誤無(wú)法靠培訓(xùn)和懲罰來消除。新的防錯(cuò)模式POKA-YOKE，其基本原理為：用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作錯(cuò)誤后不產(chǎn)生缺陷。作業(yè)人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，錯(cuò)誤會(huì)得明白易見，同時(shí)，POKA-YOKE也保證了必須滿足其設(shè)定要求，操作才可完成。,對(duì)待錯(cuò)誤的兩種方式,防錯(cuò)法具有以下特點(diǎn)： 全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān)； 必須滿足防錯(cuò)規(guī)定操作要求，作業(yè)過程方可成； 低成本； 實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，實(shí)時(shí)反饋。 比較可知，傳統(tǒng)防錯(cuò)方式通過培訓(xùn)和懲罰解決了部分錯(cuò)誤，而防錯(cuò)可以從根本上解決錯(cuò)誤問題。,(一)人的因素方面的對(duì)策 (1)要?jiǎng)?chuàng)造一種和睦、嚴(yán)肅的車間安全氣氛。 (2)重視危險(xiǎn)物的處理。 (3)提高危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)的大腦意識(shí)水平。 (4)提高預(yù)知危險(xiǎn)的能力。 (5)要防止在集中精神從事作業(yè)時(shí)由于意外事件的插入而產(chǎn)生“錯(cuò)誤”。 (6)緊急事態(tài)時(shí)的對(duì)策。,人因“錯(cuò)誤”的預(yù)防：,(二)設(shè)備方面的對(duì)策 (1)要根據(jù)人體特性來設(shè)計(jì)設(shè)備或系統(tǒng)。 (2)設(shè)備或系統(tǒng)設(shè)計(jì)，要貫徹“簡(jiǎn)單”的設(shè)計(jì)原則，以便減少和防止差錯(cuò)和事故。 (3)合理安排顯示器、控制器。 (4)對(duì)于重要的設(shè)備或系統(tǒng)可以使用聯(lián)鎖裝置、故障安全裝置、自動(dòng)安全裝置等安全性設(shè)計(jì)的方法，確保安全。 (5)通過設(shè)置防護(hù)裝置把人與生產(chǎn)中危險(xiǎn)部分隔離。 (6)科學(xué)設(shè)計(jì)信號(hào)裝置。 (7)有缺陷的設(shè)備、工具及時(shí)修理或更換。,人因“錯(cuò)誤”的預(yù)防：,(三)環(huán)境與媒介方面的對(duì)策 (1)從人的因素出發(fā)，改善作業(yè)環(huán)境。 (2)根據(jù)人的特點(diǎn)創(chuàng)造適宜的作業(yè)條件。 (3)開展文明生產(chǎn)，作業(yè)場(chǎng)所實(shí)行定點(diǎn)管理，工作現(xiàn)場(chǎng)的原材料、半成品、產(chǎn)品等整潔、定點(diǎn)擺放，工具、備品備件合理存放，安全通道通暢，工作地有足夠的作業(yè)空間 (4)危險(xiǎn)牌示和識(shí)別標(biāo)志。 (5)綠化凈化車間、廠區(qū)環(huán)境。 (6)對(duì)于非正常作業(yè)，要事先制定作業(yè)指導(dǎo)書，其中要寫明預(yù)定的方法以及不能實(shí)行時(shí)所應(yīng)采取的對(duì)策；應(yīng)明確緊急通話時(shí)的有效方式或規(guī)定用語(yǔ)，防止出現(xiàn)令人聽不橫的用語(yǔ)而耽誤時(shí)間；工程施工等非固定作業(yè)中所使用的指示或標(biāo)志耍色彩醒目，圖示清晰易于感知。,人因“錯(cuò)誤”的預(yù)防：,(四)管理方面的對(duì)策 (1)加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo) (2)人員選擇和配置 (3)職業(yè)教育和技能培訓(xùn)。 (4)作業(yè)管理。,人因“錯(cuò)誤”的預(yù)防：,防錯(cuò)管理流程,防錯(cuò)的3個(gè)途徑,the Design 重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品 消除犯錯(cuò)誤的條件 重新進(jìn)行對(duì)稱或不對(duì)稱設(shè)計(jì) 改變材料 改變組件的類型、特征 the Process 重新設(shè)計(jì)過程控制 改變或增添工具、工裝 改變加工步驟 增加使用清單、模板或測(cè)量?jī)x 執(zhí)行控制圖表,the Design 重新設(shè)計(jì)過程實(shí)施 零件僅具有唯一正確的裝配位置 常用的防錯(cuò)設(shè)計(jì)特征 零件的防錯(cuò)設(shè)計(jì)特征越明顯越好 夸大零件的不相似處 夸大零件的不對(duì)稱性 設(shè)計(jì)明顯防錯(cuò)標(biāo)識(shí),防錯(cuò)的3個(gè)途徑,防錯(cuò)的基本原則,基本原則： 1、使作業(yè)的動(dòng)作輕松：難于觀察、難拿、難動(dòng)等作業(yè)即變得難做，變得易疲勞而發(fā)生失誤。區(qū)分顏色使得容易看，或放大標(biāo)示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運(yùn)器具使動(dòng)作輕松； 2、使作業(yè)不要技能與直覺：需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易發(fā)生失誤考慮治具及工具，進(jìn)行機(jī)械化，使新進(jìn)人員或支持人員也能做不出錯(cuò)的作業(yè)；,防錯(cuò)的基本原則,基本原則： 3、使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)：因不安全或不安定而會(huì)給人或產(chǎn)品帶來危險(xiǎn)時(shí)，加以改善使之不會(huì)有危險(xiǎn)又，馬虎行之或勉強(qiáng)行之而發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，設(shè)法裝設(shè)無(wú)法馬虎或無(wú)法勉強(qiáng)的裝置； 4、使作業(yè)不依賴感官：依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進(jìn)行作業(yè)時(shí)，容易發(fā)生誤。制作治具或使之機(jī)械化，減少用人的感官來判斷的作業(yè)。又，一定要依賴感官的作業(yè)，譬如，當(dāng)信號(hào)一紅即同時(shí)有聲音出現(xiàn)，設(shè)法使之能做二重三重的判斷。,防錯(cuò)的五大基本思路,排除：剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的要因，這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性原則, 是防錯(cuò)法的發(fā)展方向； 替代：利用更確實(shí)的方法來代替，使過程不過多依賴于作業(yè)人員，從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分)?？梢源蟠蠓赖褪д`率，缺點(diǎn)在于投入過大，另外由于設(shè)備問題導(dǎo)致的失誤無(wú)法防止；,防錯(cuò)的五大基本思路,簡(jiǎn)化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨(dú)特，或共同性以減低失敗。適合化、共同化、集中化、特殊個(gè)別化，流程越簡(jiǎn)單、出現(xiàn)操作失誤的概率越低，但簡(jiǎn)化并不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生； 異常檢出：雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤現(xiàn)象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性； 緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收。,防錯(cuò)的五大基本思路,防錯(cuò)十大原理,斷根原理 保險(xiǎn)原理 自動(dòng)原理 相符原理 順序原理 隔離原理 復(fù)制原理 層別原理 警告原理 緩和原理,防錯(cuò)十大原理,1、斷根原理：將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯(cuò)誤。藉“排除”的方法來達(dá)成。,防錯(cuò)十大原理,2、保險(xiǎn)原理：藉用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作，藉“共同”動(dòng)作必須同時(shí)執(zhí)行來完成。 例：開銀行保險(xiǎn)箱時(shí)，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時(shí)插入鑰匙孔，才能將保險(xiǎn)箱打開。 例：操作沖床之工作，為預(yù)防操作人員不小心手被夾傷，所以設(shè)計(jì)一雙手必須同時(shí)按操作鈕下去，才能執(zhí)行工作。,防錯(cuò)十大原理,3、自動(dòng)原理：以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤之發(fā)生。目前這些自動(dòng)開關(guān)非常普遍，也是非常簡(jiǎn)易的“自動(dòng)化”之應(yīng)用。 以“浮力”的方式來控制，例如：抽水馬桶之水箱內(nèi)設(shè)有浮球，水升至某一高度時(shí)，浮球推動(dòng)拉桿，切斷水源。 以“重量”控制的方式來完成，例：電梯超載時(shí)，門關(guān)不上，電梯不能上下，警告鐘也鳴起。,防錯(cuò)十大原理,3、自動(dòng)原理：以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤之發(fā)生。目前這些自動(dòng)開關(guān)非常普遍，也是非常簡(jiǎn)易的“自動(dòng)化”之應(yīng)用。 以“光線”控制的方式來完成，例：自動(dòng)照相機(jī)，光線若不足時(shí)，則快門按不下去。 以“時(shí)間”控制的方式來完成，例：洗手間內(nèi)的“烘手機(jī)”，按一次只有“一分鐘”，時(shí)間一到自動(dòng)停止。,防錯(cuò)十大原理,4、相符原理：藉用檢核是否相符合的動(dòng)作，來防止錯(cuò)誤的發(fā)生。 依“形狀”的不同來達(dá)成，例：個(gè)人電腦與監(jiān)視器或印表機(jī)之連結(jié)線用不同之形狀設(shè)計(jì)，使能正確連接起來。 依“符號(hào)”指示來達(dá)成，例：干電池放入收音機(jī)時(shí)，有電池的放置方向符號(hào)批示如何放正確。,防錯(cuò)十大原理,4、相符原理：藉用檢核是否相符合的動(dòng)作，來防止錯(cuò)誤的發(fā)生。 以“聲音”方式來檢核，例：附有音樂之計(jì)算機(jī)，當(dāng)接鍵力道不夠時(shí)，音樂不響表示數(shù)字沒有鍵入，必須重新再鍵入。 以“數(shù)量“方式來檢核，例：開刀手術(shù)前后必須點(diǎn)核數(shù)量有否符合，以免有工具遺留在人體內(nèi)，忘了拿出來。,防錯(cuò)十大原理,5、順序原理：避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序排列，可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。 例：流程單上所記載之工作順序，依數(shù)目字之順序編列下去。 例：兒童之手工作業(yè)教材，加以編號(hào)依序工作，終能完成模型玩具。,防錯(cuò)十大原理,6、隔離原理：藉分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保獲某些地區(qū)，使其不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保獲原理。 例：家庭中危險(xiǎn)的物品放入專門之柜子中加鎖并置于高處，預(yù)防無(wú)知的小孩取用而造成危險(xiǎn)。 例：將危害社會(huì)安全的壞人抓入監(jiān)獄內(nèi)以保障社會(huì)大眾的安全。 例：家庭中之鍋蓋把手煮菜時(shí)太熱，加上電木隔熱不夠時(shí)，仍需戴手套或取濕布來拿鍋蓋以達(dá)保護(hù)之作用。 例：電動(dòng)圓鋸有一保鋸版套，以防止鋸到手。,防錯(cuò)十大原理,7、復(fù)制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成，省時(shí)又不錯(cuò)誤。 例：信用卡上的號(hào)碼都是浮凸起來的，購(gòu)物時(shí)只須將信用卡放在拓印機(jī)上底下放上非碳復(fù)寫紙，將滾軸輾過即可將號(hào)碼拓印在紙上，又快又不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤。 例：軍隊(duì)作戰(zhàn)時(shí)，上級(jí)長(zhǎng)官下達(dá)命令之后，必須同屬下人員將命令復(fù)誦一次，以確保大家完全明了命令之內(nèi)避免錯(cuò)誤的發(fā)生。,2019/8/25,42,可編輯,防錯(cuò)十大原理,8、層別原理：為避免將不同之工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別出來。 例：1根雞毛：代表正常文件；3根雞毛：代表緊急文件。 以線條之粗細(xì)或形狀加以區(qū)別，例：所得稅之申報(bào)單:將申報(bào)人必需填寫之資料范圍記載在粗線框內(nèi)。例：回函條請(qǐng)沿虛線之位置撕下。 以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內(nèi)容，例：將不良品掛上“紅色”之標(biāo)貼；將重修品掛上“黃色”之標(biāo)貼；將良品掛上“綠色”之標(biāo)貼。 人類對(duì)顏色的共通認(rèn)識(shí)是以:綠色：表示“安全”或“良好”；黃色：表示“警示，注意” 或“重修品”；紅色：表示“危險(xiǎn)”或“不良品”。,防錯(cuò)十大原理,9、警告原理：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號(hào)，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。 例：安全帶沒系好，警告燈就亮了，或車速開不快了。 例：操作電腦時(shí)，按錯(cuò)鍵時(shí)，發(fā)出警告聲音。,防錯(cuò)十大原理,10、緩和原理：以藉各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。 例：汽車之安全帶，騎機(jī)車戴安全帽。 例：雞蛋之隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷。 例：設(shè)立多層之檢查方法，考試后檢查一次看看，有沒有犯錯(cuò)的地方。 例：自動(dòng)消防灑水系統(tǒng)，火災(zāi)發(fā)生了開始自動(dòng)灑水減火。 例：加紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷。 例：原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走，怎么辦呢？貼上姓名條或加繩子固定在桌上。,防錯(cuò)設(shè)計(jì)的技術(shù)思維,防錯(cuò)設(shè)計(jì)的技術(shù)思維源于兩大內(nèi)容： 特性識(shí)別和流程識(shí)別。 特性識(shí)別 合格品與不合格品本質(zhì)上就是產(chǎn)品的特性有差異。為了識(shí)別這種差異，物體的外形、重量、顏色、光澤度、比重、磁場(chǎng)、電場(chǎng)、電阻、粘度、溫度、聲音、振動(dòng)等等特性，在一定的檢測(cè)手段下均可以作為防錯(cuò)的設(shè)計(jì)突破點(diǎn)。我們可以采用特性雷達(dá)圖或特性比較表對(duì)需要檢測(cè)的對(duì)象進(jìn)行特性識(shí)別，從而找出差別最顯著的特性以提高檢測(cè)的可靠性。,防錯(cuò)設(shè)計(jì)的技術(shù)思維,防錯(cuò)設(shè)計(jì)的技術(shù)思維源于兩大內(nèi)容： 特性識(shí)別和流程識(shí)別。 流程識(shí)別 人的操作動(dòng)作順序會(huì)有錯(cuò)誤的可能，機(jī)器也會(huì)因故障而不按照標(biāo)準(zhǔn)的程序運(yùn)行。當(dāng)流程發(fā)生錯(cuò)誤的時(shí)候往往意味著不合格品的產(chǎn)生。防錯(cuò)的另一個(gè)目的就是監(jiān)測(cè)流程。不僅監(jiān)測(cè)，還可以促進(jìn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化。一旦標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)被作業(yè)者培養(yǎng)為操作習(xí)慣，就能夠最大幅度地減少人為操作中的變異，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定化確保加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。,防錯(cuò)的四種模式,信息加強(qiáng)型防錯(cuò) 編組和計(jì)數(shù)型防錯(cuò) 有序型防錯(cuò) 接觸型防錯(cuò),防錯(cuò)的四種模式,信息加強(qiáng)型防錯(cuò) 信息加強(qiáng)型防錯(cuò)模式是通過在不同的地點(diǎn)、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達(dá)到追溯的目的。它是一種警示感應(yīng)裝置或手段，用來提醒操作者問題的出現(xiàn)或發(fā)生，往往會(huì)使用顏色、聲音、光線用來增強(qiáng)人的視覺、聽覺、嗅覺、觸覺、味覺和肌肉力量。它常常和后面的實(shí)體接觸或能量接觸防錯(cuò)一起使用。,防錯(cuò)的四種模式,多余部件檢出法：多余部件檢出是不依賴記數(shù)裝置的點(diǎn)數(shù)形式。它將預(yù)先點(diǎn)出的正確數(shù)量從視覺上隔離，直觀地告訴我們是否使用了所有的部件。,對(duì)某一產(chǎn)品所需的部件預(yù)先清點(diǎn)出來交給工人。如果產(chǎn)品批裝配完成后仍有部件剩余或者是部件不夠，馬上就知道有異常發(fā)生。這種檢查方法可防止產(chǎn)品在缺件的情況下流入市場(chǎng)。,防錯(cuò)的四種模式,編碼和計(jì)數(shù)型防錯(cuò) 通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯(cuò)模式。在需要固定操作步驟或產(chǎn)品上要裝上一定數(shù)量的零件時(shí)，可應(yīng)用此方法用一個(gè)傳感器計(jì)算操作的步驟或裝入的零件數(shù)，只有達(dá)到規(guī)定數(shù)量時(shí)才放行。,例：某件產(chǎn)品上要攻十個(gè)螺紋孔。在鉆機(jī)上加一個(gè)計(jì)數(shù)器，工人每加工一件就清零并確認(rèn)正確的孔數(shù)。此法僅幫助工人的警覺，但幾乎可以完全消除漏鉆現(xiàn)象。,防錯(cuò)的四種模式,有序型防錯(cuò) 針對(duì)過程操作步驟，對(duì)其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對(duì)易出錯(cuò)、易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè)，再對(duì)其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯(cuò)模式。動(dòng)作順序法就是運(yùn)用一定裝置來決定規(guī)定的動(dòng)作是否被執(zhí)行或按指定的順序執(zhí)行。,例：“先進(jìn)先出”架用來以正確的測(cè)試順序分派產(chǎn)品。當(dāng)一盒產(chǎn)品拿出使用時(shí)，另一盒產(chǎn)品滑下，保證正確的次序。,防錯(cuò)的四種模式,接觸型防錯(cuò) 針對(duì)產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯(cuò)模式。通過接觸點(diǎn)是否被碰到來判斷。接觸型防錯(cuò)又可進(jìn)一步分為： 實(shí)體接觸防錯(cuò)裝置、能量接觸防錯(cuò)裝置。,防錯(cuò)的四種模式,實(shí)體接觸防錯(cuò)裝置：就是利用產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)，如不規(guī)則形狀、凸臺(tái)、邊、塊等來防止或檢測(cè)出錯(cuò)誤。 限制開關(guān)或微動(dòng)開關(guān)是最常用用到的電器裝置。 控制鉆孔的深度。用兩個(gè)限制開關(guān)固定在壓桿上，在開關(guān)2觸動(dòng)之前開關(guān)1被松開則表示有錯(cuò)誤發(fā)生。（說明孔未鉆透）。蜂鳴器發(fā)聲以警告操作者。,防錯(cuò)的四種模式,能量接觸防錯(cuò)裝置：它是利用傳感器來探測(cè)和響應(yīng)質(zhì)量，安全和生產(chǎn)率等特性的電子裝置或儀器。傳感器可以高精度確定部件、工具或夾具的存在和位置，并可探測(cè)破裂、損壞或磨損。,防錯(cuò)的五種方法,失效-安全裝置（Fail-safe devices） 傳感器放大（Magnification of senses） 冗余（Redundancy） 倒計(jì)數(shù)（Countdown） 特殊檢驗(yàn)、控制裝置（Special checking and control devices）,防錯(cuò)的五種方法,失效-安全裝置（Fail-safe devices） 互鎖順序：保證在前一個(gè)操作順利完成前，下一個(gè)操作不能開始； 預(yù)警與中斷：將在過程中出現(xiàn)法場(chǎng)情況時(shí)被激活； 全部完成信號(hào)：將在全部補(bǔ)救措施完成后被激活； 防傻型工件夾緊裝置：保證工作的一部分只能被固定在一個(gè)位置； 限位機(jī)械裝置：用來保證工具不能超過某一位置或數(shù)量。,防錯(cuò)的五種方法,傳感器放大（Magnification of senses） 用來增強(qiáng)人的視覺、聽覺、嗅覺、觸覺、味覺和肌肉力量，如：光學(xué)放大、多重視覺和聽覺信號(hào)、監(jiān)控危險(xiǎn)過程的遙控以及用圖片代替文字等等。,防錯(cuò)的五種方法,冗余（Redundancy） 多重確認(rèn)碼：例如防止產(chǎn)品混淆的條碼和彩色碼； 冗余措施和批準(zhǔn)：需要兩個(gè)人獨(dú)立工作； 審核評(píng)審和檢查程序：保證計(jì)劃被跟蹤； 驗(yàn)證設(shè)計(jì)：利用特殊設(shè)計(jì)如：觀察孔，來確定產(chǎn)品或過程是否在令人滿意的執(zhí)行； 復(fù)合測(cè)試臺(tái)：可檢查很多特征，如出現(xiàn)在高速生產(chǎn)線上的特征。,防錯(cuò)的五種方法,倒計(jì)數(shù)（Countdown） 組織讀出數(shù)據(jù)和信息過程與操作程序保持并行，以便檢查每一個(gè)步驟，如航天器發(fā)射，它還在手術(shù)操作和焊接中被有效應(yīng)用。 特殊檢驗(yàn)、控制裝置（Special checking and control devices） 如計(jì)算機(jī)檢查信用帳號(hào)，無(wú)效帳號(hào)被拒絕，及時(shí)的反饋被提供。,防錯(cuò)的等級(jí),根據(jù)防錯(cuò)的效果，防錯(cuò)技術(shù)可分為如下三個(gè)等級(jí)： 不制造缺陷的防錯(cuò)，即不可能制造出壞零件，可能損壞的零件數(shù)為零； 不傳遞缺陷的防錯(cuò)，即不可能將壞零件傳遞到下一工位； 不接受缺陷的防錯(cuò)，即后續(xù)工位不接受壞零件。,防錯(cuò)的等級(jí),防錯(cuò)技術(shù)的理想狀態(tài)是不制造缺陷的防錯(cuò)，這是最主動(dòng)、最經(jīng)濟(jì)、可預(yù)見并防止錯(cuò)誤的控制技術(shù)。如加工前的探頭探測(cè)、導(dǎo)向限位、傳感器感應(yīng)等的防錯(cuò)就能達(dá)到不制造缺陷的目標(biāo)。 但是由于可能出現(xiàn)的缺陷或造成的原因不同及機(jī)床功能布局等原因，因此避免不了采用其他兩種不傳遞缺陷的防錯(cuò)和不接受缺陷的防錯(cuò)的防錯(cuò)技術(shù)，這也是最被動(dòng)、最昂貴的防錯(cuò)措施。 CNC加工中心及機(jī)加工自動(dòng)線鉆孔工位在本工位對(duì)刀具加工后的斷刀檢測(cè)，能達(dá)到不傳遞缺陷的目標(biāo)；自動(dòng)線中的鉆孔、攻絲加工后面的探測(cè)工位的探測(cè)防錯(cuò)就只能達(dá)到不接受缺陷的目標(biāo)。,防錯(cuò)的等級(jí),基于防錯(cuò)措施的有效性和速度，可將其分為三個(gè)等級(jí)： 警告：在錯(cuò)誤發(fā)生之后發(fā)出信號(hào)。這是最低等級(jí)的防錯(cuò)方法； 停機(jī)：當(dāng)發(fā)生錯(cuò)誤會(huì)自停止等候處理。這是防錯(cuò)中最容易用低成本的方案實(shí)現(xiàn)； 糾正：消除犯錯(cuò)條件，防止錯(cuò)誤發(fā)生。如文字編輯軟件中的拼寫自動(dòng)更正功能，當(dāng)你輸入的英文單詞有拼寫錯(cuò)誤時(shí)，軟件會(huì)基于你的輸入而自動(dòng)更正為正確的單詞。這是防錯(cuò)技術(shù)的最高級(jí)別。,防錯(cuò)7步法,防錯(cuò)技術(shù)是實(shí)踐性很強(qiáng)的改進(jìn)方法，主要依靠現(xiàn)場(chǎng)工作人員的經(jīng)驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)和實(shí)施。這在很大程度上妨礙了防錯(cuò)技術(shù)的技術(shù)的推廣實(shí)施。 為了更好地普及防錯(cuò)技術(shù)，一方面需要不斷積累已有的應(yīng)用案例，另外一方面還要考慮提供一個(gè)一般性的改進(jìn)實(shí)施流程，幫助大家發(fā)現(xiàn)和解決問題，避免走彎路。,第0步：心理準(zhǔn)備 通過持續(xù)過程改善和防錯(cuò), 零缺陷是可以實(shí)現(xiàn)的； 防錯(cuò)并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平； 所有發(fā)生錯(cuò)誤的場(chǎng)所和過程都可以使用防錯(cuò)；,防錯(cuò)7步法,第1步：識(shí)別和描述 詳細(xì)識(shí)別和描述缺陷。出現(xiàn)缺陷后，考察缺陷的歷史。為明確責(zé)任，指派一位團(tuán)隊(duì)隊(duì)員跟蹤缺陷產(chǎn)生的內(nèi)部條件和外部因素。 用FEMA (潛在失效模式分析) 的方法對(duì)過程進(jìn)行分析,找出可能發(fā)生失誤的地方。 SPC數(shù)據(jù)、客戶投訴、日常生產(chǎn)問題,防錯(cuò)7步法,確定產(chǎn)品/ 服務(wù)缺陷并收集數(shù)據(jù)； 追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序； 確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書； 確認(rèn)實(shí)際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異； 確認(rèn)工序是否存在以下問題： 該工序是否在調(diào)整中； 該工序的作業(yè)工具或設(shè)備是否發(fā)生變更； 該工序的規(guī)格、參數(shù)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否發(fā)生變化； 是否存在部品相混或堆放過多部品； 該工序操作步驟是否太多； 該工序是否作業(yè)量不足； 該工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否夠； 該工序作業(yè)是否平衡； 該工序是否堆積過多品； 該工序作業(yè)環(huán)境如何； 該工序作業(yè)節(jié)拍是否快；,防錯(cuò)7步法,第2步：缺陷分析，確定根本原因 進(jìn)行因果圖分析以評(píng)估根本原因。確定根本原因?qū)?yīng)用防錯(cuò)技術(shù)以消除缺陷/紅旗是至關(guān)重要的。找出缺陷發(fā)生的源頭，用質(zhì)量管理七工具和“五個(gè)為什么”方法找出根本原因。 涉及到生產(chǎn)中的哪些要素? 失誤屬于何種類型? 失誤會(huì)造成什么缺陷? 找出失誤和缺陷之間的聯(lián)系。,防錯(cuò)7步法,第3步：提出防錯(cuò)方案 腦力風(fēng)暴是一種可以激發(fā)小組成員產(chǎn)生大量的有創(chuàng)意的點(diǎn)子的方法。 利用防錯(cuò)裝置數(shù)據(jù)庫(kù)檢索相關(guān)的防錯(cuò)裝置。 用四種防錯(cuò)方法(信息加強(qiáng)法、接觸法、計(jì)數(shù)法和動(dòng)作順序控制法)確定所需用到的防錯(cuò)技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)及裝置。,防錯(cuò)7步法,第4步：評(píng)估選擇可行方案 對(duì)方案進(jìn)行成本/ 效益分析，評(píng)審行動(dòng)方案，選擇最優(yōu)方案，在此基礎(chǔ)上提出實(shí)施計(jì)劃。 投資、收益、回報(bào)周期、后期維護(hù)成本、實(shí)施時(shí)間、風(fēng)險(xiǎn)、可持續(xù)性 然后確定工序上的更改，選擇合適的防錯(cuò)裝置，制定責(zé)任及時(shí)間表，分配所需的資源。 需特別注意的是改進(jìn)團(tuán)隊(duì)要與每一位相關(guān)的人員進(jìn)行交流，使他們了解項(xiàng)目的目的 防錯(cuò)裝置的選擇標(biāo)準(zhǔn)：可靠、 耐用、 易維護(hù)、 杜絕重犯、 不影響操作、 設(shè)計(jì)精巧、 易用好使、 便宜。,防錯(cuò)7步法,第5步：方案實(shí)施 盡可能快地實(shí)施防錯(cuò)計(jì)劃。不要苛求防錯(cuò)方案可以100% 的解決問題，如果有50%的有效性就值得嘗試。 在實(shí)施中要注意： 得到所有相關(guān)人員的承諾。鼓勵(lì)大家說出自己的疑問，澄清相關(guān)問題，不要盲從。一旦取得共識(shí)，大家就要全力以赴，達(dá)成目標(biāo)。 自始至終使用相同的人員、零件、設(shè)備和程序，以便減少差異，方便查找故障原因，盡量使方案能夠完全消除缺陷； 檢查方案實(shí)施過程中是否滿足周期時(shí)間的要求,生產(chǎn)成本是否增加,有沒有新的問題出現(xiàn)等。 根據(jù)顧客的反饋來決定缺陷是否已經(jīng)消除。 用“惡心的試驗(yàn)”來驗(yàn)證防誤措施?！皭盒牡脑囼?yàn)”就是故意制造一些錯(cuò)誤以試驗(yàn)防錯(cuò)措施是否有效，可以縮短調(diào)試時(shí)間，對(duì)所采取的措施及時(shí)得到 反饋。,防錯(cuò)7步法,第6步：運(yùn)行和評(píng)估 收集數(shù)據(jù)并與實(shí)施前相比較： 操作工是距生產(chǎn)線最近的人，最適合觀察記錄的工作。 工業(yè)工程師進(jìn)行實(shí)地評(píng)測(cè) 質(zhì)量工程師跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量的變化。 不要急于結(jié)束改進(jìn)小組的工作，改進(jìn)小組還要定時(shí)召開會(huì)議，將收集數(shù)據(jù)并與實(shí)施前相比較，檢查缺陷是否已經(jīng)消除并沒有新的問題產(chǎn)生。 防錯(cuò)裝置的驗(yàn)證：使用新的防錯(cuò)裝置時(shí)，必須進(jìn)行功能準(zhǔn)確率的驗(yàn)證，預(yù)防差錯(cuò)率。只有通過PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）方式的驗(yàn)證，方可使用。 防錯(cuò)系統(tǒng)的驗(yàn)證應(yīng)保證： 確認(rèn)防錯(cuò)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 確認(rèn)人為因素處于受控狀態(tài)； 確保防錯(cuò)措施不會(huì)引起其它問題。,防錯(cuò)7步法,第7步：標(biāo)準(zhǔn)化和推廣 對(duì)防錯(cuò)過程進(jìn)行評(píng)審,，前面的過程和結(jié)果進(jìn)行總結(jié)、歸檔并補(bǔ)充數(shù)據(jù)庫(kù)，探討方案能否復(fù)制、推廣其它類似設(shè)備或和生產(chǎn)廠。 特別要強(qiáng)調(diào)的是改進(jìn)工作的標(biāo)準(zhǔn)化，它包括： 為新的系統(tǒng)/裝置建立文檔、圖紙； 更新現(xiàn)有文檔，清理無(wú)用的文檔； 重新評(píng)估現(xiàn)有的工作程序（包括操作、維護(hù)、檢查等）并進(jìn)行必要的修定； 對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。,防錯(cuò)7步法,防錯(cuò)推廣的關(guān)鍵事項(xiàng),首先，需要成立一個(gè)由高層管理人員組成的指揮小組，顯示管理高層對(duì)項(xiàng)目的支持和承諾，并保證能夠取得所需的資源。其次，需要成立一個(gè)質(zhì)量實(shí)施小組，由質(zhì)量人員和生產(chǎn)線上的各小組長(zhǎng)組成，負(fù)責(zé)制定防錯(cuò)裝置的實(shí)際引入計(jì)劃和具體實(shí)施步驟，并將防錯(cuò)與“零缺陷”的戰(zhàn)略目標(biāo)相結(jié)合。,防錯(cuò)推廣的關(guān)鍵事項(xiàng),制定培訓(xùn)方案，對(duì)員工進(jìn)行防錯(cuò)理論和應(yīng)用的培訓(xùn)和教育。首先要根據(jù)防錯(cuò)的一般理論和方法，結(jié)合自己的生產(chǎn)工藝條件和已有的防錯(cuò)案例編寫適合的防錯(cuò)培訓(xùn)材料。所有的操作工人、工程人員和管理人員都要經(jīng)過防錯(cuò)概念和應(yīng)用方面的培訓(xùn)。培訓(xùn)的目的是,通過個(gè)人和團(tuán)隊(duì)的實(shí)踐,將防錯(cuò)與日常工作相聯(lián)系。,防