_壓力管道安裝竣工資料工程名稱：建設單位：施工單位：交工技術文件目錄序號資 料 名 稱備注1交工技術文件目錄2交工技術文件說明3交工技術文件移交書4合格供貨方清單5圖紙會審記錄6設計變更通知單7設計變更一覽表8施工交底記錄9工程使用受壓（含焊材）材料一覽表10各類材料質量證明書11材料驗收記錄（管子、管件）12材料驗收匯總表13材料入庫單14管件加工記錄表15專業(yè)技術工人、合格焊工一覽表16壓力管道材料代用單17基礎復測記錄18安全附件校驗記錄19閥門試驗記錄20焊條、焊劑烘烤記錄21焊條發(fā)放回收記錄22焊劑、焊絲發(fā)放記錄23焊接施工環(huán)境記錄24管道坡口制作檢查記錄25焊接工藝評定26焊接工藝指導書27焊接工藝卡序號資 料 名 稱備注28焊接工藝交底記錄29壓力管道焊接記錄30壓力管道組對工序交接卡31壓力管道焊接自檢記錄32壓力管道安裝記錄表33焊縫返修通知單34焊縫返修工藝卡35焊縫返修記錄36管道補償裝置安裝記錄37安全閥、儀表安裝記錄38支吊架安裝記錄39支吊架驗收記錄單40管道試壓試驗記錄41管道系統(tǒng)壓力試驗統(tǒng)計表42管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄43管道靜電接地測試記錄44無損檢測委托單45無損檢測報告46壓力管道油漆、防腐、絕熱施工記錄47隱蔽工程記錄48管道附屬設備安裝記錄49管道附屬設備安裝驗收記錄50壓力管道安裝質量證明書51壓力管道安裝匯總表52焊接工藝評定目錄53工程交接檢驗書54管道竣工單線圖工程名稱：交工技術文件說明編制人： 年 月 日交工技術文件移交書工程名稱：項目名稱： 按工程建設交工技術文件規(guī)定（GB50235-97）向 辦理工程建設交工技術文件資料移交手續(xù)，共計 冊，其中文字部分 冊、竣工圖 冊、其它資料 冊（或張）。 施工單位（章） 建設單位（章） 負責人： 負責人： 移交人： 接收人： 年 月 日 年 月 日-可編輯修改-合格供貨方清單序號代號合格供貨方名稱地 址聯系電話協(xié)作項目及內容評價日期備注編制： 年 月 日圖紙會審記錄項目名稱：工程名稱：圖號參加會審人員議 定 事 項 摘 要年 月 日校核人： 記錄整理人： 設計變更通知單 編號：_項目名稱：工程名稱：設計單位名稱：設計圖號：變更原因：變更內容簡圖（或附圖）設計變更提出單位（章） 設計單位（章）項目負責人： 設計項目負責人： 專業(yè)設計人員：年 月 日 年 月 日設計變更一覽表項目名稱：工程名稱：序號設 計 變 更通 知 單 號變更單頁數變 更 內 容編制人： 審核人： 年 月 日 年 月 日施 工 交 底 記 錄工程名稱工程編號工程圖號施工班組地 點日 期 年 月 日參加人員交底內容： 記錄人： 年 月 日文件交收：接受人或施工班組長： 年 月 日工程使用受壓（含焊材）材料一覽表工程名稱： 序號材料名稱規(guī) 格牌 號標 準數 量入庫編號備注編制： 材料責任師： 年 月 日此頁開始為各類材料質量證明書要求：竣工資料正本中質量證明書必須為原件，證明書上需加蓋經銷商及安裝公司公章（紅章），并經安裝公司材料責任師簽字或加蓋個人章，注明日期?？⒐べY料副本中質量證明書可復印。材料驗收記錄（管子、管件）工程名稱： 序號材料名稱規(guī) 格牌 號供方名稱標 準數 量測厚入庫編號質保書編號abc編制： 材料責任師： 年 月 日材料驗收匯總表工程名稱： 序號材料名稱規(guī) 格牌 號供方名稱標 準數 量復驗報告號入庫編號質保書編號編制： 材料責任師： 年 月 日材料入庫單材料名稱入庫編號批號規(guī) 格數量爐號質證書號牌號材料標準供貨單位供貨狀態(tài)生產廠檢 查 結 果質證書審查標記復核 外觀質量規(guī)格、數量存在問題問題處理力學試驗試 驗 報 告 編 號化學試驗金相試驗其它檢驗結論 經檢驗該材料符合 標準，驗收合格，同意入庫材料檢驗員： 日期： 材料責任師： 日期：備注質檢員日期：管件加工記錄表管件名稱規(guī)格牌號材料標準壁厚減薄率 15橢圓率 8最小彎曲半徑4.0DW彎曲部份波浪度108 H4mm彎曲角度偏差值3mm/m檢查結果備注 檢驗員 年 月 日專業(yè)技術工人、合格焊工一覽表序號姓 名工 種工齡身份證號碼合格項目、發(fā)證單位、編號鋼印號有效期備注編制： 審核： 年 月 日壓力管道材料代用單 工程名稱工程編號圖號零件設計材料代用材料備注序號名稱材質規(guī)格材質規(guī)格代用原因 申請人： 年 月 日審核 材料責任師： 年 月 日 工藝責任師： 年 月 日 焊接責任師： 年 月 日審批技術負責人： 年 月 日設計： 年 月 日基 礎 復 測 記 錄項目名稱：工程名稱：施工單位分部分項工程名稱圖 號引點柱號引點標高m施測儀器施測日期復測項目名稱測點編號設計座標實測座標座標差（mm）設計標高實測標高標高差（mm）XYXYXY+-測點編號圖示：項目質量這責任師： 質量檢驗員： 測量人： 日期：建設單位代表： 年 月 日監(jiān)理單位代表： 年 月 日安全附件校驗記錄工程名稱：序 號名稱規(guī) 格 型 號出廠編號校驗報告校驗（MPa）校驗單位日 期介質開啟壓力回座壓力備注： 編制： 年 月 日閥門試驗記錄名 稱型號規(guī)格入庫編號總數/試壓數公稱壓力（MPa）強度試驗密封試驗試驗情況及外觀檢查檢驗編號介質壓力（MPa）時間（min）介質壓力（MPa）時間（min）試驗員： 質檢員：檢驗責任師： 年 月 日焊 條、焊 劑 烘 烤 記 錄 表烘烤編號時間牌號規(guī)格(mm)數量(根)入箱送電計量恒溫移入低溫箱焊條焊劑批號烘烤負責人年月日時間溫度到150到200到250時間溫度時分時分時分時分小時時分焊接責任師： 年 月 日焊劑、焊絲發(fā)放記錄日期焊絲焊劑工程編號或管線編號焊工發(fā)放人月日牌號規(guī)格（mm）批號發(fā)放數量（Kg）牌號發(fā)放數量（Kg）焊接責任師: 年 月 日焊條發(fā)放及回收記錄表烘烤編號日期牌號規(guī)格（mm）焊條批號發(fā)放數量（根）回收數量（根）工程編號或管線編號焊工發(fā)放人月日123123焊接責任師： 年 月 日焊 接 施 工 環(huán) 境 記 錄工程名稱：管線名稱：日期記錄時間天氣情況溫度濕度%風力年月日晴多云陰雨記錄人： 年 月 日審核人： 年 月 日管道坡口制作檢查記錄工程名稱分部分項名稱管段號焊縫號材質規(guī) 格坡口角度鈍邊（mm）檢查結果備注：施工班（組）長年 月 日質檢員年 月 日此頁開始為：焊接工藝評定、焊接工藝指導書、焊接工藝卡（相關表式略，依據各安裝公司評定合格項插入。）焊接工藝交底記錄 工程名稱工程編號工程圖號工藝文件名稱編號主要內容：參加交底人員：交底人 年 月 日焊接責任師 年 月 日管道焊接記錄工程名稱： 管線號： 序號焊縫編號焊接工藝卡編號焊工號材質規(guī)格焊接方法焊接材料外觀質量焊接日期探傷結果探傷編號檢驗員： 焊接責任師： 日期： 年 月 日壓力管道組對工序交接卡工程名稱： 分項工程名稱： 焊口編號組對時間質量標準備注鈍邊間隙錯邊量坡口0.5-1mm31mm壁厚10且1mmV型655自檢記錄檢驗員： 焊接責任師： 日期： 年 月 日壓力管道焊接自檢記錄工程名稱： 分項工程名稱： 管段編號焊口編號質量標準檢查日期咬邊焊道寬錯邊量余高表面質量氣孔焊瘤飛濺夾渣檢驗員： 焊接責任師： 日期： 年 月 日壓力管道安裝記錄表工程名稱： 序號管段編號管道材質管道規(guī)格焊接連接法蘭連接其它連接形式最大安裝偏差轉動固定壓力等級螺栓規(guī)格墊片材質機械接口座標標高平直度鉛垂度坡度錯邊量備注：施工班組長： 工藝責任師： 日期： 年 月 日焊縫返修通知單工程名稱管線（段）號管道規(guī)格焊縫編號焊工代號探傷編號（底片編號）缺陷名稱缺陷位置示意圖：編制： 審核： 日期： 年 月 日焊接返修工藝卡工程名稱工藝卡編號材 質規(guī) 格焊接方法焊工資格焊評編號無損檢測合格等級適用范圍焊接工藝參數層數焊接方法焊材及規(guī)格電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（Cm/min）氣體流量（L/min）坡口尺寸及溶敷圖焊接技術要求編制審核日期 年 月 日焊縫返工記錄工程名稱返修工藝卡號管線號焊縫號材質規(guī)格返修位置返修次數返修日期焊工姓名返修結果備注：質檢員日期焊接責任師日期管道補償裝置安裝記錄項目：工程：分部分項：管線號規(guī) 格材質固定動架間距（m）設計壓力（MPa）安裝時環(huán)境溫度（C）操作溫度（C）預拉（預壓）量允許值實測值簡圖：檢驗員：施工人員：年 月 日安全閥、儀表安裝記錄管線號名 稱規(guī)格型號出廠編號檢定日期檢定證書號施工人員：檢驗員：管道支、吊架安裝記錄工程名稱：分部分項：序號支、吊架編號管線編號、規(guī)格支、吊架形式支、吊架標高安裝日期編制：審核：管道支、吊架驗收記錄工程名稱：分部分項：序號支、吊架編號管線編號、規(guī)格支、吊架形式標高偏差水平偏差施工人員：檢驗員：管道試壓試驗記錄工程名稱： NO：管線號試驗依據設計壓力 Mpa試驗壓力 Mpa試驗介質介質溫度環(huán)境溫度規(guī)定保壓時間壓力表（2塊）編號量程精度有效期 級至 級至試壓程序：緩慢升至試驗壓力（ Mpa）時，穩(wěn)壓 min，檢查無異常或泄漏，將試驗壓力降為設計壓力（ Mpa），停壓 min，以壓力不降，無滲漏為合格。試驗結果： 管道及連接位置無泄漏，試驗結果合格。試壓人： 質檢員：年 月 日 年 月 日施工單位：代表：年