.施工組織設(shè)計/（專項）施工方案報審表（監(jiān)理 施組/方案報審 號）工程名稱：協(xié)信哈羅教育產(chǎn)業(yè)園項目K28-1致：重慶恒佳工程技術(shù)咨詢有限公司（項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我方已完成協(xié)信哈羅教育產(chǎn)業(yè)園項目K28-1工程施工組織設(shè)計/（專項）施工方案的編制和審批，請予以審查。附件：協(xié)信哈羅教育產(chǎn)業(yè)園項目K28-1工程安全文明施工專項施工方案。施工單位項目負(fù)責(zé)人：（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章） 施工項目管理機(jī)構(gòu)（蓋章）： 年 月 日 審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）： 年 月 日 審核意見：總監(jiān)理工程師：（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章） 項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）： 年 月 日審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項施工方案）：建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人（簽字）： 建設(shè)單位（蓋章）： 年 月 日 重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站重慶市城市建設(shè)檔案館監(jiān)制施工組織設(shè)計（專項）方案審批表編號： 工程名稱協(xié)信哈羅教育產(chǎn)業(yè)園項目K28-1業(yè)主單位重慶遠(yuǎn)浦房地產(chǎn)開發(fā)有限公司項目經(jīng)理姜珉項目技術(shù)負(fù)責(zé)人楊紹坤開工日期項目部報審說明（工程概況、主要的質(zhì)量、技術(shù)、工藝、安全、進(jìn)度和資源要求）：協(xié)信哈羅教育產(chǎn)業(yè)園項目K28-1工程安全文明施工專項施工方案。 工程項目部 項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 項目經(jīng)理： 年 月 日工程技術(shù)部（室）審核意見： 審核人： 年 月 日質(zhì)量安全部（室）審核意見： 審核人： 年 月 日公司技術(shù)負(fù)責(zé)人意見： 公司技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日協(xié)信哈羅教育產(chǎn)業(yè)園項目K28-1工程安全文明施工專項施工方案 編 制 人： 編制日期：2018年06月26日目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、 施工部署四、工期安排五、施工方案及主要技術(shù)措施六、旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案七、工程質(zhì)量保證措施八、施工工期保證措施九、安全生產(chǎn)保證措施十、現(xiàn)場標(biāo)化管理、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施第一章 編制依據(jù)1全球研發(fā)中心建設(shè)項目（一期）工程四標(biāo)段施工合同文件。2全球研發(fā)中心建設(shè)項目（一期）工程四標(biāo)段施工圖紙、設(shè)計交底紀(jì)要、設(shè)計變更3全球研發(fā)中心建設(shè)項目（一期）工程地勘資料4. 全球研發(fā)中心建設(shè)項目（一期）工程地基基礎(chǔ)會勘及樁基處理專題會議紀(jì)要要求。5. 本工程涉及的施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗收方面標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)部部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等；6我公司現(xiàn)有的綜合施工能力及歷年來承擔(dān)相類似工程的施工經(jīng)驗。第二章 工程概況1.1工程項目位置及其基本特征本工程為重慶長安汽車股份有限公司全球研發(fā)中心建設(shè)項目部分A（一期）四標(biāo)段，建設(shè)項目位置于重慶市兩江新區(qū)魚嘴組團(tuán)4號地塊。根據(jù)招標(biāo)文件，建設(shè)規(guī)模：建筑總面積約87000平方米，共由18棟獨(dú)立廠房及配套建筑配套組成，為長安汽車有限公司及汽車整車研發(fā)、調(diào)試等一體的研發(fā)中心。項目總投資約14000萬元，計劃工期為350日歷。餐廳1為56根1100樁，樁基礎(chǔ)以中風(fēng)化泥巖為持力層。要求中風(fēng)化泥巖天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于8.50MPa，中風(fēng)化泥巖承載力特征值不小于1.815MPa。餐廳2為23根1000樁，樁基礎(chǔ)以中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖為持力層。要求中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于13.10MPa，中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖承載力特征值不小于2.805MPa。樣車試制車間（8#）為16根800樁，樁基礎(chǔ)以中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖為持力層。要求中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于13.10MPa，中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖承載力特征值不小于2.805MPa。振動噪聲NVH試驗樓（12#）1600 4根、1400 8根、1300 3根、1200 4根1100 6根，共33根樁；樁基礎(chǔ)以中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖為持力層。要求中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于12.20MPa，中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖承載力特征值不小于2.706MPa。1.2地質(zhì)概況根據(jù)現(xiàn)場踏勘及中兵勘察設(shè)計研究院提供的全球研發(fā)中心建設(shè)項目（一期）巖土工程勘察報告（直接詳細(xì)勘察），擬建場地屬剝蝕丘陵地貌，原始地形大部分屬于兩山丘間的鞍部地形，總體上北東至南西低，北西或南東角高。近幾年以來，場地及周邊地區(qū)工程建設(shè)活動頻繁，從而導(dǎo)致原始地貌已經(jīng)被改變，原場區(qū)內(nèi)的魚塘、藕田等大部分低洼地段現(xiàn)已被工程開挖平場產(chǎn)生的棄土、棄渣等填平。場地范圍及其周邊大部分區(qū)域已進(jìn)行填挖平整，場地范圍高程266.0285.0m，現(xiàn)狀地形東高西低，北高南低，總體較平坦。按擬建物周邊環(huán)境設(shè)計高程平場后，場地地基主要由填土、粉質(zhì)粘土、強(qiáng)風(fēng)化基巖及中等風(fēng)化泥巖、砂巖、砂質(zhì)泥巖組成。有關(guān)各層均勻性評價如下：素填土：分布于擬建場地中、南部范圍內(nèi)，一般厚度1.020.0m，最厚處可達(dá)24.40m（ZK346），厚度變化相對較大，密實(shí)度松散稍密，均勻性差，力學(xué)性能差，物質(zhì)組成及強(qiáng)度不均，分布均勻性差。粉質(zhì)粘土：粉質(zhì)粘土伏于素填土層下，分布于擬建場地中南部較小范圍內(nèi)，一般厚度為1.07.0 m，最大揭露厚度為9.70m (ZK282)，厚度變化較大，局部含粉砂、細(xì)砂較多，含量不均，分布均勻性差。強(qiáng)風(fēng)化基巖：風(fēng)化強(qiáng)烈，風(fēng)化裂隙發(fā)育較發(fā)育，一般厚0.53.0m，最大厚度4.8m（ZK386），大部分地段因場地挖填平整，將缺失強(qiáng)風(fēng)化帶，因此本層也呈局部性分布，均勻性差。中等風(fēng)化基巖：主要為砂質(zhì)泥巖、砂巖及泥巖，巖層產(chǎn)狀較緩，傾角一般為812。中等風(fēng)化砂質(zhì)泥巖、砂巖分布于整個擬建場地，層位相對穩(wěn)定，巖體分布穩(wěn)定，其地基均勻性較好；中等風(fēng)化泥巖分布于擬建場地局部地段，層位相對穩(wěn)定，厚度變化局部較大，其地基均勻性較好?？辈靺^(qū)設(shè)計地震分組為第一組，抗震設(shè)防烈度為6度，可不考慮液化判別；勘察范圍內(nèi)未見滑坡、崩塌，地震時發(fā)生滑坡、崩塌的可能性小。擬建場地影響范圍內(nèi)無其他建筑物，場地平整、基礎(chǔ)施工開挖將產(chǎn)生棄土棄渣，可能對自然環(huán)境造成了一定程度的改變，施工中產(chǎn)生的噪聲、揚(yáng)塵、廢氣等會對周邊環(huán)境、工業(yè)園區(qū)居民生活產(chǎn)生一定影響。工程建設(shè)過程中，相關(guān)單位應(yīng)樹立嚴(yán)格的環(huán)保意識，工程設(shè)計、施工應(yīng)充分考慮環(huán)保措施，嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)。根據(jù)重慶市勘測院實(shí)測的管網(wǎng)圖，擬建廠房西側(cè)有地下管網(wǎng)，場地平整開挖規(guī)模小，對其影響小，建議施工過程中加強(qiáng)施工安全措施。按擬建物周邊環(huán)境設(shè)計高程平場后，分布于擬建場地中、南部范圍內(nèi)，一般厚度1.020.0m，最厚處可達(dá)24.40m（ZK346），厚度變化相對較大，主要由粉質(zhì)粘土、砂泥巖碎塊及少量的細(xì)砂、粉砂等組成。其物質(zhì)來源為場地附近地形較高部位的挖方及鄰近施工區(qū)棄渣，堆填方式為無序拋填，未經(jīng)分層碾壓夯實(shí)，訪問回填年限12年，呈松散稍密狀，均勻性差，力學(xué)性能差，承載能力低，屬不均均勻地基。擬建場地勘察期間地下水貧乏，場地按設(shè)計地坪及建筑物設(shè)計標(biāo)高平整后，大部分地區(qū)以不透水或弱透水基巖為主，僅在中南部小范圍內(nèi)見有素填土或粉質(zhì)粘土，填土透水但底面外傾。場區(qū)地形特點(diǎn)及地層結(jié)構(gòu)不利于大量地下水存儲，但在雨季，會由于大氣降雨補(bǔ)給，可能賦存季節(jié)性地下水，且因局部排水不暢，致使水量較大。季節(jié)性地下水如不能有效及時排出，可能因水壓產(chǎn)生地下室底板、側(cè)壁破壞，還可能造成基礎(chǔ)樁孔孔壁坍塌、流土、流砂。場地地表水、地下水主要補(bǔ)給來源為大氣降水，未受污染且附近無污染源，根據(jù)相鄰場地工程及地區(qū)經(jīng)驗，地表水、地下水對混凝土結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性。該地段地層成樁可能性中等，施工條件好，對環(huán)境影響中等。建議該地段樁長小于12m，可采用人工挖孔樁，但需請專家專項論證，方可實(shí)施，且需作好上部土層的護(hù)壁及井下通風(fēng)工作；據(jù)場地巖土層厚度及所占比例表明，總體上成樁可能性一般。樁長大于12m的地段，建議采用機(jī)械鉆孔樁，但必須做好樁底沉渣清底工作，確保成樁質(zhì)量。機(jī)械成樁過程中將產(chǎn)生廢渣、噪音，若成樁過程中采取泥漿護(hù)壁則可能產(chǎn)生廢棄泥漿，會對周圍環(huán)境會產(chǎn)生一定的影響，因此應(yīng)采取相應(yīng)措施對環(huán)境進(jìn)行保護(hù)。同時建議建設(shè)單位在雨季施工時設(shè)置相應(yīng)的排水措施避免雨水在各廢水處理池區(qū)域匯集。采用鉆孔嵌巖樁時，應(yīng)采取必要的護(hù)壁措施及必要的抽水設(shè)備，保證施工安全；采用鉆孔灌注樁時，應(yīng)注意孔底沉渣的清除，保證成樁質(zhì)量。基坑開挖后，應(yīng)及時澆筑封閉，以免降低泥巖承載力。施工及使用期注意地基防水，確保基底中等風(fēng)化泥巖不致遭水浸泡軟化。場內(nèi)應(yīng)修建良好的排水系統(tǒng)，避免場內(nèi)積水，對地基及基礎(chǔ)造成不良影響。加強(qiáng)樁端持力層的鑒定工作，加強(qiáng)樁底軟弱層的檢驗工作。場內(nèi)局部區(qū)域素填土較厚，應(yīng)對其進(jìn)行壓實(shí)處理，壓實(shí)填土質(zhì)量應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。壓實(shí)填土的填料不得使用淤泥、耕植土、膨脹土以及有機(jī)物含量大于5%的土作填料，當(dāng)填料內(nèi)含有碎石時，其粒徑不宜大于200mm，填土應(yīng)進(jìn)行分層壓實(shí)。壓實(shí)填土的最大干密度宜采用擊實(shí)試驗確定，地基承載力特征值現(xiàn)場載荷試驗確定。1.3工程數(shù)量一覽表工程數(shù)量一覽表項目名稱直徑mm根數(shù) 預(yù)計總長(m)混凝土(m3)餐廳1110056980950餐廳2100023420330振動噪聲NVH試驗樓（12#）160048017514008160276130036498 12004859711006135160樣車試制車間80016901601.4施工條件工程位于重慶市江北區(qū)魚嘴，交通便利，可由兩江大道直接進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工用水、用電均已搭接完成，施工便道已修筑完成。第 三 章 施 工 部 署一、總體布置根據(jù)地質(zhì)報告、工期要求、場地施工條件，計劃安排1臺旋挖機(jī)，并配備電焊機(jī)、氣焊設(shè)備及附屬運(yùn)輸，排水、清障、夜間照明等設(shè)備。項目班子由公司挑選具有豐富經(jīng)驗、有責(zé)任心的人員組成，鉆機(jī)及相關(guān)配套設(shè)備到位，確保本工程順利實(shí)施。二、項目班子組織和管理1、項目班子組織本工程工期緊，任務(wù)重，公司選派精干人員組建工程項目部，在人、財、物上優(yōu)先滿足本工程的需要，根據(jù)工地需要隨時調(diào)配充足的人力和物力資源，使項目班子高效、有序的開展全面工作，讓工程從開工至完工始終處于受控狀態(tài)下運(yùn)行。2、管理機(jī)構(gòu)如下：項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工隊長技術(shù)組測量組質(zhì)檢組現(xiàn)場管理組計財組設(shè)備材料組安全文明組后勤服務(wù)組鋼筋班灌樁班普工班機(jī)修班主要人員一覽表職務(wù)姓名項目經(jīng)理田宏斌技術(shù)負(fù)責(zé)人宋春彪施工員孫成虎材料員袁代明安全員胡強(qiáng)質(zhì)檢員冉華雁造價員謝雨資料員向錢米測量員魯修澤鋼筋班06人灌樁班10人機(jī)修班6人普工班3人施工隊管理人員5人主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械設(shè)備數(shù)量進(jìn)場會時間1280型旋挖鉆1臺2017年3月10日2210型挖機(jī)1臺2017年3月10日325T吊車1臺2017年3月10日4潛水泵2臺2017年3月10日5內(nèi)徑260導(dǎo)管2套2017年3月10日6大小料斗2套2017年3月10日7鋼筋切斷機(jī)1臺2017年3月10日8鋼筋彎曲機(jī)1臺2017年3月10日9鋼筋調(diào)直機(jī)1臺2017年3月10日10電焊機(jī)2臺2017年3月10日11裝載機(jī)1臺2017年3月10日第 四 章 工 期 安 排本工程設(shè)計有 112根旋挖樁，樁間間距69米，餐廳1為56根樁，樁間為9米，餐廳2為23根樁樁間距9米不考慮跳挖，從1軸線方向開始施工；振動噪聲NVH試驗樓33根樁，樁間距4.512米，間距6米內(nèi)進(jìn)行跳挖施工；樣車試制車間16根樁，樁間距4米、5米、9米，間距6米內(nèi)進(jìn)行跳挖施工；樁成孔過程中及時用挖機(jī)將旋挖機(jī)挖出的土石方進(jìn)行清理。實(shí)際施工時分為四個片區(qū)，流水作業(yè)，保證工期。實(shí)際施工時分為四個片區(qū)，流水作業(yè)，保證工期。項目樁基根數(shù)工期安排餐廳15618餐廳22312振動噪聲NVH試驗樓（12#）3315樣車試制車間1610第五章 施工方案及主要技術(shù)措施1. 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢1.1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高。1.2旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢： 成孔速度快：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。 環(huán)保特點(diǎn)突出：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)更可適用于干成孔作業(yè)，不需使用泥漿護(hù)壁。 行走移位方便：旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。樁孔對位方便準(zhǔn)確：這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標(biāo)?；谛阢@機(jī)施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點(diǎn)，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機(jī)。2. 旋挖鉆孔樁施工工藝圖 施工準(zhǔn)備測量放樣鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒施工監(jiān)理工程師檢測鉆機(jī)就位鉆渣外運(yùn)鉆進(jìn)成孔監(jiān)理工程師檢測成孔檢測 清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測不合格移機(jī)監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導(dǎo)管水密性試驗下導(dǎo)管不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試合格 監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼超聲波檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗收 3、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備、開工前應(yīng)具備場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀(jì)要。、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場的施工。、主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗。、具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。、工程地質(zhì)資料：作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對粉沙土的特性進(jìn)行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。3.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。旋挖機(jī)進(jìn)場后，立即進(jìn)行調(diào)試、維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3測量準(zhǔn)備依據(jù)已報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進(jìn)行精確放樣。3.4試驗準(zhǔn)備在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、連接螺紋套筒等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料試驗工作并報監(jiān)理工程師審批。3.5物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材等材料的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系與合格材料供應(yīng)方簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計劃供應(yīng)，滿足施工需要。3.6施工場地布置（后附施工現(xiàn)場平面布置圖）施工所需旋挖鉆機(jī)、挖掘機(jī)、鋼筋、套筒等機(jī)械設(shè)備及原材料直接由施工便道進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工大門進(jìn)口位兩江大道，便道設(shè)置為雙車道，路面寬度為5米，單側(cè)設(shè)置排水溝，平面半徑不小于15米，表面鋪設(shè)20cm厚C20砼。3.7、工程試樁根據(jù)設(shè)計圖要求，對首根樁進(jìn)行試鉆，并組織的業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地勘一起參加試樁工作。根據(jù)試樁確定的持力層并檢驗地質(zhì)資料的準(zhǔn)確性等填寫試樁報告，作為正式施工的依據(jù)。旋挖樁基在首根樁試樁驗收合格后方可進(jìn)行大面積施工。4、測量放線樁位放樣按從整體到局部的原則進(jìn)行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安方位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。樁位的中心點(diǎn)，成孔前用全站儀放點(diǎn)，十字線定位，下護(hù)筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準(zhǔn)確。5、樁的軸線控制根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，原地面的淤泥清除再進(jìn)行場地整平后，組織測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測量復(fù)核，并作好記錄留查，下完護(hù)筒后在拉上十字線復(fù)核護(hù)筒中心點(diǎn)是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準(zhǔn)確。6、埋設(shè)鋼護(hù)筒施工前設(shè)置堅固、不漏水的鋼制護(hù)筒，護(hù)筒在鋼模生產(chǎn)廠家定制，用=8mm鋼板加工制成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，上下口外圍加焊加勁環(huán)。樁基鋼護(hù)筒采用長2米鋼護(hù)筒。施工時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是黏性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。7、鉆孔施工時垂直度的控制本工程采用智能化旋挖鉆機(jī)，鉆機(jī)上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機(jī)的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機(jī)電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實(shí)時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負(fù)零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機(jī)桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機(jī)電腦屏上會自動顯示，司機(jī)根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達(dá)到設(shè)計要求；8、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。9、鉆進(jìn)成孔、旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位5范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位5范圍時，只能通過顯示器上的電動按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。、鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，用裝載機(jī)將鉆渣裝入運(yùn)渣車運(yùn)至場外廢除，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機(jī)器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。嵌巖：參考地質(zhì)勘察報告入巖深度,鉆進(jìn)至中風(fēng)化巖,匯報監(jiān)理及業(yè)主現(xiàn)場代表進(jìn)行取芯送檢。根據(jù)旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程：取芯數(shù)量為：10%，抽樣部位及組數(shù)嚴(yán)格按規(guī)范并經(jīng)監(jiān)理代表確認(rèn)，可根據(jù)現(xiàn)場情況而定。截齒鉆頭鉆出的巖渣也可進(jìn)行確認(rèn),也可用直筒鉆取出巖芯確認(rèn),巖石強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，再用直筒截齒鉆取出完整的巖芯,直到滿足設(shè)計的嵌巖深度為止。旋挖鉆機(jī)進(jìn)入巖石層，鉆桿根據(jù)地勘資料及樁孔深度選擇機(jī)鎖桿，一般使用嵌巖雙底撈砂斗，選擇嵌巖筒鉆進(jìn)，撈取巖芯。根據(jù)巖芯的長度及強(qiáng)度，確定是否達(dá)到設(shè)計的要求。旋挖鉆機(jī)一般采用筒式鉆頭，施工時在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，泥土擠滿鉆筒后,反轉(zhuǎn)鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土成孔。、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。（4）孔洞防護(hù)成孔前、后，澆筑樁芯砼前，在洞口邊用鋼管架搭設(shè)1.8*1.8米，高1.2米欄桿；樁芯砼澆筑后用1.4*1.4米成品鋼筋網(wǎng)片將樁口封閉。10、成孔、成孔檢查（1）成孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩等；（2）沉淀厚度必須進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔工具等；（3）檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為樁直徑的鋼板，厚度為815，重量為2.5 Kg5 Kg。檢孔鋼筋為22鋼筋、長度1.4米（4）檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。（5）沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度。（6）檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度與符合設(shè)計規(guī)定：沉渣厚度50mm；12、巖芯取樣根據(jù)地勘報告計算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，待深度達(dá)到中風(fēng)化層以后，用筒鉆鉆進(jìn)，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計嵌巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。13、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采取在鋼筋場加工制作，用吊車吊入樁孔進(jìn)行下放。(1)、鋼筋籠的制作 鋼筋的驗收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗報告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計、施工要求后，物資設(shè)備部方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場。鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場抽樣檢查試驗報告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。由于本工程樁基較淺（最深可能為18米），為保證鋼筋籠的整體質(zhì)量和吊裝時的安全，大于9米的樁鋼筋籠分兩次兩截次綁扎成型，分兩次吊裝到位。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復(fù)查資料，滿足有關(guān)規(guī)范要求。制作安裝時主筋接頭按規(guī)定錯開。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具起吊，起吊過程中避免鋼筋籠變形過大，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過程中上浮。 鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為70mm，在鋼筋籠周圍對稱設(shè)置四個耳筋，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。(2)、鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場內(nèi)用25T吊車吊至平板式運(yùn)輸車上,運(yùn)送至工地. 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 、鋼筋籠的下放現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機(jī)先進(jìn)行鋼筋籠下截吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，下截鋼筋吊裝完成后，使用兩根I18工字鋼作為扁擔(dān)梁橫穿鋼筋籠頂部加強(qiáng)筋下，將整個下截鋼筋籠懸掛在鋼護(hù)筒上，再用吊車將上截鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進(jìn)行主筋的連接以及加強(qiáng)筋、箍筋的焊接作業(yè)，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。14、導(dǎo)管下放(1)、導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用260mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2m，最下節(jié)長4m，配 備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。(2)、導(dǎo)管水密性試驗導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗不漏水。水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。(3)、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。15、灌注混凝土 樁孔內(nèi)若有水，按南區(qū)旋挖樁施工專題會議要求提高2個標(biāo)號澆筑，灌注混凝土基本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土2m，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。15.1、灌注混凝土主要機(jī)具向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管：導(dǎo)管采用壁厚為6mm的鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑未260mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度按工藝要求確定，一般2m，最上端采用0.51.5M的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度，使管距孔底300500mm，導(dǎo)管采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為45mm的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。漏斗和儲料斗：可用6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達(dá)到要求的埋管深度（26M）。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。按橋規(guī)JTJ041-2000規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底50cm。計算得首批混凝土灌注量 V=3.14*1.4*1.4*1.5=9.2m3升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場可使用吊車、挖機(jī)或樁架等）。15.2、灌注混凝土施工流程下放鋼筋籠。安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300500mm的深度處。將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。灌入首批混凝土，加滿整個料斗。將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)1.5米以上。連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上，嚴(yán)禁提出?；炷凉嘧⑼戤?，拔出護(hù)筒。15.3、混凝土灌注施工要點(diǎn)灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1米。連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測次數(shù)一般不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長度或6m?；炷凉嘧r間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時可參入適量緩凝劑。樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計標(biāo)高增加0.50.8m，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土?xí)r間盡早完成，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時，流動性過??；c、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。16、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄；旋挖鉆機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時上報現(xiàn)場監(jiān)理及甲方代表現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否進(jìn)行設(shè)計變更；鉆孔時要及時清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提出鉆桿，用測繩或鋼卷尺測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆進(jìn)深度與實(shí)測孔深的差值）第六章 旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案1、 根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場考察，結(jié)合工程實(shí)際情況，對該工程不同地質(zhì)段、會存在問題與處理辦法1.1、塌孔的處理： 輕微塌孔：使用挖土機(jī)向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機(jī)反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實(shí)孔壁，重新成孔； 嚴(yán)重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標(biāo)號C20混凝土，待24小時后重新成孔1.2、縮孔處理： 可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔，在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后再正轉(zhuǎn)取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進(jìn)速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應(yīng)提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖刷，從而減少塌孔和縮孔。 可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進(jìn)時，可停止鉆進(jìn)，反復(fù)取土使孔底形成空腔（58斗為宜），向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復(fù)上述步驟。 無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：a、反壓混凝土：反復(fù)撈土，形成空腔，反壓高標(biāo)號C25混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時后重新成孔（時間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實(shí)驗確定）。1.3 卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。、粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過40cm。、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。、因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機(jī)本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。、護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。1.4 動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。2、灌注事故的預(yù)防及處理2.1、導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：、首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足夠儲備的砼進(jìn)行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。、導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對、兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2.2、卡管卡管主要有以下兩種情況：、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機(jī)械；同時采取措施，加速砼灌注速度。當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。2.3、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，再以砼C20回填，待C20強(qiáng)度達(dá)到70%后重新鉆孔成樁。2.4、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在26m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。2.5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由