化水系統(tǒng) 廢水 池 工程施工方案目錄 第一章 編制說明 . 1 1.編制依據(jù) . 1 2.編制目的 . 1 第二章 工程概況 . 2 1.工程概況 . 2 2.工程特點 . 2 3.施工技術(shù)要求 . 2 第三章 施工管理目標(biāo) . 3 1.質(zhì)量目標(biāo) . 3 2.安全目標(biāo) . 3 3.工期目標(biāo) . 3 4.環(huán)境保護及文明施工目標(biāo) . 3 第四章 現(xiàn)場施工管理組織機構(gòu) . 4 1.管理組織機構(gòu)及人員配備 . 4 2.現(xiàn)場管理組織安排 . 5 3.現(xiàn)場組織機構(gòu) . 5 第五章 主要施工方案 . 7 1.施工順序 . 7 2.土方開挖 . 7 3.主體結(jié)構(gòu)施工 . 8 4.水池防腐 .13 5.土方回填 .16 6.試水 .16 第六章 專業(yè)施工方案 .17 1.原材料及樣品試件檢測 .17 2.測量控制 .19 3.模板工程 .20 4.鋼筋工程 .21 5.混凝土工程 .23 6.腳手架工程 .23 7.二次灌漿 .24 第七章 施工進度計劃 .26 1.施工進度計劃安排 .26 2.縮短工期的幾項措施 .26 第八章 勞動力計劃 .27 第九章 特殊工序施工 .28 1.大體積混凝土施工 .28 第十章 季節(jié)性施工措施 .30 1.雨季及防汛施工措施 .30 2.夏季高溫施工措施 .31 第十一章 質(zhì)量通病及防治措施 .32 1.混凝土及鋼筋工程 .32 第十二章 質(zhì)量保證措施 .33 1.質(zhì)量過程控制圖 .33 2.施工質(zhì)量控制 .33 第十三章 安全保證措施 .36 第十四章 文明施工及環(huán)境保護規(guī)劃 .39 1.文明施工措施 .39 2.環(huán)境保護措施 .39 第十五章 施工建議 .42 1設(shè)置后澆帶 .42 1 第一章 編制說明 1.編制依據(jù) 1.1 中南電力設(shè)計院設(shè)計的 國電長源荊門發(fā)電有限公司 (2 600MW 機組建設(shè)工程 )化水系統(tǒng) 廢水 池的 施工圖紙： 廢水池布置圖 F0453S-T0619-01 廢水池底板及側(cè)壁施工 圖 (一 ) F0453S-T0619-02 廢水池底板及側(cè)壁施工 圖 (二 ) F0453S-T0619-03 頂板配筋及節(jié)點大樣 F0453S-T0619-04 廠區(qū)總平面布置圖 （修訂版） 巖土工程勘測報告 40-F0453S-G0101-01。 1.2 本工程招標(biāo)文件中所要求的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。 1.3 國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程、圖集。 1.4 我單位有關(guān)質(zhì)量控制程序 (質(zhì)量管理體系文件、安全管理體系文件、職業(yè)健康與安全管理體系文件 ) 、集團公司質(zhì)量手冊及我集團公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 。 2.編制 目的 本施工組織設(shè)計屬工程施工的總體控制性文件 ， 旨在為國電長源荊門發(fā)電有限公司 (2 600MW)機組建設(shè)工程 )化水系統(tǒng)廢水池 工程施工 提供完整可靠和切實可行的施工技術(shù)方案，用以指導(dǎo)本工程施工，力求更科學(xué)的規(guī)范管理，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與工期要求，確保工程優(yōu)質(zhì) 、 高速 、安全、低耗的 建成。 本方案作為指導(dǎo)施工的技術(shù)性文件，編制時對項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備配置、主要施工方案及施工技術(shù)措施、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施進行了描述，并 以此為基礎(chǔ)對進 行細化，提交業(yè)主和監(jiān)理審批，在施工中遵照執(zhí)行，并接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督。 2 第二章 工程概況 1.工程概況 廢 水池 位于廢水綜合樓 東 側(cè) 20m 處 ,長 46m,寬 40m,水池凈深 4.6m。 水池頂板標(biāo)高 0.00m, 0.00 米標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高 75.40米。 C10 砼墊層 ,C30 砼池底板、池壁、池蓋。池子上口鋼欄桿圍護，池底、池內(nèi)壁及頂板底面用進口 HDPE 防腐襯塑板防腐 ， 厚度 2mm。 2.工程特點 2.1 土方開挖面積較大，基坑 比 較深， 開挖 底標(biāo)高 -5.9m（最深處） 。 需作好基坑排水和邊坡技護措施。 2.2 廢水池現(xiàn)澆砼量大，砼用量約 2700m3， 鋼筋用量約 320T， 鋼管、模板一次投入量大。 2.3 廢水池的防腐量大，要求采取特殊防腐措施，防腐材料選用 高密度聚乙烯 隔（ HDPE）墊襯。 2.4 廢水池為矩形水池，底板厚 600mm ,墻壁厚 500mm，池底面積大，池壁軸線長，在施工中應(yīng)作好砼的降溫、防裂措施 。 3.施工技術(shù)要求 3.1 基礎(chǔ)采用整板基礎(chǔ) ,基礎(chǔ)墊層混凝土強度等級 C10，厚度 100mm。設(shè)計要求 水池底板置于 5-1 持力層上，超挖部分用 C15 毛石砼墊至設(shè)計標(biāo)高。 。 3.3 本工程池壁、池 蓋 混凝土強度等級均為 C30。 基礎(chǔ)底板鋼筋保護層厚度 40mm。 3.4 鋼筋選用熱軋光圓鋼筋 HPB235 級（） ,fy=210N/mm2, 熱軋帶肋鋼筋HRB335( ),fy=300N/mm2。 3 第三章 施工管理目標(biāo) 1.質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)是： 分項工程合格率 100%、優(yōu)良率 90%。分部工程合格率 100%、優(yōu)良率 100%； 所有建筑工程均達到原電力部火電建筑工程優(yōu)質(zhì)施工項目和火電機組達標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（ 1998）及其相關(guān)規(guī)定。 2.安全目標(biāo) 安全目標(biāo)是： 人身死亡事故； 不發(fā)生人身死亡事故； 不發(fā)生重大機械設(shè)備事故； 不發(fā)生火災(zāi)事故； 不發(fā)生交通責(zé)任事故； 不發(fā)生重傷事故，輕傷率小于 0.05%； 爭 創(chuàng)無事故工程。 3.工期目標(biāo) 工期 目標(biāo)是： 滿足合同工期要求，滿足整個三期工程“一級網(wǎng)絡(luò)進度圖”的要求 。 4.環(huán)境保護及文明施工目標(biāo) 目標(biāo)是： 施工區(qū)域“零”污染； 創(chuàng)省級文明工地，爭創(chuàng)國家級文明工地。 4 第四章 現(xiàn)場施工管理組織機構(gòu) 1.管理組織機構(gòu)及人員配備 管理科學(xué)、結(jié)構(gòu)精干合理的項目經(jīng)理部是順利完成本工程施工任務(wù)的前提和關(guān)鍵。 為全面實現(xiàn)本工程的各項建設(shè)目標(biāo)，便于統(tǒng)一管理和組織，滿足用戶需要為宗旨，以“樹樣本、作精品、創(chuàng)業(yè)主滿意工程”為目的，對工程項目實施計劃、組織、生產(chǎn)、協(xié)調(diào)， 一旦中標(biāo)，我公 司嚴(yán)格按照項目法施工管理要求，對所承包的工程項目實行全面管理，選派具有改革開拓精神、施工經(jīng)驗豐富、嚴(yán)謹務(wù)實 、 年富力強的項目經(jīng)理和技術(shù)過硬 的 各專業(yè)管理人員，組建荊門熱電廠工程施工項目經(jīng)理部 。 中國葛洲壩集團是本 工程 承包管理的最高權(quán)利機構(gòu)，負責(zé)一切重大決策，負責(zé)制定質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全目標(biāo)、經(jīng)營目標(biāo)。本工程施工項目部將直接在我公司的領(lǐng)導(dǎo)下組建，該工程 項目 經(jīng)理 部 是我局派出的項目執(zhí)行機構(gòu)，項目各部門將接受公司各部門的檢查和指導(dǎo)，及時向各部門報送各項目管理資料，以保證整個工程在公司的控制之下。同時項目部 按項目法施 工的要求，對本工程的各項指標(biāo)進行有計劃、高效率的組織和管理。 工程施工在項目經(jīng)理的完全領(lǐng)導(dǎo)下，由項目經(jīng)理部對工程進行全面管理。 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)該 工程 施工現(xiàn)場中的一切事務(wù)管理和實施，負責(zé)向業(yè)主、監(jiān)理工程師報告項目實施過程中的一切重大事宜，負責(zé)編制具體的各項資金預(yù)算計劃、施工進度計劃、質(zhì)量保證計劃、施工方案、安全文明施工管理等，領(lǐng)導(dǎo)各部門組織生產(chǎn)管理工作、保證質(zhì)量、安全、工期、文明施工及經(jīng)營目標(biāo)的實現(xiàn)。 公司各級領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門在人、財、物等各方面給予全面支持和配合，并實施監(jiān)督和檢查，確保本工程按施工目標(biāo) 逐項、逐步落實到位。建造出質(zhì)量優(yōu)、進度快、生產(chǎn)安全、工地文明的優(yōu)質(zhì)工程，交給業(yè)主一個滿意放心的工程。 項目 經(jīng)理 部 分為決策層、管理層和作業(yè)層。 設(shè) 項目 經(jīng)理 1名， 項目常務(wù) 副經(jīng)理 兼總工 1名 、生產(chǎn)副經(jīng)理 1 名，商務(wù)副經(jīng)理 1 名 ，總 會計師 1 名 組成項目決策層。 管理層包括 ：工程 技術(shù)部 （轄資料室、生產(chǎn)調(diào)度室）、 工程質(zhì)保部、安全環(huán)保部、物資機電部、商務(wù)部、綜合辦公室、測量組、試驗室 等 科 室 。作業(yè)層為各專業(yè)施工隊。 項目經(jīng)理部的職責(zé)： 項目經(jīng)理部代表本投標(biāo)人現(xiàn)場履行合同，全面負責(zé)工程的質(zhì)量管理、安全管理、 進度管理、技術(shù)管理、生產(chǎn)調(diào)度 、物資設(shè)備調(diào)度及資料管理，對最終的建筑產(chǎn)品負責(zé)。項目經(jīng)理對項目管理全面負責(zé)，配置項目副經(jīng)理 、 項目總工程師及各職能部門。 項目經(jīng)理部將完成： 1、 制訂施工項目管理規(guī)劃；履行工程承包合同；協(xié)調(diào)好與業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)單位關(guān)系； 2、 編制施工組織設(shè)計，做好各方面施工準(zhǔn)備工作；按設(shè)計圖紙、文件及業(yè)主的要求和經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計進行施工； 3、 做好動態(tài)控制管理，保證質(zhì)量、進度、成本、安全等目標(biāo)的全面實現(xiàn)；做好記錄，檢查、分析和改進工作；在預(yù)驗基礎(chǔ)上接受正式驗收；整理移交竣工文件、資料； 4、 管理好施工現(xiàn)場，實行安全文 明施工；辦理工程結(jié)算。 5、為了規(guī)范施工管理和項目施工，項目部在施工前必須編制各項施工管理制度， 5 使在施工中做到有法可依，有章可循。其主要包括以下內(nèi)容： （ 1）生產(chǎn)管理制度： 包括計劃管理制度、生產(chǎn)任務(wù)承包辦法、生產(chǎn)調(diào)度辦法、施工準(zhǔn)備管理辦法、統(tǒng)計管理辦法等。 （ 2）技術(shù)管理制度 包括施工組織設(shè)計管理制度、技術(shù)交底制度、圖紙會審制度、技術(shù)檔案（資料）管理制度、冬雨季施工技術(shù)管理規(guī)定、技術(shù)培訓(xùn)辦法、技術(shù)崗位責(zé)任制等。 （ 3）質(zhì)量管理制度 質(zhì)量管理制度主要是貫徹國家和行業(yè)主管部門頒發(fā)的制度，業(yè)主及監(jiān)理單位制定的有 關(guān)質(zhì)量管理辦法等。項目主要編制以下保證質(zhì)量的措施和制度：材料試驗制度、施工試驗制度、施工記錄制度、工序檢查及報驗制度、施工工藝操作規(guī)程、計量管理辦法、全面質(zhì)量管理辦法、質(zhì)量責(zé)任制度等。 （ 4）安全及文明施工管理制度 包括工程施工安全管理制度、勞動保護制度、防火及消防安全制度、安全及消防檢查制度、文明施工現(xiàn)場管理制度、安全防護設(shè)施管理制度、環(huán)境保護制度、安全責(zé)任制度等。 2.現(xiàn)場管理組織安排 現(xiàn)場管理組織安排如下表： 姓 名 職 務(wù) 職稱 本項目職責(zé) 付俊雄 總經(jīng)理 高級工程師 全面負責(zé) 馮 鈞 項 目副經(jīng) 理兼 總工 高級工程師 生產(chǎn)、技術(shù) 金 偉 副經(jīng)理 高級經(jīng)濟師 經(jīng)營、計劃 云國家 副經(jīng)理 工程師 生產(chǎn)、安全 劉 平 副經(jīng)理 工程師 現(xiàn)場質(zhì)量 胡永祥 工程管理部長 工程師 現(xiàn)場技術(shù) 劉啟兵 機電物質(zhì)部長 工程師 物質(zhì)調(diào)度 周德良 安全環(huán)保部長 工程師 現(xiàn)場安全 李朝霞 商務(wù)部長 經(jīng)濟師 經(jīng)營，計劃 朱德富 化水施工處長 高級工程師 現(xiàn)場生產(chǎn)、技術(shù) 彭鳳霞 化水施工副處長 助理工程師 現(xiàn)場質(zhì)量 3.現(xiàn)場組織機構(gòu) 現(xiàn)場組織機構(gòu)圖示如下： 現(xiàn) 場 組 織 機 構(gòu) 圖 6 項目總經(jīng)理 付俊雄 施 工 處 朱德富 副總經(jīng)理兼總工程師馮鈞 總會計師 熊淑珍 黨政辦公室 陳湖生 商務(wù)部 李朝霞 安全環(huán)保部 周德良 工程質(zhì)保部 劉平 物資機電部 劉啟兵 的 總經(jīng)濟師 金偉 泥工隊 張慶峰 鋼筋隊 王云德 澆筑隊 全厚晴 支 模 隊 張玉良 綜合隊 夏 寶 7 第五章 主要施工方案 1.施工順序 定位放線土方開挖地基處理排水及支護砼墊層底板基礎(chǔ)池壁 及頂板 混凝土 防腐 回填 試水 2.土方開挖 2.1 土方開挖 土方采用機械大開挖， 2臺 反鏟配 6臺 自卸汽車出渣， 本工程 0.000m 標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高 75.400m。 廢水 池 基礎(chǔ)埋置 -5.3m， 開挖 底標(biāo)高 -5.3m， 寬 0.8m 的水溝開挖 底標(biāo)高 -5.9m； 基礎(chǔ) 為 整板 基礎(chǔ)，開挖超深 部位用 C15 的毛石砼填平至基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)高。施工前，按測量要求進行控制點的測放。平面控制點誤差控制在施工圖上 0.05m，高度控制樁精度符合三級水準(zhǔn)精度要求。開挖方式采用 反鏟配自卸汽車施工的大開挖方案， 開挖土 方 全部運至業(yè)主指定地點棄存。開挖邊坡視地質(zhì)情況和開挖深度，按 1：0.5 0.75 放坡 ，底部留 50cm 工作 面。 土方開挖分二層階梯式開挖，第一層先挖 2米深，第二層直接挖至 (5-1層持力層 )基底面上留 30cm，采用人工開挖。開挖時在第一、二層之間修一個 1： 5臨時坡道，便于自卸汽車運輸下一層土方。開挖的土方全部運至 業(yè)主指定地點棄存。土方分層開挖示意圖如下： 基坑內(nèi)集水 采用明溝、集水井排水方式，保證干面施工；基坑邊坡穩(wěn)定采用放坡開挖。 2.1.1 測量放樣 根據(jù)業(yè)主提供的國電荊門熱電廠三期測量控制點，采用拓普康 GPT 6001WSO303型全站儀，通過極坐標(biāo)法，放出化學(xué)水 廢水池內(nèi)邊 線上 K1 K4 四點。四個控制點采用斷面 500 500 的砼樁，埋深 1.0m，頂部預(yù)埋鋼板，周邊用腳手架鋼管作圍欄保護。高程控制從指定的引測點采用天津賽特自動安平水準(zhǔn)儀（ DS2400J06453），按三等水準(zhǔn)引測至四個測量控制樁頂上 。放線后撒石灰粉作為標(biāo)記。 在開挖施工中，定期對坐標(biāo)、標(biāo)高進行檢查校正，控制 廢水池 開挖邊線、坡比、標(biāo)高，確保邊線、坡比、標(biāo)高符合設(shè)計圖紙要求，符合施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。 8 廢水池 測量放樣引測控制點見下圖。 廢 水 池2.1.2 排水 采用 明溝、 集水井排水。 在開挖過程中，在離基坑上口開挖邊線 1 1.5m 處設(shè) 500 600排水明溝，在基槽 四 角點處挖 1000 1000 1000 集水井， 在基坑底 部四角 也 設(shè)置 900 900 900集水井 ， 集水井、截流溝采用 120 厚紅磚砌筑， 1： 2 水泥砂漿抹面； 基底 集水井的水采用水泵排入上口集水井，上口集水井中的水，直接用水泵排入截洪溝 詳見下圖： 明 溝 、 集 水 井 排 水 方 法 ： 1 - 底 層 排 水溝 ； 2 - 底 層 集 水 井 ； 3 - 表 層 排 水 溝； 4 - 表 層 集 水 井 ； 5 - 水 泵 ；2.1.3基坑支護 根據(jù)開挖地質(zhì)情況，為防止邊坡坍塌，采用將腳手架鋼管打入地下，鋪設(shè)竹跳板進行支護。 2.1.4外露保護 基坑開挖完畢后，及時通知監(jiān)理驗槽，進行封底，必要時為防止雨水浸泡，邊坡采用鋪設(shè)防雨布進行外露保護。 3.主體結(jié)構(gòu)施工 施工順序：墊 層澆筑 扎底板鋼筋 支底板模板 底板砼澆筑 扎池壁鋼筋 支池壁模板 池壁砼澆筑 9 3.1 墊層澆筑 鋼筋混凝土底板 施工 前，檢查土質(zhì)是否與設(shè)計資料相符或被擾動。如有變化時，須針對不同情況加以處理。如基土為稍濕而松軟時，可在其上鋪以厚 10cm 的礫石層，并加以夯實，然后澆筑混凝土墊層。 3.2 鋼筋綁扎 混凝土墊層澆完隔 1 2d(應(yīng)視施工時的溫度而定 )，在墊層面測定底板中心，然后根據(jù)設(shè)計尺寸進行放線，定出 墻 基以及底板的邊線，畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋， （ 1） 鋼筋為 -HPB235； -HPB335，在輸煤系統(tǒng)鋼筋 加工廠下料制作，用拖車運到現(xiàn)場安裝。 （ 2） 底板鋼筋規(guī)格是 18、 22， 鋼筋 連接時采用現(xiàn)場電弧 單面 焊接，池壁鋼筋規(guī)格是 16、 20，水平筋采用電弧單面焊接及綁扎邊接；豎向筋必須一根到頂，不充許斷開，少數(shù)有斷開現(xiàn)像采用電渣壓力焊焊接，由于鋼筋斷面大，高度過高，采用鋼管在外圍搭設(shè)腳手架，固定豎向鋼筋。 （ 3） 在綁扎鋼筋時，詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距、保護層及埋件的位置和數(shù)量，均應(yīng)符合設(shè)計要求。上下層鋼筋均用鐵棒（鐵馬凳）加以固定，使之在澆搗過程中不發(fā)生變位。 3.3 模板施 工 該水池 重點是側(cè)墻 模 板的 施工 ，水池側(cè)墻較長 、較高 ，面積較大，模板一次行投入量大，該 工程 模 板采用 18mm雙面鏡面模板， 50 100 木枋和 48 3.5 鋼管支撐。 池壁模板 施工 具體 施工 方法是 用雙鋼管橫楞， 12 鋼筋絲扣穿壁拉結(jié)固定 ， 間距 600 600， 墻外側(cè)用鋼管斜撐支撐，墻內(nèi)側(cè)搭設(shè)雙排腳手架 和斜撐支撐 ， 腳手架立桿間距 1.2m0，水平橫桿間距 1.6m， 剪刀撐間距 4.5m,雙向通長布 置 。 池 底板、池 壁支模示意圖如下： 池底板支模示意圖木枋鋼板止水帶厚層板鋼管支撐 1 2 止 水 對 拉 螺 桿 6 0 0螺帽固定 10 鋼管斜撐雙 鋼 管 橫 楞 , 1 2 止 水 對 拉螺 桿 , 6 0 0 * 6 0 0 ,用 1 2 0 * 6 0 * 1 0 墊片,螺帽扣緊.止水片厚層板木枋池壁支模示意圖3.4 水池 砼 施工 3.4.1 砼澆筑劃分 該水池砼澆 筑 量大，水池凈 空高 4.6m，分三期澆筑， 池底板為 第一期澆，池壁為二、三期澆筑， 一期澆筑至側(cè)壁離底板 0.5m 處， 二期澆至池壁中間 2.05m 處，三期封頂。圖示如下： 3.4.2 砼運輸 砼采用兩座自動化攪拌站集中攪拌，采用 2 臺 JCQ602 砼攪拌輸送車運至澆筑現(xiàn)場，砼入倉采用日產(chǎn) 2臺 IPF-85B 砼輸送泵車， 2臺 HBT60 砼拖式泵。 砼采用分層澆筑，每層厚度不超過 500mm。自由落體高度超過 2m 時設(shè)置串筒，以減少砼離淅及污染鋼筋。振搗采用二次振搗工藝，以增加砼密實度及減少砼表面氣孔處。新、老砼結(jié)合采用止水鋼板、砼結(jié)合面打毛的措施處理。 3.4.3 水池 砼澆筑注意事項 （ 1）水池施工時所用的水泥強度等級不低于 42.5 級，水泥品種選用普通硅酸鹽 11 水泥，石子最大粒徑不大于 40mm，吸水率不大于 1.5。 （ 2） 底板 混凝土澆搗后， 并做好混凝土的養(yǎng)護工作；在 強度未達 1.2N/mm2時禁止振動，不得在上搭設(shè)腳手架、安裝模板和搬運工具。 （ 3） 在池壁混凝土澆筑前， 應(yīng)先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚 20 25mm 的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料的灰砂比應(yīng)與混凝土材料的灰砂比相同。 （ 4）池壁混凝土每立方米水泥用量不少于 320kg，含砂率宜為 35 40；灰砂比為 1： 2 1： 2.5；水灰比不大于 0.6。 （ 5） 池壁有密集管群穿過、預(yù)埋件或鋼筋稠密處澆筑混凝土有困難時，采用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆筑。 （ 6） 池壁混凝土凝結(jié)后，應(yīng)立即進行養(yǎng)護，并充分保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于 14 晝夜。拆模時池壁表面溫度與周圍氣溫的溫差不得 超過 15。 3.5 水平施工縫的 設(shè)置和 處理 廢水池體積 較 大， 底板厚 0.6m，壁厚 0.5m，凈空高 4.6m，在砼施工過程中要加強管理，嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范施工 在砼施工過程中要加強管理， 廢水池設(shè)兩道水平施工縫，一道設(shè)在側(cè)壁離底板 500mm 處，一道設(shè)在墻中 2050處，墻體水平施工縫中間設(shè)止水鋼板；墻對拉螺栓中設(shè)止水環(huán)，并在兩端設(shè)定位擋桿。圖示如下： 金屬止水片止水示意圖 金屬止水片對拉螺栓止水環(huán)示意圖 3.6 螺栓或套管穿過池壁時，采 取以下止水措施： （ 1）螺栓上加焊止水環(huán)。圖示如下： 固定擋板 -4 80 80 4t=60 14對拉螺栓 砼墻厚 固定擋板 12 1 - 防 水 建 筑 ； 2 - 模 板 ； 3 - 止 水 環(huán) ；4 - 螺 栓 ； 5 - 大 龍 骨 ； 6 - 小 龍 骨螺栓加焊止水環(huán)（ 2）螺栓加堵頭。支模時，在螺栓兩邊加堵頭，拆模后將螺栓沿平凹坑底割去再用膨脹水泥砂漿封塞嚴(yán)密。圖示如下： 螺栓加堵頭1 - 防 水 建 筑 ； 2 - 模 板 ； 3 - 止 水 環(huán) ； 4 - 螺 栓 ；5 - 堵 頭 （ 拆 模 后 將 螺 栓 沿 平 凹 坑 底 割 去 ，再用膨脹水泥砂漿封堵）；6 - 小龍骨；7 - 大龍骨 13 4.水池 防腐 4.1 防腐材料 本工程防腐采用大連防腐公司生產(chǎn)的 HDPE 防腐襯塑板及其相配套的預(yù)埋件 -貓爪。 其材料要求厚 2mm，最大 斷裂延伸率為 800%。 根據(jù)該水池圖紙設(shè)計尺寸和貓爪埋設(shè)要求，共需貓爪 1171 個（其中底板 需貓爪 864 個，池壁及池頂 305 個）。 HDPE防腐襯塑板 3980m2。 4.2 預(yù)埋件 施工 貓爪預(yù)埋與砼施工同時進行，對于水池的防腐襯塑板施工，按以下施工方法埋設(shè)。 4.2.1 底板貓爪的埋設(shè) 在底板上 1.5 1.5 米的方框內(nèi)預(yù)埋貓爪，在澆筑砼之前用鐵絲固定在底板鋼筋。 4.2.2 池壁貓爪的埋設(shè) 在離池底每隔 2 米的池壁上預(yù)埋一圈貓爪（環(huán)整個水池一圈） ，貓爪用鐵釘固定在內(nèi)壁模板上。 4.2.3 池頂貓爪的埋設(shè) 針對開放式水池，四周頂部按 2 米埋設(shè)一圈貓爪，用鐵 絲 固定在池 頂鋼筋 上； 該水池只一側(cè)設(shè)計有 4 米寬的項板，可在 頂 板 邊 緣 按 2米布置貓爪，用鐵 絲 固定在內(nèi) 鋼筋 上。 4.3 陰角的處理 根據(jù)襯塑板的施工性質(zhì)，需防腐的陰角應(yīng)考慮 450倒角，長約 50mm。該水池底板處陰角已設(shè)計為倒角，而池壁捌角處及池頂邊角為直角，可在施工立模時，在陰角處嵌 于三角木條，以達到形成 450倒角的效果。 水池預(yù)埋件施工圖見下圖： 水池預(yù)埋件施工圖鋼筋砼池壁池頂貓爪預(yù)埋200 0底板貓爪預(yù)埋200 0HDPE 襯里頂板貓爪預(yù)埋200 015002000150池壁貓爪預(yù)埋200 0焊接 14 4.4 襯里地面作業(yè) 4.4.1 表面準(zhǔn)備： （ 1） 、地表準(zhǔn)備鋪設(shè)襯里，應(yīng)將不規(guī)則突出物、雜草、廢水、廢油以及突發(fā)的一些變化整理好。 （ 2） 、要確保地表面無石頭等尖銳物件，以 免劃破襯里。 （ 3） 、在確認無認何上述缺陷后，安裝人員才能在地面上展開襯里，在每天施工期間，應(yīng)想提交一份全面的地表狀況報告。報告應(yīng)在這個地塊鋪設(shè)開始之后提供。如果在地表準(zhǔn)備過程中襯里系統(tǒng)發(fā)生任何損傷或因現(xiàn)場院檢查員指出不能進行工作的，這塊地面的鋪設(shè)工作應(yīng)停止。 4.4.2襯里鋪設(shè) 襯里的鋪設(shè)在砼養(yǎng)護期達到后進行，養(yǎng)護時間按防滲砼不少于 14天。 （ 1）鋪設(shè) 現(xiàn)場檢查員應(yīng)監(jiān)督鋪設(shè)過程： a、鋪設(shè)準(zhǔn)備不要損傷表層。 b、安裝人員不準(zhǔn)抽煙、穿堅硬的鞋以及其它可能損傷襯里的行為。 c、工地的 交 通工具應(yīng)采用對地面的壓力 小、對襯里造成疲勞少的設(shè)備，而且應(yīng)小心不對襯里造成傷害及額外的負載。 （ 2）目測檢查 現(xiàn)場檢查員或者質(zhì)量員、技術(shù)員應(yīng)對每一條剛鋪好的 襯里 進行目測檢查，找出受傷的、需要補的地方，并做好標(biāo)記。 4.2.3 焊接 （ 1）焊接設(shè)備 焊接采用熱熔設(shè)備即塑料焊接機。 （ 2）焊縫準(zhǔn)備 焊接前應(yīng)清除水、塵土、垃圾、沙子、碎片等自然物。擠出焊的焊縫應(yīng)交錯焊接、焊縫應(yīng)加熱穩(wěn)定并打磨表面，盡量減少“魚嘴”現(xiàn)象。 （ 3）焊接試驗 在正式焊接前，焊接試驗應(yīng)按項目的特殊要求進行。焊接試驗在相同的尺度、相同的襯里材料以檢查焊縫情況和過程 是否合適。每一次的試驗樣品被編號，試驗結(jié)果應(yīng)適當(dāng)保存。 焊接試驗在每一個焊接期開始前進行。通常這個試驗在早上開始，午后結(jié)束。 楔入焊的試驗樣品是焊縫中心周圍約 6 英尺長、 1英尺寬。擠出焊的樣品是焊縫中心周圍 3英尺長、 1英尺寬。 4個樣品：每一個 1 英寸寬、 6 英寸長被切割下來用做焊接試驗。其中兩塊在現(xiàn)場張力計上被用來切、另兩塊被子用來剝。當(dāng)試驗楔入焊時，內(nèi)側(cè)和外側(cè)的焊縫均須檢查。這些切、剝的試驗均須達到或超出項目的要求。 （ 4）焊接方法 a、襯里與貓爪的焊接 ：采用熱融的方法將襯塑板固定在貓爪上，焊接機具為 熱融焊接 機 。即通過加熱融化重疊表面然后 在 熔融狀態(tài)下施壓，將其焊接在一起。這樣的焊接是永久性的連接。焊接 圖示如下： 15 40mm1 5 0 m m襯里與貓爪的焊接鋼筋砼焊接貓爪固定在鋼筋砼中H D P D 襯里b、襯塑板接口焊接 對于砼面較好的線性焊縫，采用自動焊搭接焊接 ； 對于非線性焊縫 、卷邊、管道穿透、補綴等不便使用楔入焊接的地方都 采用手工焊接。 在板的重疊處，擠出焊機將融化的聚乙烯注入到修整好的襯塑板焊縫處，形成永久的連接。 擠出焊接的焊材使用襯塑板相同的樹脂材料，以保正相同的化學(xué)性能和物理性能。襯板接口焊接圖示如下： 4 0 m m4 0 m m2 0 m m2 0 m m1/2襯塑板厚度襯塑板厚度 下層擠壓焊接上層。1/2襯塑板厚自動焊搭接焊縫手工焊表面焊縫1/2襯塑板厚下層4 5 切 角上層焊接1/2厚襯塑板厚度襯塑板厚度 16 （ 5）襯里驗收 現(xiàn)場檢查員或質(zhì)量員、技術(shù)員應(yīng)對修補過的地方做最后的檢查。所有的試驗結(jié)果都應(yīng)驗收，工地上的碎片、垃圾都應(yīng)清除掉。只有經(jīng)過現(xiàn)場檢查員仔細評估后，所有的襯里系統(tǒng)才能交付顧客驗收。 4.5 施工該防腐工程時 由 專業(yè)防腐隊伍施工 ,嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。 5.土方回填 回填前，應(yīng)清除填方區(qū)域雜物、積水、淤泥等，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作出記錄，有積水時，要采用排水措施。 填方施工前通過壓實試驗確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。回填時 ，采用推土機或反鏟由下而上分層鋪填，每層厚度不宜大于 300mm。決不能居高臨下，不分層次，一次性堆填。每次鋪填后，采用振動碾配合小型打夯機進行壓實。機械施工不到的部位，采用人工和小型夯實機械夯實 。 6.試水 試水工作應(yīng)在水池全部施工完后進行。試水應(yīng)先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，一般分幾次進水，根據(jù)具體情況，控制每次進水高度，從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲水設(shè)計標(biāo)高，同時做好沉降觀察。 灌水到設(shè)計標(biāo)高后，停 1d，進行外觀檢查，并做好水面高度標(biāo)記，連續(xù)觀察 7d，外表面無滲透及 水位無明顯降落方為合格。 17 第六章 專業(yè)施工方案 1.原材料及樣品試件檢測 1.1 拌和用砂石料的檢測 1.1.1 粗骨料的檢測 骨料質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn) 項 目 單項試驗所需數(shù)量 （ kg） 指 標(biāo) 依 據(jù) 顆粒級配 37.5 均勻連續(xù) GB/T14685-2001 含泥量 40.0 1.0（按質(zhì)量計） % 泥塊含量 40.0 0.5（按質(zhì)量計） % 針片狀含量 20.0 15（按質(zhì)量計） % 壓碎指標(biāo)（碎石） 按實驗要求的粒級數(shù)量取 樣 20（按質(zhì)量計） % 1.1.2 細骨料的檢測 砂質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn) 項 目 單項試驗所需數(shù)量 指 標(biāo) 依 據(jù) 項 目 指 標(biāo) 依 據(jù) 水泥細度 過 0.08m 篩余量 10% GB/T1346-2001 GB/T17671-2001 初凝時間： min 45 終凝時間： h 10 安定性 用標(biāo)準(zhǔn)法或代用法達到標(biāo)準(zhǔn)要求 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 按設(shè)計要求而定 膠砂強度的檢驗 測定 據(jù)水泥標(biāo)號而定 18 （ kg） 顆粒級配 4.4 FM 在 2.3 2.8 之間 GB/T14684-2001 含泥量 4.4 3.0（按質(zhì)量計 ） % 泥塊含量 20.0 10（按質(zhì)量計） % 含水率 4.4 根據(jù)設(shè)計要求而定 成品骨料出廠檢測，粗骨料應(yīng)按同料源、同規(guī)格，碎石每 2000t為一批，細骨料應(yīng)按同料源 600t 1200t 或 400m3為一批，每批產(chǎn)品出廠時均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)檢報告（內(nèi)容包括產(chǎn)地、類別、規(guī)格、數(shù)量等）。 1.2 水泥的檢測 本工程所采用的水泥在業(yè)主的監(jiān)督下進行招標(biāo)。水泥的檢測要求如下： 水泥出廠抽樣檢測應(yīng)按同品種、同標(biāo)號、同規(guī)格、同時生產(chǎn)，每 200t（散裝為400t）為一批，一次批量不足 200t（散裝為 400t）時也進行抽 樣檢測。 1.3 鋼材的檢測 根據(jù)施工生產(chǎn)及砼配制的要求，選擇有資質(zhì)的廠家通過招標(biāo)采購鋼材，每批到貨鋼材都應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠質(zhì)量證明書等三證。該出廠證明書應(yīng)由供應(yīng)商蓋章并注明供應(yīng)數(shù)量、日期才有效，出廠證明書上應(yīng)包括鋼筋各種物理力學(xué)性能和部分化學(xué)性能指標(biāo)。 根據(jù)施工要求對鋼材進行力學(xué)性能和彎曲試驗，試樣的抽樣是在生產(chǎn)廠家、爐罐號、規(guī)格、牌號相同的情況下為一組，抽樣次數(shù)是根據(jù)驗收批量決定的，每 60 t為一個驗收批，在一次批量不足 60 t 也做一個批次進行抽樣檢測，試驗結(jié)果要和出廠質(zhì)量證明書上的相應(yīng)指標(biāo)相符，并且達 到設(shè)計要求。 對施工中有要求的鋼材焊接作業(yè)，我們要對鋼材焊接所用的焊條、焊絲、焊劑等，要求要有出廠證明書，其性能必須符合設(shè)計文件和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 焊接的質(zhì)檢控制，首先要對工藝參數(shù)進行確定，焊工必須持證上崗，對于焊接鋼材的外觀檢查，每批抽 10%且不少于 10 個。焊接的接頭的拉伸、冷彎試驗，按閃光對焊接頭 200 個為一批，電弧焊接頭 300 個為一批，試驗與檢驗的具體要求按JGJ18-84 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。 1.4 砼試塊的檢測 1.4.1 砼試塊制作應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件，即 150mm邊長的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體，在標(biāo)養(yǎng)溫度 20 3 ，相對濕度為 90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護到 28天齡期時，按標(biāo)準(zhǔn)方法試驗測得的砼立方體抗壓強度作為砼強度的代表值。 1.4.2 砼試塊制作，應(yīng)指定專人進行。 1.4.2.1 每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。 1.4.2.2 單項部位施工拌制的同配合比的砼不足 100m3 時，其取樣不得少于一次。 1.4.2.3 每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。 1.4.2.4 做好砼試塊的標(biāo)識工作。 1.4.3 砼試塊在標(biāo)養(yǎng)條件下，達到齡期后進行試壓，做好試壓結(jié)果的收集、整理和保存，對試壓不 合格的試塊要及時溯源和分析，研究有效的處理措施。 19 上述原材料和成型樣品的檢測項目及內(nèi)容，由業(yè)主和監(jiān)理指定的試驗室抽樣檢測，我部試驗人員積極做好送檢樣品的配合工作。 1.5 回填地基的檢測 對回填地基分層、分區(qū)進行 檢測 。含水量、濕容重、壓實度等，檢測結(jié)果要達到設(shè)計要求。 1.6 試驗數(shù)據(jù)、結(jié)果的整理 按照施工規(guī)范、驗收規(guī)范和質(zhì)量管理體系的有關(guān)要求，嚴(yán)格控制各種材料、實物的質(zhì)量質(zhì)檢（試驗）工作，及時收集和整理各種原材料的出廠合格證書。對檢測結(jié)果做好收集和整理工作，分部、分段、分區(qū)對原材料的檢測結(jié)果進行數(shù)理統(tǒng)計和分析 ，為整個工程的施工把好質(zhì)量關(guān)。 2.測量控制 2.1 測量控制的原則 在開工之前，根據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)坐標(biāo)控制點和高程控制點，結(jié)合總平面圖和施工總平面布置，制定相應(yīng)的測量方案，并依此建立適用于整個系統(tǒng)工程施工的永久和半永久性平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。 控制網(wǎng)的建立按照初定、精測、復(fù)測的程序進行，定位量距采用精密量距法。所有儀器和鋼尺在使用前必須經(jīng)鑒定檢驗，合格后方可使用。 各種控制點的設(shè)計、選點、造標(biāo)與埋石均應(yīng)符合工程測量規(guī)范（ GB50026-93）的要求。 工程開工前，由測繪人員編制詳細測量方案，報業(yè)主、監(jiān)理 審核，審核合格后付予實施。 2.2 廠區(qū)平面控制網(wǎng) 本系統(tǒng)主要建筑場地小于 1km2，擬建立二級導(dǎo)線精度的平面控制網(wǎng)。角度觀測采用方向觀測法。 2.3 建筑物平面控制網(wǎng) 按建筑物、構(gòu)筑物的特點布設(shè)成矩形控制網(wǎng)，根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)進行定位、定向和起算。 2.4 高程控制網(wǎng) 按三等水準(zhǔn)的精度要求，布設(shè)成閉合環(huán)線。在工程施工過程中要求測量人員采取跟班監(jiān)控方法進行控制，確保設(shè)計高程無誤。 軸線的豎向投測可根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，用全站儀放出該建筑物的外圍軸線后，架設(shè)全站儀與一點，后視另一點，定該方位為 00，測出標(biāo)高與軸線方向 。 高程傳遞可根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，用全站儀先定出出地面整數(shù)高度，作好標(biāo)記，后用水準(zhǔn)儀、 50m 鋼尺、錘球等，以四等水準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)傳遞到各施工層面。 2.5 沉降觀測 2.5.1 觀測點的布置及觀測 沉降觀測的埋設(shè)設(shè)在 池壁 四角上，共 4 個。 本沉降觀測擬采用 S1精密水準(zhǔn)儀配套 3米銦鋼尺進行。觀測時應(yīng)使用固定的測量工具，人員也固定，不能隨意調(diào)換人員。每次觀測均采用閉合回路進行現(xiàn)場檢查，同一觀測點的兩次觀測之差不得大于 1mm；精度等級為等水準(zhǔn)測量，其閉合差為+0.4n1/2mm(n 為水準(zhǔn)測量過程中水準(zhǔn)安設(shè)的次數(shù) )。 20 2.5.2 沉降觀測的次數(shù)和時間 沉降觀測的次數(shù)和時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行。一般情況下，第一次觀測應(yīng)在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行，本工程應(yīng)在不同荷載階段分別進行觀測；建筑物的構(gòu)筑物全部竣工后的觀測次數(shù)：第一年 4 次，第二年 2 次，第三年后每年 1次，至下沉穩(wěn)定（由沉降與時間的關(guān)系曲線判定）為止。 具體埋設(shè)方法圖示如 沉降觀測埋設(shè)示意圖 護環(huán)砼柱3.模板工程 3.1 模板材料選擇 模板材料質(zhì)量的好壞直接影響到砼的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量 ,本標(biāo)段工程選用木模板。采取以 50mm 100mm 為木枋背肋， 48 3.5 鋼管扣件及型鋼加固的綜合模 板體系。其它輔助材料有海綿條、膠帶紙、脫模劑、單面膠條等。 3.2 模板制作與加工 模板加工前應(yīng)先對進場的材料進行檢查驗收，確認板材厚度一致，模板面光滑平整，木枋經(jīng)壓刨機雙面壓光使之厚度一致，面板裁口順直。模板在木工車間集中加工，加工后的模板尺寸要求準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，統(tǒng)一編號，安裝時運至施工現(xiàn)場進行拼裝。 本項目模板的結(jié)構(gòu)形式主要為 側(cè)墻 ， 其余有少量梁、板， 構(gòu)件比較 規(guī)則，因此采用常規(guī)制模形式。模板按圖紙尺寸在加工廠先行下料，在現(xiàn)場進行拼裝。所有木模板配以 48 3.5 鋼管及 50mm 100mm木枋支撐體系。 12 止水對拉螺桿固定。 3.3 模板的安裝 模板運至現(xiàn)場安裝前應(yīng)先彈出模板定位。 待鋼筋綁扎完畢，復(fù)查測量給定的中心線，中心點及周邊線，是否準(zhǔn)確然后立模。 墻壁模 板安裝按照生產(chǎn)好的模板， 預(yù)留好對拉螺桿洞孔 ， 墻 的支撐應(yīng)該穩(wěn)固可靠，能承受砼、鋼筋自重的靜荷載，人和機械作用下的動荷載，新澆砼的側(cè)壓力以及特殊荷載，且左、右不能產(chǎn)生位移。模板安裝的允許偏差及檢驗方法見下表： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi) 部尺寸 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4、 -5 鋼尺檢查 21 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 3.4 模板的拆除 承重模板的拆除必須嚴(yán)格按“水工砼施工規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度達到 2.5Mpa(25kgf/cm2)以上 ,能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時 ,才能拆除。承重模板的拆除，應(yīng)在砼達到下列強度后（按砼設(shè)計標(biāo)號的百分率算），才能拆除。 模板的拆除，應(yīng)慎拆輕放，模板應(yīng)清理干凈，分規(guī)格堆放整齊。不用的模板或個別損壞的模板，應(yīng)及時送回木工車間，集中改制成其它模板或維修后備用。底模拆除時的砼強度要求見下表： 底模拆除時的砼強度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 2 50 2、 8 75 8 100 梁、拱、殼 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 100 4.鋼筋工程 4.1 鋼筋原材料檢驗 本 工程鋼筋的焊接形式主要為： 世紀(jì)末 電渣壓力焊；電弧焊。鋼筋進廠后按批進行檢查和驗收，每批的重量不大于 60 噸，每批應(yīng)由同一牌號、同一樓號、同一規(guī)格、同一進貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋做 2個拉件、 2 個彎曲試驗?？稍诒九摻钪腥芜x兩根，每根端頭應(yīng)斷 500mm，一根上取拉、彎試件各一根，經(jīng)試驗鑒定合格后方可使用。鋼筋材料的采購由劉啟兵負責(zé)，保管和發(fā)放由 胡柏清 負責(zé)，檢驗由試驗室程 譚光亮 責(zé)。 4.2 鋼筋焊接焊前模擬焊 電渣壓力焊：為保證對接焊的接頭質(zhì)量，首先進行模擬焊，模擬焊根據(jù)實際焊接條件，按鋼筋類別、直徑，制作 3個拉力試件進行試焊。根據(jù)對試件接頭外觀質(zhì)量檢驗，以及拉力試驗驗證焊接參數(shù)。 在進行焊前模擬焊時請業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣及送檢。模擬焊的過程將由試驗室程熙旺負責(zé)。在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)選定后，方可進行成批焊接。 電孤焊：為保證電弧焊的焊接質(zhì)量，在開始施焊前（不是每班），或每次改變鋼筋的類別、直徑、焊條牌號以及調(diào)換焊工時，特別是在可能干擾焊接操作的不利環(huán)境下現(xiàn)場施焊時，應(yīng)預(yù)先用相同的材料、相同的焊接操作條件、參數(shù)、制作 3 個抗拉試件。試驗結(jié)果在大于或等于該類鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。 4.3 鋼筋的下料及制作 工程技術(shù)人員應(yīng)認真熟悉施工圖紙，按分部分項工程提前編好鋼筋制作草圖，計算用料總長和重量。鋼筋車間按制作計劃將鋼筋加工成半成品，分類編號并掛牌標(biāo)識， 22 防止不同品種鋼筋疊在一起。鋼筋運輸采用特制機動車運輸，運到現(xiàn)場要及時吊運到使用部位，暫時不用的半成品嚴(yán)禁運往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。 4.4 鋼筋連接 鋼筋的接長直徑大于 16 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊， 16以下的可采用搭接連接，水平鋼筋接長視部位可采用閃光對焊或搭接連接， 4.5 鋼筋安裝 鋼筋工程的施工程序為： 4.5.1 鋼筋在鋼筋加工車間進行制作加工，對鋼筋除繡、調(diào)直、切斷、彎曲成 型等。加工鋼筋，必須先下鋼筋配料單，鋼筋工按配料單標(biāo)注的形狀尺寸加工。加工好的鋼筋必須掛牌，注明部位，直徑等，以防混雜用錯。 鋼筋加工的允許誤差 項目 允許偏差 (mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 5 4.5.2 根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，直徑在 22mm 以下鋼筋可采用綁扎接頭，搭接長度不小于30d。軸心受拉，小偏心受拉構(gòu)件和承受震動荷載的構(gòu)件，鋼筋接頭不得采用綁扎接頭，必須采用電弧焊，搭接焊縫長度，單面焊不少于 10d，雙面焊不少于 5d。 4.5.3 施工現(xiàn)場鋼筋綁扎時，鋼筋接頭在同一斷面受拉區(qū)不超過 50%；當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械接頭，不應(yīng)大于 50%；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機械接頭時，不應(yīng)大于 50%。 4.5.4 鋼筋安裝：在鋼筋安裝中，其允許偏差嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范中有關(guān)規(guī)定，不得超過。鋼筋的交叉點必須用鐵絲綁扎牢固。為了保證 保護層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間強度不低于設(shè)計強度的砼墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊互相錯開，分散布置。 同是在 側(cè)墻模板與模板之間 設(shè)置 20 的短鋼筋支撐，防止模板變形。 以保證位置準(zhǔn)確 。 4.5.5 注意 底板、 墻體間的連接構(gòu)造，保證其連接、錨固和規(guī)格長度符合規(guī)范設(shè)計要求，并檢查鋼筋的位置，數(shù)量是否正確，發(fā)現(xiàn)問題立即改正。 4.5.6鋼筋保護層的厚度 ,用預(yù)制水泥砂漿墊塊在鋼筋模板間進行控制，并具有足夠的強度，滿足保護層的厚度且厚度一致。墊塊布置成梅花形，其互相間距不大于1 米。 4.5.7砼澆筑前，應(yīng)及時妥加以保護，避免發(fā)生錯動和變形。在砼施工中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正。不允許為方便砼澆筑而擅自移動和割除鋼筋。 加工配料單 鋼筋清洗、除銹、調(diào)直 鋼筋加工 運輸至施工現(xiàn)場院 架立 綁扎、 焊接、固定 23 5.混凝土工程 砼施工的程序是 : 砼拌和 泵送（ 或砼輸送車送） 砼入倉 平倉振搗 收倉平整 養(yǎng)護 降溫或保溫 下一循環(huán) 5.1 砼原材料的選用與控制 水泥：選用 42.5 級普通硅酸鹽水泥 砂：系度模數(shù) 2.2 2.8，含泥量不超過 3%，泥塊含量不超過 1%。 石子：選用規(guī)格 31.5mm 連續(xù)粒級，最大粒徑不超過 31.5mm，含泥量不超過1%，泥塊含量不超過 0.5%。 水：選用符合建設(shè)部 JG63 89 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的砼攪拌用水。 外加劑：高效減水劑 SM 等。 5.2 砼配合比的確定 砼配合比由試驗室提前用選定的原材料進行試配，制定出各項性能符合要求的施工配合比。 在施工過 程中，隨石子、砂子含水率的變化做好砼施工配合比的調(diào)整。 砼原材料更換要重新進行試配。 5.3 砼生產(chǎn)與運輸 現(xiàn)場結(jié)構(gòu)砼由布置的一臺 JS-1000 攪拌機和一臺 JS-750 攪拌機進行拌制， 二 臺輸送泵。 5.4.、砼的澆灌 插入式振搗棒振搗砼必須密實，做到快插慢拔，以免砼里面產(chǎn)生氣泡或空隙。插棒間距為作用半徑的 1.5 倍（一般為 30 40 cm） ,振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫；平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。振搗以砼表面泛漿，無氣泡為準(zhǔn)。澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù) 留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即進行處理。 5.5、砼養(yǎng)護 砼施工完畢后 ,根據(jù)結(jié)構(gòu)部位不同 ,采用不同的養(yǎng)護方法 ,池壁、 板采用灑水養(yǎng)護 ,養(yǎng)護時間符合有關(guān)規(guī)定。 5.6 成品保護 已澆筑 的底板 混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 1.2MPa以后，方可在面上進行操作及安裝下一層結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 砼養(yǎng)護嚴(yán)格按要求進行。只有以砼的同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，才能決定是否拆除支撐體系，否則底模支撐體系決不能拆除，以免影響砼結(jié)構(gòu)。 6.腳手架工程 本工程采用的腳手架為 雙排 腳手架。腳手架 在施工前必須經(jīng)過受力及穩(wěn)定性驗算。 6.1 雙排 腳手架的搭設(shè) 雙排腳手架 搭設(shè)時，先立立桿， 在水池底板砼強度達到 達 1.2N/mm2進行施工， 立桿下布設(shè) 5cm墊木。 立桿間距 1200， 水平橫桿豎向間距不大于 1.6m，底層距地面 1.6m。剪刀撐間距 4.5m,雙向通長布設(shè)。施工過程中，嚴(yán)禁使用可調(diào)頂托及可調(diào)底座。 6.2 腳手板的鋪設(shè) 24 結(jié)構(gòu)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，作到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有 50mm 以上間隙。離開墻面 35cm，嚴(yán)禁留長度為 150mm 的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長 度應(yīng)不小于 400mm，接頭處必須在小橫桿上。 6.5 腳手架的驗收 腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。 7.二次灌漿 7.1、施工準(zhǔn)備 7.1.1 施工前需組織技術(shù)人員及施工人員熟悉圖紙，作好技術(shù)交底和施工方案。由于本工程設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，預(yù)埋螺栓和預(yù)留孔洞較多，且精度要求高，因此要特別注意施工中測量放線精度，尤其要注意控制相關(guān)基礎(chǔ)間的相對位置精度，在收到正式施工圖后要制定保證精度的作 業(yè)指導(dǎo)書，以指導(dǎo)土建施工及設(shè)備順利安裝。 7.1.2 灌漿前必須具備安裝單位、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿通知單和正式設(shè)備安裝檢查驗收資料。 7.1.3工程技術(shù)人員和施工人員必須熟悉圖紙，明確灌漿材料的種類和技術(shù)要求，根據(jù)試驗室選定的符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術(shù)人員現(xiàn)場培訓(xùn)指導(dǎo)施工。 7.1.4 灌漿作業(yè)前，將灌漿區(qū)域清理干凈，對較深的螺栓孔應(yīng)用空壓機吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)砼表面的油脂及雜物，將砼表面鑿毛，并將松動的砼、砂漿除去。在灌漿區(qū)域支模時，模板系統(tǒng)需牢固可靠。灌漿前 24 小時清水浸泡，使砼表面充分濕潤。 7.2、灌漿方法 7.2.1 地腳螺栓的預(yù)埋加固采用型鋼內(nèi)支架支設(shè)工藝。墊層或底板砼澆筑時將固定支架的鐵件埋設(shè)好，彈出支架安裝中心線，將豎向支架焊在埋件上，做到位置準(zhǔn)確，支架垂直。螺栓支架與模板體系分開，防止砼澆筑時模板的振動及變形對螺栓的影響。將外露螺栓涂一層黃油，并用布包嚴(yán)，防止螺栓在打砼過程中導(dǎo)致絲扣受損。螺栓加固好后用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進行螺栓位置及標(biāo)高的檢查驗收，合格后進行砼的澆筑。 7.2.2 對同一灌漿部位作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機攪拌，開 始灌漿后應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至灌完。 7.2.3 灌漿時對于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時應(yīng)用專用帶膠管漏斗從螺栓孔底部灌起，對于各類設(shè)備臺板底部灌滿后應(yīng)檢查是否有漏灌部位。灌漿振搗用小直徑振動棒振搗，同時應(yīng)注意不得觸動已調(diào)正安裝就位的機械設(shè)備地錨螺栓。無法用振動棒振搗的部分設(shè)備基礎(chǔ)，采用高流動性的微膨脹灌漿料進行施工。 7.2.4 灌漿完成后，應(yīng)將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護 7 天。 7.3、灌漿質(zhì)量控制 7.3.1 每次灌漿材料拌合后應(yīng)按試驗規(guī)范要求至少留三組試塊進行試驗，一組用于 7 天強 度檢驗，另一組用于 28 天強度檢驗，再一組備用，均需達到設(shè)計強度的要求。 7.3.2 現(xiàn)場灌漿材料凝固后，若發(fā)現(xiàn)強度不合要求時，應(yīng)返工重做。施工中應(yīng)按 25 規(guī)范要求做好施工記錄資料，并由有關(guān)部門簽證，作為交工資料。 26 第七章 施工進度計劃 1.施工進度計劃安排 本工程總工期為 84 天（ 2005 年 7月 21 日 開工到 2005 年 10 月 2日完工）。具體為： 2005 年 7月 30 日完成 土方開挖及墊層澆筑 ； 2005 年 8月 11 日完成 底板砼澆筑 ； 2005 年 8月 27 日 完成第一期池壁澆筑 ； 2005 年 9月 14 日 完成第二期池壁及頂板澆筑； 2005 年 9月 24 日防腐完成； 2005 年 9月 29 日土方回填完成； 2005 年 10月 2 日試水 完成 ； 詳見廢水池施工進度計劃橫道圖 2.縮短工期的幾項措施 投入足量設(shè)備，加快施工進度。增加作業(yè)隊數(shù)，增加工作人數(shù)，增加工作班次等，多點配合穿插作業(yè)，同時進行。 加強技術(shù)組織，利用先進工藝縮短工藝時間，減少技術(shù)間歇期，實行平行流水立體交叉作業(yè)。 對工程進度的動態(tài)調(diào)整控制：如實行包干獎金，提高計件單價，提高獎金水平等。 27 第八章 勞動力計劃 15d 30d 45d 60d 75d 87d 管理人員 4 4 4 4 4 4 技術(shù)人員 4 4 4 4 4 4 反鏟司機 2 汽車司機 6 裝載機司機 2 2 木工 10 15 20 20 20 12 鋼筋工 10 15 20 20 20 10 砼工 15 20 20 20 20 20 泥工 5 10 6 6 6 6 架子工 10 10 10 10 10 10 油漆工 5 普工 10 10 12 15 15 15 電工 2 2 2 2 2 2 焊工 3 3 3 3 3 3 其它人員 10 12 10 10 10 10 合計 93 107 111 111 111 101 28 第九章 特殊工序施工 1.大體積混凝土施工 1.1 材料 選擇 水泥：應(yīng)選用發(fā)熱量低、初凝時間較長的礦渣水泥。 砂：宜選用中砂。 石子： 5 31.5mm 粒徑的碎石。當(dāng)混凝土用泵輸送時，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比宜 1： 3。 外加劑 及摻和料 ：可選用 緩凝型減水劑，并適當(dāng)加入粉煤灰 。 1.2 作業(yè)條件 1.2.1 澆灌混凝土的模板、鋼筋及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。 1.2.2 澆灌混凝土所用架子及走道支搭 完畢，并經(jīng)檢查合格。 1.2.3 水泥、砂、石子及外加劑等經(jīng)檢查符合要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。 1.2.4 自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確靈活，振搗器經(jīng)檢查試運轉(zhuǎn)合格。 1.2.5 工長對班組進行全面施工技術(shù)交底。 1.3 操作工藝 1.3.1 清理模板：澆灌 前 應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清除干凈，對混凝土基層應(yīng)澆水潤濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。 1.3.2 混凝土配合比：應(yīng)根據(jù)使用的材料，通過試配確定混凝土材料配合比，在攪拌機旁掛牌公布，并嚴(yán)格掌握。 使用的衡器應(yīng)有校驗制度，經(jīng)常保持其準(zhǔn)確性，材料的配合比偏差不得超過 規(guī)定的數(shù)值。 1.3.3 夏季施工：一般采用冷卻拌和水或摻冰屑的辦法，達到降低拌和溫度的目的。砂、石宜采用遮蓋法或噴淋法降溫。 1.3.4 混凝土攪拌 1.3.4.1 攪拌時間 ：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌 機 中起，到混凝土開始卸料止，一般不應(yīng)少于 1.5min。開始攪拌后，應(yīng)檢查混凝土坍落度、和易性及攪拌時間等。 1.3.4.2 混凝土的運輸 ：混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆灌地點。運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前 由 砼運輸車料罐高速旋轉(zhuǎn) 拌合均勻后，方可入模。 1.3.5 混凝土的澆灌：禁止 在 高處直接往模 板 內(nèi)下料，混凝土自高處傾落時，自由傾落高度不應(yīng)超過 2m，如超過 2m 時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。串筒布置應(yīng)適應(yīng)澆灌面積、澆灌速度和攤平混凝土的能力，但其間距不得大于 3m，布置方式為交錯式或行列式。 1.3.6 大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性要求高，混凝土必須連續(xù)澆灌，一般應(yīng)分層澆灌、分層搗實。根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)等具體情況，灌筑方案可選用如下方法： 29 1.3.6.1 全面分層：在整個基礎(chǔ)內(nèi) 全面分層澆灌混凝土，要做到第一層全面澆筑完畢，回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑完成。這種方案適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不太大，施工時從短邊開始，沿長邊進行較合宜，如磨煤機基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)等，必要時亦可分為兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。 1.3.6.2 分段分層：適用于厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)，如汽機底板?；炷翉牡讓娱_始澆灌，進行一定距離后，回來澆筑第二層，如此依次