- - 某 公司 80萬噸 /年 尿素 項目 項目 申請報告 二 OO九年七月 - - 目 錄 1 申報單位及項目概況 . 1 1.1 項目申報單位概況 . 1 1.2 項目概況 . 1 2 發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)準入分析 . 125 2.1 發(fā)展規(guī)劃分析 . 125 2.2 產(chǎn)業(yè)政策分析 . 127 2.3 行業(yè)準入分析 . 127 3 節(jié)能方案分析 . 128 3.1 用能標準和節(jié)能規(guī)范 . 128 3.2 能耗狀況和能耗指標分析 . 128 3.3 節(jié)能措施和節(jié)能效果分析 . 139 4 建設(shè)用地、征地拆遷及移民安置分析 . 141 4.1 廠址所在位置現(xiàn)狀 . 141 4.2 廠址建設(shè)條件 . 141 4.3 推薦廠址方案及地理位置 . 147 5 環(huán)境和生態(tài)影響分析 . 150 5.1 環(huán)境和生態(tài)現(xiàn)狀 . 150 5.2 生態(tài)環(huán)境影響分析 . 152 5.3 生態(tài)環(huán)境保護措施 . 161 5.4 地質(zhì)災(zāi)害影響分析 . 164 5.5 特殊環(huán)境影響分析 . 166 6 經(jīng)濟影響分析 . 166 7 社會影響分析 . 192 7.1 項目對社會的影響分析 . 192 - - 7.2 項目與所在地互適性分析 . 195 7.3 社會風(fēng)險分析及對策 . 196 7.4 社會評價結(jié)論 . 197 - 1- 1 申報單位及項目概況 1.1 項目申報單位概況 1.1.1 申報單位名稱、性質(zhì)及負責(zé)人 申報單位全稱： 江蘇 *化工有限公司 企業(yè)性質(zhì)：民營企業(yè) 申報單位負責(zé)人： 1.1. 2 申報單位概況 江蘇 *化工有限公司是股份制企業(yè)，由 江蘇 省 *農(nóng) 資有限公司和邯鄲冀南化工股份有限公司共同投資，注冊資本10000 萬元，位于 江蘇 省 無錫 經(jīng)濟開發(fā)區(qū)化工園區(qū)。 1.2 項目概況 1.2.1 項目基本情況 1.2.1.1 項目名稱 年產(chǎn) 46 萬噸合成氨 80萬噸尿項目 。 1.2.1.2 項目的建設(shè)性質(zhì) 本工程主要工藝裝置包括氣化、空分、凈化（變換、脫硫脫碳、低溫甲醇洗、硫回收）、壓縮合成、氨冷凍和尿素裝置等。屬新建項目。 1.2.2 項目建設(shè)地點 江蘇無錫 市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū) 江蘇 *化工有限公司廠區(qū)內(nèi)。 1.2.3 項目的建設(shè)背景 江蘇 省是糧棉的主要產(chǎn)地 ，是重點糧棉和蔬菜產(chǎn)區(qū)之一，是黃淮海農(nóng)業(yè)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的重點區(qū)域，其中 無錫 是全國著名的農(nóng)產(chǎn)品商品生產(chǎn)基地。 2008 年，實現(xiàn)總產(chǎn)值 352.84 億元，增長 7.4%。實現(xiàn)增加值 195.51 億元，其中農(nóng)業(yè) 138.26 億元，林業(yè) 5.83 億元，牧業(yè) 43.02 億元，漁業(yè) 7.23 億元。年產(chǎn)小麥、玉米等糧食 270 萬噸，棉花 24 萬噸，油料 56 萬噸，瓜果四季- 2- 豐盛，年產(chǎn)蔬菜 947 萬噸，中藥材資源達 402 個品種，年產(chǎn)1.5 萬多噸。在新亞歐大陸橋經(jīng)過的 28 個地級市和京九鐵路沿線 22個地級市中糧食、棉花、油料、水果產(chǎn)量均居前三位。 無錫 林業(yè) 資源豐富，是全國首批四個平原綠化達標地區(qū)之一，全國平原綠化先進地區(qū)。是國家批準的林產(chǎn)品交易中心，每年舉辦一次全國林產(chǎn)品交易會。木材蓄積量 1340 萬立方米。占 江蘇 省六分之一。年加工木材 500 萬立方米，出口創(chuàng)匯 5000萬美元。 200 萬畝速生豐產(chǎn)林基地和 50 萬畝南竹北移基地正在建設(shè)。 無錫 是全國農(nóng)區(qū)最大的經(jīng)濟林基地，果樹面積達到 130多萬畝，年產(chǎn)果品 58 萬噸。 無錫 牡丹獨具特色，現(xiàn)有種植面積5 萬畝，分九大色系， 800 個品種。 無錫 國際牡丹花會每年舉辦一次。 發(fā)展化肥行業(yè)，支持農(nóng)業(yè)發(fā)展，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，為我國政府鼓勵發(fā) 展項目。尤其是近兩年來，由于國際油價的飚升，國際尿素價格急速上漲，尿素出口量大，造成國內(nèi)尿素價格居高不下，農(nóng)民負擔(dān)加重。擴大尿素生產(chǎn)規(guī)模，緩解尿素供應(yīng)緊張局面，對企業(yè)及當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)的發(fā)展有著積極作用。 本項目年產(chǎn) 80 萬噸尿素主要的目標市場為河南、 江蘇 、安徽、江蘇及河北等省。 黃河流域是中華民族的發(fā)源地， 無錫 則位于黃河流域最適于發(fā)展農(nóng)業(yè)的地帶，自古就是糧食的主產(chǎn)區(qū)。而且中原地區(qū)以平原為主、地勢平緩、氣候溫和，適合多種農(nóng)作物和經(jīng)濟作物的種植，在生活質(zhì)量逐漸提高的今天，作物種植對肥料的質(zhì)量和數(shù)量需求都在不斷提高 。作為用肥大區(qū)的中原地區(qū)自身肥料產(chǎn)量較為有限，其巨大的市場需求對生產(chǎn)企業(yè)和流通企業(yè)來說- 3- 都意味著廣闊的發(fā)展空間，所以我們可以說當(dāng)?shù)貐^(qū)域的農(nóng)資市場還有待深入挖掘。 受國際原油、天然氣價格的影響，以煤為原料的化肥行業(yè)越來越顯現(xiàn)出原料優(yōu)勢。根據(jù)“國發(fā)（ 1996） 36 號”文件關(guān)于加強資源綜合利用節(jié)能降耗的精神，并結(jié)合荷澤地區(qū)的資源狀況及該企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，充分利用當(dāng)?shù)氐拿嘿Y源優(yōu)勢，滿足當(dāng)?shù)?無錫 洋豐、金正大等復(fù)合肥、控施肥企業(yè)每年 100 萬噸尿素原料的部分需求，另外中原地區(qū)氣候溫和，水量也較為充足，保證了作物產(chǎn)量和品質(zhì)，使 得當(dāng)?shù)剞r(nóng)民有能力提高對作物的投入，而且一年兩季的作物種植習(xí)慣更擴大了對肥料的需求，形成了巨大的農(nóng)資市場。據(jù)介紹，僅臨近的河南省化肥年需求量為 1200 萬噸左右，其中氮肥占 47%，磷肥占 23%，鉀肥占9%，復(fù)合肥占 21%。春耕、三夏、秋播需求量分別占 30%、 30%和 40%；農(nóng)藥年需求量為 4 萬噸?？傊?，此項目原料可立足當(dāng)?shù)?，產(chǎn)品可當(dāng)?shù)叵?2004 年，尿素價格突破 2000 元噸，出口量突破 200 萬噸，業(yè)內(nèi)專家預(yù)測，在未來幾年里，尿素企業(yè)市場前景將繼續(xù)看好。 2004 年，全球新增 400 萬噸 /年的尿素生產(chǎn)力， 2005 年有另外的 450 萬噸年產(chǎn)能投入生產(chǎn)， 2010 年達至 1.39 億噸。世界各地區(qū)的尿素產(chǎn)量都將增加，除了北美的產(chǎn)量將有可能從 2003 年的 950 萬噸下跌到 800 萬噸左右。在此期間，全世界將只有中東地區(qū)有可能使其在全球市場上的尿素生產(chǎn)份額從2003 年的僅僅 8提高到 2010 年的 13。全球?qū)⑿略?2000 萬噸 /年的尿素生產(chǎn)能力，預(yù)計其中 1/3 的擴能發(fā)生在中國。 國外尿素基本以天然氣、油作為原料，在國際能源價格不斷上漲的情況下，國外尿素企業(yè)的生產(chǎn)情況大大受挫，尿素產(chǎn)- 4- 品的利潤空間大幅度減少。受此因素影響，尿素價 格將維持高位運行。由于自 2002 年以來，國內(nèi)尿素價格也一直在高位運行。根據(jù)國研網(wǎng)統(tǒng)計資料， 2005 年、 2004 年、 2003 年國內(nèi)尿素平均出廠價為 1712.04 元 /噸、 1524 元 /噸， 1304 元 /噸，甚至在 2004 年一度達到 2180 元 /噸的水平；尿素價格一直處在上漲之中，尿素市場比較火爆，新增的尿素裝置比較多， 2009 年新增尿素產(chǎn)能至少在 200 萬噸以上，尿素產(chǎn)量預(yù)計突破 6000 萬噸大關(guān)。 而在需求方面， 2009 年農(nóng)業(yè)尿素的需求預(yù)計穩(wěn)中略有增加，增加幅度預(yù)計在 3%左右，增加約 120 萬噸。而工業(yè)尿素受金融 危機的影響，需求量會有所下降，降幅將會超過 10%，目前我國工業(yè)尿素的需求量在 500 萬噸左右，也就是工業(yè)尿素要減少需求量 50 萬噸以上。另外，復(fù)合肥用尿素預(yù)計也會減少50 萬噸左右，兩者相加減少幅度在 100 萬噸左右。農(nóng)業(yè)尿素與工業(yè)尿素相抵， 2009 年整體尿素需求基本上與 2008 年持平，但產(chǎn)量還在繼續(xù)增加，所以市場的供需矛盾將有所增加，不過總體來看，國內(nèi)尿素市場的供需矛盾并不是十分突出，基本屬于正常水平。 2009 年總體來看，尿素市場的政策環(huán)境比較好，估計是近幾年來政策環(huán)境最好的一年。主要的利好政策有： 一是尿 素限價被取消。 2008 年 12 月 24 日國務(wù)院常務(wù)會議明確提出要建立以市場為主導(dǎo)的化肥價格形成機制，估計除鉀- 5- 肥外的化肥限價都將取消，同時對化肥企業(yè)的電價、氣價、鐵路運價、稅收等優(yōu)惠政策暫不取消。而尿素屬于限價最嚴的一個產(chǎn)品，同時享受的優(yōu)惠政策也比較多，據(jù)有關(guān)部門測算，全國平均每噸尿素約享受了 160 180 元的優(yōu)惠政策?，F(xiàn)在尿素限價被取消，而優(yōu)惠政策暫時保持不變（過去是把限價與優(yōu)惠政策聯(lián)系在一起的，對化肥限價的一個最主要理由就是化肥享受了很多的優(yōu)惠政策），體現(xiàn)了國家對尿素企業(yè)的大力扶持，對尿素生產(chǎn)企業(yè)是大利好。 二是將建立農(nóng)資綜合直補標準聯(lián)動機制，當(dāng)農(nóng)資價格上漲時，農(nóng)資綜合直補標準也跟著上調(diào)，以保證農(nóng)民的種植收益不受影響，同時對農(nóng)業(yè)補貼標準將提高，補貼范圍將擴大。 三是大幅度提高稻谷、小麥等糧食最低保護價標準。國家發(fā)改委于 2008 年 10 月 21 日宣布，從 2009 年新糧上市起，白小麥、紅小麥、混合麥每市斤最低收購價分別提高到 0.87 元、0.83 元、 0.83 元，比 2008 年分別提高 0.10 元、 0.11 元、0.11 元，提高幅度分別為 13%、 15.3%、 15.3%。稻谷最低收購價也將作較大幅度提高。 同時，為確保我國的 糧食安全， 2009年我國將推動大宗作物區(qū)域化布局，啟動長江流域和黃淮海地區(qū)棉花生產(chǎn)基地建設(shè)，重點支持東北地區(qū)優(yōu)質(zhì)大豆、長江流域“雙低”油菜、適宜地區(qū)木本油料生產(chǎn)。另外，土地可以依法流轉(zhuǎn)，一批新的糧食種植大戶、專業(yè)戶、新型農(nóng)村合作經(jīng)濟組- 6- 織、農(nóng)莊將會興起，這些對尿素市場乃至整個化肥市場都是利好。 氮肥是 中國 農(nóng)業(yè)消費最多的一種化肥，我國氮肥種類主要包括尿素、硝銨、碳銨、硫銨等品種，其中尿素是主要品種，占中國氮肥總消費量的 60以上，而世界上大多數(shù)國家發(fā)達國家的氮肥消費基本全是尿素。而尿素相對其它氮肥的優(yōu)勢在于含氮 量高，不會在土壤中殘留酸根，長期使用不會使土壤變質(zhì)和結(jié)塊。尿素的含氮量高達 46.65，而碳銨、硫銨和硝銨的含氮量分別為 29.17、 21.23和 17.5，且使用后會造成土壤硬化和酸化，影響土壤的 質(zhì)量 ，氮肥各品種中，尿素產(chǎn)量占總氮肥的 60.7%，其它氮肥產(chǎn)品如：碳銨、硝銨、氯化銨和復(fù)合肥等（含氮量）占 39.3%。隨著環(huán)保意識的增強及環(huán)保要求的提高，尿素將不再局限于對農(nóng)用化肥使用，其在建筑、木材加工行業(yè)所用的添加劑、膠粘劑方面的廣泛使用逐漸成為新利潤增長點，膠粘劑的需求量較大。 國內(nèi)市場有所延伸尿素歷來都 被認定為農(nóng)用生產(chǎn)資料，隨著環(huán)保意識的增強及環(huán)保要求的提高，建筑行業(yè)、木材加工行業(yè)所用的添加劑、膠粘劑越來越多的依賴于尿素產(chǎn)品。三聚氰胺就是以尿素為原料的環(huán)境友好型膠粘劑，附近區(qū)域是國內(nèi)較大的密度板生產(chǎn)基地，需求大量的膠粘劑，目前國內(nèi)生產(chǎn)量很小，現(xiàn)有市場和潛在需求持續(xù)增加，出口量也在不斷加大。對市場需求，特別是建筑、木材加工企業(yè)的需求，許多三聚氰胺生產(chǎn)企業(yè)都加大了生產(chǎn)量，同時在醞釀擴大生產(chǎn)規(guī)模，以適應(yīng)市場發(fā)展的需要。所以尿素生產(chǎn)企業(yè)將不再局限于農(nóng)用尿素的供給，可大力開發(fā)工業(yè)用尿素市場，不斷擴大持續(xù)增長的市場份 額。除此之外，與農(nóng)業(yè)生產(chǎn)多元化相適應(yīng)，農(nóng)用專業(yè)肥、復(fù)- 7- 混肥發(fā)展迅猛，而這些肥料的基礎(chǔ)原料大多仍以尿素為主，尿素企業(yè)同樣可以開發(fā)該部分市場。為此，未來的尿素市場前景很看好 。 1.2.4 建設(shè)內(nèi)容和規(guī)模 1.2.4.1 建設(shè)規(guī)模 本項目各裝置建設(shè)規(guī)模見表 1.2-1。 表 1.2-1 建設(shè)規(guī)模表 序號 裝置名稱 產(chǎn)品名稱 生產(chǎn)規(guī)模（ 104t/a） 年操作時間 （ h） 技術(shù)來源 1 合成氨裝置 合成氨 46 8000 國內(nèi) 2 尿素裝置 尿素 80 8000 國內(nèi) 1.2.4.2 建設(shè)內(nèi)容 根據(jù)產(chǎn)品市場需求預(yù)測及企業(yè)現(xiàn)有條件，該項目 計劃建設(shè)80 萬噸尿素 工程，既符合市場發(fā)展的需要 ,又可滿足本地區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展。 本項目確定生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)尿素 80 萬噸，裝置運行時間按年開工 330 天計算。 1.2.5 原料煤性質(zhì)及產(chǎn)品方案 煤質(zhì)數(shù)據(jù) 類別 項 目 符號 單位 含量 設(shè) 計 煤 空氣干燥基碳 Cad % 65 72 空氣干燥基氫 Had % 3.03.45 - 8- 種 元 素 分 析 空氣干燥基氧 Oad % 1.8 3.0 空氣干燥基氮 Nad % 1.0 1.6 空氣干燥基全硫 St,ad % 1400 灰 分 析 二氧化硅 SiO2 % 43 53三氧化二鋁 Al2 O3 % 28 36.8 三氧化二鐵 Fe2O3 % 2.8 4.9 氧化鈣 CaO % 4.210.5 - 9- 氧化鎂 MgO % 0.8 2.2 二氧化錳 MnO2 % 0.43 三氧化硫 SO3 % 1.1 1.8 產(chǎn)品方案詳見下表 產(chǎn)品方案表 序號 產(chǎn)品 品種 產(chǎn)品 標準 產(chǎn) 品 規(guī) 格 數(shù) 量 (萬噸 ) 備 注 1 液氨 GB536 88 一級品 含氨 99.8%(重 ) 水油 0.2% 46 部分液氨供本化工園區(qū)內(nèi)復(fù)合肥企業(yè)使用 2 尿 素 GB2440 2001 農(nóng)用優(yōu)級品 N46.4%（質(zhì)） 縮二尿 0.9%（質(zhì)） 水份 0.4% 80 袋裝貯運、 銷售 3 工業(yè)硫磺 GB2449 92 合格品 S 99.0% 灰 0.2%（質(zhì)） H2O 1.0% 0.2727 塊狀袋裝貯運 1.2.6 工程技術(shù)方案 1.2.6.1 工藝裝置技術(shù)方案 通過對幾種工藝技術(shù)方案進行比選，從中選擇最適合本項目的工藝技術(shù)。 本項目以煙煤為原料，依照工藝先進、節(jié)能、技術(shù)成熟可靠、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟效益好的原則，新建空分裝置提供氣化用氧氣，煤氣經(jīng)耐硫變換、低溫甲醇洗、液氮洗后去氨合成 。硫回收采用克勞斯工藝，回收率高，既減少了設(shè)備，- 10- 降低了投資，又保證了環(huán)保排放要求。新建冷凍站為低溫甲醇洗脫硫脫碳裝置提供冷量，冷凍站采用氨吸收制冷。生產(chǎn)合成氨 46 萬噸 /年，新建一套 CO2氣提的尿素裝置，生產(chǎn) 80 萬噸 /年尿素。 本項目的總工藝流程說明如下： （一）采用國內(nèi)外已有成熟生產(chǎn)經(jīng)驗的航天爐干粉加壓氣化技術(shù)，節(jié)省能耗，降低生產(chǎn)成本。 （二）新建一套 46 萬噸能力的凈化裝置；變換采用耐硫變換，脫硫脫碳采用低溫甲醇洗工藝，凈化氣中少量一氧化碳及二氧化碳的脫除采用液氮洗。 （三）新建一套 46 萬噸能力的低壓合成 裝置。 （四）壓縮：采用離心式合成氣壓縮機，全凝式蒸汽透平驅(qū)動，滿足 46 萬噸 /年要求。 （五）新建 56000Nm3/h 空分裝置，選用國內(nèi)新型全低壓單系列，分子篩凈化節(jié)能工藝，空壓機選用多級離心式壓縮機，全凝式蒸汽透平驅(qū)動，可做到節(jié)電，同時氮氣、氧氣的壓縮全部采用內(nèi)壓縮流程。 本工程主要工藝裝置包括氣化、空分、凈化（變換、低溫甲醇洗脫硫脫碳、液氮洗、硫回收）、壓縮合成、氨冷凍和尿素裝置等。 1.2.6.1.1 空分裝置 （一） 空分裝置向煤氣化裝置提供氧氣、氮氣，同時向合成氨裝置提供工藝氮氣和液氮?？?分裝置副產(chǎn)適量的液氧作為商品出售。本裝置原材料為空氣，由單系列制氧能力為 52,000Nm3/h（正常） - 11- 的空分系統(tǒng)組成，以與煤氣化裝置單系列相匹配。單系列空分裝置主要產(chǎn)品如下： - 12- 序號 項目 單位 指標 用戶 1 氧氣 純度 %（ MOL） 99.6 煤氣化裝置 壓力 MPa(A) 5.3（出裝置4.8） 溫度 常溫 流量 Nm3/h 52000 2 超高壓氮氣 純度 %（ MOL） 10ppmO2 煤氣化裝置 壓力 MPa(A) 8.3 溫度 常溫 流量 Nm3/h 22350 3 高壓氮氣 純度 %（ MOL） 10ppmO 煤氣化裝置 壓力 MPa(A) 5.6 溫度 常溫 流量 Nm3/h 13520 4 中壓氮氣 純度 %（ MOL） 10ppmO2 合成氨裝置配氮 壓力 MPa(A) 3.5 溫度 常溫 流量 Nm3/h 47000 5 低壓氮氣 純度 %（ MOL） 10ppmO2 煤氣化裝置 壓力 MPa(A) 0.6 酸性氣體脫除裝置 溫度 常溫 流量 Nm3/h 50000 - 13- 產(chǎn)品規(guī)格及生產(chǎn)規(guī)模 根據(jù)主工藝裝置要求，空分裝置最大制氧能力為 56000Nm3 /h。 （二）裝置組成 空分裝置采用離心式空氣壓縮、分子篩空氣凈化、兩級空氣精餾、全精餾制氬、液氧泵內(nèi)壓縮流程工藝，主要工藝特點如下： 1）空壓機及空氣增壓機為離心式壓縮機，采用同一臺蒸汽透平驅(qū)動，節(jié)省投資并提高蒸汽轉(zhuǎn)換效率； 2）高效的兩級精餾制取高純度的氧氣和氮氣； 3）用增壓透平膨脹機，利用氣體膨脹的輸出功直接帶動增壓風(fēng)機以節(jié)省能耗，提高制冷量； 4）熱交換器采用高效的鋁板翅式換熱 器，使結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱效率高； 5）采用分子篩凈化空氣，具有流程簡單、操作簡便、運行穩(wěn)定、安全可靠等優(yōu)點，大大延長裝置的連續(xù)運轉(zhuǎn)周期； 6）采用液氧泵內(nèi)增壓流程，及時抽走主冷凝蒸發(fā)器中的液態(tài)烴，使空分裝置操作運行更加安全。 7）采用 DCS 進行操作和控制，自動調(diào)節(jié)負荷，使空分裝置始終在最佳經(jīng)濟點運行。 （三）生產(chǎn)方法、流程特點 本裝置采用全低壓分子篩吸附、增壓透平膨脹機制冷、氧氣及中壓氮氣雙內(nèi)壓縮的工藝流程。流程先進、技術(shù)成熟、運行安全可靠、操作方便、能耗低。 （四）原材料技術(shù)規(guī)格 空分裝置以大氣空氣 為原料，空氣中不含重塵和油，大氣質(zhì)量如下： - 14- 名稱 最大含量（ ppmv） CO2 400 CH4 5 C2H4 0.1 C2H6 0.1 C3H8 0.05 C2H 0.3 C3H6 0.2 C4+ 1 CO 1 H2 1 NH3 1 NOx(NO+NO2) 0.1 N2O 0.32 H2S 0.1 Cl2 0.1 FClHC 1 SO2+SO3 1 HCl 1 NO2 1 (五 )主要設(shè)備選擇 空壓機 +氮氣增壓機 +汽輪機 空壓機及氮氣增壓機均為離心式壓縮機，由同一臺汽輪機驅(qū)動?？諌簷C用于輸送空氣分離所需的原料空氣，氮氣增壓機用于輸送產(chǎn)品氮氣、膨脹氮氣及循環(huán)氮氣。單套空分裝置該機組性能參數(shù)如下表： - 15- 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量(臺 ) 設(shè)備參數(shù) 備注 1 空壓機 1 進氣壓力：大氣壓 ；進氣溫度： 20 ； 排氣壓力： 0.6MPa(A)；排氣量： 298200Nm3/h 離心式，汽輪機驅(qū)動 1 氮氣增壓機 1 進氣壓力： 0.54MPa(A)；進氣溫度： 12 ；排氣壓力： 3.5/5.5/8.3MPa(A)；排氣量： 47000/13520/22350 Nm3/h 離心式，汽輪機驅(qū)動 3 低壓分餾塔（上塔） 1 3800 41000mm 填料塔 4 中壓分餾塔（下塔） 1 4400 23000 mm 板式塔 - 16- （ ）空氣冷卻塔、水冷卻塔和純化器吸收器的選擇 1、空氣冷卻塔、水冷卻塔采用填料塔，壓降低、能耗低、傳熱和傳質(zhì)效果好。操作彈性范圍大，對水質(zhì)的適應(yīng)能力強。與篩板塔相比可大大地縮小塔徑、減少占地面積。采用了分配性能良好的進氣結(jié)構(gòu)和多梁式噴射填料支撐，保證了有很 大的通流截面積和剛度。設(shè)置有分配性能良好的液體分布器，保證了液體分布均勻性。采取了有效防液泛措施。 2、純化器采用雙層床結(jié)構(gòu)，下層裝填活性氧化鋁，上層裝填分子篩，如何可利用氧化鋁先對水進行脫除，避免水分進入分子篩床層。當(dāng)水和酸性氣體同時存在時會引起分子篩多孔結(jié)構(gòu)及晶格的破壞，采用雙層床就能有效保護分子篩，延長分子篩的使用壽命。此外，由于水在分子篩上的解吸熱比在活性氧化鋁上的解吸熱大，故雙層床又能有效的減少再生能源?？諝膺M口采用高性能氣流分布器，確保氣流分布的均勻性。 （ ）膨脹機技術(shù)特點 1、增壓透平膨脹機 組由主機和供油系統(tǒng)兩個撬裝塊組成。 2、膨脹機和增壓機采用 NREC設(shè)計軟件進行設(shè)計和分析，使其效率達到最佳設(shè)計值，氣動性能和流場分布更加合理。 3、軸承采用徑向推力聯(lián)合軸承，并采用五軸數(shù)控銑床加工保證其結(jié)構(gòu)和性能要求，軸承不再進行人工修刮，可直接安裝使用，充分保證機器運轉(zhuǎn)的可靠性和穩(wěn)定性。 4、供油系統(tǒng)充分考慮了機組運行的穩(wěn)定性和可靠性，為了保證機組的穩(wěn)定性和穩(wěn)定的進油溫度，采用了溫度控制閥進行自動控制。 5、整套機組具有結(jié)構(gòu)緊湊、布置合理、效率高、運行穩(wěn)定、可靠、安裝和維修方便的特點（轉(zhuǎn)子、軸承、葉輪總成 可- 17- 從端口直接取出）。 （ ）分流塔技術(shù)特點 1、下塔結(jié)構(gòu)采用了對流式篩板塔，具有有效流通面積大，精流效果好的特點。 2、上塔采用填料塔結(jié)構(gòu)，具有阻力小，空壓機排壓低，節(jié)能。 3、主換熱氣采用了大截面真空釬焊的鋁制板翹式換熱氣。 4、采用氧氣內(nèi)壓縮，另有部分液氧產(chǎn)品從主冷抽出，可使主冷中的液氧抽出量增加，充分防止碳氫化合物在主冷中聚集，更好的保證空氣分裝置的安全運行。 5、主冷板式蒸發(fā)側(cè)翹片采用大節(jié)距翹片，拼縫及邊緣留有適當(dāng)空隙，以防止碳氧化合物在此處凝聚，以保證主冷的安全。 6、冷箱上所采用的各類冷閥，均采 用鋁焊接結(jié)構(gòu)，從而減少了外漏的可能。 （ ）空氣壓縮機 空氣壓縮機是本裝置的關(guān)鍵設(shè)備，該壓縮機采用單臺單軸型多級離心式壓縮機，帶進口可調(diào)導(dǎo)葉，由蒸汽透平驅(qū)動。該壓縮機具有等溫效率高，可靠性高，轉(zhuǎn)子穩(wěn)定性好，可操作范圍寬，制造方便，成本低等優(yōu)點。 (六 ) 物料平衡見下表 空分物料平衡表 序號 物流 壓力，MPa(A) 溫度， 流量， Nm3 - 18- 1 原料空氣 大氣壓 20 298200 2 氧氣 4.8 30 52000(Nor.),56000(Max.) 3 氮氣 8.3 40 22350 4 氮氣 5.6 40 13520 5 氮氣 3.5 40 47000 6 氮氣 0.75 40 50000 7 污氮氣 0.102 10 106000 8 液氮 0.55 過冷 5 9 儀表空氣 0.8 40 4285 10 工廠空氣 0.6 40 6080 注：液產(chǎn)品為折合氣態(tài)量。 (七 )催化劑和化學(xué)品消耗 空分催化劑和化學(xué)品消耗表 序號 名稱 單位 初始裝填量 設(shè)計壽命 ,年 1 分子篩吸附劑 t 73 2 5 2 鋁膠 t 53 2 5 3 珠光砂 m3 3300 20 (八 )公用工程消耗 空分公用工程消耗表 序號 名稱 規(guī)格 單位 小時消耗 - 19- 1 電 380V kWh 615.3 6000V kWh 652 2 冷卻水 t=10 t 23133 3 蒸汽 1.1MPaA ，183 t 10.8 蒸汽冷凝液 1.1MPa(G) t 10.8 4 蒸汽 4.3 MPaA ，440 ， t 238.6 汽輪機冷凝液 1.2 MPa(G),70 t 238.6 (九 )引進設(shè)備說明 為降低投資，空分采用國內(nèi) 技術(shù)，為保證裝置的可靠性，關(guān)鍵設(shè)備采用引進，其引進設(shè)備如下（初步）： 單元工序 設(shè)備 閥門 管件 其它 空氣過濾及壓縮 空壓機主機 ,增壓機主機 自動噴水系統(tǒng) 空氣預(yù)冷和凈化空氣精餾 帶執(zhí)行機構(gòu)的切換閥 分子篩吸附器部分內(nèi)件 首次填充的分子篩吸附劑 主換熱器 , 冷箱內(nèi) 冷箱內(nèi)部管 - 20- 主冷凝蒸發(fā)器 ,回流過冷器 部低溫閥 道 ,壓力塔內(nèi)件（篩板） ,低壓塔內(nèi)件（填料） 液氧泵及電機 ,液氮泵及電機 1.2.6.1.2 煤氣化裝置 1) 選用 新型 粉煤連續(xù)氣化技術(shù) 粉煤加壓氣化先進技術(shù)， HT-L煤 氣化工藝 是航天十一所借鑒荷蘭 SHELL、德國GSP、美國 TEXACO煤氣 化工 藝中先進技術(shù)，配置自己研發(fā)的盤管式水冷壁 氣化爐 而形成的一套結(jié)構(gòu)簡單、有效實用的煤氣化工藝，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，專利費用低；關(guān)鍵設(shè)備全部國產(chǎn)化，投資少。（氣化爐專利號：發(fā)明專利號： 200510053511.0；燒嘴專利：發(fā)明專利號： 200510079701.X；破渣機專利：實用新型專利號： 03272196.X。工藝介紹如下： A、磨煤與干燥 系統(tǒng) 磨煤與干燥系統(tǒng)的 工 藝流程 、運行 原理 、控制參數(shù)都與SHELL 工藝相同，兩套系統(tǒng)一開一備，目的是制造出粒度小于90 微米的大于 80%、水 含量 小于 2%的煤粉。沒有單獨的石灰石加入系統(tǒng)，只是利用皮帶秤通過比值調(diào)節(jié)將粒狀石灰石加到輸煤皮帶上，一塊進入磨煤機研磨。 B、 加壓輸送系統(tǒng) 加壓輸送系統(tǒng)的工藝流程、運行原理、控制參數(shù)都與- 21- SHELL 工藝相同，目的是將制出的合格煤粉利用壓差輸送至氣化爐進行燃燒氣化。不同是 V1205 下面是三條線輸送，到燒嘴處匯合從燒嘴環(huán)隙呈螺旋狀噴入爐膛。 C、 氣化及凈化 燒嘴 設(shè)計 同 GSP，采用單燒嘴頂燒式氣化，氣化爐采用TEXACO 激冷工藝，氣化爐升壓到 1MPa 時，煤粉及氧、 蒸汽 混合以一定的氧煤比進入氣化爐，穩(wěn)壓 1 小時掛渣，爐膛內(nèi)設(shè)置有 8 個 溫度檢測 點，可以作為氣化溫度的參考點，也可以判斷掛渣的狀態(tài)。設(shè)計氣化溫度 1400-1600，氣化 壓力 4.0MPa。熱的粗煤氣和熔渣一起在氣化爐下部被激冷，也由此分離，激冷過程中，激冷水蒸發(fā)，煤氣被水蒸汽飽和，出氣化爐為199 ，經(jīng)文丘里洗滌器、洗滌塔洗滌后， 194、固體含量小于 0.2mg/m3 的合成氣送去變換。 D、渣及灰水處理系統(tǒng) 渣及灰水處理系統(tǒng)的工藝流程、運行原理、控制參數(shù)都與TEXACO 工藝相同。渣經(jīng)破渣機，高壓變低壓鎖斗，排到撈渣機，進行渣水分離，水回收處理利用；灰水經(jīng)高壓閃蒸、真空閃蒸后到沉降池，清水作為激冷水回收利用 ，漿水經(jīng)真空抽濾后制成濾餅。 2）、 技術(shù)特點 A、原料的適應(yīng)性 該工藝煤種適應(yīng)性廣，從煙煤、無煙煤到褐煤均可氣化，對于高灰份、高水分、高硫的煤種同樣適用。 B、單系列能力 現(xiàn)設(shè)計單臺氣化爐生產(chǎn)能力為有效氣體（ CO+H2） 4.210萬 Nm3/h。 C、設(shè)計碳轉(zhuǎn)化率高，達到 98%，渣中殘?zhí)伎刂圃?1-2%，實際殘?zhí)己浚?2.74%， 3.98%， 1.59%；設(shè)計有效氣含量 90%，其中 CO70%， H220%，實際見下面合成氣分析（氮氣輸送）： - 22- D、 HT-L、 Shell、 Texaco 三種氣化指標比較 名稱 HT-L Shell Texaco 比氧耗（ Nm3/KNm3） 330-360 330-360 410-430 有效氣成分 CO+H2（ %） 89-91 89-93 78-81 碳轉(zhuǎn)化率（ %） 99 99 98 冷煤氣效率（ %） 80-83 80-83 71-76 煤氣化熱效率 95 96 86 原料煤輸送 干粉，氣體輸 干粉，氣體輸送 水煤漿，泵輸成分 H2 CO CO2 CH4 N2 H2S COS HCN NH3 單位 % % % % % % % mg/m3 mg/m3 無煙煤粉 27 64 3 0.1 5.5 0.36 0.04 1.0 0.4 褐煤及煙煤 30 60 3.5 0.1 6.2 0.20 0.02 1.0 0.24 - 23- 形式 送 送 燒嘴壽命 10 年，每 6個月維修頭部 10 年，每 1.5年維修頭部 每 1.5 個月維修頭部 水冷壁或耐火火磚壽命 水冷壁結(jié)構(gòu)簡單，屬圓筒盤管型，水路簡單，易制造壽命 10 年 水冷壁呈多段豎管排列，水路復(fù)雜，合金鋼材質(zhì)，制造難度大，壽命 10年 昂貴的耐火磚只能用一年 原料煤的適應(yīng)性 氣化原料煤幾采函蓋從褐煤到無煙煤的所有煤種，可以實現(xiàn)原料煤本地化 氣化原料煤幾采函蓋從褐煤到無煙煤的所有煤種，可以實現(xiàn)原料煤本地化 對煤種要求高（灰熔點低于1250 度，成漿性好），無法實現(xiàn)原料煤本地化 電耗 低 因有激冷氣壓縮機和反吹氣壓縮機，所以電耗較高 低 E、安徽臨泉及河南濮陽龍宇化工已成功使用航天爐進行煤氣化造氣，近期河南晉開集團 60 萬噸合成氨項目、 江蘇 魯西化工集團 30.52 項目 及 江蘇 瑞星集團 30.52 尿素項目煤氣化工- 24- 序已選定使用航天爐，同國外類似工藝相比，具有獨立的知識產(chǎn)權(quán)，技術(shù)先進，設(shè)備及工藝包費用較低。 3）主要設(shè)備 磨機 根據(jù)國內(nèi)粉煤制備的成熟經(jīng)驗，初選 3.3 5.8m 干式溢流型磨機 2 臺全開，不設(shè)備機，磨機內(nèi)襯耐磨橡膠板以降低噪音。 氣化爐 氣化爐的規(guī)格選用目前已有成熟生產(chǎn)經(jīng)驗的 3200 氣化爐2 臺，正常生產(chǎn)兩開，具體爐膛熔積將由專利商在工藝包設(shè)計時確定。 氣化爐殼體材料為 11/4Cr 1/2Mo，激冷室堆焊不銹鋼，激冷環(huán)和下降管材料為 lncolloy825，氣化爐在 國內(nèi)已民用工業(yè)成熟的制造經(jīng)驗，可以由國內(nèi)化工機械廠制造。 1.2.6.1.3脫硫脫碳 脫硫的主要目的是脫除變換氣中的 H2S，而脫碳的任務(wù)則是脫除脫硫氣中二氧化碳，得到合格的合成氨的凈化氣。 本工程選用低溫甲醇洗工藝。低溫甲醇洗 (Rectisol)是 20 世紀 50 年代初德國林德 (Linde)公司和魯奇 (Lurgi)公司聯(lián)合開發(fā)的一種氣體凈化工藝。第一個低溫甲醇洗裝置由魯奇公司于 1954 年建在南非 Sasol 的合成燃料工廠，目前世界上有一百多套工業(yè)化裝置，其中中國引進了十多套，低溫甲醇洗工藝適合于處理 含硫渣油部分氧化、煤氣化生成的氣體中 CO2和硫化物。該工藝為典型物理吸收法，是以冷甲醇為吸收溶劑，利用甲醇在低溫下對酸性氣體溶解度極大的特性，脫除原料氣中的酸性氣體。由于甲醇的蒸汽壓較高，所以低溫甲醇洗工藝在- 25- 低溫 (-35 55 )下操作，在低溫 下 CO2與 H2S 的溶解度隨溫度下降而顯著地上升，因而所需的溶劑量較少，裝置的設(shè)備也較小。在 30下， H2S 在甲醇中的溶解度為 CO2 的 6.1 倍，因此能選擇性脫除 H2S。該工藝氣體凈化度高，可將變換氣中 CO2脫至小于 20ppm， H2S 小于 0.1ppm，氣體的脫硫和脫碳可在同一個塔內(nèi)分段、選擇性地進行。低溫甲醇洗工藝技術(shù)成熟，在工業(yè)上擁有很好的應(yīng)用業(yè)績，被廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外合成氨、合成甲醇及其他羰基合成、城市煤氣、工業(yè)制氫和天然氣脫硫等氣體凈化裝置中。在國內(nèi)以煤、渣油為原料建成的大型合成氨裝置中也大都采用這一技術(shù)。低溫甲醇洗工藝可靠，在與本工程工藝條件類似的工業(yè)裝置中有很多成功的應(yīng)用業(yè)績，在工藝技術(shù)上是有保證的。國內(nèi)已有多套大型氣體凈化裝置采用低溫甲醇洗凈化工藝，有的已運行近 20 年，在設(shè)計、施工、安裝、操作等方面均積累了豐富的經(jīng)驗。 1.2.6.1.4氣體精制 本項目采用 液氮洗 工藝。 目前國內(nèi)外大型合成氨原料氣的精制方法有液氮洗、甲烷化二種。液氮洗是利用液氮吸收凈化氣中的有害雜質(zhì)，在 190 的低溫下，氣體中的殘余 CO、 CH4、 Ar 等溶于液氮中，而微量的 CO2 在進冷箱前被分子篩吸附，從而使氣體得到精制，以達到精制凈化氣的目的，此法一般在上游配置低溫甲醇洗脫除二氧化碳和硫化氫等酸性氣體，在以煤、渣油為原料的大型合成氨裝置中廣泛采用。其特點是精制氣純度很高、能耗低、操作費用少、無污染，缺點是投資較大，但對氨合成系統(tǒng)十分有利，可降低氨合成能耗。目前 國內(nèi)在設(shè)計和設(shè)備制造上已能達到要求，因此無需購買國外設(shè)備和技術(shù)。 1.2.6.1.5硫回收工藝 在本工程中，我們決定選擇 采用 Shell-Paques 生物脫硫- 26- 工藝 ， Shell-Paques 生物脫硫工藝是酸性尾氣處理的新發(fā)展。該工藝是從酸性尾氣中脫除 H2S 并以元素硫的形式進行硫磺回收的生物反應(yīng)過程。含 H2S 氣體在吸收塔內(nèi)與含硫細菌的堿液逆流接觸， H2S 溶解在堿液中進入特殊的生物反應(yīng)器（專利設(shè)計）。在生物反應(yīng)器內(nèi)的充氣環(huán)境下， H2S 在一種無色硫磺桿菌的作用下生成單質(zhì)硫磺。硫回收工藝方案選擇的原則， 是采用先進，可靠的技術(shù)，在追求較高硫回收率，達到環(huán)保排放標準的同時，優(yōu)化工藝方案，降低成本。 本項目硫磺產(chǎn)量為 7 噸 /天，該產(chǎn)量采用常規(guī) CLAUS 脫硫，已不十分經(jīng)濟，且仍會有含硫尾氣要排放至大氣，達不到環(huán)保要求。采用 Shell-Paques 生物脫硫工藝，具有如下特點： （ 1）工藝流程簡單，無需過多的監(jiān)控，操作和維護費用低，占地面積少。 （ 2）脫硫后物流中的 H2S 含量可降為 4ppmv，尾氣滿足環(huán)保要求，可直接排放。 （ 3）常溫操作，工藝安全可靠。 （ 4）脫硫效果不受原料氣中 CO2 /H2 S 比值高 低的影響。 （ 5）能耗低，化學(xué)品消耗低，能夠降低操作成本。 （ 6）在吸收塔中 H2S 100%被吸收，沒有 SO2 的排放。 因此本項目硫回收裝置采用殼牌公司開發(fā)的 Shell-Paques 生物脫硫工藝，該工藝包括三個部分： - 27- （ 1） 吸收塔 吸收塔是一個填料塔。吸收液從塔頂部均勻的噴灑到填料塔內(nèi)。氣體在塔內(nèi)與吸收液逆向接觸。由于吸收液為堿性 (pH 8-9)，氣體中的 H2S 根據(jù)以下的反應(yīng)方程式被吸收。 H2 S + NaOH NaHS + H2O 從該反應(yīng)方程式中可 以看出，過程是需要耗堿的。 吸收塔帶有填料和必要的塔內(nèi)件，以確保塔內(nèi)氣 -液均勻接觸。氣體與堿性溶液逆向接觸。在這個過程中， H2S 從氣相轉(zhuǎn)移到液相。氣體溫度應(yīng)該在 30-40 之間。如果氣體溫度太低或太高，就需要采用加熱或冷卻以確保細菌的最佳生長條件。吸收溶劑負荷是一個重要的參數(shù)，因為它決定了吸收塔內(nèi)溶劑的流量。吸收溶劑的負荷取決于以下的情況： H 2S 的分壓 CO2 的分壓 吸收溶液的 PH 值 吸收溶液的堿度 吸收溶液中元素硫顆粒的濃度 為了避免系統(tǒng)過度發(fā)泡，需要將一些吸收 溶劑噴灑到吸收塔底部的液體上。處理后的氣體通過吸收塔頂部氣液分離器排出，可減少氣體夾帶液體進入產(chǎn)品管線，從吸收塔底部，吸收了 H2S 的溶劑直接進入生物反應(yīng)器。 （ 2）生物反應(yīng)器 - 28- 在生物反應(yīng)器內(nèi)部安裝了一些內(nèi)件，從而保證了系統(tǒng)的氣液完全混合。需要控制進入到生物反應(yīng)器的空氣量。生物反應(yīng)器內(nèi)的細菌將吸收液中的硫化物氧化為元素硫。化學(xué)反應(yīng)方程式如下： NaHS + O2 S + NaOH 這些硫桿菌家族類的細菌生長速度非常快，并且對于工藝條件的變化有很強的抵抗能力。從生物反應(yīng)器排放出 的空氣可以直接排放，無需進一步處理。硫磺通過沉淀槽從液體中分離出來。吸收 H2S 所消耗的堿性溶液可以通過 HS-的氧化生成元素過程，產(chǎn)生的 OH-得以補償；這個過程需要控制空氣量。通過精確控制通入的空氣量，來減少硫酸鹽的生產(chǎn)。但實際上總會有一少部分的 HS-氧化為硫酸鹽。 2NaHS + 4O2 2NaHSO4 . Na2 SO4+ H2SO4 由于副反應(yīng)的結(jié)果，需要增加堿耗來中和形成的酸。同時，還要從系統(tǒng)中取出一小股液體以防止硫酸鈉和其它鹽類的積累。流出的液體（含有鈉鹽和一些硫磺微粒）是無 害的，通常可以直接排放。如果進料氣中含有氧氣，部分的 H2S 可以在吸收塔內(nèi)轉(zhuǎn)換成硫磺。這種情況下，會在吸收塔的填料表面形成一層很薄的含有細菌的硫磺層。但是，由于所形成的硫磺具有親水性；會迅速的與溶液中的 HS-反應(yīng)，生產(chǎn)可溶解性的聚合硫化物；因此，不會出現(xiàn)堵塔的現(xiàn)象。將 H2S 轉(zhuǎn)換成元素硫的過程是一種生物過程；因此，需要營養(yǎng)液來維持 Shell-Paques - 29- 裝置更好的運行。生物需要一定量的鹽類來進行生長和日常的維護。通過廣泛的實驗室實驗和現(xiàn)場的實地研究，對營養(yǎng)液的組成和添加量進行了優(yōu)化。這種營養(yǎng)液混合物為 Nutrimix 34/32 溶液。 （ 3） 沉淀槽 元素硫通過沉淀槽從液體中分離出來。一部分硫磺還要循環(huán)到生物反應(yīng)器內(nèi)，以保證系統(tǒng)內(nèi)維持一定的固體含量。硫磺的純度可達到 95-98%（基于 65%干基）。剩下的是生物和鹽類。 （ 4） 主要設(shè)備選型 硫回收裝置包括：吸收塔 1 臺，生物反應(yīng)器 2 臺，硫磺沉淀器 1 臺，槽罐 3 臺，機泵 5 臺，空氣壓縮機 1 臺，離心分離機 2 臺。其中 2 臺生物反應(yīng)器為專利設(shè)備需專利商供貨，其余設(shè)備都可在國內(nèi)制造。吸收塔是硫回收裝置的重要設(shè)備，填料塔，塔體直徑 2000mm，操作壓力 0.01MPa， 操作溫度 3040 ，富 H2S 酸氣從塔底進入，吸收液從塔頂進入，在塔內(nèi)自上而下與氣體逆流接觸，吸收 H2S 等酸性氣體，塔頂出口氣體引至高點放空。其介質(zhì)特性為腐蝕性介質(zhì)，塔體材料為不銹鋼 316。 生物反應(yīng)器是硫回收裝置的關(guān)鍵設(shè)備，共兩臺，設(shè)備直徑 4000mm，每臺容積 100mm3，操作壓力常壓，操作溫度 3040 ，吸收液從吸收塔引至生物反應(yīng)器，用空氣壓縮機鼓入空氣，頂部排出的氣體可直接排放，硫磺通過沉淀槽從液體中分- 30- 離出來。該生物反應(yīng)器為專利設(shè)備，材料為 GRP。內(nèi)部裝有內(nèi)件，包括空氣分配系統(tǒng)，脫氣部 分，防止發(fā)泡的噴林系統(tǒng)。 （ 5） 催化劑和化學(xué)品消耗、公用工程物料消耗 催化劑和化學(xué)品消耗量見下表： 序號 名稱 小時消耗量 平均年消耗量 1 營養(yǎng)液 10.8 L 54000 L 2 20%NaOH 溶液 7.5 t 1563 t 公用工程物料消耗量見下表： 序號 名稱 單位 小時消耗量 年消耗量 1 電 Kwh 174.8 138.4x104 2 除鹽水 t 3 2.38x104 1.2.6.1.5合成氣壓縮及氨 合成 合成氣壓縮機有往復(fù)式和離心式兩種，流量小、升壓高的場合通常采用往復(fù)式壓縮機；而對大型生產(chǎn)裝置，采用離心式壓縮機更為合適。離心式壓縮機與往復(fù)式壓縮機相比，具有轉(zhuǎn)速高，打氣量大，易損件少，連續(xù)工作時間長，運行平穩(wěn)，機組占地面積小等優(yōu)點，國內(nèi)外大型合成氨裝置中普遍采用離心式壓縮機。因此，本項目合成氣壓縮機選用離心式壓縮機組。 大型合成氨裝置都采用中、低壓合成工藝，合成回路操作- 31- 壓力通常在 8 22MPa 之間。國際上常用的大型氨合成工藝主要有美國的 Kellogg 工藝、瑞士 Casale 工藝、丹麥的 Topse 工藝、英國的 ICI 工藝以及美國原布朗公司工藝。 Kellogg 工藝多用在以天然氣為原料大型合成氨裝置，最初采用的是瓶型四床層全冷激軸向合成塔，配三級氨冷流程。后改為臥式徑向流內(nèi)件。原布朗氨合成工藝的特點主要是氨合成回路采用多塔反應(yīng)（二塔或三塔串聯(lián)），氨合成塔采用軸向流絕熱床內(nèi)件，氣體塔外換熱。其優(yōu)點是氨轉(zhuǎn)化率高、循環(huán)氣量小、氨合成塔結(jié)構(gòu)簡單；缺點是合成塔床層阻力大、反應(yīng)溫度分布不盡合理、高溫換熱設(shè)備操作條件苛刻且臺數(shù)較多等。 Casale 公司的氨合成工藝也是應(yīng)用較多的一種先進的氨合成技術(shù)。 Casale 合成塔采用軸 -徑向流內(nèi)件，氣流分布合理，消除了反應(yīng)床層死區(qū)，催化劑利用率提高。 C