1 第一章 籌劃與組織 1.1 成立清潔生產(chǎn)審計小組 我廠領(lǐng)導(dǎo)對開展清潔生產(chǎn)十分重視，廠里成立了以廠長為組長的審計小組，要求所有部門通力配合，保證清潔生產(chǎn)審計工作順利實施。 表 1 1 清潔生產(chǎn)審計成員表 姓名 審計小組 部門 專業(yè) 職務(wù)職稱 小組中職責 組長 廠部 化工經(jīng)營 廠長 總負責、決策 副組長 技術(shù)中心 化工 總工 具體分管小組工作 成員 廠部 化工 副廠長 協(xié)調(diào)各項工作 成員 環(huán)?？?環(huán)保 副科長 協(xié)調(diào)環(huán)保、宣傳 成員 化驗中心 化驗 主任 分析、質(zhì)檢 成員 生產(chǎn)科 化工 助 工 資料、工藝、生產(chǎn) 成員 設(shè)備科 機械 工程師 設(shè)備、技術(shù) 成員 財務(wù)科 財務(wù) 負責人 財務(wù)審核 清潔生產(chǎn)審計小組的成員，主要是廠領(lǐng)導(dǎo)和部門負責人，對于他們所負責的工作熟悉，對審計工作中的收集資料、調(diào)研、分析評估有一定的權(quán)威性。廠長任組長，得以更好地協(xié)調(diào)各項和各部門的工作，保證了審計工作小組的工作效率。 1.2制定工作計劃 按照清潔生產(chǎn)審計工作的需要，針對我廠具體情況，審計小組制定了相關(guān)的工作計劃。見表 1-2。 2 表 1 2*化肥廠審計工作計劃 階段 審計工作內(nèi)容 責任部門 完成時間 1、籌劃和組織 成立審計小組，制定工作計劃，宣傳發(fā)動 廠部、安環(huán)科、廠辦 2001 5.7-5.20 2、預(yù)評估 收集匯總?cè)珡S資料 ,選擇審計重點，制定清潔生產(chǎn)目標 審計小組、 各車間工藝員 6.21-6.10 3、評估 針對審計重點收集資料，繪制工藝流程圖，組織實測、進行物料平衡，分析污染物產(chǎn)生原因，物料損失和效益低的原因 審計小組 6.11-7.11 4、方案產(chǎn)生和時間 針對以上原因，分析產(chǎn)生方案。根據(jù) 8 個方面對方案進行分類匯總，并對其經(jīng)濟、技術(shù)、環(huán)境可行性進行初步篩選 審計小組 7.11-7.31 5、行動計劃和結(jié)論 制定方案落實計劃，進一步實施清潔生產(chǎn)計劃，總結(jié)前期成果，編制審計報告 審計小組 7.11-7.31 1.3加強學(xué)習(xí)，提高認識，開展宣傳，克服困難 清潔生產(chǎn)審計工作，對于我廠是第一次接觸，大多數(shù)職工心中沒底，審計小組的同志準備不足。廠領(lǐng)導(dǎo)決定盡快補上這一課。我廠先后邀請省、市、區(qū)環(huán)保和有關(guān)部門專家兩次前來上課，并學(xué)習(xí)兄弟廠家審計工作的經(jīng)驗，使我們比較熟悉清潔生產(chǎn)的程序和有關(guān)知識。舉辦崗位職工座談，了解到職工中存在著一定程度的疑慮。廠辦和安環(huán)科印發(fā)了有關(guān)清潔生產(chǎn)知識的材料，發(fā)給職工學(xué)習(xí) ，審計小組也通過各種途徑，制訂具體的宣傳計劃，宣傳從兄弟企業(yè)獲取的寶貴經(jīng)驗，并向職工解答了如下問題： 清潔生產(chǎn)審計工作與廠里各項管理工作同步，不會影響生產(chǎn)； 清潔生產(chǎn)不只是環(huán)保部門的事，而是需要各個車間、所有職工的積極參與； 清潔生產(chǎn)在我廠有很大的潛力； 清潔生產(chǎn)審計將會給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟和環(huán)境效益。 3 第二章 預(yù)評估 2.1企業(yè) 概況 2.1.1 企業(yè)基本情況 某市化肥廠地處于蘇、皖交接的皖東丘陵地帶 ,緊鄰京滬鐵路，距長江四十多公里。自 70 年建廠以來，由一個三千噸小合成氨廠經(jīng)過 30 年的技術(shù)改造，擴大生產(chǎn) 規(guī)模以及產(chǎn)品開發(fā)，現(xiàn)已發(fā)展成擁有 2.5 萬噸合成氨，精甲醇 2 萬噸，工業(yè)甲醛 2 萬噸，多聚甲醛 2 千噸，烏洛托品 2千噸，氨基乙酸 1 千噸，氯化氨 1 千噸生產(chǎn)能力的綜合性化工中二型企業(yè)。目前擁有固定資產(chǎn) 5400 萬元，職工 630 人，各類專業(yè)技術(shù)人員 110多人，年工業(yè)總產(chǎn)值 7000萬元。 在發(fā)展生產(chǎn)的同時，我們下大力氣抓了環(huán)境保護工作。多年來，我們先后投資興建了造氣污水處理，合成氨生產(chǎn)水循環(huán)系統(tǒng)改造，造氣爐渣利用，“三汽凈氨”，吹風(fēng)氣和排放氣回收等大的環(huán)保項目，在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的同時與環(huán)境保護協(xié)調(diào)發(fā)展，到 2000年底企業(yè)用于環(huán) 保治理方面的投資已達 1400多萬元，并取得到良好的效益， 2000的底順利通過環(huán)保達標驗收和獲得了“清潔文明工廠”的稱號。 由于某市化肥廠是國營企業(yè)，目前的管理模式采取廠長負責制，下設(shè)一個辦公室、十一個科室、八個車間，我廠的組織機構(gòu)見圖 2-1。在激烈的市場競爭下，我廠迫切需要引入先進的管理模式，以更好地調(diào)動職工的積極性和主人翁責任感，為企業(yè)創(chuàng)造更大的發(fā)展空間。 2.1.2 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀 （ 1） 生產(chǎn)工藝 我廠主要生產(chǎn)合成氨及一些化工產(chǎn)品。合成氨生產(chǎn)以無煙塊煤、蒸汽為原料制取半水煤氣，經(jīng)脫硫、壓縮變換、碳化、 精煉、合成生產(chǎn)出合成氨產(chǎn)品?；ぎa(chǎn)品以甲醇、甲醛、氯乙酸為原料，生產(chǎn)精甲醇、工業(yè)甲醛、多聚甲醛、烏洛托品等產(chǎn)品。 全廠生產(chǎn)工藝流程見圖 2-2。 4 圖 2-1 某化肥廠組織機構(gòu)圖 廠長 廠長助理 生產(chǎn)科 設(shè)備科 安環(huán)科 供應(yīng)科 銷售科 財務(wù)科 企管科 倉儲科 行政科 技術(shù)科 質(zhì)計科 副廠長 總工 生產(chǎn)統(tǒng)計 工藝 生產(chǎn)調(diào)度 機電儀 設(shè)備 環(huán)保 保衛(wèi) 物資供應(yīng) 物資供應(yīng) 計劃 財務(wù) 標準化管理 體制管理 標準化管理 設(shè)生活基建 物資儲備 物資儲備 技改 設(shè)備 質(zhì)監(jiān)監(jiān)督 產(chǎn)品化驗 審計 技管 5 燃料煤 原料煤 蒸汽 脫硫液 蒸汽 爐 煙 爐 廢 廢 硫渣 廢水 廢 廢 渣 氣 渣 氣 水 氣 水 脫碳劑 廢 冷 閃 油 卻 蒸 放 水 水 氣 空 氣 銅氨液 冷 液 放 冷 冷 精 廢 冷 碳 卻 氨 空 卻 卻 甲 水 卻 氨 水 氣 水 水 醇 水 液氨 蒸汽 蒸汽 空氣 粗甲醇 蒸汽 放 排 放 排 放 排 殘 放 空 水 空 水 空 水 氣 空 氣 氣 氣 氣 氯乙酸 液氨 廢 排 氣 水 圖 2-2 全廠生產(chǎn)工藝流程圖 鍋爐 造氣 脫硫 壓 縮 合成 精煉 粗醇 二次脫硫 碳化 變換 脫碳 烏洛托品 多聚甲醛 甲醛 精甲醇 氯化氨 氨基乙酸 6 （ 2）主要原 輔材料 生產(chǎn)用的主要原料無煙塊煤從山西購進，燃料煤從淮南購進，其主要質(zhì)量要求： 原料煤：固定 C 70%，水份 5.0%，灰份 15%， S 0.4% 燃料煤：熱值 5000KJ/Kg，灰份 30，揮發(fā)份 15% ,S 1% 企業(yè)近三年來原輔材料消耗情況見表 2-1。 表 2-1 企業(yè)近三年原輔材料消耗表 序號 主要原 輔料 1998 1999 2000 國內(nèi)先進指標 名稱 消耗總量 單耗 消耗總量 單耗 消耗總量 單耗 1 原料煤 24553t 1.016t 27762t 1.18t 34379t 1.156t 1.12t 2 蒸汽 1.02 104t 0.4t 1.08 104 0.49t 1.0 104 0.4 0 3 排放水 80.2 104t 32t 78.9 104 31.5t 52 104 21 14 4 生產(chǎn)用電 3957.5 萬度 1243t 3047.5 萬度 1239度 3952萬度 1230 1200 5 氯乙酸 948t 1.58t 961t 1.55t 1001t 1.54 1.50 6 潤滑油 4.18 103t 1.67t 3.7 103t 1.58t 3.64 103 1.52 1.0 7 電解銅 4.2t 0.18t 4.2t 0.175t 4.03t 0.168 0.1 8 冰醋酸 6.0t 0.24t 5.0t 0.2t 4.3t 0.18 0.2 9 脫硫劑 2.01t 0.82t 1.55t 0.8t 1.98t 0.72 0.2 消耗分析： 原料煤耗高于國內(nèi)先進指標，主要原因是煤質(zhì)不穩(wěn)定，固定碳偏低，粉煤含量多，利用率低。 排放水指標偏高，主要補充水，水質(zhì)差，更季水溫較高，生產(chǎn)用電高于國內(nèi)先進指標，主要原因，設(shè)備陳舊，壓縮機偏小、機多。 潤滑油沒有達到 國內(nèi)先進指標，壓縮機沒有完全采用無油潤滑。蒸汽消耗偏高，說明我廠在熱能回收和綜合利用方面仍有較大潛力。 （ 3）主要生產(chǎn)設(shè)備及運行維護情況 某市化肥廠主要設(shè)備及運行情況見表 2-2。 7 表 2-2 某化肥廠主要設(shè)備及運行狀況一覽表 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 主要技術(shù)參數(shù) 主要功能 運行狀況 臺數(shù) 煤氣發(fā)生爐 2400 4800m3/h 制備半水煤氣 兩開兩備，運行正常 4 沸騰鍋爐 SAF 10-12.5 Q=10T/h 制取蒸汽 運行正常 1 沸騰鍋爐 QH/925-6-12.7/310 Q=4-6T/h 制取蒸汽 運行正常 1 鏈條鍋爐 KZL4-13 Q=4T/h 制取蒸汽 運行正常 3 氫氮氣壓縮機 L3.3-17/320 Q=17m3/min 輸送氣體 運行正常，無備件檢修量大 8 中溫變換爐 2400 18 111170 P 0.75Mpa400-500 在一定條件下，將 CO反應(yīng)生產(chǎn)二氧化碳、氫氣 運行正常 1 低溫變換爐 2200 7710 20 P 0.75Mpa210-270 在一定條件下，將 CO反應(yīng)生產(chǎn)二氧化碳、氫氣 運行正常 1 銅洗銅 600 81.6 9196 P 12.8 F 40 吸收合成氣中少量一氧化碳、二氧化碳 運行正常 1 氨合成塔 600 32 10590 P 31.36 F 200 在一定條件下，將氫、氮合為產(chǎn)品 NH3 生產(chǎn)能力較小，需配套好的內(nèi)筒 1 粗醇合成塔 600 32 10590 P 13 F 150 在一定條件下將氫和二氧化碳合成為產(chǎn)品 兩塔串半連生產(chǎn)正常 2 氫氮氣循環(huán)壓縮機 Zz3.5-1.3/285-320 P 285 P 320 合成氣體壓縮輸送 運行正常 2 氫氮氣循環(huán)壓縮機 SHT3.5-1.3/285-320 P 285 P 320 合成氣體壓縮輸送 運行正常 1 銅液泵 3W-6BT2 Q8m3/h 銅液加壓輸送 運行正常 1 3W-66P4 Q=12m3 銅液加壓輸送 運行正常 1 干燥器 1000 2600 P=0.02-0.05 T150 多聚甲醛干燥 運行正常 4 8 主要設(shè)備的運行時間，除去年度大修時間及正常安排的檢修時間，年基本運行一般為 300-310天。合成氨生產(chǎn)的主要靜止設(shè)備檢修時間的檢測或檢修也不排除特殊情況，靜止設(shè)備的檢修主要于鍋爐、造氣。但因有備爐，故一般不影響生產(chǎn)。我廠傳動設(shè) 備為“爐、機、泵 ”（鍋爐、造氣爐、氫氮氣壓縮機和氫氮氣循環(huán)壓縮機，羅茨機、鼓風(fēng)機、水泵、銅液泵和脫碳泵）。我廠雖經(jīng)多年的技術(shù)和設(shè)備改造，但仍有些設(shè)備比較陳舊，特別是氫氮氣壓縮機、機型落后，打氣量小，機數(shù)多，維修量大，卻沒有備機，制約了全廠的生產(chǎn)能力，是下一階段設(shè)備改造的重點。 2.1.3 環(huán)保狀況 1 排污及治理情況 我廠對環(huán)境的影響主要是廢水、廢氣、廢渣、粉塵等。各排污點分布情況見圖 2-3。 2000年，主要排污點排放情況見表 2-3。近 3年企業(yè)排污情況見表 2-4。 表 2-3 主要排污點排放情況（ 2000年） 序號 排放點 污染物名稱 治理設(shè)施 排放總量 單位產(chǎn)品排放量 L1 煤廠篩點 煙粉 800t 40Kg L2 煙道 廢氣 半濕式除塵 2550 104m3 1030 m3 L3 爐門 爐渣 外售 4000t 0.16t L4 爐出口 吹風(fēng)氣 余熱鍋爐燒燃 4540 104t 2560t L5 造氣爐門 爐渣 沸騰爐使用 8400t 336t L6 大齒圈洗氣塔 廢水 污水處理 352.5 104t 1350t L7 脫硫排放 脫硫渣 回收硫膏外售 33t 0.0014 L8 溢流 廢水 污 水處理 705 104t 270t L9 集油器 油水 廢油處理、使用 120t 1.2kg L10 冷卻器 廢水 合成氨水循環(huán)系統(tǒng) 244.8 104t 102t L11 水封 廢水 合成氨水循環(huán)系統(tǒng) 76.8 104t 3.2 L12 再生器放空 閃蒸汽 余熱鍋爐 288 104m3 12m3 L13 冷卻器 廢水 合成氨水循環(huán)系統(tǒng) 139 104t 58t L14 冷排 廢水 合成氨水循環(huán)系統(tǒng) 672 104t 280 L15 冷排 廢水 合成氨水循環(huán)系統(tǒng) 139 104t 58t L16 再生器出口 再生氣 凈氨后去余鍋 187 104m3 77.9m3 L17 冷排 廢水 回合成氨水循環(huán)系統(tǒng) 60 104t 15t L18 氨罐放空 廢氣 凈氨回去余熱鍋爐 100.8 42m3 9 104m3 L19 塔后放 廢氣 凈氨后去提氫 288 104m3 400m3 L20 冷排 廢水 去合成氨水循環(huán)系統(tǒng) 107 104m3 43t L21 余流氣 廢氣 去余鍋 80 104m3 38m3 L22 集液槽 廢液 去造氣夾套焚燒 1584t 0.13t L23 冷凝器 廢氣 空高排 放 4.6 104m3 4.4m3 L24 吸收塔 廢氣 去燃燒爐 936 1010m3 0.65m3 L25 真空泵出口 廢氣 水洗后空高排放 488 104m3 244m3 L26 真空泵出口 廢氣 水洗后空高排放 102 104m3 60m3 L27 冷卻器 廢水 污水處理系統(tǒng) 288 104t 300t 小化肥、小化工工藝復(fù)雜，設(shè)備、管路多、排污量多，管理難度大，加之“三廢”中含污染物質(zhì)種類較多，增加了污染治理難度，造氣了企業(yè)治理污染的困難。近幾年，我廠加大力量，投入大量資金治理染污，改 善生產(chǎn)環(huán)境，做出了不少工作。這些設(shè)備的投入，逐年消減少排污量，企業(yè)環(huán)境質(zhì)量得到明顯提高，其詳情見表 2-5。 我廠每年都有大量的鍋爐煙氣和工藝廢氣對外排放，鍋爐煙氣經(jīng)陶管式和半濕式除塵器處理后， TSP、 SO2都能達標排放。合成氨生產(chǎn)中的大量工藝廢氣，經(jīng)過凈氨、提氫后，全部作用民用煤氣和余熱鍋爐燃燒，甲醛、尾氣，送燃燒爐產(chǎn)生蒸汽。合成氨和化工外排廢水均達標。全廠水循環(huán)系統(tǒng)流程見圖 2-4、 2-5和 2-6。 10 L3 L6 L12 L2 L5 L4 L8 L7 L11 L13 L14 L1 L9 L10 L15 L17 L18 L19 L21 L16 L20 L26 L25 L24 L23 L27 L22 圖 2-3 全廠主要排污點分布圖 鍋爐 造氣 脫硫 變換 脫碳 煤廠 壓縮 碳化 氨庫 合成 提氫 精煉 粗甲醇 氨基乙酸 烏洛托品 多聚甲醛 甲醛 精甲醇 11 表 2-4 近三年污染物排放情況一覽表 污染物名稱 98 年 99 年 2000 年 排放標準 年排放量（噸、 m3） 主要污染物排放濃度（ mg/l) 年排放量（噸、 m3） 主要污染物排放濃度（ mg/l,mg/m3) 年排放量 （噸、 m3） 主要污染物排放濃度（ mg/l） 總排放水 (噸 ) 822 104 PH 8.80 825 104 PH 8.82 789 104 PH 8.26 6-9 NH3-N 44.6-152 NH3-N 47.2-158.2 NH3-N 41.2-156.7 150 CODCr 100-166 CODcr 80-156 CODcr 80-140 200 CN 0.02-0.042 CN 0.02-0.044 CN 0.02-0.042 1 0 S2- 0.84-0.94 S2 0.80-0.92 S2 0.72-0.90 1 0 SS 100-128 SS 80-120 SS 78-90 200 Ar-OH 0.01-0.012 Ar-OH 0.01-0.012 Ar-OH 0.004-0.006 0 2 石油類 1.42-8.8 石油類 1.4-8.4 石油類 1.1-5.7 10 鍋爐煙氣（ m3） 2100 104 SO2 1020 粉塵 250 2230 104 SO2 980 粉塵 250 2550 104 SO2 800 粉塵 240 1200 250 鍋爐渣 (噸 ) 造氣渣 （噸） 6100 21800 出售 出售 6325 20900 出售 出售 6500 21000 出售做鍋爐原料 12 圖 2-4 合成氨冷卻水閉路循環(huán)系統(tǒng) 補水 90t/h變換清洗塔 硫碳系統(tǒng) 合成系統(tǒng) 碳化塔 粗醇冷卻器 銅洗水冷 碳化清洗塔 壓縮冷卻 熱水池 曝氣塔 T=32 水損 90.0t/h 60 萬 Nm3/h 100t/h 80t/h 32t/h 490t/h 50t/h 100t/h 50t/h 13 補充水 20t/h脫硫系統(tǒng) 流化床鍋爐 大齒圈沖水 總洗氣塔 100t/h 100t/h 250t/h 一級沉淀池 二級沉淀池 曝氣塔 30t/h 換濕空氣 450t/h 350t/h 350t/h 圖 2-5 造氣循環(huán)水系統(tǒng) 單位： t/h 14 補充水 20t/h 精甲醇 甲醛 多聚甲醛 氨基乙酸 聚水池 冷卻塔 濕空氣 20t/h 損耗 600t/h 200t/h 200t/h 100t/h 100t/h 圖 2-6 化工冷卻水閉路循環(huán)系統(tǒng) 16 表 2-5 某市化肥廠“三廢治理”主要設(shè)備及運行狀況 治理設(shè)施 廢棄物來源 設(shè)計能力 2000年處理量 運行情況 效果 備注 廢水 造氣污水系統(tǒng) 造氣車間冷淋水 450t/h 324 104t 正常 良好 排放達標 合 成氨 水系統(tǒng) 合成氨系統(tǒng) 各崗位冷卻冷淋 900t/h 650 104t 正常 良好 排放達標 化工水系統(tǒng) 化工各崗位 冷卻水 600t/h 415 104t 正常 良好 排放達標 發(fā)氣 余熱鍋爐 造氣吹風(fēng)氣，合成放空氣，脫硫閃蒸汽 720Nm3/h 655 104tm3 正常 良好 排放達標 半濕式除塵氣 10t/h 沸騰爐 6t/h 沸騰爐 450Nm3/h 2550 104tm3 正常 良好 排放達標 凈氨塔 氨罐、再生氣 70Nm3/h 504 104tm3 正常 良好 排放達標 廢渣 破碎篩分 造氣爐渣 20t/h 7800t 正常 良好 排放達標 堆庫 鍋爐渣 80t/h 4000t 正常 良好 排放達標 2. 產(chǎn)排污原因分析 在表 2-3中， L4, L5, L6,均為造氣的污染物。 L4是造氣爐中原料煤通空氣升溫時排放的工藝廢氣，即吹風(fēng)氣，其部分的可燃氣體為可利用資源。廠里上了一套回收裝置，將吹風(fēng)氣送入燃燒，生產(chǎn)蒸汽，供造氣自用，燃燒后氣體高空排放。 L5為造氣爐渣，送入原料加工粉碎與煤配比混合用作沸騰鍋爐燃燒。造氣爐渣中的殘?zhí)剂窟_ 20-30%左右，這一部分回收利用，價值相當可觀 。 L6為造氣脫除半水煤氣中粉塵，其有害物 CHCN、 H2S、粉塵及降低半水煤氣溫度產(chǎn)生的廢水， 廢水進入造氣水系統(tǒng)處理后，循環(huán)使用。 L2為沸騰鍋爐排放的煙道氣，含有一定量的 SO2和粉塵，經(jīng)陶管式和半濕式兩級除塵后，高空排放。 L7是原料煤中的 S，在造氣反應(yīng)時，生成的 H2S在脫硫崗位經(jīng)還原后產(chǎn)生的硫膏。硫膏產(chǎn)生量的多少，取決于原料煤的質(zhì)量，我廠對這一部分硫膏進行處理回收，對外銷售。 L12 是脫碳崗位再生罐釋放的工藝廢氣，有一定量的 N2、 H2、 H2S、 CO2 17 等氣體。我廠采取的處理辦法是將這部分氣體，送入氣柜作為 民用燃料或回收燃燒生產(chǎn)蒸汽，燃燒后高空排放。 L3為鍋爐爐渣，主要由 Si、 Ai氧化物和少量殘?zhí)紭?gòu)成，我廠爐渣收集全部外售。 L16銅液吸收后再生釋放出的廢氣， L18是氨罐放空氣體，兩氣體中有部分 CO CO CH4 、 NH3氣。氣體經(jīng)噴淋吸收，凈氨后送入回收氣鍋爐燃燒。 L19為合成塔生產(chǎn)時外排的工藝廢氣，這部分的廢氣中含 H2、 N3、 NH3氣和 NH4氣體，有一定的利用價值。如果外排，含造成一定程度的環(huán)境污染和合成氨能源浪費。經(jīng)過凈氨后，送入提氫崗位，把這部分氣體中的氫氣提取出送入原料中氣中，提氫后的氣體送入回 收鍋爐燃燒。 L22是精甲醇崗位，主塔排放的殘液，含有一定量的甲醇，如果排放勢必造成水系統(tǒng)污染，甚至影響安全生產(chǎn)。 我廠采取將這部分殘液用溶器收集，送入造氣氣包夾套，焚燃。 L24 為甲醛吸收塔釋放的尾氣，這部分氣體中含有甲醇、甲醛、氫氣等氣體，排放會污染環(huán)境。我廠增設(shè)了一套尾氣燃燒爐，生產(chǎn)蒸汽外供，燃燒后的氣體高空排放。 表中 L10、 L13、 L14、 L15、 L17、 L19、 L20為合成氨生產(chǎn)中的，壓縮、變換、脫碳、碳化、銅洗、合成等崗位冷卻水，這一部分水進入合成氨水系統(tǒng)處理后，繼續(xù)使用。 3.綜合利用情況 為了保護環(huán)境，減少污染，提高企業(yè)的經(jīng)濟和環(huán)保效益，我廠多年來在抓生產(chǎn)管理的同時，堅持在技術(shù)改造中采用先進的清潔生產(chǎn)工藝和節(jié)能設(shè)備先后花大資金建造了造氣余熱和全廠施放氣回收，造氣污水改造，合成氨水循環(huán)系統(tǒng)，“三汽凈氨”，合成施放氣提氫，造氣爐渣回收利用。 “三廢”的排放，既污染了環(huán)境、危害人體健康，又浪費了一定量的資源和能源，直接影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。我們深知，雖然多年來，投 18 入了大量的資金，進行了技術(shù)改造和工藝、設(shè)備更新，但節(jié)能、降耗，減污的潛力很大。我們將利用這次清潔生產(chǎn)審計的機會，對全廠的這項工作進行一次 調(diào)研，找出問題，分清主次，加大技術(shù)改造力度，努力降低生產(chǎn)成本，減少主要污染物排放，踏踏實實地開展工作。 2.2 確定審計重點 審計小組，按分工，帶著問題，對全廠的生產(chǎn)全過程和產(chǎn)排污情況進行調(diào)查，通過與車間的管理人員和工人的座談發(fā)現(xiàn)問題，并在查閱了大量的資料后，按照清潔生產(chǎn)審計工作的要求，在省、市有關(guān)專家的指導(dǎo)下，確定造氣車間、合成車間、精化車間為本輪 CP 審計的備選重點。各備選審計重點物耗、能耗、排污等情況見表 2-6。 廠審計小組，針對各備選審計重點、物耗、能耗及廢棄產(chǎn)生物情況表從產(chǎn)生量、環(huán)境代價、廢棄物污染 性、清潔生產(chǎn)潛力、消耗、產(chǎn)量、職工的傾向等方面進行分析，從三個備選審計重點中，確定了造氣車間為本輪清潔生產(chǎn)快速審計的重點。 表 2-6 備選審計重點原輔材料、能源消耗及廢棄物產(chǎn)生情況表 備選審計重點 主要輸入物料 廢棄物產(chǎn)生量 造氣車間 原料煤噸 金額萬元 蒸汽噸 金額 萬元 空氣 立方 金額 萬元 電耗 萬度 金額 萬元 廢氣立方 廢水 噸 廢渣 噸 34379 1340 17260 103.6 6080 2.43 45 13.2 4540 104 352.5 104 8400 合成車間 蒸汽噸 金額萬元 電耗 萬度 金額 萬元 電解銅噸 金額 萬元 冰醋酸噸 金額 萬元 廢氣立方 廢水 噸 廢渣 噸 9000 54 110 36 4.03 4.5 4.51 6.8 337 104 306 104 精化車間 氯乙酸噸 金額 萬元 蒸汽噸 金額 萬元 液氨 金額 萬元 甲醛噸 金額 萬元 廢氣立方 廢水 噸 廢液 1000 550 18000 108 800 100 5000 500 1286 104 288 104 2.3 設(shè)置清潔生產(chǎn)目標 清潔生產(chǎn)審計重點確定后 ,根據(jù)調(diào)研和分析 ,結(jié)合本廠具體情況 ,制定 19 了本輪審計重點的清潔生產(chǎn)目標。近期目標是實施無 /低費方案，加強管理，提高職工素質(zhì)。這期目標則要求企業(yè)采取有力措施，部分實施中 /高費方案，逐漸達到實施全部中 /高方案。清潔生產(chǎn)目標見表 2-7。 表 2-7 審計重點，清潔生產(chǎn)目標一覽表 序號 現(xiàn)狀 近期目標（ 2001年） 中遠期目標（ 2005年） 絕對量 相對量 絕對量 相對量 1 原料煤消耗噸 /噸氨 1.156 1.1 -5% 1.0 -13.5% 2 蒸汽消耗噸 /噸氨 2.5 自給 -100% 自給 -100% 3 電耗 度 /噸氨 1230 1150 -6.5% -1100 -11% 4 固廢排放量噸 /噸氨 1.05 1.0 -5% 0.9 -14% 5 廢水排放量噸 /噸氨 257 230 -10% 150 -42% 6 氣體帶出物（粉塵）kg/h 40 35 -12.5% 20 -50% 20 第三章 評 估 3.1審計重點簡介 造氣車間是化肥生產(chǎn)的龍頭，產(chǎn)出合成氨生產(chǎn)的主要原料半水煤氣。全車間分為原料煤場、造氣和脫硫三個工段。原料煤廠主要將 無煙煤、經(jīng)篩分、破碎、加工成一定塊狀的原料，輸送給制氣工段或入倉儲存。造氣工段是以無煙塊煤和蒸汽為原料，制取半水煤氣。脫硫工段是將半水煤氣中的硫化氫脫除，并使脫硫液再生，循環(huán)使用。 半水煤氣的制取我廠是以固定爐、間歇式制氣方法，由吹風(fēng)一次上吹制氣，下吹制氣，二次上吹制氣和空氣吹凈五個程序。造氣車間的生產(chǎn)控制可分為：原料加工、儲存輸送、制氣，降溫除塵、吹風(fēng)氣燃燒產(chǎn)生蒸汽，半水煤氣脫硫。脫硫液再生，半水煤氣輸送八個操作單元。 從備選審計重點物耗和能耗，及廢棄物產(chǎn)生情況可以看出造氣車間是全廠的能源消耗大戶，特別是 原料煤消耗高，很大程度上影響了合成氨生產(chǎn)的成本，蒸汽、電和水的消耗也在全廠能耗、物耗方面占較大比例。造氣車間的污染源多，產(chǎn)生量大，廢渣、廢水、廢氣及粉塵的產(chǎn)生量，均占全廠首位。造氣生產(chǎn)的工藝要求很高，氣體成份的比例，以及硫化氫的含量，對下述工段有很大的影響。造氣車間設(shè)備較多，工藝管道復(fù)雜，對原料質(zhì)量要求也很高。造氣車間各工段工藝流程圖和設(shè)備流程圖分別見圖3-1、 3-2、 3-3和 3-4。原料煤質(zhì)量要求見表 3-1。 表 3-1 無煙煤塊質(zhì)量要求與實際對比表（重量 %） 品種 水份 固定碳（干基） 揮發(fā)份（干基） 灰 份（干基） 硫份（干基） 無煙煤塊（要求） 5.0 72.0 3.0 18.0 0.2 無煙煤塊（實際） 5.0 68.0 8.0 15.0 0.4 3.2審計重點各單元操作功能 由造氣車間生產(chǎn)流程圖可知，其操作單元主要分為：原料加工，原料計量輸送，制氣，氣體除塵，吹風(fēng)氣回收產(chǎn)汽，半水煤氣脫硫，脫硫液再 21 生和半水煤氣向壓縮崗位輸送等 8個方面。各單元操作功能見表 3-2。 表 3-2 造氣車間各單元操作功能表 序號 單元名稱 功能簡介 1 原料加工 原料煤按工藝條件要求， 經(jīng)過篩分，破碎，加工，貯存， 爐渣，經(jīng)破碎，破碎，加工送鍋爐。 2 原料煤加料 加工出來的原料煤經(jīng)計量，加入造氣爐反應(yīng) 3 制氣 采用固定爐，間歇式制氣法生產(chǎn)合格的半水煤氣，以滿足后需工段需要。 4 吹風(fēng)氣燃燒 吹風(fēng)氣，匯合其它崗位的馳放氣，輸入回收氣燃燒鍋爐，生產(chǎn)蒸汽供造氣使用。 5 煤氣儲存 制出的半水煤氣，經(jīng)降溫，降塵，送入氣柜儲存。 6 硫化氫脫除 將半水煤氣中煤焦油和含硫氣體脫除至指標之內(nèi)。 7 脫硫液再生 將含有一定量硫化氫的脫硫液，再生恢復(fù)吸收能力，繼續(xù)循環(huán)使用，并收集脫硫液中的硫 璜膏。 8 半水煤氣的輸送 將氣柜中的半水煤氣用羅茨鼓風(fēng)機，輸送至壓縮機一段。 空氣 水蒸汽 吹風(fēng)氣除塵后 無煙煤塊 入爐原料煤 去余熱鍋爐 半水煤氣 造氣爐 渣 造氣循環(huán)水 半水煤氣去氣柜 半水煤氣中冷凝水蒸汽 圖 3-1 造氣車間造氣工段工藝流程圖 原料煤加工、運輸 造 氣 爐 除塵器 聯(lián)合熱交換器 淋洗塔 22 氣柜來 半水煤氣 半水煤氣去 富液 壓縮工段 脫硫液 圖 3-2 造氣車間脫硫工段工藝流程圖 3.3 審計重點輸入輸出物流實測 為了保證本輪審計重點物料流實測的真實、準確性，廠審計小組在廠部工廠的支持下，成立了造氣車間實測小組，從 5 月 20 日對造氣車間進行 48小時測試。 物料實測方法： 原料煤計量以磅秤秤量； 半水煤氣流量由流量計計量； 空氣計量以鼓風(fēng)機銘牌標數(shù)為準； 造氣爐用蒸汽，由蒸汽流量計計量； 吹風(fēng)氣計量、以生產(chǎn)經(jīng)驗的估算為準； 造氣爐渣，爐灰磅秤秤 重； 原料煤主要成份，造氣爐渣含碳，取樣分析，取均值； 半水煤氣、吹風(fēng)氣以各班分析，參考以前分析數(shù)據(jù)，取均值； 電耗以電度表讀數(shù)計； 脫硫硫膏以磅秤計量； 廢水排放以循環(huán)水泵銘牌標數(shù)加補充水量計量； 無組織排放的損耗量，由多年的生產(chǎn)經(jīng)驗估算； 造氣爐水蒸汽的分解率以經(jīng)驗數(shù)據(jù) 70%。 物料實測記錄數(shù)據(jù)見表 3-3。除 塵 靜電除焦 羅茨鼓風(fēng)機 脫硫塔 脫硫塔 清洗塔 再生槽 23 圖 3-3 造氣工段工藝設(shè)備流程圖 吹風(fēng)器總 管 10 空氣 5 4 3 9 13 12 8 2 1 11 7 蒸汽 總管 半水煤氣 1、 煤氣發(fā)生爐； 2、上行除塵器； 3、集中換熱器； 4 洗氣塔； 5、氣柜； 6、安全水封； 7、鼓風(fēng)機 8、排污汽泡； 9、回收氣鍋爐氣泡； 10、蒸汽緩沖缸； 11、下行集塵器； 12、水封； 13、沖灰水封。 蒸汽 軟水 24 15 17 18 16 13 14 2 4 5 9 6 7 造氣水 半水煤氣 去壓縮 脫硫液 富液 半水煤氣 造氣污水 1 3 8 10 11 1、 除塵塔 ； 2、靜電除焦； 3、羅茨機鼓風(fēng)機； 4、安全水封； 5、第一脫硫塔； 6、第二脫硫塔； 7、清洗塔； 8、富 液泵； 9、再生槽； 10、普液槽； 12-18、水封 圖 3-4 脫硫崗位工藝流程圖 25 表 3-3 審計重點造氣車間物料實測記錄表 時間 物料 5 月 7 日 5 月 8 日 5 月 11 日 5 月 12 日 0.00-8.00 8.00-16.00 16.00- 24.00 0.00-8.00 8.00-16.00 16.00- 24.00 0.00-8.00 8.00-16.00 16.00- 24.00 0.00-8.00 8.00-16.00 16.00- 24.00 輸入物料 原料煤（ kg） 38890 39042 38220 40063 39102 38764 40765 40024 39430 38900 40406 40876 水蒸汽(kg) 98024 101240 97978 98746 101340 97968 98804 98730 102760 98084 98612 98868 空氣(kg) 108237 113458 102124 110243 113478 108004 111026 110032 113867 108330 110843 112002 入脫硫半水煤氣 9775 9840 9668 9806 9876 9732 9894 9880 9924 9780 9882 9924 輸出物料 入變換半水煤氣 9736 9447 9626 9762 9832 9696 9850 9732 9880 9739 9440 9872 吹風(fēng)氣量（ kg） 172456 176681 172402 173769 176870 172376 173806 173850 177640 172462 173782 173974 造氣爐渣 (kg) 13325 13428 13287 13348 13406 13360 13430 13298 13440 13320 13012 13468 硫膏(kg) 802 808 796 817 810 802 822 815 798 799 806 820 電耗(kwh) 59022 59432 58890 59843 59500 59068 59688 59868 59460 59052 59010 59752 26 3 4審計重點物料平衡圖 造氣車間的物料平衡按照造氣工段，脫硫工段兩部分進行。造氣工段物料流程圖和物料平衡圖分別見圖 3-5和圖 3-6。 空氣 330411 水蒸汽 297788 吹風(fēng)氣 526432 無煙煤塊 入爐原料煤 120960 114460 爐渣 40030 加工運輸 加炭 損失 6500 煤氣損失 200 半水煤氣 171900 除灰 4500 半水煤氣 167400 循環(huán)水 半水煤氣 半水煤氣 153800 155400 去氣柜 進入洗氣水塵量 1800 半水煤氣冷凝水蒸汽 12000 單位： kg/d 圖 3-5 造氣工段物料流程圖 原料煤 120960 6500 原料加工運輸損失 536432 吹風(fēng)氣 空氣 459270 40030 爐渣 12000 冷凝水 蒸汽 280224 4500 除塵器除灰 200 加炭煤氣損失 800 進入洗氣水塵量 半水煤氣 154800 單位 : kg/d 圖 3-6 造氣車間物料平衡圖 造 氣 反 應(yīng) 原料煤 加工、運輸 造氣爐 聯(lián)合熱交換器 除塵器 淋洗塔 27 造氣崗位輸入總物料量為 742659kg/d，輸出總物料量 738562kg/d，相差 4097kg/d，造成誤差的主要原因： （ 1） 空氣、吹風(fēng)氣計量誤差 ; （ 2） 無組織排放 ; （ 3） 清碳塔粉塵無法計量。 脫硫工段物料平衡圖見圖 3-7。 氣柜來半水煤氣 29550 硫膏 2423 再生時需要空氣 672 再生產(chǎn)生的污水 1488 補充脫硫液 2800 生產(chǎn)過程損失 120 脫硫后半水煤氣 28800 單位 kg/d 圖 3-7 脫硫工段物料平衡圖 脫硫工段輸入 總物料量為 33032kg/d，輸出總物料量 32831kg/d，相差201kg/d，主要是由于測量誤差而產(chǎn)生的。 3.5 審計重點廢棄物產(chǎn)生原因分析 造氣車間的廢棄物產(chǎn)生部位多，產(chǎn)生量大，具體情況見廢棄物產(chǎn)生原因分析表 3-4。 脫硫工段 28 表 3-4 造氣車間廢棄物產(chǎn)生原因分析表 崗位 廢棄物產(chǎn)生部位 廢棄物種類 廢棄物產(chǎn)生 原因分析 造氣 破碎，輸送，堆放 粉煤 - 原料煤粒度不均勻，粉煤含量大 - 存放堆場有風(fēng)耗損失 - 原料煤篩分損失較大 - 原料煤中煤矸石等雜質(zhì)較多 - 運輸過程中有拋灑 造氣爐口 半水煤氣 - 造氣爐人工加煤，造成半水煤氣損失 - 操作人員技術(shù)水平有待提高 - 制氣時間控制需調(diào)整 - 造氣爐爐門泄漏 造氣爐下灰口 廢渣 - 造氣爐人工加煤，不均勻，影響反應(yīng)完全 - 原料煤質(zhì)量不高 - 塊煤粒度等級不均 - 氣化條件不合理，氣流分布不均勻 淋洗塔 粉塵 - 淋洗水布水不均勻 - 前面除塵器除塵效率較差，氣體中粉塵含量較高 廢水 - 造氣水 循環(huán)系統(tǒng)的水處理設(shè)施運行不佳 - 造氣冷卻水循環(huán)系統(tǒng)水質(zhì)較差，需要經(jīng)常補充新鮮水，造成水耗大 - 冷卻塔處理能力不足 水封口溢流 廢水 - 溢流廢水沒有有效收集，并入造氣水循環(huán)系統(tǒng)處理 - 水封沒有定期清污 造氣爐 吹風(fēng)氣 - 制氣周期需要優(yōu)化，目前產(chǎn)生吹風(fēng)氣量較大 - 空氣量和風(fēng)速過大，造成吹風(fēng)氣量大，含塵較多 - 入爐煤質(zhì)影響吹風(fēng)氣含塵量 洗滌塔 半水煤氣 - 洗滌塔密封不佳 脫硫 脫硫塔 硫膏 - 原料煤中的硫含量較高 - 脫硫液再生效率偏低 - 再生空氣在再生槽分布不均勻 水封口溢流 污水 - 硫泡沫溢流不正常 - 熔硫釜內(nèi)外 壓力不穩(wěn)定 - 氣液比沒有及時調(diào)節(jié) 脫硫液夾帶 半水煤氣 - 脫硫塔、氣體冷卻塔、清洗塔液位過低 羅茨鼓風(fēng)機油封蓋 廢油 - 設(shè)備維護情況較差 - 廢油沒有回收 29 第四章 方案的產(chǎn)生與篩選 .1 方案產(chǎn)生與篩選 審計小組通過集資調(diào)研，采取多種形式，征集方案，在與車間管理人員和工人的座談的同時，發(fā)放了建議表，共收集了多份。建議表涉及到原料，工藝，設(shè)備，管理，廢棄物治理，員工等方面。在聽取了省市專家的建議和指導(dǎo)下，審計小組對收集的方案進行了匯總，從影響生產(chǎn)的八個方面，系統(tǒng)的進行了分類 ，通過對匯總以后的方 案，進行簡單的分析，評估后，選出本輪的清潔生產(chǎn)審計可行性方案個，其中無低費方案個，中高費方案個。見表。 表 4-1 清潔生產(chǎn)方案匯總表 方案類型 方案 編號 方案名稱 投資概算（萬元） 預(yù)期經(jīng)濟效益 預(yù)期環(huán)境效益 原料和能源 F1 提高原料煤質(zhì)量 低費 年節(jié)煤 500噸，節(jié)約21.5萬元 減少廢棄物、粉塵污染 F2 加強入爐煤的管理 低費 減少煤損 減少污染，改善環(huán)境 F3 增加原料庫房 65 穩(wěn)定生產(chǎn)，減少消耗 減少風(fēng)耗，改善生產(chǎn)條件 技術(shù)工藝 F4 脫硫再生塔的改造 低 費 增加能源回收 減少硫渣排放 F5 選用 2600 造氣爐 68 減少熱損，增加回收 美化環(huán)境，減少污染 F6 造氣加碳改造 20 降低消耗 減少粉塵污染 F7 硫磺回收改造 高費 增產(chǎn)，降耗 減少能源消耗 F8 吹風(fēng)氣燃燒爐改造 高費 節(jié)約能源 減少廢渣污染 F9 選用高效脫硫劑 低費 降低半水煤氣硫含 量，穩(wěn)定生產(chǎn) 減少廢液排放 設(shè)備更新與維護 F10 防止爐氣爐門泄漏 低費 減少消耗 杜絕廢氣污染 F11 提高羅茨機維護、保養(yǎng) 低費 設(shè)備正常運行，穩(wěn)定 生產(chǎn) 杜絕廢油排放 F12 加強原料加工人員管理 無費 減少原料損失 改善操作環(huán)境 F13 水封的定期清污 低費 防止阻力大，減少事 故 減少廢棄物，優(yōu)化環(huán)境 F14 完善造氣熱回系統(tǒng)保溫 低費 減少熱損，增加回收 美化環(huán)境，減少污染 F15 嚴格控制脫硫水封跑氣 無費 減少損耗，防止事故 杜絕廢氣排放 F16 加強靜電除焦器的檢修 低費 消化氣體，穩(wěn)定生產(chǎn) 減少有毒氣體 F17 減少爐渣輸送機的漏料 低費 減少生產(chǎn)損耗 減少棄物、粉塵污染 F18 增上高效洗滌塔 6.4 優(yōu)化生產(chǎn)條件，增產(chǎn) 降耗 減少污染源 F19 選用新型爐箅 30 穩(wěn)定生產(chǎn)，提高員工 素質(zhì) 降低消耗，優(yōu)化環(huán)境 F20 更新脫硫富液泵 4.8 減少廢渣、節(jié)能，增 產(chǎn) 減少廢渣排放，降耗 30 F21 增上大塊爐渣破碎機 10 設(shè)備正常運行，穩(wěn)定 生產(chǎn) 杜絕廢油排放 F22 上、下行煤氣管道改造 高費 防止阻力大，減少事 故 減少廢棄物，優(yōu)化環(huán)境 F23 選用新型鼓風(fēng)機 12 減少損耗，防止事故 杜絕廢氣排放 F24 氣柜改造，加大容量 40 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，穩(wěn)定 生產(chǎn) 操作條件優(yōu)化 F25 曝氣塔噴嘴更新 高費 增加能源回收 減少 硫渣排放 F26 入氣柜管道加大 高費 消化氣體，穩(wěn)定生產(chǎn) 減少有毒氣體 過程控制 F27 提高入爐煤計量精確性 無費 年節(jié)煤 150噸，約 6.45萬元 節(jié)約能源、改善環(huán)境 F28 加大入爐蒸汽量 低費 增產(chǎn)，降耗，年可節(jié)煤 250 噸，約 10.75萬元 減少能源消耗 F29 優(yōu)化制氣時間 無費 增產(chǎn)，穩(wěn)定生產(chǎn)，年 增效益 10 萬元 減少跑、冒、滴、漏 F30 嚴格控制碳層高度 無費 減少廢渣、節(jié)能，增 產(chǎn)