攀 鋼 技 術(shù) 85 專利名稱： 轉(zhuǎn)底爐熔融還原煉鐵廢熱回收及產(chǎn)汽裝置 專利申請?zhí)枺?專利公開號： 請日： 公開日： 請人：南京圣諾熱管有限公司 一種轉(zhuǎn)底爐熔融還原煉鐵廢熱回收及產(chǎn)汽裝置，由二次燃燒沉降室 (2)、蒸汽過熱器 (6)、蒸汽發(fā)生器 (8)、給水預熱器 (10)、袋式除塵器 (12)、煙囪 (13)和汽包 (20)構(gòu)成，其特征是所述二次燃燒沉降室 (2)的外壁一側(cè)連接有進口 (1)，另一側(cè)連接出口 (4)，出口 (4)連接高溫煙道 (5)；高溫煙道 (5)上設有蒸汽過熱器 (6)和蒸汽發(fā)生器 (8)，高溫煙道 (5)底端設有排灰三通 (9)，排灰三通 (9)的水平出口依次連接有給水預熱器(10)、袋式除塵器 (12)和煙囪 (13)。本發(fā)明傳熱效率高，安全可靠，設備體積小，便于拆卸。 專利名稱： 一種氧氣頂吹熔融還原煉鐵方法 專利申請?zhí)枺?專利公開號： 請日： 公開日： 請人：昆明理工大學 本發(fā)明公開了一種氧氣頂吹熔融還原煉鐵的方法，氧氣噴槍從爐頂中心插入爐內(nèi) ，噴槍頭部浸沒在熔池的熔渣層內(nèi)，熔煉工藝所需的燃料、空氣及富氧氧氣則通過噴槍噴入熔池，鐵礦石粉、熔劑等爐料從爐頂進料口加入，在噴槍噴出的高速氣流作用下，熔池處于巨烈的攪動狀態(tài)，氧氣頂吹熔融還原煉鐵的煙氣經(jīng)過余熱鍋爐換熱后送到后續(xù)工序。氧氣頂吹熔融還原煉鐵采用的是一種浸沒式富氧頂吹熔池熔煉技術(shù)，其爐體為豎式圓筒形，內(nèi)襯耐火材料襯里。物料在高溫、高湍流的作用下迅速熔化并進行強烈的物理化學反應。采用富氧頂吹技術(shù)，其反應溫度在 1450 以上，反應速度快，反應時間短，生產(chǎn)效率被極大的提高了。工藝技術(shù)的反應速度靈活， 降低了投資成本。 專利名稱： 一種可再生脫硫的工藝方法及其用途 專利申請?zhí)枺?利公開號： 請日： 公開日： 請人：山東省冶金設計院有限責任公司 一種可再生脫硫的工藝方法及其用途，該工藝流程包括被脫硫煙氣的水洗冷卻、 吸收和解吸以及對解吸過程的熱能供應，其特征在于，解吸過程所需的熱能至少部分由解吸塔排出的混合汽的物理顯熱及其中的水蒸汽的汽化潛熱提供，用以解決脫硫過程中能耗和水耗較高的問題。本發(fā)明還包括可再生 脫硫的工藝流程的用途，例如，可用于鋼鐵廠燒結(jié)系統(tǒng)的煙氣脫硫和煉鐵高爐煤氣的煙氣脫硫等。本發(fā)明的主要優(yōu)點在于節(jié)能和節(jié)水，而且在節(jié)能的同時，還降低了對環(huán)境的熱污染。 專利名稱： 轉(zhuǎn)底爐振動加料機 專利申請?zhí)枺?專利公開號： 請日： 公開日： 請人：萬天驥 一種供轉(zhuǎn)底爐煉鐵新工藝應用的振動加料機，此設備包括：擺動流槽、振動加料機以及水冷遮熱板。擺動流槽作用是將爐料送到振動體整個寬度上；振動加料機用于輸送和布料兩項任務 ，特殊設計的下料口，保證布料連續(xù)、均勻和料層的厚度相等；水冷遮熱板為保護振動加料機免受高溫烘烤而產(chǎn)生變形。 專利名稱： 一種新的綜合利用釩鈦鐵精礦的產(chǎn)業(yè)化方法 專利申請?zhí)枺?利公開號： 請日： 公開日： 請人：長沙市岳麓區(qū)東新科技開發(fā)有限公司 一種新的綜合利用釩鈦鐵精礦的產(chǎn)業(yè)化方法。原料與添加劑及固體還原劑用輪碾機混勻后，由全自動壓機制成較高密度圓錠，梯度合金罐裝料，在隧道窯內(nèi)直接還原，還原錠破碎后經(jīng)磨細磁選 ，獲得 96% 含 49%的富釩鈦料，前者冷壓成型后供電爐煉鋼或深加工成鐵粉出售；后者采用簡化的濕法提釩流程生產(chǎn)純度 釩渣含 8%，作為硫酸法鈦白或其它工業(yè)的原料。本發(fā)明大幅度提高隧道窯產(chǎn)能和裝料容器的使用壽命，綜合利用程度高，技術(shù)可靠，投資省，生產(chǎn)成本低，節(jié)能減排、污染少，為產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)造了條件。 專利名稱： 高爐渣顯熱回收系統(tǒng) 專利申請?zhí)枺?專利公開號： 請日： 公開日： 申請人：東北大學 高爐渣顯熱回收系統(tǒng)，屬于余熱能回收技術(shù)領(lǐng)域，包括 86 2009 年第 32 卷第 3 期 轉(zhuǎn)杯、渣粒捕集器和余熱鍋爐，渣粒捕集器呈圓筒狀，渣粒捕集器的中部設置一個雙層轉(zhuǎn)杯，雙層轉(zhuǎn)杯與電機相連，渣粒捕集器圓周上設有水冷壁，水冷壁通過管道與余熱鍋爐相連，渣粒捕集器下端的出口與余熱鍋爐的上方設有渣輸送帶，高溫液態(tài)爐渣經(jīng)渣流槽進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯中并沿轉(zhuǎn)杯切線方向甩出，在此過程中破碎為渣粒，渣粒撞到渣粒捕集器的水冷壁，在水冷壁進一步凝固并下滑到渣粒捕集器底部，通過渣輸送帶被 輸送到余熱鍋爐，將熱量傳遞給管內(nèi)的水，使水汽化產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的爐渣從余熱鍋爐底部排出。 專利名稱： 一種轉(zhuǎn)爐提釩冶煉工藝方法及裝置 專利申請?zhí)枺?專利公開號： 請日： 公開日： 請人：承德新新釩鈦股份有限公司 一種轉(zhuǎn)爐提釩冶煉工藝方法及裝置，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，用于解決降低釩渣中全鐵 (量、提高釩渣品位、提高側(cè)吹磚壽命問題。本發(fā)明工藝包括提釩冶煉和半鋼出鋼步驟，提釩煉鋼步驟采用頂?shù)讖痛担倪M后半鋼出鋼步驟 增設側(cè)吹氮氣工藝，側(cè)吹氮氣始于頂?shù)讖痛到K點，側(cè)吹時間為360 400 s，側(cè)吹供氣強度為 t)。本發(fā)明裝置為側(cè)吹磚設置了合理的位置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比主要特點如下：可完全不增加提釩周期，在提釩終點的半鋼余釩和渣中 基礎之上進一步降低兩者的值；同等條件下可降低提釩生產(chǎn)主產(chǎn)物釩渣中 20%，副產(chǎn)物半鋼中余釩降低 10% 20%，提高釩渣中 量1% 2%；側(cè)吹磚壽命可提高至 10000 爐以上，基本與爐齡同步，從而大大減少設備維修時間和成本。 專利名稱： 一種分離釩鈦鐵精粉方法 專利申請?zhí)枺?專利公開號： 請日： 公開日： 請人：北京博源恒升高科技有限公司 本發(fā)明提供一種分離釩鈦鐵精粉方法。在不小于500 條件下，釩鈦鐵精粉被還原劑充分還原，還原后的釩鈦鐵精粉經(jīng)磨碎、分級；分級后的釩鈦鐵精粉經(jīng)弱磁或中強磁磁選，磁選物為高純度還原鐵粉，弱磁或中強磁磁選剩余物再經(jīng)高梯度強磁磁選，高梯度強磁磁選物為二氧化鈦 (金紅石 )，高梯度強磁磁選剩余物是高品位釩渣，可以 用作為制造釩產(chǎn)品的原料，或者弱磁或中強磁磁選剩余物也可以和碳酸鈉混合焙燒，水浸，用硫酸酸化水浸液，產(chǎn)生土黃色或紅黃色沉淀，過濾，煅燒，得純五氧化二釩產(chǎn)品，水浸殘渣再經(jīng)高梯度強磁磁選得二氧化鈦 (金紅石 )。本發(fā)明的特點是可以完全、有效、經(jīng)濟地將釩鈦鐵精粉分離成高純度還原鐵粉、二氧化鈦和五氧化二釩。為釩鈦鐵精粉的綜合利用提供了一條可行的途徑。 專利名稱： 高鈦型脫硫高爐渣的處理方法 專利申請?zhí)枺?利公開號： 請日： 公開日： 請人：攀枝花環(huán)業(yè)冶金渣開發(fā)有限責任公司 本發(fā)明涉及高鈦型脫硫高爐渣的處理方法，屬于爐渣的處理領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種可減少煙塵產(chǎn)生量的高鈦型脫硫高爐渣的處理方法。本發(fā)明高鈦型脫硫高爐渣的處理方法為：使用立體水幕對高鈦型脫硫高爐渣進行噴淋。本發(fā)明高鈦型脫硫高爐渣的處理方法，可將高鈦型脫硫高爐渣的煙塵量降低 50%以上，噴淋過程中無爆炸現(xiàn)象發(fā)生，操作安全得到保障，具有廣闊的應用前景。 專利名稱： 高鈦型高爐渣的冷卻處理方法 專利申請?zhí)枺?利公開號： 請日： 公開日： 申請人：攀枝花環(huán)業(yè)冶金渣開發(fā)有限責任公司 本發(fā)明涉及高鈦型高爐渣的冷卻處理方法，屬于爐渣的處理領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種適用于處理大量高鈦型高爐渣的冷卻處理方法。本發(fā)明高鈦型高爐渣的冷卻處理方法為：出爐高爐渣經(jīng)過翻渣處理使高爐渣冷卻；其中，翻渣處理為：翻渣并使渣層厚度 30 爐渣于空氣中自然冷卻 30 50 后對高爐渣打水，使高爐渣表面積水 1.2 讓水自然蒸干；打水后仍有紅渣時， 對其進行補水，并讓積水自然蒸干。本發(fā)明高鈦型高爐渣的冷卻處理方法適用于工業(yè)上大量處理高爐渣，成本低，所得粒渣性能較好，具有廣闊的應用前景。 專利名稱： 一種煤粉純氧高爐煉鐵工藝及其設備 專利申請?zhí)枺?專利公開號： 請日： 公開日： 申請人：沈陽東方鋼鐵有限公司 一種煤粉純氧高爐煉鐵工藝方法，高爐噴煤粉工藝基礎上，將富氧空氣或者氧氣、蒸汽混合氣經(jīng)蓄熱式熱風爐預熱900 1500 左右，將煤粉噴入高溫煤氣發(fā)生器或 煤氣發(fā)生器中，同時噴入高溫混預熱的上述氣體，在高溫氣流床煤氣發(fā)生器或煤氣發(fā)生器中產(chǎn)生氣化反應，高溫煤氣經(jīng)過高溫復合除塵器除去 90% 95%灰塵，高溫煤氣直接噴入高爐爐攀 鋼 技 術(shù) 87 身下部參與煉鐵反應，高爐爐料以酸性球團礦為主，適當配加部分高堿度燒結(jié)礦，每噸鐵鼓入 1200 1750 入 80 120 氣煉鐵。本工藝節(jié)能效果好，可大幅度降低噴煤成本，使現(xiàn)有高爐單位容積產(chǎn)能提高 50%以上，其利用系數(shù)可以達到 6 t/(d) 左右。由于可冶煉低硅優(yōu)質(zhì)鐵水，使煉鋼氧氣消耗有較大幅度降低，有利于實現(xiàn)少渣煉鋼 新技術(shù)。 專利名稱： 全燒高爐煤氣高風溫熱風爐 專利申請?zhí)?： 利公開號： 請日： 公開日： 請人：首鋼總公司 一種全燒高爐煤氣高風溫熱風爐，屬于煉鐵熱風爐技術(shù)領(lǐng)域。包括拱頂、燃燒室、格子磚和熱風出口等部位組成；其特征在于，熱風爐的爐頂安裝 4 20 對脈沖燃燒器，每個脈沖燃燒器由空氣通道與煤氣通道構(gòu)成，其中空氣通道內(nèi)安裝蜂窩蓄熱體，煤氣通道由墻內(nèi)環(huán)道和噴口構(gòu)成，兩者分別噴入燃燒室混合燃燒，煤氣通道與空氣通道上下布 置，或者左右相間布置，或者錯交布置，燃燒器單排布置，或者 24 排布置，每個燃燒器前空氣通道安裝一個三通換向閥，外接兩環(huán)管，一個通空氣，一個通煙氣。優(yōu)點在于，實現(xiàn)熱風爐的 1250 1600 的高風溫，并且，工藝設計簡單、燒嘴安裝方便、占地面積小、投資費用低、降低污染。 專利名稱： 一種生產(chǎn)汽車大梁用熱軋鋼帶的方法 專利申請?zhí)枺?利公開號： 請日： 公開日： 申請人：湖南華菱漣源鋼鐵有限公司 本發(fā)明公開了一種生 產(chǎn)汽車大梁用熱軋鋼帶的方法，經(jīng)預處理的鐵水在頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐中按常規(guī)冶煉，全程底吹氬，控制好鋼水終點碳、磷、硅、錳含量；出爐鋼水由 精煉，在 全程底吹氬的同時對鋼水吹氬進行攪拌與脫硫，加入釩、鈦、鈮合金或鈮、鈦合金對鋼水進行微合金化處理，控制鋼水中微合金總量在 精煉后的鋼水由 板坯連鑄機連鑄成鑄坯，鑄坯在輥底式均熱爐中均熱后經(jīng)立輥軋機初軋送精軋機組軋制，控制好各機架的軋制力及鋼帶的終軋溫度，熱軋鋼帶經(jīng)層流冷卻后由飛剪切斷再經(jīng)卷取機卷取成鋼卷。所生產(chǎn)的 510L 及 590L 或 610L 汽車大梁用鋼帶具有優(yōu)良的綜合機械性能、工藝加工和焊接性能，可用作輕、中、重卡汽車與農(nóng)用汽車的大梁，效益顯著。 專利名稱： 鋼包專用冶金型精煉渣及其制備方法 專利申請?zhí)枺?專利公開號： 請日： 公開日： 請人：西峽龍成冶金材料有限公司 本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域中鋼水精煉用冶金輔料產(chǎn)品，特別涉及一種用于深脫硫、強吸附鋼水中各類夾雜物的冶金型鋼包精煉渣，其主要特征是由下列重量百分比的物質(zhì)組成：高活性石灰 50% 65%、螢石粉 5% 10%、 20%、鎂砂粉 1% 5%、預熔型精煉渣 15% 35%。其制備方法：原料選用高活性石灰石、優(yōu)質(zhì)螢石、 熔精煉渣和鎂砂，按照上述冶金型鋼包精煉渣成份范圍將各種材料破碎成 6 12 粒狀進行配比，然后根據(jù)重量要求進行包裝為成品。本發(fā)明主要用于對未經(jīng)精煉爐處理的鋼水進行爐外精煉，達到短時間內(nèi)有效地吸附鋼水中的各類夾雜物、深層脫 S 等，達到鋼水精煉的目的，節(jié)約了上精煉爐的成本。 專利名稱： 一種抗硫化氫腐蝕用中低強度油套管及其制造方法 專利申請?zhí)枺?專利公開號： 請日： 公開日： 申請人：山東墨龍石油機械股份有限公司 本發(fā)明公開了一種抗硫化氫腐蝕用中低強度油套管及其制造方法，成分（重量百分比） C P S 其余為鐵。是用鐵水和廢鋼，經(jīng)冶煉、爐外精煉和真空脫氣，弧形連鑄成管 坯，再熱軋成光管，之后正火處理管加工制成。本發(fā)明有良好理化性能，指標達到或超過 準，抗硫化氫應力門檻值達 80%氫致開裂性能的裂紋敏感率、裂紋長度率、裂紋寬度率值分別為 可以使用于含硫化氫的油氣田中。 專利名稱： 熱軋 U 型鋼板樁及其微合金化生產(chǎn)方法 專利申請?zhí)枺?專利公開號： 請日： 公開日： 請人：武漢鋼鐵（集團）公司 本發(fā)明涉及一種熱軋 U 型鋼板樁及其微合 金化生產(chǎn)方法，屬于鋼鐵冶金及材料領(lǐng)域。其鋼的化學成分按重量百分比的配比如下： C 0 P S V N 它依次包括轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉、爐外精煉、連鑄、加熱和軋制。本發(fā)明提高了鋼88 86 2009 年第 32 卷第 3 期 板樁的綜合性能，改善了鋼板樁的焊接性能，提高了鋼板樁的利用率，而且生產(chǎn)工藝簡單。 專利名稱： 熱軋 H 型鋼軋制過程中機架間控制冷卻方法 專利申請?zhí)?： 利公開號： 請日： 公開日： 申請人：北京科技大學 熱軋 H 型鋼軋制過程中機架間控制冷卻方法屬于金屬壓力加工領(lǐng)域。 H 型鋼軋制過程中，在不改變原軋制規(guī)程和節(jié)奏的情況下，利用連軋機組機架間剩余空間，采用高效的氣霧冷卻方式，對 H 型鋼翼緣外側(cè)進行局部冷卻。通過該技術(shù)的應用，降低了 H 型鋼腿腰連接部位及翼緣的溫度，減小了 H 型鋼終軋斷面溫差，腿腰連接部位及翼緣部位的晶粒得到細化， H 型鋼產(chǎn)品殘余應力大幅降低，避免了腹板冷卻波浪和減少腹板開裂現(xiàn) 象，從而大幅度提高 H 型鋼的成材率，提高 H 型鋼綜合力學性能。該技術(shù)生產(chǎn)的 H 型鋼完全滿足國家熱軋 型鋼 11263 2005標準的要求。 專利名稱： 一種氮強化高碳孿晶誘導塑性鋼鐵材料及其制備方法 專利申請?zhí)枺?專利公開號： 請日： 公開日： 請人：北京科技大學 本發(fā)明涉及鋼鐵金屬材料的改進技術(shù)，特別是一種氮強化高碳孿晶誘導塑性鋼鐵材料及其制備方法。其特征是材料成分范圍為： C： 15% 35%，氮含量控制在 1%， 1%， S： P： 余量是 錯能控制在 20 60 發(fā)明可通過工藝控制得到不同級別的強度和塑性的配比，使抗拉強度在 995 1530 時屈服強度在 470 1340 伸率在 13% 在 100 以上不存在韌脆性轉(zhuǎn)折點。本發(fā)明制備的高強度、高塑性的鋼鐵材料可用于鐵路鋼軌、制造轎車、工程機械、輸油氣管線和液化天然氣運輸船以及軍工等行業(yè)，具有重要的價值。 專 利名稱： 一種結(jié)構(gòu)用高強鍍鋅板的生產(chǎn)方法 專利申請?zhí)枺?利公開號： 請日： 公開日： 申請人：首鋼總公司 本發(fā)明屬于金屬材料加工領(lǐng)域，涉及一種結(jié)構(gòu)用高強鍍鋅板的生產(chǎn)方法。其特征是鍍鋅板的化學成分質(zhì)量百分比為： C， P， S， 余量為軋工藝參數(shù)：加熱溫度， 1 250 20 ；粗 軋出口溫度， 1 070 20 ；終軋溫度， 850 20 ；卷取溫度， 560 20 ；冷軋壓下率：根據(jù)不同規(guī)格，控制在 60% 75%；鍍鋅退火溫度： 680 720 ；均熱時間： 30 45 s。本發(fā)明通過優(yōu)化成分設計，調(diào)整和優(yōu)化熱軋、冷軋和鍍鋅工藝參數(shù)，成功生產(chǎn)出不添加微合金元素的高強鍍鋅板。