買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 電子表外殼注塑模具設計 摘要 本文首先分析了塑料模具的發(fā)展趨勢，重點介紹了外側抽芯結構和內側抽芯機構。然后 分析 電子表殼塑件的結構特點 ，介紹了 電子表殼體 注射模結構 的 設計方法及模具的工作過程 ，以及模具設計的具體步驟和過程，并且對各個設計過程做了必要的理論說明 ,分析和闡述了模具零件的選材 、強度和剛度的校核 ， 電子表外殼的外側孔采用斜導柱和斜滑塊抽芯的設計方法，內凹坑采用三塊式內側抽芯機構，以及脫模機構和冷卻系統(tǒng)的設計 。 關鍵詞 電子表外殼， 注 塑 模 ，外側抽芯，內側抽芯 n f 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 of at on of of of of of of of of 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 目 錄 1 前言 . 1 料模具行業(yè)的 概述 . 3 具行業(yè)的發(fā)展現狀及其發(fā)展趨勢 . 3 抽芯機構的的應用 . 4 2 塑件分析 . 6 件的結構 . 6 藝分析和尺寸精度 . 7 件材料成型特性及工藝參數 . 7 3 設備的選擇 . 9 件體積的計算 . 9 射機的選擇 . 9 模力的校核 . 9 模行程的校核 . 10 射機的校核 . 10 4 澆注系統(tǒng)的設計 . 12 型面的選擇 . 12 流道的設計 . 12 口的設計 . 13 5 成型零部件的設計 . 15 腔尺寸的計算 . 15 腔側壁厚度的計算 . 28 板厚度的計算 . 29 芯尺寸的計算 . 29 芯徑向尺寸 1 計算 . 29 芯高度 1 的計算 . 30 芯徑向尺寸 2 的計算 . 30 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 芯高度 2 的計算 . 31 芯徑向尺寸 3 的計算 . 31 芯高度 3 的計算 . 32 型芯尺寸的計算 . 35 型芯直徑的計算 . 35 型芯高度的計算 . 35 型芯徑向尺寸的計算 . 36 型芯徑向尺寸 1 的計算 . 36 型芯徑向尺寸 2 的計算 . 36 型芯徑向尺寸 3 的計算 . 37 型芯高度的計算 . 38 6 合模導向機構的設計 . 39 柱的設計 . 39 柱的布置 . 39 套的設計 . 40 7 頂出機構設計 . 41 模 力的計算 . 41 桿的結構 . 42 桿的校核 . 42 8 側向分型抽芯機構設計 . 43 向抽拔距的計算 . 43 導柱受力分析 . 43 導柱直徑的校核 . 44 導柱的結構 . 44 塊的結構 . 45 滑槽的結構 . 45 導柱分型抽 芯機構的設計 . 46 9 冷卻系統(tǒng)的設計 . 47 卻時間的確定 . 47 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 卻參數的確定 . 47 卻水管總長度 . 48 10 模具動作原理 . 50 參考文獻 . 52 致謝 . 53 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 第 1 頁 共 51 頁 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 第 2 頁 共 51 頁 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 第 3 頁 共 51 頁 1 前言 塑料模具行業(yè)的 概述 近年來，隨著塑料制品的廣泛應用，塑料模具的設計及制造也相應的迅猛發(fā)展。 全球制造業(yè)正以垂直的模式向亞太及中國轉移，中國正 在 成為世界制造業(yè)的重要基地 1。制造業(yè)模式的變化，必將對新技術的需求 有所提高 ，也必將導致 術的發(fā)展；同時，由于網絡技術的大面積應用，正如 10 年前由于成本的大幅度下降，使得微機進入千家萬戶，已經改變我們的生活一樣，網絡應 有的普及將在更大的程度上改變制造業(yè)的模式。隨著中國加入 為世界制造業(yè)的重要基地，將要求我國的產品有創(chuàng)新性，并且要有更高的質量、更低的成本并在更快的時間內提供給市場。作為產品制造的重要工藝裝備、國民經濟基礎工業(yè)之一的模具工業(yè)將直面競爭的第一線，模具工業(yè)除其需要“ 高技藝 ” 的從業(yè)人員外，還需要更 高的技術 來保證 2。 在塑料制品的加工生產中，模具設計是一個相當重要的環(huán)節(jié)，因為模具的設計質量直接影響到塑料制品的成型質量及后加工，塑料制品的性能、外觀質量以及生產成本。因此，模具結構設計的合理性，制造以及裝配 的難易程度，自動化程度是衡量一副模具的標準。 模具行業(yè)的發(fā)展現狀及其發(fā)展趨勢 模具工業(yè)是國民經濟的基礎產業(yè)是“百業(yè)之母” ， 是永不衰亡的行業(yè) , 模具工業(yè)的發(fā)展水平標志著一個國家工業(yè)水平及產品開發(fā)能力 2。我國模具工業(yè)解放后從無到有 ，在經歷了半個多世紀的發(fā)展 ， 已有了較大的提高 ， 發(fā)展速度十分迅速 ， 目前已初具規(guī)模。雖然我國模具技術水平正在逐步提高 ， 但與工業(yè)較為先進的國家相比 ， 仍存在較大的差距 ， 縱觀我國的模具工業(yè) ， 既有高速發(fā)展的良好勢頭 ， 又存在模具品種少、精度低、結構欠合理、壽命短等一系列的不足 ， 無法滿足 整個工業(yè)迅速發(fā)展的迫切要求。 近十年來隨著我國經濟的快速發(fā)展 ， 作為各種工業(yè)品基礎的模具工業(yè) ， 也得到了蓬勃發(fā)展 ， 已成為國民經濟建設中一支重要產業(yè)。一切產品的更新換代 ， 工業(yè)品上水平都離不開模具 ， 只有提高對模具工業(yè)重要性認識才能加速我國工業(yè)產品更新換代 ， 才能為我國經濟的持續(xù)發(fā)展提供必要的工業(yè)裝備 ， 才能使我國工業(yè)產品在國際市場上占有一席之地。 通過閱讀大量的關于模具設計的文獻，一致認為 模具工業(yè)潛力很大 ， 前景廣闊。近買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 第 4 頁 共 51 頁 十多年來 ， 大多數國家的模具總產值將有大幅度的提高。模具技術進步極大地促進了工業(yè)產品生產發(fā)展 ， 因而深受贊 譽。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石” ， 在日本 ， 模具被譽為“進入富裕社會的原動力” ， 在聯邦德國 ， 模具被冠之以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱 ， 在羅馬尼亞 ， 有“模具就是黃金”之說 3?？梢娔＞吖I(yè)在世界各國經濟發(fā)展中具有極其重要的地位。模具技術已成為衡量一個國家產品制造水平的重要標志之一。 隨著人類社會的進步和高技術的不斷發(fā)展，世界各國對塑料模設計技術給予了高度重視和關注，不惜投入重金進行研究和開發(fā) 1。塑料模 注射模 側抽芯機構的的應用 劉吉兆 ， 許學軍 4在“ 抽芯件在側抽芯機構中的應用 ”中指出 側抽芯機構很多種，包括彈簧分型抽芯機構，斜銷分型抽芯機構，滑塊導板分型機構，斜滑塊分型抽芯機構以及齒輪齒條抽芯機構等。各機構運用于不同成型模具機構中，實現了復雜塑件的成型。 陳祥華 5在“ 多向抽芯注射模的設計與制造”中指出 側抽芯一直以來都是模具設計的難點，目前國內對側抽芯的研究比較多，尤其是多方向的側抽芯。關于多方向的側抽芯的論文很多。研究的主要熱點就是實現一次成型，避免各抽芯零部件的 干涉。在側抽芯的動力選擇上，大部分的設計者都是使用純機械式，利用開合模來實現側抽，也有一部分使用的液壓式抽芯 6。在抽芯結構設計上，每個設計者都有獨到之處，采用的方法都很新穎。有的設計者著重于簡化模具的結構，由于是多方向的側抽芯，所以設計者采用了彈簧側抽芯機構，省掉了不少的零件，結構在布局安排上就輕松多了，但是由于彈簧在長時間的受力下容易損壞，所以這種結構在穩(wěn)定性方面不是相當理想，使用于小批量，短期內使用的模具；另一部分的設計者則采用了斜滑塊式，這樣的側抽結構加上順序脫模結構以及澆注系統(tǒng)的凝料的自動脫出系 統(tǒng)，模具結構相當的復雜，布局有很大的難度，但是結構性很好，模具運行很穩(wěn)定；使用液壓抽芯的設計者，采用的是雙向哈夫式抽芯機構 7。 李秦蕊 8在“塑料模具設計”中對側向分型和抽芯機構進行了詳細的說明，以及通過查閱大量的文獻，發(fā)現 滑塊側抽芯塑料模具實現側抽芯最常見的一種形式，它借助機床開模力或者另外的的動力源的推出力來完成側向抽芯，具有結果簡單，制造方便，動作可靠等優(yōu)點 9。雙滑塊的側向抽芯結構廣泛用于帶有倒鉤槽和側面斜抽側孔的塑件成買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 第 5 頁 共 51 頁 型模具結構中 10。此結構利用壓緊塊和滑快的共同運動，利用成型的開模動 作用，使斜撐梢與滑塊產生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾或者成型側斜孔 11。隨著現代小型電器工業(yè) 8的發(fā)展，各種手機外殼，中小型電器外殼的形狀越來越復雜，側孔，斜側向孔，各種倒勾在這個塑件中無處不在，雙滑塊結構處理這些結構時有著結構簡單，成型精度高的優(yōu)點，在這種塑件的成型制造過程中的也越來越廣泛 12。 為了方便塑件的脫模，可以采用斜導柱內側抽芯機構或者斜滑塊內側抽芯結構 13?？紤]斜導柱內側抽芯機構較為復雜，并且機構在與開模垂直方向的尺寸較大，如果使用此種機構 將會降低動模芯的強度 14。斜滑塊的脫模時可以起到頂出的作用，而因為它與產品的接觸面積大，其頂出力大，受力平穩(wěn)，有利于塑件的順利脫模。所以采用斜滑塊側下內抽芯結構 15。 斜滑塊內側抽芯結構以及內抽芯組合滑塊主要應用于抽出內側凹，其特點是斜滑塊不與頂桿固定板連接。開模時頂桿推動斜滑塊，使其延動模板上的斜孔運動，同時完成內側抽芯與塑件頂出的動作 16。 與現有技術相比，滑塊式抽芯可以在模具出模時即可抽出，不用把模具和型芯分開，這樣就大大縮短了產品的生產周期 。 由于采用了一組主滑塊和一組副滑塊，因此不會對產 品產生損壞 ， 具有很高的可靠性，因此是一種非常理想的塑料模具內抽芯裝置 17。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 第 6 頁 共 51 頁 2 塑件分析 塑件的結構 塑件圖的尺寸 如 圖 示： 圖 件圖 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 第 7 頁 共 51 頁 塑件 實體 如 圖 示： 圖 塑件實體 電子表外殼 結構較復雜，需要在設計時考慮多個方向內外側抽芯。 電子表外殼表面光滑，光澤性好，具有良好的韌性、耐寒性、耐熱性等優(yōu)異的力學性能 。且該塑件 壁薄且不均勻，尺寸小而精度要求高（塑件最小尺寸公差為 其圓弧外側面及裝表帶軸內側面有一些通孔或盲孔 。 工藝分析和 尺寸精度 電子表外殼 結構較復雜 ，帶有內外側抽芯，為了使模具整體結構簡單，而且容易加工，所以 采用一模一腔的模具結構形式。由于電子表外殼側面突起，而且?guī)в型鈧瘸樾?，所以分型面選在側面突起的中央處。而對于電子表外殼，考慮到美觀，塑件的表面質量并不僅僅指表面粗糙度，還應包括光澤性，色彩均勻性，有無縮孔、凹陷、熔接痕、對拼縫、毛刺及推桿痕跡等。 該塑件 壁薄且不均勻，尺寸小而精度要求高（塑件上最小尺寸公差為 影響塑件尺寸精度的因素有：模具成型零件的制造誤差、模具成型零件的磨損量、模具成型收縮率的波動、模具 安裝配合的誤差和水平飛邊厚度的波動等。 對于采用 料制造的電子表外殼采用公差等級為 模具的制造公差等級為 塑件材料成型特性及工藝參數 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 第 8 頁 共 51 頁 電子表外殼材料采用 料（ 丙烯腈 苯乙烯共聚物 ） , 料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。 要技術參數見表 表 要技術參數 性能 型收縮率 /% 拉伸模量 E/ 310 具 溫度 / 注射壓力 /筒 溫度 / 密度 /g/893 7090 180230 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 第 9 頁 共 51 頁 3 設備的選擇 任何注射模只有安裝在注射機上才能使用，所以兩者在注射成型生產中是一個不能分割的整體。模具設計人員在開始工作之前，除了了解注射成型工藝規(guī)程之外，還應熟悉有關注射機的技術規(guī)格和使用性能，應仔細了解的技術規(guī)范有：注射機的最大注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、最大成型面積、模具最大厚度和最小厚度、最大開模行程、模板安裝模具的 螺釘孔的位置和尺寸，注射機噴嘴孔直徑和噴嘴球半徑值，并將模具與注射機有關的數據進行校核。 塑件體積的計算 通過 軟件計算的塑件的體積為 : 33V 2 0 1 9 . 6 1 5 7 m m 2 . 0 2 c m塑 件 注射機的選擇 此注射模具采用一模一腔的形式。 由理論注射量選取注射機 6 型。 注射機的主要參數 見 表 表 射機的主要參數 注射機參數 6 注射機參數 6 理論注射容 /桿直徑 /論注射壓 /模力 /位孔直徑 /嘴口孔徑 /0 15 150 160 55 3 移模行程 /板最大厚 /板最小厚 /嘴球半徑 /桿轉速 r/桿內間距 /30 150 60 10 14200r/80 鎖模力的校核 鎖模力是指注射機鎖模裝置對模具所施加的最大夾緊力。當高壓的塑料熔體充滿模具型腔時，沿鎖模方向會產生一個很大的作用力，該力總是力圖使模具沿分型面分開。為此，注射機的額定鎖模力必須大于型腔內塑料熔體的壓力與塑件及澆注系統(tǒng)的分型面上的投影面積之和的乘積。即 F 分鎖 (式 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 第 10 頁 共 51 頁 式中 注射機的額定鎖模力 (N)； q 模具型腔內塑料熔體平均壓力 ( 塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積 ( 2。 30 P a型 ,而 160F K N鎖 而 2212 2A r r d L 分(式 2 2 23 . 1 4 1 7 3 . 1 4 1 1 2 5 . 5 2 0 1 5 0 7 . 4 3 0 1 5 0 7 . 4 4 5 . 2 2 1 6 01000q A K N F K N 分 鎖 所以此注射機鎖模力合適。 開模行程的校核 注射機的開模行程應滿足分開模具取出塑件的需要。注射機 的開模行程是有限制的，取出塑件所需要的開模行程應小于注射機的最大開模距離。 12 5 1 0 H (式 式中 模行程， 件脫模距離 ， 件高度 ， 12 5 1 0 8 . 5 8 . 5 1 0 2 7 1 3 0H H m m m m S m m 所以該注射機的開模行程合理。 注射機的校核 在一個注射成型的周期內，注射模內所需的塑料熔體的總量與模具澆注系統(tǒng)的 容積和型腔的容積有關，即 i s m m且 ( 0 0 式 注射量 ( 3; N 型腔數量 ; 單個塑件的體積 ( 3; 澆注系統(tǒng)和飛邊所需的體積 ( 3。 2 2 2 3 3 32 2 2 3 . 1 4 2 ( 3 . 1 4 3 2 3 2 ) 3 3 2 7 . 9 0 3 . 3 3jm r r r l m m m m c m 分 分中買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 第 11 頁 共 51 頁 333 . 3 3 2 . 0 2 5 . 3 5 0 . 8 8i s i Im m m c m m c m 所以該注射機選擇合理。 注射壓力的校核 注射壓力的校核是校驗注射機的額定注射壓力能否滿足塑件成型時所需要的壓力。注射機的額定注射壓力是指注射時料筒內或螺桿施與熔融塑料單位面積上的壓力。塑件成型時所需的注射壓力由注射機類型、噴嘴形式、塑料流動性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動阻 力所決定， 注射壓力約為 100130 注射機的額定注射壓力 ( p 塑件成型時所需的注射壓力 ( 即 1 5 0 1 0 0 1 3 0 M P分所以該注射機的注射壓力合適。 綜上所述，該注射機的選擇合理。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 第 12 頁 共 51 頁 4 澆注系統(tǒng)的設計 分型面的選擇 考慮到塑件成型以后，容易從模具中脫出，應將分型面設計在如 圖 示的位置 。圖 型面 主流道的設計 主流道指緊接注射機噴嘴到分流道為止的那一段流道，熔融塑料進入模具時首先經過它。它與注射機噴嘴在同一軸心線上，物料在主流道中不改變流動方向，主流道的形狀一般為圓錐形或圓柱形，本設計為圓錐形。 其主要尺寸如圖 示 ： （ 1）噴嘴球半徑： 1 10SR （ 2）定位環(huán)直徑： 55 （ 3）為了便于主流道凝料的脫出，主流道襯套的內錐角取 。 （ 4）注射機的定位孔項徑： 55 （ 5）凹坑球半徑 21 1 2 1 2S R S R m m m m （ 6）采用 Z 型冷料井，冷料井直徑稍大于主流道直徑。 其尺寸如圖 示 。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 第 13 頁 共 51 頁 圖 定位環(huán)與主流道襯套 圖 流道 澆口的設計 根據塑件形狀，采用輪輻式澆口。這種澆口把圓周進料改成幾小段的圓弧進料，這樣不但去除澆口方便，澆口回頭料較少，同時還由于型芯上部得到定位而增加穩(wěn)定性。其主要尺寸如圖 示 ： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 第 14 頁 共 51 頁 圖 輪輻式澆口 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 第 15 頁 共 51 頁 5 成型零部件的設計 構成模具型腔的零件叫成型零件。通常包括凹模、型芯、鑲塊、各種成型桿和各種成型環(huán) 。由于成型零件直接與高溫高壓的塑料接觸，受高速料流的沖刷，并在脫模時與塑件發(fā)生摩擦，因此，要求它有足夠的強度、剛度和耐磨性能，達到足夠的精度和表面粗糙度。成型零部件的結構設計主要應在保證塑件質量要求的前提下，從便于加工、裝配、使用、維修等角度加以考慮。 模具的成型尺寸是指型腔、型芯上直接用來成型塑件部位的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔和型芯的深度或高度尺寸，中心距尺寸等。在設計模具時根據制品的尺寸和精度要求來確定成型零件的相應的尺寸和精度等級，給出正確的公差值。 模具的成型尺寸的計算方法有按平均收縮 率計算和按極限條件計算兩大類 ， 本設計采用平均收縮率來計算。 已知 最大收縮率為 最小收縮率為 平均收縮率為 型腔尺寸的計算 在設計模具時必須根據制品的尺寸和精度要求來確定成型零件的相應的尺寸和精度等級，給出正確的公差值。但是在電子表殼型腔的尺寸計算時，由于塑件的外形比較復雜，型腔的徑向尺寸和深度尺寸比較多，為了計算時表達清楚，對一些尺寸進行了排序，具體如圖 圖 腔一 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 第 16 頁 共 51 頁 圖 腔二 型腔徑向尺寸 1 的計算 型腔徑 向尺寸 1 按平均收縮率法計算 2 L（ 式 式中 件徑向名義尺寸， 偏差， 0 . 2 43 0 2 9 . 8 82P C PL m m P c pS c pP c pS c pP c pM c p 2（ 式 式中 腔徑向平均尺寸， 件徑向平均尺寸， 均收縮率。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 第 17 頁 共 51 頁 2m C P P C P S C P P C P S C P P C L L 22 9 . 8 8 0 . 0 0 6 5 2 9 . 8 8 0 . 0 0 6 5 2 9 . 8 8 3 0 . 0 8 模具型腔按 精度制造，其制造偏差 0 . 0 6 0 . 0 6( ) ( 3 0 . 0 8 0 . 0 6 ) 3 0 . 0 2 C P 所以型腔直徑 0 3 0 型腔深度 1 的 計算 型腔深度 1 按平均收縮率 法計算 2 H（ 式 式中 件深度名義尺寸， 偏差， . 2 47 6 . 8 82P C PH m m P c pS c pP c pS c pP c pM c p 2（ 式 中 腔深度平均尺寸， 件深度平均尺寸， 均收縮 率。 2M C P P C P S C P P C P S C P P C H H 26 . 8 8 0 . 0 6 5 6 . 8 8 0 . 0 6 5 6 . 8 8 6 . 9 2 型腔深度按 度制造，其制造公差為 . 0 5 2 6 . 9 2 C m m 所以型腔深度為 型腔徑向尺寸 2 的計算 型腔徑向尺寸 2 按平均收縮率法計算 2 件徑向名義尺寸， 偏差， 0 . 2 02 3 2 2 . 9 02P C PL m m 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 第 18 頁 共 51 頁 P c pS c pP c pS c pP c pM c p 2式中 腔徑向平均尺寸， 件徑向平均尺寸， 均收縮率。 2m C P P C P S C P P C P S C P P C L L 22 2 . 9 0 0 . 0 0 6 5 2 2 . 9 0 0 . 0 0 6 5 2 2 . 9 0 2 3 . 0 5 模具型腔按 精度制造，其制造偏差 0 . 0 6 0 . 0 6( ) ( 2 3 . 0 5 0 . 0 6 ) 2 2 . 9 9 C P m m 所以型腔直徑 0 . 0 62 2 . 9 9ML m m型腔深度 2 計算 型腔深度 2 按平均收縮率法計算 2 件深度名義尺寸， 偏差， . 2 25 4 . 8 92P C PH m m P c pS c pP c pS c pP c pM c p 2式中 腔深度平均尺寸， 件深度平均尺寸， 均收縮率。 2M C P P C P S C P P C P S C P P C H H 24 . 8 9 0 . 0 6 5 4 . 8 9 0 . 0 6 5 4 . 8 9 4 . 9 2 型腔深度按 度制造，其制造公差為 . 0 5 2 4 . 9 2 C m m 所以型腔深度為 型腔徑向尺寸 3 的 計算 型腔徑向尺寸 3 按平均收縮率法計算 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 第 19 頁 共 51 頁 2 件徑向名義尺寸， 偏差， 0 . 2 64 5 4 4 . 8 72P C PL m m P c pS c pP c pS c pP c pM c p 2式中 腔徑向平均尺寸， 件徑向平均尺寸， 均收縮率。 2m C P P C P S C P P C P S C P P C L L 24 4 . 8 7 0 . 0 0 6 5 4 4 . 8 7 0 . 0 0 6 5 4 4 . 8 7 4 5 . 1 6 模具型腔按 精度制造，其制造偏差 0 . 0 6 0 . 0 6( ) ( 4 5 . 1 6 0 . 0 6 ) 4 5 . 1 0 C P m m 所以型腔直徑 0 . 0 64 5 . 1 0ML m m型腔深度 3 的 計算 型腔深度 3 按平均收縮率法計算 2 件深度名義尺寸， 偏差， . 2 00 . 5 0 . 4 02P C PH m m P c pS c pP c pS c pP c pM c p 2式中 腔深度平均尺寸， 件深度平均尺寸， 均收縮率。 2M C P P C P S C P P C P S C P P C H H 20 . 4 0 0 . 0 6 5 0 . 4 0 0 . 0 6 5 0 . 4 0 0 . 4 0 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 第 20 頁 共 51 頁 型腔深度按 度制造，其制造公差為 . 0 5 2 0 . 4 0 C m m 所以型腔深度為 型腔徑向尺寸 4 的 計算 型腔徑 向尺寸 4 按平均收縮率法計算 2 件徑向名義尺寸， 偏差， 0 . 2 43 4 3 3 . 8 82P C PL m m P c pS c pP c pS c pP c pM c p 2式中 腔徑向平均尺寸， 件徑向平均尺寸， 均收縮率。 2m C P P C P S C P P C P S C P P C L L 23 3 . 8 8 0 . 0 0 6 5 3 3 . 8 8 0 . 0 0 6 5 3 3 . 8 8 3 4 . 1 0 模具型腔按 精度制造，其制造偏差 0 . 0 6 0 . 0 6( ) ( 3 4 . 1 0 0 . 0 6 ) 3 4 . 0 4 C P 所以型腔直徑 0 3 4 型腔深度 4 計算 型腔深度 4 按平均收縮率法計算 2 件深度名義尺寸， 偏差， . 2 02 . 5 2 . 4 02P C PH m m 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 第 21 頁 共 51 頁 P c pS c pP c pS c pP c pM c p 2式中 腔深度平均尺寸， 件深度平均尺寸， 均收縮率。 2M C P P C P S C P P C P S C P P C H H 22 . 4 0 0 . 0 6 5 2 . 4 0 0 . 0 6 5 2 . 4 0 2 . 4 2 型腔深度按 度制造，其制造公差為 . 0 5 2 2 . 4 2 C m m 所以型腔深度為 型腔徑向尺寸 5 的 計算 型腔 5 直徑按平均收縮率法計算 2 件徑向名義尺寸， 偏差， 0 . 2 02 0 . 6 3 2 0 . 5 32P C PL m m P c pS c pP c pS c pP c pM c p 2式中 腔徑向平均尺寸， 件徑向平均尺寸， 均收縮率。 2m C P P C P S C P P C P S C P P C L L 22 0 . 5 3 0 . 0 0 6 5 2 0 . 5 3 0 . 0 0 6 5 2 0 . 5 3 2 0 . 6 6 模具型腔按 精度制造，其制造偏差 0 . 0 6 0 . 0 6( ) ( 2 0 . 6 6 0 . 0 6 ) 2 0 . 6 0 C P m m 所以型腔直徑 0 . 0 62 0 . 6 0ML m m型腔深度 5 計算 型腔深度 5 按平均收縮率法計算