買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 買文檔送全套圖紙 14951605 第 1 章 緒論 . 錯誤 !未定義書簽。 課題的背景及意義 . 錯誤 !未定義書簽。 我國模具的發(fā)展 . 錯誤 !未定義書簽。 錯誤 !未定義書簽。 注塑模設(shè)計(jì)原則 . 錯誤 !未定義書簽。 . 錯誤 !未定義書簽。 殼 體的加工 工藝 . 錯誤 !未定義書簽。 論文主要內(nèi)容 . 5 第 2 章 具設(shè) 計(jì) . 錯誤 !未定義書簽。 模具材料選擇 . 錯誤 !未定義書簽。 模具各部分設(shè)計(jì) . 錯誤 !未定義書簽。 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 錯誤 !未定義書簽。 確定生產(chǎn)類型 . 錯誤 !未定義書簽。 毛坯的選擇 . 錯誤 !未定義書簽。 毛坯種類及制造方法的形狀及選擇 . 錯誤 !未定義書簽。 毛坯的精度等級 . 錯誤 !未定義書簽。 基準(zhǔn)的選擇 . 錯誤 !未定義書簽。 粗基準(zhǔn)的選擇 . 錯誤 !未定義書簽。 精基準(zhǔn)的選擇 . 錯誤 !未定義書簽。 工藝路線的制定 . 錯誤 !未定義書簽。 確定個工序余量及工序尺寸極限偏差 . 錯誤 !未定義書簽。 確定切削用量和切削 . 錯誤 !未定義書簽。 確定工序單件工時 . 錯誤 !未定義書簽。 第 4 章 機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì) 鏜工序的專用夾具設(shè)計(jì) . 錯誤 !未定義書簽。 工作量分析 . 錯誤 !未定義書簽。 定位基準(zhǔn)的選擇 . 錯誤 !未定義書簽。 夾緊力的計(jì)算 . 錯誤 !未定義書簽。 定位誤差分析 . 錯誤 !未定義書簽。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) . 錯誤 !未定義書簽。 使用方法和應(yīng)注意的問題 . 錯誤 !未定義書簽。 致謝 . 20 參考文獻(xiàn) . 錯誤 !未定義書簽。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 第一章 緒論 本課題的背景和研究意義 在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，幾乎一半以上的工業(yè)產(chǎn)品需要 使用模具加工，許多新產(chǎn)品的開發(fā)在很大程度上都依賴于模具加工利用模具生產(chǎn)可以產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，節(jié)約能源和原材料，成本低等優(yōu)點(diǎn)人類進(jìn)入世紀(jì)，伴隨著計(jì)算機(jī)， 息化的發(fā)展，基于技術(shù)并借助 造業(yè)信息化進(jìn)程正在加速 按工藝性質(zhì)，模具可分為沖模中的沖孔模，落料模，拉深模，彎曲模等，塑料模中的注塑模，吸塑模，吹塑模等基于 收音機(jī)上殼的設(shè)計(jì)與加工這一課題的目的在于認(rèn)真查閱模具方面的資料，了解模具的種類根據(jù)題目確定應(yīng)該采用的模具 類型為注射模具然后就注塑模具進(jìn)行學(xué)習(xí)研究，最后設(shè)計(jì)并繪制模具總裝配圖學(xué)習(xí)并熟練掌握 軟件借助現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)與制造軟件模擬仿真設(shè)計(jì)與加工過程然后通過 塊生成刀具路徑 ,最后利用件中的后處理實(shí)現(xiàn) 序 ,并且通過模擬加工 ,驗(yàn)證程序的可行性。從而對模具設(shè)計(jì)與加工的總流程有一個立體化的概念然后通過 塊生成刀具路徑 ,經(jīng)過后處理換成 序 現(xiàn)代模具技術(shù)的現(xiàn)狀 模具的主要類型有：沖模、鍛模、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模、玻璃模、橡 膠模等。除部分板料沖壓以外，上述各種模具都屬于型腔模，因?yàn)樗鼈円话愣际且揽咳S模具型腔使材料成形的。 從起步到現(xiàn)在，我國模具工業(yè)經(jīng)歷了半個多世紀(jì)的發(fā)展，已有了較大的提高，與國外的差距正在進(jìn)一步縮小?？v觀我國的模具工業(yè)，既有高速發(fā)展的良好勢頭，又存在精度低、結(jié)構(gòu)欠合理、壽命短等一系列不足，無法滿足整個工業(yè)迅速發(fā)展的迫切要求。現(xiàn)代模具的現(xiàn)狀簡介如下。 (1) 精密模具。當(dāng)代模具要求的精度比傳統(tǒng)模具高出一個數(shù)量級。多工位級進(jìn)模、精沖模、精密塑料模的精度已達(dá)到 至更高。多工位的級進(jìn)模設(shè)計(jì)和制 造技術(shù)已日趨成熟，在引進(jìn)技術(shù)及設(shè)備情況下，部分企業(yè)的此類模具已達(dá)到或接近國外先進(jìn)水平 ;照相機(jī)塑料件模買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具均已形成規(guī)?；a(chǎn)，子午線輪胎橡膠活絡(luò)模國產(chǎn)化率已大為提高。目前，模具超精密加工已達(dá)到納米級精度。 (2) 大型模具。我國已能生產(chǎn)轎車覆蓋件模具、 48英寸 (212屏 幕彩色電視機(jī)前殼及后蓋注塑模具、 容量洗衣機(jī)全套塑料模、轎車儀表板形狀復(fù)雜的注塑模、自動扶梯整體階梯壓鑄模及汽車變速箱體壓鑄模等大型模具。另外，為了提高生產(chǎn)率，采用了多工位及多模腔方式，例如， 高生產(chǎn)率級進(jìn)模有 50 多個工位，塑封模每模一次生產(chǎn)數(shù)百件，塑膠鞋模有 18 個工位等等。 (3) 成形工藝。隨著人們對產(chǎn)品形狀、尺寸精度、整體性及生產(chǎn)效率 等要求的提高，以及許多新材料新工藝的廣泛應(yīng)用，當(dāng)代模具結(jié)構(gòu)和型腔日益復(fù)雜。例如，一臺大型復(fù)合材料成型模具，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和價(jià)格超過一臺精密機(jī)床。一些大型覆蓋件成形模具，不僅型腔形狀復(fù)雜，而且模具配套性要求極高，要求多個相關(guān)模具型腔協(xié)調(diào)一致，用傳統(tǒng)加工方法無法達(dá)到其質(zhì)量要求。 (4) 模具的制造技術(shù)。 C A D / C A E / C A 了一個新臺階。以高速發(fā)展的家電制造業(yè)為例，引進(jìn)了美國、德國、日本、澳大利亞等國相當(dāng)數(shù)量的 統(tǒng)，取得了一定的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益，促進(jìn)和推動了我國的 C A D /術(shù)的發(fā)展。數(shù)控機(jī)床、加工中心、激光、電火花、線切割、真空淬火以及 表面強(qiáng)化技術(shù)在模具制造中已得到普及。 (5) 模具工程師。人是企業(yè)最活躍的因素，市場競爭最主要的是人才 競爭。我國模具行業(yè)的工程技術(shù)人員的素質(zhì)不能適應(yīng)模具工業(yè)的發(fā)展，而且人才斷層現(xiàn)象十分明顯。隊(duì)伍不穩(wěn)定、人才匱乏是制約模具工業(yè)發(fā)展的重要因素之一。 注 塑模設(shè)計(jì)的原則： （）尺寸，精度及表面粗糙度 尺寸制品的尺寸需要滿足使用要求，同時要考慮模具的加工，設(shè)備的性能以及塑料的流動性 精度影響模具精度的因素很多，主要包括模具制造精度，塑料的成分和成型工藝條件等 表面粗糙度由模具的表面粗糙度決定，故一般模具表面粗糙度比制品高一級，模具表面要進(jìn)行研磨拋光塑件圖紙無公差要求的尺寸，一買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 般采用標(biāo)準(zhǔn)中的八級 （）脫模斜度由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑料緊抱模芯和模腔的凸出部分，塑件取出困難為了方便脫模，一般設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度取度型芯 斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度越大 （）壁厚根據(jù)塑件使用要求和制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及模具成型的工藝要求確定壁厚壁過薄，則強(qiáng)度和剛度不足，塑料填充困難；壁過厚，則要增加冷卻時間，降低生產(chǎn)率，會產(chǎn)生氣泡，縮孔等缺陷設(shè)計(jì)塑料制品時要求壁厚盡可能均勻一致 （）圓角要求塑件邊角處有圓角過渡，以避免應(yīng)力集中另外，塑件有圓角有利于塑料的流動充模及塑件的頂出有利于模具的強(qiáng)度和壽命 （）孔塑件的孔可以通過以下三種成型方法進(jìn)行加工：模型直接模塑出來；模塑成盲孔再鉆孔，塑件成型后再鉆孔 （） 螺紋塑件中的螺紋可用模塑成型，也可用切削方法獲得如果需要螺紋承受較大的力，則需要金屬螺紋嵌件 模具的分類 模具種類繁多 ,用途廣泛 模具可分為金屬板料成型模具 ,金屬體積成型模具 ,非金屬材料制品成型模具三大類 主要包括 :按模具的結(jié)構(gòu)形式 ,可分為沖模中的單工序模 ,復(fù)合型模 ,級進(jìn)模等 ,塑料模中的壓縮模 ,注射模 ,擠出模等 ;按模具的使用對象 ,可分為電工模具 ,汽車模具 ,電視機(jī)模具等 ;按模具的材料 ,可分為硬質(zhì)合金模具 ,低熔點(diǎn)合金簡易模具 ,綱帶模和普通鋼模等 ;按工藝性質(zhì) ,可分為沖模中的沖孔模 ,落料模 ,拉深模 ,彎曲模等 ,塑料模中的注塑模 ,吸塑模 ,吹塑模等 . 注射模具分類 （）按照注射機(jī)類型，注射模具分為立式注射機(jī)上用的模具，臥式注射機(jī)上用的模具和直角式注射機(jī)上用的模具 （）按注射模具的總體結(jié)構(gòu)特征 注射模具分為單分型面模具，三板式模具，帶橫向抽芯的分型模具，自動卸螺紋注射成型模具 注塑模具結(jié)構(gòu) 根據(jù)注射模具各部分的作用，注射模具一般由澆注系統(tǒng)，成型零件，買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 脫模系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)以及固定和安裝部分組成 （）澆注系統(tǒng)由主流道，分流道，澆口，零件的澆口套，拉料桿組成 （ ）成型零件由凹凸模組成 （）脫模系統(tǒng)主要包括推出系統(tǒng)和抽芯系機(jī)構(gòu)其中推出系統(tǒng)主要有推板，推桿等構(gòu)成 （）導(dǎo)向系統(tǒng)主要包括模具中的各種導(dǎo)柱，導(dǎo)套等 （）固定和安裝部分包括定模底板，定模板，動模板，動模墊板等 成型收縮的產(chǎn)生及其因素 從模具型腔脫出的塑料制品 ,其溫度一般比室溫高 ,往往要經(jīng)過數(shù)小時或更長時間之后才能降到室 ,制品的收縮一般比模具型腔的收縮大。從模具型腔脫出尚有余熱的制品尺寸與其冷卻至室溫時尺寸之差 ,稱為成型收縮。其收縮量視樹脂的種類、成型條件、模具設(shè)計(jì)變量等不同而異。成型收縮 率 ,一般是指制件成型后的尺寸收縮。它用同一部位的制品尺寸同模具尺寸之差 ,與模具尺寸相比的百分率表示 論文主要內(nèi)容 本論文的主要內(nèi)容有：對注塑模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。敘述用完成模具總裝配圖的過程實(shí)現(xiàn) 數(shù)控銑削加工過程，根據(jù)其后處理生成代碼 這是一篇集軟件使用、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工合一的論文。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 第二章 模具設(shè)計(jì)與 軟件繪制總裝配圖 模具材料的選擇 ; 在我國塑料模具的專門用鋼 ,要在鋼號前面加 模兩字的拼音縮寫 ),按化學(xué)成分分兩類 : (1) 非合金鋼 列 (2)合金鋼 滲碳剛 冷 壓 成 型 塑 料 模 具 多 以 低 碳 鋼 為 主 ， 型 號 可 以 選 擇20,2020 切削成型塑料模具，多以調(diào)治鋼為主，先進(jìn)行調(diào)治處理后再加工型號可選用 40, 磨損強(qiáng)烈的熱塑性和熱固性塑料模具選擇冷作模具鋼制造如 本課題收音機(jī)外殼注射塑料為 乙烯 ,根據(jù)材料 手冊查得價(jià)格低廉 ,機(jī)械加工性能好 玩具等塑料制品的模具 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 流道和澆口 澆注系統(tǒng)基本要點(diǎn)如下 :設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時 ,流量應(yīng)盡量減少彎折 ;設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時 ,應(yīng)考慮模具是一模一腔還是一模多腔 ,澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)按型腔布局設(shè)計(jì) ,盡量與模具中心線對稱 ;塑料制品投影面積較大時 ,在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時 ,應(yīng)避免在模具的單面開設(shè)澆口 ,否則會造成注射時受力不均 ;設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時 ,應(yīng)考慮去除澆口方便 ,修正澆口時在塑料制品上不留下痕跡 ,以保證塑料制品外觀 . 主澆口提供制品 的注塑壓力和保壓壓力直至制品完全固化為止 這有利于凝料從主澆口拔模出來 大的澆口截面也會對冷卻時間起到不利的作用 . 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 澆口是分流道和型腔之間的連接部分 ,也是注射模具澆注系統(tǒng)的最后部分 ,通過使熔融的塑料直接進(jìn)入型腔內(nèi) ,其作用是使從流道來的熔融塑料以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔 ,而后澆口能夠迅速冷卻封閉 ,防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流 . 根據(jù)模具澆注系統(tǒng)在塑料制品上開設(shè)的位置及形狀不同 ,澆口的類型多種多樣 潛伏式澆口 ,側(cè)澆口 ,直接式澆口 ,盤形澆口等幾種 動性較好 選擇從外側(cè)進(jìn)料 . 基于以上考慮 ,本模具設(shè)計(jì)為一模兩腔 ,制品面積較小 ,采用側(cè)面分澆口進(jìn)料 因?yàn)槠錈釗p失小 ,缺點(diǎn)是加工制造難 去澆口方便 ,塑料制品不留明顯的痕跡 ,保證了制件的表面質(zhì)量 . 澆口拉料桿的設(shè)計(jì) 為了在開模時從澆口套內(nèi)拉出主流道凝料 ,使凝料與注射機(jī)噴嘴分離 ,因此在冷料穴末端設(shè)置拉料桿 以便鉤住冷料 塑料制品脫模 ,主流道凝料由拉料桿拉出 . （）模具排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 型腔內(nèi)氣體的來源 ,除了型腔內(nèi)原有的空氣外 ,還有因塑料受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體 ,塑料熔體向注射型腔填充過程中 ,尤其是高速注射成型和熱固性塑料注射成型時 ,必須考慮把這些氣體順序排除 ,否則不僅會引起注射壓力過大 ,熔體填充型腔困難 在模具設(shè)計(jì)時 ,要充分考慮排氣問題 . 一般來說 ,對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具 ,事先較難估計(jì)發(fā)生氣阻的準(zhǔn)確位置 然后再開排氣槽 . 本模具屬于小型模具 ,其結(jié)構(gòu)簡單 ,材料 動性好 , 利 用下模具分型面 ,推桿及頂桿間隙部位排氣即可 (3)成型零部件設(shè)計(jì) 成型零件是直接與塑料接觸 ,成型塑件的零件 ,也就是構(gòu)成模具型腔的零件 由于成型零件直接與高溫 ,高壓的塑料接觸 ,因此要求其具有足夠的強(qiáng)度 ,剛度 ,硬度和耐磨性 ,較高的精度以及表面粗糙度 . 模具分型面的選擇原則 :分型面應(yīng)選擇在不影響塑件外觀的部位 ,如四角和邊緣 ,由分型面造成的飛邊應(yīng)容易修整清除 ;分型面的選擇應(yīng)該利于買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 塑件脫模 ;分型面不應(yīng)影響塑件的尺寸精度 以減少機(jī)械加工的難度 . 由于塑件為腔類零件 ,經(jīng)分析收音機(jī)外殼結(jié)構(gòu)特征 ,選擇以塑件最大輪廓大端面為凹凸模的分型面 . (5)凹模和凸模工作部分尺寸計(jì)算 凹模和凸模工作部分尺寸與塑料制品的尺寸和公差 ,塑料收縮率及模具的磨損和制造公差等因素有關(guān) 先要對塑料制品的尺寸進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 . 塑料制品尺寸標(biāo)準(zhǔn)化的原則為 :規(guī)范塑件外形最大尺寸為基本尺寸 ,偏差為負(fù)值 ,與之相對應(yīng)的模具型腔最小尺寸為基本尺寸 ,偏差為正值 ;規(guī)范塑件內(nèi)型最小尺寸為基本尺寸 ,偏差為正值 , （ 6）導(dǎo)向及脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 合模 導(dǎo)向裝置是保證動模與定模合模時正確定位和導(dǎo)向的裝置。注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱，錐面導(dǎo)向及斜面導(dǎo)向等。其中最常用的是導(dǎo)柱，導(dǎo)套導(dǎo)向。另外，打開模具以后 ,模具的兩部分必須回到另一合模動作完成時完全相同的位置上 ,以確保模塑制品在每一成型周期中獲得準(zhǔn)確相同的尺寸 導(dǎo)向零件應(yīng)合理均勻的分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套時發(fā)生變形。 根據(jù)模具的形狀和大小，本模具為了簡化加工工藝，采用 4 個直徑相同的導(dǎo)柱。 導(dǎo)柱可設(shè)置 在動模，也可設(shè)置在定模，在不妨礙脫模取件的條件下，導(dǎo)柱通常設(shè)置在動模一側(cè)。本模具脫模簡單，導(dǎo)柱設(shè)計(jì)設(shè)置在動模一側(cè)。 本模具各導(dǎo)柱，導(dǎo)套（導(dǎo)向孔）的中心線在加工中要確保平行。 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式隨模具結(jié)構(gòu)的大小及塑件的生產(chǎn)批量不同而不同。導(dǎo)柱材料采用 ，淬火硬度為 5055模具采用的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)為 （ 7）推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 在冷卻時間到達(dá)后 ,模具打開 ;制品留在動模一側(cè) ,然后成型的制品被頂出模具 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。頂桿設(shè)置在頂出力不會對制品造成損傷的部位 桿布置在制品四周 ,頂桿留下的印痕是在制品的內(nèi)表面 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 （ 8）脫模斜度 由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑料緊抱模芯和模腔的凸出部分，塑件取出困難為了方便脫模，本模具脫模斜度取度 （ 9）壁厚 根據(jù)收音機(jī)使用要求和其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定壁厚為 音機(jī)塑料制品的各個表面壁厚設(shè)計(jì)一致這樣既滿足強(qiáng)度和剛度要求，也避免了壁過厚時，要增加冷卻時間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等缺陷 設(shè)計(jì)后初步確定模具裝配圖為： 模具設(shè)計(jì)流程 （ 1）模具設(shè)計(jì)流程 利 用 軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的流程如圖示 :首先設(shè)計(jì)產(chǎn)品零件模型 ,加入到模具模型里面 ,此時設(shè)計(jì)模型被參考模型取代 ,將參考模型與模具毛坯模型進(jìn)行裝配 ,從而形成模具模型 ,然后設(shè)置產(chǎn)品收縮率 ;利用特征設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的主流道和澆口 ,設(shè)計(jì)分模面與凸凹模的分割 ,完成模具組件的生成 ,進(jìn)行試模 ,建立注塑件 ,再進(jìn)行模具開模和檢測 ,最后模擬開模和干涉檢查。模具設(shè)計(jì)好后 ,轉(zhuǎn)入數(shù)控加工制造。從而實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)和數(shù)控加工的集成。 模具設(shè)計(jì)流程 : 創(chuàng)建模具模型 設(shè)置收縮率 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng) 設(shè)計(jì)分型面 拆模及模具分割 進(jìn)行試模生成鑄件 開模及干涉檢測 模具裝配及附件設(shè)計(jì) 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 （ 1） 軟件注塑模設(shè)計(jì) 模具方案設(shè)計(jì)直接關(guān)系到塑料制件的質(zhì)量、成本。傳統(tǒng)的注塑模具設(shè)計(jì)過程中 ,模具設(shè)計(jì)工程師得到產(chǎn)品二維零件圖紙后 ,首先進(jìn)行工藝分析 ,然后在頭腦中構(gòu)思出模具三維結(jié)構(gòu) ,對模具型腔等進(jìn)行二維圖紙的繪制 ,各部位的尺寸及注塑工藝參數(shù)都是憑設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)來確定的 ,尤其是澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、收縮率等尚沒有適合工程設(shè)計(jì)的一套合理的計(jì)算公式和參數(shù)選取方法 ,這種僅憑經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)模具的傳統(tǒng)方法難免使注塑件出現(xiàn)各種各樣的缺陷 ,而這種缺陷 只有通過模具完成后的實(shí)際注塑過程才能檢測到 ,從而造成了模具完成后反復(fù)修改、補(bǔ)救 ,嚴(yán)重時還使得整套模具報(bào)廢 ,增加了模具成本及設(shè)計(jì)周期。利用 具設(shè)計(jì)功能模塊 ,直接根據(jù)產(chǎn)品進(jìn)行模具分型面設(shè)計(jì)、凸凹模設(shè)計(jì)、并可以動態(tài)仿真注塑過程 ,進(jìn)行開模動作仿真和干涉檢測等 ,避免了模具設(shè)計(jì)人員因經(jīng)驗(yàn)不足引起的錯誤。 在模具設(shè)計(jì)模塊中 ,可以創(chuàng)建 ,修改和分析模具元件及其組件 ,并可根據(jù)設(shè)計(jì)模型中的變化對它們快速更新 ,保證了模型數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性和正確性 . (1)模具裝配 塑料制品的實(shí)體模型 (將其作為參考模型 )與事先已經(jīng)建立好的模具工件通過一些約束條件裝配在一起 本模具采用手工的方法建立 (2)設(shè)置收縮率 據(jù)實(shí)際其收縮率為 (3)繪制分型面 首先復(fù)制兩收音機(jī)外殼曲面 ,然后拉伸一個平面，最后對其修改合并 (4)創(chuàng)建澆口系統(tǒng) 步 二是創(chuàng)建分流道 ,三是創(chuàng)建澆口 (5)分割并創(chuàng)建體積塊 分割為上下模 (6)充模仿真 充填澆注系統(tǒng)及型腔等特征 ,生成單一實(shí)體特征的成型零件 可以發(fā)現(xiàn)最后生成的制件是否符合要求 . (7)開模仿真 檢查模具結(jié)構(gòu)是否正確 . 收音機(jī)上殼模具在 軟件中的立體繪圖總過程 (1)建立模具專用文件夾 在 D 盤的根目錄下建立一個名為 文件夾 . 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 (2)模具專用文件夾建好后 ,將做好的收音機(jī)外殼實(shí)體復(fù)制進(jìn)來 . 模具組建設(shè)計(jì) 1 選擇菜單攔的 文件 /新建 命令 ,選擇 制造 /模具型腔 /名稱 使用缺省模板 ,然后 確定 2 系統(tǒng)彈出新文件選項(xiàng)框 ,選擇 然后確定 (3) 調(diào)入模具參考模型 至此則進(jìn)入模具設(shè)計(jì)模板 模具型腔 /裝配 /參考模型 ,打開收音機(jī)的實(shí)體 (4) 連續(xù)兩次調(diào)入實(shí)體 (5)設(shè)置收縮率 選擇菜單管理器的 模具型腔 /收縮率 /按尺寸 /設(shè)置 /復(fù)位 /所有尺寸 命令 ,在輸入欄輸入 料的收縮率 ),兩個工件必須都要設(shè)置 直至進(jìn)行毛坯設(shè)置 . 6 選擇菜單管理器的 模具型腔 /創(chuàng)建 /工件 /手動 ,拉伸工件包住實(shí)體 . (7)設(shè)計(jì)分型面 選擇菜單管理器中 模具型腔 /分型面 /創(chuàng)建 /增加 /復(fù)制 ,復(fù)制兩個收音機(jī)外殼表面 ,然后中鍵直至退出 分型面 /修改 /增加 /平整 命令 ,對分型面進(jìn)行修改 ,完成分型面的創(chuàng)建 . (8)分割體積塊 選擇菜單管理器中 模具型腔 /分割 /完成 命令 中鍵返回 (9)抽取模具元件 選擇菜單管理器中 模具型腔 /抽取 命令 ,單擊選取全部體積塊按鈕 ,然后中鍵返回 (10) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主注道設(shè)計(jì) 選擇菜單管理器中 特征 /型腔組件 /實(shí)體 /切減材料 /旋轉(zhuǎn) ,中鍵 完成旋轉(zhuǎn)切減主流道 (11)鑄模 當(dāng)澆注設(shè)計(jì)完成后， 系統(tǒng)能進(jìn)行注射模擬 模 /創(chuàng)建 命令 ,鑄模完成的產(chǎn)品模型為 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 1）模架設(shè)計(jì) 在裝配之前 ,要完成定模固定板 ,推板 ,動模墊板 ,墊塊 ,動模固定板 ,頂桿固定板 ,頂桿 ,拉料桿 ,復(fù)位桿 ,導(dǎo)柱 ,導(dǎo)套 ,澆口套 ,定位圈及相應(yīng)的固定螺釘?shù)扔捎谶@些零件都是規(guī)則的體積塊，不再敘述其繪 制過程 對以上零件進(jìn)行裝配后收音機(jī)上殼模具在 軟件中的立體三維總裝配圖為 :1 注射模工作過程 當(dāng)注塑機(jī)開始工作時 ,注射模閉合 ,熔融塑料由注塑機(jī)噴頭經(jīng)澆口套注入模具型腔里 ,當(dāng)達(dá)到一定的注射壓力后冷卻 ,熔融塑料經(jīng)過凝固形成塑料制品 即實(shí)現(xiàn) 1開模動作 注射機(jī)的頂出系統(tǒng)開始工作 ,實(shí)現(xiàn)動作為 1終獲得注射收音機(jī)外殼如圖 1示 ,至此模具完成一個注塑過程 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 1文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 第三章 模具制造 1 解 集 一體的應(yīng)用軟件 ,我們可以利用 塊進(jìn)行幾何圖形的繪制 ,然后通過 塊生成刀具路徑 ,經(jīng)過后處理換成 序 ,傳送至數(shù)控機(jī)床中進(jìn)行加工 ,是目前數(shù)控加工中倍受歡迎的一種自動編程軟件。隨著現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展 ,模具加工方興未艾 ,對于復(fù)雜的凸凹模具手工編程實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工 ,顯然是有一定的難度。利用 件中的加工方法則很容易實(shí)現(xiàn) 序 ,并且可以通過模擬加工 ,驗(yàn)證程序的可行性。 具設(shè)計(jì)與加工的流程圖如下 : 收音機(jī) 3D 圖形設(shè)計(jì) 曲面造型 收音機(jī)下蓋型芯造型 挖槽粗加工相關(guān)參數(shù)設(shè)置 等高外形粗加工相交參數(shù)設(shè)置 曲面平行精加工參數(shù)設(shè)置 模擬加工 代碼輸出并進(jìn)行后處理 模具加工參數(shù)選擇 在進(jìn)行模具加工時 ,需要對刀具 ,機(jī)床 ,精度 ,模具材料 ,模具結(jié)構(gòu)等諸多因素進(jìn)行綜合考慮 ,合理選擇加工工藝中所涉及的各種參數(shù)才能達(dá)到預(yù)期的加工效果 1 刀具的選用 (1)平頭 (端銑刀 ) 開粗和光刀都可使用 平面光刀 ,外型光刀和清根 . (2)圓鼻刀 主要用于模坯粗加工 ,平面光刀 . (3)球刀 主要用于精加工 . 這三類為模具加工中常用刀具 ,其他類刀具使用比較少 . 2 刀具材料選擇 常用刀具材料 :高速鋼 ,硬質(zhì)合金 . (1)高速鋼刀具 高速鋼刀具易磨損 ,價(jià)格便宜 ,常用于加工硬度比較低的工件 . 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 (2)硬質(zhì)合金刀具 硬質(zhì)合金刀具耐高溫 ,硬度高 ,主要用于加工硬度較高的材料 硬質(zhì)合金刀具需要較高轉(zhuǎn)速加工 ,否則容易崩刀 . 硬質(zhì)合金刀具加工效率和質(zhì)量比高速鋼刀具好 . 3刀具直徑和長度選擇 (1)尺寸大的工件盡可能使用大直徑的刀具 ,以提高刀具的加工效率 ,曲面清角時 ,根據(jù)參考 曲面凹陷和拐角處的最小半徑選擇刀具 以提高效率 ,換用小直徑刀具進(jìn)一步清除殘料 . (2)在保證刀具剛性的前提下 ,刀具裝卡長度依曲面深度和形狀確定 ,防止刀具與工件相互干涉 . 3 凹模 控加工 1 刀路規(guī)劃 1 圓鼻刀對前模曲面挖槽刀路粗加工 . 2 圓鼻刀對前模曲面等高外形粗加工 3 圓鼻刀對開關(guān)孔碰穿位平面用外型銑刀路精加工 4 圓鼻刀對開關(guān)孔位置用外型銑刀路精加工 5 圓鼻刀對指針槽用挖槽刀路精加工 . 6 圓鼻刀對枕位用外型銑刀路粗 加工 7 平刀對枕位用外型銑刀路精加工 8 球刀對揚(yáng)聲器孔曲面用平行銑刀路精加工 9 球刀對對前模曲面平行銑刀路精加工 2 刀路分析 第 1 步 采用大直徑圓鼻刀對前模曲面挖槽刀路粗加工 ,其目的是快速去除材料 ,加工余量為 2 步 采用小直徑圓鼻刀對前模曲面等高外形粗加工 , 第 3 步 對開關(guān)孔碰穿位平面位置走直線刀路精加工 ,加工余量為 0 第 4 步 對開關(guān)孔碰穿位以下位置用外型銑刀路精加工 ,加工余量為 0 第 5 步 對指針槽用挖槽刀路精加工 第 6 7 步分別用不同刀具對枕位用外型銑刀路加工 ,加工余量為 0 第 8 步 用球刀對揚(yáng)聲器孔曲面用平行銑刀路精加工 ,加工余量為 0 第 9 步 用球刀對對前模曲面平行銑刀路精加工 ,加工余量為 0 3 具體操作步驟 1 挖槽粗加工 主菜單依次單擊 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 令 ,進(jìn)入挖槽粗加工模式。在 提示下 ,依次點(diǎn)選 ,進(jìn)入 話框。在 選項(xiàng) 卡 取圓鼻刀 選取 定框 .2等高外形加工 主菜單依次單擊 令 ,進(jìn)入等高外形加工模式 提示下 ,依次點(diǎn)選 ,進(jìn)入 話框。在 選項(xiàng)卡 取圓鼻刀 直接 成等高外形加工 . 3 細(xì)節(jié) 外形銑加工 令 ,進(jìn)入外形銑加工模式 提示下 ,點(diǎn)選需要加工的曲線鏈后 ,進(jìn)入話框。在 選項(xiàng)卡 取平刀 直接 成外形銑加工 3操作直至完成所有外形銑加工 . 4 對整個表面用曲面精加工平行銑依次單擊 令 ,進(jìn)入精加工平行銑加工模式 提示下 ,依次點(diǎn)選 ,進(jìn)入精加工平行銑對話框。在選項(xiàng)卡 取球刀 直接 成對整個表面用曲面精加工平行銑 . 5 模擬加工 以上工作完成后 ,我們可以利用 真功能進(jìn)行模擬加工 ,若不滿意可根據(jù)需要 ,對加工路徑進(jìn)行重新修改 ,直至滿意為止。具體操作如下 :在左邊操作欄點(diǎn)選 項(xiàng) ,彈出操作管理對話 框 ,點(diǎn)擊 鈕即可進(jìn)行模擬加工。模擬加工如圖所示。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 6 刀具路徑經(jīng) 擬檢驗(yàn)后用 令進(jìn)行后置處理。生成 后置處理生成的 碼如下 : (刀具名稱 = 1 刀具號碼 =1 刀徑補(bǔ)正 =0 刀長補(bǔ)正 =0 刀具直徑 =30. 刀角半徑 = (加工余量 : 0. ) (工件坐標(biāo) = 0 40 80 102 0. 1600 106 90 108 8 114 1600. 3 118 120 122 124 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 128 130 132 134 136 138 140 142 144 146 148 150 152 154 156 158 160 162 164 166 168 170 172 174 176 178 180 182 184 186 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 298 300 302 304 306 308 310 312 314 316 318 320 322 324 326 328 330 334 336 338 340 342 344 346 348 350 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 354 356 91 0. 05 30 % 件雖然能夠自動編制加工程序 ,但經(jīng)后置處理生成的程序必須要進(jìn)行人工處理 ,確保無誤后 ,方可上機(jī)