買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 編號(hào) 無(wú)錫 太湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目： 基于 的接水盒注塑模具設(shè)計(jì) 信機(jī) 系 機(jī) 械 工 程 及 自 動(dòng) 化 專業(yè) 學(xué) 號(hào)： 0923247 學(xué)生姓名： 袁蘊(yùn)芳 指導(dǎo)教師： 曹亞玲 （職稱： 講 師 ） （職稱： ） 2013 年 5 月 25 日 無(wú)錫 太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 誠(chéng) 信 承 諾 書(shū) 本人鄭重聲明 ：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 的接水盒注塑模具設(shè)計(jì) 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中特別加以標(biāo)注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）不包含任何其他個(gè)人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。 班 級(jí)： 機(jī)械 96 學(xué) 號(hào)： 0923247 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 I 無(wú)錫 太湖學(xué)院 信 機(jī) 系 機(jī)械工程及自動(dòng)化 專業(yè) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)論 文 任 務(wù) 書(shū) 一、題目及專題： 1、 題目 基于 的接水盒注塑模具設(shè)計(jì) 2、專題 二、課題來(lái)源及選題依據(jù) 模具是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備，用模具生成制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率和低能耗是其他 加工制造方法所不能比擬的。在江浙滬地區(qū)模具制造企業(yè)占有相當(dāng)大的比例， 近年來(lái)，中國(guó)模具工業(yè)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展。 作為 術(shù)的主流軟件，其模具解決方案涉及模具的設(shè)計(jì)、制造的整個(gè)流程，從而在這些模具企業(yè)當(dāng)中獲得廣泛的應(yīng)用。作為區(qū)域經(jīng)濟(jì)所亟需的機(jī)械（模具）類專業(yè)人才，應(yīng)用型本科高校畢業(yè)生掌握此類的 件是相當(dāng)重要的一項(xiàng)技能。 本課題旨在通過(guò)對(duì)接水盒產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)，鞏固學(xué)生模具設(shè)計(jì)和模具計(jì)算能力；通過(guò)對(duì)三維實(shí)體模型的模具設(shè)計(jì)使學(xué) 生掌握注塑模設(shè)計(jì)方法，建立一套與產(chǎn)品造型參數(shù)相關(guān)的三維實(shí)體模具，最終使學(xué)生能夠利用所學(xué)知識(shí)獨(dú)立分析與解決設(shè)計(jì)過(guò)程中產(chǎn)生的實(shí)際問(wèn)題，為今后工作打下一定的基礎(chǔ)。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 、本設(shè)計(jì)（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求： 1、熟悉注塑模具發(fā)展歷程，以及當(dāng)前模具制造行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀。 、能綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)（如注塑模成型與模具設(shè)計(jì)）進(jìn)行中等復(fù)雜程度模具的設(shè)計(jì)和計(jì)算。 3、 熟 練掌握 件 的三維造型、模具設(shè)計(jì)的原理和方法。在 的模具設(shè)計(jì)模塊中設(shè)計(jì)成型零件。 4、熟練掌握利用專家系統(tǒng)設(shè)計(jì)整套標(biāo)準(zhǔn)模架的流程和方法。 5、根據(jù)三維模架生成接水盒塑件注塑模的二維工程圖。 6、論文正文依據(jù)充分，論證正確，有一定見(jiàn)解，文字通順，條 清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，格式符合要求。 四、接受任務(wù)學(xué)生： 機(jī)械 96 班 姓名 袁蘊(yùn)芳 五、開(kāi) 始及完成日期： 自 2011 年 11 月 12 日 至 2012 年 5 月 25 日 六、設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)（或顧問(wèn)）： 指導(dǎo)教師 簽名 簽名 簽名 教 研 室 主 任 學(xué)科組組長(zhǎng)研究所所長(zhǎng) 簽名 系主任 簽名 基于 的接水盒注塑模具設(shè)計(jì) 011 年 11 月 12 日 要 注射成型是熱塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密塑件。本次設(shè)計(jì)中，主要運(yùn)用到了所學(xué)的注射模設(shè)計(jì)以及相關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。分析了一副注射模的一般設(shè)計(jì)過(guò)程，即注射成型的分析、注射機(jī)的選擇及相關(guān)參數(shù)的校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注射模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制等。設(shè)計(jì)主要包括成型位置及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列布置和流道布局，還有澆口位置的選擇，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，抽芯機(jī) 構(gòu)的設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)等。設(shè)計(jì)過(guò)程主要利用了 進(jìn)行三維零件的繪制并根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算繪制出模具的型芯和型腔以及基本模架等，然后用 行二維裝配圖和零件圖的繪制，最后通過(guò)對(duì)整體結(jié)構(gòu)的校核，提高了其穩(wěn)定性和可靠性。 關(guān)鍵詞：接水盒；注塑模； 料 is of it In of of a is of of of of of of of of of of of so of of of of as as of of so 3D to of so D at by to V 目 錄 摘 要 . . 錄 . V 1 緒論 . 1 料模具設(shè)計(jì)的研究?jī)?nèi)容和意義 . 3 料模具國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 . 4 課題應(yīng)達(dá)到的要求 . 5 2 塑件分析 . 5 料的選擇 . 5 件的幾何形式及結(jié)構(gòu)分析 . 7 3 設(shè)備的選擇與校核 . 9 件質(zhì)量的計(jì)算 . 9 腔數(shù)量的確定 . 9 射機(jī)參數(shù)的校核 . 10 射量校核 . 10 件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 . 10 模行程的校核 . 11 模力 Q . 11 4 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 13 料制件在模具中的位置 . 13 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 14 流道的設(shè)計(jì) . 14 流道尺寸的確定 . 15 口位置的選擇 . 15 5 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 . 16 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 16 腔（或凹模）的設(shè)計(jì) . 16 芯（或凸模）的設(shè)計(jì) . 16 型零件工作尺寸的計(jì)算 . 17 腔外形尺寸的確定 . 17 芯外形尺寸的確定 . 18 腔深度和型芯 高度尺寸的計(jì)算 . 20 腔側(cè)壁厚度的計(jì)算 . 20 腔底板厚度的計(jì)算 . 20 中心距尺寸的計(jì)算 . 21 6 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 22 模力的計(jì)算 . 22 出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 23 出機(jī)構(gòu)的復(fù)位與導(dǎo)向 . 25 架的選取 . 25 7 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) . 27 芯距的確定 . 27 芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 27 導(dǎo)柱抽芯的工作原理及設(shè)計(jì)原則 . 27 導(dǎo)柱傾斜角的選擇 . 28 導(dǎo)柱直徑計(jì)算 . 28 導(dǎo)柱長(zhǎng)度計(jì)算 . 28 滑塊的設(shè)計(jì) . 28 滑塊形狀設(shè)計(jì) . 28 滑塊定位裝置的設(shè)計(jì) . 29 滑槽的設(shè)計(jì) . 29 緊塊的設(shè)計(jì) . 30 8 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 31 柱 . 31 套 . 31 9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) . 33 卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 . 33 卻回路的尺寸確定 . 33 卻回路所需的總面積 . 33 卻回路的總長(zhǎng)度 . 34 10 結(jié)論與展望 . 35 論 . 35 足之處及 未 來(lái)展望 . 35 致 謝 . 36 參考文獻(xiàn) . 37 基于 的接水盒注塑模具設(shè)計(jì) 1 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 2 基于 的接水盒注塑模具設(shè)計(jì) 3 1 緒論 料模具設(shè)計(jì)的研究?jī)?nèi)容和意義 研究的內(nèi)容： （ 1）了解聚合物的物理性能、流動(dòng)特性，成型過(guò)程中的物理、化學(xué)變化及塑料的組成分類主性能。 （ 2）了解塑料成型的基本原理和工藝特點(diǎn)，正確分析成型工藝對(duì)模具的要求。 （ 3）能掌握各種成型設(shè)備對(duì)各類模具的要求 （ 4）掌握各類成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算 方法，能設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度的模具。 研究的意義： 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需要，模具已成為現(xiàn)代化不可缺少的工藝裝備，它被稱為工業(yè)產(chǎn)品之母，所有工業(yè)產(chǎn)品莫不依賴模具才得以規(guī)模生產(chǎn)、快速擴(kuò)張，被歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家譽(yù)為“磁力工業(yè)”。模具設(shè)計(jì)是機(jī)械專業(yè)一個(gè)最重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的學(xué)科，是對(duì)我們所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，通過(guò)對(duì)模具設(shè)計(jì)和制造過(guò)程有個(gè)基本了解，為以后的工作及學(xué)習(xí)深造打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。接水盒是日常生活中常用的基本品，對(duì)它的注塑模具進(jìn)行設(shè)計(jì)和分析，有一定的現(xiàn)實(shí)意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，是順應(yīng)當(dāng)前模具制造行業(yè)發(fā)展需要的，具 有重大意義。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 4 料模具國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 我國(guó)塑料模具發(fā)展現(xiàn)狀： 我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星 具有限公司制造的多腔 輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品 的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為 一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá) 面粗糙度 具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá) 10 30 萬(wàn)次，淬火鋼模達(dá) 50 1000 萬(wàn)次，交貨期較以前縮短，但和國(guó)外相比仍有較大差距。 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射 成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在 2934 英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了 輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開(kāi)始推廣，有的廠采用率達(dá) 20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到 10%，與國(guó)外的 50 80%相比，差距較大 。 在制造技術(shù)方面， 術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的 統(tǒng)，如美國(guó) G、美國(guó) 司的 等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了 集成，并能支持 術(shù)對(duì)成型過(guò)程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具 術(shù)的發(fā)展。 近年來(lái)，國(guó)內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼 ，如： 3M、 ，對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大的影響，但總體使用量仍較少。塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和商品化程度一般在 30%以下，和國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家已達(dá)到 70%比，仍有很大差距。 國(guó)外塑料模具發(fā)展現(xiàn)狀： 注塑成型是最大量生產(chǎn)塑料制品的一種成型方法，二十多年來(lái)，國(guó)外的注塑基于 的接水盒注塑模具設(shè)計(jì) 5 模 術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。 70 年代已開(kāi)始應(yīng)用計(jì)算機(jī)對(duì)熔融塑料在圓形、管形和長(zhǎng)方形型腔內(nèi)的流動(dòng) 情況進(jìn)行分析。 80 年代初，人們成功采用有限元法分析三維型腔的流動(dòng)過(guò)程，使設(shè)計(jì)人員可以依據(jù)理論分析并結(jié)合自身的經(jīng)驗(yàn)，在模具制造前對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)價(jià)和修改，以減少試模時(shí)間，提高模具質(zhì)量。近十多年來(lái)，注塑模 術(shù)在不斷進(jìn)行理論和試驗(yàn)研究的同時(shí)，十分注意向?qū)嵱没A段發(fā)展，一些商品軟件逐步推出，并在推廣和實(shí)際應(yīng)用中不斷改進(jìn)、提高和改善。 課題應(yīng)達(dá)到的要求 1、熟悉注塑模具發(fā)展歷程，以及當(dāng)前模具制造行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀。 2、能綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)（如注塑模成型與模具設(shè)計(jì)）進(jìn)行中等復(fù)雜程度模具的設(shè)計(jì)和計(jì)算。 3、熟練掌握 件 的三維造型、模具設(shè)計(jì)的原理和方法。在 的模具設(shè)計(jì)模塊中設(shè)計(jì)成型零件。 4、熟練掌握利用專家系統(tǒng) 計(jì)整套標(biāo)準(zhǔn)模架的流程和方法。 5、根據(jù)三維模架生成接水盒塑件注塑模的二維工程圖。 6、論文正文依據(jù)充分，論證正確，有一定見(jiàn)解，文字通順，條理清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，格式符合要求。 2 塑件分析 料的選擇 該塑件為 接水盒 ,沒(méi)有太高的配合精度，所以從塑件使用性能上分析，其必須具備有一定的綜合機(jī)械性能 ,包括一定的彈性和耐油性，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。而符合 以上性能的塑料材料很多，從材料的來(lái)源以及材料的成本和調(diào)配顏色來(lái)看， 烯腈 苯乙烯共聚物）比較適合。 目前世界上應(yīng)用最廣泛的材料，它來(lái)源廣，成本底，符合該塑件成型的特性。因此制作該塑件選用 料。 表 2密度 比容 吸水率 收縮率 熱變形 溫度 130 160 83 103 抗拉強(qiáng)度 拉伸彈性 模量 彎曲強(qiáng)度 沖擊強(qiáng)度 比體積 5001 2注射機(jī)類型 螺桿轉(zhuǎn)數(shù) 噴嘴形式 噴嘴溫度 螺桿式 50 70 直通式 180 190 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 6 料筒的溫度 模具溫度 注射壓力 保壓力 19000700 70 60 900- 60射時(shí)間 保壓時(shí)間 冷卻時(shí)間 成型周期 3 5 30S 10 30S 30 70S 預(yù)熱溫度 預(yù)熱時(shí)間 計(jì)算收縮率 80 85 2 3h 毒無(wú)味，呈微黃色，成型塑料 件有較好光澤。密度為 m。抗沖擊強(qiáng)度極好，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。 一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。但其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70 左右，熱變形溫度約為 90 左右。耐氣候差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。其成型特點(diǎn)： 升溫時(shí)黏度增高，所以成型壓力較高，導(dǎo)致塑料上的脫模斜度稍大。流動(dòng)性中等，溢邊料 右。易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注 系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚，溶料溫度及收縮率影響極小 19。 型收縮率，拉伸模量，泊松比與剛的摩擦因素見(jiàn)下頁(yè)表 2 2伸模量，泊松比與鋼的摩擦因素 塑料名稱 成型收縮率 /% 拉伸模量 E/103松比 U 與鋼的摩擦系數(shù) f 1 5 5 基于 的接水盒注塑模具設(shè)計(jì) 7 件的幾何形式及結(jié)構(gòu)分析 圖 2件三維圖 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 8 圖 2件二維圖 1、脫模斜度 脫模斜度取決于塑件形狀，壁厚及塑料的性能和收縮率。本塑件型腔深度一般 ，但由于考慮到塑件配合精度不高，所以塑件兩側(cè)要有角度，所以采用使塑件強(qiáng)行脫模的方式，而且往外偏有個(gè)小角度。 該塑件脫模斜度取 1。 表 2料制品的脫模斜度 塑料制品材料 脫模斜度 塑件外表面 塑件內(nèi)表面 料 40 120 35 1 2、 壁厚 塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮的問(wèn)題之一。應(yīng)該考慮盡量采用均勻壁厚，所以該塑件壁厚取為 合推薦壁厚，且可保證塑件的剛度、強(qiáng)度，可防止塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力以及氣泡、縮孔等各種質(zhì)量缺陷。 表 2件壁厚選擇 塑料種類 制件最小壁厚 般產(chǎn)品壁厚 型產(chǎn)品壁厚 料 3 、 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 當(dāng)塑件有側(cè)抽芯時(shí)，應(yīng)盡可能放在動(dòng)?；蛳履＃苊舛；蛏夏?cè)抽芯。該塑件外部有側(cè)孔，內(nèi)部還 有凸臺(tái)，因該塑件材料為 該孔是通孔，故必須采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)由滑塊和斜導(dǎo)柱等機(jī)構(gòu)組成，采用滑塊整面抽芯。 基于 的接水盒注塑模具設(shè)計(jì) 9 3 設(shè)備的選擇與校核 為保證注射質(zhì)量和充分發(fā)揮注射設(shè)備的能力 ,應(yīng)根據(jù)注射模一次成型的塑料體積和質(zhì)量來(lái)初步確定注射機(jī)的類型。根據(jù)理論和在實(shí)際生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)得出塑件和澆注道之間材料的總和應(yīng)該在注射機(jī)理論注射量的 50%80%之間。（初步估算澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為 25g）初步選定注射機(jī)為 7。 件質(zhì)量的計(jì)算 根據(jù)三維軟件 模型分析得體積： V=180因?yàn)?平均密度為： =所以， M=175g。 圖 3 中零件的質(zhì)量屬性 腔數(shù)量的確定 因型腔數(shù)量與注射機(jī)的塑化速率、最大注射量及鎖模量等參數(shù)有關(guān)，因此有任何一個(gè)參數(shù)都可以校核型腔的數(shù)量。一般根據(jù)注射機(jī)的最大注射量來(lái)確定型腔數(shù)量 n ； 1/ m 20（ 式中 K 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 注射機(jī)允許的最大注射量（ g 或 ； 澆注系統(tǒng)凝量（ g 或 ； 單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積 (g 或 。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 10 由此可求出： 1175/ = 25) .8n 故取 n=1 滿足設(shè)計(jì)要求。 射機(jī)參數(shù)的校核 射量校核 模具型腔是否能充滿與 注射機(jī)允許的最大的注射量密切相關(guān)，設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)實(shí)際的最大注射量范圍內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注射機(jī)的最大注射量是其允許最大注射量（額定注射量）的 80%，由此有： 021 %80 +（ 1175+2550 即 200200 (符合要求 ) 件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 1、投影面積校核 注射成型時(shí)，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。如果這一數(shù)值超過(guò)了注射機(jī)允許使用的最大成型面積，則成型過(guò)程中將會(huì)出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象。因此，設(shè)計(jì)注射模時(shí)必須滿足下面關(guān)系 17： A= （ 式中 單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積，該塑件為 37700 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 ,約為 ，該 設(shè)計(jì)取 總的投影面積計(jì)算為： A=137700+7700=52780 2、鎖模力的校核 （ 式中 注射機(jī)的額定鎖模力為 1250 模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（ ,通常為 20 40 設(shè)計(jì) 中取 35 所以 5278035= （符合要求） 故該注射機(jī)符合要求。其技術(shù)參數(shù)如下 17： 基于 的接水盒注塑模具設(shè)計(jì) 11 表 3射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 單位 定注射量 250 螺桿直徑 5 注射壓力 60 注射速率 g/s 110 塑化能力 g/s 模力 250 螺桿轉(zhuǎn)速 r/0 200 移模行程 60 模具最大厚度 50 模具最小厚度 50 噴嘴口直徑 定位孔直徑 160 噴嘴球半徑 模行程的校核 開(kāi)模取出塑件所需開(kāi)模距離必須小于注塑機(jī)最大開(kāi)模行程。對(duì)于 塑機(jī)，其最大開(kāi)模行程有注塑機(jī)曲軸機(jī)構(gòu)的最大行程決定，與模具厚度無(wú) 關(guān)。 雙分型面注射模，其開(kāi)模行程按下式校核： S a +（ 5 10） （ 式中 S注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程（ 塑件脫出距離（也可作為凸模高度）（ 塑件高度（ a 中間板與定模的分開(kāi)距離（ 已知 207 a=115 以 2+ a +（ 5 10） =120+97+115+（ 5 10） =337 342（ 又由于 式注塑機(jī)的移模行程為 360 342 360以開(kāi)模行程也符合要求。 模力 Q )s i o s( fL h （ 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 12 式中 L型芯或凸模被包緊部分的周長(zhǎng)（ h被包緊部分的深度（ p由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積的正壓力，一般取 f摩察系數(shù)，一般取 脫模斜度（ ）。 而對(duì)于不通孔的殼型塑件脫模時(shí)，需克服大氣壓力造成的阻力（ , 即 F F 為垂直于推出型芯方向的投影面積（ 。 并設(shè)大氣壓力為 所以，當(dāng)不塑件對(duì)型芯的粘附力時(shí)，其總的脫模力（ Q+ 計(jì)算時(shí)，為使脫模力 （ 于諸因素造成的阻力，須修正以確定脫模力。 由零件圖得 L=136h=97p= f= =1 。 所以 36 97 - ） +桿推頂接觸總面積 a=10 210 2 =1950( 則接觸壓力校核為： =pa4 此，該模具推桿的推頂總面積是可行的。 基于 的接水盒注塑模具設(shè)計(jì) 13 4 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 料制件在模具中的位置 1、型腔排列方法 型腔的排列 應(yīng)遵循以下原則 13： 當(dāng)采用一模多腔時(shí)，型腔在模板上通常采用圓形排列， H 形排列，直線排列以及復(fù)合排列等。 在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下要點(diǎn) 19： 盡 量 采用平衡式排列，以構(gòu)成平衡澆注系統(tǒng)，保證 塑件 質(zhì)量均一和穩(wěn)定。 型腔布置和澆口開(kāi)設(shè)部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 盡可能使型腔排列得緊湊 些 ，以便減小模具的外形尺寸。 型腔的圓形排列所占模板 的 尺寸大，雖然有利于澆注系統(tǒng)的平衡，但加工困