買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 中英文摘要 摘要： 本模具是一個內螺紋管接頭的注塑模具。設計內容包括介紹注塑成型技術的發(fā)展過程及零件注塑模具的設計。塑料注塑模的設計計算包括模具結構設計、注塑機的選用、澆注系統(tǒng)的設計等方面。 關鍵詞： 塑料、注塑模、注塑機 is an to of of of of of so 錄 摘要 . I 第一章緒論 . 1 塑成型技術的發(fā)展 . 1 注塑成型技術發(fā)展概況 . 1 注塑成型設備 的近況 . 3 塑機及其工作過程簡介 . 7 注塑機的各部功能 . 7 塑料成型的基本過程 . 10 第 2 章 塑料零件注射成型模具的設計 . 11 件分析及材 料性能 . 11 零件分析 . 11 材料性能 . 11 分析計算 . 12 料注射成型模具的設計 . 13 注射機類型的選擇 . 13 注射機有關工藝參數的校核 . 13 材料性能 . 11 注系統(tǒng)的設計 . 15 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 澆口形式 : 采用直接澆口式 . 15 澆口尺寸的計算 . 15 型零部件的設計 . 16 型腔分型面的設計 . 16 成型零件的設計 . 17 件脫模結構的設計 . 21 推桿結構設計 . 21 推管結構設計 . 23 向結構設計 . 23 芯結構設計 . 24 概述 . 24 抽芯結構設計 . 24 卻系統(tǒng)的設計 . 25 影響冷卻通道設計的因素 . 25 冷卻系統(tǒng)設計的基本原則 . 25 冷卻系統(tǒng)的形式 . 26 冷卻裝置設計 . 26 第 3 章 分 . 27 參考文獻 . 28 設計心得體會 . 29 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 第一章 緒 論 第一節(jié) 注塑成型技術的發(fā)展 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 一、 注塑成型技術發(fā)展概況 注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法，又稱注射成型。通用注塑方法是將聚合物組分的粒料或粉料放入注塑機的料筒內，經過加熱、壓縮、剪切、混合和輸送作用，使物料進行均化和熔融。這一過程又稱塑化。然后再借助于柱塞或螺桿向熔化好的 聚合物熔體施加壓力，則高溫熔體便通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統(tǒng)射入預先閉合好的低溫模腔中，再經冷卻定型就可開啟模具，頂出制品，得到具有一定幾何形狀和精度的塑料制品。 上述這種通用注塑方法，是塑料成型加工最普遍也是最早的成型方法。早在工業(yè)革命末期，塑料、橡膠才開始面世，而最初發(fā)明的成型方法就是注塑成型法。 1862 年英國亞歷山大 柏士（ 出了用注塑成型制成的塑料梳子、傘柄和其他制品。當時希望使用在電器工業(yè)上，需要能夠代替天然石蠟、樹脂、角質、蟲膠和天然橡膠作為電絕緣體的 新材料?！鞍厥俊彼芰系闹饕煞质窍跛崂w維素再加上少量其它物質，可使它具有塑性和其它物理機械等性質。 1869 年英國一位印刷員海特（ 良了“柏士”塑料，制成了賽璐鉻，但仍以硝酸纖維素（ 主， 1879 年他把賽璐鉻注入一模出六個制品的模具中，這個模子已有主流道、分流道和澆口。實際上，在注塑成型之前，已經有了橡膠擠出機和金屬壓鑄機。如在 1845 1850 年修筑英法的第一條海底電纜時，就是利用擠出機在外層包上橡膠生產出來的。直至 20年以后才有熱塑性聚合物面世。 1979年 英國發(fā)明了第一部螺旋 擠出機。差不多在同一時期，有人設計出更多的機型。在聚合物材料和注塑成型方法的發(fā)展中，聚合物材料和機器有著十分密切的聯系，兩者是相輔相成的。 由于賽璐鉻可燃性強，不適宜注塑，直到 1919年 出醋酸纖維素（ ，注塑技術才得到了進一步的發(fā)展。 1920 年注塑已發(fā)展成為工業(yè)化的加工方法，可以使熱塑性材料聚合物生產出復雜的制品。 1926 年在市場上已出售注射量為 20Z）用壓縮空氣推動的活塞式注塑機； 1930 年在德國和美國已有電力驅動的注塑機；買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 英國 發(fā)明 了壓縮空氣油壓注塑機。 料筒是注塑機的心臟， 1932 年發(fā)明了有分流梭的料筒，增大了聚合物材料的加熱面積，克服了塑料導熱性差、受力不均勻等缺點。但是分流梭卻占去了料筒內的一部分容積，增加了阻力，是熔體注入模腔困難。 1930年美國賽璐鉻公司開發(fā)了螺桿熔料器式注射法。 1940 年德國 是當時仍受到聚合物品的限制而沒有很大的發(fā)展，直到第二次世界大戰(zhàn)后，工程用的聚合無品種增加并相繼投入工業(yè)化生產，才使注塑成型得到迅速的發(fā)展。 70 年代以來是整個塑料工業(yè)發(fā) 展的重要歷史時期，從民用塑料開發(fā)轉向工程塑料是這個時期的主要特征之一。推動這種轉變的重要因素是世界能源危機和金屬材料價格的上漲。因而迫使人們大力發(fā)展過程塑料，實現“以塑代鋼”、“以塑代木”、以石料代替其它非金屬工業(yè)材料的愿望。在此期間除了對原有過程塑料進行共混改性外，還創(chuàng)造了許多新型高分子材料。這些新型高分子材料的誕生對注塑技術提出了更高的要求。 現在世界工程塑料的銷售量正以 10%的速度增長。在工程塑料中由 30%采用注塑成型，其產品雖然只占全部注塑制品產量的 20%，但總產量卻占40%。如 如今已有 40多個品種，其中絕大部分用于注塑成型，聚苯乙烯（ 聚碳酸酯（ 聚酯等類經過共混改性后可注塑成各種“塑料合金”制品，作各種結構零件，廣泛地應用在汽車、機械、航空、宇航、建筑等行業(yè)中。由熱彈性體 “亞加力”共混后，再加入不同的增塑劑，可注塑成各種電子工業(yè)零件；用玻璃纖維增強的聚對苯二甲酸乙二醇酯（ 聚對二甲酸丁二醇酯（ 塑性聚酯塑料可注塑成型各種軸套、齒輪、滾輪等機械零件，使其熱變形溫度可達 224C，彎曲強度達 1800） 。 俗稱“賽鋼”、“奪鋼”的縮醛塑料是一種由聚甲醛衍生出來的甲醛環(huán)狀三聚物；再加上 25%玻璃纖維的增強填料，采用注塑法可加工出尺寸精度為 齒輪，以及彈簧、軸承和滾筒等精密零件。 用注塑成型方法還能成功地生產出一些復合型材料的制品，如復合型導買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 電塑料產品，是以不同樹脂為基礎，添加碳黑、金屬氧化物、金屬薄片、導電有機化合物或無機化合物，具有防靜電、消靜電和電磁波屏蔽等性能的塑料構成的，其注塑制品可廣泛應用與電子工業(yè)部門，做各種電器元件。用注塑法還可生產熱塑料磁鐵；這是由稀土類磁粉與聚酰胺等樹脂經過混煉后在磁場 中注塑的制品，磁粉最高充填密度可達 95%。用注塑方法生產的塑料品種十分廣泛，除了大多數熱塑性樹脂，如聚乙烯（ 聚丙烯（ 聚苯乙烯（ 酰胺（ 有機玻璃（ 通用塑料和工程塑料外，還有它們的共混料，都可用注塑法生產出具有不同力學、物理、耐磨、耐腐蝕等性能的結構零件。 近年來高分子材料的品種得到迅速的發(fā)展，而這些材料的特性差異很大，普通注塑已不再能適應這些材料的工藝要求，因此在通用注塑成型基礎上又發(fā)展了其他許多注塑方法，主要有： （ 1）、熱固性塑料注塑； （ 2）、結構發(fā)泡 注塑； （ 3）、多組發(fā)泡注塑； （ 4）、反應注塑成型。 這些成型技術正迅速的發(fā)展。 二、 注塑成型設備的近況 注塑機是注塑成型設備的主設備，注塑機的技術參數和性能與塑料性質和注塑成型工藝有著密切的關系。注塑成型設備的進一步完善和發(fā)展必將推動注塑成型技術的進步。為注塑制品的開發(fā)和應用創(chuàng)造條件。 隨著塑料和成型工藝的發(fā)展，注塑機無論從產量上還是從品種上都有很大的增長。從世界塑料機械主要生產國：美、德、日、意、來看，注塑機產量在逐年增長，并在整個塑料機械中占有很大比重。以意大利為例：1981年注塑機的生產噸位為 9845噸。占塑料機械出口重量的 占出口額的 日本的注塑機增長速度令人注目。 70 年代中期 10000 太，80年代為 10500 臺，不到十年增長 72%。 新型工程材料的發(fā)展和應用必將對注塑成型機械和設備提出更高的要求，使之向品種多、規(guī)格全、高效、高速、高精度、省能和低噪音方向買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 發(fā)展。 從注塑機的大型化方面來說，在 70 年代中期還被認為是無發(fā)展前途的品種，而今大型注塑機有重新崛起。從注塑機生產的幾個發(fā)達國來看，在 70年代中期生產鎖模力在 600噸以上的注塑機占 4%，千噸以上的占 2%，但到 70年代末期，由于過程塑料的發(fā)展，特別是結構泡沫塑料等制品在汽車、機械、大型家用電器、建筑、宇航、船舶等工業(yè)部門的廣泛開發(fā)可應用，使注塑機又轉向大型化。這種情況，在美國反映的尤為明顯： 1980 年初千噸鎖模力以上的大型注塑機年產 140 臺，而到 1985 年年產量增至 500臺。其中一半以上更用于生產汽車的大型部件。 85 年用在汽車制造業(yè)上塑料總消耗量已達 140 萬噸，由此可推測大型注塑機需要量之大。美國市場常用的大型注塑機鎖模力在 3000 噸和 5000 噸的居多，而萬噸級的較多。欲生產制造萬噸級以上的注塑機，需要 55噸以上的吊車。美國、聯邦德國、日本、意大利等具備生產大型注塑機的能力。 在大型注塑機的技術發(fā)展方向，尚存爭議的問題是合模系統(tǒng)是采用全液壓式好呢？還是采用液壓 機械式好呢？暫時還很難討論清楚，從目前來看，各自都在發(fā)展，在市場上均有競爭能力。但不論哪種型式的注塑機，其發(fā)展方向都必向低能耗、低噪音、鎖模力容易控制、運行平穩(wěn)、安全可靠和便于維修方向發(fā)展。 盡管大型注塑機有回升的趨勢，發(fā)展大型注塑機的技術不可忽視，但是就目前注塑機的產量來看，仍以中小型居多。這種比例與一個國家具體的塑料工業(yè)和其它工業(yè)基礎有關。以日本為 例，合模力在 100 噸以下的注塑機占總數的 53%， 100 200噸的占 32%， 200 500噸的占 12%， 500噸以上的占 近年來，中小型注塑機的技術發(fā)展非常迅速，就工藝參數而言不同有所提高；合模力在 100 噸級以上之注塑機的塑化能力從 60 年代的 5060kg/00kg/h； 500噸級從過去 200kg/00kg/h；注射速度從過去的 100mm/50mm/s，有的高達 450mm/s；啟閉模速度從過去的 16 20mm/0mm/射壓力從 過去的 118 137高到現在的 177 245的發(fā)展成超高壓系列，其注買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 射壓力已達 451這種設備上模腔壓力可到 98注塑制品的收縮率幾乎為零，可注塑 80年代的注塑機正向節(jié)能、精密成型、超精度成型、低噪音和高級自動化方向發(fā)展。所謂節(jié)能是指注塑機要節(jié)省泵的動力，節(jié)約電力，少做無用功；精密成型是指生產制品尺寸精度的范圍在 精密成型是在 噪音是指注塑機能在平穩(wěn)無撞擊和無振動下工作，按確定方位、在距離 機器 1m 左右的地方所測的噪音值低于 70 分貝；高級自動化是指注塑機能遠距離操作或無人操作，保證制品的精度，注塑工藝條件的穩(wěn)定性和再現性。注塑機具有有能實現自動輸送、快速調機、工藝儲存、監(jiān)測注塑機正常工作和“診斷”等程序，這就對注塑機的機械、電器、液壓、自動化儀表和微機應用提出更高的要求；為實現對系統(tǒng)壓力、流量和計量的多級或無級控制，必須采用比例閥、數字閥及各種位移，壓力、速度、溫度傳感器，以實現閉環(huán)控制。 微處理機在注塑機上的應用是注塑機在自動控制方面的最重要的發(fā)展，微處理機控制注塑機的系統(tǒng)能實現“ 示，比較預選工藝參數和實際參數，用磁帶儲存并調整數據，用一個中央臺對樹個裝有微機的注塑機進行控制。 注塑成型設備另一方面的發(fā)展就是一些特種注塑機和專用幾的發(fā)展。由于注塑的物料十分廣泛，而這些具有高聚物特性的物料，無論從高分子的內部結構，還是高分子的外部結構都有很大區(qū)別，使之在注塑過程所表現出來的物理化學性質、流變性質、熱性能有很大區(qū)別，對注塑成型工藝提出一些特殊要求，于是推出一些特殊的成型工藝和相應的成型設備。主要有下列幾種： 過去多用模壓法或壓鑄發(fā)生產，現在也用注塑法生產。這樣，生產 率高，制品質量容易控制?？勺⑺芊尤┧芰?、三聚氰胺塑料，以及玻璃纖維增強的不飽和聚酯等熱固性塑料。第一臺熱固性注塑機于 1936 年在美國誕生，后來聯邦德國、英國、日本、奧地利也相繼生產。 這類注塑機大都采用雙回路系統(tǒng)，高壓水冷卻，對粘度大的塑料用背買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 壓調節(jié)，防止過熱分解；模板上裝有絕熱裝置，料筒外部用油循環(huán)加熱，溫控制精度高。 這種注塑機是當今塑料機械中發(fā)展最快的機種之一。在“節(jié)能運動中”顯示出生命力，因為用它可注塑發(fā)泡結構制品。除聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、尼龍等結構發(fā)泡塑料做成結構發(fā)泡塑料 ，注塑各種結構制品，特別是成型較大型制品，也可用來代替金屬及其它非金屬材料。 在普通發(fā)泡注塑機的基礎上，又發(fā)展一種專門有倆生產夾層結構發(fā)泡塑料制品的注塑機，又稱共注塑機或多組分注塑機。其特點是備有兩個以上的料筒和一個配料用的特殊噴嘴。雙組分注塑機首先由英國 明。采用注塑法可以得到致密、光滑、平整的制品外表面和輕質無內應力的內芯制品，并克服了單組分結構發(fā)泡制品表面經常出現旋渦的缺點。 反應成型設備又稱 射成型機。這種注射成型設備同普通注塑機已有很大區(qū)別。這是 七十年代中期發(fā)展起來的品種。用 射成型設備生產的制品很廣。主要是以環(huán)氧樹脂，和聚氨酯的彈性體及起泡沫體為對象。 這類注塑機的特點是在料筒中部開設有排氣口，并備有特殊的螺桿。排氣口能使螺桿的放氣區(qū)和真空裝置相連，利用真空泵造成負壓使卷入物料中的氣體、水分和揮發(fā)物逸出，排出筒外。大多數生產排氣注塑機的廠家都要給機器上配上一根標準螺桿，便于成型加工廠家使用：只要將排氣口堵上，安裝上標準螺桿，就可以當常規(guī)注塑機使用。 其它還有多模回轉注塑機、多模連續(xù)注塑機、多噴嘴注塑機，多料缸注塑機，動力熔化 注塑機以及注吹機組和注拉吹機組等多種注塑成型設備。 近年來，除了注塑機自身的標準化、系列化、通用化、受到重視外，對一些配套設備，如注塑機的自動供料、干燥設備，模控設備，澆口柄取出和切割裝置，機械手以及和注塑機聯機的其它自動化設備都受到普遍的買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 重視。 目前由注塑機生產的制品已普及到各個領域，尤其在電腦、電子工業(yè)、在汽車制造業(yè)得到廣泛的應用。由于注塑制品的開發(fā)和應用，極大地推動了注塑成型設備及其模具的發(fā)展，因為這些制品對注塑工藝條件及其控制提出更高的要求。 第二節(jié) 注塑機及其工作過程簡介 一、注塑機的各部功 能 注塑機是使塑料熔融并在模具中成型制品的設備。為了實現這個個目的，注塑機必須具有熔化塑料的裝置，把塑料熔體想模具中推進的裝置，以及閉合模具的驅動裝置。 近代通用注塑機，有完善的合模與注塑的機械系統(tǒng)，加熱冷卻系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全保護、監(jiān)測系統(tǒng)以及供料等輔助系統(tǒng)。 合模系統(tǒng)的作用是固定模具，是動模板作啟閉模運動，能鎖緊模具。合模系統(tǒng)重要由四根拉桿和螺母把前后模板聯結起來形成整體剛性框架。動模板裝在前、后模板之間，后模板上固定合模油缸；動模板在合模油缸的作用下以四根拉桿 為導向柱作啟閉模運動。模具的動模在動模板上而定模裝在前固定模板上。當模具閉合后，在合模油缸壓力作用下，產生額定合模力，鎖緊模具，防止模具注入高壓熔體時模具的型腔脹開。當合模時模具拉桿和前、后模板形成力的封閉系統(tǒng)達到平衡狀態(tài)；另外，由于前固定模板是固定在機身上的，而后模板允許與機身有相對位移，這樣，當拉桿受拉伸時，允許有軸向移動。 在動模板的后側裝有液壓及機械頂出裝置。動模板在開啟模具時，可通過模具中的頂出結構，從模腔中頂出制品。在動模板或定模板上還裝有調模結構，以便在一定的范圍內調節(jié)模具厚度。在液壓機械式合 模結構中，還有通過調模結構來調試合模力的大小，控制超載。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 合?？蚣艿那昂髠仍O有安全罩、安全門以及液壓、機械安全保護裝置。在靠近安全門及安全罩的機架上設有限位開關及其調節(jié)裝置，以便控制動模板啟閉模的限位和在運動中壓力與速度的切換。頂出政治達到頂出或退回均有限位開關。此外，還有調整模具厚度的限位，安全門打開或閉合的安全聯鎖裝置。為了確保安全，一般都用液壓裝置和電氣限位開關同安全門聯鎖，當只有安全門閉上時才能產生閉模動作。 注塑機注射系統(tǒng)的作用是“吃進”塑料，使之塑化和熔融，并在高壓和高速下將熔體注 入模腔。 注射系統(tǒng)主要由塑化裝置、螺桿驅動裝置、計量裝置、照射動作裝置、注射座以及整體運動和螺桿驅動裝置、行程限位裝置以及加料斗裝置等組成的。塑化裝置又由螺桿和加熱筒組成，在螺桿頭部裝有防止熔體倒流的防逆環(huán)和各種剪切或混煉元件；螺桿驅動裝置重要由減速裝置、軸承支架、主軸套和螺桿驅動電機或油馬達組成。預塑化是，動力通過主軸套和軸承支架上的減速裝置帶動螺桿旋轉。 注射裝置主要由注射油缸和活塞及噴嘴組成。在注射時，油缸產生注射推力，通過主軸推動螺桿向頭部熔體施高壓，使熔體通過噴嘴充入模腔。 計量裝置是由支架和行程 擋塊組成的裝置，它與螺桿預塑后推動作相聯系，起塑化和計量作用。 注射座是一個可以在機身上移動的基座，塑化裝置、注射裝置以及計量裝置和料斗都固定在注射座上。注塑座在油缸的作用下，可以做整體前進或后退，是噴嘴與模具接觸或離開。這個動作常稱整體前進或后退。 機架，又稱機身，是一個穩(wěn)固的焊接構件。在機身左面安置合模機架；右面安放注射部件；在機身內部設置油箱、油冷卻器、液壓管路以及閥類、油泵電機零部件；在機架的正面安放注塑機的操縱箱和控制箱以便于操作。 加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒 一般采用加熱電阻加熱圈，套在料筒外部并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁向內傳熱為物料塑化提供熱源；少數注塑機采用油加熱。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 冷卻系統(tǒng)，是用來冷卻液壓油、料口以及模具的。冷卻系統(tǒng)是一個封閉的循環(huán)系統(tǒng)，將冷卻水分配到幾個獨立的回路上去并能對其流量進行調節(jié)。較先進的注塑機冷卻系統(tǒng)通過檢測溫度，對冷卻水的流量實行閉環(huán)控制和調節(jié)。 液壓系統(tǒng)是注塑機的“血液”循環(huán)系統(tǒng)，是為注塑機的各種執(zhí)行機構（工作油缸）提供壓力和速度的回路。液壓回路一般由控制系統(tǒng)壓力與流量的主回路和去各執(zhí)行結構的分賄賂組成?；芈分杏蛇M出過濾 妻、泵、蓄能器以及熱交換器和各種閥類和各種壓力、溫度指示儀表和開關元件等組成。 潤滑系統(tǒng)是為注塑機的動模板、調模裝置、連桿鉸接等處有相對運動的部為提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命。潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是連續(xù)的自動潤滑；潤滑的油源可以從液壓系統(tǒng)的低壓油路中引出，也可建立單獨的泵潤滑回路。 電控系統(tǒng)是注塑機的“中樞神經”系統(tǒng)，它控制注塑機的各種程序及其動作；對時間、位置、壓力、速度和轉數等進行控制和調節(jié)。主要由各種繼電器元件、各種電子元件、各種檢測意見以及自 動化儀表組成。 電控系統(tǒng)與機械液壓系統(tǒng)相結合對注塑機的工藝程序進行精確而穩(wěn)定的控制。 注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、行程閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現電氣 機械 液壓的聯鎖保護。 監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設備故障進行監(jiān)測，發(fā)現異常情況進行指示或報警。 近代注塑機配備有現代化的電子控制裝置或設備，例如，有：可編程程序微處理機控制系統(tǒng)； 央故障診買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 斷裝置、自動預熱油溫裝置、電氣指示回油 濾清裝置等。除上述外，還有一些特殊的裝置和動能組件，例如，帶有微處理機的閉環(huán)控制系統(tǒng)、快速注射用液壓蓄能器控制系統(tǒng)、制品稱重器、檢驗制品脫模光電裝置、自動上料輸送設備，制品取出機械手等。 二 注塑成型是把塑料原料（一般經過造粒、染色、添加劑等處理后的顆粒）放入料筒當中，經過加熱熔化使之成為高粘度的流體 熔體用柱塞或螺桿作為加壓工具，使得熔體通過噴嘴以較高的壓力（約為 20 85注入模具的型腔中，經過冷卻，凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。 注塑成型的全過程分為： 過程 現代式的注射機基本上采用螺桿式的塑化設備，塑料原粒（稱為物料）自從送料頭以定容方式送入料筒，通過料筒外的電加熱裝置和料筒內的螺桿旋轉所產生的摩擦熱，使物理熔化達到一定溫度后即可注射，注射時動作是由螺桿的推進來完成的。 熔體字注塑機的 噴嘴噴出后，進入模具的型腔內，將型腔內的空氣排出，并充滿型腔，然后升至一定壓力，使熔體的密度增加，充實型腔的每一個角落。充模過程是注射成型的最主要過程，由于塑料熔體流是非牛頓流動，而且粘度很大，所以存在壓力損耗、粘度變化、多股匯流等現象，影響塑件的質量。因 此充模過程的關鍵問題 澆注系統(tǒng)的設計就成為注射模設計過程中的重點?，F代的設計方法已經運用了計算機輔助設計以解決澆注系統(tǒng)設計中的疑難問題。 熱塑性塑料的注射成型過程是熱交換的過程，即： 塑化 注射充模 固化成型 加熱 理論上絕熱 散熱 熱交換效果的優(yōu)劣決定塑件的質量，包括外表質量和內在質量。因此，買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 模具設計時，散熱交換也要充分考慮，在現代的設計方法中也采用了計算機來解決問題。 塑件在型腔內固化后，必須采用機械的方式把它從型腔內取出。這個動作由脫模結構來完成，不合 理的脫模結構對塑件的質量有很大影響。但塑件的形狀是千變萬化的，必須采用最有效和最好的脫模方式，因此，脫模結構的設計也是注射模設計中的一個主要環(huán)節(jié)。由于標準化的推廣，許多標準化的脫模結構零部件也有商品供應。 由 1 4 形成了一個循環(huán)，就完成了一次成型一個乃至數十個塑件。 第二章 塑料零件注射成型模具的設計 第一節(jié) 零件分析及材料性能 一 題目給定的內螺紋管接頭是一種較新型的電線管道接頭，主要用于要求較高的電線管道。該零件特點在于兩端有兩個反向的內螺紋孔，需要兩個螺紋型芯。 零件兩端設有反向的 內螺紋，可方便的將兩端的電線管道連接起來，并且在垂直管道的方向上設有一階梯孔用于電線的 90度角的轉向，并且在該方向設有 4 個固定孔，用于接頭的固定。根據零件圖可以看出，零件尺寸比較小，按照起工作要求，其精度等級可選取一般精度要求，這里取 7級精度。 二 題目要求使用的材料為 30%玻纖增強尼龍 66. 尼龍設計有如下特點 : 熔點較高 ,熔融溫度窄 ,熱穩(wěn)定性差 ,料溫超過 300C,滯留時間超過 30分解 ,較易吸濕 ,須預熱干燥 ,含水量不得超過 溢料 ,用螺桿式注射機時 ,螺 桿應帶止回環(huán) ,宜用自鎖式買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 噴嘴 ,并應加熱 ; 向性明顯，易發(fā)生縮孔 、 凹痕 、 變形等 ; 0 90C 范圍內選取，注射壓力按注塑機類型、料溫 、 塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定 ,成形周期按塑件壁厚選定 注射冷卻時間應取大 ,注射壓力應取高，并用白油作脫模劑 ; 口可減少縮孔 、 凹痕 . 30%玻纖增強尼龍 66的主要技術指標如下 : 密度 (g/拉屈服強度 (7 比容 (g) 伸彈性模量 (水率 24h(%) 擊強度 kj/缺口 76 收縮率 (%) 口 點 (C) 250 265 彎曲強度 (215 熱變形 溫度 (C) 62 265 硬度 (45 262 體積電阻率 (歐 5 從 中的零件體積計算 ,算得零件的體積為 30%玻纖增強尼龍 66的密度為 g/件質量 M=由立體模型 ,大概算得 : 澆注系統(tǒng)體積 V=文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 第二節(jié) 塑料注射成型模具的設計 一 根據該產品的注射形式和所需塑料用量等要求，選用臥式注射機 00/1000,由上海第一塑料機械廠生產 . 該注射機的主要技術參數如下 : 型號 00/1000 拉桿內間距 (315構型式 臥式 移模行程 (300 理論注射容量 (210 最大模具厚度 (350 螺桿直徑 (42 最小模具厚度 (150 注射壓力 (150 鎖模形式 雙曲軸 注射速率 (g/s) 110 模具定位孔直徑 (125 塑化能力 (g/s) 14 噴嘴球直徑 (15 螺桿轉速 (r/10 250 噴嘴口孔徑 (4 鎖模力 1000 二 校核 根據 式 V 件 注 式中 : V 件 塑件與澆注系統(tǒng)的體積 (V 注 注射機的注射量 ( 最大注射容量的利用系數 已知 : V 件 = 注 =68 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 塑件成形所需的注射壓力應小于或等于注射機的額定壓力 ,其關系式按下式校核 P 成 P 注 式中 P 成 塑件成形時所需的注射壓力 (P 注 所選注射機的額定注射壓力 (已知 P 成 =90 P 注 =150以 滿足 P 成 P 注 模具所需的最大鎖模力應小于或等于注射機的額定鎖模力 ,其關系按下式校核 : P 腔 A F 鎖 P 腔 模具型腔壓力 (一般取 40至 50 塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 ( F 鎖 注射機額定鎖模力 (已知 P 腔 =45 A=3344 所以 P 腔 A=4550480N F 鎖 =1 滿足要求 模具閉合時的厚度在注射機動 定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間 ,其關系按下式校核 中 注射機允許的最小模具厚度 模具閉合厚度 注射機允許的最大模具厚度 已知 15035015滿足要求 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 第三節(jié) 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流道 外觀和成型難易程度影響頗大 . 根據塑件的要求及模具的結構等方面來考慮選擇澆注系統(tǒng)。 根據注塑件的要求及模具的結構等方面來考慮選擇澆注系統(tǒng) (1) (2) (3)防止模具承受偏載而產生溢料現象； (4) (5) 一 采用直接澆口式 直接澆口又叫中心澆口、主流道型澆口 固化時間長，延長了補縮時間 易產生殘留應力 主流道的根部不宜設計得太粗 ,否則該處的溫度高，容易產生縮孔 ,澆口截除后縮孔留在塑件表面上 口跟部的直徑，最多等于塑件壁厚的兩倍 但它的流體阻力小，進料速度快，常用語大型長流程的塑件，如大型容器殼體或用于厚度大的塑件，以利于補縮 . 流道選取圓形截面 ,其效率高，截面積大，流道的表面積小，可減少流道內的壓力損失，減少 傳熱損失 . 二 注射機的噴嘴頭部與主流道襯套的凹下的球面半徑 R 相接觸，二者必須匹配，無漏料。一般要求主襯套球面的半徑大 1 2流道進口直徑d，比注射機噴嘴出口直徑 1作用：一是補償噴嘴與主流道的對中誤差；二是避免注射幾注射時噴嘴與主流道做成圓錐形，錐角一般為 2 6度。主流道出口應做成圓角，圓角半徑 r=3減少壓力買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 損失和回收料量，主流道長度應盡可能的短些，常取 60 錐度 a=2 6度，取 3度 小徑 d= 取 d=4+口套半徑 R = 2 則 R =15+1=16 噴嘴直徑，見熱塑性注射機技術規(guī)格 1 噴嘴球半徑，見熱塑性注射機技術規(guī)格 5孔大徑 取 D =6部長度 取 L = 60 第四節(jié) 成型零部件的設計 一 合理的選擇分型面，有利于制品的質量提 高，工藝操作和模具的制造，因此，在模具設計過程中是一個不容忽視的問題； 選擇分型面一般根據以下原則： a. 分型面的位置要不影響制品的精度和外觀 免采用復雜形狀，是模具制造增加困難 有利于系統(tǒng)的排氣 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文