下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 摘 要 本設(shè)計(jì)分析研究了 床變速箱中拔叉零件的夾具設(shè)計(jì)。由于拔叉零件的工序較多且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，所以為了保證加工精度和提高生產(chǎn)效率，考慮采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，以下內(nèi)容進(jìn)行了撥叉零件 工藝性分析、加工順序和工藝方案的確定，并通過對(duì) 撥叉零件數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和 鉆孔 工序的夾具設(shè)計(jì)，為撥叉零件在數(shù)控機(jī)床上加工提供了理論依據(jù)和有力的硬件保證。 關(guān)鍵詞 ：數(shù)控加工工藝，定位，夾緊，專用夾具 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 he of on is a of 20, 50 of as a of in to of to NC of NC In to 20, 50 on to on of a a to to to NC 載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 目 錄 摘要 . 1 . 2 目 錄 . 3 1 緒論 . 5 2 數(shù) 控加工工藝概述 . 5 控加工工藝分析的一般步驟與方法 . 5 床的合理選用 . 5 控加工零件工藝性分析 . 6 件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則 . 6 件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性 應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn) . 6 工方法的選擇與加工方案的確定 . 6 工方法的選擇 . 7 工方案確定的原則 . 7 序與工步的劃分及加工順序安排 . 7 序的劃分 . 7 步的劃分 . 7 工順序安排 . 8 件的安裝與夾具的選擇 . 8 位安裝的基本原則 . 8 擇夾具的基本原則 . 8 具的選擇與切削用量的確定 . 8 具的選擇 . 9 削用量的確定 . 9 刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定 . 9 工路線的確定 . 9 3 撥叉零件數(shù)控加工工藝分析 . 10 叉零件的作用 . 10 叉零件的工藝分析 . 10 定撥叉零件生產(chǎn)類型 . 11 定撥叉零件毛坯類型 . 11 定毛坯種類 . 12 定鑄件加工余量及形狀 . 12 制鑄件零件圖 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 叉零件數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 12 擇定位基準(zhǔn) . 12 定數(shù)控加工工藝路線 . 12 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 . 13 柱表面工序尺寸 . 13 面工序尺寸 . 14 定切削用量及時(shí)間定額 . 14 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 4 夾具設(shè)計(jì) . 23 題的提出 . 23 具設(shè)計(jì) . 23 位基準(zhǔn)選擇 . 24 削力及夾緊力計(jì)算 . 24 位誤差分析 . 24 位元件尺寸及公差的確定 . 24 算鉆套中心線與工作臺(tái)的垂直度誤差 . 25 算定位銷軸與工作臺(tái)的平行度誤差 . 25 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 . 25 5 結(jié)束語 . 27 致謝 . 28 參考文獻(xiàn) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 1 緒論 需要 紙，扣扣 414951605 隨著我國(guó)現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的普及和從事數(shù)控加工人員的增多，數(shù)控加工越來越受到人們的重視。撥叉零件廣泛應(yīng)用于我們的日常生活及生產(chǎn)當(dāng)中，撥叉零件的制造精度能不能夠滿足技術(shù)要求 ,如何更大限度的降低機(jī)加工的基本勞動(dòng)時(shí)間及提高單位時(shí)間內(nèi) 的生產(chǎn)率 ,都成為機(jī)械行業(yè)勢(shì)待解決的技術(shù)性問題。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展及數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的不斷廣泛化、深入化，我們意識(shí)到，采用數(shù)控機(jī)床來加工撥叉零件既能夠提高零件的精度又能夠完成采用普通機(jī)床加工應(yīng)運(yùn)受限的瓶頸，對(duì)提高加工效率、以及降低勞動(dòng)強(qiáng)度都有不可估量之好處。 隨著計(jì)算機(jī)科學(xué)、信息技術(shù)的迅速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)已發(fā)生了十分顯著的變化，發(fā)達(dá)國(guó)家正進(jìn)行由傳統(tǒng)的制造技術(shù)向現(xiàn)代制造技術(shù)的轉(zhuǎn)變，并提出了全新的制造模式。數(shù)控加工技術(shù)將逐步引航現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大，其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益十分明顯 。 對(duì)傳統(tǒng)零件的數(shù)控加工技術(shù)也得到越來越廣泛的應(yīng)用。面對(duì)新技術(shù)、新工藝的不斷出現(xiàn)，提高數(shù)控加工技術(shù)在傳統(tǒng)撥叉類零件的應(yīng)用也受到越來越多的重視。如何使數(shù)控技術(shù)在加工這一類零件中表現(xiàn)出其高質(zhì)量、高精度、高效率，都成為各國(guó)爭(zhēng)先要解決的問題。因此研究它對(duì)我國(guó)的制造行業(yè)很有借鑒作用。 2 數(shù) 控加工工藝概述 控加工工藝分析的一般步驟與方法 工作人員在進(jìn)行工藝分析時(shí)，要有機(jī)床說明書、編程手冊(cè)、切削用量表、標(biāo)準(zhǔn)工具、夾具手冊(cè)等資料，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機(jī)床，制定加工方案，確定零件 的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。 床的合理選用 在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，一般有兩種情況。第一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機(jī)床。第二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床，要選擇適合在該機(jī)床上加工的零件。無論哪種情況，考慮的因素主要有，毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。概括起來有三點(diǎn)： （ 1）要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品； （ 2）有利于提高生產(chǎn)率； 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 （ 3）盡可能降低生產(chǎn)成本 (加工費(fèi)用 )。 控加工零件工藝 性分析 數(shù)控加工工藝性分析涉及面很廣，在此僅從數(shù)控加工的可能性和方便性兩方面加以分析。 件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則 （ 1）零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。在保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。由于零件設(shè)計(jì)人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法，這樣就會(huì)給工序安排與數(shù)控加工帶來許多不便。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會(huì)因產(chǎn)生較 大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。 （ 2）構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分 。 在分析零件圖時(shí)，要分析幾何元素的給定條件是否充分。如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據(jù)圖上給出的尺寸，在計(jì)算相切條件時(shí)，變成了相交或相離狀態(tài)。由于構(gòu)成零件幾何元素條件的不充分，使編程時(shí)無法下手。遇到這種情況時(shí)，應(yīng)與零件設(shè)計(jì)者協(xié)商解決。 件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn) （ 1）零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸。這樣可以減少 刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便，生產(chǎn)效益提高。 （ 2）內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關(guān)。 （ 3）零件銑削底平面時(shí)，槽底圓角半徑 r 不應(yīng)過大。 （ 4）應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。在數(shù)控加工中，若沒有統(tǒng)一基準(zhǔn)定位，會(huì)因工件的重新安裝而導(dǎo)致加工后的兩個(gè)面上輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。因此要避免上述問題的產(chǎn)生，保證兩次裝夾加工后其相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。零件上最好有合適的孔作為定位基準(zhǔn)孔，若沒有，要設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn) 孔。若無法制出工藝孔時(shí)，最起碼也要用經(jīng)過精加工的表面作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，以減少兩次裝夾產(chǎn)生的誤差。此外，還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。 工方法的選擇與加工方案的確定 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 工方法的選擇 加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。例如，對(duì)于 精度的孔采用鏜削、鉸削、磨削等加工方 法均可達(dá)到精度要求，但箱體上的孔一般采用鏜削或鉸削，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱體孔選擇鉸孔，當(dāng)孔徑較大時(shí)則應(yīng)選擇鏜孔。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及工廠的生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況。常用加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度及表面粗糙度可查閱有關(guān)工藝手冊(cè)。 工方案確定的原則 零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。 確定加工方案時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求 ，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。例如，對(duì)于孔徑不大的 精度的孔，最終加工方法取精鉸時(shí)，則在精鉸孔前通常要經(jīng)過鉆孔、擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工。 序與工步的劃分及加工順序安排 序的劃分 在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工工作，若不能則應(yīng)決定其中哪一部分在數(shù)控機(jī)床上加工，哪一部分在其他機(jī)床上加工，即對(duì)零件的加工工序進(jìn)行劃分。一般工序劃分有以下幾種方式： （ 1） 以一次安裝、加工作為一道工序。 （ 2） 以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。 （ 3） 以加工部位劃分工序。 （ 4） 以粗、精加工劃分工序。 步的劃分 工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對(duì)不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。下面以加工中心為例來說明工步劃分的原則： 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 (1)同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進(jìn)行。 (2)對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。 (3)按刀 具劃分工步。 總之，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮 。 工 順序安排 順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位 、 安裝與夾緊的需要來考慮 。 順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行： （ 1） 上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮； （ 2） 先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工； （ 3） 以相同定位、夾緊方式 加工 或 用 同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)； 件的安裝與夾 具的選擇 位安裝的基本原則 （ 1） 力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。 （ 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。 （ 3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā) 揮數(shù)控機(jī)床的效能。 擇夾具的基本原則 數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外，還要考慮以下四點(diǎn)： （ 1）當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省 生產(chǎn)費(fèi)用。 （ 2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 （ 3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間。 （ 4）夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要開敞其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀 (如產(chǎn)生碰撞等 )。 具的選擇與切削用量的確定 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 具的選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。 與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求 更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸 穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。 削用量的確定 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速 (切削速度 )、背吃刀量、進(jìn)給量。對(duì)于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。 合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 刀 點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定 需要 紙，扣扣 414951605 在編程時(shí)，應(yīng)正確地選擇“對(duì)刀點(diǎn)”和“換刀點(diǎn)”的位置?！皩?duì)刀點(diǎn)”就是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。由于程序段從該點(diǎn)開始執(zhí)行，所以對(duì)刀點(diǎn)又稱為“程序起點(diǎn)”或“起刀點(diǎn)”。 對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則是： （ 1） 所選的對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單； （ 2） 對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點(diǎn)的位置； （ 3） 對(duì)刀點(diǎn)應(yīng) 選 在加工時(shí)檢驗(yàn)方便、可靠的位置； （ 4）對(duì)刀點(diǎn)的選擇應(yīng) 有利于提高加工精度。 加工過程中需要換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。所謂“換刀點(diǎn)”是刀架 轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的位置。該點(diǎn)可以是某一固定點(diǎn) (如加工中心機(jī)床，其換刀機(jī)械手的位置是固定的 )，也可以是任意的一點(diǎn) (如車床 )。換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。其設(shè)定值可用實(shí)際測(cè)量方法或計(jì)算確定。、 工路線的確定 在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線。編程時(shí)，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)： 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 （ 1）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。 （ 2）使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量。 （ 3）應(yīng)使加工路線最短，這樣既 可減少程序段，又可減少空刀時(shí)間。 如加工圖 a 所示零件上的孔系。 b 圖的走刀路線為先加工完外圈孔后，再加工內(nèi)圈孔。若改用 c 圖的走刀路線，減少空刀時(shí)間 ， 則可節(jié)省定位時(shí)間近一倍 ，提高 了 加工效率。 a)零件圖樣 b)路線 1 c)路線 2 圖 1 最短走刀路線的設(shè)計(jì) 3 撥叉零件數(shù)控加工工藝分析 叉 零件的作用 圖 2 是 床上的撥叉零件，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工 作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 20 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 50 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。 叉零件的工藝分析 零件的材料 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。 以下是撥叉需要加工的表面及加工表面之間的位置要求： （ 1）小頭孔 20 以及與此孔相通的 8 的錐孔、 紋孔。 （ 2）大頭半圓孔 50。 （ 3）撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中 心線的垂直度誤差為 分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。由于撥叉零件的加工工序較多，形狀較復(fù)雜，考慮到工序集中所以采用數(shù)控機(jī)床來進(jìn)行加工。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 定撥叉零件生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件 /年，零件的質(zhì)量是 ，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第 2 頁表 確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以數(shù)控機(jī)床為主，大量采用專用工裝。 圖 2 831007 撥叉零件圖 定撥叉零件毛坯類型 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 定毛坯種類 零件材料為 慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第 41 頁表 用鑄件尺寸公差等級(jí)為 定鑄件加工余量及形狀 需要 紙，扣扣 414951605 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第 41 頁表 用加工余量為 查表 定 各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 表 1 各加工表面的加工余量 簡(jiǎn) 圖 加工面代號(hào) 基本 尺寸 加工余量等級(jí) 加工 余量 說 明 0 H 2 孔降一級(jí)雙側(cè)加工 0 H 2 孔降一級(jí)雙側(cè)加工 0 H 5 單側(cè)加工 2 H 5 單側(cè)加工 2 H 5 單側(cè)加工 叉零件數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 擇定位基準(zhǔn) （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。 定數(shù)控加工工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以 考慮采用數(shù)控機(jī)床配以專用下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第 20 頁表 擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序 01 粗銑、精銑 20、 50 下端面，以 粗基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控銑床加專用夾具； 工序 02 粗銑、精銑 20 上端面，以 定位基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控銑床加專用夾具； 粗銑 、精銑 50 上端面，以 定位基準(zhǔn)，采用立式 數(shù)控 銑床加專用夾具； 工序 03 鉆、擴(kuò) 20 孔， 粗鉸、 精鉸 20 孔 ；以 32 外圓和 基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控鉆床加專用夾具； 粗鏜、半精鏜 50 孔，以 定位基準(zhǔn)，采用臥式數(shù)控鏜床加專用夾具； 工序 04 銑斜肩，以 定位基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控銑床加專用夾具； 工序 05 精銑 50 端面，以 基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控銑床加專用夾具； 工序 06 鉆、鉸 8 錐孔，以 零件中線為基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控鉆床加專用夾具； 工序 07 鉆 孔，攻螺紋，以 零件中線為基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控鉆床并采用專用夾具； 工序 08 銑斷，以 基準(zhǔn)，采用臥式數(shù)控銑床加專用夾 具； 工序 09 去毛刺； 工序 10 終檢。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 柱表面工序尺寸 前面已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各工序的加工余量如下： 表 2 圓柱表面加工余量 加工 表面 加工 內(nèi)容 加工余量 精度 等級(jí) 工序 尺寸 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 50 鑄 件 粗 鏜 精鏜 20 18 8 擴(kuò) 載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 （ 粗 鉸 鉸 平面工序尺寸 表 3 平面加工余量 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 基本 尺寸 經(jīng)濟(jì) 精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 鑄 件 01 粗銑 20孔下端面 2 2 粗銑 20孔上端面 2 3 粗銑 50孔上端面 2 0 7 精銑 20孔下端面 0 8 精銑 20孔上端面 0 0 精銑 50孔端面 2 確定切削用量及時(shí)間定額 工序 01 粗銑、精銑 20、 50 下端面，以 粗基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控銑床加專用夾具 （ 1） 粗銑 20、 50 下端面，以 粗基準(zhǔn)。 1） 加工條件 工件材料： b =170240造 ； 工件尺寸： H=40=176加工要求：粗銑 20 孔下端面，加工余量 4機(jī)床： 式數(shù)控銑床； 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 刀具： 質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度 90，深度 6，齒數(shù) z=12，故根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表 刀具直徑 25據(jù)切削用量手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)）表 擇刀具前角 0 0后角 0 8，副后角 0 =10，刃傾角： s= 10 ,主偏角 0，過渡刃 30，副偏角 =5 。 (2) 切削用量 1) 確定切削深度 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇 次走刀即可完成。 2) 確定每齒進(jìn)給量 由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)切削手冊(cè)表 用 質(zhì)合金端銑刀加 工，機(jī)床功率為 簡(jiǎn)明手冊(cè)表 式銑床）時(shí)： z 故選擇： z。 3) 確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)切削手冊(cè)表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 于銑刀直徑 25刀具使用壽命 T=180簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4) 計(jì)算切削速度 每分鐘進(jìn)給量 據(jù)切削手冊(cè)表 25Z=12， 8m/50r/71mm/各修正系數(shù)為： 削速度計(jì)算公式為： 中 2 ， ， 245 2.0 15.0 35.0 2. 0 32.0m ， ，z /， 12Z ，將以上數(shù)據(jù)代入公式： m mv c 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： m i n/3 6 11 0 0 0 rd vn w 。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 擇 00r/90mm/此實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： 0000= 1000 m/18m/f zc=v fc/90/300 12 mm/z=z 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削手冊(cè)表 似為 據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率 校驗(yàn)合格最終確定： 00r/90mm/s， 18m/z。 6)計(jì)算基本工時(shí) L/ L=l+ y+ ， l=176查切削手冊(cè)表 3. 26，入切量及超切量為： y+ =40： L/ 176+40)/390=（ 2） 精銑 20、 50 下端面，以 粗基準(zhǔn)。 刀具： 質(zhì)合金端銑刀； 機(jī)床： 式數(shù)控銑床； 查切削手冊(cè)表 給量為： m .0 z ，取為 r 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 24 ，采用 質(zhì)合金端 銑刀，12,1 2 5 w ，則： m i n/3 1 61 2 51 2 41 0 0 01 0 0 0 rd 現(xiàn)采用 式數(shù)控銑床，根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 00 rn w ，故實(shí)際切削速度： m i n/ 71 0 0 0 3 0 01 2 51 0 0 0 當(dāng) 00 rn w 時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：m i n/1 8 00300125.0 ，取為 980mm/工序切削時(shí)間為： 25176222 序 02 粗 銑、精銑 20 上端面，以 定位基準(zhǔn)，采用 式數(shù)控銑床加專用夾具； 粗銑 、精銑 50 上端面，以 定位基準(zhǔn)，采用 式 數(shù)控銑床加專用夾具 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 （ 1） 粗銑 20、 50 上端面，以 定位基準(zhǔn)。 切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過程同工序 01。 （ 2） 精銑 20 上端面，以 定位基準(zhǔn)。 切削用量同工序 01； 精銑時(shí) 2 50 ； 基本工時(shí)： 01 2 51 7 6 （ 3）粗銑 50 上端面，以 定位基準(zhǔn)。 刀具： 質(zhì)合金端銑刀， 10,400 機(jī)床： 式銑床 根據(jù)切削手冊(cè)查得， ,/ 。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)得，?。?00 ，故實(shí)際切削速度： m i n/00401000 當(dāng) 00 rn w 時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： m 9 03 0 01013.0 查說明書，取 m 00 m 計(jì)算切削基本工時(shí)： 2107272 因此， m i 082 工序 03 鉆、擴(kuò) 20 孔； 粗