買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學院 綜合畢業(yè)實踐說明書（論文） 標題： 塑料套筒注射模設計 系 別 ： 機電工程系 專 業(yè) ： 模具設計與制造 學 號 ： 0810403226 姓 名 ： 王晶晶 指導教師 ： 陳青云 2011年 5 月 15 日 1 摘 要 本次畢業(yè)設計任務是完成塑料套筒注射模設計。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求及企業(yè)生產(chǎn)的實際情況，和應用 次設計通過分析塑料套筒的工藝性，結(jié)構(gòu)性，從而設計出塑料套筒的注塑模具結(jié)構(gòu)，并通過型腔壓力和鎖模力的計算，選擇注塑機，給出了相關(guān)工藝參數(shù)，為了降低模具成本，提高生 產(chǎn)效率、對于有國家標準的零件，本設計均采用標準件，其中包括注塑模標準模架；標準導柱、導套等。對于有推薦尺寸的零件，均選用推薦值設計，如澆口套等。 關(guān)鍵詞 ： 塑料套筒、注塑機、分型面、凹模、型腔 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 2 買文檔送全套圖紙 14951605 目 錄 摘 要 . 1 目 錄 . 2 引 言 . 5 1 塑件工藝性分析 . 6 . 6 . 6 . 6 . 6 . 6 . 8 . 8 . 9 2 關(guān)于注射機 . 9 . 9 . 9 . 9 . 9 . 10 . 10 3 分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的設計 . 11 . 11 . 12 . 13 . 14 . 14 . 15 4 模具設計方案論證 . 15 3 . 15 . 15 . 15 . 16 . 16 . 16 5 主要零部件的設計計算 . 16 . 16 . 16 . 17 . 18 . 19 6 標準模架的選擇 . 19 . 19 板厚度的確定 . 20 板厚度的確定 . 20 板厚度的確定 . 20 準模架的選擇 . 20 7 導柱和導套的加工 . 20 . 20 . 21 . 21 . 21 . 21 . 22 8模具總裝圖 . 22 具總裝圖 . 22 具的安裝試模 . 23 結(jié)束語 . 25 4 致 謝 . 26 參考文獻 . 27 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 5 塑料套筒注射模設計 引 言 塑料制品在人 們的生活中以及現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的到日益廣泛的運用。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，社會對塑料制品的需求也越來越大，若要生產(chǎn)出比較好的塑料制品，那就必須有先進的塑料模具，因此，對模具的設計和生產(chǎn)又成為人們關(guān)注的焦點。 該零件是套筒，該產(chǎn)品目前的市場需求很大，價格較低，市場競爭力大，改進前該產(chǎn)品的模具采用側(cè)澆口，虛人工切除凝料，提高了成本。從模具的角度考慮，要想降低成本，需設計全自動脫落式的模具。該產(chǎn)品要求精度一般，結(jié)構(gòu)簡單，可設計成多模腔以提高生產(chǎn)率。關(guān)鍵是怎樣實現(xiàn)全自動脫模，從而省去人工切除凝料的過程。本文還論述塑料零件 的注射成型工藝的選擇、模具主要零部件的加工工藝規(guī)程的編制及模具裝配與試模的工藝方法等。 6 1 塑件工藝性分析 聚丙烯無色、無味、無毒、密度僅為 不吸水，光澤好易著色。 聚丙烯屈服強度、抗拉強度、抗壓強度和硬度及彈性比聚乙烯好。聚丙烯熔點為164 170 C 以上的溫度下進行消毒滅菌。其低溫使用溫度過 C 低于 C 時會脆裂。聚丙烯的高頻絕緣性能好，絕緣性能不受溫度的影響，但在氧、熱、光的作用下極易解聚，老化，所 以必須加入防老化劑。 成型收縮率大，易發(fā)生縮孔，凹痕，變形，方向性強；流動性極好，易于成型；熱容量大，注射成型模具必須設計能充分進行冷卻的冷卻回路，注意控制成型溫度。聚丙烯成型的適宜模溫為 80 可低于 50 C，否則會造成成型制件表面光澤差或產(chǎn)生熔接痕等缺陷。溫度過高會產(chǎn)生翹曲和變形。 1）型芯徑向尺寸 22+由模具材料及熱處理中表 1 由模具材料及熱處理中表 1 由于尺寸的 精度等級 2)型芯徑向尺寸 28+由模具材料及熱處理中表 1 由模具材料及熱處理中表 1 由于尺寸的精度等級 3）型芯深度尺寸 32+由模具材料及熱處理中表 1 由模具材料及熱處理中表 1 由于尺寸的精度等級 4）型芯深度尺寸 14+ 7 由模具材料及熱處理中表 1 由模具材料及熱處理中表 1 由于尺寸的精度等級 5）型芯深度尺寸 22+由模具材料及熱處理中表 1 由模具材料及熱處理中表 1 由于尺寸的精度等級 6）型芯高度尺寸 10+模具材料及熱 處理中表 1 由模具材料及熱處理中表 1 由于尺寸的精度等級 7）型芯高度尺寸 5+由模具材料及熱處理中表 1 由模具材料及熱處理中表 1 由于尺寸的精度等級 8）型腔徑向尺寸 24+由模具材料及熱處理中表 1 由模具材料 及熱處理中表 1 由于尺寸的精度等級 9)型腔徑向尺寸 30+由模具材料及熱處理中表 1 由模具材料及熱處理中表 1 由于尺寸的精度等級 10）型腔徑向尺寸 34+由模具材料及熱處理中表 1 由模具材料及熱處理中表 1 由于尺寸的精度等級 8 11）型芯深度尺寸 16+由模具材料及熱處理中表 1 由模具材料及熱處理中表 1 由于尺寸的精度等級 12）型芯深度尺寸 24+由模具材料及熱處理中表 1 由模具材料及熱處理中表 1 由于尺寸的精度等級 寸公差合理 13）型芯高度尺寸 12+由模具材料及熱處理中表 1 由模具材料及熱處理中表 1 由于尺寸的精度等級 14）型芯高度尺寸 5+由模具材料及熱處理中表 1 由模具材料及熱處理中表 1 由于尺寸的精度等級 對該塑件表面沒有特殊要求。一般情況下，外表面要求光潔，表面粗糙度 以取 有特殊要求的塑件內(nèi)部表面粗糙 2 脫模斜度分析 由模具材料及熱 處理表 1得該制件行腔脫模斜度一般為 25 45，型芯的脫模斜度為 20 45，而該制件的脫模斜度為 35，滿足要求。 壁厚分析 制件的厚度大小一樣，都是 5較均勻，有利于成型。 加強肋分析 該制件高度較小，壁厚適中，可不設加強肋。 支承面和凸臺 該制無整體支承面和凸臺 9 圓角分析 該制件內(nèi)外表面連接處有圓角。 孔的分析 該制件的表面有一個 12+ 塑件的側(cè)孔和側(cè)凹分析 該制件無側(cè)孔和側(cè)凹。 塑件的金屬鑲嵌件分 析 該塑件無金屬鑲嵌件。 塑件的螺紋分析 該塑件無螺紋。 塑件的文字、符號及標記分析 該塑件無文字、符號及標記。 通過以上分析可見，注射時在工藝參數(shù)控制的較好的情況下，制件的成型要求得到保證。 該塑件的生產(chǎn)類型的大批量生產(chǎn)，因此在模具設計中要求高塑件的生產(chǎn)率、傾向于采用多型腔，高壽命，自動脫模模具，以便降低成本。 2 關(guān)于注射機 經(jīng)計算（計算過程略）得到塑件的體積為 V 11201塑件的質(zhì)量 計算 經(jīng)計算 W=于塑件采用注射成型加工，使用一模四腔分布，因此可計算出一次注射成型過程所用塑料量為： W=4w+w 廢料 =4*0%= 根據(jù)以上一次注射量的分析以及考慮到塑件的品種，塑件結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)批量 及注射工藝參數(shù)，注射模具尺寸大小因素，參考現(xiàn)有設備，初選 射劑的主要參數(shù)的選擇如表所示。 10 表 2要參數(shù)項目 參數(shù)數(shù)值 最大注射量 /22 注射壓力 /81 鎖模力 /5 最大模具厚度 /20 最小模具厚度 /00 最大開模行程 /0 定位圈直徑 /00 考慮到該注射機的額定注射量為 122設計中的塑件結(jié)構(gòu)簡單，單個塑件的體積約為 11射機的額定注射量限制成型該塑件的最多數(shù)量為 4，而該塑件的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，為滿足注射機要求決定采用一模四件的模具結(jié)構(gòu)，型腔布置在型腔版的兩側(cè)這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。 根據(jù)所選用塑件的 特性和本設計中塑件自身的成型特點，查閱資料 I得注射成型工藝參數(shù)見下表： 表 2工藝參數(shù) 內(nèi)容 工藝參數(shù) 內(nèi)容 預熱和干燥 成型時間 /s 注射時間 15 料筒溫度 t/ 后段 150170 保壓時間 510 中段 180190 螺桿溫度n/(r/前段 190205 11 續(xù)表 2嘴溫度 t/ 170 190 后處理 方法 模具溫度 t/ 40 60 溫度 t/ 注射溫度 t/ 60 100 時間 /h 雖然塑件體積 、壁厚不大，但該塑件生產(chǎn)類型為大批量，加上低密度聚丙烯比熱容大，冷卻速度慢，成型時必須充分冷卻，模具設計時要求有冷卻系統(tǒng)，所以該模具應采用冷卻水強制冷卻，冷卻要均勻，以縮短成型周期，提高生產(chǎn)率。 3 分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的設計 該塑件為塑料套筒注射模，外形表面質(zhì)量要求高，在選擇分型面時，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量，便于清除毛刺及飛邊，有利于排除模具型腔內(nèi)的氣體，分模后塑件留在動模一側(cè)及便于取出塑件等因素，分型面選擇在塑件外形輪廓的最大處。分型面的結(jié)構(gòu)尺寸圖如下圖所示。 12 圖 1分型面的結(jié)構(gòu)圖 澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成，考慮到塑件的外觀要求較高，外表面不允許有成型斑點和熔接痕，以及一模四腔的布置等因素，澆口采用方便加工修整，凝料去除容易且不會在塑件外壁留下痕跡的側(cè)澆口，模具采用單分型面結(jié)構(gòu)兩板模，模具制造成本比較容易控制在合理范圍內(nèi)。澆注系統(tǒng)的設計如圖 2所示。 13 圖 2澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖 主流道與注射機的高溫噴嘴反復接觸碰撞，故應設計成獨立可折卸更換的澆口套分開設計。澆口套的結(jié)構(gòu)如圖 3所示。 圖 3澆口套結(jié)構(gòu)圖 查資料得到 注射機與噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端球面半徑 嘴孔直徑 6位圈直徑為 100為保證模具主流道與噴嘴的緊密接觸，避免溢料，主流道與噴嘴的關(guān)系為 1 2)， d=d+此，取主流道球面半徑 流道的水端直徑 d= 為了便于將凝料從主流道中拔出，應將主流道設計成圓錐形，其斜度為 2 4， 14 計算其大端直徑約為 10避免模內(nèi)的高壓塑料產(chǎn)生過大的反壓力，配合段直徑 D=25時為了使熔料順利進入分流道出料端設計 圓弧過渡；為補償在注射機噴嘴沖擊力作用下澆口套的變形，口套外圓盤軸肩轉(zhuǎn)角半徑 R=3免淬火開裂和應力集中。 定位圈是安裝模具時做定位用的，查資料得 100般定位圈高出定模座板表面 5 10 由于澆口套與定位圈均屬于注射模具的通用件， 所以澆口套和定位圈應采用推薦尺寸。澆口套和定位圈的詳細設計見后面的介紹零件圖。 根據(jù)塑件的外觀要求及型腔分布情況，選用如下圖所示的側(cè)澆口，從塑件的底側(cè)中部進料，去除凝料時不會在塑件的外壁留下澆口痕跡，不影響塑件的外觀。 圖 4澆口結(jié)構(gòu)圖 = =（ +b/2,取 l=2 澆口深度 t= t= 澆口寬度 b=（ A/30b=4 本方案采用 U 形斷面分流道，在一塊模板切削加工容易實現(xiàn)，且比表面積不大，熱量損失和阻力損失太大。查相關(guān)經(jīng)驗表格得聚丙烯的分流道推薦直徑為 5 10取8流道的結(jié)構(gòu)圖如圖 5 所示。 圖 5 分流道結(jié)構(gòu)圖 15 采用帶 其設置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼起開模分型時將凝料從主流道中拉出留在動模一側(cè)，稍做側(cè)向移動便可取出凝料的作用。冷料穴的結(jié)構(gòu)圖如圖 6所示。 圖 6 234 模具設計方案論證 對于一模多件的模具型腔 布置，在保證澆注系統(tǒng)分流道的流程短，模具結(jié)構(gòu)緊湊，模具能正常工作的前提下，盡可能使模具型腔對稱均衡、取件方便。本方案的模具采用一模四腔、型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)。型腔嵌件如下圖 7所示。 圖 7 型腔嵌件 動模固定板如下圖 8 所示 圖 8 動模固定板 采用整體嵌入式凹模，放在定模板一側(cè)，主要是從節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼材料，方便熱處理、方便日后的更換維修等方面考慮的。 16 型芯結(jié)構(gòu)設計采用組合式，可節(jié)省貴重模具鋼，減少加工工作量。成型塑件內(nèi)壁的大型芯裝在動模板上方便型芯的制作安裝，塑件飛邊的去除。 由于塑件基本對稱且無單向側(cè)壓力，所以采用直導柱導向便可滿足合模導向及閉模的定位。 根據(jù)塑件套筒的形狀特點，其推出機構(gòu)可采用推件板推出或推件桿推出。其中推件板推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量，但制造困難，成本高；推桿推出結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時會在塑件內(nèi)部型腔上留下頂出痕跡，但不影響塑件外觀，所以采用推桿推出機構(gòu)。 5 主要零部件的設計計算 成型零件尺寸均按平均值法計算，查有 塑料模具設計指導與資料匯編 表 7收縮率為 故平均收縮率 %/2=據(jù)塑件尺寸公差要求，模具制造公差取 &z= /3 。成型零件尺寸計算： 徑向尺寸： (1)32+S* )+&z 0 =(3/4 ) +&z 0 = 2)28+S* ) + =(3/4* = 度尺寸 ： (1)14+ S* ) +&z 0 17 =(2/3* = 2)22+S* ) +&z 0 =(* = 上計算可得型腔的徑向尺寸為 度尺寸為 徑向尺寸計算： (1) 22+ mm ls+ls* )0 -&z =(* 2) 10+0,28 mm ls+ls* ) 0 -&z =(* 度尺寸計算 5+ mm hs+hs*） 0 -&z =(* 向尺寸： (1)S* )+&z 0 =(3/4* = 2)30+S* )+&z 0 18 =(3/4* = 度尺寸 ： (1)16+16+S* )+&z 0 =(2/3* = 2)24+S* )+&z 0 =(* = 上計算可得：型芯的徑向尺寸為 度尺寸為 度尺寸為 徑向尺寸計算： (1) 24+ mm (ls+ls* )0 -&z =(* 2) 12+0,18 mm ls+ls* ) 0 -&z =(* =度尺寸計算 5+ mm hs+hs*） 0 (* 上計算可得：型芯的徑向尺寸為 度尺寸為 19 采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)法，依據(jù)直徑 34閱 塑料模具設計指導與資料匯編 表 96 6 標準模架的選擇 模板周界尺寸如圖 9 所示。 圖 9 模板周界尺寸圖 由 塑料成型工藝與模具設計 表 1=8+18=26 t=（ 1/3 1/4） S=1/3*26=8 l=2S+2A+t=2*26+2*34+8=128 N=2S+2B+t=2*26+2*34+8=128 因此型腔板周界尺寸為 N*L=128*128； 模板周界的調(diào)整： 如圖分流道的分布 :一級分流寬度為 8級分流寬度為 820 交口長度為 1上述得 L=128+（ 26=146 由 塑料成型工藝與模具設計 8為 18000 板厚度的確定 由型腔深度 24塑料成型工藝與模具設計 表 8取 30 板厚度的確定 由 塑料成型工藝與模具設計 表 8取 30 板厚度的確定 由 塑料成型工藝與模具設計 表 85=135 推出空間 =24+5+5=34 C=13+15+34=62 0 準模架的選擇 綜合考慮，本塑件采用一模四腔平衡布置直澆口一次分型結(jié)構(gòu)，推出機構(gòu)為推桿推出，且型芯的形式為鑲拼組合式。 因此選用 記為： 模架 30*30*70 12555 7 導柱和導套的加工 為了保證導向精度，除了要求保證導柱、導套配合部分的尺寸精度外，還應保證配合表面間的同心度以及導套內(nèi)外表面的同心度。 導柱用棒料車制，熱處理后修復中心孔，在外圓磨床上磨削，磨削時，應在一次裝夾中將導柱的表面磨出，以 保證兩個配合面的同心度。 導套也是用棒料車制，熱處理后進行磨削。磨削時，首先在內(nèi)圓磨床上以外圓定位磨內(nèi)孔，然后將導套固定在心軸上，以內(nèi)孔定位在外圓磨床上磨外圓，這樣就保證了內(nèi)外表面間的同心度，符合互為基準原則。 為保證導柱、導套耐磨且中心部分具有良好的韌度，通常采用 20 號低碳鋼制造。熱處理時一般進行滲碳淬火，其表面滲碳深度為 柱零件的材料還有 10等，對于這些材料，采用熱處理淬火即可達到規(guī)定的硬度要求。 21 導柱外圓柱配合表面的加工路線為：粗車 半精車 熱處理 粗磨 精磨（ 對于一般精度要求的導柱，其外圓配合表面可按上述加工路線加工至精磨即可。 導柱零件的設計基準通常為軸心線，所以用兩端頂尖孔裝夾符合基準原則同 時用作基準面的頂尖孔可在后續(xù)的磨削加工中心重復使用，又符合基準統(tǒng)一原則，同時用作基準面的頂尖孔裝夾加工導柱可以有效地消除加工誤差。該裝夾方式在導柱零件加工 中應用非常普遍。 兩頂尖孔裝夾導柱，不需要找正。，用精度較高，但必須通過雞心夾頭或拔盤帶動導柱旋轉(zhuǎn)，用雞心夾頭裝夾時會增加加工頂尖孔的工序和工步。 用三爪卡盤直接裝夾不需要找正，加工出的回轉(zhuǎn)表面與夾持表面的同軸度誤差一般在 當導柱直徑與長度均較大時，通常采用一端用三爪卡盤，另一端用頂尖（簡稱一夾一頂）裝夾，一夾一頂裝夾可提高導柱在加工過程中的剛性。 車削毛坯的準備工作主要有校直，切斷，加工端面和鉆孔等。校直分別為冷校直和熱校直兩 種方法，目的在于減少毛坯的彎曲度。熱校直是熱加工工序，在毛坯車間進行；冷校直可在壓力機上進行，細長的棒料用專用的校直機校直。冷校直后，毛坯內(nèi)部存在內(nèi)應力，會使零件在加工或使用過程中產(chǎn)生新的變形，因此，對于技術(shù)要求非常高的導柱零件一般不允許采用冷校直。在鉆頂尖孔前，要特別注意，先加工端面，以免鉆頭引偏或打斷。 頂尖孔的幾何形狀誤差過大，會加速頂尖孔的磨損，使工件旋轉(zhuǎn)中心位置不穩(wěn)定而造成外圓柱表面的跳動和圓柱度誤差等；頂尖孔的深度不一致時，會引起導柱的軸向誤差等。此外，若導柱兩端面的頂尖孔軸線不重合，工作時定錐 面只與頂尖的一邊相接觸，如圖 7切削力與重力的作用下，磨損面將很快失去原有的定位精度，使加工誤差加大，重復使用時還會因定位軸線的變動而增加新的誤差。因此，頂尖孔的加工必須保證同軸度。 22 導套的加工路線如下：鉆孔 粗車（鏜孔） 半精車（鏜孔） 熱處理 粗磨 精磨（ 導套的磨削是先鏜內(nèi)孔，再 穿芯棒磨削外圓，以保證內(nèi)外圓同軸度要求，其中 16孔內(nèi)表面滲碳淬火： 58 62度 模具總裝圖 模具總裝圖如下圖 10 所示。 1 、定模與動模安裝平面的平行度按G B / T 1 2 5 5 6 - - - - 2 0 0 6 的規(guī)定。2 、導柱、導套對動、定模安裝面的垂直度按G B / T - - - - 2 0 0 6 的規(guī)定。3 、模具所有活動部分應保證位置準確、動作可靠、不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象要求固定的零件不得相對竄動。4 、流到轉(zhuǎn)接處應用光滑圓弧鏈接，澆注系統(tǒng)表面粗糙度R a 為0 . 8 u m 。5 、合模后分型面應緊密接觸貼合，成型部分的固定鑲件配合處應緊密貼合，其間隙應小于塑件的最大不溢料間隙（0 . 0 2 m m ) 。6 、開模時推出要平穩(wěn)，保證將塑料件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。審核校對繪圖班號比例 數(shù)量學號 圖號序號 名稱 數(shù)量 材料 備注動模座板墊塊螺釘 *20螺釘 1 2 * 1 1 0支撐板動模固定板推桿定模固定板型芯定模座板螺釘 12*25澆口套型腔導套導柱復位桿拉料桿推桿固定板推板2 3 510102 3 510正火正火正火正火正火正火局部淬火+低溫回火淬火+ 低溫回火正火正火正火淬火+ 低溫回火淬火+ 低溫回火淬火+ 低溫回火淬火+ 低溫回火局部淬火+低溫回火1 : 1技術(shù)要求王晶晶02 26圖 10模具總裝圖 裝配要求：塑料注射模具的質(zhì)量，取決于模具零件的加工制造質(zhì)量和裝配質(zhì)量。因此，提高裝配質(zhì)量是非常重要的。在模具裝配時應注意以下幾點： （ 1）成形零件及澆注系統(tǒng) 成形零件的形狀、尺寸必須符合圖樣要求。一般型腔盡量取下偏差尺寸，型芯盡量取上偏差尺寸，以延長模具的使用壽命。 成形零件及澆注系統(tǒng)的表面應平整、光潔。成形零件表面要經(jīng)過拋光或鍍鉻，使表面平整、光潔。 拋光時，其拋光紋路應與脫模方向一致。 互相接觸承壓零件應有適當?shù)拈g隙或合理的承壓面積。合理的承壓面積可以防止模具使用的零件互相擠壓而損壞。 （ 2）推出系統(tǒng)零件 推出系統(tǒng)的位置要求 推出系統(tǒng)在模具打開時能順利推出制件，并方便取出制件和廢料，閉模時能準確回復到初始位置。 推出系統(tǒng)零件動作靈活 各推出零件在裝配后要動作平衡、靈活，不得卡住及發(fā)澀出現(xiàn)。 （ 3）滑塊及活動零件 保證裝配精度 滑塊及活動零件裝配后要間隙適當，起止位置要安裝正確。不準有卡住、歪斜現(xiàn)象。 23 保證運動精度 滑塊及 活動零件運動時要保證動作平衡、可靠，動作靈活、協(xié)調(diào)、準確。 保證裝配可靠 各緊固螺釘、銷釘要擰緊，保證安全可靠，不松動。 （ 4）導向機構(gòu) 保證裝配垂直度 導柱、導套在安裝后要垂直于模座，不得歪斜。 保證配合精度 導柱、導套的導向精度要滿足設計圖樣的要求。 （ 5）加熱與冷卻系統(tǒng) 冷卻水路要通暢，不漏水，閥門控制可靠。 電路加熱系統(tǒng)要絕緣良好，無漏電現(xiàn)象，并且安全可靠，能達到模具溫度的要求。 (6)模具外觀 為搬運安裝方便，模具上應沒有起重吊孔或吊環(huán)。 模具裝配后其閉合高度， 安裝尺寸等要符合設計圖的要求。 模具閉合后，分型面、承壓面之間要閉合嚴密，模具外露部分的棱邊要倒角。 裝配后的模具應打印標記、編號及合模標記。 具的安裝試模 試模是模具制造中的一個重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補充和調(diào)整是對于模具設計的補充。 試模前的準備 試模前要對模具及試模用的設備進行檢驗，模具的閉合高度、安裝與注射機的各個配合尺寸、推出形式、開模距，模具工作要求要符合所選設備的技術(shù)條件。 檢查模具各滑動零件配合間隙適當，無卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒右`活、可靠，止位置的定位要正確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。對于試模設備也要進行全面檢查，即對設備的油路、水路、電路、機械動力部位、各操作件和顯示信號要檢查和調(diào)整，使之處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 模具的安裝與調(diào)試 模具的安裝是指將模具從制造地點運至注射機所在地，并安裝在指定注射機的全過程。 模具安裝在注射機上要注意以下幾個方面： 24 模具的安裝方位要滿足設計圖樣的要求。 模具中有側(cè)向滑塊結(jié)構(gòu)時，盡量使其運動方向為水平方向。 當模具長度與寬度尺 寸相差較大時，應盡可能使較長的邊向水平方向運動。 模具帶有液壓油路接頭，氣路接頭，熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。 模具在注射機上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側(cè)采用 4 8 塊壓板，且對稱布置。 模具安裝于注射機上之后，要進行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗模具上各運動機構(gòu)是否可靠、靈活，定位裝置是否能夠有效作用。要注意以下幾點： 合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。 活動型芯、推出及導向部位運動要平衡，無干涉現(xiàn)象，定位正確、可靠。 開模時，推出要平穩(wěn)，保證 將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。 試模 模具安裝調(diào)整后即可進行試模。 加入原料 原料的品種、規(guī)格、牌號應符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成形性能應符合有關(guān)標準規(guī)定。原料一般要預先進行干燥處理。 調(diào)整設備 按照工藝條件調(diào)整注射壓力、注射速度、注射量、成形時間、成形溫度等工藝參數(shù)。 試模 將模具安裝在注射機上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機，采用手動操作。開始注射時，首先采用低壓、低溫和較長的時間、條件下成形。如果型腔未充滿，則增加注射時的壓力。在提高壓力無效時，可以適當提高溫度條件。試模注射出樣品 。 檢驗 通過試?？梢詸z驗出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣品是否符合用戶要求，模具能否完成批量生產(chǎn)。 針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)出的樣品滿足客戶的要求，試模合格的模具，應清理干凈，涂防銹油入庫保存。 25 結(jié)束語 通過本次塑料模的設計，使我對注射模有了更多的了解，在 老師和我的共同努力下，終于結(jié)束了。通過這次實習，使我在原來的理論基礎(chǔ)上增加了不少實戰(zhàn)性的知識。 經(jīng)過兩個月的模具設計，使我大大提高了綜合應用所學的基本理論和專業(yè)知識的能力； 理論聯(lián)系實際，分析、思考和解決實際問題的能力；調(diào)查研究、整理資料、分析論證和論文寫作的能力；運用所學知識進行設計、計算和解決實際問題的綜合能力。更重要的是知道了模具的設計必須做到大膽謹慎，大膽的想象，謹慎的布局。嚴格遵循量和單位及其符號均應符合國家標準的規(guī)定，國家標準中未規(guī)定的，應執(zhí)行國際標準或行業(yè)標準；不同的量必須用不同的符號表 示，不得一符多義，含義相同的量則必須用同一符號表示。在設計中，我們利用計算機輔助設計 進行塑料模的設計，計算機輔助設計，是在設計時，把原始數(shù)據(jù)圖形數(shù)據(jù)化