1 硫化機熱板改造節(jié)能項目 可行性研究報告 2 簡介 平板硫化機主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），屬于液壓機械，平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液 1壓缸產生，溫度由加熱介質（通常為蒸汽）所提供。平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數可有單層和雙層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質則可有油壓和水壓之分。 輸送帶平板硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板類產品的成型，它具有熱板單位面 積壓力大，設備操作可靠、維修量少等優(yōu)點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產生，溫度由加熱介質（通常為蒸汽、導熱油等）所提供。 平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數可有單層和多層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質則可有油壓和水壓之分。 在橡膠工業(yè)中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型，我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構，但目前則多采用框式結構?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C與柱式平帶平板硫化機相比， 3 如有疑問請咨詢 青島金港灣機械公司，有專業(yè)人士為你提供解答。 編輯本段 優(yōu)點及參數 平板硫化機優(yōu)點 在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數量，并且結構簡單，維修量少； 上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠比住式的小，可以減輕重量； 制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀。 框式平帶平板硫化機單個框板的側向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成，因此整機具有足夠的側向剛度 平板硫化機參數 項目 350 400 500 4 600600 700700 公稱合模力（ 板規(guī)格（ 350350 400400 500500 600600 700700 熱板間距（ 125 125 150 5 150 150 工作層數 2 2 2 2 2 最大液壓力 16 16 20 16 16 熱板單位面積壓力（ Kg/c ） 6 28 塞直徑（ 152 200 200 300 360 加熱方式 蒸汽 /油 /電 蒸汽 /油 /電 蒸汽 /油 /電 蒸汽 /油 /電 蒸汽 /油 /電 每塊電熱板加熱功率 2 3 3 7 作方式 手動 /自動 手動 /自動 手動 /自動 手動 /自動 手動 /自動 電機功率（ 4 項目 800 900 1000 8 12001200 15001500 公稱合模力（ 板規(guī)格（ 800800 900900 10001000 12001200 15001500 熱板距離（ 250 500 500 9 500 500 工作層數 2 1 1 1 1 最大液壓力 16 16 16 16 16 熱板單位面積壓力（ Kg/c ） 25 25 25 10 22 18 柱塞直徑（ 360 400 450 500 560 加熱方式 蒸汽 /油 /電 蒸汽 /油 /電 蒸汽 /油 /電 蒸汽 /油 /電 蒸汽 /油 /電 每塊電熱板加熱功率 6 11 12 11 15 18 操作方式 手動 手動 手動 手動 自動 電機功率（ 4 造商 青島金港灣機械有限公司 編輯本段 平板硫化機主要技術參數及要求 12 平板硫化機電熱管主要用于硫化機模板加熱，采用不銹鋼管制作，分為不銹鋼單頭、雙頭管，并針對產品在工作狀態(tài)下，管表面溫度很高，及熱態(tài)絕緣及泄漏電流要求，內部設計采用高溫氧化鎂粉及抗氧化發(fā)熱線，選擇耐高溫不銹鋼管 ,充分考慮安裝和使用環(huán)境 ,并對元件封口要求采用特殊處理 ,以滿足客戶對設備發(fā)熱元件安全及壽命需求 2。 平板硫化機電熱管的技術參數主要有：硫化機型單頭發(fā)熱管的工作電壓為 220(V)或 380(V)，使用功率依據模板使用溫度制作，管徑常見的有 141618，材質可選用 化使用狀況為模板加熱，表面采用拋光、發(fā)黑處理，封口采用玻璃封口、環(huán)氧樹脂，膠水，電氣性能為長期放置絕緣值大于 50 平板硫化機的主要技術要求：使用溫度通常為 180，常規(guī)電熱管的表面負荷做到 3方厘米，保證平板硫化機模板的表面溫度均勻，模板孔距的合理排列，使得熱板表面溫差控制在最小范圍，同時考慮電熱管安裝使用的方便，一般采用星形接法。 平 板硫化機電熱管是專門為電熱平板硫化機設計的電熱元件。平板硫化機是橡膠制品的主要硫化設備，其熱板表面溫差是衡平板硫化機的 13 主要性能指標，造成熱板表面溫差較大的主要原因有兩個： 1、外界環(huán)境溫度影； 2、電熱管的間距排布設計，因此 ?解決電熱平板硫化機熱板表面溫差問題的關鍵是找出最小溫差與電熱管間距排列的關系。3 編輯本段 平板硫化機的作用 橡膠平板硫化機主要用于硫化平型膠帶 ,它具有熱板單位面積壓力大 ,設備操作可靠和維修量少等優(yōu)點 壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產生 ,溫度 由加熱介質所提供 . 平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數可有單層和雙層之分 :按液壓系統(tǒng)工作介質則可有油壓和水壓之分。 在平板硫化機橡膠工業(yè)中 ,柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型 ,我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構 ,但目前則多采用框式結構 具有以下優(yōu)點 :允許安裝較大直徑的液壓缸 ,從而可減少液壓缸數量 ,并且結構簡單 ,維修量少。 14 編輯本段 平板硫化機的設備功能 1、熱板正常硫化 時間各測點間相互差值控制 3C。 2、考慮到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應分多段蒸汽進出（ 并在每層熱板安裝溫度傳感器。 3、在控制臺上 摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者采取適當措施。 4、設備的硫化溫度能控制在 145160C 之間，4間。 5、 控制系統(tǒng)有以下功能： （ 1）貯存硫化過程各點溫度、系統(tǒng)壓力、時間數據。 （ 2）同屏顯示當前時間 間 隨時查詢歷史數據 ，以便追溯質量問題。 （ 3）胎面花溝排氣順暢，排氣時的壓力、排氣時的秒數、排氣次數可在屏上設置。 （ 4）排完氣后硫化加壓過程最多可分 6級逐步加壓，用戶可在可設定 15 每級加壓值和間隔時間，設定后整個硫化過程自動完成。 4 編輯本段 平板硫化機機型特點 1、動模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關模快轉慢與排氣快轉慢可分別調整 ?提高生產效率。 2、產品硫化成型時 ?油泵電機停止工作 ?并具有自動壓力補償功能并油泵停機延時 ?油路配置更為合理、可靠。 3、放氣時間、放氣次數、加熱溫度、硫化時間均可設定 ?操作方便。 4、具有自動、半自動兩種工作模式。設置常規(guī)硫化機工作方式 ?程序 ?傳遞模工作方式 ?程序 ?滿足特殊膠料的工藝要求。 5、油壓油缸應用了先進技術 ?密封可靠 ?壽命長。 6、電氣系統(tǒng)采用 電腦控制 ?全觸摸屏 ?控制更為方便、準確、可靠。 7、液壓站采用臺灣朝田進口技術的齒輪泵和中高壓葉片泵組合 ?液壓器件 ?比例壓力流量復合閥控制 ?噪聲小 ?能耗低。 5 編輯本段 平板硫化機的工作原理 16 一、工作過程 將沒有硫化的半成品裝入模型后，將模型置于兩層熱板之間的間隙中，（對于無模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間） 。然后向液壓缸內通液壓介質（油或水），柱塞便推著活動平臺及熱板向上或向下運動，并推動可動平板壓緊模具或制品。在進行上述運動同時向加熱平板內通加熱介質，從而使模型（或制品）獲得硫化過程所需的壓力和溫度，經一段時間（硫化周期）以后，制品硫化完畢，這時將液壓缸內的液壓介質排除，由于柱塞在本身自重（或雙作用缸的液壓）作用下下降，便可取出制品。 二、工作原理 在平板硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發(fā)生了交聯(lián)，其結構由線型結構變成網狀的體形結構，這是可獲得具有一定物理機械性能的制品，但膠料受熱后，開始變軟，同 時膠料內的水份及易揮發(fā)的物質要氣化，這時依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成，使制品組織結構密致。如果是膠布層制品，可使膠與布粘著牢固。另外，給以足夠的壓力防止模具離縫面出現(xiàn)溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現(xiàn)象。 6 17 編輯本段 平板硫化機的分類 由于平板硫化機的使用范圍廣 7，因此它的種類很多，一般可從以下幾種不同角度來考慮： 一、按用途不同可分為 2. 橡膠平帶平板硫化機 帶平板硫化機 二、按傳動系統(tǒng)可分為 （應用較多） （應用較少） 三、按操縱系統(tǒng)可分為 18 四、按平板加熱方式可分為 （工廠常用） （在無熱源或熱源較遠的場合使用。特點是溫高、易控制、無泄漏，但成本高。實驗 室所使用的實驗平板硫化機就是這種加熱方式的平板硫化機。） （工廠常用） 五、按結構不同可分為 1、按機架結構分為：柱式、框式、側板式、連桿式、回 轉式平板硫化機 2、按加熱平板的加熱層數分為：單層式和多層式平板硫化機 3、按液壓缸的數目分為：單液壓缸和多液壓缸式平板硫化機 4、按液壓缸的位置分為：上缸式和下缸式平板硫化機；垂直式和橫臥式平板硫化機。 8 編輯本段 平板硫化機維護與保養(yǎng) 硫化機作為輸送帶接頭工具，在使用過程中和使用結束后后，也要同其他工具一樣，進行維護和保養(yǎng)，以延長使用壽命。目前我公司出品 19 的硫化機，只要使用保養(yǎng)得當，其使用壽命為 8年。 硫化機的維護保養(yǎng)時應注意以下問題： 1、硫化機存放環(huán)境應保持干燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路 潮濕； 2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水； 3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸； 4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先聯(lián)系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到 100 ，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應及時聯(lián)系生產廠家，進行線路的整體更換。 5、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱（溫 度設置在 100 ），保持溫度半個小時左右。 6、每次使用結束后，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低； 正確的放水方式是，在硫化保溫結束后，硫化機未拆卸前進行。如果 20 在機器拆卸后放水，有可能導致水壓板內的水無法徹底排出。 9 編輯本段 平板硫化機安全操作規(guī)程 1、操作時穿戴好防護用品，不得使用濕手套。 2、硫化時先預熱平板，檢查平板層間有無雜物，其它部位是否正常。 - 3、壓力表、溫度計要保持靈敏、有效，根據安全及工藝條件，嚴格掌握汽壓、油 壓及硫化溫度。 4、裝入硫化模具時，手不得伸入平板間，以防燙手、擠傷，發(fā)現(xiàn)問題應停車處理。使用的模具要擺放平穩(wěn)，以防跌落砸傷。 5、操作完畢，切斷電源，關閉水、汔閥，將模具放回指定地方。 編輯本段 平板硫化機安全操作的注意事項 1、使用電磁閥操縱的機臺，操縱人不得亂動電磁閥，發(fā)生故障時，必須找電氣和儀表人員檢修，檢修前，必須切斷電源。 2、開動拉出機和夾板時，先鳴鈴、喊號聯(lián)系，未得到回訊，不得開 21 動。操作中，不得將手伸進夾板內。非本機人員，不得任意上夾板或按電鈕。前后拉出機開動時，操作人距輥筒 3、換墊鐵時，要穩(wěn)、準，不得用力過猛，串換墊鐵之前，必須通知鍋頭周圍人員閃開，防止傷人。 4、撿頂鐵時，必須待中熱板和上熱板完全脫離后進行。頂鐵全部撿完后，方可放下鐵板。 5、下鍋翻鐵板時，手嚴禁伸入鍋內，上鍋時，上下熱板距離 10厘米之內，不準將手伸進熱板之間，發(fā)現(xiàn)問題，應停機處理。 6、拿成品卷取用的鐵棍時，要拿穩(wěn)、拿牢。行走時，注意地下障礙物，并注意輕放，避免砸傷手腳。 7、開動包裝機時，前后進行檢查，以防傷人，引帶頭時，兩人必須距輥筒 相配合好，點車引頭后，再開車。 8、吊成品時，先檢查鋼 絲繩是否損壞，起吊時，必須先發(fā)出信號，調運物下面，不準站人。吊半成品時，鋼絲繩必須掛在卷帶輥的槽內。 9、往導開架上吊裝半成品時，必須二人操作在導開架二側缺口方向必須一致，放好后，將卡套擋好。 10、在使用電鉆或擦鍋機時，必須先檢查是否安全可靠，電氣線路是否破損，發(fā)現(xiàn)問題，必須修好后再用。 22 11、搬運擦鍋機時，幾個人應相互配合好，穩(wěn)拿穩(wěn)放。換砂紙時，必須將螺絲上緊，電器開關要由專人負責，以免發(fā)生意外。 12、 硫化尼龍輸送帶，冷定時長帶下不準往返過人。 10 編輯本段 平板硫化機液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法 壓力不正常的故障分析和排除方法 故障現(xiàn)象 故障分析 排除方法 沒有壓力 油泵吸不進油液 油箱加油、換過濾器等 油液全部從溢流閥回郵箱 調整溢流閥 泵的定向控制裝置位置錯誤 檢查控制裝置線路 泵的驅動裝置扭斷 23 更換、調整聯(lián)軸器 壓力偏低 減壓閥或溢流閥設定值過低 重新調整 減壓閥或溢流閥損壞 修理或更換 泵轉速過低 檢查原動機及控制器 壓力不穩(wěn)定 油液中有空氣 排氣、堵漏、加油 溢流閥內部磨損 修理或更換 油液被污染 沖洗、換油 壓力過高 溢流閥、減壓閥或卸荷閥失調 重新設定調整 24 變量泵的變量機構不工作 修理或更換 溢流閥、減壓閥或卸荷閥設壞或堵塞 更換、修理或清洗 液壓泵常見故障分析與排除方法 故障現(xiàn)象 故障分析 排除方法 不出油、輸油量不足、 壓力上不去 吸油管或過濾器堵塞 疏通管道，清洗過濾器，換油 軸向間隙或徑向間隙過大 檢查更換有關零件 連接處泄漏，混入空氣 緊固各連接處螺絲，避免泄漏，嚴防空氣混入 油液黏度太高或油液溫度太高 正確先用油液，控制溫升 25 噪聲嚴重，壓力波動厲害 吸油管及過濾器堵塞 清洗過濾器使吸油通暢 吸油管密封處漏氣或油液中有泡 在連接部位或密封處加點油或更換密封圈，回油管口應在油 面下，與吸油管要有一定距離 油位低 加油液 泵軸承損壞 檢查軸承部分溫升 供油量波動 更換或修理輔助泵 油液過臟 沖洗，換油 泵軸頸油封漏油 漏油管道液阻大，使泵體壓力升高到超過油封需要的耐壓值 檢查泵體上的泄油口是否用單獨油管 換向閥的故障分析及排除方法 26 故障現(xiàn)象 故障分析 排除方法 滑閥不換向 滑閥卡死 拆開清洗贓物，去毛刺 具有中間位置的對中彈簧折斷 更換彈簧 操作壓力不夠 操作壓力必須大于 磁鐵線圈燒壞或電磁鐵推力不足 更換電磁鐵線圈 液控換向閥油路無油或被堵塞 檢查原因并消除 電磁 鐵控制的方向 閥作用時有響聲 滑閥卡住或摩擦過大 修研或調配滑閥 27 電磁鐵不能壓到低 校正電磁鐵高度 電磁鐵鐵心接觸面不平或接觸不良 清除污物，修正電磁鐵鐵心 11 編輯本段 平板硫化機主要零部件結構 硫化機的受力部件 液壓缸內產生的壓力作用到上下橫梁之間。 橫梁：橫梁在工作中受彎曲，立柱受拉伸。橫梁與立柱產生相當大的應力，因為即使是很小的硫化機也會產生 26兆牛頓的力。所以在橫粱與立柱上產生很大應力。為了確保結構強度及剛度，橫梁與立柱都做成實體的。橫梁一般都用鑄鐵澆鑄而成。根據零件等強度的條件來選擇橫 粱的形狀。最大彎距在橫梁的中部，因而中部應力最大。 立往 立柱是用鋼制造的，上那有螺紋，用螺母將立柱固定在橫梁上。大型硫化機螺母有時做成開口的，以便于安裝。立柱式結構的平板硫化機 28 應該裝配得非常精確，以便使上作負荷均勻分布在所有立柱上。在立柱產生彎曲、橫粱不平行情況下，個別零部件將會產生危險應力，并導致?lián)p壞?？蚣苁狡桨辶蚧瘷C裝有組合式或全焊接框架。它的各個部件完成的功能和立柱及橫梁相同，并根據同樣的原理進行計算。般比立柱式硫化機輕，可在制造廠內進行組裝，而大型立柱式平板硫比機，立柱和橫梁可遠運用戶廠進行組裝。 動力液壓缸 對于任一種液壓平板硫化機來講，動力液壓缸都是極重要的部件。液壓缸工作時內壓達到 33兆帕。液壓缸有的用鑄鐵，有的用鍛鋼制成。液壓缸上有一個法蘭盤，以便固定在橫梁上，還開有工作液體的進出孔，還留有溝槽，以便安裝密封圈。液壓缸內裝有柱塞，柱塞承受工作液體的壓力，柱塞從缸內升起時，把這個力傳遞結硫化機加熱平板。柱塞應能承受工作液的外壓，柱塞是一個一端封閉的厚壁鑄扶圓筒，柱塞外表面要加上很精細，以使與這個表面相配的密封圈密封良好，工作液體在壓力下不溢漏在液壓缸和柱塞的下部做成平臺，其平臺互相接觸并限制柱 塞向下移動的極限位置。 柱塞的上作行程是單方向的。當液壓缸的工作腔與大氣壓接通，柱塞在平板和自重的作用下向下移動。平扳硫化機的這套工作系統(tǒng)只有在工作缸位于平板硫化機下 29 部，以及打開平板硫化機所需的力不大的條件下才能采用。如果動力缸位于平板硫化機的上部或者打開硫化機需要很大的力 (壓鑄機或者模型固定在平板上的平板硫化機 )，就必須用活塞來代替硫化機中的柱塞或者在硫化機上安裝專用往復行程的液壓缸 (回程液壓缸 )。 柱塞的密封 雖然在活塞式液壓傳動系統(tǒng)中，活塞在液體壓力作用下可以雙向遠動，但液壓平板硫化機很少采用活塞式結 構，團活塞式平板硫化機和柱塞式平板硫化機比較，活塞式平板硫化機制造復雜，價格昂貴。除此之外，還需實話塞桿軸助密封裝置。液壓缸中柱塞的密封裝置是平板硫化機的重要裝置，硫化機所產生的壓力和完成給定生產周期能力全靠密封圈完好地工作來保證。 硫化機平板 硫化機平板用于安放硫化制品的模型，通過平板向模型傳遞壓力，加熱模型。硫化機平板在導軌中移動。在拄塞的作用下，平板的上行程不受限制，可以直達上平板。下行程受限制，為此，在導軌上裝有定位擋鐵，以確定每塊平板下限位置，同時保證平板之間的間隔距離，以便安放制品模型。平板由鑄 鐵或者鋼制成，它具有很高的強度和精確的尺寸。為加熱在平板內開有通道，以使供熱介質 (蒸汽 )或者安裝 30 電加熱元件。電加熱是一種較先進和可靠的方法。平板加熱均性 (平板中部和邊緣表面溫度均勻 )是平板硫化機的一個非常重要的性能，這個性能可以決定成品的質量。在平板內安放加熱器時，要考慮到能形成一個均勻的溫度場，平板表面溫度差不得超過 12C。目前正在進行有關平板感應加熱的研究工作。感應加熱系統(tǒng)可以確保溫度調節(jié)具有更大的柔和性和平板加熱的均勻性。蒸汽加熱平板要裝備輸入蒸汽和冷凝水排出管路系統(tǒng)。所有管路都有專用的密封裝置， 以保證營路同平板一起移動時，輸入蒸汽的密封不被破壞。當平板層數很多時，蒸汽管路要占用很多地方并使硫化機的維護困難。 12 平板硫化機主要零部件結構 分配裝置 b 為了控制平板硫化機的工作，必須采用若干個分配裝置。當平板硫化機在工作行程和硫化時，分配裝置將液壓缸和高壓進油管接通，當要打開硫化機時，分配裝置將液壓缸和排油管路接通。這種按制平板硫化機的分配裝置被稱為分配器。分配器有滑閥式、旋塞式和閥門式幾種。 最簡單的滑閥式分配器。閥體上有一個圓柱孔。具有兩個因環(huán) 4的滑閥 3安裝在孔內，兩個圓環(huán)精密地和閥體內腔相 配合。滑閥在彈簧的作用下可向左移動，也可在線圈 1所產生的力的作用下向右移動。閥 31 體上有通道 (鉆孔 )，通道 5和平板硫化饑液壓缸工作腔相連通。高壓液體從通道 7進入，通道 8和回油箱的管路接通。由此可看出，滑閥的圓環(huán)把液體回路切斷。高壓液提管路相通往工作缸腔的管路相連。平板硫化機處于保壓狀態(tài)。 當電磁線圈斷電叫，彈簧推到閥桿向左移動。第一個圓環(huán)移動后，打開與液體徘出管路相接通的孔。此時第二個圓環(huán)封住高壓液體輸入管道。結果液壓缸內的液體流出，平板硫化機打開。 在工業(yè)上使用的平板硫化機中，通常使用更復雜、更完善的滑閥式分配器。但是這種分配器也有一些嚴重缺點，以致限制了它的應用。在這種分配船中滑閥應非常精密地和閥體內表面配合?；y內面稍有一點缺陷或者是磨損都有可能失去密封性，以致使分配器失靈?；y式分配路只能用在以油作為工作液體的個板硫化機上。 旋塞式分配器的缺點是難于實現(xiàn)機械化操作，轉換過程慢。旋塞式分配器通常安裝在小型或者手動操作的設備上。 在硫化機控制系統(tǒng)中使用品最廣泛的是閥門式分配器，這種分配器可以用手動開關，也可借助于氣缸和電磁線圈控制。 在具有很多液壓件而月結構復雜的硫化機上，每條液體輸入和排出管路上都裝有一個電 磁控制閥或氣動控制閥，由控制儀表統(tǒng)一控制，可 32 保證按所需的次序啟動各個閥門。 為防止閥芯關閉時沖擊，通常在閥芯下部用錐形管，隨著閥芯接近底座，錐形管使底座流通斷面逐漸減小，液體流平穩(wěn)緩慢地被切斷。電磁閥采用優(yōu)質耐腐蝕鋼材制造。 33 項目簡介 由黑龍江市場與產業(yè)投資研究網的專家編寫 硫化機熱板改造節(jié)能項目 可行性研究報告 ，通過對項目的市場需求、能源供應、建設、工藝路線、設備選型、環(huán)境影響、資金籌措、盈利能力等方面的研究， 從技術、經濟、工程等角度對項目進行調查研究和分析比較，并對項目建成以后可能取得的財務、經濟效益及社會環(huán)境影響進行科學預測，最終由專家組對項目可行性研究報告進行技術經濟論證和優(yōu)化而形成的專業(yè)性報告。 黑龍江市場與產業(yè)投資研究網從事項目可行性研究服務的專家均來自政府部門、科研高校、行業(yè)協(xié)會等權威機構，專家團隊成員均具有的廣泛社會資源及豐富的實際項目運作經驗，能夠有效地為客戶提供項目可研專項咨詢服務，可以保障報告產品的質量。 該報告可用于 硫化機熱板改造節(jié)能項目 主辦單位報發(fā)改委核準 立項，申請貸款，上市募投，資金申請，境外投資，申請土地等；龍江產業(yè)網是專業(yè)編寫 可行性研究報告 的咨詢機構，能夠出具符合國家發(fā)改委和地方各級發(fā)改委要求的可行性研究報告，并提供甲級、乙級、丙級等各個等級的工程咨詢資質。以下是報告的目錄框架 第一章 硫化機熱板改造節(jié)能項目 總論 總論作為可行性研究報告的首要部分，要綜合敘述研究報告中 34 各部分的主要問題和研究結論，并對項目的可行與否提出最終建議， 為可行性研究的審批提供方便 。 化機熱板改造節(jié)能項目 背景 化機熱板改造節(jié)能項目 名稱 化機熱板改造節(jié)能項目 承辦單位 黑龍江市場與產業(yè)研究中心（例） 化機熱板改造節(jié)能項目 主管部門 行性研究工作的編制單位 黑龍江市場與產業(yè)研究中心（例） 究工作概況 制依據與原則 制依據 制原則 究范圍 設內容與 化機熱板改造節(jié)能項目 建設地點 化機熱板改造節(jié)能項目 性質 設總投資及資金籌措 資計劃與還款計劃 化機熱板改造節(jié)能項目 建設進度 化機熱板改造節(jié)能項目 財務和經濟評論 化機熱板改造節(jié)能項目 綜合評價結論 35 要技術經濟指標表 在 總論部分中，可將研究報告中各部分的主要技術經濟指標匯總，列出主要技術經濟指標表，使審批和決策者對項目作全面了解。 論及建議 家意見與結論 家建議 第二章 硫化機熱板改造節(jié)能項目 背景和發(fā)展概況 化機熱板改造節(jié)能項目 提出的背景 家或行業(yè)發(fā)展規(guī)劃 化機熱板改造節(jié)能項目 發(fā)起人和發(fā)起緣由 化機熱板改造節(jié)能項目 發(fā)展概況 進行的調查研究 硫化機熱板改造節(jié)能項目 及其成果 驗試制工作情況 址初勘和初步測量工作情況 化機熱板改造節(jié)能項目 建議書的編制、提出及審批過程 資的必要性 第三章 硫化機熱板改造節(jié)能項目 市場分析與預測 市場分析在可行性研究中的重要地位在于，任何一個項目，其生產的確定、技術的選擇、投資估算甚至廠址的選擇，都必須在對市場需求情況有了充分了解以后才能決定。而且市場分析的結果，還可 36 以決定產品的價格、銷售 收入，最終影響到項目的盈利性和可行性。在可行性研究報告中，要詳細研究當前市場現(xiàn)狀，以此作為后期決策的依據。 場調查 建 硫化機熱板改造節(jié)能項目 產出物用途調查 品現(xiàn)有生產能力調查 品產量及銷售量調查 代產品調查 品價格調查 外市場調查 場預測 市場預測是市場調查在時間上和空間上的延續(xù)，是利用市場 調查所得到的信息資料，根據市場信息資料分析報告的結論，對本項目產品未來市場需求量及相關因素所進行的定量與定性的判斷與分析。在可行性研究工作中，市場預測的結論是制訂產品方案，確定項目建設所必須的依據。 內市場需求預測 品出口或進口替代分析 格預測 場推銷戰(zhàn)略 37 第四章產品方案設計與營銷戰(zhàn)略 品方案和建設 品方案 設 品銷售收入預測 場推銷戰(zhàn)略 銷方式 銷措施 銷價格制度 品銷售費用預測 第五章建設條件與廠址選擇 源和原材料 源評述 材料及主要輔助材料供應 要作生產試驗的原料 設地區(qū)的選擇 然條件 礎設施 會經濟條件 它應考慮的因素 址選擇 38 址多方案比較 址推薦方案 第六章 硫化機熱板改造節(jié)能項目 技術、設備與工程方案 化機熱板改造節(jié)能項目 組成 產技術方案 術來源途徑 產方法 術參數和工藝流程 要工藝設備選擇 要原材料、燃料、動力消耗 指標 要生產車間布置方案 平面布置和運輸 平面布置原則 內外運輸方案 儲方案 地面積及分析 建工程 要建、構筑物的建筑特征與結構設計 殊基礎工程的設計 筑材料 建工程造價估算 39 他工程 排水工程 力及公用工程 震設防 活福利設施 第七章建設用地、征地拆遷及移民安置分析 化機熱板改造節(jié)能項目 選址及用地方案 地利用合理性分析 地拆遷和移民安置規(guī)劃方案 第八章資源利用與節(jié)能措施 按照國家發(fā)改委的規(guī)定，節(jié)能需要單獨列一章。按照國家發(fā)改委的相關規(guī)定，建筑面積在 2萬平方米以上的公共建筑項目、建筑面積在 20萬平方米以上的居住建筑項目以及其他年耗能 2000噸標準煤以上的項目，項目建設方都必須出具節(jié)能專篇，作為項目節(jié)能評估和審查中的重要環(huán)節(jié)。項目立項必須取得節(jié)能審查批準意見后，項目方可立項。因此，對建設超過發(fā)改委規(guī)定要求的項目，節(jié)能專篇如同環(huán)境評價報告一樣，是項目建設前置審核的必須環(huán)節(jié)。 40 第九章 硫化機熱板改造節(jié)能項目 原材料供應及外部配套條件 要原材料供應 料、加熱能源供應 水供電 部配套條件 第十章 硫化機熱板改造節(jié)能項目 進度與管理 程建設管理 化機熱板改造節(jié)能項目 進度規(guī)劃 化機熱板改造節(jié)能項目 招標 第十一章環(huán)境影響評價 設地區(qū)的環(huán)境現(xiàn)狀 化機熱板改造節(jié)能項目 的地理位置 形、地貌、土壤、地質、水文、氣象 藏、森林、草原、水產和野生動物、植物、農作物 然保護區(qū)、風景游覽區(qū)、名勝古跡、以及重要政治文化設施 有工礦企業(yè)分布情況； 活居住區(qū)分布情況和人口密度、健康狀況、地方病等情況； 41 氣、地下水、地面水的環(huán)境質量狀況； 通運輸情況； 他社會經濟活動污染、破壞現(xiàn)狀資料 。 化機熱板改造節(jié)能項目 主要污染源和污染物 要污染源 要污染物 化機熱板改造節(jié)能項目 擬采用的環(huán)境保護標準 理環(huán)境的方案 化機熱板改造節(jié)能項目 對周圍地區(qū)的地質、水文、氣象可能產生的影響 化機熱板改造節(jié)能項目 對周圍地區(qū)自然資源可能產生的影響 化機熱板改造節(jié)能項目 對周圍自然保護區(qū)、風景游覽區(qū)等可能產生的影響 種污染物最終排放的治理措施和綜合利用方案 化措施，包括防護地帶的防護林和建設區(qū)域的綠化 境監(jiān)測制度的建議 境保護投資估算 境影響評論結論 第十二章勞動保護與安全衛(wèi)生 產過程中職業(yè)危害因素的分析 42 業(yè)安全衛(wèi)生主要設施 動安全與職業(yè)衛(wèi)生機構 防措施和設施方案建議 第十三章企業(yè)組織和勞動定員 在可 行性研究報告中，根據