目 錄1、工程概述12、混凝土缺陷修復(fù)施工工藝12.1 缺陷修復(fù)施工工藝流程框圖12.2具體修復(fù)施工工藝22.2.1評估混凝土缺陷22.2.2分析產(chǎn)生缺陷的原因22.2.3記錄混凝土缺陷32.2.4定出混凝土缺陷區(qū)域32.2.5缺陷混凝土鑿除42.2.6混凝土缺陷修復(fù)42.2.7混凝土缺陷修復(fù)后養(yǎng)生52.2.8混凝土修復(fù)方案的補(bǔ)充完善53、混凝土缺陷預(yù)防51、工程概述 混凝土施工過程中，如果混凝土模板未處理干凈、施工縫未處理好、坍落度控制不好、振搗不到位、收光抹面不好、養(yǎng)生不及時(shí)、拆模不仔細(xì)等都會(huì)造成混凝土缺陷。一般混凝土施工過程中可能出現(xiàn)的缺陷有蜂窩、麻面、漏漿、空洞、露筋、施工縫夾層、缺棱掉角、表面裂紋等，針對混凝土施工過程中可能出現(xiàn)的缺陷，我部在混凝土施工前作了詳細(xì)的技術(shù)交底，以便在施工過程中提前預(yù)防。 混凝土缺陷修復(fù)第一責(zé)任人為技術(shù)負(fù)責(zé)人，其下設(shè)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人。針對可能出現(xiàn)的混凝土缺陷，從兩個(gè)隊(duì)伍中每棟樓分別指定5名工人專門負(fù)責(zé)修復(fù)。為了保證混凝土缺陷修復(fù)質(zhì)量，工程部、技術(shù)部組織對工人進(jìn)行了專門培訓(xùn)及交底。 2、混凝土缺陷修復(fù)施工工藝 2.1 缺陷修復(fù)施工工藝流程框圖 評估混凝土缺陷 分析產(chǎn)生缺陷的原因記錄混凝土缺陷定出混凝土缺陷區(qū)域準(zhǔn)備修補(bǔ)材料鑿除缺陷混凝土增加錨固鋼筋監(jiān)理工程師旁站混凝土缺陷修補(bǔ) 修補(bǔ)混凝土養(yǎng)生根據(jù)已修復(fù)混凝土經(jīng)驗(yàn)補(bǔ)充完善混凝土修復(fù)方案圖2-1 混凝土缺陷修復(fù)施工流程圖 2.2具體修復(fù)施工工藝 2.2.1評估混凝土缺陷 混凝土外模板拆除后，質(zhì)檢負(fù)責(zé)人報(bào)監(jiān)理對砼澆筑質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。如果出現(xiàn)混凝土缺陷，生產(chǎn)副經(jīng)理組織工程技術(shù)部、作業(yè)隊(duì)等針對所處現(xiàn)的缺陷進(jìn)行現(xiàn)場查看，評估缺陷大小及嚴(yán)重性，分析產(chǎn)生缺陷的原因并進(jìn)行記錄，確定缺陷范圍，擬定修復(fù)方案。 2.2.2分析產(chǎn)生缺陷的原因 混凝土缺陷一般有麻面、蜂窩、爛根、夾渣、漏漿、孔洞、露筋、施工縫夾層、缺棱掉角、表面裂紋等幾種，其產(chǎn)生的原因如下： 麻面現(xiàn)象為砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。 產(chǎn)生麻面的原因：a.模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。b.鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。c.模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。d.砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 蜂窩現(xiàn)象為砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。產(chǎn)生蜂窩的原因?yàn)椋篴.砼配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。b.砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。c.未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。d.砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。e.模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。 孔洞現(xiàn)象為砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。產(chǎn)生孔洞的原因?yàn)椋篴.在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。b.未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。c.砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。d.砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。e.砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。f.不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗棒振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。 露筋現(xiàn)象為鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。產(chǎn)生露筋的原因?yàn)椋篴.砼灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。b.鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。c.因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，振搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。d.砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。e.砼保護(hù)層振搗不密實(shí)、砼表面失水過多、拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角所致。 缺棱掉角現(xiàn)象為砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 產(chǎn)生缺棱掉角原因?yàn)椋篴.常溫施工時(shí)，過早拆除承重模板。b.拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。c.冬季施工時(shí)，砼局部受凍。 施工縫夾層現(xiàn)象為施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。產(chǎn)生原因?yàn)椋篴.混凝土澆筑前，未認(rèn)真處理施工縫表面，澆筑混凝土?xí)r，振實(shí)不夠。b.模板上雜物（如焊渣、砼塊、扎絲、煙頭等）未清理干凈，導(dǎo)致混凝土澆筑時(shí)聚集到施工縫處。 2.2.3記錄混凝土缺陷 工程部質(zhì)檢員根據(jù)所出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行詳細(xì)的記錄，記錄內(nèi)容包括缺陷出現(xiàn)的時(shí)間、位置、種類、范圍大小、修復(fù)方法等，詳見混凝土缺陷修復(fù)記錄表。2.2.4定出混凝土缺陷區(qū)域 混凝土出現(xiàn)缺陷后，生產(chǎn)副經(jīng)理組織工程部、作業(yè)隊(duì)到現(xiàn)場進(jìn)行缺陷分析，根據(jù)缺陷類型及影響范圍劃定修復(fù)區(qū)域，必須保證 把缺陷范圍內(nèi)的松散混凝土全部鑿除或磨平，鑿除區(qū)域盡量成四邊形或其它多邊形，以保證外觀質(zhì)量。 2.2.5缺陷混凝土鑿除 對于深度小于5mm的麻面、蜂窩，工人用打磨機(jī)磨平，然后進(jìn)行修復(fù)。對于深度大于5mm麻面、蜂窩，根據(jù)劃定的區(qū)域，工人用鑿子鑿成四邊形或規(guī)則的多邊形，深度為直至把松散混凝土全部鑿除并清洗干凈，然后根據(jù)攪拌站提供的同配比水泥砂漿配合比進(jìn)行修復(fù)并養(yǎng)生。 對于漏漿、孔洞、露筋、施工縫夾層和缺棱掉角，根據(jù)劃定區(qū)域，工人用鑿子將區(qū)域內(nèi)松散混凝土全部鑿除并清洗干凈， 然后根據(jù)攪拌站提供的同配比水泥砂漿配合比進(jìn)行修復(fù)并養(yǎng)生。 2.2.6混凝土缺陷修復(fù) 在進(jìn)行混凝土缺陷修復(fù)前，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后使用攪拌站同配比商品混凝土進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)過程中請監(jiān)理工程師旁站。 麻面及蜂窩的修復(fù)：小于5mm的麻面和蜂窩，在劃定區(qū)域內(nèi)打磨完成后，將坑內(nèi)雜物清理干凈并用水充分濕潤，然后根據(jù)攪拌站提供的同配比水泥砂漿配合比進(jìn)行修復(fù)。深度大于5mm的麻面和蜂窩，在劃定區(qū)域內(nèi)將松散砼鑿除后，將雜物清除干凈并用水充分濕潤，用同配比水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。最后對修復(fù)后的缺陷進(jìn)行仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。 漏漿缺陷的修復(fù)：先用鑿子將漏漿區(qū)域內(nèi)的砂子和松散砼鑿除，然后用水沖洗干凈，再用同配比水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)，然后仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。 露筋和缺棱掉角缺陷的修復(fù)： 用鑿子將劃定區(qū)域內(nèi)的松散砼鑿除，然后用水沖洗干凈，當(dāng)露筋和缺棱掉角比較小時(shí)用水泥砂漿修復(fù)，當(dāng)露筋和缺棱掉角比較大時(shí)，用同配比商品混凝土進(jìn)行修復(fù)并振搗密實(shí)，然后仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。 孔洞修復(fù)：缺陷范圍內(nèi)的松散混凝土鑿除后，用水沖洗干凈，然后用同配比商品混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，并振搗密實(shí)，然后仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。 縫隙夾層的修復(fù)：先將夾層內(nèi)的雜物鑿除干凈，再用水沖洗干凈，對于較小的夾層，用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)；夾層較大時(shí)，用攪拌站同配比碎石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)并振搗密實(shí)，然后進(jìn)行仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。 2.2.7混凝土缺陷修復(fù)后養(yǎng)生 混凝土缺陷修復(fù)完成后，在其表面覆蓋塑料薄膜，并用膠帶沿混凝土修復(fù)區(qū)域?qū)⑺芰媳∧すo并覆蓋一段時(shí)間，防止修復(fù)砂漿的水蒸氣蒸發(fā)和收縮裂紋延伸到修復(fù)砂漿層或混凝土層中。 2.2.8混凝土修復(fù)方案的補(bǔ)充完善 工程部根據(jù)已出項(xiàng)缺陷的種類、產(chǎn)生的原因、鑿除方法和修復(fù)方法對混凝土修復(fù)方案及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充完善，由于混凝土實(shí)體問題的多樣化，無法確定修補(bǔ)的，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)部負(fù)責(zé)人及監(jiān)理現(xiàn)場對實(shí)體進(jìn)行分析后做出專項(xiàng)修補(bǔ)方案后，由監(jiān)理旁站進(jìn)行修補(bǔ)。 3、混凝土缺陷預(yù)防 麻面預(yù)防措施 將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板接縫要嚴(yán)密，如有縫隙，用玻璃膠或透明膠帶封堵嚴(yán)實(shí)，防止漏漿。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。 蜂窩預(yù)防措施 砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查拌合站的計(jì)量器，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。砼拌合均勻，顏色一致，其持續(xù)攪拌最短時(shí)間大于Xs。砼自由傾落高度一般不得超過2m，如超過，采用串筒輔助下料。混凝土進(jìn)行分層振搗，分層厚度不大于1000mm，移動(dòng)距離不大于1.25倍振搗半徑，每次插入下層混凝土深度不小于50mm。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。 孔洞的預(yù)防措施 混凝土澆筑速度不能過快，以免混凝土分層過厚，使振搗不及時(shí)造成孔洞； 對于鋼筋密集處，在進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)注意保證鋼筋質(zhì)量，上下鋼筋對齊以便振搗棒能順利從上插到需要振搗的部位； 對于難以振到的倒角部位， 用鋼筋或鋼管導(dǎo)振或者將模板割洞口，以便振搗棒能進(jìn)行振搗； 振搗工人必須控制好振搗間距和振搗時(shí)間，振搗間距不能大于1.25倍振搗半徑，單個(gè)點(diǎn)振搗時(shí)間不能小于15s。但也不能過振，合適的混凝土不再下沉、不再冒氣泡、混凝土表面平坦出漿、將模板各個(gè)角落填滿即可停止振該部位； 混凝土配合比需根據(jù)現(xiàn)場情況及時(shí)調(diào)整，不能太干，混凝土坍落度控制在允許范圍內(nèi)，以免混凝土難以振搗； 避免混凝土中混有雜物。 露筋的預(yù)防措施 鋼筋班準(zhǔn)確加工鋼筋，避免成形鋼筋過長或過短，過長易造成鋼筋挨到模板而造成露筋； 進(jìn)行鋼筋墊塊墊放時(shí)，必須保證混凝土保護(hù)層厚度； 混凝土澆筑速度不能過快，以免分層厚度過厚而不利于混凝土振搗?；炷琳駬v時(shí)注意保證質(zhì)量，防止漏振或振搗不到位； 派專人對內(nèi)外模板不間斷地檢查，對于變形過大的模板在混凝土初凝前及時(shí)就正； 混凝土澆筑前對模板接縫進(jìn)行處理，防止漏漿造成露筋； 當(dāng)混凝土澆筑下落高度超過2m時(shí)，用串筒導(dǎo)流，避免混凝土發(fā)生離析； 已澆筑的混凝土，在強(qiáng)度不足前避免踩踏，以免露筋； 避免過早拆模，注意混凝土試塊的強(qiáng)度，在進(jìn)行模板拆除時(shí)，避免模板碰撞結(jié)構(gòu)本身造成露筋； 缺棱掉角的預(yù)防措施 對模板接縫及時(shí)進(jìn)行處理，避免漏漿造成混凝土強(qiáng)度不足，以被物體碰撞造成掉角； 現(xiàn)場需按試驗(yàn)室的通知施工， 避免在混凝土強(qiáng)度不足時(shí)過早拆模，易造成結(jié)構(gòu)物表面及棱角損傷； 冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。 拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。 加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后要用木板將陽角保護(hù)好，以免碰損。 施工縫夾層的預(yù)防 在模板側(cè)面和底面開口，將施工時(shí)產(chǎn)生的雜物沖洗干凈； 在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于2.5Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。 在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松