CMRCZDRH-2000型智能集中潤滑系統(tǒng)使用說明書北京中冶華潤科技發(fā)展有限公司地址：北京市海淀區(qū)蓮花池西路4號 郵編：100036電話傳真 錄一、 系統(tǒng)簡介-2二、 系統(tǒng)工作原理-3三、 系統(tǒng)主要部件的基本配置與技術(shù)參數(shù)-11四、 潤滑系統(tǒng)操作-13五、 系統(tǒng)維護注意事項-23 附：數(shù)顯壓力表使用說明智能集中潤滑系統(tǒng)常見故障及處理方法潤滑系統(tǒng)操作規(guī)程電氣圖紙及原器潤滑系統(tǒng)操作規(guī)程一、系統(tǒng)簡介 ZDRH-2000型智能集中潤滑系統(tǒng)是我公司研制開發(fā)的新一代智能潤滑專利產(chǎn)品(專利號：012402260.5)，系國內(nèi)首創(chuàng)。潤滑系統(tǒng)突出優(yōu)點是在設備配置、工作原理、結(jié)構(gòu)布置上都做了跨越式改進，改變了以往以單線或雙線為主的傳統(tǒng)潤滑方式，采用微電腦技術(shù)與可編程控制器相結(jié)合的方式，使設備潤滑進入一個新的里程。系統(tǒng)中主控設備、高壓電動油泵、電磁給油器、流量傳感器、壓力傳感器等每一個部件都是經(jīng)過精心研制并專為智能潤滑系統(tǒng)所設計的。設備采用SIEMENS S7-200（300）系列可編程控制器作為主要控制元件，為設備潤滑的智能化控制提供了最恰當?shù)慕鉀Q辦法，可網(wǎng)絡掛接與上位機計算機進行連接以實時監(jiān)控，使得潤滑狀態(tài)一目了然；現(xiàn)場給油分配直接受可編程控制器的控制，每點每次給油量大小，給油循環(huán)時間的長短都能自動控制，且能方便地進行調(diào)整；流量傳感器實時檢測每個潤滑點的運行狀態(tài)，如有故障及時報警，且能準確判斷出故障點所在，便于操作人員的維護與維修。操作員可根據(jù)設備各點的潤滑要求，通過文本顯示器遠程調(diào)整供油參數(shù)，以適應潤滑點的不同潤滑要求。系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠，給油（脂）量調(diào)整方便，故障點容易查找，維護量小，大大減少人工勞動強度，避免環(huán)境污染和油脂浪費，延長設備使用壽命，減少維護量，提高綜合效益。二、系統(tǒng)工作原理 （一） 系統(tǒng)組成該系統(tǒng)分為如下幾大部分，主控設備、油站、電磁給油器、給油管、控制及信號線路。1、 主控設備作為潤滑系統(tǒng)的指揮中心，其主要功能： 控制油站啟停 控制電磁給油器的運行 現(xiàn)場信息收集 監(jiān)控每一個潤滑點的潤滑狀態(tài) 調(diào)節(jié)和顯示循環(huán)時間 調(diào)整每一個潤滑點供油量 故障報警 與廠內(nèi)主機聯(lián)鎖2、油站作為潤滑系統(tǒng)的心臟設備，它的主要功能： 將潤滑脂輸送到管路，通過管路及電磁給油器，最終輸送到每一個潤滑點。本油站一般應配置二臺潤滑油泵（其中一臺為備用泵）和一臺加油泵。3、電磁給油器作為潤滑系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)，其主要功能： 執(zhí)行主控系統(tǒng)送來的指令，控制油閥開啟、關(guān)閉，實現(xiàn)控制潤滑點的供油。流量傳感器實時監(jiān)測潤滑點運行狀態(tài)，將信息反饋給主控系統(tǒng)。（二）工作原理控制系統(tǒng)可進行自動、手動操作手動運行時，主控面板上的按鈕（或X與H按鈕組合）對應現(xiàn)場的相應潤滑點。開啟油泵后，潤滑脂被壓注到主管路中，待管道壓力升至10MPa時（根據(jù)管道遠近此壓力可在5-20MPa之間），按下潤滑點按鈕，對應點電磁給油器得到信號，開通油路，將潤滑脂壓注到相應的潤滑部位。手動控制一般在調(diào)試和維修時用。系統(tǒng)在自動運行時，按照設定好的量（可調(diào)整）自動地對每個潤滑點逐點供油，逐點檢測，直至所有潤滑點給油完成，進入循環(huán)等待時間（可調(diào)整），循環(huán)等待時間結(jié)束，自動進行下一次給油過程。具體工作過程如下：系統(tǒng)首先檢測系統(tǒng)參數(shù)，如系統(tǒng)中無參數(shù)或參數(shù)錯誤時，供油系統(tǒng)禁止運行，只有在各系統(tǒng)參數(shù)輸入后，系統(tǒng)才會按照所設定值向下運行。第一步、首先檢測聯(lián)鎖控制參數(shù)。聯(lián)鎖控制參數(shù)為1時，則處于聯(lián)鎖控制狀態(tài)，系統(tǒng)開始檢測聯(lián)鎖信號（即主機啟動信號），主機沒啟動，沒有聯(lián)鎖信號，潤滑系統(tǒng)無法運行，等待主機送來聯(lián)鎖信號后，開始自動運行并進入下一步；聯(lián)鎖控制參數(shù)為2時，則處于自動運行無聯(lián)鎖狀態(tài)，直接進入下一步。第二步、則檢測油泵參數(shù)。油泵參數(shù)為1時，則1#油泵自動啟動；油泵參數(shù)為2時，2#油泵啟動；油泵參數(shù)為3時，1#油泵運行90秒，系統(tǒng)壓力仍處于下限時，開啟2#泵；油泵參數(shù)為4時，2#油泵運行90秒，系統(tǒng)壓力仍處于下限時，開啟1#泵。第三步、逐點供油。油泵開啟一段時間后，系統(tǒng)壓力上升至設定值時，電磁給油器根據(jù)主控系統(tǒng)發(fā)來的指令進行逐點給油，一般先從1#點開始，1號油閥打開，按照所設定的時間開始給1號潤滑點供油，同時1號潤滑點的流量傳感器監(jiān)控潤滑點的供油狀態(tài)，潤滑點堵塞時，報警系統(tǒng)立即動作，輸出報警信號，同時監(jiān)控系統(tǒng)記錄故障信息，供油時間到后，主控系統(tǒng)發(fā)出指令1號油閥關(guān)閉，2號油閥打開，開始給2號潤滑點供油，2號潤滑點供完油后關(guān)閉，3號潤滑點打開，就這樣依次按照主控設備發(fā)來指令進行下去。直到最后一個潤滑點供油完畢，最后一個電磁給油器關(guān)閉，同時油泵自動停止，系統(tǒng)進入下一步。第四步、開始循環(huán)等待延時。在設備自動運行過程中，每一個潤滑點供油時，主控系統(tǒng)顯示該點正在供油與該點供油時間以及潤滑點供油狀態(tài)，系統(tǒng)進入循環(huán)間隔時間后，主控系統(tǒng)顯示間隔時間倒計數(shù)值，以便清楚當前設備運行狀態(tài)。每一次運行后，主控系統(tǒng)都會自動記錄下故障信息等一些數(shù)據(jù)，以便管理和維護。壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)隨時顯示和控制系統(tǒng)供油壓力，反饋至主控制系統(tǒng)，如系統(tǒng)出現(xiàn)油壓過高的故障時，壓力控制系統(tǒng)動作，油泵停止工作，從而保護了油泵。在設備出現(xiàn)故障時，主控系統(tǒng)采取相應措施進行處理，當措施無效后，向上位發(fā)出故障請求信號，以便檢修人員來進行相應處理。循環(huán)等待時間到后系統(tǒng)又開始進入一個新的給油過程，給油過程結(jié)束，再循環(huán)延時等待 如此運行下去。詳見供油工作流程圖（以86個潤滑點為例）壓力控制見壓力控制流程圖加油控制見加油控制流程圖三、系統(tǒng)主要部件的基本配置與技術(shù)參數(shù)注：以實際發(fā)貨為準1、 主控設備：基本配置-提供直流、交流50Hz、電源- 西門子可編程控制器主控與擴展模塊- 壓力顯示及控制系統(tǒng) D- 供油參數(shù)調(diào)整與顯示系統(tǒng)E- 油站控制及保護系統(tǒng)F- 控制潤滑點執(zhí)行系統(tǒng) ：外觀尺寸 1000mm600mm1800mm：內(nèi)部接線端子與外部接線端口見附圖2、 油站：基本配置 A-電動潤滑泵 B-電動加油泵 C-壓力傳感器 D-壓力表：基本參數(shù) 、 電動潤滑泵 型號：QJRB1-40 A- 公稱壓力 40Mpa B- 給油量 400ml/min C- 貯油容積100L D- 外觀尺寸 1160mm520mm1200mm E- 重量 208Kg 、電動加油泵 型號：QJDB-400B A- 公稱壓力 6Mpa B- 給油量 400l/h C- 貯油容積260L D- 電機功率1.1KW E- 外觀尺寸 600mm1160mm F- 重量 48Kg 、壓力傳感器 型號：CMS-50 測定壓力范圍 050 Mpa 、壓力表 型號：YZ-150測定壓力范圍 050 Mpa3、 電磁給油器控制箱A- 電磁給油器 QJDZ-1ACB- 流量傳感器 QJLG-1GC- 潤滑點運行指示燈 AD16-22D/S D- 外觀尺寸 200mm300mm400mm4、 油路A- 主管路采用323無縫鋼管B- 支管路采用101.5無縫鋼管 C - 活動潤滑點采用軟管連接D- 主管路采用球頭活接頭連接及套管焊接，支管路采用卡套連接5、 電控線路A- 油站采用BV線纜，2.5mm231.5mm21 B- 電磁給油器采用1mm212 BV線纜 C- 壓力傳感器采用1mm24 屏蔽電纜D- 采用電纜槽鋪設注：不同用戶的配置和技術(shù)參數(shù)可能稍有不同d、配備有相應的聲光報警系統(tǒng)；e、流量傳感器實時檢測供油狀態(tài)f、壓力傳感器實時檢測油壓，并控制系統(tǒng)壓力。9、 系統(tǒng)留有適量的備用接點；四、潤滑系統(tǒng)操作ZDRH-2000智能潤滑系統(tǒng)可進行手動與自動操作手動操作1、 檢查油站內(nèi)油位是否正常；2、 將自動手動旋轉(zhuǎn)開關(guān)置于手動位置；3、打開總電源、油泵電源、控制電源及電磁給油器電源；4、開啟潤滑泵開關(guān)，使系統(tǒng)壓力升至此10Mpa左右；5、開啟潤滑點按鈕或按鈕組合（其代表的潤滑點號參照操作面板的鍵位說明），其供油時間由手動控制，可參考自動供油時間；6、在運行過程中時刻注意觀察供油壓力表，嚴禁超壓運行！7、給油完畢后，關(guān)閉潤滑泵開關(guān)！8、關(guān)閉總電源、油泵電源、控制電源及電磁給油器電源。自動操作1、 檢查油站內(nèi)油位是否正常；2、打開總電源、油泵電源、控制電源及電磁給油器電源；3、將自動手動旋轉(zhuǎn)開關(guān)置于自動位置；4、調(diào)整確認系統(tǒng)運行參數(shù)，開啟自動運行開關(guān)；5、系統(tǒng)按照已編制好的程序運行；6、注意定期觀察壓力表，檢查壓力值是否在正常值范圍之內(nèi)；7、主設備停止運行后，關(guān)閉系統(tǒng)自動運行開關(guān)；8、主設備長時間停機需關(guān)閉總電源。潤滑系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整 潤滑系統(tǒng)的各項參數(shù)在交工時已經(jīng)調(diào)好，此數(shù)據(jù)是參照其他用戶使用情況并根據(jù)已有經(jīng)驗得出，一般不允許隨意改動。如果參數(shù)意外丟失或者潤滑特殊要求確需改動，必須征得主管領導的批準，并做好修改記錄。參數(shù)調(diào)整修改方法可通過文本顯示器或監(jiān)控電腦（如裝有監(jiān)控的話）。 文本顯示調(diào)節(jié)器的使用方法 文本顯示調(diào)節(jié)器是潤滑系統(tǒng)參數(shù)顯示與調(diào)節(jié)的主要器件，文本顯示器是作為自動運行時，人機對話的主要顯示和控制設備。在第一次運行或設備使用過程中由于現(xiàn)實條件需改變系統(tǒng)參數(shù)時，這時就要用到文本顯示調(diào)節(jié)儀。文本顯示調(diào)節(jié)儀的使用方法如下： 文本顯示器各操作鍵的位置鍵的定義 系統(tǒng)啟動鍵：啟動系統(tǒng) 系統(tǒng)停止鍵：停止系統(tǒng) 編輯潤滑點時間 編輯系統(tǒng)循環(huán)時間 + 調(diào)用系統(tǒng)基本參數(shù) + 編輯系統(tǒng)參數(shù)鍵 + 查閱故障記錄 + 返回 取消鍵 確認鍵 數(shù)字調(diào)整上行鍵 數(shù)字調(diào)整下行鍵鍵的定義一般按照上述規(guī)律，但不限于此，具體以現(xiàn)場實際為準，可參照文本上面中文提示進行操作。F1F4直接按就可以了。F5F8要撫按 SHFT 鍵，在顯示屏右邊出現(xiàn)有一個S在閃爍時再按相應的F鍵。二）鍵的使用 當?shù)谝淮巫詣舆\行時，系統(tǒng)無參數(shù)將無法運行；當PLC長時間斷電（設備停機檢修）超過3天以上，原來所輸參數(shù)丟失時，系統(tǒng)無參數(shù)也將無法運行。需要重新調(diào)用輸入基本參數(shù)。把鑰匙開關(guān)置于自動位置，顯示調(diào)節(jié)器提示“系統(tǒng)無參數(shù)，禁止運行”，此時需要輸入?yún)?shù)，具體操作鍵如下：第一步、先調(diào)用基本參數(shù)先按停止鍵，使系統(tǒng)處于停止狀態(tài)再按SHIFT鍵和F1，系統(tǒng)會提示輸入密碼如下圖再按向下鍵和Enter鍵，使光標在0000上閃爍，再按向上、下調(diào)整鍵，0000改為9999按Enter鍵即可進入編輯狀態(tài)。 如果各個潤滑點用油量相同，即可直接運行；如果有個別點用油量不同，再進行單獨修改。第二步、修改某潤滑點時間參數(shù)例如：修改12#點為7秒，操作如下： 如果修改其他潤滑點時間，重復上述操作即可，在沒有按運行鍵前不必重新輸入密碼，系統(tǒng)也不會提示您輸入密碼。第三步、修改循環(huán)時間參數(shù) 通過一段時間的試運行，如果需要調(diào)節(jié)給油周期（循環(huán)時間），操作方法如下： 如果設備較復雜，各點潤滑制度不同，用油量不同，如燒結(jié)機頭尾部潤滑和中間滑道的潤滑。程序采用分段控制方式，頭部各點為第一段，中間滑道為第二段，尾部潤滑點為第三段，各段的循環(huán)時間可以不同。如頭部每隔3小時供油一次，尾部每隔5小時供油一次，滑道每隔30分鐘供油一次，各段的循環(huán)時間都可以調(diào)整 。可參照系統(tǒng)提示進行操作。不分段時總循環(huán)時間有效，分段時各段的獨立的循環(huán)時間有效。 在編輯潤滑點時間時，系統(tǒng)會提示X#點屬于某段，現(xiàn)場安裝完成后根據(jù)實際情況把潤滑制度相同的點歸為一段。第四步、編輯系統(tǒng)參數(shù) 包括聯(lián)鎖參數(shù)、油泵參數(shù)、加油控制參數(shù)（是否自動補脂）、供油方式、系統(tǒng)總點數(shù)、給油器是否自動調(diào)整各參數(shù)定義如下：聯(lián)鎖參數(shù) 1代表聯(lián)鎖控制方式，智能潤滑系統(tǒng)與主機聯(lián)動運行2代表自動運行無聯(lián)鎖油泵參數(shù) 1代表1#潤滑泵開啟2代表2#潤滑泵開啟3代表1#潤滑泵開啟，如有故障自動轉(zhuǎn)換為2#潤滑泵4代表2#潤滑泵開啟，如有故障自動轉(zhuǎn)換為1#潤滑泵5代表潤滑泵故障，系統(tǒng)將停止運行加油控制參數(shù) 1代表自動加油，潤滑泵儲油桶內(nèi)油位處于下限時，加油系統(tǒng)自動進行補脂2代表手動操作加油泵加油供油方式 1代表不分段，各潤滑點供油循環(huán)時間相同。2代表分段給油，各段循環(huán)時間可以各不相同。系統(tǒng)總點數(shù) 設計時一般要考慮留有適當備用點，總點數(shù)設置應為實際接線的最大點數(shù)（最后一段最大點號），否則潤滑泵將一直工作到所設定的點時才關(guān)閉。 系統(tǒng)壓力會升高，壓力保護系統(tǒng)失靈時易出現(xiàn)以外。 總點數(shù)設定好后不允許隨意更改！ 給油器是否自動調(diào)整 1代表自動調(diào)整，即循環(huán)等待時，每隔30分鐘各給油器動作一次，潤滑泵不工作。2代表不自動調(diào)整編輯系統(tǒng)參數(shù)操作可參照編輯循環(huán)時間參數(shù)，這里不在贅述。第五步、編輯系統(tǒng)設定時間參數(shù)（個別設備無此參數(shù)） 包括系統(tǒng)升壓時間參數(shù)、自動補脂超限時間參數(shù)系統(tǒng)升壓時間參數(shù)根據(jù)系統(tǒng)管道粗細長短而定一般為15秒左右。自動補脂超限時間參數(shù)根據(jù)加油泵的工作能力和潤滑泵儲脂桶的大小而定，主要是防止?jié)櫥糜臀粰z測裝置失靈時加油泵一直工作或者加油泵抽空時一直工作。此參數(shù)設定好后不允許隨意更改！以上各步編輯時，如果輸入密碼不正確，系統(tǒng)會提示您 密碼不正確，需要重新輸入方可。有時即使輸入的密碼正確系統(tǒng)仍提示您 密碼不正確，不要著急，再重新輸入即可。五、系統(tǒng)維護注意事項1、經(jīng)常檢查儲脂桶和減速箱油位，避免油泵缺油運行。2、加油前要衣帽整潔，先打掃好油桶附近衛(wèi)生加油工具一定要有保持干凈，儲油桶要干凈。3、主控柜內(nèi)不允許任意外接電器，尤其大功率的電氣設備，及時關(guān)閉柜門，防止灰塵進入。4、不允許在手動控制時，長時間油泵運行而未打開潤滑點開關(guān)，否則常時間超高壓運行將易導致管路系統(tǒng)損壞。5、經(jīng)常檢查接地線是否牢固可靠，防止漏電造成事故。6、油泵給油壓力已經(jīng)調(diào)整好，若由于工作需要調(diào)整時，要有專業(yè)人員來調(diào)整。7、油泵電機嚴禁反轉(zhuǎn)。8、供油參數(shù)已經(jīng)調(diào)整好，一般不允許隨意改動，確需要修改時一定要報給主管領導后由專業(yè)人員進行調(diào)整，并做好記錄。由于停機或操作不當丟失參數(shù)時，請按照以前參數(shù)重新輸入。9、單向閥拆修安裝時，一定看好方向，不允許裝反。10、設備出現(xiàn)故障時應處理完故障再運行，不應帶故障運行。附： （一） 數(shù)顯壓力表使用說明一、控制值設定、觀察1、位選鍵（ ）：循環(huán)選擇 上、下限的千、百、十、個位數(shù)字。被選擇的數(shù)字呈閃爍狀態(tài)。2、增加鍵（ ）：用于調(diào)整被選擇位的數(shù)字。3、設定值自動存儲：停止按鍵操作8秒后，設定值自動存入機內(nèi)，儀表進入測量狀態(tài)。二、繼電器工作方式調(diào)整持續(xù)按住位選鍵（ ）10秒左右，顯示器后兩位數(shù)碼管亮。通過位選鍵使后一位數(shù)碼管閃爍（請不要調(diào)整前一位數(shù)碼管值，次值由廠家設定），按動增加鍵（ ）改變數(shù)碼管顯示值，根據(jù)需要選擇8種繼電器工作方式的一種。選定值后，停止操作，儀表將在8秒后自動存入機內(nèi)，并返回到正常工作狀態(tài)。本系統(tǒng)設為：顯示器顯示O7三、輸入顯示遷移設定 通過顯示遷移設定可使輸入信號的低限顯示值（4mA)、滿度顯示值（20mA)在顯示范圍內(nèi)（-1999-1999）被設定為任意數(shù)，具體操作如下： 按動位選鍵后，顯示器顯示PP00并第一個P閃爍，此時按動增加鍵使顯示變?yōu)镻P18，再按動位選鍵后，第一位數(shù)碼管閃爍，同時下限指示燈也閃爍此時可設定輸入信號的低限顯示值；按動位選鍵可依次使第一位、第二位、第三位、第四位數(shù)碼管閃爍，閃爍位數(shù)碼可通過增加鍵改變，增加鍵為單向循環(huán)增加（第一位數(shù)碼管從0到9、“”、-1循環(huán)往復，后三位數(shù)碼管顯示值從0到9循環(huán)往復）。通過位選鍵后，第一位數(shù)碼管閃爍，并且上限指示燈閃爍，此時可設定輸入信號的滿度值所對應的顯示值。設定方法與上述低限值設定方法相同，設定完畢8秒后，儀表自動回到正常顯示狀態(tài)。設定值被自動存儲。四、低限顯示值和滿幅顯示值的矯正由于每個變送器的輸出值存在一定的差異，使低限顯示值或滿幅顯示值與期望值存在差異，所以要對顯示值進行修正，具體修正方法如下：1、低限顯示值的矯正：先將變送器接入儀表輸入端，讓變送器輸出低限值（4MA、0MA、1V、0V）此時顯示值如與低限顯示設定值相同，則不需要對低限顯示值作調(diào)整，若有差異可參照以下情況進行。 （1）顯示值低于預想值例如：輸入4MA時，原低限顯示設定值為1000，而實際顯示值為980，出現(xiàn)這種情況，應重新設定低限顯示設定值，設定方法同前，所不同的是，此時的設定值要將兩值之間差值，加入低限設定值之中，即：將1000-980=20加入1000中，這樣新低限顯示設定值變?yōu)?020。設定完后再輸入4MA時，實際顯示值就會變?yōu)?000。（2）顯示值高于預想值 例如：輸入4MA時，原低限顯示設定值為1000，而實際顯示值為1031。出現(xiàn)這種情況，應重新設定低限顯示設定值，設定方法同前：所不同的是，此時的設定值要將兩值之間差值，從低限設定值中減去，即：將1031-1000=31從1000中減去，這樣新低限設定值變?yōu)?69，設定完后再輸入4MA時，實際顯示值就會變?yōu)?000。2、滿幅顯示值的矯正：先將變送器接入儀表輸入端，讓變送器輸出滿幅（20MA、5A），此時顯示值如與滿幅顯示設定值相同，則不需要對滿幅顯示值作調(diào)整，若有差異可參照以下情況進行。（1）滿幅顯示值低于預想值：例如：輸入20MA時，應重新設定滿幅顯示設定值，設定方法同前，所不同的是，此時的設定值要將兩值之間差值，加入滿幅設定值之中，即：將4000-3970=30加入4000中，這樣新滿幅設定值變?yōu)?030。設定完后輸入20MA時，實際顯示值就會變?yōu)?000。（2）滿幅顯示值高于預想值：例如：輸入20MA時，原滿幅顯示設定值為4000，而實際顯示值為4028。出現(xiàn)這種情況，應重新設定滿幅顯示設定值，設定方法同前，所不同的是，此時的設定值將兩值之間差值，從滿幅設定值中減速去，即：將4028-4000=28從4000中減去，這樣新滿幅顯示設定值變?yōu)?972。設定完后再輸入20MA時，實際顯示值就會變?yōu)?000。附（二）智能集中潤滑系統(tǒng)常見故障及處理方法故障現(xiàn)象故障原因解決辦法送電后手動、自動均不能工作1， 急停按鈕被按下2， 相應空氣斷路器未閉上3， 相應熔斷器斷路4，控制接線松動或斷開1， 按鈕復位2， 合上3， 換相應規(guī)格熔芯4，檢查緊固 手動時油泵不啟動1， 啟動按鈕失靈2， 熱保護動作3， 接觸器線圈故障或觸點接觸不良4， 相應中間繼電器線圈故障、觸點接觸不良或底座接點脫焊5， 油泵電機燒毀（少見 ）6， 電源缺相7，電壓過低1， 更換2， 復位3， 更換線圈或接觸器4， 更換繼電器或底座5， 更換6， 查出原因后修復7，等電源正常后再調(diào)試手動時按面板所有點指示燈都不亮1， 直流電源壞2，接線錯誤或斷開1， 更換2，檢查接線手動時按面板按鈕指示燈個別不亮1， 指示燈燒毀2， 按鈕接觸不良3。接線脫焊1， 更換指示燈2， 更換按鈕3，重新焊線手動正常，自動不運行1， PLC沒通電2， PLC處于停止狀態(tài)3， PLC已燒毀4， PLC上故障紅燈亮5， 沒有輸入?yún)?shù)（系統(tǒng)長期不運行導致參數(shù)丟失）6，系統(tǒng)設置為聯(lián)鎖狀態(tài) 1， 檢查線路并送電2， 打開前蓋把開關(guān)置于ON位3， 更換PLC4， 程序問題與公司技術(shù)部聯(lián)系5， 重新輸入?yún)?shù)6，提供聯(lián)鎖信號或解除聯(lián)鎖自動運行時潤滑泵不啟動（手動正常）1， 油泵參數(shù)是否為52， 壓力一直很高壓力傳感器上限繼電器動作3， 壓力傳感器故障導致一直給上限信號或上限值設定過低4，PLC上該油泵輸出點壞（少見）1， 調(diào)為1，2或32， 查找原因（參照后面所列各 項）泄掉壓力3， 更換壓力傳感， 重新設定壓力上限值4，更換PLC自動運行時潤滑泵壓力達到上限而泵不停止1， 數(shù)顯壓力表壞（上限繼電器不吸合）2， 壓力上下限接線接反3，程序問題或PLC上相應輸入輸出 點壞（少見）1， 更換2， 查找改正3，與公司技術(shù)部聯(lián)系潤滑泵開啟管道壓力上不去1， 電機反轉(zhuǎn)2， 貯油桶內(nèi)缺油（脂）3， 機械傳動部位故障4， 管道系統(tǒng)進氣5， 壓力表誤顯示6， 溢流閥調(diào)的過低或故障7， 油泵柱塞或單向閥堵塞或磨損嚴重8， 主管道有泄露點9，電磁給油器有常開點1， 調(diào)電機電源相序2， 補加油（脂）3， 檢查維修4， 排氣5， 更換壓力表6， 重新調(diào)整或維修7， 清洗或更換8， 緊固或補焊泄露處9， 檢查并維修或更換運行至個別點系統(tǒng)壓力異常升高1， 該點電磁給油器沒有得電2， 該點電磁給油器線圈燒毀3， 該點電磁給油器閥芯卡死4，電磁給油器后傳感器或管道堵死1， 檢查相應線路或接頭2， 更換電磁給油器3， 拆開清洗電磁給油器4，拆開清洗電磁給油器加油泵一直工作加不進油1， 電機反轉(zhuǎn)2， 貯油桶無油3， 抽空4， 電機至泵間傳動件壞5， 吸油口堵塞6， 齒輪泵磨損嚴重或損壞7，油脂黏度太高1， 凋電動機轉(zhuǎn)向2， 更換油桶或添加油脂3， 排除空氣或更換油脂4， 檢查修復5， 清洗加油泵吸油口6， 更換加油泵損壞部件7，更換黏度較低的潤滑脂加油泵不能自動啟動和停止1， 加油參數(shù)設置為22， 程序錯誤3， 油位上下限開關(guān)繼電器失靈4， 上下限接線錯誤或斷線5， PLC上下限輸入點損壞（少見）6，PLC加油泵輸出點壞（少見）1， 改為12， 重新輸入程序3， 修復或更換4， 檢查接線5， 更換PLC6，更換PLC運行時報警器流量信號指示燈不亮1， 流量傳感器無直流電源2， 反饋信號電壓過低不能驅(qū)動相 應繼電器線圈3， 相應繼電器有問題4， 管道壓力低5， 流量傳感器壞6， 報警器上個別燈壞7，傳感器電源正負極接反8，電磁給油器不動作1， 送上電源2，a.探頭有問題b.導線太細太長3，更換繼電器4，查找原因恢復壓力5，更換流量傳感器6，更換燒壞指示燈7， 更正接線8，檢查電磁給油器的原因閥開啟后流量信號不返回1， 管道壓力過低2， 電磁給油器堵塞3， 流量傳感器閥芯卡住4， 流量傳感器探頭感應距離太近不能感應或彈簧太硬5，流量傳感器探頭燒壞1， 查找原因恢復壓力2， 清洗電磁給油器3， 清洗流量傳感器4， 更換流量傳感器探頭或彈簧5，更換流量傳感器探頭沒有給油流量信號燈一直亮1， 流量傳感器卡在常開位置2， 流量傳感器脫開距離太長