主斜井井底煤倉施工作業(yè)規(guī)程一、 工程概況1） 煤倉主體富盛煤礦井底煤倉設計一個直立筒倉，煤倉上口位于1770運輸巷膠帶機頭硐室機頭位置，上口標高為+1754.68m。下口位于主斜井內(nèi)，下口標高為+1741.39。煤倉整個倉體分為四部分，最上部分倉口1.25m段斷面為漸變的圓缺，其斷面高度由1500逐漸增加到4000(即圓形)；倉身設計為圓形斷面，傾角60，長度為13.29m，設計凈徑4000，荒徑4800，掘進斷面18.08m2，凈斷面12.5m2；煤倉下部漏斗高2.9m，漏斗壁傾角為60，整個煤倉漏斗由圓形斷面最終變?yōu)榫匦螖嗝?，澆筑混凝土體積每米5.58m3；煤倉漏斗與倉身間有一漸變斷面，為規(guī)則圓弧曲線，連接倉身與漏斗；煤倉下部硐室為主斜井斷面，凈寬4800，凈高3500，煤倉漏斗口下部預埋鋼框架與承載梁，承載梁主梁選用HK600b，次梁選用HK600b及I40c，混凝土澆筑厚度650。(煤倉剖斷面圖見附圖)2） 附屬結(jié)構(gòu)煤倉自上口至下部硐室在倉體底部埋有兩根信號管(50鋼管)；煤倉上口有兩個皮帶機頭設備的混凝土承重梁及設備基礎(chǔ)。井底煤倉支護方式為混凝土砌碹，壁厚400，混凝土強度等級為C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=0.59：1：2.07：4.21(每立方混凝土配比為，水：水泥：砂：石子=180：305：632：1283。二、 水文地質(zhì)概況：煤倉自上而下分別為：上口部，灰黑色泥巖，約2米，中厚層狀，質(zhì)軟，破碎，節(jié)理發(fā)育，層理水平；倉體主要巖層自上而下分別為：厚層狀泥巖，約5.5米，灰黑色為主，質(zhì)軟，破碎，節(jié)理發(fā)育，層理水平；灰黑色細砂巖，約2.59米，厚層狀，鄰居硅質(zhì)膠結(jié)，致密、堅硬，層理水平；砂泥互層，約1.2米，局部為粉砂質(zhì)泥巖，質(zhì)硬，節(jié)理、層理發(fā)育，中間夾有一層0.4米煤線。除砂巖局部有裂隙水外，整個煤倉沒有大的涌水，在煤線附近可能出現(xiàn)瓦斯含量增高，但根據(jù)已施工的巷道，該區(qū)域不會有瓦斯涌出異常。但在施工過程中揭煤線時提前打探孔，探明瓦斯情況，如有異常要采取相應措施。(綜合柱狀圖見附圖三、附圖四)三、 施工方案煤倉開口分別在1770運輸巷膠帶機頭硐室施工，煤倉施工前上部硐室完成掘砌；煤倉下部從主斜井內(nèi)施工，主斜井運輸條件暢通，具備煤倉打反井條件，即開始施工煤倉。待膠帶機頭硐室完成掘進，混凝土澆筑完畢，沿煤倉下口中心與上口中心方向采用人工從下向上打一直徑2米的小反井，打井時用腳手架做支撐供施工人員上下并充當反井的臨時支護，架中用厚7mm的架板穿進木架內(nèi)，施工人員站在架板上打眼，在斜井內(nèi)放炮，矸石自由落進斜井，待反井與煤倉上口貫通后，才可以在煤倉上口開始利用該井進行擴倉掘進、通風、溜矸與排水。煤倉掘進采用臨時支護(錨、網(wǎng)、噴)方式，自上而下、全斷面分段掘進分段砌壁的方法施工；整個煤倉分三段進行施工，自開口向下掘進至1.25米處，澆筑該段混凝土。第二段為9.14米至垂深10.39米位置，掘完后對該段進行混凝土砌壁，砌壁時預留2米段高(矸石不出盡)。第三段掘進至垂深13.29米煤倉漏斗結(jié)束，完成后從煤倉下部開始，再自下而上整體澆筑混凝土，直到與第二段已砌碹段接茬；最后施工煤倉上口承重梁及設備基礎(chǔ)。先掘煤倉上口1.25m段，待該段掘進完成，迎頭工作面斷面(圓形斷面)形成后，在機頭硐室安裝激光指向儀，激光光束為煤倉中心線，利用激光指向來做為掘進煤倉倉身部分的定向。煤倉倉身掘進段高為2.0m，以反井為界，上半斷面工作面與水平方向呈10平夾角，向煤倉中心線方向傾斜；下半斷面工作面為水平方向，這樣布置有利于排水、人工攉矸。掘進采用錨、網(wǎng)、噴臨時支護，錨桿類型為22-2400-M24高強螺紋鋼樹脂錨桿，間排距為800800，噴射砼厚度為100；每個錨桿使用一支K2335型一支Z2360型樹脂藥卷，金屬網(wǎng)規(guī)格為6.5鋼筋點焊而成，網(wǎng)格100100、網(wǎng)幅10002000的鋼筋網(wǎng)。隨掘隨支隨噴，炮前空頂距不大于800。(臨時支護斷面見附圖五)混凝土砌碹施工采用攪拌機在煤倉上口(膠帶機頭硐室)現(xiàn)場拌料，一趟輸料管輸料，自下而上，分段整體澆筑的方法。煤倉混凝土砌碹選用組合模板，每組段高1米，共使用2組。每塊模板用一根24-1000錨桿(雙帽)固定(附圖六)；利用土建鋼腳手架及扣件組裝做支承結(jié)構(gòu)及操作平臺，腳手架自煤倉掘進底板生根搭設，每澆筑一段重新搭設一次腳手架。煤倉施工期間的工器具(鑿巖機、風鎬、手鎬、鏟子等)及材料(錨桿、金屬網(wǎng)、炸藥、炮泥等)由專用運輸纜繩牽引自制運輸罐來運輸。煤倉上口承載梁及設備基礎(chǔ)待煤倉主體施工結(jié)束，利用腳手架搭設操作平臺施工。四、 施工準備測量人員給出準確的煤倉中心控制點；煤倉反井施工完成煤倉上、下口施工設備準備好并調(diào)試完成；加工好砌碹所需的模板及相關(guān)材料；接風、水、電至施工地點；作業(yè)規(guī)程向施工人員傳達。五、 施工工藝1) 反井施工：根據(jù)煤倉上、下口中心位置關(guān)系，經(jīng)過計算反井的傾角應為90 (以測量實測數(shù)據(jù)為準)，由測量人員在煤倉下口反井開口位置標定十字中心線，以此中心位置定反井掘進方向，確保按設計位置在煤倉上部中心位置處貫通。掘進：鉆爆法掘進，光面爆破，采用YTP-26型鑿巖機鉆眼，鉆桿為22六角中空鋼釬，釬頭為42，“一”字型鉆頭，鉆桿長度為2米。使用煤礦許用三級水膠炸藥，藥卷規(guī)格為35400150g，前5段毫秒延期電雷管，總延期不超過130ms；煤礦許用發(fā)爆器起爆。沿反井向外布置炮眼，炮眼深度為2.0m，以反井為界，上半斷面工作面為煤倉法向方向，下半斷面工作面為水平布置，炮眼與煤倉方向一致，周邊眼布置在設計輪廓線內(nèi)100位置，眼孔方向向煤倉輪廓外偏2。(詳見爆破圖表)2) 支護：a.錨桿支護采用全長為2.4米的22高強螺紋鋼樹錨桿做為掘進臨時支護，錨深為2300，托盤規(guī)格為170 170 10，錨固劑藥卷為一支K2335型和一支Z2360型。錨桿間排距為800800，三花布置，錨桿垂直于煤倉周邊輪廓，其最小夾角不小于75，托板緊貼巖面，錨桿外露長度不能超過100，錨固力不小于70KN(管縫式錨桿錨固力不小于50KN)，錨桿安裝好必須用扳手擰緊螺母，確保達到100NM，要求先檢查后工作，檢查掘進斷面尺寸，待掘進尺寸符合設計規(guī)格后再進行錨桿支護。局部破碎區(qū)域可加17.8-7500鋼絞線錨索，間距1600，每兩根錨索間設一長2700的12#槽鋼托梁，以維護頂板的穩(wěn)定。金屬網(wǎng)采用6.5鋼筋點焊加工的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)幅10002000，網(wǎng)格100100。b.噴射砼支護臨時支護噴射砼強度等級為C20，噴厚100，采用32.5R普通硅酸鹽水泥，石子料徑為515，砂子為中細砂，配合比為：水泥：石子：砂子=1：2：2，水灰比為0.45，速凝劑用量為水泥用量的34%。要求噴漿前先沖洗巖面，噴頭與受噴面間保持在0.8m1.0m之間 ，初噴緊跟迎頭，其厚度不小于50。c.混凝土砌碹經(jīng)當?shù)赜匈Y質(zhì)的實驗室試驗，確定C30砼配合比，混凝土澆筑時立模找正，找平及段高控制，煤倉每掘夠2m便開始立模澆筑 ，立模前由測量人員用水準儀在煤倉掘進工作面四周打上水平線。以此水平線為標準找平立模底板，穩(wěn)模時以煤倉中心為圓心，按照煤倉設計凈半徑先將六塊導向板穩(wěn)好并用錨桿固定。為防止立模歪斜，每塊導向板初步固定后還要掛線找正。 在穩(wěn)模和澆筑混凝土時必須安排專職的質(zhì)檢人員檢查，每掘進3m后即開始穩(wěn)模澆筑，對立模底部采用木撐撐緊，以防止立模下移而導致接茬不實。砌碹混凝土強度等級為C30，壁厚500，采用32.5R普通硅酸鹽水泥，石子料徑為2040。煤倉混凝土支護采用自上而下分段(四段)澆筑的方法施工，每一段澆筑待該段掘進完成，預留2m段高(矸石不出盡)，自底板開始穩(wěn)模，每塊模板采用一根24-1200錨桿固定，錨固深400，錨桿帶雙帽雙墊片，利用絲帽來調(diào)整模板，以保證穩(wěn)模符合設計尺寸；每一段高模板整圈穩(wěn)好后再進行精確調(diào)整每一個錨桿的雙帽，直至完全符合設計要求，最后借助腳手架進行加固，打外撐子，穩(wěn)模結(jié)束經(jīng)監(jiān)理、建設單位驗模后方可開始澆筑混凝土。每一段澆筑順序為：根據(jù)模板錨桿安裝孔位置一根錨桿，安裝一塊模板，直至一圈模板安裝好，開始立腳手架(采用土建鋼腳手架及扣件)，加固模板，打撐子，澆下半斷面，接第二模(澆第二模下半斷面)、第一模全斷面澆筑已完成，然后拆第一模，接第二模，以此循環(huán)，直至該段結(jié)束。煤倉最后一段澆筑時先安裝煤倉下口承載鋼梁，澆筑煤倉下部硐室頂部；煤倉下部硐室頂部澆筑好后穩(wěn)煤倉漏斗模板，根據(jù)漏斗規(guī)格及模板展開大樣(見附圖九-漏斗模板展開大樣圖、附圖十-漏斗碹股加工大樣圖、附圖十一-漏斗穩(wěn)模示意圖)，采用預先加工好的木模板拼裝，局部采用現(xiàn)場加工，經(jīng)監(jiān)理、礦方驗模檢查符合設計要求后澆筑混凝土； 凝期超過12小時拆模，拆模時先松動撐子，再松碹股，最后拆除模板。檢查斷面搭設腳手架穩(wěn) 模驗 模上料混凝土澆筑拆 模附混凝土澆筑工藝流程圖作業(yè)方式及勞動力配備采用“三八”作業(yè)制度。掘進期間為三個掘進班，滾班作業(yè)，每次放炮后都進行臨時支護。(勞動力配備見表4)混凝土砌碹時一班穩(wěn)模，兩班澆筑。(循環(huán)圖表見表5)3) 施工進度及工期計劃煤倉反井掘進5天，煤倉掘進工期15天，煤倉砌壁10天；共計工期30天。勞動力配備表表4序號工種班次（人）小計掘進班穩(wěn)模班模班澆灌班1打眼工82點眼工23耙矸機司機14攉矸工65推車/上料工48166攪拌機司機17絞車司機2228信號把鉤工5559噴漿工110照燈工111穩(wěn)模工1012放炮員213班長11114維護工11115跟班隊長111合計352827施工設備及工器具配備表施工設備及工器具配備表表5序號名 稱規(guī) 格功 率(KW)單 位數(shù) 量備 注1耙矸機P-60B30臺12風動鑿巖機YTP-26臺1033風鎬G10臺334噴漿機ZP-V5.5臺25錨索機MQT-110c臺26攪拌機JZ-350臺1防爆電機7風動振動棒臺3加長8m8組合模板8.0m套29局扇DKJ-9.6230臺110穩(wěn)繩絞車JM-1414臺111調(diào)度絞車JD-2525臺14) 材料消耗量表材料消耗量表表6序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1封口盤工字鋼I32m29.032工字鋼I25m49.873木板75m2604井蓋門角鋼L505m11.75扁鋼505m2.16鋼板4m26.767行人梯角鋼L405m19220節(jié)8吊籃角鋼L505m11.29鋼板3m24.4810組合模板鋼板3m2126.72模11角鋼L9m375.912扁鋼908m212.113圓鋼16m83.314漏斗模板槽鋼 20m80碹股15木板50m267.3木模板16撐子方木100100m45017方木5050m30018腳手架鋼管406m根35019鋼管404m根30020鋼管402m根10021扣件個若干六、 輔助系統(tǒng)1） 通風系統(tǒng)1)煤倉施工工作面采用壓入式通風，擬選用1臺FBDZ6(功率：222KW)局扇，局扇放在主斜井，經(jīng)反井至作業(yè)地點。(見附通風系統(tǒng)圖)2)風筒規(guī)格600mm膠質(zhì)風筒風筒要求吊掛直，逢環(huán)必掛，接頭牢實，無破口漏風，風筒距迎頭不超過50m。a新鮮風流 局扇反井工作面b回風風流 工作面膠帶機頭硐室1770膠帶運輸巷一采區(qū)回風上山1805總回風巷回風斜井地面1 掘進巷道的風量計算按沼氣涌出量： Qj=100.q.k=1001.62=320m3/minq：絕對沼氣涌出量，依據(jù)全煤巷階段實測煤體最大絕對涌出量1.6 m3/min。k:沼氣涌出不均衡系數(shù)取2.0(2)按工作面最多人數(shù) QJ =4.N=450=200m3/min(3) 按最低風速計算QJ =V.S=0.156018.05=162m3/min巖巷最低允許風速取 0.15取計算最大值320m3/min為工作面的有效風量；局扇的吸入風量：Q局 =QJ.K =1.2320=384m3/mink：風筒的漏風系數(shù)選用的FBDZ6(功率：222KW)局扇，風量范圍：350440m3/min。風壓范圍：5003200Pa。經(jīng)以上驗算，工作面需要風量為384 m3/min，故選用的FBDZ6-2*22KW局扇能夠滿足通風要求。2） 運輸系統(tǒng)煤倉下部安裝0.6m3耙矸機，利用耙矸機裝矸，0.8Tv型翻斗礦車運輸，串車(2車/鉤)提升地面。矸石由工作面人工攉至反井，由安裝在斜井內(nèi)的耙矸機裝矸，用0.8Tv型翻斗礦車運輸，經(jīng)主斜井主提升系統(tǒng)至地面，空車與料車為反向。料車：地面主斜井1770繞道膠帶機頭硐室煤倉上口3） 供風系統(tǒng)壓風機房主斜井井筒1770繞道膠帶機巷機頭硐室4） 供水系統(tǒng)主斜井井筒1770繞道膠帶機巷機頭硐室煤倉上口用水點5） 供電、通訊系統(tǒng)采用6KV高壓下井，井底變電所變壓后660V經(jīng)動力總開關(guān)(DW350饋電開關(guān))至各用電設備。通訊系統(tǒng)使用交換機為64門內(nèi)部電話，安裝在工作面，直接接通各要害崗位與調(diào)度指揮部門。6） 排水系統(tǒng)工作面施工水及井壁涌水經(jīng)反井至主斜井巷排水溝至軌道大巷水溝至井下泵房，經(jīng)大泵排至地面7） 鎖口、封口盤、人行梯等煤倉上口鎖口采用粘土磚砌筑，寬500，鎖口上沿高于煤倉上部硐室底板水平面300。在安裝封口盤前煤倉上口四周搭設柵欄，柵欄高度不小于1.2m。煤倉施工至垂高3米時，為保證施工人員安全，煤倉上口加裝封口盤，封口盤預留材料口、風筒口、行人梯口，其中材料口安裝推拉式井蓋門，除下材料、工器具時其它時間均常閉。人行梯為自制活節(jié)梯，利用錨桿固定在煤倉底板上，每節(jié)長2.5米，隨著煤倉掘進向下的沿伸，每次接長人行梯2.5米。施工所需的壓風、壓水、噴將管路布置在煤倉壁靠近人行梯側(cè)，5米段采用鋼絲繩懸吊，上端生根固定在上部硐室底板上，在彎頭處采用錨桿固定于煤倉幫上，在筒倉段采用道橛子固定并用卡纜聯(lián)接(每兩節(jié)管用一個卡纜聯(lián)接于道橛子上)。風筒布置在靠近人行梯側(cè)，采用6.5盤圓吊掛。輸料管利用錨桿固定，布置在煤倉頂部。(附圖封口盤平面布置圖、附圖人行梯加工大樣圖、附圖井蓋門加工大樣圖)七、 職業(yè)健康與安全技術(shù)措施1. 個體勞動保護措施1） 所有入井人員必須配戴防塵口罩、自救器；2） 在高噪音區(qū)作業(yè)人員(局扇、輔助扇風機、工作面打眼工)必須配戴耳塞；3） 噴漿手、噴漿機司機、照燈工必須配戴防塵眼罩與防護手套；4） 變電所值班人員、電工、壓風機司機必須配有絕緣手套和絕緣膠靴。2. 掘進作業(yè)安全措施1） 接班時，班組長和安全員必須對工作面安全情況進行全面檢查，堅持敲幫問頂制度，確認無危險后方可進入工作面作業(yè)。2） 反井大眼前必須檢查各腳手架的管件扣件是否有松動，扣件是否扣卡牢固，腳手架有歪斜現(xiàn)象，腳手架是否落地生根，腳手架架桿必須撐靠巖壁，腳手架必須搭設牢固，扣件齊全，具有一定的承載能力，無晃動、無歪斜，滿足作業(yè)人員及材料承放。作業(yè)人員配戴保險帶并生根。待無任何安全隱患后方可進入反井進行施工作業(yè)。3） 反井施工完后進入煤倉上口擴倉作業(yè)時，打眼前必須將反井孔用蓖子(18鋼筋加工，網(wǎng)格100100，直徑不小于鉆孔直徑500)蓋嚴。4） 進入工作面的所有人員必須配戴保險帶，并生根于專用保險繩(固定在煤倉幫錨桿上的18.5鋼絲繩，留長不超過反井孔)上。5） 檢查煤倉底板內(nèi)有無大塊矸石，如有大塊矸石，及時清理，以防滾落傷人。6） 打眼時鉆頭必須落在實體巖石（煤）上。7） 嚴禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼，若遇瞎炮，按煤礦安全規(guī)程第342條執(zhí)行。8） 嚴禁做與裝藥無關(guān)的工作與其平行作業(yè)。9） 裝藥前，切斷電源，并撤出工作面機具。10） 放炮員制作引藥時，應在支護良好、避開電器設備、電纜和導電體的地方。11） 放炮員必須持證上崗，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。12） 放炮前必須撤出工作面的所有人員，并打開井蓋門，在安全位置設置警戒，并通知主井提升系統(tǒng)停鉤，放炮員只有在確認警戒已經(jīng)設置好并且警戒區(qū)內(nèi)無人后，方可放炮。直巷警戒距離大于120m，拐彎巷道警戒距離大于75m。13） 爆破工作只能由專職放炮員擔任，瓦檢工作只能由專職瓦檢員擔任。14） 不使用過期、變質(zhì)炸藥，不用或用剩的爆破材料班后及時交回爆破材料庫。15） 爆破嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第315342條規(guī)定。16） 放炮后，待炮煙散盡，由放炮員、班組長、瓦檢員對工作面進行檢查，確認安全后方可生產(chǎn)。驗炮時間不小于30分鐘。17） 放炮后檢查反井孔是否有堵，若堵眼嚴格按后面第2項堵眼處理措施進行處理，嚴禁盲目處理發(fā)生意外事故。18） 必須堅持先檢查后工作原則，先恢復通風，再檢查頂板、支護、通風 、瓦斯、鉆具等，嚴禁空頂、微風、瓦斯超限、鉆具缺陷作業(yè)。19） 風水管與鉆具連結(jié)牢固，固定可靠，嚴禁打結(jié)，嚴禁無水打干眼。20） 嚴禁騎馬式操作風鉆。21） 煤倉下部硐室耙矸時嚴格遵循煤礦安全規(guī)程第74條規(guī)定。3. 堵眼處理措施1) 在保持工作面正常通風并檢查鉆孔周圍瓦斯?jié)舛炔怀^1%的情況下才可處理。2) 在施工時反井孔內(nèi)留一18.5鋼絲繩，繩上卡一寬度不超過400500的鋼板，發(fā)生堵眼時可用上口絞車提該鋼絲繩，以此來疏通反井孔。3) 放炮后發(fā)生堵眼時要派有經(jīng)驗的工人23人處理。4) 所有進入工作面檢查及處理人員必須將保險帶系于專用保險繩上，并限位不超過鉆孔位置。5) 處理堵眼的人員必須明確反井孔位置，并配戴好保險帶，一人監(jiān)護、一人檢查。6) 發(fā)生大矸堵眼需打眼放炮時，打眼工、風鍾均需用保險帶系牢并生根于專用保險繩上，并使作業(yè)人員限位不超過反井孔位置。7) 發(fā)生碎矸堆積堵眼時，檢查人員用長釬桿搗反井孔位置，以此透通反井孔。8) 從反井孔向下攉矸前，必須提前聯(lián)系好煤倉下部硐室人員設好警戒距離，確認后方可攉矸，當下部積矸達到巷道斷面2/3時停止攉矸，及時出下部矸石。4. 支護作業(yè)安全技術(shù)措施1） 嚴禁空頂作業(yè)，錨桿支護必須緊跟迎頭。2） 打錨桿眼前，必須先敲幫問頂，處理掉危矸、活矸、并密切注意頂幫情況。3） 必須堅持“敲幫問頂”原則，由班長或有豐富實踐經(jīng)驗工人擔任，由外向里，先頂后幫，找盡活矸，對找不下的危矸及時臨時支護。4） 錨桿支護必須堅持由外向里，先頂后幫、逐排逐根、打一裝一原則，錨桿角度、間排距深度符合設計要求，托盤上緊。5） 空支護距離不準大于800mm.6） 噴漿支護或處理噴頭，輸料管堵塞時，嚴禁噴頭對人。7） 檢修噴漿機或噴漿結(jié)束必須停電、停機、開關(guān)加閉鎖，操作按鈕不離噴漿機。8） 初噴厚度厚度不小于50mm，復噴后噴漿厚度為100，復噴距離工作面不超過5米。9） 金屬網(wǎng)必須勾結(jié)牢固，勾結(jié)率不小于90%。10） 打錨索時，嚴格按操作要求操作。11） 打錨索接長釬桿時，要抓牢，防止釬桿下墜。12） 風水帶連接、固定安全可靠。13） 在穩(wěn)模時搭設的腳手架必須搭設牢固，扣件齊全，具有一定的承載能力，無晃動、無歪斜，滿足作業(yè)人員及材料承放。作業(yè)人員配戴保險帶并生根。14） 澆筑混凝土時頂部必須保證接頂密實，不得留有空隙。15） 為保證混凝土強度，澆筑混凝土后12小時后才可拆模。5. 裝巖、運輸安全措施1） 耙矸機司機必須持證上崗，嚴格按耙矸機操作規(guī)程操作。2） 繩頭、橛子必須釘牢，打穩(wěn)、耙矸機運行時，回頭輪附近不得有人員，以防脫落傷人，耙矸機運行必須有照明，耙斗運行段上方設瓦斯探頭。3） 耙裝機運行時，其運行范圍內(nèi)不得有人員行走和工作，要行人領(lǐng)先與耙矸機司機打招呼，待耙矸機停止后切斷電源，閉鎖開關(guān)方可行人。4） 接班時，耙矸機司機和當班維護必須檢查耙矸機各部件情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患立即整改。5） 耙矸機操作完畢，必須切斷電源，并加以閉鎖。6） 煤倉下部巷道矸石堆積不得超過斷面的2/3。7） 平巷人力推車必須嚴格遵守煤礦安全規(guī)程第362條執(zhí)行。在能自動滑行的坡道上停車輛時，應按煤礦安全規(guī)程第364條執(zhí)行。8） 平巷人力推車1人一次只準推1輛車，同向推車，兩車間距不少于10m，傾角57時，兩車間距不少于30m，傾角大于7時，嚴禁人力推車。9） 處理車輛掉道嚴格按已審批后的措施進行。10） 調(diào)度絞車驗繩工作必須按規(guī)程規(guī)定每天不少于一次并做好驗繩記錄。11） 嚴禁作業(yè)人員蹬鉤。12） 專用材料、工器具運輸穩(wěn)繩、提升繩每班必須檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。13） 每班檢查吊點的各懸掛點的穩(wěn)定性，如有異常必須停止作業(yè)，處理后方可正常使用。14） 在運輸材料、工器具時，嚴禁煤倉內(nèi)行人，工作面人員必須停止作業(yè)，目接、目送材料運輸。15） 工作面正常作業(yè)時不得運行材料運輸絞車。16） 穩(wěn)繩絞車在張緊繩后閘把閉鎖，開關(guān)打零位，并掛“嚴禁開車”指示牌。17） 穩(wěn)繩前移時必須有專用信號聯(lián)系，并慢拉，嚴禁用力過猛。18） 井蓋門除上、下材料時，平時必須常閉，并設專人把守。19） 煤倉上口把鉤工必須配戴保險帶，并生根牢固。6. 通風及預防瓦斯積聚和火災事故的安全措施1） 加強通風管理，減少漏風保護好通風設施杜絕出現(xiàn)無計劃停風嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第106155條中有關(guān)通風防止瓦斯積聚規(guī)定。2） 局部扇風機和工作面的電器設備之間，必須裝設可靠的風電閉鎖裝置。3） 礦井因故停電，檢修主要通風機停止運轉(zhuǎn)或通風系統(tǒng)遭到破壞以后，所有人員必須及時撤到新鮮風流處或及時上井?；謴屯L時，必須經(jīng)過通風瓦檢人員的檢查，證實無危險后方可恢復工作。4） 每次恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有在工作面瓦斯?jié)舛刃∮?且局扇及其開關(guān)10m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?.5方可人工啟動局扇 。瓦斯?jié)舛瘸^1小于3時，由通風部門制定排放瓦斯措施審批后，進行瓦斯排放達到要求后方可復工，當濃度 3%時，報總工程師批準，同救護隊組織排放。5） 加強供電管理，嚴格執(zhí)行停送電管理制度，避免漏電事故，嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設備，避免撞擊及磨擦火花，杜絕明火作業(yè)，消滅電器失爆。6） 嚴格瓦檢制度，杜絕假檢、空檢、漏檢。7） 入井人員必須隨身攜帶自救器，并會熟練使用。8） 出現(xiàn)了瓦斯積聚現(xiàn)象，要匯報通風、調(diào)度，并及時排除。9） 工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1時，必須停止放炮，查明原因，進行處理，電動機及其開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員進行處理，10） 加強瓦斯檢查，每班檢查至少三次，尤其是接近3#煤層時，如發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常，要由專人連續(xù)檢查，檢查結(jié)果及時向調(diào)度室匯報，并通知現(xiàn)場工作人員，如瓦斯超限要立即停止作業(yè)，工作人員撤至安全地點。11） 萬一工作面發(fā)生瓦斯，火災事故，要聽從班長指揮，佩戴好自救器，按避災路線，迅速撤退，并及時向調(diào)度室匯報。12） 在撤退過程中，遇有沖擊波及火焰襲來時，應背向沖擊波，俯在底板或水溝內(nèi)，頭部位于最低處躲避。13） 當不能撤離災區(qū)時，要利用風筒、木板、工作服搭風障，阻止和減少有害氣體進入，并用壓風管供新鮮空氣，并及時敲幫打軌道或管路，發(fā)出呼救信號以便與外界聯(lián)系，耐心等待營救。14） 必須實行瓦斯電閉鎖（風機前）設甲烷斷電儀。7. 綜合防塵措施1） 堅持裝巖灑水，放炮后灑水降塵。2） 堅持濕式打眼。3） 工作人員佩戴防塵口罩。4） 噴霧灑水裝置必須定期前移，距迎頭工作面不大于80m，放炮后及噴漿時噴霧灑水。8. 電器設備使用安全措施1） 井下電器設備、纜線杜絕失爆。2） 電氣設備上架擺放整齊，纜線吊掛整齊。3） 綜合保護齊全，可靠靈敏，接地線符合要求。4） 掘進設備停止作業(yè)必須停電，開關(guān)閉鎖至零位。5） 耙矸機前后20m范圍纜線設備嚴加保護，發(fā)現(xiàn)電纜有破口或設備故障未排除立即處理，否則不準強行送電。6） 電器設備及纜線必須經(jīng)防爆小組檢查合格后方可入井。7） 攪拌機更換防爆電機入井。9. 入井安全及其它安全技術(shù)措施1) 入井時，須佩戴好礦帽、礦燈、穿好工作服。2) 所有人員必須熟悉井下避災路線，在緊急情況下能夠快速撤離。3) 在安裝封口盤前煤倉上口四周用柵欄圍嚴，并設警示牌。4) 煤倉上口把鉤工每次接班前必須先清理封口盤上雜物。10. 避災路線：(詳見避災路線圖)工作面1710繞道主斜井地面11、拆模安全技術(shù)措施澆筑結(jié)束24小時以后方可拆模，拆模時用25鋼管搭設絞手架，并鋪上大板，將模板從上往下拆，待上面一層模板全部拆完后，方可拆下面一層的模板。拆模時，在絞手架上作業(yè)的人員必須佩戴保險帶，并要生根牢靠，絞手架下不得有人拆模時搭建的臨時絞手架必須保證其穩(wěn)固，以防止其歪扭，傾倒傷人。12、裝載硐室立模、澆筑說明以及施工安全技術(shù)措施：裝載硐室長16.3m高6.2m,澆筑時份撒播部分進行，從井口方向開幫處向前3.55m為第一部分，3.558.3m（4.75 m）為第二部分，8.3 m12.3 m（4 m）為第三部分。裝載硐室澆筑時采用由下往上，分段澆筑，每澆筑300 m m400 m m時用振動棒搗一次，以防止壁出現(xiàn)麻面、氣絕。由于裝載硐室高6.2 m，立模時難度較大，必須搭建臨時絞手架，保證絞手架連接牢固，不出現(xiàn)歪扭，傾倒現(xiàn)象。還需構(gòu)筑模具橫撐支撐面，確保施工質(zhì)量安全。13.煤倉漏斗段施工時防滑、防墜安全技術(shù)措施。漏斗段斜長為4258mm,作業(yè)人員施工時在漏斗壁懸掛自制爬梯防止人員下滑，爬梯科分段懸掛，為了防止施工漏斗段時人員墜落，可隨時調(diào)整鐵篦子的尺寸，以便遮蔽小井導硐。八、各種輔助實施制作及固定說明1、導向滑輪底座與頂板固定連接說明：煤倉掘進時在煤倉口上方頂板吊掛吊籃以下放工具，物料。吊點位置間距300500，打四根錨桿，錨桿規(guī)格為202200，采用全長錨固，錨桿下方用400600，=20厚的鋼板用臺鉆打4個螺栓孔，用雙螺母與錨桿連接，鋼板下方與導向滑輪再采用螺栓連接，必要時將鋼板與滑輪底座焊接，以保證其牢固，（附圖）2、臨時封口盤鋼梁連接固定說明，木鋪板固定說明 臨時封口鋼梁采用兩根I32a與10根I25a組成，兩根6.6m長I32a放入預留梁窩中，I32a與I25a之間采用螺栓連接，鋪板緊密鋪設在鋼梁上，并用扒釘牢固的連成一個整體。（附圖）3、 鐵篦子加工說明：煤倉小井上方采用自制鐵篦子遮蔽，以防人員墜入小井，鐵篦子采用16的圓鋼焊制而成，篦子規(guī)格為2200圓形的，網(wǎng)格規(guī)格為100100，十字交焊。（附圖）4、吊籃加工說明： 吊籃為方形，長寬高=10008001000，采用20的螺紋鋼加工而出，吊籃底部用=3的鋼板焊接兜底，吊籃底部向上3m的側(cè)面也用=3的鋼板焊接，避災裝入吊籃的器具、材料等墜入煤倉，吊籃提升運輸超長器具、物料等時，應用先將器具、物料的上方與提升鋼絲繩綁扎牢固，（附圖）5.溜灰管剛絲繩、壓風管、供水管固定說明：溜灰管利用鋼