軋輥測量知識問答什么是檢測？答：檢測是“檢驗”與“測量”的統(tǒng)稱。所謂“測量”，就是將被測的量與作為單位或標(biāo)準(zhǔn)的量，在數(shù)量上進行比較，從而確定二者比值的實驗認(rèn)識過程。如果以Q表示被測量，表示計量單位，二者比值為=Q/，則有 Q=X即測量所得量值為用計量單位表示的被測的量的數(shù)值。所謂“檢驗”，通常是指采用“綜合量規(guī)”（如軋輥輥型測量樣板）檢查被測要素是否在圖樣上規(guī)定的公差帶內(nèi)，從而判斷其合格與否，而不要求確切知道被測要素的具體尺寸。為什么要對軋輥實施檢測？其基本要求是什么？答：正確的檢測軋輥是認(rèn)識軋輥幾何形狀及其精度狀況的基本手段。通過檢測可以達到的目的是：（1）、正確判斷軋輥是否符合精度要求，即判斷其合格性。（2）、根據(jù)測量得到的尺寸誤差值，分析產(chǎn)生誤差的原因，從而采取措施改進工藝，以保證和不斷提高軋輥的加工精度。對軋輥檢測的基本要求：一是準(zhǔn)確性，即對軋輥的檢測結(jié)果必須具有一定的可靠性，以實現(xiàn)檢測的目的。二是經(jīng)濟實用性，在檢測中所花費的代價，是軋輥經(jīng)濟指標(biāo)的重要組成部分，必須采取經(jīng)濟合理的方式方法，在保證軋輥質(zhì)量的同時，取得最好的經(jīng)濟效果。對軋輥實施測量的主要項目有哪些？答：對新制造的軋輥,要測量軋輥的各部分尺寸，主要包括：軋輥總長；輥身長度與直徑；軋輥軸頸的長度、錐度與直徑；軋輥兩端軸頭的各臺階長度與直徑；軋輥輥身與軋輥軸頸及各臺階圓柱的同軸度等。對于軋鋼廠正使用的軋輥，由于軋鋼過程中輥身上輥型的磨損，下軋機后要測量軋輥的磨損量，以確定其在磨床上修復(fù)輥型時的磨削量。對于磨削后的這些軋輥要重點測量：輥身直徑；輥型誤差；以及輥身工作圓與支承圓（軸頸）的同軸度等。 為什么在生產(chǎn)中要測量軋輥的同軸度？ 答：軋鋼時軋輥的輥身工作圓軸心如果與支承圓（軋輥軸頸）軸心不同軸，將導(dǎo)致軋機運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。如軋制板帶鋼，軋制時就會產(chǎn)生厚薄不勻、波浪彎曲、凸凹邊緣，不僅嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會減少軋機、軸承等機件的壽命。對加工后的軋輥，其工作圓軸心與軸承支承圓軸心是否能滿足同軸度的要求，則必須通過測量來實現(xiàn)。測量軋輥的同軸度常用測量方法有哪些？答：目前常用測量方法有兩種：（1）、將被測軋輥支撐在加工機床上測量。若是使用帶有的測量系統(tǒng)的高精度磨床測量軋輥同軸度，其測量精度較高，但由于這種磨床價格昂貴，目前國內(nèi)只有一少部分生產(chǎn)廠家具備這種條件。現(xiàn)在大部分生產(chǎn)廠家的磨床不帶測量系統(tǒng)，在這種磨床上測量軋輥同軸度，就需在機床溜板上安置量表，用量表在被測軋輥的多個截面的不同方向上按測量跳動的方法來測量，讀出各截面的最大值與最小值之差，取其中的最大差值數(shù)據(jù)視同軋輥的同軸度誤差。用這種方法測量，機床的自身跳動誤差帶入測量結(jié)果，其測量精度不高，且測量時必須在機床上進行，麻煩又浪費資源。（2）、用便攜式的專用軋輥同軸度測量儀測量。由河南省商丘市計量測控研究所生產(chǎn)的“ZTC系列軋輥同軸度測量儀”就是一種專門用于測量軋輥同軸度的便攜式測量儀器，儀器的結(jié)構(gòu)形式與測量原理（見下圖）。由于該儀器結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、測量精度高、且不受現(xiàn)場有無機床的限制，現(xiàn)在已經(jīng)有數(shù)十家板帶生產(chǎn)廠（如本鋼、唐鋼、天鋼、攀鋼等）采用該方法測量軋輥的同軸度。 ZTC系列軋輥同軸度測量儀是如何使用的？ 答：使用該儀器測量軋輥同軸度有兩種測量方式： （1）、靜態(tài)測量：手持儀器繞靜態(tài)的軋輥測量。 （2）、動態(tài)測量：在機床上軋輥慢速轉(zhuǎn)動時，手持儀器測量。其操作方法是：（1）、將儀器放在被測軋輥正上方的適當(dāng)位置，使測架體上的測量定位面與被測軋輥的輥身（或軋輥軸承安裝位）接觸。 （2）、旋松兩橫梁緊定螺，左、右移動橫梁至適當(dāng)位置，將兩橫梁緊定螺旋緊。 （3）、旋松左、右兩測量桿緊定螺，調(diào)左、右兩測量桿向下，使兩測量桿測頭一個與被測軋輥的輥身接觸并受到一定的壓縮（在百分表量程的中部位置），另一個與被測軋輥的軸承安裝位置接觸并受一定壓縮（也調(diào)整到百分表量程的中部位置）推拉儀器繞軋輥小幅來回轉(zhuǎn)動，使儀器定位板的定位面確實都與軋輥輥面接觸，轉(zhuǎn)動兩百分表的表盤，使表盤0位刻線都與量表指針對正。（4）、儀器繞軋輥相對回轉(zhuǎn)一圈（靜態(tài)或動態(tài))，兩量表讀數(shù)（通常其中一表的讀數(shù)還為0）的最大差值即為軋輥的同軸度誤差。（5）、為防止軋輥軸向尺寸變化影響測量結(jié)果，測量時可將儀器軸向定位（設(shè)計有軸向定位裝置）。為什么要測量板帶鋼軋輥的輥型答：在板帶鋼生產(chǎn)過程中，保證和提高板帶鋼的質(zhì)量是企業(yè)在日益激烈的市場競爭中立于不敗之地、維持生存、保持發(fā)展的重要條件。要生產(chǎn)出“尺寸精確板形好、表面光潔性能高”的板帶鋼產(chǎn)品。軋輥的輥型設(shè)計、控制與檢測就至關(guān)重要。隨著軋制技術(shù)的不斷成熟與完善，在特定的工藝條件下，軋制某種材質(zhì)的材料，軋輥應(yīng)該具備什么樣的輥型，才能保證軋制時輥縫均勻一致并生產(chǎn)出高質(zhì)量的板帶材，也日趨成為定數(shù)。目前設(shè)計的板帶鋼的輥型是在保證輥身每一橫截面圓度好的前提下，沿輥身長度方向上的凸度、凹度、波度（如S型）、錐度等幾何參數(shù)。經(jīng)磨削后的軋輥，或軋制一定數(shù)量的板帶材后的軋輥，還能否滿足這些設(shè)計參數(shù)要求，就必須通過測量來檢驗。 測量板帶鋼軋輥的輥型常用測量器具有那些?答：（1）、千分尺（2）、鞍式輥型測量儀（3）、軋輥多參數(shù)測量儀（4）、高精度智能輥型測量（5）、帶有測量系統(tǒng)的高精度磨床測量板帶鋼軋輥輥型的現(xiàn)狀如何?答：自五十年代起，板帶鋼軋輥輥型參數(shù)一直采用千分尺和馬鞍儀測量。千分尺只能測量直徑，主要有弓形架、固定測量砧和測微螺旋讀數(shù)裝置組成。馬鞍儀只能測量軋輥輥身的軸向形狀，主要有鞍式滑車、V型尺架、調(diào)整滑座等組成。由于這兩種測量器具都是采用調(diào)整對徑測量，都存在結(jié)構(gòu)大、精度低、測量范圍小、測量參數(shù)單一，要求操作者素質(zhì)高和不能動態(tài)測量的不足，很難適應(yīng)現(xiàn)階段對軋輥輥型測量的要求。近年來已有不少板帶鋼生產(chǎn)廠家使用了安裝有輥型測量系統(tǒng)的軋輥數(shù)控磨床，這種設(shè)備加工和測量精度都很高（可達m級，甚至更高），自身配置有計算機，具有測量過程半自動化、數(shù)據(jù)處理、顯示輥形曲線、顯示輥徑尺寸、數(shù)據(jù)存儲及打印等功能。但由于這種設(shè)備價格昂貴，進口一臺高精度軋輥數(shù)控磨床需上千萬元人民幣，制約了實力不太雄厚的中小企業(yè)的購置使用。幾年前，由武鋼熱軋廠提出研究課題, 軍械工程學(xué)院、商丘市計量測控研究所經(jīng)過多年的努力，共同研制開發(fā)了“ZDC系列軋輥多參數(shù)測量儀”，它是一種能準(zhǔn)確迅速測量板帶鋼軋輥（不適用于CVC軋輥）多種參數(shù)的新型儀器。該儀器為國家專利技術(shù)，已通過中國計量科學(xué)研究院“定型鑒定”和國家技術(shù)監(jiān)督局“型式批準(zhǔn)”并頒發(fā)了生產(chǎn)許可證。目前，也已有上百家板帶鋼的生產(chǎn)企業(yè)測量軋輥輥型使用了該儀器。經(jīng)冷軋、熱軋寬帶廠（武鋼、本鋼、攀鋼、鞍鋼、太鋼、天津薄板等）、窄帶廠（承鋼、凌鋼、杭鋼、天鋼、成鋼、唐鋼等）、中厚板廠（舞鋼、邯鋼、濟鋼、南鋼、上鋼、太鋼、重鋼）等上百家鋼廠使用，大家一致反映，該系列測量儀構(gòu)思新穎、設(shè)計巧妙、原理簡單、體小質(zhì)輕，具有較好經(jīng)濟性。測量快準(zhǔn)、實用方便，達到和超過同類任何儀器水平。使用它不僅可減輕勞動強度，提高了工作效率，而且更有利于保證輥型質(zhì)量。是減少配輥事故，提高軋板質(zhì)量的好助手，是測量軋輥的強有力工具。最近(2003年),河南省商丘市計量測控研究所與本鋼熱連軋廠聯(lián)合研制開發(fā)了便攜式高精度智能輥形測量儀,該儀器是一種測量板帶鋼生產(chǎn)中的柱體軋輥輥形（如S型、凸度、凹度、錐度等）的高精度智能測量儀器（適用于CVC軋輥）,已獲得國家專利。該儀器由于采用特殊的結(jié)構(gòu)形式，使其具有結(jié)構(gòu)簡單、體小質(zhì)輕、操作方便、測量精度高；配有接口，便于和各種計算機相連，實現(xiàn)測量的智能化；且具有較好的經(jīng)濟性的特點。2004年，本鋼熱連軋廠在具備了便攜式高精度智能輥形測量儀的基礎(chǔ)上，又提出了板帶鋼生產(chǎn)廠家共同關(guān)心而又一直沒有解決的問題：軋輥自身溫度（有時存在熱凸度）對軋輥輥型測量的影響有多大？針對該問題河南省商丘市計量測控研究所，又研制出“帶溫度測量的便攜式高精度智能輥形測量儀”，取得了較好的效果。便攜式高精度智能輥形測量儀的結(jié)構(gòu)形式如何？具有哪些特性？測量原理是什么？如何進行數(shù)據(jù)處理的？答：結(jié)構(gòu)形式：儀器共有六大部分組成(見下圖) 1鞍車測量架體 2專用電腦電器箱 3電源充電器4上位計算機 5專用打印機 6脈沖測長機構(gòu) 儀器的性能特點：（1）、上圖中的鞍車測量架體、專用電腦電器箱、脈沖測長機構(gòu)三部分構(gòu)成測量體，使儀器具有便攜機動性（見現(xiàn)場使用圖片）；（2）、帶刻度滑動臂及四輪可滾動鞍車，使儀器測量范圍可調(diào)和操作方便、測量穩(wěn)定；（3）、滑動臂上軋輥的對徑位置上前后安裝了兩組（4個）高精度電測量傳感器，使儀器測量過程中具有“和差補償 ”，測量精度更高（分 辨率:0.001 mm、示值誤差:0.003 mm）；（4）、儀器設(shè)計有測量長度脈沖編碼器機構(gòu)，使得軋輥軸向測量步距的高精度及測量點數(shù)的可選擇；（5）、配置有專用電腦電器箱，使得儀器具有操作“可人機對話”、“輸入軋輥各種參數(shù)”、“建立數(shù)學(xué)模型”、“自動采取數(shù)據(jù)”、“數(shù)據(jù)處理”、“存儲測量結(jié)果”、“顯示和傳輸各種數(shù)據(jù)”的功能。配置上位計算機后，可實現(xiàn)“建立理論輥型曲線”、“存儲大量軋輥數(shù)據(jù)”、“數(shù)據(jù)分析處理”和“打印實測、理論及誤差曲線”等智能化功能。測量原理：見下圖數(shù)據(jù)處理方法如下圖所示 零點：儀器在右端各路獨立調(diào)零，確認(rèn)后自動測零點。 測量值：測完零點后可以移動測量儀，每移動一個步距，自動進行一點測量。 測量時A和B、C和D通過專用電腦電器箱內(nèi)的“加法器”各合成一路。每個測量點一組兩個數(shù)據(jù)。測量值Vab=Vab-Vab0，Vab是未去除零點值的數(shù)據(jù)； Vcd=Vcd-Vd0，Vcd是未去除零點值的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)處理值:每數(shù)據(jù)點一個數(shù)據(jù)，(K-n+1)個測量點,(K+1)個數(shù)據(jù)。右開始段， Vi=Vab(i)，i=0，1，2,，n-1 覆蓋段， Vi=Vab(i)+Vcd(i-n)/2，i=n，n+1，n+2,，k-n 左結(jié)束段， Vi=Vcd(i-n)，i=k-n+1，k-n+2,，k 其中，Vcd是經(jīng)過處理的數(shù)據(jù)。處理依據(jù)的是客觀一致協(xié)調(diào)條件：在覆蓋段右端點處有兩個測量值:Vab(n)和Vcd(0)，兩者實際應(yīng)該相等，但由于AB和CD兩組傳感器測零點時軸向位置不同，使得Vab(n)和Vcd(0)未處理前不等。由于Vcd(0)=0，說明Vab 和Vcd由于零點位置不同造成的基準(zhǔn)差值為Vab(n),所以有 Vcd（i）= Vcd(i)+Vab(n), i=n,n+1,n+2,，k-n便攜式高精度智能輥形測量儀的上位計算機能做哪些工作？ 答：上位計算機安裝有商丘市計量測控研究所研制開發(fā)的，在WindowsXP系統(tǒng)下運行的“軋輥輥形測量處理系統(tǒng)”專用軟件。開機后顯示“桌面”，在桌面上有“軋輥輥形測量處理系統(tǒng)”圖標(biāo)，雙擊該圖標(biāo)進入該系統(tǒng)，界面顯示“歡迎使用GX-1型軋輥輥型測量與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)”及選擇“菜單”，內(nèi)容包括：“數(shù)據(jù)傳入”、“輥形數(shù)據(jù)查詢”、“理論輥形曲線輸入”、“退出”。 數(shù)據(jù)傳入：選擇“單輥數(shù)據(jù)傳入”或“全數(shù)據(jù)傳入”。傳入內(nèi)容包括“軋輥編號”、“施測序號”、“軋輥測長”、“測量步距”、“檢驗員”、“檢驗日期”等設(shè)置內(nèi)容及“協(xié)調(diào)處理”后的數(shù)據(jù)。傳入完畢后返回前頁菜單。輥形數(shù)據(jù)查詢：進入該頁面后應(yīng)顯示“以時間為順序前在后、后在前”的一個列表，內(nèi)容包括“軋輥編號”、“檢驗員”、“檢驗日期”，該三項內(nèi)容又可列為選擇項，選擇某一項后，顯示該項對話框，輸入對應(yīng)內(nèi)容，顯示該內(nèi)容的列表。查找到列表中選項的內(nèi)容，雙擊后調(diào)出該組測量數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)處理，顯示誤差曲線及數(shù)據(jù)（最大值及點序、最小值及點序、最大誤差），顯示界面見圖1（示意，還應(yīng)包括設(shè)置內(nèi)容）。 圖 1 圖 2在此界面狀態(tài)下設(shè)置有“打印”和“與理論輥形曲線比較”選擇功能?！袄碚撦佇吻€”要事先設(shè)置，可設(shè)置成多種，以不同的序號表示，以便選擇。選擇后經(jīng)處理界面顯示見圖2。還可以根據(jù)需要進行“理論輥形曲線”與“實測輥形曲線”的比較處理，輸出“比較誤差”及“比較誤差曲線”。理論輥形曲線輸入：設(shè)計為“人機對話”的人工輸入和“計算機輸入”的可選擇方式。理論輥形曲線模型數(shù)據(jù)由用戶提供或用戶自己輸入，建立多少條曲線不限。 上位計算機除實現(xiàn)軋輥輥型測量與處理的功能外,還可以根據(jù)用戶自己的需要進行各種數(shù)據(jù)處理和日常管理工作。ZDC系列軋輥多參數(shù)測量儀的主要用途是什么？其結(jié)構(gòu)特征如何？它的數(shù)學(xué)模型（測量原理）是如何建立的？ 答： 主要用途： （1） 軋輥磨床（或車床）上，動態(tài)（軋輥磨削過程中）和靜態(tài)測量軋輥的輥型（凸度、凹度、錐度等）和直徑。（2） 上、下軋輥的配輥操作。（3） 軋輥上軋機前的配輥檢驗（測量下軋輥不需吊去上軋輥）。（4） 測量軋輥在軋機內(nèi)（停軋狀態(tài)下）和軋制后的磨損量、表面?zhèn)邸⒚搶由疃?。?） 探索軋輥的磨損規(guī)律、測量軋輥的熱凸度等。儀器的結(jié)構(gòu)特征該系列測量儀（見圖）的測架體為整體鑄造鋁鎂合金弓型架，其大小根據(jù)被測件而定，能適應(yīng)被測軋輥直徑變化范圍182000mm（通常每100mm范圍設(shè)計成一種規(guī)格），左右兩側(cè)下端分別與左右兩扶向定位板用螺絲固定連接，定位板與被測工件的接觸處采用高速工具鋼（W18Cr4V等）材料。測量桿安裝在測架體上中部的圓孔內(nèi)，根據(jù)被測件的大小可上下調(diào)整。其上端安裝有測量表（也可安裝電測量傳感器，配置計算機，實現(xiàn)數(shù)據(jù)處理、顯示輥型曲線、打印和數(shù)據(jù)存儲功能），通過測量桿內(nèi)部的導(dǎo)向傳動桿與測量頭相連。用測架體中部的旋扭固定測量桿的位置。測架件體中部側(cè)邊附加安裝游標(biāo)測量尺，可測量軋輥直徑。數(shù)學(xué)模型的建立 比例系數(shù)K與切頂角2的關(guān)系見下表 表1k211/21/41/81/102（0）38.946083.62106.26125.48130.76從上表可知，當(dāng)切頂角2=600時，h=R，那么h=R。由上式可知，被測軋輥（圓柱體零件）直徑D（D=2R）是切頂角2及切頂點至被測件表面的垂直距離h的函數(shù)。通過測量切頂點到工件表面的變化量可達到測量輥徑的目的。而當(dāng)切頂角2=600時，h=R，即量表指示的變化量等于被測圓半徑的變化量。若沿軋輥輥身軸向測量，就可方便的測出軋輥輥型。同時，若儀器選用大量程量表或安裝游標(biāo)測量尺，再利用標(biāo)準(zhǔn)圓標(biāo)定直徑起始值后，就可以測量軋輥直徑（D），D=標(biāo)定值+2倍測量尺讀數(shù)。怎樣使用軋輥多參數(shù)測量儀測量軋輥的各種參數(shù)？ 答：(1）、測量前的準(zhǔn)備 a、將測量儀從儀器箱中取出，擦拭測量桿及測量定板上的涂油。 b、將量表（百分表或千分表）安裝在測量桿上的端的連接孔中，當(dāng)量表測頭與內(nèi)傳動桿接觸時旋緊量表緊定螺，將量表固定。 c、0“位調(diào)整 將儀器騎放在被測軋輥上（見下圖），旋松測量桿旋鈕上下調(diào)整測量桿，使測量頭與被測軋輥相接觸并受一定的壓縮（最好在量表量程的中部）時旋緊測量桿旋鈕。手持儀器，繞軋輥圓周方向（或左、右方向）推拉儀器，使儀器測量定位板的定位面四點同時與軋輥接觸時， 轉(zhuǎn)量表表盤使表盤0位與指針對正。 d、測量及讀數(shù)方法： 將儀器放在所選測量截面上，使儀器測量定位面與軋輥同時接觸時量表上讀取數(shù)值。 如果第一測量截面處量表指示為“0”，第二次測量截面量表指針過“0”位，停留在順時針方向，表示第二次測量位置的軋輥直徑比第一次測量處的直徑小。指針指不到“0”位時，表示比第一次測量截面處的直徑大。因測量儀已設(shè)計為量表示值變化量等于被測軋輥直徑變化量的二分之一，故有儀器沿輥身全長范圍測量時，量表示值變化量即為軋輥輥形變化量。（2）測量參數(shù)與測量點的選擇 a、錐度測量 在軋輥的兩端截面各測一次，兩次讀數(shù)之差2倍為兩截面的直徑差（測量錐度時儀器的測量頭應(yīng)放在軋輥的兩端部位）。b、凸凹度測量 測量兩端截面后，再測量中間截面與之比較，即可知軋輥的凸、凹情況。c、輥形曲線測量 在軋輥輥身方向多個截面測量，并將各截面對應(yīng)測量的讀數(shù)記下，繪制出的曲線即輥形曲線。（可推儀器沿輥身軸向滑動，也可測一截面，拿起儀器一次。） d、橢圓度測量 將儀器被測軋輥上，軋輥轉(zhuǎn)動（或儀器繞軋輥轉(zhuǎn)動）一周量表指示的最大變化量即為橢圓度。 e、磨輥時的上下配輥操作 在磨好輥上使儀器對“0”位后，再磨需配的輥時，用該儀器進行反復(fù)測量，并調(diào)整磨削量，直至儀器仍指示為“0”位。（可實現(xiàn)上、下輥“0”對“0”）。 f、軋機上下配輥的檢驗。 測下軋輥不需吊去上軋輥，儀器可以從側(cè)邊測量。 g、軋輥的表面脫層深度測量 將儀器放置在被測軋輥上，測量頭在不脫層與脫層兩處測量，讀數(shù)之差即為表面脫層深度。 h、直徑測量 將儀器放在所選測量截面上，使儀器測量定位面與軋輥同時接觸，推直徑測量尺桿與被測軋輥的輥面接觸時，在測量尺上讀取數(shù)值（X）被測軋輥直徑（D）= 標(biāo)定值+2倍測量尺讀數(shù)（X）如何用鞍式輥型測量儀（馬鞍儀）測量軋輥輥型？ 答：用馬鞍儀測量軋輥輥型是一種比較傳統(tǒng)的測量方法。測量時首先根據(jù)被測軋輥的大小選擇測量范圍合適的馬鞍儀。然后對儀器進行調(diào)整：（參見下圖）將儀器放置在被測軋輥的正上方，使鞍座上的四滾輪都與被測軋輥的輥面接觸；調(diào)整定位重錘使其定位端部在被測軋輥的最大直徑附近將其固定；安裝調(diào)整百分表及其滑座，使百分表測頭與被測軋輥的輥面接觸，并使百分表測量桿受到一定壓縮（量表指針在量程的中部附近）將其固定。儀器調(diào)整完畢后，推拉儀器沿軋輥軸向移動，由于測力定位重錘的作用，在儀器移動時保證了重錘桿的端部始終與被測輥面接觸，當(dāng)被測軋輥直徑變化時，測量表即指示出變化量。為保證儀器能測量到軋輥的兩端，測量時一般應(yīng)該在軋輥的中部兩次調(diào)整“0”位，先測量軋輥的左（右）半部，再測量軋輥的右（左）半部。通常的軋輥軸頸錐度的錐度值是多少？答： 1/5、 1/5.、 1/10、 1/12、 1/30等。如何測量軋輥軸頸錐度？答：用軋輥軸頸錐度測量規(guī)與千分尺配合測量。 因為軋輥軸頸錐度測量規(guī)是按被測軋輥的軸頸錐度（如1/10、 1/30等）要求制作的標(biāo)準(zhǔn)錐度塊，測量時標(biāo)準(zhǔn)錐度塊在扶向架（河南省商丘市計量測控研究所生產(chǎn)的軋輥軸頸錐度測量規(guī)帶磁力定位裝置）及定位桿的共同作用下，保證其支撐面與被測軋輥的軸頸面確實接觸，并使標(biāo)準(zhǔn)錐度塊的中心面與軋輥的軸切平面重合。如果被測軋輥的軸頸錐度準(zhǔn)確，則軋輥軸頸錐面的下素線與標(biāo)準(zhǔn)錐度塊的上測量平面中心線就形成平行關(guān)系，通過千分尺測量其平行性，就可知道軋輥軸頸錐度是否正確。 對于軸頸錐度準(zhǔn)確的軋輥，根據(jù)軸頸錐度測量規(guī)的已知參數(shù)，就可計算出軋輥軸頸測量截面的直徑。測量計算方法如下：為什么要檢測軋輥的軸承箱參數(shù)？答：軋輥的軸承箱是連接軋輥并將軋輥放置于軋機牌坊的中間部件，其尺寸精度和形位誤差只有滿足設(shè)計要求，才能保證軋機的機械裝配關(guān)系正確，軋機才能正常運轉(zhuǎn)，才能軋制出高質(zhì)量的產(chǎn)品。因此，嚴(yán)格檢驗新生產(chǎn)的或使用中磨損的軋輥軸承箱的各參數(shù)是極其必要的。怎樣檢驗軋輥軸承箱（與軋機牌坊配合處）的外尺寸？ 答：軋輥軸承箱與軋機牌坊配合通過安裝在軋輥軸承箱體外面的襯板來調(diào)整配合間隙，軋機工作過程中其磨損程度是不均勻的，通常邊部磨損嚴(yán)重而中間磨損很少。而用一般千分尺測量檢查時，由于尺架中部大圓弧的干涉，只能測量軸承箱的邊部尺寸，而中部尺寸測量不到，致使檢測結(jié)果失真。河南省商丘市計量測控研究所生產(chǎn)的仿型外測量千分尺，由于它們形狀和尺寸根據(jù)軋輥軸承箱制作，就可以較好的解決這個問題。