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ié)構(gòu)安裝的連接和固定1036鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差檢測1237鋼結(jié)構(gòu)安裝測量1338廠房結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)措施1439鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場最終涂裝16第四章墻面、屋面彩板安裝1741安裝工藝規(guī)程1742屋面彩色壓型鋼板安裝1743屋面夾心板的安裝1844墻面夾心板的安裝19第五章資源配置計劃2051主要機械設(shè)備配置計劃2052主要勞動力配置計劃20第六章質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施2161質(zhì)量目標(biāo)2162質(zhì)量檢查程序2163安裝質(zhì)量控制要求2264質(zhì)量管理點的設(shè)置2265工程質(zhì)量保證措施24第七章工期保證措施26第八章安全文明施工要求2781安全規(guī)定2782鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件搬運及裝卸2883高空作業(yè)2883起重吊裝3084防墜落措施3085防火防爆措施3186環(huán)境保護措施31第九章雨季施工措施32第一章編制說明11編制原則本工程施工組織設(shè)計，遵循我公司“顧客第一、規(guī)范施工、控制過程、再建精品”的質(zhì)量方針，根據(jù)國家有關(guān)文件及政策，根據(jù)設(shè)計圖紙和建設(shè)單位工程建設(shè)要求，結(jié)合工程實際規(guī)模與現(xiàn)場客觀條件，從經(jīng)濟和技術(shù)統(tǒng)一的全局出發(fā)，對工程的各種問題細致研究做出科學(xué)的合理布置而編制。針對本工程具體情況合理安排施工進度，選擇較合理的施工方案降低成本，合理選擇施工機械及設(shè)備裝置，保證工程質(zhì)量。對現(xiàn)場道路、運輸、水電供應(yīng)、臨時設(shè)施作出規(guī)劃和安排，便于施工有條不紊的進行，力求優(yōu)質(zhì)、低耗、高速地完成本工程。12編制依據(jù)（一）、楚雄昆鋼產(chǎn)業(yè)園區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠房（云鈦廠區(qū)內(nèi)）項目EPC招標(biāo)文件。（二）、本工程施工圖紙。（三）、現(xiàn)行建筑工程施工規(guī)范1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ503002001）2、建筑電氣工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)GB5030320023、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502072002）4、建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ1687）5、土工實驗方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T5012399）6、建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB500112001）7、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）8、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502432002）9、建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T503282001）10、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）11、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332001）12、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072003）13、抗震構(gòu)造詳圖（03G329）14、通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范（GB502432002）15、起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB5027898）16、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB5023698）17、金屬結(jié)構(gòu)制作及安裝驗收規(guī)范18、氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB98588）19、安裝工程質(zhì)量通病防治手冊20、鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸21、鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分級22、涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級23、工程測量規(guī)范（GB500262007）24、冶金建筑安裝工程測量規(guī)范（YBJ21288）25、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB502319826、冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范，軋鋼設(shè)備YB92499327、冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范，液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)YBJ2078328、壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB502759829、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB502869830、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597、GB502369831、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB502869732、氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB9858833、安裝工程質(zhì)量通病防治手冊34、鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸35、鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果36、涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級（四）、ISO90012008質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)。（五）、建設(shè)工程相關(guān)法律法規(guī)1、中華人民共和國建筑法2、中華人民共和國安全生產(chǎn)法3、中華人民共和國環(huán)境保護法4、中華人民共和國環(huán)境影響評價法5、中華人民共和國水污染防治法6、中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法7、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例8、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例9、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文10、全國人大修改中華人民共和國水污染防治法的決定11、中華人民共和國水污染防治法實施細則12、當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)法律法規(guī)第二章工程概況21項目名稱楚雄昆鋼產(chǎn)業(yè)園區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠房（云鈦廠區(qū)內(nèi)）項目EPC總承包鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程。22工程概況楚雄昆鋼產(chǎn)業(yè)園區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠房（云鈦廠區(qū)內(nèi)）項目位于云南省楚雄州祿豐縣土官鎮(zhèn)云鈦廠區(qū)內(nèi)。建筑面積2641184平方米，建筑高度185米，結(jié)構(gòu)類別3類，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。屋面防水等級級，防水層合理使用年限10年。地基處理采用靜壓管樁，基礎(chǔ)為承臺基礎(chǔ)，主體采用鋼結(jié)構(gòu)柱子、吊車梁、鋼屋架施工。廠房1000高落地墻體采用200MM厚鋼筋混凝土墻，1000高以上為單層彩板。第三章鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝31鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程標(biāo)高、軸線復(fù)測確定墊板基礎(chǔ)分中心安墊板構(gòu)件運輸就位柱腳分中吊裝就位校正調(diào)整固定鋼柱柱腳澆筑灌柱芯混凝土吊車梁安裝走道板安裝屋架安裝屋面、墻面檁條安裝系桿、隅撐安裝柱間支撐、行車軌道、欄桿安裝、樓梯安裝檢查焊縫質(zhì)量補漆屋面彩瓦、通風(fēng)天窗、墻面彩瓦、門窗等安裝32鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般規(guī)定（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。（2）安裝前，應(yīng)核對進場的構(gòu)件。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合GB5020595中的有關(guān)規(guī)定。（4）鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按GB5020595中的有關(guān)規(guī)定補涂。結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進行。（5）設(shè)計要求對鋼結(jié)構(gòu)進行結(jié)構(gòu)試驗時，試驗應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計文件要求。（6）鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。（7）吊車梁的受拉翼緣或吊車桁架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。33安裝準(zhǔn)備工作（1）對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求。（2）根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。（3）復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。（4）放出標(biāo)高控制線和吊裝輔助線。（5）復(fù)驗預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術(shù)處理。34基礎(chǔ)和支承面（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的位置等進行檢查，并進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并符合下列規(guī)定基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點準(zhǔn)確、齊全；（2）基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（MM）符合下表規(guī)定支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（MM）表項目允許偏差標(biāo)高30支承面水平度L/1000螺栓中心偏移30螺栓露出長度0200地腳螺栓（錨栓）螺紋長度0200預(yù)留孔中心偏移10034鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝結(jié)構(gòu)件安裝要經(jīng)過綁扎、起吊、就位、臨時固定、校正和最后固定等工序，具體如下1、鋼柱的吊裝1、施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)表面找平；基礎(chǔ)面中心標(biāo)記鮮明；楔鐵準(zhǔn)備充足；鋼柱四面中心標(biāo)記鮮明；鋼柱上綁扎好高空用臨時爬梯、操作掛藍；此外，還要在基礎(chǔ)上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝基準(zhǔn)線，作為鋼柱對位，校正的依據(jù)。鋼柱的吊裝基準(zhǔn)線應(yīng)與基礎(chǔ)面上所彈得吊裝基準(zhǔn)線位置相適應(yīng)。（2）、鋼柱的綁扎或吊點的設(shè)置根據(jù)柱子的形狀長度、截面抵抗矩、重量、起吊方法及吊機性能等因素，確定本工程鋼柱設(shè)活動吊耳，邊柱設(shè)吊耳一只，中柱設(shè)吊耳兩只。也可根據(jù)現(xiàn)場情況采用鋼絲繩綁扎，綁扎點設(shè)在柱的肩梁處。如利用綁扎法，則應(yīng)在柱子吊索綁扎處墊以麻袋、橡皮或本塊。（3）、鋼柱的吊升方法、采用旋轉(zhuǎn)法吊裝1將柱的吊點、柱腳、基礎(chǔ)杯口中心點布置在吊車的作業(yè)半徑線上，使吊機起吊時僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，不需吊機行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。、采用滑移法吊裝2將柱的吊點和基礎(chǔ)杯口中心點，位于吊車作業(yè)半徑線上，吊柱時，柱的下端設(shè)置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進入吊機作業(yè)半徑線內(nèi)。起吊時吊車將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20CM后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40100MM，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入杯口或錨固螺栓用鋼鍥臨用時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20MM以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用全站儀或經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。確認(rèn)在誤差范圍內(nèi)，記錄數(shù)據(jù)，固定牢固，然后利用爬梯拆除索具。（4）、鋼柱的校正、柱的中心線與杯口中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。1、柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直2翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進行復(fù)核校正。、用纜風(fēng)繩校正柱的垂直度時，松緊鐵楔應(yīng)與松緊纜風(fēng)繩同步進行，兩側(cè)鐵3楔也應(yīng)同時松些才能校正，校正后再收緊纜風(fēng)繩。、陽光、溫差引起的誤差應(yīng)及時調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前應(yīng)復(fù)測一次。42、柱間支撐安裝柱間支撐應(yīng)在吊車梁和輔助桁架安裝并做好固定后連好固定。3、吊車梁的安裝（1）鋼吊車梁安裝前應(yīng)測量柱安裝后牛腿的實際標(biāo)高，以便吊車梁安裝時調(diào)整標(biāo)高的施工誤差，以防誤差積累。吊車梁的安裝順序如下安裝吊車梁安裝輔助桁架安裝制動梁。（2）吊車梁起吊使用吊索綁扎或用可靠的夾具。綁扎點在吊車梁重心對稱的兩端部，吊索角度應(yīng)大于45度。（3）吊車梁安放后，應(yīng)將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以防吊機松鉤后吊車梁縱向移動和側(cè)向傾倒。（4）吊車梁校正應(yīng)在螺栓全部安裝后進行，以防安裝螺栓時使吊車梁移位變動；嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。（5）校正吊車梁應(yīng)先調(diào)正標(biāo)高，鈦后校正中心線及跨距。測量吊車梁的標(biāo)高，把儀器架設(shè)在吊車梁面上進行，每根吊車梁均應(yīng)觀測三點（兩端部和中點）。（6）吊車梁安裝時標(biāo)高如有負(fù)偏差時，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。但墊板不得超過三層，并應(yīng)置于吊車梁的端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的60。（7）吊車梁中心線調(diào)整方法、每隔56個柱距在柱側(cè)焊一根橫桿，長度超過吊車梁中心線，高度1高于吊車梁面50MM左右；、用儀器將吊車梁控制中心線引測一點到各個橫桿上；2、用細線將各點連通后，使用掛線錘法來檢驗吊車梁的安裝偏差，并調(diào)3整其偏差值。（8）測量吊車梁跨距應(yīng)使用通長的鋼尺丈量校核。（9）吊車梁和軌道的校正應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進行。校正后立即進行固定，固定的順序為先安螺栓后焊接。4、鋼托架的吊裝柱子校正固定、柱間支撐安裝后，吊裝托架梁，吊機行走路線與柱吊裝相同。托架吊裝就位后，及時進行垂直度找正，以確保屋面梁的及時安裝和安裝質(zhì)量。5、鋼屋架的吊裝、鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。1、吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點，應(yīng)有軟材料墊至2其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50CM左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校下，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼絲繩鋼桁架鋼桁架梁安裝允許誤差序號項目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且10MM2主梁與梁面高度20MM3跨中垂直度H/5004撓曲側(cè)向L/1000且10MM6、天窗安裝天窗由加工廠預(yù)制成型天窗解體后運至安裝現(xiàn)場，由現(xiàn)場組裝并安裝。天窗均是小型構(gòu)件，比較零星，這些構(gòu)件又多座于屋面梁上面，安裝就位和調(diào)整固定操作均不方面，高空作業(yè)多，施工也不安全，為了加快工程進度，天窗采用組合吊裝。天窗組裝與屋面梁吊裝應(yīng)按計劃同時進行，選用1臺25T汽車吊進行天窗組裝，主吊車用來吊裝天窗組合件。7、墻架系統(tǒng)安裝、每一檔的墻皮系統(tǒng)部分，應(yīng)在每檔屋蓋系統(tǒng)吊裝完后，即安裝墻皮柱，剩1余小件，可用卷揚機吊裝。、墻架系統(tǒng)的安裝宜在屋蓋系統(tǒng)安裝結(jié)束后進行，也可隨屋蓋系統(tǒng)一起采用2綜合安裝法，一個節(jié)間一個節(jié)間的進行。、墻架檁條的支托應(yīng)在鋼柱出廠前安裝完畢。焊接輕型“H”型鋼截面或蜂窩3梁截面屋面梁在安裝時應(yīng)注意防止構(gòu)件過大變形。35鋼結(jié)構(gòu)安裝的連接和固定（1）鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接（2）安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定、不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；1、臨時螺栓不應(yīng)少于2個；2、沖釘不易多于臨時螺栓的30；3、擴鉆后的A，B級螺栓孔不得使用沖釘。4（3）永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定、每個螺栓一端不得墊2個及2個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替1墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距；、螺栓孔不得采用氣割擴孔；2（4）安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求和鋼構(gòu)件制作的有關(guān)規(guī)定。（5）安裝定位焊縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)承受荷載時，焊點數(shù)量、厚度和長度應(yīng)由計算確定。（6）焊接與高強螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。（7）由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定進行試驗，并應(yīng)符合設(shè)計的要求。（8）鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，并不得在雨中作業(yè)。（9）高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時，小于10MM的間隙可不處理；1030MM的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成110的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于30MM的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。（10）高強度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用，在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、玷污和碰傷。（11）施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（GB5020595）的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（GB5020595）的規(guī)定。（12）安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。（13）高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。（14）高強度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰兩步進行。對于大型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰三步進行。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。（15）扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算（終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉）T00065PCDPCPP式中T0初擰扭矩（NM）；PC施工預(yù)拉力（KN）；P高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力（KN）；P預(yù)拉力損失值（KN），宜取設(shè)計預(yù)拉力的10；D高強度螺栓螺紋直徑（MM）。（16）高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50；終擰扭矩應(yīng)按下列公式計算TCKPCDPCPP式中TC終擰扭矩（NM）；K扭矩系數(shù)。（17）高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5和3。（18）扭剪型高強度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強度螺栓大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0305KG的小錘逐個敲檢，且應(yīng)進行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時補擰，超擰者應(yīng)予更換。（19）高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1H以后、24H以內(nèi)完成。扭矩檢查時，應(yīng)將螺母退回3050，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的10以內(nèi)。檢查扭矩應(yīng)按下式計算TCHKPD式中TCH為檢查扭矩（NM）。36鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差檢測1、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。2、構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)過程施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定。37鋼結(jié)構(gòu)安裝測量鋼結(jié)構(gòu)測量是鋼結(jié)構(gòu)工程的關(guān)鍵工序，在施工中必須嚴(yán)格控制其質(zhì)量。1、柱子垂直度是保證屋面鋼結(jié)構(gòu)及吊車梁安裝符合設(shè)計要求的重要參數(shù)，因此控制柱子的垂直度便顯得尤為重要。應(yīng)按下列方法對鋼柱進行測量復(fù)核、控制。（1）、在兩條相互垂直的軸線上（或兩條相互垂直的方向上）分別安裝經(jīng)緯儀，儀器與柱子的距離不小于柱高的15倍。（2）、先瞄準(zhǔn)柱子下部已注明的中線標(biāo)志，再揚起望遠鏡進行觀測，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，則說明柱子是垂直的，否則講進行重新等位。（3）、實測柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點，然后再俯視柱子底部中心點，如不重合，則投射出一點，量取該點至柱底標(biāo)高的距離，即是柱子的垂直偏差值。（4）、柱身垂直允許偏差根據(jù)規(guī)范規(guī)定，當(dāng)柱高5M時為5MM；當(dāng)柱高510MM時，為10MM；當(dāng)柱高超過10M時，則為柱高的11000,但不得大于20MM。（可根據(jù)設(shè)計要求達到更高的精度）（5）、柱子垂直復(fù)測的注意事項、用做柱子垂直校正的經(jīng)緯儀，必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗和校正。因為在垂直控1制時，往往只用盤左或盤右，故儀器誤差對測量結(jié)果影響較大。、柱子垂直校正時，還注意檢查是否柱子產(chǎn)生水平位移。22、沉降觀察測量為真實反映建筑物在施工期間沉降的實際情況，預(yù)防和減少由于地基沉降變形引起建筑物損壞和影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度，從而保證柱子的標(biāo)高符合設(shè)計要求，根據(jù)本標(biāo)段工程的特點和地質(zhì)情況需定期組織沉降觀測。（1）、依據(jù)工程測量規(guī)范GB500262007之相關(guān)規(guī)定。（2）、在所施工區(qū)內(nèi)分別建立3個穩(wěn)固可靠的點作為沉降觀測的基準(zhǔn)點。（3）、根據(jù)設(shè)計單位對基礎(chǔ)沉降的要求，工程地質(zhì)情況和建筑特點確定沉降觀測的布置，應(yīng)在建筑物各軸線的獨立柱子上設(shè)沉降觀測點。（4）、每次沉降觀測時，宜符合以下要求、采用相同的路線和觀測方法（采用環(huán)形閉合方法或往返閉合法），設(shè)置固1定的置鏡點與立尺點。、儀器至標(biāo)高的距離，最長不超過40M，每站的前后視距差不得大于203M，前后視距累計差不得大于1M,基輔差不得超過025M。、在基本相同的條件和環(huán)境下工作3、安排固定的觀測人員4、使用同一儀器和設(shè)備5（1）、沉降觀測的時間和次數(shù)一般第一次觀測應(yīng)在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行，以后定期進行觀測，一般在15天左右（2）、在施工期間發(fā)生不均勻沉降或較大沉降量時，應(yīng)會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門共同分析原因，確定解決措施和方案。（3）、沉降觀測資料的整理和保存、根據(jù)水準(zhǔn)點測量得出各測點的高程、每次沉降量和累計沉降量，并填寫好1沉降觀測成果表。、繪制建筑物沉降觀測點平面位置布置圖。23、測量精度主要保證措施（1）、儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中使用的儀器必須保證精度的要求。（2）、保證人員持證上崗。（3）、各控制點應(yīng)分布均勻，并定期進行復(fù)測，確?？刂泣c的精度。（4）、施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。（5）、根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。38廠房結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)措施1、柱子系統(tǒng)安裝技術(shù)措施鋼柱在制作時應(yīng)嚴(yán)格控制柱底至牛腿面的長度及扭曲變形，以防止安裝后的垂直度、水平度發(fā)生超差及吊車梁安裝時垂直度和水平度發(fā)生偏差。認(rèn)真搞好基礎(chǔ)杯口底面的標(biāo)高復(fù)測工作，其墊鐵的位置和大小應(yīng)正確。2、吊車梁系統(tǒng)安裝技術(shù)措施（1）、預(yù)先檢測吊車梁在支承牛腿處的高度及柱底至牛腿面高度，如產(chǎn)生偏差，可用墊鐵在基礎(chǔ)上平面或牛腿面上予以調(diào)整。（2）、吊裝吊車梁前，應(yīng)認(rèn)真檢查其變形情況，如發(fā)生變形，應(yīng)予矯正。（3）、安裝時應(yīng)在吊車梁的上翼緣平面上劃好中心線進行水平位移、梁縫間隙的調(diào)整，達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求后，再進行制動系統(tǒng)的安裝和緊固。（4）、吊車梁的最終矯正應(yīng)是在屋蓋系統(tǒng)安裝完后進行。（5）、在安裝大型吊車梁時應(yīng)注意其起拱上撓的偏差，對該值的控制應(yīng)使吊車梁在無負(fù)荷的作用下，安裝位置不下?lián)蠟闇?zhǔn)，如安裝后拱值仍較大，將會影響軌道安裝。（6）、調(diào)整好后的軌道焊接應(yīng)在焊接處按要求起拱，焊前要求預(yù)熱焊完后用石棉粉保溫，冷卻至常溫后清除。3、屋面梁安裝技術(shù)措施（1）、對設(shè)計要求起拱的屋面梁，加工成型后應(yīng)不存在應(yīng)力，矯正方法按規(guī)范進行。（2）、為防止其變形，吊裝時應(yīng)選擇正確的吊點，并予以加固。（3）、嚴(yán)格控制安裝后屋面梁的間距及垂直度，不允許有超差現(xiàn)象。4、焊接和拼接變形預(yù)防措施（1）、拼裝要求在拼裝臺上進行，盡可能在自由狀態(tài)下組隊，防止構(gòu)件焊接后產(chǎn)生過大應(yīng)力而變形。（2）、組裝時，對接間隙、坡口角度、搭接長