編號TZNYGSSG20140502水利水電建設工程甘肅省武威市天祝藏族自治縣南陽山片下山入川生態(tài)移民小康供水工程3泵站土建標第5標段合同編號TZNYGSSG201405分部工程驗收鑒定書單位工程3泵站土建標（5標）第二分部工程泵站主廠房工程天祝藏族自治縣南陽山片下山入川生態(tài)移民小康供水工程分部工程驗收工作組2015年7月16日項目法人天?？h南陽山片生態(tài)移民供水工程建設管理局設計單位甘肅省水利水電勘測設計研究院監(jiān)理單位甘肅省水利工程建設監(jiān)理咨詢中心施工單位甘肅祥龍水業(yè)開發(fā)有限責任公司質量監(jiān)督機構天?？h水利工程質量監(jiān)督與安全管理站運行管理單位天祝縣南陽山片生態(tài)移民供水工程建設管理局驗收時間2015年7月16日驗收地點天祝藏族自治縣南陽山片下山入川生態(tài)移民小康供水工程3泵站前言（包括驗收依據(jù)、組織機構、驗收過程等）本分部工程依據(jù)水利水電工程施工質量檢驗與評定規(guī)程（SL1762007）及水利水電建設工程驗收規(guī)程（SL2232008）的有關規(guī)定進行驗收。2015年7月16日，項目法人天?？h南陽山片生態(tài)移民供水工程建設管理局委托監(jiān)理機構主持，在天?？h南陽山片生態(tài)移民供水工程建設管理局會議室召開了3泵站土建標（5標），泵站主廠房分部工程驗收會議。參加會議的有設計單位、質量監(jiān)督機構、監(jiān)理單位、運行管理單位和施工單位等有關單位的代表。依據(jù)施工合同協(xié)議對3泵站土建標（5標）；第二分部泵站主廠房工程，驗收工作組通過查看現(xiàn)場、聽取匯報、資料審查、達成共識召開驗收工作組會議等進行了分部工程驗收，形成本分部工程鑒定意見。天祝縣水利工程質量監(jiān)督與安全管理站對本次驗收進行了質量監(jiān)督。一、分部工程開工完工日期本分部工程于2014年3月18日開工，2014年7月10日完工。二、分部工程建設內容泵站主廠房工程，建設內容主要包括土方開挖、土方夯填、現(xiàn)澆C15砼墊層、現(xiàn)澆C25鋼筋砼底板及集水井、現(xiàn)澆C25鋼筋砼墻體、橡膠止水帶安裝、現(xiàn)澆C25砼樓梯、現(xiàn)澆C25砼機墩及支墩、現(xiàn)澆C30微膨脹砼、現(xiàn)澆C30砼彈性地基梁、現(xiàn)澆C30鋼筋砼框架柱、現(xiàn)澆C30鋼筋砼框架梁、現(xiàn)澆C30鋼筋砼雨篷、現(xiàn)澆C25砼屋面梁板、C25鋼筋砼預制安裝過梁、C25鋼筋砼預制安裝裝飾構件、鋼吊車梁制安、MU10磚M75混合砂漿砌300外墻，壓力鋼管安裝、預埋件制作制安。三、施工過程及完成的主要工程量1、施工過程主廠房箱體于2014年4月10日澆筑完成，機墩、支墩于2014年4月29日澆筑完成；主廠房屋面板、梁于2014年6月4日澆筑完成。11該分部工程施工前，原材料自檢合格，混凝土配合比委托甘肅建科技術試驗檢測有限責任公司試驗后報經(jīng)監(jiān)理審核批復同意使用；12開工前，根據(jù)設計工程坐標控制點、水準點復核放樣，確定排架柱軸線、牛腿柱標高；13操作工藝131綁柱子鋼筋套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤與模板成45，中間鋼筋的彎鉤與模板成90角。畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭彎成135，平直部分長度不小于10D（D為箍筋直徑）。如箍筋采用90搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5D。柱上下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋鉤住箍筋。柱筋保護層厚度符合規(guī)范要求，主筋外皮為25MM，墊塊綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000MM，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。132商品砼澆筑1對要澆筑的砼的技術要求書面通知砼攪拌站，包括砼的設計強度等級、抗?jié)B等級；砼原材料要求石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。2商品砼送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。包括向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工溫度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，予以處理，直至退貨。3商品砼送到施工現(xiàn)場后，將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調整由攪拌站進行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。4加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆筑即將完成時，準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準確。5施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。133泵送砼的澆筑1泵送前檢查泵機運行情況，確保運行正常。2泵送前，先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。3砼保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45MIN使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌和結快或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3轉，防止砼離析。4泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。5使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的15倍（一般為300400MM）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50MM，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。6澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷辽铣跄靶拚戤叀?34主體砌磚磚澆水粘土磚在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊15CM為宜，含水率為1015，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。砂漿攪拌砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2，砂、控制在5以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于15MIN。組砌方法砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、砌法。磚柱無采用先砌四周后填心的包心砌法。排磚撂底（干擺磚）一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口中邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。選磚砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基礎一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。盤角砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。掛線砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。砌磚砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10MM，但不應小于8MM，也不應大于12MM。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2M水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，隨時糾正，嚴禁事后砸墻?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。134吊車梁焊接選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。焊接電流根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引弧角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10MM，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持24MM間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520MM處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23MM）為宜。焊接電弧長度根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34MM，堿性焊條一般為23MM為宜。焊接角度根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。收弧每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。135吊車梁防腐吊車梁工程的油漆涂裝在吊車梁安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除吊車梁上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需48H后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。吊車梁涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。吊車梁涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對吊車梁表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采和噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0407N/MM2。噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100MM左右，噴槍與吊車梁基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。136吊車梁安裝混凝土牛腿柱澆注完成，經(jīng)校正并辦理預檢手續(xù)。在混凝土牛腿上及柱側面彈好吊車梁、制動桁架中心軸線、安裝位置線及標高線；在鋼吊車梁及制動桁架兩端彈好中軸線。對起重設備進行保養(yǎng)、維修、試運轉、試吊，使保持完好狀態(tài)；備齊吊裝用的工具、連接料及電氣焊設備。搭設好供施工人員高空作業(yè)上下的梯子、扶手、操作平臺、欄桿等。鋼吊車梁安裝前，將兩端的鋼墊板先安裝在混凝土牛腿上，并標出吊車梁安裝的中心位置。鋼吊車梁綁扎一般采用兩點對稱綁扎，在兩端各拴一根溜繩，以牽引就和防止吊裝時碰撞鋼柱。鋼吊車梁吊起后，旋轉起重臂桿使吊車梁中心線與牛腿的定位軸線對準，并將與柱子連接的螺栓上齊后，方可卸鉤。鋼吊車梁的校正，可按廠房伸縮縫分區(qū)分段進行校正，或在全部吊車梁安裝完畢后進一次總體校正。校正包括標高、垂直度、平面位置（中心軸線）和跨距。一般除標高外，應在鋼柱校正和屋蓋吊裝完成并校正固定后進行，以避免因屋架吊裝校正引起的鋼柱跨間移位。鋼吊車梁安裝前應測量柱安裝后牛腿的實際標高，以便吊車梁安裝時調整標高的施工誤差，以防誤差積累。吊車梁的安裝順序如下安裝吊車梁安裝輔助桁架安裝制動梁。吊車梁起吊應使用吊索綁扎或用可靠的夾具。綁扎點根據(jù)吊車梁的重量和長度而定，一般在吊車梁重心對稱的兩端部，吊索角度應大于45度。吊車梁安放后，應將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以防吊機松鉤后吊車梁縱向移動和側向傾倒。吊車梁校正應在螺栓全部安裝后進行，以防安裝螺栓時使吊車梁移位變動；嚴禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。校正吊車梁應先調正標高，鈦后校正中心線及跨距。測量吊車梁的標高，把儀器架設在吊車梁面上進行，每根吊車梁均應觀測三點（兩端部和中點）。吊車梁安裝時標高如有負偏差時，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。但墊板不得超過三層，并應置于吊車梁的端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的60。測量吊車梁跨距應使用通長的鋼尺丈量校核。吊車梁和軌道的校正應在主要構件固定后進行。校正后立即進行固定，固定的順序為先安螺栓后焊接。14每道工序完成，自檢合格后，并報請監(jiān)理驗收，驗收合格后，進行下一道工序施工。15施工過程中按相關要求進行混凝土試件留置；16收集各工序質量評定表，填寫單元質量評定表，單元工程質量等級由施工方自評后，送監(jiān)理、業(yè)主復核；每道工序都嚴格執(zhí)行工序“三檢”制度，自檢合格后，再報請監(jiān)理檢查驗收。整個施工過程中，施工單位嚴格按照設計圖紙或變更通知、施工技術要求和經(jīng)監(jiān)理工程師批準后的施工方案進行精心組織施工，建設、監(jiān)理單位跟蹤檢查，確保了分該部工程順利完成；各項驗收、檢測資料齊全，未出現(xiàn)質量安全事故。2、主要工程量泵站主廠房工程，土方開挖68400M3，現(xiàn)澆C25鋼筋砼底板集水井37224M3，現(xiàn)澆C25鋼筋砼墻體56687M3，現(xiàn)澆C30屋面板、梁861M3，主體砌磚2220M3。四、施工質量檢測、檢驗情況1、施工單位自檢結果（1）按設計和規(guī)范要求對進場的原材料、半成品進行驗收和見證取樣送檢，經(jīng)建設、監(jiān)理、設計、施工等單位聯(lián)合驗收合格后，按照確定的工藝、質量標準組織正常施工。（2）對于鋼筋等重要隱蔽單元工程、關鍵部位的單元工程由建設、監(jiān)理、設計（勘測）、施工等單位進行四方聯(lián)合驗收，在施工過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋與設計資料不符時，由施工單位向監(jiān)理報告，經(jīng)四方現(xiàn)場聯(lián)合討論研究，確定處理方案后再進行施工，未出現(xiàn)未經(jīng)驗收擅自隱蔽情況。（3）在施工過程中，嚴格執(zhí)行“三檢制”，每道工序施工完畢，必須經(jīng)驗收合格后才能進入下一道工序施工，做好相關隱蔽工程的驗收工作，并做好驗收記錄。（4）鋼筋工程，電纜管為隱蔽工程，鋼筋制安完成后，施工單位初檢合格及相應的自檢資料收集整理齊全后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收?，F(xiàn)場監(jiān)理工程師接到承包人的驗收申請先進行初驗，認為具備驗收條件后再由建設單位、等相關技術人員到現(xiàn)場一同驗收，且在重要隱蔽工程驗收表上簽字確認。（1）截面尺寸及高程、混凝土表面平整度在允許偏差范圍內，符合設計要求。（2）施工中所用材料全部由甘肅建科技術試驗檢測有限責任公司檢測檢測，鋼筋、砼各項指標經(jīng)檢測全部合格，（鋼筋檢測部位包括副廠房結構，鋼筋每60T一批，共檢驗8組；鋼筋焊接（對不同品牌、鋼號、直徑的鋼筋進行檢驗）共檢驗4組，全部是雙面搭接焊；主廠房箱體底板集水井、主廠房箱體、機墩及支墩留置同條件C25試件3組，28天抗壓強度代表值分別為288MPA、313MPA、303MPA均大于設計標準。主廠房框架柱梁、主廠房牛腿框架柱、主廠房屋面板梁、留置同條件C30試件3組，28天抗壓強度代表值分別為334MPA、369MPA、362MPA均大于設計標準。主廠房箱體底板集水井、留置同條件C25W6F200試件1組，抗凍性能試驗，凍融循環(huán)200次試驗結果依據(jù)DL/T51502001標準，該批混凝土抗凍性能試驗滿足設計要求，抗?jié)B性能試驗，試驗壓力從01MPA開始，之后每級升高試驗壓力01MPA，每級壓力持續(xù)8H,檢驗，所檢樣品的混凝土抗?jié)B等級滿足設計標準W6要求，抗?jié)B滿足W6，抗凍合格。主廠房主體砌磚留置同條件M10水泥砂漿試件一組，28天抗壓強度代表值為115MPA大于設計標準。依據(jù)水利水電工程施工質量檢驗與評定規(guī)程SL1762007有關規(guī)定，該分部工程混凝土質量等級合格。（3）每周召開工程例會，分析施工過程中存在的問題，并及時解決問題。每月按時向建設單位上報施工月報，使上級主管單位和部門能夠及時了解工程的進展情況。2、監(jiān)理單位抽檢結果主體各部位截面斷面尺寸及高程抽檢均符合設計要求。監(jiān)理工程師對單元工程施工質量平行檢測。監(jiān)理單位復核該分部工程質量等級為優(yōu)良。五、擬驗工程質量評定（包括單元工程、主要單元工程個數(shù)、合格率和優(yōu)良率；施工單位自評結果；監(jiān)理單位復核意見；分部工程質量等級評定意見）本分部工程共劃分單元工程20項，全部達到合格標準，其中優(yōu)良14項，優(yōu)良率為700，依據(jù)水利水電工程施工質量檢驗與評定規(guī)程SL1762007有關規(guī)定，主要單元工程和重要隱蔽單元工程合格，原材料質量合格，中間產(chǎn)品質量全部合格，且未發(fā)生質量事故；施工單位自評該分部工程質量等級優(yōu)良，監(jiān)理單位復核該分部工程質量等級為優(yōu)良，綜合評定該分部工程施工質量等級為優(yōu)良。第一單元工程土方開挖工程施工質量等級為合格。第二單元工程土方夯填工程施工質量等級為合格。第三單元工程現(xiàn)澆C15砼墊層工程施工質量等級為合格。第四單元工程現(xiàn)澆C25鋼筋砼