年產(chǎn)48000噸鋁鎂碳磚生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)摘要本設(shè)計(jì)主要闡明了年產(chǎn)48000噸鋁鎂碳質(zhì)耐火磚廠在設(shè)計(jì)中的問題和設(shè)計(jì)方案的選擇。首先，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)原則、鋁鎂碳磚的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)方法，確定出生產(chǎn)的工藝過程、原料配比和顆粒的組成和各個(gè)車間的工作制度等。其次，進(jìn)行物料平衡計(jì)算計(jì)算、主機(jī)平衡計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果選擇設(shè)備型號(hào)，再根據(jù)設(shè)備在工廠中的安裝及檢修要求進(jìn)行車間布置。本設(shè)計(jì)具有廠房布局合理，空間利用充分，有利于日后生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，選用除塵設(shè)備改善工作環(huán)境保證工人的身體健康，對廢磚坯進(jìn)行回收處理利用，降低成本等特點(diǎn)。關(guān)鍵詞設(shè)計(jì)；鋁鎂碳磚；工藝過程ABSTRACTTHISDESIGNMAINLYELABORATEDTHEANNUALOUTPUTOF48000TONSOFALUMINUMMAGNESIUMCARBONREFRACTORYBRICKFACTORIESONISSUESANDSOLUTIONSINTHEDESIGNOFCHOICEFIRSTOFALL,ACCORDINGTOTHEDESIGNREQUIREMENTS,DESIGNPRINCIPLES,ALUMINAMAGNESIACARBONBRICKFACTORYSCALEANDPRODUCTIONMETHODS,THEPROCESSOFPRODUCTION,RAWMATERIALPROPORTIONINGANDPARTICLECOMPOSITION,WORKINGSYSTEMOFEVERYWORKSHOPETCSECOND,MATERIALBALANCECALCULATION,MAINENGINEBALANCECALCULATIONS,ACCORDINGTOCALCULATIONRESULTSOFEQUIPMENTSELECTIONACCORDINGTOEQUIPMENTINSTALLATIONANDREPAIRREQUIREMENTSOFWORKSHOPINTHEFACTORYROOMLAYOUTTHISDESIGNHASTHEFACTORYRATIONALLAYOUT,SPACEUSEFULLY,ISADVANTAGEOUSTOTHESCALEOFPRODUCTIONEXPANDEDINTHEFUTURE,DUSTREMOVALEQUIPMENTTOIMPROVEWORKINGCONDITIONSSELECTEDTOENSURETHATWORKERSHEALTH,TORECYCLINGUSEOFWASTEBRICKS,REDUCECOSTETCKEYWORDSDESIGN；AL2O3MGOCBRICKS；PROCESSOFCRAFTS目錄摘要IABSTRACTII目錄1緒論111鋁鎂碳磚的發(fā)展歷史112鋁鎂碳磚的組成及性能213鋁鎂碳磚的應(yīng)用214鋁鎂碳磚的發(fā)展現(xiàn)狀和前景42工藝部分521工藝的理論基礎(chǔ)5211原料6212破粉碎9213篩分10214物料的貯存10215配料10216混練10217成型11218干燥11219成品倉庫1122工藝流程11221工藝流程簡述11222工藝流程論證1223工藝參數(shù)1224物料平衡計(jì)算1325生產(chǎn)設(shè)備1726倉庫設(shè)施183生產(chǎn)技術(shù)檢查系統(tǒng)說明1931檢查內(nèi)容1932檢查方法194車間安裝，檢修與維護(hù)措施205生產(chǎn)車間除塵及安全措施216本技術(shù)的主要特點(diǎn)21致謝22參考文獻(xiàn)23附錄24一、物料平衡計(jì)算部分24二原料倉庫的選擇計(jì)算27三破粉碎設(shè)備的選擇計(jì)算31四成型設(shè)備選擇計(jì)算32五干燥工段的計(jì)算32六成品倉庫的計(jì)算341緒論11鋁鎂碳磚的發(fā)展歷史隨著爐外精煉和連鑄等新技術(shù)的發(fā)展，鋼水溫度提高及鋼水在鋼包內(nèi)停留時(shí)間延長，使鋼包內(nèi)襯耐火材料侵蝕更加嚴(yán)重。鋁鎂碳磚因具有良好的抗渣侵蝕性和抗熱震性而廣泛用于精煉鋼包1，80年代曾推廣應(yīng)用鋁鎂質(zhì)整體澆鑄內(nèi)襯。這種內(nèi)襯整體性好，但其因粘渣鋼使內(nèi)襯拆除困難，同時(shí)侵蝕不均勻，使用壽命短。當(dāng)鋁鎂碳磚問世后，國內(nèi)一些大中型鋼包相繼采用鋁鎂碳磚取代整體打鋼包，從而提高了鋼包壽命,如寶鋼、武鋼、馬鋼、首鋼等。其中，寶鋼的鋼包最高壽命高達(dá)200次，一般包齡均在70次以上。太鋼第二煉鋼廠由于連鑄鋼比例不斷增加，RH真空處理產(chǎn)量的逐步提高，傳統(tǒng)的整體打結(jié)包已無法適應(yīng)二鋼生產(chǎn)的需求。為此，在原有鋁鎂碳磚生產(chǎn)線上，研制開發(fā)出了鋁鎂碳不燒磚取得了預(yù)期效果，1997年該磚逐步取代了高鋁質(zhì)耐火澆注料，平均包齡達(dá)到75次，1998年之后用量達(dá)到了60，單包壽命達(dá)到99次，因此鋁鎂鋼包磚以成本適中，砌筑簡單，拆包方便，使用效果好。根據(jù)生產(chǎn)需要，鋼包磚必須具有良好的綜合使用性能，為此，在高鋁質(zhì)基質(zhì)中，摻加MGO粉，可以在高溫下形成鋁鎂尖晶石，提高磚的使用性能為了提高鋁鎂質(zhì)不燒磚的抗渣性、熱展穩(wěn)定性，摻加了適量的碳素材料，為了提高磚的抗氧化性，摻加了適量的抗氧化劑。添加金屬鋁粉的鋁鎂碳磚中，由于金屬鋁在700OC以上生成AL4C3，同時(shí)AL2O3可以與MGO反應(yīng)生成MGAL2O4當(dāng)溫度進(jìn)一步升高時(shí)AL4C3可以直接分解或者與CO反應(yīng)生成AL2O3，新生成的A12O3和MGAL2O4并產(chǎn)生體積膨脹，填充了氣孔，有效地阻止了石墨的氧化。由于石墨的存在增大了磚與爐渣的潤濕角，阻礙了熔渣向磚內(nèi)的滲透，所以磚的抗渣侵蝕性明顯提高。加之如果原料為電熔棕剛玉中的AI2O3，含量比鋁礬土的高，而且結(jié)晶大，晶體之間連接緊密，雜質(zhì)含量少，故其在高溫下比較穩(wěn)定，而且其在高溫下形成的低熔物較鋁礬土的要少。所以，含有電熔棕剛玉的鋁鎂碳磚的抗渣性比加鋁礬土的強(qiáng)，也即棕剛玉含量高，鋁礬土含量低將提高鋁鎂碳磚的抗渣侵蝕性能。鋁鎂碳磚具有抗侵蝕、抗剝落、抗氧化、不粘渣等特點(diǎn)?，F(xiàn)在，鋁鎂碳在連鑄鋼包上大量使用，并在一定程度上緩解了連鑄鋼包壽命低的矛盾。因此，開發(fā)更加優(yōu)良的鋁鎂碳磚便成為了可以促進(jìn)連鑄行業(yè)向前發(fā)展的動(dòng)力和必須。12鋁鎂碳磚的組成及性能鋁鎂碳磚是以AL2O3為基質(zhì)的碳系耐火材料。以優(yōu)質(zhì)高鋁礬土熟料為主,加入適量電熔鎂砂、鱗片狀石墨及液體酚醛樹脂做結(jié)合劑,經(jīng)機(jī)壓成型,制成的不燒耐火制品。為了能夠抵抗高溫鋼水和渣液的劇烈沖刷和化學(xué)侵蝕，特選用礬土作主原料，并適量配入鎂砂和石墨，使之在使用過程中，基質(zhì)部分能形成熔點(diǎn)高、抗渣性能良好的MA尖晶石熔點(diǎn)2135這樣整個(gè)工作襯實(shí)際上是以礬土作骨料，基質(zhì)部分由AL2O3、MA尖晶石和石墨所組成，石墨能起到抗渣液和鋼水侵透的作用，AL2O3,MA尖晶石在基質(zhì)中形成骨架。配料中加入少量鎂砂是為了提高磚的抗渣性,增加磚的高溫塑性。加入少量石墨的作用是在于提高磚的抗渣浸潤與氧化鎂在高溫下可以生成耐火度較高的鎂鋁尖晶石,使磚的高溫穩(wěn)定性提高。但加入石墨后為避免其低溫氧化反應(yīng)破壞材料的各項(xiàng)性能，以低碳為宜。結(jié)合劑采用酚醛樹脂結(jié)合劑。鋁鎂碳磚的礦物組成主要是鎂鋁尖晶石、剛玉、莫來石、碳素與玻璃相等。在性能上這種磚較之高鋁磚具有更高的熱震穩(wěn)定性與抗渣性。不僅強(qiáng)度高,耐渣蝕,且有不收縮、不崩裂、不剝落、耐沖刷、不粘渣、不污染鋼液等優(yōu)點(diǎn),是一種優(yōu)質(zhì)的碳系耐火材料。13鋁鎂碳磚的應(yīng)用鋁鎂碳磚主要應(yīng)用在轉(zhuǎn)爐和鋼包上。圖11是鋼包用鋁鎂碳磚。圖12是用于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的鋁鎂碳磚磚型。鋼包一般包括永久層、工作層、渣線層、包底磚、塞棒、座磚和水口磚等。由鋼殼、耐火材料內(nèi)襯和啟閉控制系統(tǒng)構(gòu)成，其截面一般為圓形。大型鋼包為增大容量，采用橢圓形，以不改變吊車龍門鉤跨距，桶的整個(gè)外型呈上大下小的圓臺(tái)形。鋼包底面，小型為平面，大型桶則為凸面。圖13為鋼包結(jié)構(gòu)圖2。圖11鋁鎂碳磚磚型圖12鋁鎂碳磚磚型圖13鋼包結(jié)構(gòu)14鋁鎂碳磚的發(fā)展現(xiàn)狀和前景鋁鎂整體搗打料是以特級(jí)高鋁礬土熟料做骨料、以特級(jí)高鋁礬土熟料粉和燒結(jié)鎂砂粉的混合粉做基質(zhì)、以液體水玻璃做結(jié)合劑配制成的一種可塑性良好的不定形耐火材料。繼鋁鎂搗打料之后，我國又開發(fā)了以優(yōu)質(zhì)高鋁礬土熟料和燒結(jié)鎂砂為原料，以液體水玻璃做結(jié)合劑的鋁鎂澆注料。該澆注料在“六五”期間首先在小型鋼包上推廣應(yīng)用，取得了良好的使用效果。除鋁鎂搗打料、鋁鎂澆注料之外，我國還開發(fā)了水玻璃結(jié)合的鋁鎂不燒磚，在鋼包上使用，壽命比傳統(tǒng)的硅酸鋁質(zhì)鋼包磚長。本鋼160T鋼包使用鋁鎂不燒磚，平均壽命4056次，比使用三等高鋁磚（壽命185次）提高1倍多。20世紀(jì)90年代初，隨著我國礬土基合成鋁鎂尖晶石這種耐火原料投入工業(yè)化生產(chǎn)，我國的多家耐火材料科研機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)企業(yè)相繼開發(fā)出了多種使用性能不同的鋼包用礬土基鋁鎂尖晶石澆注料。由于這類澆注料中配入了一定比例的預(yù)合成鎂鋁尖晶石，使?jié)沧⒘系目骨治g性能和抗剝落性能大大提高，其使用性能優(yōu)于水玻璃結(jié)合的鋁鎂澆注料。在各類鋼包上使用取得了良好的使用效果。鋁鎂碳磚是以特級(jí)高鋁礬土熟料，電熔鎂砂、燒結(jié)鎂砂和石墨為原料，以液體酚醛樹脂做結(jié)合制成的不燒制品。含碳鋼包襯磚在使用過程中會(huì)造成鋼水增碳，對冶煉潔凈鋼、低碳鋼和超低碳鋼非常不利。為了滿足潔凈鋼、低碳鋼和超低碳鋼冶煉的需要，開發(fā)了高檔鋁鎂不燒磚（無碳不燒磚）。高檔鋁鎂不燒磚在鋼包上使用取得了良好的效果，使用壽命達(dá)到甚至超過了含碳鋼包襯磚，同時(shí)減少了鋼水增碳。高檔鋁鎂（尖晶石）澆注料、高檔鋁鎂（尖晶石）澆注料所用原料有剛玉（電熔剛玉、燒結(jié)剛玉等）、高純電熔鎂砂、高純鋁鎂尖晶石（電熔和燒結(jié)）等。結(jié)合劑有純鋁酸鈣水泥、AL2O3微粉、高純SIO2微粉等。在對于各種氧化鎂含量添加到鋼包用鋁鏈碳磚中的作用進(jìn)行的研究。各種組分均表明在任何給定的溫度下，隨著溫度的提高和加熱周期次數(shù)的增加，其殘余膨脹呈逐新增加，隨著鎂含量的增加永久膨脹的量也增加。經(jīng)三種溫度下的加熱周期循環(huán)以后X射線衍射的試樣表明，尖晶石的形成量制約了永久性膨脹即隨著溫度的升高和鎂含量的增加形成的尖晶石量也隨之增加。在任何溫度下隨著周期次數(shù)的增加尖晶石的量也增加。增加鎂含量提高了鋁鎂碳磚的耐鋁和耐硅鎮(zhèn)靜渣的能力3。2工藝部分21工藝的理論基礎(chǔ)（1）原料要求鋁鎂碳磚是指以礬土及鎂砂和石墨為主要原料生產(chǎn)的耐火制品。為了提高制品質(zhì)量和抗侵蝕能力，本次設(shè)計(jì)生產(chǎn)中利用的是電熔鎂砂。（2）顆粒組成顆粒組成確定的原則應(yīng)符合最緊密堆積原理和有利于燒結(jié)。一般粗顆粒、中顆粒、細(xì)顆粒按照所需磚的要求科學(xué)配比，使鋁鎂碳磚的性能最大程度得到發(fā)揮，滿足使用的需求。（3）配料將不同的顆粒組成的各種物料包括廢磚、結(jié)合劑和添加劑等進(jìn)行配料。在鋁鎂碳磚的制作中，除了高鋁礬土及電熔鎂砂外，通常加入適量廢磚，節(jié)約成本，也能使資源得到再利用。（4）混合目前混煉過程采用兩類混煉設(shè)備高速混煉機(jī)、行星式混煉機(jī)或濕碾機(jī)。由于高速混煉機(jī)、行星式混煉機(jī)混出的料成分均勻，夾雜氣體少，成型性能好，且設(shè)備對物料完全封閉，防塵性能好。因此本設(shè)計(jì)采用高速混煉機(jī)進(jìn)行物料的混合。（5）成型首先要選擇合適噸位的壓力機(jī)。成型時(shí)要準(zhǔn)確控制泥料重量、確保布料均勻，打擊次數(shù)及輕重需要滿足要求。礬土是瘠性物料，且配料水分含量少，一般不會(huì)出現(xiàn)因空氣被壓縮而產(chǎn)生的過壓廢品，因此可采用高壓成型。（6）干燥坯體干燥是磚坯中除去水分的過程。磚坯干燥的目的，通過干燥排除水分，使磚坯增加機(jī)械強(qiáng)度，以減少運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中的機(jī)械損失，并使磚坯在裝窯之后進(jìn)行燒成時(shí)，使磚坯具有必要的強(qiáng)度，承受一定的應(yīng)力作用，提高燒成成品率，并且為燒成提供有益條件。磚坯在干燥過程中，會(huì)產(chǎn)生一些物理變化，有的產(chǎn)生表面硬化，有的產(chǎn)生體積收縮，當(dāng)干燥速度過快時(shí)，各個(gè)部位排水不一致，就可能發(fā)生裂紋。因此，磚坯干燥時(shí)要求干燥速度不要超過一定的數(shù)值，否則產(chǎn)品會(huì)裂開，在定制合理的干燥制度時(shí)，即要干燥速度盡可能快，又不能發(fā)生大于破壞力的應(yīng)力，選擇合適的干燥設(shè)備尤為重要。鋁鎂碳磚一般不用燒成，工藝比較簡單，可以節(jié)約能源，我國的礬土及鎂砂和石墨資源比較豐富，所以鋁鎂碳磚在我國的生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量都在不斷提高。211原料1礬土及電熔鎂砂和石墨的技術(shù)指標(biāo)如表21。表21原料的技術(shù)條件指標(biāo)牌號(hào)AL2O3FE2O3CAOMGOK2ONA2OMGOSIO2CAOIGL水份體積密度G/CM3組成MMFC揮發(fā)份GA185851804044310GA17070802006065275DMS979715015003345050LG1009505100M95122原料的選擇（1）礬土的選擇鋁礬土又稱礬土或鋁土礦,主要成分是氧化鋁系含有雜質(zhì)的水合氧化鋁,是一種土狀礦物。白色或灰白色,因含鐵而呈褐黃或淺紅色。密度394G/CM3,硬度13,不透明,質(zhì)脆。極難熔化。不溶于水,能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。用鋁礬土數(shù)量的技術(shù)條件（表22）。表22鋁礬土數(shù)量的技術(shù)條件等級(jí)化學(xué)成分/耐火度體積密度AL2O3CAOFE2O3特級(jí)85179030一級(jí)80179028二級(jí)甲70801790265二級(jí)乙60701770255（2）鎂砂的選擇燒結(jié)鎂砂由菱鎂礦、水鎂礦或從海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成?？顾芰?qiáng)。系菱鎂礦等鎂質(zhì)原料經(jīng)高溫處理達(dá)到燒結(jié)程度的產(chǎn)物的統(tǒng)稱。用豎窯、回轉(zhuǎn)窯等高溫設(shè)備一次煅燒或二步煅燒工藝，以天然菱鎂礦為原料燒制的鎂砂稱為燒結(jié)鎂砂；以菱鎂礦等為原料經(jīng)電弧爐熔煉達(dá)到熔融狀態(tài)冷卻后形成的稱為電熔鎂砂；從海水中提取氧化鎂制成的稱為海水鎂砂。鎂砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各種鎂磚、鎂碳磚、搗打料、補(bǔ)爐料等。含有雜質(zhì)較多的，用于鋪筑煉鋼爐底等。在生產(chǎn)傳統(tǒng)的鎂質(zhì)耐火材料時(shí)，所強(qiáng)調(diào)的是鎂砂的高溫強(qiáng)度和耐蝕性能。因此，注重鎂砂的純度以及化學(xué)成分中的CAO/SIO2比和B2O3含量。CAO/SIO2過低，系統(tǒng)中就會(huì)出現(xiàn)CMS，C3MS2等低熔點(diǎn)含鎂硅酸鹽液相，從而增加了液相量若CAO/SIO22，則形成C2S高溫相，液相量少，因此，CAO/SIO22是必要的，鎂砂中的B2O3含量與熔損指數(shù)之間表現(xiàn)出很強(qiáng)的相關(guān)性，隨著B2O3含量的增加，熔損指數(shù)增大。由于B2O3存在于方鎂石的晶界上，使晶界的耐火性能降低，并形成較多的低熔點(diǎn)硅酸鹽礦物，熔渣很容易沿著晶界侵入，將方鎂石分離成小單晶體，從而促進(jìn)了方鎂石向熔渣中流失。另外，由于B2O3的存在，促進(jìn)了MGO和C的反應(yīng)，使磚的組織結(jié)構(gòu)劣化，加速了磚的損耗。因此，用作鎂碳磚的鎂砂，B2O3含量要嚴(yán)格控制在07以下。我國的天然鎂砂基本上不含B2O3，這是我國鎂砂在制造鎂碳磚方面具有很大的優(yōu)越性。電熔鎂砂主晶相方鎂石晶粒發(fā)育良好，晶體粗大，直接結(jié)合程度高，結(jié)構(gòu)致密，而少量硅酸鹽和其他結(jié)合礦物相呈孤立狀分布。這一結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使電熔鎂砂比燒結(jié)鎂砂更耐高溫，在氧化氛圍中，能在2300以下保持穩(wěn)定，高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、抗渣性和常溫下抗水化性均較燒結(jié)鎂砂優(yōu)越，電熔鎂砂更充分的地發(fā)揮出方鎂石的一些優(yōu)越性能。表24為各國電熔鎂砂的理化指標(biāo)，為了便于電熔鎂砂的生產(chǎn)和選擇使用，對電熔鎂砂按理化指標(biāo)劃分成，其理化指標(biāo)見表23。綜上所述，欲生產(chǎn)出高質(zhì)量高強(qiáng)度的鋁鎂碳磚，須選擇電熔鎂砂，CAO/SIO22，體積密度334G/CM3，結(jié)晶發(fā)育良好，鎂砂本身氣孔率3的鎂砂。所以本設(shè)計(jì)選用電熔鎂砂。表23電熔鎂砂的技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)牌號(hào)MGOSIO2CAO顆粒體積密度G/CM3備注DMS97971515345表24各國電熔鎂砂的理化指標(biāo)4化學(xué)成分/中國加拿大法國奧地利日本MGO98509706978197319858CAO085168129108099FE2O3038063025027008AL2O3020017075065008SIO2038047031020027CAO/SIO2224357430540367體積密度/GCM3352354353358351平均晶體直徑/M2224542222355303石墨的選擇石墨是碳質(zhì)元素結(jié)晶礦物，它的結(jié)晶格架為六邊形層狀結(jié)構(gòu)。每一網(wǎng)層間的距離為340，同一網(wǎng)層中碳原子的間距為142。屬六方晶系，具完整的層狀解理。解0A0A理面以分子鍵為主，對分子吸引力較弱，故其天然可浮性很好。將碳加入鎂質(zhì)耐火材料中的思想起源于這種觀點(diǎn)即碳不易受到熔渣的潤濕。事實(shí)上，碳能阻止熔渣進(jìn)入磚的結(jié)構(gòu)中。石墨材料具有很高的熱穩(wěn)定性而不熔化，特別具有撓性。在鎂質(zhì)耐火材料中配入一定數(shù)量的石墨有利于提高耐蝕能力和抗熔渣滲透能力，含15石墨的MGOC磚耐蝕性能好，高于15石墨的MGOC磚，由于容易受到環(huán)境氣氛的影響，其耐蝕性能則在很寬的范圍內(nèi)變化。配入MGOC磚中石墨的數(shù)量是隨爐子的種類，同一種爐子中不同的使用部位以及各自的操作條件而異。當(dāng)采用通用配方生產(chǎn)MGOC磚時(shí)，爐渣中氧化鐵含量和出鋼溫度愈高，其含碳量應(yīng)愈低。但是，當(dāng)采用全碳基質(zhì)配方生產(chǎn)MGOC磚時(shí)，其碳含量提高到20以上，爐渣中氧化鐵的含量、冶煉溫度和出鋼溫度高時(shí)，卻有利于提高M(jìn)GOC磚的使用壽命。當(dāng)使用大粒度（88741用三堆L0189535685取L057米鎂砂每月堆積量（2689219526892195）/124482032噸/月4482032/16280127088741用一堆L11895米石墨每月堆放量（2271723322717233）/123786206噸/月L2取6米廢磚坯每月堆放量（48979594897959）/12816327噸/月L3取6米鋁粉每月堆放量（48979594897959）/12816327噸/月L4取6米酚醛樹脂每月堆放量（73469397346939）/121224490噸/月L5取6米倉庫的總長度LL0L1L2L3L4L5NF2L端N料堆間隔數(shù)目N4F料堆間的距離，料堆間設(shè)臨時(shí)隔離墻F1米L倉庫端部無效區(qū)F5米LL0L1L2L3L4L5NF2L端57189566664125114米原料倉庫長為114寬為24米三破粉碎設(shè)備的選擇計(jì)算1、顎式破碎機(jī)的選擇主機(jī)要求產(chǎn)量GN噸/小時(shí)K18小時(shí)/班，K22班/天，K3365天/年，主機(jī)作業(yè)率80求出GN499791754/（8236580）1069761070噸/小時(shí)主要設(shè)備規(guī)格顎式破碎機(jī)PEF400600，生產(chǎn)能力1520噸/小時(shí)設(shè)備臺(tái)數(shù)NGN/G臺(tái)1070/1507133取1臺(tái)因需破碎兩種物料，為提高作業(yè)率取2臺(tái)比較合適2、900短頭圓錐破碎機(jī)主機(jī)要求產(chǎn)量GNK18小時(shí)/班，K22班/天，K3365天/年，主機(jī)作業(yè)率70選擇設(shè)備規(guī)格選擇設(shè)備規(guī)格900短頭圓錐破碎機(jī)，生產(chǎn)能力78噸/小時(shí)求出GN499791754/（8236570）1222581223噸/小時(shí)設(shè)備臺(tái)數(shù)NGN/G臺(tái)1223/7175取2臺(tái)3、設(shè)計(jì)選取管磨機(jī)GN79966681/（8236575）183噸/小時(shí)K18小時(shí)/班，K22班/天，K3365天/年，主機(jī)作業(yè)率75選擇設(shè)備規(guī)格15005700管磨機(jī)生產(chǎn)能力2530噸/小時(shí)設(shè)備臺(tái)數(shù)NGN/G臺(tái)183/25073因需磨碎兩種物料，為避免混質(zhì)，取2臺(tái)比較合適混練機(jī)選擇設(shè)備規(guī)格700L高速混練機(jī)，混合能力28噸/小時(shí)主機(jī)要求產(chǎn)量GN544217688/（8236570）1331噸/小時(shí)設(shè)備臺(tái)數(shù)NGN/G臺(tái)1331/28475取5臺(tái)四成型設(shè)備選擇計(jì)算GH臺(tái)QM1F/TGH臺(tái)為壓磚機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量，T/H臺(tái)，Q為壓磚機(jī)的臺(tái)班磚坯生產(chǎn)的塊數(shù)480塊/班臺(tái)，F(xiàn)為磚坯的廢品率2，T為每班生產(chǎn)時(shí)間一般按65H計(jì)，體積密度285G/CM31）LMT74選直形磚400150754500立方厘米M為每塊磚坯重量45002851283KG/塊GH臺(tái)為壓磚機(jī)每小時(shí)產(chǎn)量4801283（12）/650928噸/小時(shí)GN244897959/36528419T/H臺(tái)設(shè)備臺(tái)數(shù)N419/0928452實(shí)際取1000T摩擦壓磚機(jī)6臺(tái)（其中一臺(tái)備用）2）LMT76選楔形磚35075155/14539375立方厘米M為每塊磚坯重量393752851122KG/塊GH臺(tái)為壓磚機(jī)每小時(shí)產(chǎn)量4801122（12）/650812噸/小時(shí)GN244897959/36528419T/H臺(tái)設(shè)備臺(tái)數(shù)N419/0812516實(shí)際取1000T摩擦壓磚機(jī)6臺(tái)所以一共取12臺(tái)摩擦壓磚機(jī)五干燥工段的計(jì)算考慮到制品全部為鋁鎂碳磚干燥制度相同，可以在同一條干燥窯中干燥，所以計(jì)算時(shí)把每小時(shí)干燥量加起來計(jì)算，節(jié)約成本。隧道干燥窯數(shù)量的計(jì)算，類型長寬高M(jìn)M取245001200165052干燥器的計(jì)算熱處理磚坯需要干燥器的計(jì)算）；隧道干燥器的數(shù)量（條式中10NNGZG（輛）。一條干燥器容納車輛數(shù)輛）；噸干燥車要求裝磚坯量（時(shí)）；磚坯要求干燥時(shí)間（小小時(shí)）；噸要求干燥磚坯的重量（010/NGZG04897