目錄1工程概況111工程簡介112編制依據(jù)213主要工程數(shù)量32施工安排43工期安排44資源配置441人員配置442機(jī)械配置55施工方法651工藝流程圖652臺座853鋼筋制作綁扎854波紋管安裝955模板安裝1056預(yù)應(yīng)力筋穿束1257混凝土的澆筑1358預(yù)應(yīng)力箱梁張拉176質(zhì)量預(yù)控與通病防止2661壁厚超差2662梁頂面裂縫2763漏漿2764預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施287質(zhì)量保證措施3271管理體系3272質(zhì)量保證措施338安全保證措施359文明施工及環(huán)境保護(hù)361工程概況11工程簡介2012年6月29日凌晨，在廣深沿江高速公路廣州段K5350處發(fā)生火災(zāi)事故，造成廣深沿江高速公路廣州段大沙東路高架橋32墩至42墩范圍橋梁結(jié)構(gòu)受到不成程度的損傷。項(xiàng)目部修復(fù)加固的橋梁范圍是大沙東路高架橋33墩至42墩之間的9跨橋梁上、下部結(jié)構(gòu)（樁基礎(chǔ)除外），孔跨布置為226（簡支梁）231（簡支梁）（325032連續(xù)梁）231（簡支梁）。C50混凝土箱體。主梁橫隔板簡支箱梁僅在每個梁端設(shè)一道端橫隔板，以保證梁的整體性。現(xiàn)澆層厚10CM，其中4CM與預(yù)制梁形成組合截面參與結(jié)構(gòu)受力，6CM滿足磨耗等需求。邊梁翼緣為了配合外遮式防撞墻的施工，同時為了保證邊梁翼緣板與橋梁曲線吻合，控制平面線型，防撞墻連接的梁體翼緣需預(yù)留15CM現(xiàn)澆帶，施工時與防撞墻一起澆筑。本工程預(yù)制箱梁共有24片，預(yù)制箱梁分為30M、25M2種形式。簡支箱梁主要技術(shù)指標(biāo)表跨徑（M）項(xiàng)目25M箱梁30M箱梁設(shè)計(jì)荷載公路I級路基寬度M330330橋面寬度M21612161中央分隔帶寬M2梁長M24942994計(jì)算跨徑M24142914預(yù)制梁高（M）14016梁端支點(diǎn)距離M040040邊梁707902預(yù)制梁吊重（T）中梁65884312編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ/TF502011）后張預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程（DBJ08235199975）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程（GB502042002）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程DGJ08692007預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T143702007）鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋（GB149912008）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB149922007）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182003）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB501192003）鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件（TB/T3045）13主要工程數(shù)量序號子目名稱單位數(shù)量一橋梁上部結(jié)構(gòu)鋼筋1預(yù)制箱梁光圓鋼筋（R235）KG1446802預(yù)制箱梁帶肋鋼筋（HRB335、HRB400）KG14330723上部結(jié)構(gòu)整體化層光圓鋼筋（R235）KG726704安裝箱梁（橫隔板、濕接縫、中橫梁）光圓鋼筋（R235）KG1443645安裝箱梁（橫隔板、濕接縫、中橫梁）帶肋鋼筋（HRB335、HRB400）KG422067006防撞墻光圓鋼筋（R235）KG185807防撞墻帶肋鋼筋HRB335、HRB400KG1107508中央分隔帶蓋板光圓鋼筋（R235）KG37809預(yù)埋A3鋼板KG18608二混凝土上部結(jié)構(gòu)10濕接縫（T梁或箱梁）C50砼現(xiàn)澆混凝土上部結(jié)構(gòu)M367211上部結(jié)構(gòu)整體化層混凝土12C40砼M32082三現(xiàn)澆混凝土附屬結(jié)構(gòu)13防撞墻C30砼M3170114中央分隔帶蓋板C30砼M336四預(yù)應(yīng)力混凝土工程15預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線（S152）KG262386五預(yù)應(yīng)力混凝土上部結(jié)構(gòu)16C50預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁M368232施工安排箱梁預(yù)制擬在泰和梁場。此梁場生產(chǎn)規(guī)模較大，能滿足生產(chǎn)需要。預(yù)制箱梁共設(shè)10個臺座，每10天一個循環(huán)，生產(chǎn)能力1片/天。最大存梁能力70片梁。3工期安排按生產(chǎn)能力，24片需要24天，考慮到不確定因素。項(xiàng)目部擬定工期為2012年9月28日到2012年10月28日，工期一個月。4資源配置41人員配置預(yù)制梁廠人員配置如下，在生產(chǎn)過程中，項(xiàng)目安排一名技術(shù)人員對箱梁預(yù)制過程進(jìn)行全過程檢查、監(jiān)督，項(xiàng)目部每個月對梁廠進(jìn)行一次安全質(zhì)量大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行整改，確保預(yù)制箱梁安全、質(zhì)量受控。序號職務(wù)數(shù)量備注1廠長12副廠長13質(zhì)檢員14技術(shù)員25安全員16施工員27試驗(yàn)員18鋼筋工109模板工1010混凝工1511張拉工1512移梁工813合計(jì)6742機(jī)械配置序號名稱型號數(shù)量備注1龍門吊160T1臺2龍門吊10T1臺3電焊機(jī)BX5008臺4鋼筋切斷機(jī)GQ40A2臺5鋼筋彎曲機(jī)GW4012臺6卷揚(yáng)機(jī)5T2臺7插入式振動器ZN50Z8個8插入式振動器ZN30Z4個9附著式振動器15KW10個10張拉設(shè)備QY2506臺11高壓油泵ZB10/5006臺12對焊機(jī)UN1001臺5施工方法51工藝流程圖底模制作鋼筋骨架綁扎波紋管安裝固定立模立卜立鋼筋制作波紋管制作錨墊板定位砼澆制拆模張拉預(yù)應(yīng)力筋穿束清孔養(yǎng)護(hù)封錨孔道壓漿封頭制漿編束模板制作砼拌制穿束編束起吊運(yùn)輸砼試塊制作壓砼試塊制作水泥漿試塊壓水泥漿試塊52臺座底模為在場地內(nèi)原有基礎(chǔ)混凝土面層的基礎(chǔ)上，在其上面橫向鋪設(shè)與箱梁底同寬的16號槽鋼，沿縱向每80CM設(shè)置一道，上面再縱向按設(shè)計(jì)長度每30CM一檔鋪設(shè)6號槽鋼，面層采用5MM厚的鋼板。由于張拉時箱梁發(fā)生起拱，使臺座兩側(cè)集中受力，在張拉時，為保證臺座兩側(cè)不變形，將兩側(cè)2M范圍內(nèi)空當(dāng)使用混凝土預(yù)制塊填實(shí)，確保滿足兩側(cè)集中受力要求。每次張拉完成后，將梁移走時，必須對臺座進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)臺座局部變形立即進(jìn)行調(diào)整。53鋼筋制作綁扎預(yù)制梁體的鋼筋應(yīng)進(jìn)行整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時，可適當(dāng)移動梁體的構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。對預(yù)應(yīng)力筋豎彎及平彎處的箍筋應(yīng)特別注意綁扎牢固。在綁扎梁體鋼筋時應(yīng)同時綁扎橋面及橫隔板的預(yù)留鋼筋，在鋼筋較密處，應(yīng)注意混凝土的灌注通路，必要時將相鄰鋼筋成束綁扎。梁體鋼筋最小凈保護(hù)層除頂板頂層為30MM外，其余均為35MM綁扎鐵絲尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的耐久性。橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)螺旋筋進(jìn)行加強(qiáng)。綁扎鋼筋時注意預(yù)埋承軌臺、電纜槽、疏散平臺、吸音槽、接觸網(wǎng)支柱及梁端伸縮縫配件。鋼筋復(fù)試合格后，其表面仍保持潔凈、平直。鋼筋在預(yù)制廠鋼筋車間內(nèi)統(tǒng)一成形后按綁扎進(jìn)度分批運(yùn)往綁扎現(xiàn)場。直徑在16MM以上的鋼筋采用電焊連接，其焊接長度單面為10D，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑），配置在同一截面的接頭嚴(yán)格按施工規(guī)范執(zhí)行。鋼筋先進(jìn)行試下料和試彎制，合格后進(jìn)行批量下料。底模清理干凈，涂上一層隔離劑，安放鋼筋籠，鋼筋的凈保護(hù)層不小于35MM，用墊塊與底板隔離，墊塊采用塑料墊塊，墊塊要有足夠的強(qiáng)度，墊塊間距50CM呈梅花型布置。然后安裝波紋管，波紋管用“”形定位筋與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊定位，定位筋每隔08M設(shè)置一個，防止工作中的電火花碰到波紋管，以免燙傷造成漏漿，用大一號波紋管作為接頭，接頭長度30厘米，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度5厘米。鋼絞線下料長度考慮孔道長度和工作長度，鋼筋編束時，每隔15米綁扎一道鐵絲，鋼絞線端頭膠布包裹，防穿束時頂漏波紋管。54波紋管安裝非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架綁扎完成后，穿設(shè)塑料波紋管，波紋管采用“定位網(wǎng)法”安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)將波紋管用“”形定位筋進(jìn)行固定，定位筋用8鋼筋，曲線段每50CM一道，直線段每80CM一道。鋼束平彎處設(shè)置防崩鋼筋，每50CM一道，防崩鋼筋的內(nèi)側(cè)圓弧一定要與波紋管內(nèi)曲面相密貼，定位筋和防崩鋼筋點(diǎn)焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松動。定位過程中應(yīng)防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管，以免造成漏漿。用大一號波紋管作為接頭，接頭長度不小于30厘米，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度5厘米。波紋管的安裝，應(yīng)做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過渡平順，在安裝過程中與波紋管沖突的鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置。喇叭型墊板與梁端面必須在一個平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴(yán)，防止掉進(jìn)雜物。安放錨墊板前應(yīng)先安裝設(shè)計(jì)安放的螺旋筋，焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。55模板安裝模板按照圖紙尺寸由廠家統(tǒng)一制作成鋼模，運(yùn)至現(xiàn)場后進(jìn)行試拼，對于稍有變形的模板，試拼前要進(jìn)行整形。兩模板接縫處打磨機(jī)打磨，以防止?jié)仓艜r漏漿。模板拼裝按規(guī)范要求允許誤差相鄰兩板表面高差1MM，表面平整度3MM，軸線偏位5MM，模內(nèi)長寬尺寸不低于設(shè)計(jì)，預(yù)埋位置10MM，模板標(biāo)高10MM，縱向位移10MM。不符合規(guī)范要求的模板，不能用于施工。模板拼好后對模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行除銹、刷脫模劑。等鋼筋綁扎好，吊裝模板并加固。在模板安裝時，注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形，砼澆筑前檢查預(yù)埋件位置，特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng)及時校正、補(bǔ)齊。對于預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的保護(hù)，模板安裝還應(yīng)注意一下幾點(diǎn)端模位于梁體的兩端頭，安裝時連接在側(cè)模上，端模需要兩種型號。第一種型號是與梁體模板同時支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置作成階梯狀；第二種型號是封端用端模，此端模在預(yù)施應(yīng)力，管道壓漿后支立，目的是封閉錨頭和保證梁體外型符合設(shè)計(jì)要求。梁端模板應(yīng)使用剛性模板，喇叭型墊板固定在模上，孔道用泡沫塑料封閉。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準(zhǔn)確無誤后，方可合梁端、側(cè)模板。（1）外模外模采用定型鋼模板，臥式振動器分二排固定在模板的中、下方，每塊獨(dú)立摸板上按裝8只。每塊板間的連接采用螺栓緊固法，底部采用落地法支撐。模板底部和頂部設(shè)置24底拉桿和頂拉桿固定，拉桿必須上雙螺帽緊固。（2）內(nèi)模按設(shè)計(jì)圖紙要求，內(nèi)模采用活絡(luò)式鋼模板，每一片箱梁擬設(shè)2個獨(dú)立倉體，每個倉體采用不同形狀的鋼模用20螺絲拼接而成。為防止內(nèi)模變形，在內(nèi)模內(nèi)每間隔1用40粗的鋼圓管和升降螺絲支撐。面層鋼筋綁扎后，在每個每倉中心位置處設(shè)一大小為600600的通風(fēng)窗口，以便內(nèi)模拆除后抽出重復(fù)使用。（3）內(nèi)模窗口制作窗口位置確定后，在窗口中心處將面層鋼筋切斷后向四周彎起，預(yù)留洞口，待砼澆筑完畢拆除內(nèi)模后，再將彎起鋼筋彎下用電焊焊接牢固后，澆筑砼封閉窗口。（4）內(nèi)模上浮控制措施由于內(nèi)模除頂面有一預(yù)留進(jìn)出窗口外，其余為封閉狀。為解決整體澆筑混凝土?xí)r內(nèi)模上浮問題，故在每個內(nèi)模的底部中間設(shè)置2個100MM圓孔，作排氣用，待澆筑混凝土?xí)r，觀察底板混凝土當(dāng)滿溢時，再從窗口進(jìn)入封閉內(nèi)模底面圓孔。另外，在內(nèi)模安裝就位后，頂層鋼筋上面每隔60CM設(shè)置一根用30號槽鋼做成的橫梁與外模相連接，中間焊上兩根32MM鋼筋卡住內(nèi)模頂面。通過上述兩項(xiàng)技術(shù)措施，內(nèi)模上浮問題基本可以解決，箱梁底板和頂板的混凝土厚度也可得到保證。56預(yù)應(yīng)力筋穿束計(jì)算好鋼絞線的下料長度，在切割口的兩側(cè)各5CM處先用鉛絲綁扎，然后用切割機(jī)切割。切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散。每5根鋼絞線為一束，采用人工穿束方式將鋼絞線逐根穿入孔道，穿束過程中鋼束不得轉(zhuǎn)動，應(yīng)平直通過孔道，穿入后來回拉撥幾次使其通順，防止鋼絞線互相纏繞。若鋼束不能自由地滑動，則應(yīng)查明原因，采取措施予以糾正。每根鋼絞線兩端應(yīng)作對應(yīng)編號標(biāo)記，同一根鋼絞線在錨板上的位置相同，如不正確應(yīng)調(diào)整一致。穿束前再進(jìn)行一次外觀檢查，特別注意鋼絞線端部松股的不能使用，表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長度應(yīng)對稱一致。在混凝土澆筑過程中，每半個小時安排專人在兩端來回抽拔鋼絞線，防止波紋管漏漿后造成堵管，給后續(xù)張拉施工帶來困難。57混凝土的澆筑571原材料選擇在選擇混凝土材料時，應(yīng)對所選材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，防止發(fā)生堿骨料反應(yīng)。制梁時混凝土的碎石或卵石必須進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，確定其是否可用?；炷林凶畲髩A含量應(yīng)符合鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件（TB/T3054）的有關(guān)規(guī)定。粗骨料母巖的抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度之比應(yīng)大于2。水泥采用普遍525R（散裝），每批量進(jìn)廠的水泥必須具備質(zhì)報單、強(qiáng)度報告，經(jīng)抽樣檢查合格后方可投入生產(chǎn)。水采用飲用水作為拌和用水。不符合規(guī)范要求的水不得使用。粗、細(xì)集料一般以級配碎石、天然中粗砂為原料。由試驗(yàn)室根據(jù)混凝土配合比設(shè)計(jì)來選定。施工過程中，不得隨意改變其級配和砂的細(xì)度模數(shù)等。外加劑按照混凝土性能要求摻加適宜的外加劑。出廠的外加劑應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。并經(jīng)配制、檢測合格的產(chǎn)品，摻用量必須通過試驗(yàn)確定。施工過程中，不得隨意改變其種類和摻量，或選用不同廠家同種產(chǎn)品的替代等。按照試驗(yàn)室提供的理論配合比，轉(zhuǎn)換成施工配合比。由于箱梁腹板厚度較薄，為保證混凝土澆筑的質(zhì)量，選用525MM的碎石作為混凝土的粗骨料，細(xì)骨料選用中河砂?；炷良尤刖從鐝?qiáng)劑，以使連續(xù)澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫或色差，塌落度控制在912CM之間，并能保證正常氣溫下914天達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，按計(jì)劃時間張拉移梁。每天開盤前檢查自動計(jì)量上料設(shè)備的精度，確保計(jì)量準(zhǔn)確，并由試驗(yàn)室進(jìn)行砂、石料含水率檢測，開出施工配合比通知單，攪拌站依次通知單配合比進(jìn)行配料攪拌，混凝土攪拌出料后對塌落度、和易性進(jìn)行檢查，合格的才能使用，箱梁混凝土澆筑時，用龍門吊將混凝土料斗從攪拌站運(yùn)至作業(yè)面，料斗漏口接近箱梁頂面時放料，同時隨機(jī)抽取混凝土制作混凝土試件，每片梁做三組150MM150MM150MM試件，一組用做張拉強(qiáng)度預(yù)測試件，兩組留做28天強(qiáng)度評定試件。572混凝土澆筑混凝土的振搗主要依靠安裝在外側(cè)模上的附著式振搗器，其布置間距為2米，用30型振搗棒及50型振搗棒輔助落料及振搗。底板澆筑后，對腹板分層對稱澆筑，分層厚度不超過30厘米。混凝土振搗時，振搗棒不得碰到波紋管或模板。振搗上層混凝土?xí)r振搗棒需插入下層混凝土510CM左右，防止出現(xiàn)冷縫。振搗棒插點(diǎn)的間距不大于15倍有效工作半徑，操作上要求快插慢撥，振搗到混凝土表面不在有沉降，無氣泡冒出，同時表面泛出浮漿。澆筑頂板時，為防止操作人員走動對頂板鋼筋的擾動變形，鋪設(shè)木板支撐在側(cè)模上作為操作平臺。在澆筑過程中安排專人對模板、支撐、波紋管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動、變形、等現(xiàn)象及時處理，并經(jīng)常抽動鋼絞線，防止一旦發(fā)生漏漿后，將鋼絞線凝固住，澆筑完成后立即用清孔器進(jìn)行清孔，以防孔道因漏漿堵塞，清孔完畢后用木塞堵住錨具孔，防止異物進(jìn)入，影響穿鋼絞線束。573拉毛箱梁澆筑完畢后，在箱梁收漿前進(jìn)行頂面拉毛處理，以利于與橋面鋪裝混凝土的結(jié)合。當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后及時用抹子進(jìn)行抹平，采用水平尺量測，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進(jìn)行拉毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。拉毛的梁頂面應(yīng)平整粗糙、石料應(yīng)露出三分之一。574混凝土養(yǎng)護(hù)待表面收漿后即對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋，至少灑水養(yǎng)護(hù)7天，腹板部位要求用噴霧器噴灑，養(yǎng)護(hù)期間保持箱梁表面持續(xù)濕潤，防止收縮裂紋的產(chǎn)生和有利于混凝土強(qiáng)度的增長。當(dāng)氣溫低于5且必須施工時，用土工布及棉被采取保溫措施覆蓋養(yǎng)護(hù)，設(shè)置保溫棚，采用火爐養(yǎng)護(hù)方法，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)制度報監(jiān)理工程師認(rèn)定后實(shí)施。以防梁體凍裂。在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，骨料遮蓋降溫；攪拌水加冰降溫，并避免冰塊進(jìn)入攪拌機(jī)；模板、鋼筋噴水降溫，確保澆筑前混凝土溫度不超過32C。室外氣溫連續(xù)5天低于5C，視為冬季施工，采取加熱攪拌用水的方法保證澆筑過程中混凝土溫度維持在5C以上，用土工布覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確?；炷猎跐仓?天內(nèi)不低于10C。一般情況下溫差是產(chǎn)生豎向裂紋的主要原因，必須在預(yù)制工作的全過程中保持梁體各部分間及與周圍介質(zhì)間的溫差不致超限，同時保持潮潤才能有效的防止發(fā)生裂縫。必須注意控制水泥水化熱、日照、風(fēng)向、霜雪等造成梁體上表層與內(nèi)部各分部之間的溫差應(yīng)力不致達(dá)到致裂程度。拆卸模板時應(yīng)注意防止梁表層與內(nèi)部以及梁身各部分之間發(fā)生致裂溫差。575拆模當(dāng)梁體砼澆注完成達(dá)到拆模強(qiáng)度，即可拆除箱梁內(nèi)外模。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用龍門吊配合。內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面，模板拆除后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。576混凝土澆筑注意事項(xiàng)混凝土澆筑是確保箱梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一?；炷翝仓皯?yīng)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否完成。檢查模板幾何尺寸鋼筋預(yù)埋件預(yù)留孔是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。一切檢查驗(yàn)收完畢后，才能進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓r應(yīng)注意以下幾點(diǎn)（1）由于兩邊2個箱體端部處于一個斜面狀，混凝土澆筑時，應(yīng)從箱梁中間低處同時向兩端高處逐漸分層推進(jìn)澆筑，并使混凝土始終接近同一水平面。（2）混凝土放料時應(yīng)分層下料，每層厚度控制在30CM內(nèi)。（3）箱梁采用插入式振搗器和附著式振搗器同時振搗，應(yīng)嚴(yán)格控制好振搗時間，不宜過長，當(dāng)振至混凝土表面充分泛漿后達(dá)到其密實(shí)要求即可。（4）附著式振搗器安裝在外模中間部位，每隔2M設(shè)置1個。混凝土入模后方可開始振動。澆筑腹板混凝土?xí)r，應(yīng)邊布料邊振動。（5）插入式振搗器每1插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每1點(diǎn)振搗時間為2030S。操作上要做到“快插慢拔”。（6）底板混凝土澆筑時，可從箱梁頂面2個預(yù)留窗中觀察，當(dāng)混凝土從內(nèi)模底板中間圓孔處滿溢后，應(yīng)及時封閉內(nèi)模底板圓孔。（7）混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場必須有質(zhì)量員跟班，其職責(zé)除嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量外，還要注意觀察外模支撐，特別是內(nèi)模上浮等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。58預(yù)應(yīng)力箱梁張拉張拉強(qiáng)度預(yù)測用混凝土試件與梁體在相同外界條件下養(yǎng)護(hù)，混凝土試件經(jīng)過試壓，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100，并且混凝土的齡期不少于1014天，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉前將張拉設(shè)備、儀表、設(shè)備和儀表校定結(jié)果、張拉力計(jì)算值、理論延伸量、張拉程序、張拉人員上崗證書上報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行張拉，采用兩端張拉法，張拉時兩端同時施加預(yù)應(yīng)力，保持同步張拉，并且張拉速度不宜太快，控制在每分鐘5MPA左右，張拉結(jié)果采用雙控法校核即以張拉力控制張拉過程，以伸長值校核張拉結(jié)果。581張拉前的工作（1）確定順序張拉順序嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在進(jìn)行第一孔張拉時應(yīng)進(jìn)行管道摩阻等相應(yīng)試驗(yàn)，以檢查實(shí)際損失值與理論計(jì)算值的差別，確保在效預(yù)應(yīng)力值。（2）確定張拉方式預(yù)應(yīng)力箱梁按設(shè)計(jì)要求采用兩端同時張拉的方式進(jìn)行，以張拉控制張拉過程，以伸長值校核張拉結(jié)果。（3）構(gòu)件的檢查、清理施加預(yù)應(yīng)力前，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，并對混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、排氣孔、壓漿孔，發(fā)現(xiàn)問題按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，然后用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。（4）張拉設(shè)備的選用和校驗(yàn)張拉設(shè)備采用4臺YCW250型千斤頂。高壓油泵2臺、油壓表2塊，將其配套編號使用。油壓表精度為低于05級，具有大致兩倍于工作壓力的表容量。檢查張拉設(shè)備、儀表是否完好并經(jīng)過校定。（5）錨、夾具及鋼絞線檢查。檢查內(nèi)容包括出廠合格證、質(zhì)量證明書、靜載錨固性能試驗(yàn)報告是否齊全。外觀檢查從每批中抽取10且不少于10套，如有一套不合格，另抽取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格后才能使用。硬度檢查從每批中抽取5且不少于5套，對其中有硬度要求的零件進(jìn)行硬度試驗(yàn)，如有一套不合格，另抽取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則該批錨具為不合格。檢查鋼絞線是否經(jīng)過復(fù)試合格，復(fù)試合格的方能使用，并按鋼絞線的試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整設(shè)計(jì)伸長值。582張拉工藝（1）張拉程序后張法的預(yù)應(yīng)力筋張拉程序0初應(yīng)力（01K）初應(yīng)力（02K）控制應(yīng)力（10K）持荷5分鐘錨固。（2）張拉要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力管道保持順直，以減少鋼絞線與孔道摩擦，避免造成過大的應(yīng)力損失；鋼絞線張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；張拉時兩端千斤頂升降速度盡量保持同步，速度不宜太快，控制在5MPA左右，張拉記錄保持完整、準(zhǔn)確，無涂改或漏項(xiàng)。預(yù)應(yīng)力張拉過程中出現(xiàn)下列情況之一時重新校定張拉設(shè)備。A張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；B千斤頂漏油嚴(yán)重時；C油表指針不回零；D調(diào)換千斤頂油表時；際伸長值計(jì)算公式和量測方法用鋼板尺量千斤頂活塞伸出值作為鋼絞線伸長值。計(jì)算公式如下LL12L2L3L4L5L1從初應(yīng)力到終應(yīng)力時尺度數(shù)；L2初應(yīng)力時尺度數(shù)；L3兩倍初應(yīng)力時尺度數(shù)L4工具夾片位移量L5千斤頂段鋼束延伸量583張拉注意事項(xiàng)（1）預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表“后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)”的規(guī)定。如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲鋼絞線束每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1（2）在張拉完成后，測得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在6以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟重新校準(zhǔn)設(shè)備；對預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；預(yù)應(yīng)力鋼材用潤滑劑以減少磨擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂時應(yīng)避免振動錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。（3）在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。（4）操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。（5）張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。（6）工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用510次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。（7）多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。（8）每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。584孔道壓漿張拉完畢立即進(jìn)行壓漿，張拉完成至壓漿結(jié)束在72小時內(nèi)完成，管道壓漿必須密實(shí)，采用真空壓漿工藝，水泥漿等級不低于C40。、（1）材料試配管道壓漿前，應(yīng)事先對采用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、水等各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到1（均以質(zhì)量計(jì)）。水膠比不應(yīng)超過033。（2）施工設(shè)備及稱量精度攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000R/MIN，漿葉的最高線速度限制在15M/S以內(nèi)。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不應(yīng)大于01MPA，最大量程度應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其2575的量程范圍內(nèi)。儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能。選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到0092MPA的負(fù)壓力。在配制漿體拌和物時，水泥、壓漿劑、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到1（均以質(zhì)量計(jì)）。計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)算檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。（3）攪拌工藝應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)⒎e水，并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。攪拌前，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲料罐時，應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3MM3MM。漿體攪拌操作順序?yàn)槭紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的8090，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2MIN然后加入剩余的1020的拌和水，繼續(xù)攪拌2MIN。攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動度試驗(yàn)，每盤進(jìn)行一次檢測，其流動度在184S范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。不應(yīng)在施工過程中由于流動度不夠額外加水。（4）壓漿工藝壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。壓漿的最大壓力不宜超過06MPA。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于05MPA的壓力下保壓3MIN的穩(wěn)壓期。壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應(yīng)超過40MIN。壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（40MM40MM160MM）折強(qiáng)度試驗(yàn)。并對壓漿進(jìn)行記錄。記錄項(xiàng)目應(yīng)包括壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機(jī)流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、（真空度）、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。終張拉完畢，應(yīng)在48H內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿后可以提前交庫，但需保證28D標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。壓漿強(qiáng)度未達(dá)到28D強(qiáng)度要求之前，不得進(jìn)行靜載試驗(yàn)或出場架設(shè)。梁體、漿體及環(huán)境溫度壓漿時漿體溫度應(yīng)在530之間，壓漿及壓漿后3D內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求。高溫施工在環(huán)境溫度高于35時，應(yīng)選擇溫度較低的時間施工，如在夜間進(jìn)行。低溫施工在環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)按冬期施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過試驗(yàn)確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在006MPA008MPA之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)采用灰漿拌制機(jī)拌和水泥漿，水泥漿經(jīng)過密目篩過濾后使用，壓漿過程中壓漿泵保持壓力07MPA。壓漿采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿最大泌水率4，拌和三小時后泌水率控制在2，24小時后泌水全部被漿吸收，水灰比控制在04045之間，水泥漿稠度應(yīng)控制在10S18S之間。隨機(jī)抽樣制作三組707707707CM3水泥漿試件，檢查壓漿的強(qiáng)度，壓漿完成后進(jìn)行封端，水泥漿強(qiáng)度大于15PA時，將吊走存放，壓漿時的氣溫或構(gòu)件溫度在532度之間，管道壓漿后48小時內(nèi)構(gòu)件溫度不低于5，否則采取保溫措施，壓漿要緩慢進(jìn)行，并一次連續(xù)完成，若因故停頓，立即清洗孔道，排除故障后再壓，壓漿孔道另一端冒出濃漿后，封堵出漿孔后保持壓力不小于05MPA的一個穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期的持續(xù)時間2分鐘。585封端孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，以免影響封端混凝土與梁體的連結(jié)。綁扎封端鋼筋網(wǎng)，并將封端鋼筋網(wǎng)與封端預(yù)留筋焊接。封端模板支護(hù)牢固，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動，對梁體總長和角度進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。封端混凝土均采用C50微膨脹混凝土。封錨前應(yīng)將梁端槽口處混凝土鑿毛，并對錨具進(jìn)行防銹處理。澆筑封端混凝土?xí)r，使用30振搗棒振搗。封端混凝土脫模后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，以加強(qiáng)封端混凝土與梁體混凝土的連結(jié)。冬季氣溫低于5時不澆水，采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。586起梁存梁（1）預(yù)制梁廠內(nèi)存梁時的梁端懸出長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，距梁端5070CM。當(dāng)長期存梁時應(yīng)采取措施，防止梁體產(chǎn)生過大上拱。（2）雙線區(qū)段配裝同一孔的兩片箱梁澆筑混凝土日期及預(yù)加應(yīng)力時混凝土齡期相差不宜超過5天。（3）運(yùn)輸及存梁時，應(yīng)保證縱向兩點(diǎn)支撐，且支點(diǎn)設(shè)在腹板正上方。（4）在存梁、運(yùn)輸及架設(shè)過程，應(yīng)保證四支點(diǎn)處于同一水平面，安裝就位后嚴(yán)禁出現(xiàn)支座脫空現(xiàn)象。（5）在完成或張拉、壓漿，待壓漿砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，進(jìn)行起梁、移梁至堆場。（6）起重設(shè)備采用現(xiàn)場一部160T龍門吊單車四點(diǎn)起吊方法。龍門吊必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可使用，龍門吊司機(jī)必須持證上崗。（7）吊裝孔采用100MM，壁厚20MM厚鋼管橫穿入吊裝孔。然后用鋼絲繩掛住鋼管，鋼絲繩選用鋼絲繩637型，直徑56MM，鋼絲強(qiáng)度極限為1770N/MM2。鋼管距端部10CM位置打孔穿入27固定銷，防止鋼絲繩滑落。（8）龍門吊起梁時提升速度不得大于06M/MIN，吊梁行走速度不得大于6M/MIN。（9）堆放支座采用2M1M04M鋼砼墊塊，墊塊上面放木方并保證水平，支點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在梁體支座點(diǎn)，因箱梁重量較大，故采用單層存放，以防基礎(chǔ)沉降不均而造成梁體開裂。6質(zhì)量預(yù)控與通病防止61壁厚超差生產(chǎn)中由于梁內(nèi)模固定較難，稍有疏忽，容易使內(nèi)模移位，以至梁壁厚超差。（1）引起梁壁厚超差的原因A插入式振搗器先工作部位，梁壁超厚，反之側(cè)超薄。B砼拌和物一次投料過多處，梁壁超厚，反之側(cè)超薄。（2）為避免梁壁厚超差，將采取以下措施A在內(nèi)模周圍在投料前，除綁扎砼保護(hù)層墊塊外，用臨時插木桿插緊，使內(nèi)模固定。插入式振搗器的振動棒不得直接與模板接觸，從而減小模板的震動。B采用“多次投料”法，每一層砼拌和物不得超過30厘米，沿縱向成陡坡自然向下。用二只插入式振搗器在同一水平面內(nèi)同時工作，使內(nèi)模兩側(cè)所受的擠壓力均勻。62梁頂面裂縫（1）產(chǎn)生梁頂面裂縫的主要原因A內(nèi)模拆除過早，砼強(qiáng)度未達(dá)到一定值。B頂面鋼筋保護(hù)層過薄。C灑水養(yǎng)護(hù)不及時。（2）為防止梁頂面產(chǎn)生裂縫，擬采取以下措施A在梁澆搗完畢后，須待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50（即C25）時，再拆除內(nèi)模，避免因砼自重而產(chǎn)生坍落，使梁頂面產(chǎn)生裂縫。B在生產(chǎn)中，嚴(yán)格按圖施工，將梁頂鋼筋的保護(hù)層厚度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，不得小于20MMC在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（在砼面上用手稍用力按時無痕跡），便可灑水養(yǎng)護(hù)，且應(yīng)先達(dá)到強(qiáng)度的先灑水，不能以一根梁最后澆筑的部份為準(zhǔn)。63漏漿（1）產(chǎn)生漏漿的原因A鋼模與鋼模間拼縫處變形，底模邊沿直線性差，螺栓不齊或部份螺栓損壞，造成緊固失效。B鋼模拼縫處砼殘?jiān)凑J(rèn)真清除，拼縫處錯位，沒有按規(guī)定緊固螺栓。（2）為防止漏漿，從而直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，生產(chǎn)中擬采取以下措施A在設(shè)備方面應(yīng)對鋼模拼縫處變形，底模邊沿直線（大于H/1000）進(jìn)行矯正，變形嚴(yán)重量超標(biāo)的應(yīng)予以淘汰、更新，鋼螺栓配齊。B在工藝方面應(yīng)對鋼模拼縫處的雜物進(jìn)行認(rèn)真清除，拼縫處應(yīng)左右上下對齊，防止錯位，在螺栓緊固前嵌入海綿墊條，并按規(guī)定進(jìn)行緊固。64預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施641錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線（1）現(xiàn)象張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。（2）原因分析錨墊板安裝時沒有仔細(xì)對中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時，力線調(diào)整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。（3）預(yù)防措施錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。（4）治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。642錨頭下錨板處混凝土變形開裂。（1）現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。（2）原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過大。（3）預(yù)防措施錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。（4）治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。643滑絲與斷絲（1）現(xiàn)象錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。（2）原因分析錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。（3）防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位?；z斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。644波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大（1）現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大。（2）原因分析澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力橡膠棒沒有按規(guī)定可靠固定。橡膠棒被踩壓、移動、上浮等，造成橡膠棒變形。（3）預(yù)防措施要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定橡膠棒的空間位置，再點(diǎn)焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)橡膠棒，不得踩壓，不得將振動棒靠在橡膠棒上振搗。應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時上浮的措施。645張拉鋼絞線延伸率偏差過大（1）現(xiàn)象張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線延伸量與理論計(jì)算相差較大。（2）原因分析鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大。孔道實(shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大。初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過多。張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過大。（3）防治措施每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值。校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。校核測力系統(tǒng)和表具。646預(yù)應(yīng)力損失過大（1）現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。（2）原因分析錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過大。鋼絞線與孔道間摩阻力過大。（3）防治措施檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率，張拉時應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求，必要時可使用減摩劑。7質(zhì)量保證措施71管理體系以質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組為核心，對整個施工程序進(jìn)行宏觀控制，每道工序進(jìn)行切實(shí)有效的監(jiān)督，確保優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個工程質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)主任、安質(zhì)主任、試驗(yàn)室主任組成，負(fù)責(zé)制定整個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施，實(shí)施創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理。預(yù)制梁廠設(shè)質(zhì)量管理小組，由工班長、技術(shù)員、質(zhì)檢員和現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)人組成，接受質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)，并負(fù)責(zé)項(xiàng)目分項(xiàng)工程（即組合箱梁預(yù)制工作）目標(biāo)管理的現(xiàn)場實(shí)施。項(xiàng)目部通過質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組、現(xiàn)場質(zhì)量管理小組的具體領(lǐng)導(dǎo)，來實(shí)現(xiàn)對工程和工序的監(jiān)督、管理。在預(yù)制梁廠內(nèi)安排一名技術(shù)員負(fù)責(zé)預(yù)制梁廠的技術(shù)工作，對每道工序嚴(yán)格把關(guān)，首先由預(yù)制廠進(jìn)行自檢，自檢合格后報項(xiàng)目技術(shù)人員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后最后報監(jiān)理驗(yàn)收。項(xiàng)目試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對預(yù)制廠的試驗(yàn)工作進(jìn)行監(jiān)督，對原材料定期進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格材料一律退場處理，確保預(yù)制箱施工質(zhì)量。貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量，誰施工，誰負(fù)質(zhì)量責(zé)任，誰操作，誰保證質(zhì)量”原則，建立崗位責(zé)任制，努力作好工序、過程管理（“三檢”），強(qiáng)化質(zhì)量意識。72質(zhì)量保證措施執(zhí)行已審批的施工組織設(shè)計(jì)中的質(zhì)量保證措施，按照設(shè)計(jì)文件和國家及交通部現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范組織施工；分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100，優(yōu)良率達(dá)到95以上。同時做好下列各項(xiàng)工作721模板的制作按技術(shù)交底保證構(gòu)筑物各部位的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置的正確性，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承擔(dān)灌筑砼施工中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，制作要簡單，安裝拆卸要方便和多次使用，結(jié)合嚴(yán)密，不得漏漿，模板每使用一次，應(yīng)指派人整理，涂刷脫模劑，以備下一次使用。722鋼筋加工鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，表面油漬、鐵銹應(yīng)清除干凈，下料及加工彎制嚴(yán)格遵守TBJ20496鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。723砼的拌制及灌注砼的拌制設(shè)備及計(jì)量裝置，經(jīng)常保持良好的狀態(tài)，計(jì)量裝置應(yīng)由合格的檢驗(yàn)部門定期校定。砼能保證砼硬化后能達(dá)到要求標(biāo)號，制拌的砼必須具有良好的和易性。砼攪拌均勻，顏色一致，拌合時間應(yīng)符合規(guī)定。在灌注砼前，應(yīng)按規(guī)定作好各種檢查及記錄，清除模板和鋼筋上的雜物。灌注厚度適宜，灌注砼應(yīng)使用附著式振搗器和插入式振搗器相結(jié)合搗實(shí)。砼灌注施工中應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留