施工方案一、各分部分項工程的完整施工方案（一）基礎(chǔ)工程1測量設(shè)備的配備與管理（1）測量設(shè)備、儀器準(zhǔn)備日本拓普康DI9603紅外線測距儀1臺德國010BJ2經(jīng)緯儀2臺德國芬荼92336精密水準(zhǔn)儀2臺鋼卷尺50M2把彈簧稱100N2把（2）測量設(shè)備管理1所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。2嚴(yán)格按照GB5002693工程測量規(guī)范要求執(zhí)行。方格網(wǎng)按級獨立網(wǎng)要求測設(shè)。3所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負(fù)責(zé)保管。2、進(jìn)行定位放線前，應(yīng)對場地進(jìn)行平整。根據(jù)建筑總平面圖上的放線基點及總平面圖上建筑紅線關(guān)系放線，確定軸線的位置。根據(jù)建筑平面圖上各軸線的位置關(guān)系放線得到其它各軸線的位置。用直角座標(biāo)法放線測出各定位軸線樁及各軸線的交點樁后，用白灰放出各樁位線。將設(shè)計給定的高程引至施工現(xiàn)場進(jìn)行控制，將引出的標(biāo)高引至永久性物體上并作好標(biāo)記，標(biāo)記點均勻分布，且每棟不少于4個，標(biāo)出000標(biāo)高，用卷尺控制水平線，向上引測點，測點不少于3處，并用精密儀對引上來的標(biāo)高進(jìn)行閉合檢查。基礎(chǔ)開挖采用人工開挖。在施工中必須層層分中彈線，澆筑完基礎(chǔ)及各層現(xiàn)澆板后，應(yīng)及時校對軸線和標(biāo)高，使其偏差在允許范圍內(nèi)，同時控制建筑物的豎向高差在1/1000以內(nèi)，總高差不大于20MM。本工程砌體采用MU10實心磚M10水泥砂漿砌筑?；A(chǔ)變形縫兩側(cè)砌體應(yīng)分開砌筑，不得搭接和咬槎，先砌的一側(cè)將灰頭刮平，后砌的一側(cè)，其灰縫略微縮進(jìn)磚口變形縫，上下均勻，縫中嚴(yán)禁落入灰漿、碎磚等雜物。磚基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處同時砌筑，不得留槎，在磚基礎(chǔ)的交槎處難以同時砌筑時，應(yīng)留斜槎，槎口高低差不得大于12M。3認(rèn)真學(xué)習(xí)和充分熟悉設(shè)計圖紙和工程施工部署，并針對本工程的平面布置制定切實可行的測量放線方案和順序，是確保工程質(zhì)量，確保工程順利進(jìn)行的重要措施和關(guān)鍵工序。1、測量放線方案采用根據(jù)總平面圖、規(guī)劃紅線以及定位依據(jù)，施測出的軸線控制樁制作控制點，以縱橫軸線控制點為依據(jù)，釘龍門樁和龍門板，將軸線位置標(biāo)注在龍門板上，作為工程施工的幾何尺寸的基準(zhǔn)線。2、測量放線設(shè)立工程測量專業(yè)小組，由項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)。測量小組要專人負(fù)責(zé)制，項目施工員負(fù)責(zé)計算、施測軸線和控制點，并配備2名專職放線人員。執(zhí)行一切定位放線均須自檢、互檢后，由專職質(zhì)檢員驗收和項目工程師復(fù)驗，并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位工程師復(fù)核驗收。放線、驗線的依據(jù)要原始、正確、有效，做好完善的放線和驗線記錄。項目工程師驗線時必須從基準(zhǔn)點開始，認(rèn)真復(fù)核檢查，不得馬虎從事，或以點代面，對軸線要進(jìn)行閉合驗收，減少差誤。驗線工作完成后，填寫定位記錄，交由項目經(jīng)理審核簽字，并須由建設(shè)單位和監(jiān)理公司核簽。復(fù)核、驗收完畢的各軸線控制點，標(biāo)高控制點和龍門樁、板要做好保護(hù)工作，防止碰撞變形。對基準(zhǔn)軸線控制點和標(biāo)高控制點要做半永久性保護(hù)，以便施工過程中的復(fù)核使用。3、儀器工具的使用和保管使用器具DJ22型光學(xué)經(jīng)緯儀一臺和SZ型工程水準(zhǔn)儀一臺，標(biāo)尺L50米鋼卷尺2把，3米鋼卷尺4把，5公斤線墜1只2公斤線墜2只和1公斤線墜2只以及其它輔助工具。專人使用，專人保管，專人護(hù)理，使用中做到輕拿輕放，正確操作。經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀平時注意使用，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。正常情況下，工程開工前必須檢驗、校核，施工中每隔二個月檢驗、校核一次。如有故障，需送專業(yè)部門修理后方可使用鋼卷尺要相互校核無誤后方可使用，使用中嚴(yán)禁踩蹋和扭曲，使用后及時清理擦油。標(biāo)尺在使用中應(yīng)認(rèn)真扶正，使用后嚴(yán)禁亂摔亂放或擠壓變形。4、施工放線1、000以下施工放線土方開挖驗槽后，將龍門板上的軸線標(biāo)高引測到基底上，據(jù)此彈出墊層澆筑線并釘好標(biāo)高控制竹樁。意保護(hù)好基礎(chǔ)以外的墊層上的軸線墨線，或柱子上。以水平儀測設(shè)。的首層外圍用垂準(zhǔn)線原理進(jìn)行豎向投測。墨線于混凝土現(xiàn)澆板面上。許的范圍內(nèi)。墊層澆筑完畢后，將經(jīng)過再次復(fù)核的軸線位置用墨線彈在墊層上，并注此軸線墨線將逐步引測到000處，與所代表的軸線位置在基礎(chǔ)000處再次校核后用墨線彈在墻和柱上，并標(biāo)志紅色三角，作為上部結(jié)構(gòu)施工的引測依據(jù)2、000以上施工放線000以上施工放線的基準(zhǔn)點來自000處的軸線標(biāo)志和標(biāo)高標(biāo)志。向上引升測量的軸線，要經(jīng)常和000處的基準(zhǔn)點校核。根據(jù)000處的軸線基準(zhǔn)點，用線墜吊線后用墨線將軸線彈在墻身上或柱子上。軸線向上引測要多根軸線同時引測，相互校核。標(biāo)高向上引測要以一個基準(zhǔn)點為準(zhǔn)，其它點復(fù)核。同層樓面的各標(biāo)高點以水平儀測設(shè)。3、085結(jié)構(gòu)面層定位放線根據(jù)本工程所處位置的特點，使用吊線法軸線上引，施工測量時在建筑物的首層外圍用垂準(zhǔn)線原理進(jìn)行豎向投測。根據(jù)000以下傳遞到首層地面上的各道主軸線，將首層每道軸線彈墨線于混凝土現(xiàn)澆板面上。檢查、復(fù)核軸線間的準(zhǔn)確度及角方情況，調(diào)整軸線偏差，控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。設(shè)立原始水準(zhǔn)點，軸線測設(shè)控制網(wǎng)，做到原始正確完整，并做好記錄。（二）主體工程（磚砌）A、主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程主體結(jié)構(gòu)工程的施工順序彈線、抄平、立皮數(shù)桿扎構(gòu)造柱鋼筋砌主體磚墻支模板、扎板筋、梁筋安裝預(yù)埋預(yù)留件澆構(gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)澆樓板砼安裝空心板。B、砌體工程磚進(jìn)場必須隨車帶材質(zhì)報告，進(jìn)場后按規(guī)定隨機(jī)抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進(jìn)場必須有材質(zhì)證明，且按規(guī)定抽樣送檢，所有砂子進(jìn)場必須及時送檢，砂漿攪拌采用JDY350型砼攪拌機(jī)攪拌，配合比由實驗室根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場攪拌機(jī)容量算出每盤材料用量，書寫在懸掛于攪拌臺顯著部位的小黑板上，并派專人監(jiān)盤，嚴(yán)格控制執(zhí)行配合比。磚在上墻前應(yīng)派專人濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應(yīng)立即使用。磚砌體砌筑采用匹數(shù)桿，嚴(yán)格將灰縫厚度控制在812MM以內(nèi)，砌筑時采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時咬槎砌筑；對不能同時砌筑的地方，應(yīng)砌成斜槎，且斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角外，也可作成陽槎；沿墻高每500MM配265墻體拉結(jié)筋，每邊伸入墻體長度不得小于1000MM，接槎處灰縫應(yīng)密實通順。磚墻與構(gòu)造柱交接處必須留大馬牙槎，且每層需先退后進(jìn)，進(jìn)出必須整齊，以保護(hù)構(gòu)造柱斷面。對于構(gòu)造柱四面均是墻體的，特別應(yīng)注意成品保護(hù)，以免雜物掉入，增加清理難度。在砌磚墻時，不得在半磚墻、磚過梁上與過梁成60的三角形范圍內(nèi)、寬度小于1M的窗間墻、梁或梁墊下及其左右各50CM的范圍內(nèi)、窗洞口兩側(cè)18CM和轉(zhuǎn)角處43CM的范圍內(nèi)留置腳手眼。質(zhì)量要求（1）墻面無通縫，接搓處灰漿密實，縫、磚平直，拉結(jié)筋數(shù)量、長度符合要求。（2）實測質(zhì)量偏差必須符合下表，其合格率應(yīng)控制在90。允許偏差值軸線位置偏差10，標(biāo)高5，垂直度5，表面平整度8，水平灰縫平直度10。（三）腳手架工程在建筑施工中，腳手架占有較重要的地位，它是建筑施工技術(shù)措施中的重要環(huán)節(jié)。A本工程采用普通鋼管腳手架。搭設(shè)外腳手架時，必須滿足其使用要求和安全要求1、立桿基礎(chǔ)要夯實找平，立桿應(yīng)垂直在金屬底座或墊木上，掃地桿應(yīng)緊貼地面的立桿端部。2、架子必須在高度每高4M，水平每隔7M時，腳手架必須同建筑物連接牢固。3、架子外側(cè)，斜道和平臺要設(shè)1M高的防護(hù)欄桿和釘18CM的擋腳板或防護(hù)網(wǎng)。4、腳手架鋪設(shè)寬度不得小于12M，腳手架必須滿鋪，離墻不得大于20CM，不得有空隙和探頭板，腳手架搭接不得小于20CM，對頭搭接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不得大于20CM。5、架子兩端轉(zhuǎn)角處每隔67根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)不大于60。6、鋼管腳手架立桿間距不得大于1218M，鋼管腳手架大橫桿間距不得大于12M，小橫桿間距不得大于15M。7、腳手架負(fù)荷每平方米不能超過270KG，鋼管立桿橫桿扣件聯(lián)結(jié)牢固。8、鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時均不得使用。B腳手架規(guī)范要求1、根據(jù)高度結(jié)構(gòu)的特點和腳手架構(gòu)架設(shè)置和使用要求的一般規(guī)定，外架采用雙排鋼管腳手架。材料要求（1）采用外徑48，壁厚35MM的鋼管。（2）鑄鐵扣件技術(shù)性能符合“TB29862“要求。（3）所有的管材和扣件要有出廠合格證，有裂縫、變形、滑絲、砂眼、夾灰無墊圈的扣件禁止使用。2、腳手架搭設(shè)要求（1）基礎(chǔ)周邊分層（每層25CM）回填土，用打夯機(jī)層層夯實。（2）雙排鋼管腳手架立桿縱向間距15M，步距18M。腳手架底部找好地龍。在水平、垂直方向整體外排腳手架按兩步三跨與樓層結(jié)構(gòu)剛性拉結(jié)，層層附墻，保證腳手架的整體穩(wěn)定性。（3）底部立桿應(yīng)采用不同高度的鋼管參差布置，使相鄰的立桿搭頭相互錯開，不在同一水平高度上。整個外排腳手架距離主體結(jié)構(gòu)不得超過35CM，外側(cè)垂直方向用密目式綠色安全網(wǎng)封閉。腳手架隔層鋪設(shè)竹笆片，并設(shè)置安全挑網(wǎng)，從而保證作業(yè)人員的安全并防止高空墜物。（4）從腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，在腳手架兩側(cè)面，每隔79根立桿用斜桿搭成剪刀撐，自下而上連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面搭設(shè)成45O一60O夾角。3、腳手防護(hù)（1）腳手架外側(cè)用密目式安全網(wǎng)封閉，考慮到安全，危險部位采用竹笆封閉到頂，架體與結(jié)構(gòu)間空隙每3步采用木板封閉，與建筑物搭設(shè)距離不大于35CM，架體外側(cè)設(shè)L米高扶手?jǐn)r笆，多層作業(yè)隔層頂部均需密封，避免相互影響。（2）腳手架不宜堆放設(shè)備、材料、雜物等，承受荷載不大于200KG/M，腳手與主體連接采用預(yù)埋鋼管，用扣件與主體腳手架連接。（3）在塔吊附墻處，腳手架在搭設(shè)時，大橫桿、剪刀撐均應(yīng)避開附墻支撐。（4）由于該工程腳手架均鋪設(shè)竹笆片，防火是關(guān)鍵，腳手架的主要醒目地段掛滅火器。（四）混凝土工程1、模板工程本工程就其工程量而言，現(xiàn)澆部分并不占主要部分，但現(xiàn)澆部分較多，構(gòu)造柱采用組合鋼模板，鋼管柱箍（間距600MM）控制其斷面尺寸，圈梁采用預(yù)先制作好的木模，樓板底模采用竹膠合模板，下墊5080MM的木枋，并在其背面用紅油漆編號，為防止竹膠板浸水脫膠，可在使用前采用合成樹脂將邊緣封閉。本工程模板支撐系統(tǒng)一般采用80100CM水平橫桿每層加三道（或中間加一道斜槽），鋼管立管支承在地面上時，地面應(yīng)填平夯實，并加墊50MM厚墊木，鋼管平直，其垂直允許偏差不大于1200。模板和支撐必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性，且具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，豎向模板和支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面，在安裝過程中，應(yīng)臨時固定好，以防傾覆。模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強(qiáng)度達(dá)到的時間及拆模順序進(jìn)行拆模，構(gòu)造柱、圈梁等現(xiàn)澆構(gòu)件側(cè)模在砼澆筑后三天內(nèi)拆模，懸挑構(gòu)件及現(xiàn)澆板，由于其上承力，故均要其強(qiáng)度達(dá)到100后方可拆去底模。拆除鋼模時嚴(yán)禁亂拋擲，應(yīng)集中放置并及時修整，涂刷隔離劑，拆除膠合板和木模時，應(yīng)先撬開一角，然后用木枋推移盡量減少損耗，拆下來的模板清理，修補(bǔ)刷上隔離劑后在規(guī)定的地方堆放整齊待用。（1）、柱模板柱模板采用全新木夾板（規(guī)格為1850MM915MM18MM、1220MM2440MM18MM的九夾板），背楞采用50MM80MM木枋，柱箍用4835鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450MM一道，示意圖見圖51所示。（2）、梁、板模梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500MM,橫桿間距1200MM,掃地桿離地200MM，雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐。梁板模板支設(shè)方法如圖52所示。圖52梁、板模板支設(shè)（3）、模板安裝注意事項豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)夯實并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進(jìn)行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。當(dāng)梁板的跨度大于4M時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴(yán)密，保證混凝土澆搗不漏漿。施工過程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后須全面復(fù)核。模板施工時須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準(zhǔn)確。模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4M時，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4M時，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75的要求后，方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。（4）、模板施工工法41模板材料全部采用全新木夾板（規(guī)格為1850MM915MM18MM、1220MM2440MM18MM的九夾板），采用50MM80MM木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。42模板制作、裁剪和拼裝在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。為保證支模進(jìn)度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標(biāo)準(zhǔn)化和通用性最高，對模板進(jìn)行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。43模板刷脫膜劑所有模板均應(yīng)刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。44嚴(yán)禁脫膜劑沾污鋼筋。45模板濕水澆注混凝土前所有木模均應(yīng)濕水。46模板接縫處理（1）模板接縫必須光滑平整嚴(yán)密，并用電刨刨平。（2）用水平靠尺檢查其平整度。（3）在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。（4）在刮膩子處或粘膠帶上再補(bǔ)刷無色脫膜劑。（5）每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴(yán)密。47模板瑕疵處理模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應(yīng)放在混凝土的反面或采用刮石膏膩子補(bǔ)平，直至達(dá)到清水混凝土的要求。48梁、柱接頭控制措施（1）梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴(yán)禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補(bǔ)。（2）所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。（3）采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。（4）梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。（5）接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。（6）柱模板直接支到梁底標(biāo)高，以防錯臺漏漿。49模板加固為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴(yán)禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調(diào)，以保證平整度和垂直度。410柱模板的開窗和加固（1）每根柱下部一側(cè)應(yīng)留清掃口，開口一側(cè)應(yīng)留在模板的長邊一側(cè)，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應(yīng)在接縫處先澆注50MM厚的11水泥砂漿，水泥品種強(qiáng)度等級同混凝土用水泥品種和強(qiáng)度等級。（2）因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土?xí)r，混凝土不離析，在柱側(cè)模距地面每2M應(yīng)留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應(yīng)在長模板一邊，以便于外模板加固時定位準(zhǔn)確和加固牢靠，并上下設(shè)兩道加固鋼管箍。411柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細(xì)部處理，必須經(jīng)公司內(nèi)部四級質(zhì)檢體系檢查達(dá)到省優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，最終報業(yè)主和監(jiān)理公司認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一道工序。無裝飾混凝土（清水混凝土）質(zhì)量評定表412混凝土的澆注和振搗（1）每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注50MM厚和結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級同品種的水泥砂漿（11），以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（2）必須采用機(jī)械振搗，振搗時間為1015S，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，嚴(yán)禁漏振、久振和超振。413拆模（1）拆模時間混凝土強(qiáng)度達(dá)到30設(shè)計強(qiáng)度時才能拆梁板側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75設(shè)計強(qiáng)度才能折柱模及梁板底模。（2）拆模時應(yīng)注意保護(hù)棱角。（3）拆模時應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。（4）拆完模后，應(yīng)立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。2、鋼筋工程鋼筋制作采用集中制作，現(xiàn)場人工綁扎，其綁扎質(zhì)量必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求，構(gòu)造柱做法符合GB329（一）的要求。當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時，應(yīng)先征得設(shè)計單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場首先必須對出廠合格證進(jìn)行檢驗，看是否符合要求，同時現(xiàn)場按規(guī)定對其抽樣送檢，經(jīng)檢驗后方可使用。制作好的成型鋼筋必須分部位進(jìn)行掛牌堆放，鋼筋焊接必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范由持證上崗的焊工進(jìn)行操作，在施焊前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行正式焊接，焊接接頭也必須按規(guī)定抽樣送檢。鋼筋保護(hù)層厚度的控制，采用12水泥砂漿制成2020與鋼筋保護(hù)層等厚度的墊塊，墊塊上埋有鉛絲，鉛絲與板或梁下部筋綁扎牢固，呈梅花狀均勻布置?，F(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋為防止踩踏變形，應(yīng)采用板凳筋作架立筋，板凳筋間距為1M，直徑為18，下腳與下部鋼筋綁牢。構(gòu)造柱鋼筋綁扎易移位變形，鋼筋骨架在綁扎完成后即采用臨時鋼管支撐定位。對于跨度較大的梁，同時為防止鋼筋骨架變形，應(yīng)先將梁底模支好。再綁扎鋼筋骨架。墻體拉接筋按規(guī)定留設(shè)。衛(wèi)生間現(xiàn)澆板均有管道穿過，管道要預(yù)留孔洞，孔洞穿過鋼筋處，不可將鋼筋截斷，因洞口不大，可將鋼筋彎曲以繞過洞口，為保證日后砼施工質(zhì)量，在管道預(yù)留洞口均設(shè)2道18的管道箍筋，管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預(yù)埋好鐵件。鋼筋鐵件綁扎預(yù)埋完畢后，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門及建設(shè)單位現(xiàn)場代表和公司有關(guān)部門檢查驗收后，方可澆筑混凝土。1、鋼筋采用現(xiàn)場綁扎的方法。（1）、鋼筋制作1）、原材料鋼筋按照工程量、施工部署和施工進(jìn)度計劃分期分批進(jìn)場。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，驗收重量。按理論重量交貨的鋼筋，尚須對其直徑用游標(biāo)卡尺測量驗收，其負(fù)公差不得大于國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋原材料的質(zhì)量檢驗分為外觀檢查和力學(xué)性能試驗檢查。A、外觀檢查為鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊等現(xiàn)象。B、力學(xué)性能試驗檢查為從各種規(guī)格的鋼筋中分別任選兩根鋼筋，再在每根鋼筋上取二個試樣，分別進(jìn)行拉伸試驗和冷彎試驗。拉伸和冷彎試驗結(jié)果符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可使用，如有一項試驗不合格，則另取雙倍試樣重新試驗，如仍有一個試樣不合格，則該鋼筋作為不合格品退貨。（2）、翻樣鋼筋工長必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，充分理解設(shè)計意圖。并且熟悉施工驗收規(guī)范對鋼筋工程的各種標(biāo)準(zhǔn)和要求，在此基礎(chǔ)上，將施工圖紙上的各種構(gòu)件的各種規(guī)格，各種幾何尺寸，各種式樣的鋼筋分別畫出鋼筋制作、安裝翻樣圖，根據(jù)翻樣圖，開出鋼筋制作單，項目部項目工程師審核后交由鋼筋車間生產(chǎn)制作。（3）、制作1）、粗鋼筋制作A鋼筋車間的鋼筋為批量生產(chǎn)。B根據(jù)鋼筋配料單上的鋼筋的規(guī)格和重量，將鋼筋抬上碰焊臺，由專業(yè)閃光對焊人員進(jìn)行碰焊，碰焊成型的鋼筋一般長度為50M。C碰焊后的鋼筋經(jīng)冷卻后，經(jīng)大張拉機(jī)冷拉。冷拉率一般控制在1。這種冷拉率主要作用是將鋼筋調(diào)直、除銹和初步檢測碰焊接頭質(zhì)量。冷拉后的鋼筋不作提高強(qiáng)度之用。D經(jīng)過冷拉調(diào)直后的鋼筋，在切斷上根據(jù)鋼筋制作單的長度進(jìn)行斷料，斷料時應(yīng)注意焊接接頭的位置需符合規(guī)范規(guī)定的接頭位置。E切斷后的鋼筋如不需彎曲成型，即可分規(guī)格用鐵絲扎成小捆，扣上制作標(biāo)志牌，如需彎曲成型的鋼筋，應(yīng)根據(jù)鋼筋制作單的各種尺寸和形狀分別彎曲成型，彎曲成型時，彎曲機(jī)上的彎心樁頭要根據(jù)規(guī)范對不同品種、不同規(guī)格的鋼筋的彎心直徑及時調(diào)換不同直徑的彎心樁頭。彎曲成型后的鋼筋分規(guī)格用鐵絲扎成小捆，扣上制作標(biāo)志牌。2）、細(xì)鋼筋A(yù)細(xì)鋼筋主要是65、8和10的鋼筋，一般是成捆的盤圓鋼筋。B鋼筋解捆后，放置在轉(zhuǎn)盤上，用跑絲機(jī)將鋼筋拉向另一端約30MC長后斷料，將鋼筋用卷揚機(jī)拉伸、調(diào)直、除銹，一般冷拉率控制在4。D拉伸后鋼筋按照鋼筋制作單上的規(guī)格尺寸用切斷機(jī)下料。細(xì)鋼筋一般用作制作箍筋，箍筋需做成135O彎鉤，制作時應(yīng)注意規(guī)范對彎心直徑彎曲角度和彎鉤平直部分的要求。3）、鋼筋綁扎A基礎(chǔ)鋼筋安裝工藝流程綁扎基礎(chǔ)鋼筋一綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋。B基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎基礎(chǔ)梁綁扎前，先用鋼管搭設(shè)綁扎支架，支架應(yīng)搭設(shè)牢固，鋼筋綁扎時，支架不得移位和變形，支架橫擔(dān)的高度，基本是梁上部主筋的高度，便于梁綁扎完成后安裝就位。主筋位置編排間距正確，特別是縱橫梁相交時的主筋上下位置必須符合設(shè)計要求。C基礎(chǔ)鋼筋扎好后，即可插柱筋。3、混凝土工程（1）混凝土的試配與選料嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測，檢測合格后再使用?；炷猎O(shè)計配合比由我公司提出，在商品混凝土攪拌站進(jìn)行試配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎(chǔ)上加大砂率（042045），以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計，配合比一經(jīng)確定，即通知物資設(shè)備部按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備?；炷吝\至澆注地點應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度?；炷撂涠缺恚?）、混凝土的運輸施工用混凝土均采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場混凝土的垂直運輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面。（3）、混凝土的泵送、混凝土泵送前的準(zhǔn)備工作1檢查泵與設(shè)置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴(kuò)大其支承面積。2檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。3在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2M3左右半石混凝土，以潤滑其管道。4在混凝土泵送前應(yīng)對其先做坍落度試驗，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩读?，在任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常，應(yīng)及時將其退回混凝土攪拌站。、混凝土泵送時應(yīng)注意事項1）正常泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在1H以內(nèi)。中斷時間超過30MIN，或出現(xiàn)異常情況時，混凝土泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動，每隔45MIN開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)抽動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析和凝結(jié)。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。2）泵送混凝土過程中應(yīng)派專人巡察泵送管線，如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落破裂等情況，應(yīng)及時停止泵送，進(jìn)行修復(fù)。、混凝土的澆注和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才許澆灌。澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。每一層結(jié)構(gòu)混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注。混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2M，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注混凝土高度不得超過3M，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過05M，特別要加強(qiáng)鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后23H用木抹子將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整。混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在2030S。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土5CM。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500MM左右。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、施工縫的施工水平施工縫的留設(shè)每一層柱結(jié)構(gòu)分別在梁底下10CM和樓板面留設(shè)兩道水平施工縫。施工縫處理先將結(jié)合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土?xí)r再將結(jié)合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進(jìn)行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結(jié)合良好。、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14D。、清水混凝土的修補(bǔ)混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題后，經(jīng)剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到時，采用角向磨光機(jī)打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結(jié)合在一起了。（4）、水泥進(jìn)場必須有合格證，且必須隨機(jī)抽樣送檢，經(jīng)檢驗符合要求后方可使用，現(xiàn)場攪拌的砼的配合比，必須由現(xiàn)場將水泥、砂石隨機(jī)抽樣到實驗室試配，由實驗室出具由現(xiàn)場先試配而出的配合比試驗單。施工現(xiàn)場按實驗室出具的配合比，根據(jù)現(xiàn)場攪拌機(jī)容量換算出每盤用量，寫于懸掛于攪拌臺側(cè)的小黑板上，嚴(yán)格按分盤用量稱量，雨季材料含水率過大，應(yīng)測定砂、石含水率，并從水量中扣除，以保證砼質(zhì)量，當(dāng)砂、石來料中含泥量過高超過規(guī)范中規(guī)定要求時，應(yīng)適當(dāng)沖洗，以確保砼質(zhì)量。澆筑砼前，必須一次備齊工程材料，以免停工待料，澆筑前應(yīng)先清除模內(nèi)垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴(yán)，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，為防備臨時停電停水，事先應(yīng)在澆筑地點儲備一定數(shù)量的原材料以及人工拌扣搗固用的工具，以防止出現(xiàn)意外的施工停歇縫。構(gòu)造柱澆筑前底部應(yīng)先填以510CM厚與砼成分相同的水泥砂漿，此工程由于柱高均未超過3M，可從柱頂直接下灰澆筑，砼振搗時，下面也要有人隨時敲打模板，澆筑梁的砼時，應(yīng)由一端開始用“趕漿法”根據(jù)梁高分層澆筑，澆搗時必須緊密配合，每層下料均應(yīng)振實后再下料。挑梁、構(gòu)造柱結(jié)點鋼筋較密，澆筑此處砼時宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗。澆筑板時，可用平板振動器或用振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用長木抹子抹平，振搗砼構(gòu)件時，振動棒或平板振動器不能直接接觸鋼筋或預(yù)埋鐵件。砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時后加以覆蓋和澆水，每日澆水至少三次，使砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不小于7晝夜。（五）、裝飾工程1、抹灰工程（1）材料要求A、選用325級普通硅酸鹽水泥，安定性必須符合要求。B、砂采用中砂，其含泥量嚴(yán)格控制在2范圍之內(nèi)。C、石灰膏必須熟化完全。D、砂漿標(biāo)號按設(shè)計要求調(diào)制。（2）施工順序基底處理一底層抹灰一面層抹灰。（3）施工方法A、抹灰前對基底表面的灰塵、污垢等均應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應(yīng)用聚合水泥漿刷毛漿。B、抹灰的工藝流程一般按照“先上后下“的原則進(jìn)行。C、在墻面上用2M托線板進(jìn)行掛線做塌餅，灑水濕潤墻面。用125水泥砂漿做好門洞口陽角的護(hù)角，然后做豎筋刮糙。D、墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于15MM，必要時可用鋼絲網(wǎng)加固。E、底層抹灰應(yīng)壓實粉平，使其粘結(jié)牢固，并用刮尺和木蟹打平整。F、根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗，砌體與混凝土柱（墻）交界處應(yīng)蒙400寬（兩邊各200）鋼絲網(wǎng)，以免以后出現(xiàn)裂縫。（4）質(zhì)量要求A、抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。B、表面光滑、潔凈、接搓平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。C、實測質(zhì)量允許偏差符合下表，其合格率應(yīng)控制在90以上。屋面、內(nèi)外裝飾結(jié)束后即可進(jìn)入油漆工程施工。（2）、油漆工程施工1）油漆工程的等級和材料的品種，應(yīng)符合設(shè)計要求。2）油漆的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂刷時不流墜，不顯刷紋，涂刷過程中不得任意稀釋。3）木材面應(yīng)涂塵清污磨砂紙，干性打底。4）批膩子，磨光的刷漆的遍數(shù)應(yīng)與工序要求相符。5）最后一遍刷漆，要避免刷紋，刷應(yīng)飽滿，不流、不墜，以達(dá)到光亮均勻，色澤一致，刷完后仔細(xì)檢查一遍，同時對成品要有保護(hù)措施。清理底層采用刮鏟打掃。凡是古建的木作部分，包括木結(jié)構(gòu)、木基層、木裝修，其露明的木表面，都要進(jìn)行油飾。部位應(yīng)先清掃，后刮鏟、然后再清掃。清理底層的縫隙采用撕縫的方法用油工專用鏟刀，把縫口兩邊的直角鏟成八字楞的坡口，使縫口形成長形漏斗狀，以便做地杖時使膩子容易擠進(jìn)縫隙的深部。遇縫無論是構(gòu)造縫或自然劈裂縫，均作撕縫處理。大縫大撕，小縫小撕，坡口寬度應(yīng)是原縫口的兩倍。遇縫內(nèi)嵌有木條時，應(yīng)視木條兩邊為兩道縫，分別做撕縫處理。不僅縫口兩邊要鏟成八字坡楞，木條的邊楞也要鏟成八字。鏟完縫口坡楞，還應(yīng)把刀尖插入縫內(nèi)，隨縫隙對于新做的木構(gòu)件必須將表面上的積塵、灰漿點、雨淋痕跡等，用油工專用的鏟刀刮鏟一遍見新木，再用小條帚清掃一遍，然后才能進(jìn)行下一道地杖工序。對于舊活，除鏟要在較完好的油飾面上滿過一遍鏟刀，鏟除油痱子。對有常年積塵的走向來回劃動幾次，使縫內(nèi)兩側(cè)之木面便于做地杖，能吸收灰內(nèi)的油質(zhì)。舊活時，縫隙中一般都嵌有木條或地杖灰，凡是活動了的都必須剔出來，只有在縫內(nèi)結(jié)合牢固不動的不要剔除。對于剔開的縫隙也要用刀尖在縫內(nèi)劃動幾下，并用硬毛刷子把縫隙內(nèi)的積塵、灰顆粒等清掃干凈。在舊活時遇到雕刻花活，要清除其上之舊地杖，采取剔、刻、刮的清理方式。只有先用小刻刀進(jìn)行刻剔。刻剔時應(yīng)按攙原雕飾的走刀方向，在陰角處把油皮拉開，在小平面上用刻刀把油皮地杖鏟下來，對駟邊的殘面的油皮或灰底疤，用薄刀尖刀刮凈。無論花紋有多么細(xì)碎，包括平聲、側(cè)面、斜面、立楞、陰角、弧面、各個凹面紋理等，都要拉齊、鏟凈、刮光，不得刻蘆木骨。透雕的掏里部位也不能漏掉。后用筆將花紋描清楚，叫“過譜子“。專用工具扁子把所有粗糙之處“扁光“修復(fù)。油漆嚴(yán)禁脫皮，漏刷和反銹。必須做到無透底，大面處無流墜、皺皮。色澤光亮，均勻一致，五金、玻璃基本洗凈。先將構(gòu)件的浮塵清理干凈，必須做白蟻防治處理，滿批膩子，干燥后用砂紙將凹出處磨平，再括第二層膩子，大木構(gòu)件桐油二遍；涂地板二遍（顏色由甲方認(rèn)可）。施工要點A二道灰二道灰，是指用于現(xiàn)代的建筑，如何在砼面層上，作地仗的操作方法，其操作過程如下1）中灰砼或抹灰面，干透后，用鏟刀將其表面鏟平整干凈，再以鐵板滿刮克骨中灰一道，不宜過厚，要平、直、圓。干后以金剛石或缺瓦片細(xì)磨，然后打掃干凈，以水布擦凈。2）細(xì)灰中灰干后用金剛石或缺瓦片將板跡接頭磨平，以笤帚打掃，以水布擦凈，再汁水漿一道（凈水），用鐵板將鞅角、邊框、上下圍脖、框口、線口、以及下不去皮子的地方，均應(yīng)詳細(xì)找齊。干后再以同樣的材料用鐵板、板子、皮子滿上細(xì)灰一道（平面用鐵板，大面用板子，圓者用皮子）、厚度不超過2，接頭要平整，如有線腳再以細(xì)灰扎線。3）磨細(xì)鉆生細(xì)灰干后，以細(xì)金剛石或停泥磚精心細(xì)磨至斷斑（全部磨去一層皮為斷斑），要求平者要平，直者要直，圓者要圓。以絲頭蘸生桐油，跟著磨細(xì)灰的后面隨磨隨鉆，同時修理線腳及找補(bǔ)生油（柱子要一次磨完，一次鉆完），油必須鉆透（所謂鉆透者就是侵透細(xì)灰），干后呈黑褐色，以防止出現(xiàn)“雞爪紋“現(xiàn)象，浮油用麻頭擦凈，以防“掛甲“。俟全部干透后，用盆片或砂紙精心細(xì)磨，不可遺漏，然后打掃干凈。注意事項砼構(gòu)件必須干透，方可作地仗，否則，灰皮會裂紋或脫落，應(yīng)加注意。凡砼構(gòu)件，不可使用麻布。B三道油操作工藝1）地仗完進(jìn)行下道工序2）墊光頭道油以絲頭蘸配好的色油，搓于細(xì)膩子表面上，再以油拴橫蹬豎順，使油均勻一致，除銀朱油先墊光樟丹油外，其它色油均墊光本色油，干后以青粉熗之，以砂紙細(xì)磨。3）二道油、三道油同頭道油。罩清油（光油），以絲頭蘸光油（不加顏料者）搓于三道油上，并以油拴橫蹬豎順，使油均勻，不流不墜，拴路要直，鞅角要搓到，干后即為成活。C膩子配制方法1）灰的配制（即血料膩子、古建傳統(tǒng)膩子）將發(fā)好的血料、熟桐油、清漆、大白粉按傳統(tǒng)比例拌和成血料膩子。2）發(fā)血料新鮮豬血，以藤瓤或稻草，用力研搓，使血塊研成稀漿，無血塊血絲，再行過篩去其雜質(zhì)，放于缸內(nèi)，再以石灰水點漿，隨點隨攪至適當(dāng)稠度即可（豬血與石灰比為1004），三小時后即可使用。D質(zhì)量控制1）當(dāng)刷完第一道油以后，再刷第二道油，有時會碰到第二道油在第一道油皮上凝聚起來，好象把水抹在蠟紙上一樣，這種現(xiàn)象，叫做“發(fā)笑“。為防止發(fā)笑，每刷完一道油可用肥皂水或酒精水或大蒜水，滿擦一遍，即可避免這種現(xiàn)象。如出現(xiàn)發(fā)笑的質(zhì)量事故，可用汽油洗掉，重新再刷一遍即可。2）、二道灰表面質(zhì)量表面光滑，楞角直順整齊，大面無砂眼和龜裂，操油不得遺漏。（六）、樓地面工程1、基層表面處理散落在基層表面的落地砂漿、部分凸高的混凝土應(yīng)打鑿干凈，并清理地面上垃圾雜物，沖洗干凈。2、出標(biāo)志頭先在地面上出灰餅，灰餅的標(biāo)高要考慮到地面的平整度，間距小于括尺長度。先做房內(nèi)四周灰餅，中間帶線做灰餅。3、石材樓地面鋪貼本工程地面大部分為石材，主要施工方法敘述如下1、施工準(zhǔn)備（1）、材料A、石材的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。B、水泥425號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準(zhǔn)備適量擦縫用白水泥。C、砂中砂或粗砂D、礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。2、作業(yè)條件A、石材進(jìn)場后應(yīng)堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下加墊木方。并詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。B、設(shè)加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。C、室內(nèi)墻面裝修和水電設(shè)備管線均已完成。D、房內(nèi)四周墻上彈好50水平線。E、施工前應(yīng)放出鋪設(shè)鏡面磚地面的施工大樣圖，本工程主要解決好拼花石材的放樣尺寸問題。2、鋪貼石材操作工藝A、熟悉圖紙以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。B、試拼在正式鋪設(shè)前，對每一區(qū)域的石材，先按要求切割，按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。C、彈線在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。D、試排在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3。根據(jù)圖紙要求把鏡面磚排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。E、基層清理在鋪砌鏡面磚之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及石材），然后酒水濕潤，掃一遍素水泥漿。F、鋪砂漿根據(jù)水平線，定出地面找平層一般采用13水泥砂漿干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，干鋪好后刮大杠、拍實，用抹子打平，其厚度適當(dāng)高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。G、鋪貼由房間正中放樣，向四周按照試拼編號，依次鋪貼。鋪前將石板預(yù)先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開鏡面磚，在水泥砂漿上澆一層水灰比105的素水泥漿，然后正式鋪鉆。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊墊板，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將磚板掀起用砂漿補(bǔ)實再行安裝。鏡面磚板塊之間，接縫要嚴(yán)，一般不留縫隙。H、灌漿、擦縫在鋪貼12晝夜后進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成11稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入鏡面磚之間縫隙，并用小木條把流出水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿12天后用棉絲蘸原稀水泥漿擦洗，與地面擦平，同時將板面上水泥砂漿擦凈。然后面層加以覆蓋保護(hù)。I、打蠟當(dāng)各工序完工不再上人時可打蠟達(dá)到光潔明亮。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目石材的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固、無空鼓（脫膠）。2、基本項目A、石材表面潔凈，圖案清晰，光亮光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞等現(xiàn)象。拼花大理石協(xié)調(diào)，間隙適宜，磨光一致，無裂縫、坑洼和磨傷。B、坡度符合規(guī)范要求，不倒泛水，無積水。C、鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。4）、允許偏差項目順序項目偏差允許偏差M檢驗方法1表面平整度13用2M靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平整2拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查3接縫高低差05尺量和楔形塞心檢查4板塊間縫隙度1尺量和楔形塞尺檢查（七）、屋面工程1、水泥砂漿找平層13水泥砂漿找平20MM，水泥強(qiáng)度等級不低于325R?；鶎优c突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均作成圓弧型，圓弧半徑大于等于20MM。在水落口周圍，找平層作成略低的凹坑。找平層設(shè)分隔縫，并嵌填密封材料。分隔縫的縱橫間距為6M。不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。找平層表面平整度的允許偏差為5MM。2、保溫層施工采用樹脂水泥膨脹珍珠巖找坡，珍珠巖材料進(jìn)場有試驗報告。采用膨脹珍珠巖板做保溫層，鋪貼后不得直接在保溫層上行走或堆放重物，施工人員穿軟底鞋進(jìn)行操作。保溫層施工完成后，及時進(jìn)行上層防水層的施工。3、PVC防水層基層基層表面應(yīng)清潔干凈、平整、光滑、無裂紋，對殘留的砂漿或突起物應(yīng)用鏟刀削平，保持平整，不起砂。陰陽角處基層要按要求抹成圓弧形。基層要干燥、含水率小于9為宜，用高頻水分測定計測定，或用厚為152MM的1M卷材覆蓋基層表面，放置23H，若覆蓋基層表面無水印，且緊貼基層的卷材一側(cè)也無凝結(jié)水痕，則可施工防水層。4、施工要點為了減少陰陽角和大面積的接頭，先將卷材長方向進(jìn)行配置，轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。將卷材的一端粘貼牢固在預(yù)定的部位，再沿著標(biāo)準(zhǔn)線鋪展，每隔1M左右對準(zhǔn)線粘貼，以此順序保證邊的對線齊平。鋪貼卷材時不允許拉伸，也不得有皺折。鋪設(shè)一段卷材后，立即用干凈而松軟的長把滾刷滾壓一遍，排除卷材粘結(jié)層間的空氣。卷材鋪貼搭接寬度應(yīng)大于100MM。同時相鄰兩幅卷材的接頭相互錯開300MM以上，以免接頭處多層卷材相重疊而粘結(jié)不實。防水卷材的搭接縫，用材性相容的密封材料封嚴(yán)。將卷材接縫底層粘牢，最后用手持鐵輥滾壓一遍。為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭處必須用密封材料封閉。對于凸出墻面的管根，陰陽角等防水薄弱部位，卷材鋪貼附加層，其尺寸距管外壁或陰陽角30CM。卷材大面積鋪貼前，先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處等）的處理、分格縫的空鋪條處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，以減少搭接。卷材鋪貼方向宜平行于屋脊鋪貼，但上下層卷材不得相互垂直鋪貼。鋪貼卷材時，不得污染檐口的外側(cè)和墻面。卷材嚴(yán)禁在雨天施工，五級風(fēng)以上不得施工，施工中遇雨天氣，做好卷材周邊防護(hù)工作。5、應(yīng)注意的問題A、防水層空鼓易發(fā)生在找平層或防水層之間以及接縫處，其主要原因是基層潮濕，找平層未干，使防水層空鼓，施工時要嚴(yán)格控制基層含水率，接縫處應(yīng)認(rèn)真操作，使其粘結(jié)牢固。B、基層必須干凈、平整、無污物，否則粘貼不牢。C、備用的卷材應(yīng)立放，嚴(yán)格工序操作，做好每個工序的驗收工作及成品保護(hù)工作。D、現(xiàn)場配備滅火