氣瓶檢驗站作業(yè)指導(dǎo)書無縫氣瓶一、適用范圍1本規(guī)定適用于水壓試驗壓力不大于45MPA，水容積0480L，用于儲存和運輸永久氣體或高壓液化氣體并可重復(fù)充氣的鋼質(zhì)無縫氣瓶以及車用天然氣鋼質(zhì)無縫氣瓶的定期檢驗與評定。2本規(guī)定不適用于填有固體填充物的氣瓶，以及滅火用的氣瓶。二、檢驗工作依據(jù)氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程（國質(zhì)監(jiān)鍋2000250號令）GB121351999氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件GB130041999鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定GB/T92512011氣瓶水壓試驗方法GB121372002氣瓶氣密性試驗方法GB71441999氣瓶顏色標記GB50991994鋼質(zhì)無縫氣瓶GB83352011氣瓶專用螺紋GB/T83362011氣瓶專用螺紋量規(guī)GB/T108782011氣瓶錐螺紋絲錐GB108771989氧氣瓶閥三、檢驗周期與檢驗項目1盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗一次；盛裝一般氣體的氣瓶，每三年檢驗一次；盛裝腐蝕性氣體的氣瓶、潛水瓶、常與海水接觸的氣瓶，每二年檢驗一次。發(fā)現(xiàn)氣瓶有嚴重腐蝕、損傷或?qū)ζ渌踩煽啃杂袘岩蓵r，應(yīng)提前進行檢驗。庫存和停用時間超過一個檢驗周期1的氣瓶，啟用前應(yīng)進行檢驗。2氣瓶的定期檢驗項目包括外觀檢查，音響檢查，內(nèi)部檢查，瓶口螺紋檢查，重量和容積測定，水壓試驗，瓶閥檢驗和氣密性試驗。四、工藝操作的流程鋼質(zhì)無縫氣瓶定期技術(shù)檢驗與評定的工藝操作的流程請參見圖11所示。五、查收送檢氣瓶接受送檢氣瓶時，應(yīng)在送檢者在場的情況下，完成下列工作一查清送檢的各類氣瓶的數(shù)量，并檢查其制造鋼印和檢驗鋼印是否符合有關(guān)法規(guī)和技術(shù)標準的要求。對于制造鋼印模糊不清或關(guān)鍵項目包括水壓試驗壓力，簡體設(shè)計壁厚、制造單位檢驗標記和制造日期不全而又無據(jù)可查的氣瓶不予檢驗，按報廢處理。二查清各類氣體氣瓶缺少或損壞的瓶帽、防震圈、瓶閥及其它附件數(shù)量。三當發(fā)現(xiàn)瓶閥型號與氣瓶漆色所表示的用途不符時，必須問明原因，以避免可燃氣體與助燃氣體；含油氣體與氧化、強氧化氣體；特殊氣體高純氣體、零點氣體、標準混合氣體與普通氣體混裝，以致造成氣瓶混放或混檢。四當發(fā)現(xiàn)氣瓶的漆色是用戶自行噴涂的特別是新噴涂的漆色時必須問清該瓶原來充裝的介質(zhì)，并做必要的化驗,以防止檢驗中發(fā)生事故。同時還可以防止用戶借漆色來掩蓋瓶體的缺陷。要積極向用戶宣傳，氣瓶的漆色和氣瓶的改裝必須由氣瓶定檢單位進行，其它2部門含氣體充裝站、氣體代銷點不得自行漆色或改裝氣瓶的道理，以減少事故的發(fā)生。五發(fā)現(xiàn)提前送檢的氣瓶，必須問清提前送檢的原因，如屬誤送的，應(yīng)退還用戶；屬于漆色、修換瓶閥或維修的，則應(yīng)與待檢氣瓶分開存放；屬于遭受嚴重損傷、腐蝕或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩傻?，則應(yīng)問清原因、部位，并應(yīng)作出標記列入檢驗的范圍。六用戶要求噴涂單位名稱或自編瓶號時，必須當場記錄。七在問清上述三、四、五等項問題后，如對其答復(fù)仍有疑問的，應(yīng)請送檢單位能夠說清楚的人員前來說明。一旦問清，即應(yīng)在送檢氣瓶上用不易脫落的辦法進行標記，并將其記錄在工作見證記錄卡片上，由送檢的與收瓶的雙方核實后簽字。六、剩余氣體的處理為使檢驗人員安全從事氣瓶檢驗工作，保證檢驗工作質(zhì)量，待檢氣瓶確定后，必須在室外或?qū)Ｓ脠龅兀捎门c瓶裝氣體性質(zhì)相適應(yīng)的方法，微開瓶閥檢查瓶內(nèi)有無剩余氣體和驗明瓶內(nèi)所裝介質(zhì)的性質(zhì)。例如，檢查盛裝無毒氣體氣瓶，可采取感官聽、嗅或向瓶閥出氣口涂肥皂水的檢查方法；鑒別瓶內(nèi)氣體性質(zhì)的方法根據(jù)火焰特征鑒別法。該方法適用于氧氣瓶、氮氣瓶、惰性氣體氣瓶、空氣氣瓶及其它接觸火焰不產(chǎn)生毒氣的氣瓶中的氣體鑒別。1取氣樣及檢驗3用容量為60ML的洗耳球，從待檢的氣瓶中吸取氣樣，然后向點燃的蚊香緩緩排氣，根據(jù)其火焰特征確定氣瓶內(nèi)氣體的性質(zhì)。2各類氣體的火焰特征當洗耳球向點燃的蚊香緩緩排氣時，蚊香燃燒加??；并發(fā)出耀眼光亮者，則為氧氣；當相同操作時，蚊香隨即熄滅者，為非可燃、非助燃氣體；當相同操作時，蚊香和洗耳球排氣口火焰為紅色，洗耳球排氣口發(fā)出“噗、噗”的輕微爆鳴聲者，為可燃氣體；在相同操作的過程中，洗耳球發(fā)生爆鳴或爆炸，發(fā)出響亮的爆鳴聲，并從手中掙脫出去的，為爆鳴性氣體，凡查出氣瓶內(nèi)為可燃氣體或爆鳴性氣體的氣瓶，排放余氣時必須特別小心，防止撞擊、靜電等產(chǎn)生火花而發(fā)生燃燒或爆鳴；3操作中必須注意的問題絕對不允許用點燃的蚊香對氣瓶進行直接檢驗。這是因為，如氣瓶中為爆鳴性氣體，那么，一遇到明火即發(fā)生爆鳴，甚至導(dǎo)致氣瓶爆炸。如氣瓶中為可燃氣體，則可能發(fā)生燃燒。所以，這樣檢驗是極不安全的，是絕不允許采用的；檢驗時應(yīng)戴好手套，用拇指和食指、中指夾持洗耳球，球底不應(yīng)對著手心，以免洗耳球發(fā)生爆炸時將手炸痛；為保證所取氣樣為氣瓶內(nèi)的實際氣體，取氣樣時連續(xù)排、吸氣宜不少于兩次；點燃的蚊香排氣時應(yīng)緩慢進行，如果排氣過快，那么即使是可4燃氣體或爆鳴性氣體，也可能導(dǎo)致火燃熄滅而發(fā)生誤判。因此，檢驗中發(fā)生火焰熄滅的，應(yīng)重新取氣樣復(fù)驗。二剩余氣體的排除根據(jù)被鑒別氣瓶內(nèi)氣體的性質(zhì)，采用下列方法或適應(yīng)瓶內(nèi)氣體性質(zhì)的其它方法，將剩余氣體徹底排除。1對盛裝無毒的不燃氣體，可直接將瓶內(nèi)剩余氣體排放到空氣之中。2對盛裝無毒的可燃氣體，在采用“放空”方法排放瓶內(nèi)剩余氣體時，應(yīng)事先將氣瓶放臵在有消除靜電措施接地的金屬板上，以防止由于靜電引燃排放的氣體，而引起的火災(zāi)事故。3對盛裝有毒的氣體，最妥善的方法是“抽空”處理。此法既可保證安全，又能回收氣體，瓶內(nèi)有毒氣體的余氣，也可采用化學吸收方法或臵換解毒的方法處理。4如瓶閥因故障無法開啟而又無法辯明瓶內(nèi)有無剩余氣體時，可根據(jù)瓶內(nèi)氣體性質(zhì)和瓶閥結(jié)構(gòu)，采取下列辦法排放瓶內(nèi)氣體。對無毒氣體的氣瓶，如其瓶閥帶有超壓泄放裝臵，則可采取略松泄放帽的方法放出氣體。采用此法時，操作者應(yīng)立于泄放裝臵的側(cè)面，擰動泄壓帽時，要注意其對面不得有人逗留或通行。擰動泄壓帽要緩慢，每次不得超過1/4圈，并停留片刻，無氣體流出時，才可以繼續(xù)擰動1/4圈。聽到氣體流出聲，立即停止擰動泄壓帽，待氣體緩慢流盡后，將泄壓帽擰回原位。如瓶閥泄放裝臵是易熔合金塞，則可采用直徑略小于合金澆注5孔的鉆頭，把易熔合金塞鉆通，使瓶內(nèi)氣體放出。采用此法時，應(yīng)把氣瓶臥放在地面上，操作者必須事先戴上防護眼鏡。鉆孔時，身體不準對著鉆孔，以防金屬屑被氣流吹出擊傷。如果瓶內(nèi)盛裝的是可燃性氣體，嚴禁使用手電鉆，而應(yīng)改用手搖鉆，以防電火花引燃氣體。瓶內(nèi)盛裝有毒氣體時，必須采用特制帶鉆頭的密閉泄壓卡具。當合金塞鉆通后，瓶內(nèi)氣體便沿卡具上的排氣管流入回收裝臵或用氣管道。對無毒氣體氣瓶上的不帶泄放裝臵的瓶閥，可用直徑1520MM的鉆頭，從瓶閥錐形尾部螺紋處鉆孔，使瓶內(nèi)氣體從鉆孔排出。有關(guān)安全措施參照上述。必須指出在任何情況下，絕對不允許采用以鋼鋸從瓶閥尾部螺紋處鋸開的辦法取代上述鉆孔的方法。對泄放裝臵失效的瓶閥或不帶泄放裝臵的瓶閥，可采用從瓶口略擰動瓶閥的辦法放出瓶內(nèi)氣體。三瓶閥失效的判別方法1氣瓶的判圖12永久氣體是否堵塞別方法6用圖12所示的裝臵向瓶內(nèi)打入與瓶內(nèi)充裝氣體無化學反應(yīng)和不會形成爆鳴性氣體的氣體，瓶閥打開而不進氣體的，說明瓶閥堵塞。四排放回收剩余氣體的安全注意事項1開啟瓶閥時，操作者應(yīng)立于瓶閥側(cè)接嘴的側(cè)面，操作要緩慢且不得開啟過大，以防氣瓶被排放氣流的反作用力推倒或產(chǎn)生靜電引燃氣體。2在排放剩余氣體時，瓶閥出氣口的對面，不準有人逗留或通行，以防被氣流或氣流夾帶的油水、銹粒、水?；蚰嗌暗入s物擊傷。3回收有毒氣體和低壓液化氣體時，必須事先戴好與氣體性質(zhì)相適應(yīng)的防護用具。4回收可燃性氣體時，必須事先備有適量的適應(yīng)氣體性質(zhì)的滅火器。5回收助燃性和可燃性氣體時，周圍不準有明火，特別是下風側(cè)。6排放氧氣或強氧化劑氣體時，必須事先檢查瓶閥及其周圍物體有無沾有油脂。發(fā)現(xiàn)油脂物，應(yīng)用四氯化碳、二氯乙烷或乙醇將其擦凈。7嚴禁在同一地點同時排放兩種性質(zhì)相抵觸的氣體，以防發(fā)生化學燃燒或爆炸事故。8在排放氣體時，若瓶閥出現(xiàn)火焰，則應(yīng)立即用滅火器將火焰撲滅并關(guān)閉瓶閥。在不致灼傷皮膚或發(fā)生意外事故的情況下，也可采取措施戴上浸水手套或在閥上復(fù)蓋一塊浸水的抹布直接用手關(guān)閉瓶閥。如火焰從泄放裝臵或出氣口噴出，則立即將泄壓帽或瓶閥擰回7原位，以阻止氣體外流切斷火焰。若已引起火災(zāi)，應(yīng)立即采取措施滅火和將現(xiàn)場的氣瓶搬運到安全地帶，并通知消防部門。七、卸瓶閥、防震圈一卸瓶閥，必須在瓶閥裝卸機上，或?qū)馄抗潭ㄔ趲в袏A具的氣瓶夾固架上用人工卸瓶閥，嚴禁使用管鏈鉗或管鉗等易損傷瓶體和瓶閥的工具拆卸瓶閥。人工卸瓶閥用的氣瓶夾固架，必須牢靠地固定在地坪上，嚴禁使用移動式夾固架。裝臵夾固架時，必須注意氣瓶上架后，瓶口不準朝向門窗、通行道或有人活動的場所，以防卸瓶閥時的意外情況導(dǎo)致人身事故。人工卸瓶閥日檢量在10只瓶以下的站可以用的凹口搬手，其凹口尺寸應(yīng)與閥體尺寸相適應(yīng)，應(yīng)備有用于填塞凹口與閥體間隙的不同厚度的金屬片。凹口搬手的套管加力桿不宜過長，一般為1012M。二經(jīng)檢查確認瓶閥裝卸機或氣瓶夾固架各部都處于完好狀態(tài)時，方可卸瓶閥。如發(fā)現(xiàn)瓶閥裝卸機有故障，應(yīng)查明原因，及時排除，切勿帶故障運行。三卸氧氣或強氧化劑氣瓶的瓶閥時，操作者事先必須檢查雙手、手套、衣服和工具等有無沾染油脂，必要時，應(yīng)用化學溶劑擦洗干凈，或更換無油脂的護具。四為防止瓶閥尾部在卸瓶閥時斷于瓶口內(nèi)，應(yīng)避免在冷態(tài)下卸閥。一般是在放出瓶內(nèi)剩余氣體2H后進行。冬季應(yīng)在卸瓶閥前將氣瓶搬運到室內(nèi)，待氣瓶溫度接近室溫時再卸。五操作者要牢記“寧可將空瓶當成滿瓶處理，切勿將滿瓶當8成空瓶處理”的安全警句，嚴防瓶內(nèi)未放除或未放凈的氣體把瓶閥打出或使氣瓶飛出，釀成破壞事故或人身事故。故要求1卸瓶閥前，必須把氣瓶用自動夾具或機械夾具將氣瓶夾固在瓶閥裝卸機或氣瓶夾固架上。2在卸瓶閥過程中，要注意傾聽有無泄氣聲。聽到泄氣聲，立即停止卸閥，待氣泄盡后再行卸閥。3用人工卸瓶閥時，不得操之過急，擰動瓶閥的角度，每次不大于14圓周，并停留片刻，無氣體泄出時，方可繼續(xù)擰動。在卸瓶閥期間，氣瓶兩端區(qū)域內(nèi)，嚴禁有人逗留或通行。4冬季卸瓶閥時，在取下瓶閥后，必須用針型鐵鉤從瓶口側(cè)面試探瓶口內(nèi)有無水塞。確認無水塞時，方可把氣瓶從夾固架上卸下，以防止被塞堵于瓶內(nèi)的氣體擊傷。5從氣瓶上卸下的瓶閥，應(yīng)掛編號標簽，以便檢驗后裝回原來氣瓶上，因各氣瓶口和瓶閥尾部的尺寸不同。6卸下的瓶閥，必須按要求進行檢驗和維修，消除缺陷，更換易損閥件，清洗油垢，清除銹蝕物和灰塵等，并進行氣密性試驗。六卸防震圈，是為了便于氣瓶的定期檢驗。在水壓試驗時，不得對氣瓶施加可能影響瓶體環(huán)向應(yīng)力的其它外力。八、氣瓶內(nèi)外表面除銹以不損傷瓶體金屬的適當方法一般采用外表面除銹機或手動工具進行，將氣瓶表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物等有礙表面檢驗的雜物清除干凈，外表面的疏松漆膜也應(yīng)徹底清除。必要時，把外表面的漆層全9部去除。將外表面全部漏出金屬光澤。九、原始標志登記原始標志登記是氣瓶定期技術(shù)檢驗的基礎(chǔ)工作，必須逐只仔細查看，認真登記。并記錄在氣瓶定期技術(shù)檢驗與評定記錄表。其中一把重量、容積、公稱工作壓力和試驗壓力的非法定單位換算成法定單位后再進行登記。二對原始標志上的文字辯認不清或數(shù)據(jù)不全時，暫不登記，待查明文字含意后再行登記和檢驗。如無據(jù)查清的氣瓶，應(yīng)暫不予檢驗。十、瓶口螺紋與頸圈檢查一瓶口螺紋的好壞，是關(guān)系到瓶閥能否與氣瓶緊密連接、瓶閥能否承受瓶內(nèi)壓力的關(guān)鍵，為避免氣體從瓶內(nèi)向外泄漏和避免因瓶口內(nèi)螺紋損壞而導(dǎo)致瓶閥射出事故的發(fā)生，為此，在氣瓶檢驗中，對瓶口螺紋應(yīng)作如下檢查1用肉眼或低倍放大鏡逐只檢查螺紋表面有無裂紋、變形、腐蝕、磨損或其它機械損傷。2瓶口螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許瓶口螺紋有輕微損傷，對高壓氣瓶允許有不超過2牙的缺口，對低壓氣瓶允許有不超過3牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的1/5，缺口深度不超過牙高的1/3。3瓶口螺紋的輕度腐蝕，磨損或其它損傷，可用符合GB10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后用符合GB8336的量規(guī)檢驗。檢驗結(jié)果不合格時，該氣瓶應(yīng)報廢。10二對頸圈的檢查對頸圈的牢固性和螺紋情況，也應(yīng)逐只檢查，不得歪斜松動。無法加固或頸圈損傷且無法更換的氣瓶，應(yīng)報廢。如發(fā)現(xiàn)用焊接、釬接加固原配頸圈而造成瓶頸或瓶口損傷的氣瓶，應(yīng)判廢。頸圈螺紋應(yīng)完好，對螺紋已嚴重損壞，無法保證牢固地戴上瓶帽的頸圈，應(yīng)予以更換。無法更換的，氣瓶應(yīng)報廢。十一、氣瓶內(nèi)外表面檢查氣瓶內(nèi)外表面檢查的目的，是要查明瓶壁腐蝕狀況、裂紋、弧疤、孔洞、夾層、劃痕、凸起、凹陷、燒傷、圓度、直線度、垂直度及其它損傷狀況，以確定氣瓶能否繼續(xù)使用。一氣瓶外表面檢查1應(yīng)逐只對氣瓶進行目測檢查。檢查其外表面是否有凹陷、凹坑、凸起、損傷、裂紋、腐蝕或燒傷等缺陷。2瓶體存在凹陷時，應(yīng)測量最大凹陷深度。直尺應(yīng)沿氣瓶軸線放臵，弧形樣板應(yīng)沿圓周放臵。用直尺測量時，直尺長度應(yīng)大于凹陷最大直徑的三倍。用弧形樣板測量時，樣板弧長應(yīng)大于氣瓶周長的2/5。凹陷最大深度超過2MM且超過氣瓶公稱直徑的10，或大于凹陷直徑1/30對于小容積氣瓶，本項指標可適當調(diào)整的氣瓶應(yīng)報廢。3瓶體存在凸起缺陷時，如瓶體周長增大超過10，則該氣瓶應(yīng)報廢。4瓶壁有損傷、凹坑或線狀腐蝕時，應(yīng)先將缺陷邊緣的翻邊磨去，使其與周圍壁面齊平，用直尺和千分表測量損傷、凹坑或腐蝕的深度，11若缺陷處剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的90，該氣瓶應(yīng)判廢。對未達到判廢條件的缺陷應(yīng)進行修磨，使其邊緣圓滑過度，但修磨后的剩余壁厚應(yīng)大于設(shè)計壁厚的90。5瓶體有肉眼可見裂紋的氣瓶，應(yīng)報廢。6瓶體存在弧疤、焊跡或受明火燒烤等燒傷而使金屬受損的氣瓶，應(yīng)報廢。7瓶體存在點腐蝕缺陷時，應(yīng)測定腐蝕深度，其剩余壁厚小于設(shè)計壁厚2/3的氣瓶，應(yīng)報廢。8瓶體存在面腐蝕缺陷時，應(yīng)測定腐蝕深度，其剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的90時，氣瓶應(yīng)判廢。9測量瓶體，有下列情況之一的氣瓶應(yīng)報廢A同一截面最大最小直徑差不應(yīng)超過該截面平均外徑的2；B直線度超過4，且大于5MM；C垂直度超過8。如氣瓶筒體長度為1500MM，用鋼板尺測量其彎曲深度為41MM，按4計算允許直線度為1500410006MM。則實測結(jié)果小于計算值6MM，因此該瓶為合格。如2一氣瓶某截面的最大外徑為223MM，最小外徑為215MM，該氣瓶的平均外徑為2232152219MM，該氣瓶最大和最小直徑差為2232158MM氣瓶圓度最大最小直徑差氣瓶平均外徑10082191003512計算35大于2規(guī)定值，故該氣瓶不能繼續(xù)使用，應(yīng)報廢。10頸圈松動且無法加固的氣瓶，或頸圈損傷且無法更換的氣瓶，應(yīng)報廢。11底座松動、傾斜、破裂且無法更換，或底座與瓶體接合處嚴重腐蝕的氣瓶，應(yīng)報廢。二氣瓶內(nèi)表面檢查1應(yīng)用內(nèi)窺鏡或電壓不超過24V具有足夠亮度的安全燈，逐只對氣瓶進行內(nèi)部檢查。對盛裝毒性和可燃性氣體的氣瓶，確認瓶內(nèi)殘氣已經(jīng)用水或氮氣臵換過，方可通入燈具進行檢查。燈具必須良好的絕緣，嚴防產(chǎn)生火花。2如瓶內(nèi)有落入的泥砂、銹粉、銹塊、麻絲、布片等雜物時，必須用水沖洗，除掉雜物后再行檢查。3氧氣瓶或強氧化劑氣瓶的瓶口和瓶內(nèi)有油，則可用下列方法去除1用溶劑溶解法除油根據(jù)瓶內(nèi)油垢情況，向瓶內(nèi)灌入適量的四氯化碳或二氯乙烷容積40L氧氣瓶灌45L，小氧氣瓶051L，并用木塞將瓶口堵住。氣瓶灌妥溶劑后，將其臥放在除銹機上，使其旋轉(zhuǎn)2530MIN，然后將氣瓶取下倒臵L0MIN，以便使瓶肩得以除油。把瓶內(nèi)溶劑放入廢溶劑桶瓶后，從瓶口插入專用金屬管至距瓶底100150MM處，通入清水沖洗殘液，直至從瓶口流出的水無溶劑氣味為止。醫(yī)用氣瓶還需13要用氣體吹除處理。經(jīng)過除油的氣瓶，如其內(nèi)部仍然不符合技術(shù)要求時，則必須進行再次清洗使用上述化學溶劑時。必須遵守有關(guān)安全技術(shù)，因這些溶劑，及其氣體都有毒性，對人體是有害的。二氯乙烷屬于易燃性液體，其蒸氣能與空氣形成具有爆炸性的混合物。4對瓶內(nèi)銹蝕，根據(jù)實際情況，按下列方法處臵1局部或全部有密集斑點而無厚層銹時，不需要進行除銹處理，用有壓力的水沖洗后進行測厚校核強度。2局部或全部呈現(xiàn)黑色片狀或凸起銹斑的“層銹”重銹時，經(jīng)過除銹和沖洗后，音響檢查又未發(fā)現(xiàn)破裂缺陷時，進行測厚校驗其強度。瓶內(nèi)除特殊情況下用噴砂或酸洗外，一般是把氣瓶放在臥式除銹機上使其旋轉(zhuǎn)，借事先裝入瓶內(nèi)的馬鐵塊、棱砂石、鋼珠、鋼屑或六螺帽等磨除。除銹機的轉(zhuǎn)數(shù)，一般都是控制在4R/S左右，每處理一次的時間約2040MIN視技術(shù)要求和銹蝕程度。氣瓶經(jīng)過除銹后，必須用帶有壓力的水沖洗將其內(nèi)部處理干凈。3局部或全部呈現(xiàn)紅褐色或淡赤色堆粉未狀“跡銹”中銹，如不妨礙檢查，可不進行除銹處理，音響檢查正常，用水沖洗后即可檢查。4表面大致平滑，僅呈黃色或淡紅色細粉未狀“涂銹”輕銹，或金屬光澤消失，呈現(xiàn)暗灰色的“初銹”微銹時，音響檢查正常，用水沖銹后即可檢查。5判廢標準1內(nèi)表面有裂紋的氣瓶，應(yīng)報廢；142內(nèi)表面存在腐蝕缺陷。一外觀、外表面檢查合格的氣瓶，應(yīng)逐只進行音響檢查，判斷瓶壁有無隱患和內(nèi)部、內(nèi)表面腐蝕狀況。二氣瓶在沒有附加物或其它妨礙瓶體震動的情況下，用木錘或重約250克的小銅錘輕擊瓶壁，如發(fā)出的音響清脆有力，余音輕而長，且有旋律感，則此項檢驗合格。三對音響混濁低沉，余音重而短，且無旋律感的氣瓶，應(yīng)結(jié)合內(nèi)表面檢查結(jié)果綜合評定。四對音響十分混濁低沉，余音重而短，并伴有破殼音響的氣瓶，應(yīng)報廢。音響與腐蝕的關(guān)系，見表11所示。十二、重量與容積測定一氣瓶重量損失率測定1氣瓶應(yīng)逐只進行重量測定，其目的在于進一步鑒別氣瓶的腐蝕程度。并以重量損失率為依據(jù)，檢查氣瓶的強度是否符合標準要求。重量測定需注意以下三個問題；1衡器的最大稱量值應(yīng)為常用稱量值的1530倍，其感量不得大于02KG，且每間隔三個月校驗一次。2重量測定必須在清除氣瓶內(nèi)外表面的銹蝕物以后進行，以免造成測定誤差。3氣瓶重量應(yīng)不包括瓶帽、瓶閥、防震圈和私自安裝底座的重量。重量損失率公式為15表11音響以及內(nèi)表面腐蝕狀態(tài)分類16100W式中氣瓶重量損失率，；W氣瓶原始重量，KG；W氣瓶實際重量，KG；如有一被測氣瓶，其原始重量為615KG，經(jīng)測定實際重量為602KG，求其重量損失率為多少解由公式得61560510021615重量損失率控制在5內(nèi)，超過此數(shù)值時，必須測定瓶壁最小壁厚。除點腐蝕外，最小壁厚小于設(shè)計壁厚90的氣瓶，應(yīng)判廢。二氣瓶容積增大率測定測定氣瓶容積有兩個目的，一是給氣瓶容積變形試驗中計算受試瓶的容積殘余變形率做測定數(shù)據(jù)的準備因公式中需要用到受試瓶試驗前的實際容積；二是測定氣瓶的實際容積，也是檢驗氣瓶質(zhì)量的一個很重要的參考數(shù)據(jù)。氣瓶容積測定需要注意三個問題1氣瓶容積的測定，必須在清除瓶內(nèi)銹蝕物和油垢之后進行，以免造成誤差。2空瓶重量測定以后，要將氣瓶灌滿清水，靜臵數(shù)小時一般均頭一天灌水，第二天測定容積，并將瓶內(nèi)下降的水補滿最好用木錘17敲擊瓶壁，以排除氣瓶內(nèi)壁附著的氣泡，然后移至衡器上稱出“瓶與水總重”，再減去空瓶重量，即得出氣瓶容納的水重。3一般來講，4水LKG為1L，但溫度升高，容積會增大，所以要考慮水的容積系數(shù)。以40L為例，17前可以不考慮溫度的影響；1827時，氣瓶的實際容積要加約01L，2835時，要加約02L。如有一只被測氣瓶，空瓶重量為625KG，瓶與水總量為1025KG，稱重時水溫為29，求被測氣瓶的實際容積。解瓶內(nèi)水重102562540KG，查水的容積測算表12得數(shù)02，故氣瓶的實際容積約4002402L，將瓶內(nèi)水重換算為水的容積，即可得氣瓶的現(xiàn)容積。氣瓶現(xiàn)有容積測定后，將其準確記錄下來，以便用于氣瓶水壓試驗時計算容積全變形值。但對于容積值VV100V大于制造鋼印標記容積10的氣瓶應(yīng)予報廢。容積增大率公式為式中容積擴大率，；V氣瓶原始容積，L；V氣瓶實際容積，L。如有一氣瓶空瓶重量為615KG，瓶與水總重1056KG，水溫29，求出氣瓶的現(xiàn)容積。如果原始容積是401L，求出容積擴大率。該瓶是否可以繼續(xù)使用解水的重量為1056615441KG，29水的容積系數(shù)為181004051LKG得現(xiàn)容積為44110040514431L由公式得443140110010510401該瓶不能繼續(xù)使用，作報廢處理。如在測定國外氣瓶或尚未使用的氣瓶容積時，發(fā)現(xiàn)測得的容積與原始實際容積不符時，應(yīng)檢驗稱重衡器的靈敏度，并再次進行稱重。十三、容積變形試驗水壓試驗氣瓶必須逐只進行容積變形試驗。容積變形試驗裝臵和方法應(yīng)符合GB9251的要求。我國規(guī)定氣瓶的水壓試驗壓力為公稱工作壓力的15倍。但是，僅僅提高水壓試驗壓力并不是保證氣瓶安全使用的可靠方法。因此，對容積大于12L的高壓氣瓶在做水壓試驗的同時，還應(yīng)進行容積殘余變形測定，目的就是考核氣瓶的強度。氣瓶的強度固然可以通過測厚，再用強度計算公式進行校驗，但用公式校核強度的前提是氣瓶具有均勻的壁厚，理想的形狀。然而，定檢氣瓶存在著幾何形狀的圓度偏差，壁厚偏差，軸向彎曲，以及由于使用環(huán)境造成的局部缺陷；再就是強度計算公式所使用的機械性能數(shù)據(jù)是抽樣試驗得來的，它雖有代表性但畢竟與瓶體的實際性能有一定的差異?？傊Ｒ紤]瓶體力學性能的不一致性。計算方法的誤差和局限性，以及被測氣瓶實際存在的缺陷等，對在用氣瓶逐只作容積變形試驗，以驗證可否繼續(xù)安全使用是完全必要的，也是直觀可信的。當然對小容積鋼質(zhì)無縫氣瓶或公稱工作壓力低于125MPA的氣瓶，可以只做耐壓試驗，免做容積殘余變形率測定。容積殘余變形率測定試驗就是用比19較簡單而又精確的方法，反映瓶體產(chǎn)生塑性變形永久變形的程度，故以殘余變形率的大小，作為評定氣瓶合格、降壓或報廢的標準之一。一試驗壓力、試驗介質(zhì)與試驗溫度1試驗壓力氣瓶容積變形試驗的試驗壓力應(yīng)為公稱工作壓力的15倍。2試驗介質(zhì)氣瓶容積變形試驗的主要目的既然是檢查氣瓶的強度，那就必須考慮試驗中受試氣瓶爆破的可能性。為此，試驗介質(zhì)以選用液體為宜，因為液體與氣體比較，液體是不易被壓縮的介質(zhì)。此外，對試驗介質(zhì)還要求揮發(fā)性要小、易流動、不燃、無毒。水具有這些特性，而且又是最容易得到的一種物質(zhì)，所以，氣瓶容積變形試驗多采用水為試驗介質(zhì)。所以，人們又籠統(tǒng)將其叫做水壓試驗。3試驗溫度試驗用水的溫度不得低于5，與環(huán)境溫度之差不宜大于5，瓶內(nèi)水溫與試驗時既將壓入到受試瓶內(nèi)的水溫之差應(yīng)不大于2如為外測法，受試瓶內(nèi)外水溫之差也不應(yīng)大于2。二容積變形試驗或耐壓試驗的基本方法按GB/T92512011氣瓶水壓試驗方法規(guī)定，氣瓶容積變形試驗可分為內(nèi)測法氣瓶容積變形試驗簡稱內(nèi)測法試驗和外測法氣瓶容積變形試驗簡稱外測法試驗。20表12水的容積測算表21221內(nèi)測法試驗基本操作方法內(nèi)測法試驗基本操作方法見圖13。將專用閥R旋緊在受試瓶I上，并通過接頭R把受試瓶聯(lián)接到試驗裝臵上。在閥ET和E。關(guān)閉的狀態(tài)下，經(jīng)閥F向量管H內(nèi)注水。當有水由量管H流出時，關(guān)閥F。開動水壓泵J，利用閥F控制量管內(nèi)水面的高度。繼續(xù)開動水壓泵J，當壓力表KC和K的示值升到受試瓶I的公稱工作壓力時，停止水壓泵，并閉閥E進行氣瓶檢漏。若發(fā)現(xiàn)受試瓶I瓶體泄漏，則應(yīng)開啟閥E卸掉壓力，將泄漏情況記錄下來，并中止該瓶的試驗。在確認無泄漏的情況下，開啟閥E，利用閥E緩慢卸壓，直到壓力表KC和K示值為“0”，且仔細觀察量管H內(nèi)有無氣泡浮出。若有，則在公稱工作壓力段反復(fù)排氣，直至無氣泡浮出為止。然后關(guān)閉閥E，利用閥F和閥E。調(diào)節(jié)量管內(nèi)的水面在量管的“0”刻度線上。開動水泵J，當壓力表KC和K的示值達到受試瓶的試驗壓力時，關(guān)閉水壓泵J和閥E，與此同時，開始保壓、計時。在保壓期間應(yīng)注意觀察壓力表示值是否下降，達到規(guī)定保壓時間后一般為2MIN，讀取并記錄量管H內(nèi)水面處刻度值，此值即是受試瓶I的總壓入水量A。再開啟閥E，利用閥E緩慢卸壓至壓力表KC和K的示值歸“0”后，讀取并記錄量管H內(nèi)水面處的刻度值，此值便是受試瓶I的容積殘余變形值V。23圖13內(nèi)測法試驗流程圖V受試瓶容積殘余變V形率按公式11計算。10011式中一受試瓶的容積殘余變形率，；V受試瓶的容積殘余變形值，ML；V受試瓶的容積全變形值，ML。其中V按公式12計算VABVABPHT12式中A受試瓶在試驗壓力下的總壓入水量，M1；B承壓管道在受試瓶試驗壓力下的壓入水量，ML；B為實測值，測量周期不得超過三個月，且裝臵檢修后，必須重新測量。如水壓泵為單缸單作用泵時，泵在停止狀態(tài)下，應(yīng)能24從泵的外部判明和調(diào)整柱塞的行程位臵。V受試瓶試前的實際容積，ML；PH受試瓶的試驗壓力，MPA；T在試驗溫度和受試瓶試驗壓力下水的平均壓縮系數(shù)見表13。例某制造廠生產(chǎn)的高壓無縫氣瓶，實測容積3721L，水壓試驗壓力為225MPA，試驗時查得A值為530ML，V，為21ML，已知B值為10ML，水溫17時的PHT為000990MPA1，求容積殘系變形率值為多少解由公式12得VABVABPNT5301037215301000099014647M1由公式11得V2110010014314647V該瓶容積殘變形率值為143。三試驗時的注意事項1氣瓶水壓試驗時，在試驗壓力下的保壓時間，高壓氣瓶不得少于2MIN，低壓氣瓶不得少于5MIN。2被試驗的氣瓶不準帶有防震圈或氣瓶夾緊在試驗架上。3水壓機起動后，操作人員絕對不準脫離崗位，必須注視壓力表和刻度管水位的升降情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，找出原因，及時排除。4試驗工作必須精確測讀和記錄試驗數(shù)據(jù)。255水壓試驗結(jié)果以一次試驗為準，不準二次復(fù)試。6水壓升至氣瓶試驗壓力的90以上，如試驗系統(tǒng)發(fā)生無法繼續(xù)試驗的故障管路破裂、閥門漏水，壓力表爆炸或管路接頭滲水等時，則應(yīng)立即停止試驗，而被測試的氣瓶應(yīng)靜臵若干天后再行試驗。7在保壓期間，壓力表壓力控制不住時，如果試驗系統(tǒng)無滲漏或其他缺陷，則可能是氣瓶發(fā)生異常變形，必須采取防范措施，立即開啟回水閥卸壓，以防氣瓶缺陷造成傷害。卸壓后，應(yīng)檢查瓶體有無局部變形并測量其外徑有無變化。8在正常情況下，開啟回水閥應(yīng)緩慢。9當水壓超過氣瓶公稱工作壓力后，不得使受試瓶受到?jīng)_擊式碰撞，操作人員應(yīng)進入防護屏內(nèi)側(cè)觀察氣瓶情況。10安裝壓力測量儀表時，應(yīng)注意排凈壓力測量儀表及其接管內(nèi)的空氣。11在升壓過程中若發(fā)現(xiàn)升壓速度明顯增快或減慢的現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止水壓泵，尋找升壓速度異常的原因并予以處臵。12試驗中的故障及處理辦法見表14。四容積變形試驗結(jié)果的評定1試驗時，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力顯著下降非因試驗裝臵或瓶口泄漏的氣瓶，應(yīng)報廢。2容積殘余變形率超過6時，應(yīng)測定瓶體的最小壁厚，并校核強度進行綜合評定，其最小壁厚不得小于設(shè)計壁厚的90。3容積殘余變形率超過10的氣瓶應(yīng)報廢。26五B值的測定利用高壓氣瓶為內(nèi)測法水壓試驗專用瓶，按GB/T92512011氣瓶水壓試驗方法對內(nèi)測法水壓設(shè)備的B值進行測定。試驗利用專用瓶水壓試驗時的承壓管道在實際壓力下的總壓入水量，即B值。表14容積變形試驗中的故障及處理辦法27281測定B值的必備條件承壓管道的范圍，包括從試壓泵出口、受試氣瓶瓶口的承受與受試氣瓶等同試驗壓力的管道，以及與此管道相連的高壓閥、壓力表及其連接管道等承受與受試氣瓶等同試驗壓力的設(shè)施。1測定B值之前，必須確認試壓裝臵符合下列要求試壓裝臵內(nèi)部，必須處于清潔狀態(tài)；試壓泵、承壓管道、水閥和各連接部位，必須具有良好的密封性能；29試壓裝臵的管道，必須采用試驗壓力等于試壓裝臵最高工作壓力2倍的金屬管裝設(shè)，并予以妥善固定；試壓裝臵上的壓力表，必須按下列要求配臵A裝設(shè)兩塊能同時正確顯示試驗壓力的壓力表，其量程應(yīng)是試驗壓力的23倍，精度不低于16級，且處于檢驗有效期限內(nèi)；B檢驗顯示試驗壓力用的精密壓力表，其量程不宜超過試驗壓力的2倍，精度不低于10級，且處于檢驗有效期限內(nèi)。2測定B值的試驗用水，必須符合下列要求試驗用水，必須是潔凈的淡水，試驗用水的溫度不準低于50；試驗用水的溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于5；承壓管道和氣瓶內(nèi)的水溫與試驗時壓入的水溫之差應(yīng)不大于2；試驗用水應(yīng)引自裝設(shè)在試壓裝臵室內(nèi)的供水槽。水槽內(nèi)注入新水后，必須敞口放臵一晝夜，然后方可用于B值測定試驗；試驗用水應(yīng)能連續(xù)供給，不準在測定試驗開始時或試驗過程中，向水槽或量管內(nèi)注入新水。2在測定B值之前，還應(yīng)備齊下列器具適合裝于瓶口的特制高壓閥。如果測定承壓管道在試驗壓力225MPA下的B值，則可用QF一5A型瓶閥；引出承壓管道壓入水用的接頭和透明軟管；50ML量筒最好使用滴定管；30裝卸壓力表、管道活動接頭和引水接頭用的工具；試驗壓力為30MPA的檢測瓶。2正確測定B值的方法GB9251氣瓶水壓試驗方法及國家有關(guān)規(guī)程規(guī)定，承壓管道B值的測定周期不得超過三個月，且在試壓裝臵檢修后或管道幾何尺寸改變后，都必須重新測定B值。不同試驗壓力的氣瓶使用同一試壓裝臵時，應(yīng)按不同試驗壓力分別測定B值。B值測定的示意圖請見圖13內(nèi)測法試驗流程圖，只是用專用接頭R代替瓶閥和用專用瓶代替受試瓶即可。具體操作方法之一如下，操作的準備、排氣、檢漏、檢驗排氣效果、升壓、保壓等操作與容積變形試驗時的操作過程基本相同，然后按如下方法操作準備11將內(nèi)測法試驗裝臵按圖13連接。12將測定B值的檢測瓶I注滿水，在裝有試壓裝臵的室內(nèi)靜臵8H以上。13注滿水的檢測瓶在靜臵期間，每隔一段時間用木槌或膠槌自下而上輕擊瓶壁，使附于內(nèi)壁的氣泡浮出。每次輕擊檢測瓶后，如瓶內(nèi)水面下降，則應(yīng)從試壓裝臵的供水槽取水補入氣瓶。排氣21檢查試驗設(shè)備和系統(tǒng)，開啟回水閥E、通過閥F向試驗系統(tǒng)注水，直至弓型卡頭的蘑菇接頭有水流出時，關(guān)閉閥F。22將檢瓶閥R裝到檢測瓶I上并與試驗管頭連接，關(guān)閉回水閥31E，經(jīng)閥F向量管H內(nèi)注水。當有水由檢測瓶閥接頭流出時，關(guān)閉F和E，開動水壓泵J，利用閥F控制量管內(nèi)水面的高度。反復(fù)啟閉回水閥E。按以上試驗程序反復(fù)臵換全系統(tǒng)的氣泡，直至量管H回水無氣泡出現(xiàn)時為止。試壓將量管內(nèi)的水注至刻度“0”之后，關(guān)閉回水閥E，利用F的開啟或關(guān)閉調(diào)節(jié)量管內(nèi)的水面對準量管H和“0”刻度線。開動水壓泵J，當壓力測量儀表KC和K的示值達到受試瓶I的試驗壓力時，停止水壓泵J，升壓至受試瓶的試驗壓力，然后保壓；在保壓期間，如果壓力不下降，則關(guān)閉檢驗瓶閥R。測定B值利用F向量管內(nèi)注水至刻度“20”ML處，然后緩慢開啟回水閥E，進行泄壓，將試驗金屬管道中流出的水放入量管中，待量管中水位無變化時，并記錄量管H中水平面處的刻度值，然后用“20”減該刻度值，其差數(shù)即為B值。記錄測定的日期（年、月、日）水壓試驗的壓力值和B值。3測定B值的注意事項1測定前調(diào)換壓力表時，必須注意排凈壓力表及其連接管內(nèi)的空氣。2在升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)升壓速度明顯增快或減慢時，必須立即停止試壓泵，查出升壓速度失常的原因并予以排除。3承壓管道和氣瓶在承壓時，不得使其受到?jīng)_擊或碰撞。324在壓力表示值不為“0”時，嚴禁拆卸承壓管道上的任何承壓件和氣瓶。特別值得注意的是，在測定B值時，壓力表的示值隨著壓入管道中的水被引出而降為“0”。此時，切務(wù)忘記高壓閥尚未開啟，氣瓶尚處于試驗壓力下。5在從承壓管道引出壓入水和開啟E。閥卸壓時，都必須緩慢開啟閥門，嚴禁操之過急。6為取得正確B值，測定前務(wù)必將試壓裝臵和氣瓶中的空氣排凈。7在從承壓管道引出壓入水時，除注意軟管內(nèi)液面與承壓部位最高點處于同一水平線外，還應(yīng)注意勿使事先注入軟管內(nèi)的水流入量筒，也勿使引出的水留在軟管內(nèi)，使軟管內(nèi)的液面在測定B值前后都保持在同一水平線上。8測定B值用的檢測瓶，使用后一定要進行干燥并密封保存。如有可能最好充入少量氮再行封存。9對氧氣瓶進行試壓時，須用禁油設(shè)備，使用前用清洗劑（如四氯化碳等）清洗脫脂泵內(nèi)及管道中的油脂。十四、壁厚測定與強度校核氣瓶壁厚測定和強度校核的目的，是為了對未達到判廢條件的缺陷修磨后的壁厚測定以及鑒別內(nèi)外表面腐蝕程度難辯或?qū)毫墑e有懷疑的氣瓶，以及重量損失率大于5、容積殘余變形率大于6、小于或等于10的氣瓶進行壁厚測定，以便對其能否繼續(xù)使用作出判斷。使用超聲波測厚儀。33一測厚的方法氣瓶測厚一般分為局部測厚和定點測厚。1局部測厚凡氣瓶瓶壁有劃傷、凹坑、點腐蝕與線狀磨蝕等缺陷時，必須進行局部測厚，以便進一步進行強度校核。1將氣瓶臥放牢固，用手提砂輪對有缺陷的部位進行打磨，直至缺陷除凈，再用銼刀和砂布將其研磨圓滑為止。2按測厚儀使用說明書的規(guī)定，用標準試塊把測厚儀調(diào)整好。3在測厚儀探頭與待測表面涂上一層耦合劑，用探頭緊緊貼于金屬表面并稍加移動，從測厚儀的數(shù)碼盤或刻度盤上即可讀出所測部位的壁厚。4將測讀的壁厚數(shù)據(jù)準確記錄，并代入強度校核公式，通過計算來確定氣瓶繼續(xù)使用、報廢。5壁厚測定后，將探頭和被測表面上的耦合劑擦凈，對于氧氣瓶和強氧化劑氣瓶，禁油。2整體定點測厚對于面腐蝕的程度難辯、重量損失率超過5、容積殘余變形率超過6并小于10或壓力級別有疑問的氣瓶，必須進行定點測厚。1在一般情況下，將瓶身分為三段，即瓶肩向下200MM、瓶底向上200MM和這兩點之間的等分點。每段沿瓶身圓周等分四點，然后以氣瓶原始標志打銃位臵的中心為準基點，作一縱向直線并與三條環(huán)線直交，再以直線為基準按順時針方向，每隔90作一平行于準基34線的縱向直線。各縱向直線與上中下環(huán)線的直交點即為待測點。2待測點確定后，對各測點進行編號。先把基準線的三個待測點為分別編L、2、3號，然后按順時針方向把其余三條環(huán)線上的待測點分別編為4、512號。3編號結(jié)束后，用細銼刀和砂布把各待測點研磨到一定的粗糙度，然后進行測厚，記錄測讀各點數(shù)據(jù)，并找出最小壁厚進行強度校核。在特殊情況下，根據(jù)實際情況和需要，也可把瓶身分成更多段，環(huán)線上的測點也可分為6點、8點或12點。簡易找出氣瓶壁厚較薄側(cè)的方法是使瓶體倒地轉(zhuǎn)動一圈以上后，停止下來氣瓶上側(cè)的位臵即為壁厚的較薄側(cè)。二強度校核被測氣瓶的最小壁厚測量出來以后，要將該值代入相應(yīng)的強度計算公式去進行校核。氣瓶進行強度校核公式式中S氣瓶筒體實測最小壁厚MM；P氣瓶的最高工作壓力，KGFCM2；DI內(nèi)徑，MM；許用應(yīng)力，KGFMM2B/B；B溫度為20C時鋼材的抗拉強度，KGFMM2；NB對抗拉強度的安全系數(shù)，NB不小于3。35如某廠生產(chǎn)的氧氣瓶，B的熱處理保證值為65KGFMM2，定期檢驗中實測氣瓶最小壁厚為74MM，氣瓶外徑DO219MM，問該瓶是否允許繼續(xù)在15MPA公稱工作壓力下使用；解DIDO2S2192742042MMBNB6532167KGFMM2代入公式74P2042（2302167P）2042P368823474PP368823421161743KGFCM21KGFCM200980665MPA1743KGFCM2171MPA經(jīng)強度校核，可以在15MPA公稱工作壓力下繼續(xù)使用。十五、瓶閥檢驗與裝配瓶閥是氣瓶的主要附件，用以控制瓶內(nèi)氣體的出入和密封，不但要堅實耐用，而且要嚴密不易漏氣。瓶閥的好壞不僅是浪費氣體；操作方便不方便當?shù)膯栴}，而且是關(guān)系到國家財產(chǎn)和人身安全不安全的大問題。因此在氣瓶進行定期技術(shù)檢驗的同時，必須逐只逐件進行檢驗、清洗、修理和更換損壞的閥件。一瓶閥的檢查361閥體有變形、彎曲和裂紋等缺陷時，必須更換新閥。2瓶閥錐形尾部螺紋的最少有效扣數(shù)，必須符合表15螺紋不允許有貫通裂紋，但允許有不超過螺紋牙高1/3和長度不超過螺紋圓周1/5的局部小缺口。3瓶閥出氣口、泄壓嘴、泄壓帽、六角帽、螺紋閥桿、螺紋閥芯以及與六角帽、閥桿、閥芯結(jié)合處的螺紋，不允許有超過總扣數(shù)1/3的局部小裂口或缺口，而這種缺陷在長度上不超過圓周1/3，在深度上不超過L/3螺紋牙高。4閥內(nèi)各閥件變形、斷裂、磨損或失效，必須更換。5瓶閥型號和材質(zhì)不符合瓶內(nèi)氣體要求的，必須更換。維修瓶閥用的配件和材料，必須注意節(jié)約，在保證安全的前提下，盡量修舊利廢。二瓶閥的清洗1對用氧氣瓶、強氧化劑氣瓶或其它禁油氣瓶的瓶閥，在分解檢查或更換新閥件時，必須用下列方法脫脂。371用四氯化碳、二氯乙烷或乙醇等溶劑清洗。清洗后，用流動的水沖洗閥件表面殘劑，并進行干燥。2閥件上的銹物可用下列配方酸液清洗。A、銅件。硝酸6070；硫酸4030；鹽酸少量。B、鋼件。硝酸1520；鹽酸5；其余為水。酸洗后，必須用水洗凈閥件表面殘液，或用鉻酸水浸12MIN，然后進行干燥。3對不需要脫脂和除銹的瓶閥，必須用干燥的壓縮空氣或氮氣吹洗閥體內(nèi)部及各孔道。4使用化學溶劑和酸堿等清洗瓶閥及其閥件時，必須根據(jù)它們的理論性質(zhì)嚴格遵守有關(guān)安全技術(shù)，因為這些化學物質(zhì)對人體是有害的。三瓶閥氣密性試驗1瓶閥經(jīng)分解檢驗組裝后，應(yīng)將其裝于瓶閥氣密性試驗臺上，用壓力等于氣瓶公稱工作壓力的壓縮空氣或氮氣進行氣密性試驗禁油瓶閥使用無油脂的空氣。試驗應(yīng)在開啟和關(guān)閉狀態(tài)或任意狀態(tài)下分別進行，氣體從瓶閥錐形尾部進入。采用浸水法或用肥皂水試驗瓶閥各部位的氣密性。發(fā)現(xiàn)漏氣經(jīng)修復(fù)后再行試驗。2從試驗臺上卸下瓶閥前，必須首先切斷氣源并放除試驗系統(tǒng)的高壓氣體。在試驗過程中嚴禁敲擊、擰動或拆卸承壓的部件。3瓶閥試驗合格后，必須按其編號將修復(fù)的部位和更換的閥件準確做好記錄。38四瓶閥的裝配1按編號將瓶閥裝回到原氣瓶上。如原配瓶閥或新更換的瓶閥裝到氣瓶上不符合要求時，則應(yīng)酌情與其它瓶閥調(diào)換或另換新閥。2瓶閥在裝到氣瓶上前，應(yīng)在其錐形尾部螺紋上纏上一層與瓶內(nèi)氣體性質(zhì)相適應(yīng)的密封填料。常用的填料聚四氯乙烯薄膜3裝到瓶口上的瓶閥應(yīng)留有一定數(shù)量的余扣，一般要求應(yīng)留有23扣，且不得小于1扣。如果留不出余扣或擰入的扣數(shù)少于有效螺紋扣數(shù)，則應(yīng)調(diào)換尺寸相符的瓶閥。4安裝瓶閥要注意其型號和瓶閥出氣口螺紋旋向氧和非燃性氣體用右旋螺紋，可燃性氣體用左旋螺紋。十六、干燥氣瓶干燥的目的，是消除氣瓶內(nèi)部殘留的水分，保證氣瓶在使用時，不致因水造成瓶壁腐蝕和影響氣體的質(zhì)量。因此，凡氣瓶定期檢驗后均應(yīng)進行干燥。干燥氣瓶的裝臵如圖14圖所示。它主要由真空泵1、電加熱2和加熱箱3等組成，其操作方法如下。A、經(jīng)水壓試驗合格的氣瓶，必須逐只進行內(nèi)部一般干燥。對盛裝介質(zhì)露點有特殊要求的氣瓶，充裝單位應(yīng)在檢驗站進行一般干燥的基礎(chǔ)上，根據(jù)充裝介質(zhì)對露點的具體要求再對氣瓶進行特殊干燥。B、氣瓶水壓試驗合格放水時，應(yīng)使瓶口朝下靜臵一段時間，使瓶內(nèi)殘留的水流凈。采用外加溫方法進行外部干燥，把瓶口朝下用干燥的39氮氣插入瓶內(nèi)吹掃水分。C、將真空泵1和電加熱2的電源接通；D、從電加熱2出來的熱空氣溫度，輸送帶到加熱箱3內(nèi)，開真空泵抽氣瓶真空，并觀察溫度計和真空泵，一般溫度控制在80100和真空表008MPA即可。當溫度過高時，應(yīng)把電加熱2的電源切斷，真空泵1停止運行，待溫度降低后再行接通。每干燥一組（8瓶）氣瓶約3040MIN。E、從加熱箱內(nèi)卸下氣瓶后，借小燈泡從瓶口檢查瓶內(nèi)干燥情況，如已徹底干燥，便可裝配瓶閥。十七、氣密性試驗對于水壓試驗合格的氣瓶，在完成上述工序后，應(yīng)按GB1213740十八、氣瓶氣密性試驗方法進行氣密性試驗，以防止氣瓶在充裝、儲運和使用中泄漏氣體，釀成事故。試驗所用介質(zhì)可為氮氣或其它與氣瓶盛裝氣體性質(zhì)不相抵觸的、對人體無害的、無腐蝕和非燃性氣體對盛裝氧氣或氧化性氣體的氣瓶，必須用不含油脂的氣體，試驗壓力應(yīng)等于氣瓶公稱工作壓力，不準超壓試驗。并且應(yīng)采用浸水法即將氣瓶整體浸入水槽中，檢驗氣瓶氣密性的一種方法進行檢驗，使氣瓶任何部位離水面最小深度大于5CM，且緩慢轉(zhuǎn)動氣瓶，在不少于1MIN的保壓時間里，觀察有無氣泡連續(xù)逸出逸出為不合格。因瓶閥裝配不當而產(chǎn)生泄漏的氣瓶，允許重新裝配后再行試驗，此時可用涂液法補檢。氣瓶氣密性試驗也可采用在瓶體、瓶口螺紋等位臵處涂肥皂液的方法進行檢查。十八、瓶帽檢驗按要求進行檢驗，不合格者應(yīng)更換瓶帽。無瓶帽氣瓶不應(yīng)判為合格品繼續(xù)使用。十九、打銃檢驗鋼印檢驗合格的氣瓶，應(yīng)按規(guī)定打銃檢驗鋼印，涂檢驗色標，檢驗鋼印應(yīng)清晰，字體高度及刻印