一、礦井概況及年度生產(chǎn)情況山東新查莊礦業(yè)有限責任公司位于山東省肥城市石橫鎮(zhèn)境內(nèi)，西南距石橫鎮(zhèn)43公里，東距肥城市26公里，距肥城礦業(yè)集團有限責任公司所在地17公里，交通十分便利。礦井所處周圍區(qū)域為兩面環(huán)山，北高南低，東高西低，向西南開闊的盆地。井田處于肥城煤田西北端。該井田地處北溫帶半濕潤大陸性季風氣候區(qū)，年內(nèi)四季分明。年平均氣溫為135，最高氣溫3961958年6月27日，最低氣溫1851953年1月16日，最大凍土深度48CM。年平均降雨量650MM，最高年降水量10827MM1964年，最低降水量3361MM1989年，最大日降水量2081MM1973年7月。歷年雨季多集中于7、8、9三個月份。最大積雪深度為250MM，下雪降霜一般在每年的11月至次年的3月。年平均蒸發(fā)量173825MM，最大蒸發(fā)量23811MM（1960年），最小蒸發(fā)量11966MM（2008年）。本區(qū)多季節(jié)風，春秋夏三季以東南風為主，有時轉(zhuǎn)北風，冬季以北風為主，年平均風力28級。井田內(nèi)主井、副井、中央風井井筒地面標高均為7355M，北風井井筒地面標高為810M。歷史最高洪水位為7289M；井田北部（北風井處）的北大留村歷史最高洪水位為807M。該礦（原查莊煤礦于2009年3月27日改制成立）由華東煤炭設(shè)計研究院設(shè)計，1960年破土興建，1968年4月建成投產(chǎn)，設(shè)計能力為年產(chǎn)60萬噸。1972年與南部中高余小井合并生產(chǎn)，1977年產(chǎn)量達到13275萬噸，1988年10月煤炭部以煤生字第720號文批準查莊煤礦礦井改擴建工程初步設(shè)計，設(shè)計生產(chǎn)能力150萬噸/年，1988年動工，2003年竣工。2010年生產(chǎn)能力復核為110萬噸/年。2010年實際原煤產(chǎn)量926萬噸。2011年19月份生產(chǎn)原煤772萬噸，全年預(yù)計產(chǎn)量106萬噸。二、礦井災(zāi)害因素及安全開采條件（一）主要可采煤層賦存條件及儲量該井田范圍東以F3、F25斷層，F(xiàn)3、F25之間以地面鐵路專用線垂直劃分與鑫國公司井田為界；西以F5斷層為界；南上組煤至露頭，下組煤以63水22、西檢4、241、75水1四個地面鉆孔孔口座標連線垂直劃分與臨沂礦業(yè)集團公司馬坊井田為界；北以F12斷層為界；東北以F7斷層與白莊井田為界。采礦許可證C1000002008121120002027；有效期限2008年12月19日至2014年4月1日；20個拐點圈定了礦井邊界，井田最大東西走向長度56KM，平均走向長度425KM，最大南北傾斜寬度48KM，平均傾斜寬度367KM，井田面積15531KM2。該區(qū)煤層均分布在山西組地層中部和太原組地層下部，含煤地層總厚度250275M，共含煤17層，總厚度1634M；其中可采及局部可采煤層10層（12個分層），即1、2、3、3、4、5、6、7、8、9、10、10層煤，可采煤層總厚度為1540M。目前開采煤層主要為上組煤2、3煤層，下組煤5煤層和7、8煤層局部試采（因底板承壓水的影響）。2煤層煤厚0185M，平均098M，煤層在靠近F42斷層處變薄至070M，東北部變薄、尖滅。厚度變異系數(shù)398，屬不穩(wěn)定煤層，煤層結(jié)構(gòu)較簡單，局部煤層中部含粘土質(zhì)粉砂巖夾石一層，厚約00501M。下距3層煤約001121M，間距變化西小東大，深部北小南大。2煤層直接頂板為灰色粗粉砂巖，泥質(zhì)膠結(jié)，具水平層理，團塊狀結(jié)構(gòu)，厚度03642M，平均292M，直接頂之上局部有一層厚約01M左右的煤線，頂板平整，裂隙發(fā)育中等，基本頂為灰白色中細砂巖，鈣質(zhì)膠結(jié)，含暗色礦物，初跨步距710M，為中等穩(wěn)定頂板，來壓明顯，初壓步距1020M，來壓強度為級，周壓步距510M。直接底板為灰色深灰色泥質(zhì)粉砂巖，泥質(zhì)膠結(jié)，含植物根部化石碎片，局部含菱鐵礦結(jié)核。3煤層在F40斷層以西，306孔、榮751孔及98孔以北為合并區(qū)，煤厚450500M，其它塊段為分叉區(qū)，分為3和3兩個分層。3層煤分布于10750M，厚110470M，平均220M；可采性指數(shù)097，厚度變異系數(shù)289，屬較穩(wěn)定煤層；井田內(nèi)3層煤分布于10553M，厚040305M，平均162M，可采性指數(shù)085，厚度變異系數(shù)320，屬較穩(wěn)定煤層；3煤層和3煤層間距為020M，平均50M左右，西北小，東南大。3煤層結(jié)構(gòu)較簡單，煤層下部含02層粘土巖夾石，厚度為004M，平均01M左右；3煤層結(jié)構(gòu)復雜，煤層上部含12層粘土質(zhì)粉砂巖夾石，厚度一般為02M04M，夾石厚度西、南部小，東北部大；由于夾石厚度變化，井田東北部3層煤為三個分層，第一分層與第二分層間距為050M，第二分層與第三分層間距為0212M，分層厚度均為0410M。3煤層下距4煤層平均380M左右。3煤層頂板在與2層煤合層區(qū)，直接頂板為灰深灰色泥質(zhì)粉砂巖，在分層區(qū)3I層煤直接頂板為灰色粉砂巖、粉細砂巖互層和灰白色中細砂巖,厚度為20121M，平均79M，頂板比較平整，裂隙發(fā)育中等。3煤層直接頂板為灰色粉砂巖、粉細砂巖互層,厚度為0145M，平均50M，頂板比較平整，裂隙發(fā)育中等，節(jié)理發(fā)育，初跨距離515M，周期來壓不明顯，來壓強度為級。合并區(qū)3煤層底板為泥質(zhì)細砂巖，其下為灰白色中砂巖，含暗色礦物。分層區(qū)3層煤直接底板為粘土巖或泥質(zhì)粉砂巖，團塊狀結(jié)構(gòu)，組織致密，含植物化石，具可塑性，遇水變軟造成支柱“鉆底”，屬類底板。5煤層分布于70415M之間，區(qū)內(nèi)僅在300M水平以上局部可采，煤厚018144M，平均107M。淺部個別鉆孔煤厚160M180M。工業(yè)廣場周圍有較大塊段不可采，屬不穩(wěn)定煤層，礦井南部150M水平及250M水平淺區(qū)域已采，350M水平以上的，F(xiàn)42斷層與F27斷層之間的5500采區(qū)的5層煤已部分回采。煤層結(jié)構(gòu)簡單。上距4煤層為580920M，平均720M左右。直接頂板為深灰色粉砂巖，泥質(zhì)膠結(jié)，內(nèi)含泥質(zhì)或碳質(zhì)植物化石碎片，厚度1040M，平均15M，性脆易碎，具滑面，含黃鐵礦及菱鐵礦結(jié)核，節(jié)理比較發(fā)育，屬中等穩(wěn)定頂板，節(jié)理發(fā)育，易碎；初垮步距7M10M，為不穩(wěn)定頂板；來壓不明顯，老頂?shù)某醮蝸韷翰骄酁?7M25M，周期步距9M11M，來壓強度為級。底板為灰色至深灰色粉砂巖，上部含泥質(zhì)或鈣質(zhì)結(jié)核，中部具水平層理，內(nèi)含暗色巖屑，以石英為主，下部有完好腕足類化石，厚度40200M，平均95M。7煤層井田內(nèi)全部可采，分布于11820M，煤厚070225M，平均146M，屬穩(wěn)定煤層，新綜6勘探線以西礦井西南部400M以淺區(qū)域已采近半，其余全為保有部分。煤層結(jié)構(gòu)較簡單，煤層中部含一層穩(wěn)定的灰褐色粘土巖夾石，厚度為00504M，平均01M左右。該煤層上距6煤層為1225M，平均180M左右，下距四灰150250M，平均200M左右。7煤層直接頂板為深灰色粉砂巖，泥質(zhì)膠結(jié)，結(jié)構(gòu)致密，上部具砂粉互層，斷口平坦，具水平層理，含植物化石碎片和黃鐵礦，下部含菱鐵礦結(jié)核及腕足類化石，厚60240M，平均120M，性脆，較平整，垂直節(jié)理及裂隙發(fā)育，來壓強度為一級，屬中等穩(wěn)定頂板?；卷敯鍨橹屑毶皫r，較堅硬，屬類頂板，初垮步距為1018M，初壓步距為1520M，周壓步距為815M。采用垮落法管理。直接底板為粉砂質(zhì)泥巖，厚095782M，平均50M；致密性脆，強度較低，屬類底板。8煤層井田內(nèi)屬于全部可采煤層，分布于32900M，煤厚073298M，平均190M；屬穩(wěn)定煤層。煤層結(jié)構(gòu)較簡單。8層煤直接頂板為灰色四灰，質(zhì)較純，厚層塊狀結(jié)構(gòu)，下部含燧石有豐富紡錘蟲化石，體型大保存完好，厚30796M，平均50M，巖性堅硬，底面凹凸不平，垂直裂隙較發(fā)肓，常常形成復合頂板或二合頂，屬非常穩(wěn)定頂板。裂隙發(fā)育，大面積懸露不易冒落。初垮距離18M20M，為中等穩(wěn)定頂板，周壓步距9M12M，來壓強度為級。一般不自行垮落，往往只緩慢下沉，采用冒落法管理頂板。8層煤直接底板為灰色深灰色粉砂巖，無層理，底板含小球狀結(jié)核和帶狀黃鐵礦，厚度為4682M，平均60M，局部有薄層粘土巖，屬類。截止2010年12月底礦井保有資源儲量129197萬噸（見分煤層分煤類資源儲量統(tǒng)計表）其中儲量6035萬噸1112711萬噸；1223324萬噸；基礎(chǔ)儲量14116萬噸111B7468萬噸；122B6648萬噸；資源量115081萬噸33156985萬噸；33212115萬噸；33345981萬噸。（二）水文地質(zhì)該井田主要含水層第四系砂礓層、山西組砂巖、太原群第一、二、四層灰?guī)r、九煤層頂板泥灰?guī)r、本溪群五層石灰?guī)r、奧陶系石灰。第四系厚75M112M,平均35M,以砂質(zhì)粘土、粘土質(zhì)砂礫、粘土砂礓層等為主要成分，上部有含水砂礓層，富水中等，下部有22530M的粘土層，具有良好的塑性和隔水性，基本隔絕了大氣降水、地表水、孔隙水、裂隙水的下滲，經(jīng)四十余年的開采證實，對礦井生產(chǎn)影響不大。山西組砂巖為2煤層、3煤層頂?shù)装鍘r性，2煤層頂板砂巖厚2045M，底板砂巖厚5521450M，平均684M。3煤層頂板砂巖厚2222061M，平均700M，底板砂巖平均厚480M，總厚14544441M，平均2189M。這些砂巖分布普遍穩(wěn)定，裂隙、節(jié)理比較發(fā)育，含孔隙裂隙水，為開采2、3煤層時礦井充水的主要含水層，其中以第3煤層上部的老頂中砂巖含水較大，單位涌水量0000093（63水20）0425（199孔）L/SM。水質(zhì)主要為重碳酸氯化物鈉鈣水，局部為氯化物重碳酸鈉鈣水，礦化度0410902G/L。水位在原始自然狀態(tài)為6563M，對礦井充水影響不大,隨采掘工程下移可自行疏干。第一層石灰?guī)r（一灰）厚1036M，平均201M，富水性小，開采過程中最大水量為614M3/H。第二層石灰?guī)r（二灰）厚10292M，平均20M，為6層煤直接頂板，巖溶裂隙不發(fā)育，單位涌水量為0000093（63水20）0044L/SM（西檢4），開采過程中最大水量10M3/H1984年12月2日7101機巷鉆孔探6層煤厚度時，水量二天后減少為2M3/H，可疏干，對礦井充水無大影響。第四層灰?guī)r四灰厚3796M，平均55M，為8煤層直接頂板。上距7煤層14512598M，平均206M；下距五灰254338M，一般為3436M。50M水平以上，裂隙溶洞較發(fā)育，富水性較強，50M以下，巖溶逐漸不發(fā)育，富水性也逐漸減弱，且不均一。但是個別區(qū)域巖溶裂隙發(fā)育，在8603泄水巷、450M泄水巷、450M水文補勘巷沿8層煤掘進揭露四灰裂隙寬度115CM，均為干裂隙。單位涌水量為000025（63水5）111L/SM（63水4）。開采250M水平以下的7層煤時，多個工作面發(fā)生底板出水，且個別工作面出水量較大。局部存在著五灰的垂向或側(cè)向補給，使四灰含水層部分塊段水文地質(zhì)條件復雜化。四灰水屬重碳酸氯化物鈣水。九煤層頂板泥灰?guī)r厚0288M，平均120M，不穩(wěn)定，是9煤層直接頂板，補給條件差，富水性弱，單位涌水量0152L/SM，對礦井充水影響不大。第五層石灰?guī)r五灰厚551058M，平均87M，上距8煤層2254318M，平均3234M；距9煤層1693302M，平均24M；上距10煤層1437M，一般1620M；下距奧灰1411454M，平均10M左右，為灰色質(zhì)純致密厚層狀細粒結(jié)晶灰?guī)r，巖溶裂隙發(fā)育，富水性較強，水質(zhì)類型屬重碳酸氯化物鈣鎂水。因逕流條件、構(gòu)造等因素的影響，富水性不均一，具有明顯的塊段性和垂直分帶性，靠近井田東邊界五灰富水性相對中部強，西部邊界在南北的中部塊段五灰富水性相對較強；一般向深部巖溶發(fā)育趨于減弱，富水性呈淺大深小，但個別地段仍存在富水區(qū)。由于五灰和奧灰間距小，受斷裂構(gòu)造發(fā)育的影響，水力聯(lián)系十分密切，水質(zhì)、水位動態(tài)與奧灰基本相同，為煤系底盤主要含水層。隨著開采標高的降低，礦壓對底板破壞深度加大，在綜合因素影響下更易發(fā)生底板突水，直接威脅著下組煤7、8、9、10煤層的開采。奧陶系石灰?guī)r（奧灰）為煤系地層底盤強含水層，厚約800M，巖溶發(fā)育不均勻，具有成層性。根據(jù)巖性、化學成分、巖石結(jié)構(gòu)、可溶性及富水性，并結(jié)合沉積特征,可將奧灰劃分為8個含水層段，其中最上一個含水層段含水量最為豐富，直接與礦井充水有關(guān)。由于地表出露廣泛，直接接受大氣降水的補給，因構(gòu)造作用，奧灰水極易以水平或垂直方式補給五灰，二者水力聯(lián)系密切，為主要水源補給層。奧灰是威脅下組煤開采的主要含水層。根據(jù)2011年生產(chǎn)礦井地質(zhì)報告預(yù)測350M水平至650M水平3煤層砂巖水涌水量為46M3/H96M3/H。250M水平正常涌水量263M3/H，最大涌水量預(yù)計為595M3/H。350M水平正常涌水量為558M3/H，最大涌水量預(yù)計為2037M3/H。550M水平正常涌水量420M3/H，最大涌水量為1190M3/H。自生產(chǎn)以來礦井涌水量最大達到2990M3/H，正常涌水量840M3/H。按照2009年12月1日國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家煤礦安全監(jiān)察局下發(fā)的煤礦防治水規(guī)定上組煤水文地質(zhì)類型為中等型，下組煤水文地質(zhì)類型為極復雜型。（三）礦井瓦斯該井田開采煤層的煤種為氣肥煤，屬中等變質(zhì)程度的煤種。與瓦斯含量相關(guān)的指標含碳量一般為825839；揮發(fā)份為374947。理論上分析煤層中的瓦斯含量應(yīng)該是比較高的，但根據(jù)日常監(jiān)測與鑒定結(jié)果看，瓦斯含量（瓦斯涌出量）并不高，初步分析主要原因是地質(zhì)構(gòu)造（主要指斷層）及地下水徑流活動的影響，從而構(gòu)成了煤層中瓦斯早期運移與排放的良好條件。根據(jù)井田勘探時期鉆孔取樣瓦斯分析，礦井各煤層處于瓦斯風化帶瓦斯含量較低。對未來安全生產(chǎn)不會產(chǎn)生大的影響根據(jù)2010年山東省煤炭工業(yè)局魯煤安管【2010】208號文件瓦斯鑒定結(jié)果審查意見，該礦井相對瓦斯涌出量為060M3/T，絕對瓦斯涌出量為086M3/MIN。礦井相對二氧化碳涌出量為600M3/T,絕對二氧化碳涌出量為862M3/MIN。礦井瓦斯等級定為低瓦斯、低二氧化碳礦井。（四）煤塵爆炸危險性根據(jù)煤炭科學研究總院重慶研究院2007年9月12日煤塵爆炸性鑒定報告2煤層火焰長度為390MM，煤塵爆炸指數(shù)3749,具有煤塵爆炸性；根據(jù)山東泰山礦產(chǎn)資源檢測研究院2010年2月10日煤塵檢測報告該礦井3、4、5、7、8煤層火焰長度分別1300MM、1400MM、1200MM、1200MM、1400MM，煤塵爆炸指數(shù)分別為4227、4537、4700、4061、3907；各煤層均具有煤塵爆炸性。（五）煤層自然發(fā)火根據(jù)煤炭科學研究總院重慶研究院2007年9月12日煤塵爆炸性鑒定報告2煤層為二類自燃，自然發(fā)火期為612個月。根據(jù)山東泰山礦產(chǎn)資源檢測研究院2010年2月10日煤塵檢測報告該礦井3、4、5、7、8煤層均為二類自燃，自然發(fā)火期為612個月。（六）地溫該井田開采范圍位于地殼淺部增溫帶內(nèi)，受地表溫度影響不大。地表年平均氣溫13C左右，井下溫度在1721C。現(xiàn)開采深度為200800M左右，隨開采深度增加，溫度略有升高；地溫梯度為1C/100M。恒溫帶溫度為17C，恒溫帶在40M左右。現(xiàn)井下無地溫異?，F(xiàn)象。（七）地壓2煤層初次來壓步距1525M，周期來壓步距510M。采煤工作面直接頂初垮時來壓顯現(xiàn)明顯，初次來壓顯現(xiàn)明顯，對工作面的安全程度危害較大；周期來壓顯現(xiàn)不明顯，對工作面的安全程度危害較小。3煤層初次來壓步距2030M；周期來壓步距1015M。工作面直接頂初垮時來壓顯現(xiàn)明顯，對工作面的安全程度危害較大，初次來壓顯現(xiàn)明顯，對工作面的安全程度危害較大；周期來壓顯現(xiàn)不明顯，對工作面的安全程度危害較小。3煤層初次來壓步距1420M；周期來壓步距510M。工作面直接頂初垮時來壓顯現(xiàn)不明顯，對工作面的安全程度危害小；初次來壓和周期來壓顯現(xiàn)明顯，對工作面的安全程度危害較大。5煤層初次來壓步距1520M；周期來壓步距510M。工作面直接頂初垮時來壓顯現(xiàn)不明顯，對工作面的安全程度危害??；初壓、周壓時來壓顯現(xiàn)不明顯，對工作面的安全程度危害較小。7煤層初次來壓步距1520M；周期來壓步距815M。工作面直接頂初垮時來壓顯現(xiàn)不明顯，對工作面的安全程度危害小；初壓、周壓時來壓顯現(xiàn)不明顯，對工作面的安全程度危害較小。8煤層初次來壓步距2535M；周期來壓步距1115M。初壓、周壓時來壓顯現(xiàn)明顯，對工作面的安全程度危害較大。該井田范圍內(nèi)開采煤層無沖擊地壓危害。三、礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)情況（一）礦井開拓與開采系統(tǒng)1、礦井開拓方式該礦開拓方式采用立井多水平開拓方式，目前有四個立井筒，分別是主井（直徑46M）、副井（直徑60M）、中央風井（直徑45M）、北風井（直徑50M）。礦井分為三個水平即150M水平、350M水平和550水平。井底車場設(shè)在250M水平，250M水平為輔助水平。礦井目前150M水平已回采結(jié)束，350M水平為主要生產(chǎn)水平，550M水平為開拓延伸水平。礦井目前主要開采3、3、5煤層，現(xiàn)有二個生產(chǎn)水平（250M和350M水平）和三個生產(chǎn)采區(qū)（3900采區(qū)、3II900下部采區(qū)和南風井5層煤柱），550M水平正在開拓。2、采煤工作面工藝及裝備采煤工藝為綜采和高檔普采，采煤工作面均采用走向長壁后退式采煤法，自然垮落法管理頂板，目前有三個回采工作面生產(chǎn)，其中兩個綜采工作面（3II915采煤工作面、南風井5層2外面），一個高檔普采工作面（3II9006采煤工作面）。31236采煤工作面采用MG250/600AWD1型電牽引雙滾筒采煤機落煤、裝煤，SGZ730/400型中雙鏈刮板輸送機裝煤、運煤，ZY58001432型掩護式液壓支架支護頂板，端頭支護采用ZYG6000/16/34型過渡型支架。3II915采煤工作面采用MG2160/710WD型電牽引雙滾筒采煤機落煤、裝煤，SGZ730/400型中雙鏈刮板輸送機裝煤、運煤，ZY4600/12/26型掩護式液壓支架支護頂板，端頭支護采用ZYG4800/12/26過渡型支架。南風井五層2采煤工作面采用MG100/238WD型電牽引雙滾筒采煤機落煤、裝煤，SGZ630/150型中雙鏈刮板輸送機裝煤、運煤，ZY26000714型掩護式液壓支架支護頂板，端頭支護采用ZYG2800/09/20過渡型支架。兩巷超前支護采用四路或三路鉸接頂梁棚支護頂板，頂梁棚由DZ系列或DW系列配合HDJA1200型金屬鉸接頂梁組成。3II9006采煤工作面，采用高檔普才工藝回采，使用MG150TW型無鏈牽引單滾筒采煤機落裝煤，SGW150C型可彎曲刮板輸送機運煤，DZ系列單體液壓支柱與HDJA（B）1000型金屬鉸接頂梁配套形成齊梁齊柱正懸臂鉸接頂梁棚支護頂板，兩端頭采用不少于6架完整的DJAS1000型雙楔調(diào)角定位頂梁進行支護。兩巷超前支護采用HDJA（B）1000型金屬鉸接頂梁和DZ系列單體液壓支柱以及直徑250MM的鐵鞋配合進行超前支護。使用綜采工藝和高檔普才工藝，順槽內(nèi)均采用SGW40T型刮板輸送機和SPJ800型吊掛式膠帶輸送機聯(lián)合運煤。SGW40T型刮板輸送機溜槽加裝擋板后運輸能力為280T/H，SPJ800型吊掛式膠帶輸送機運輸能力為350T/H3、掘進工作面?zhèn)€數(shù)及裝備掘進工作面工藝為炮掘和綜掘，2011年6月份新裝備一套EBZ160二代型綜掘機。目前有10個掘進工作面，其中9個炮掘工作面，一個綜掘工作面。采用EBZ160型綜掘進機施工，采用DSJ800/255KW皮帶輸送機配合SGW40T刮板輸送機運輸。DSJ800/255KW皮帶輸送機運輸能力為350T/H，配合SGW40T刮板輸送機運輸能力為250T/H。炮掘掘進工作面使用ZY24型和YT28型風動鑿巖鉆機鑿眼，每個掘進工作面配備3部，掘進區(qū)隊目前使用有48部；采用MQT90或MQT130/32型錨桿機，每個掘進工作面配備2部，礦井掘進區(qū)隊目前使用的有32部。同時每個掘進工作面配備ZQS50/16S型手持式風煤鉆3部，作為掘進工作面的巷幫錨桿錨注設(shè)備，礦井掘進區(qū)隊目前使用的有48部。使用P15B型耙裝機裝巖的炮掘工作面；采用調(diào)度絞車（JD1型、JD2型、JD25型）配合1噸礦車運輸。4、巷道支護形式及方法工作面順槽斷面為梯形或矩形，支護形式為11號礦用工字鋼梯形棚和錨網(wǎng)（索）支護。開拓、準備巷道斷面為矩形或直墻半圓拱形，采用錨網(wǎng)（索）和錨噴支護。（二）、礦井通風系統(tǒng)礦井通風方式為混合式。副井進風，中央風井和北風井回風。礦井計算需要風量8317M3/MIN，總進風量8549M3/MIN，總排風量8817M3/MIN，礦井負壓1913PA，等積孔400M2。中央風井裝備兩臺型號為BDK820的對旋軸流式通風機一臺工作，一臺備用，配備YBF315L28、2110KW電動機，轉(zhuǎn)速為740R/MIN。額定風量25204800M3/MIN中央風井風機總排風量為3453M3/MIN，有效風量率為873，漏風率為25，負壓為1156PA，等積孔為201M2。北風井裝備兩臺型號為G4731128D的離心式通風機一臺工作，一臺備用，配備JS151212、330KW電動機，轉(zhuǎn)速為490R/MIN。額定風量5719M3/MIN，北風井總排風量為5364M3/MIN，有效風量率為874，漏風率19，負壓為2401PA，等積孔為217M2。（三）粉塵災(zāi)害防治系統(tǒng)該礦地面污水處理站的兩個配水池作為井下防塵供水池（容量1100M3）防塵管路系統(tǒng)地面污水處理站副井井筒（159MM）250M水平井底車場（108MM）250M水平集中下山（108MM）350M水平東西大巷（108MM）各生產(chǎn)采區(qū)（89MM）各采掘工作面（50MM）。主要運輸巷、皮帶輸送機巷道、斜井與平巷、采區(qū)上下山、采區(qū)運輸巷與回風巷、采煤工作面進回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都敷設(shè)防塵管路，并安設(shè)支管和閥門。井下皮帶巷的管路每50M設(shè)一個三通閥門，其它巷道的管路每100M設(shè)一個三通閥門。采掘工作面實行長、短臂煤層注水。采煤機安裝內(nèi)外噴霧裝置，截煤時噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不小于2MPA，外噴霧壓力不小于4MPA，噴霧流量應(yīng)與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不小于8MPA，無水或噴霧裝置損壞時必須停機，綜采工作面液壓支架安設(shè)架間噴霧，降柱、移架同步噴霧；工作面進、回風巷安設(shè)風流凈化水幕，并與采煤機實現(xiàn)聯(lián)動。掘進工作面濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、放炮使用水炮泥、爆破噴霧、裝巖煤灑水和凈化風流等綜合防塵措施。各運煤轉(zhuǎn)載點、卸載點安設(shè)了防塵噴霧裝置。（四）瓦斯防治系統(tǒng)礦井裝備1套KJ76N型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，采掘工作面分別安裝了瓦斯、一氧化碳、溫度等傳感器，具有瓦斯?jié)舛蕊@示、自動報警、自動斷電功能；配有AQG1型光學瓦斯檢查儀52臺，配備7名專職瓦斯檢查員。DYW50型多種氣體檢測儀10臺，便攜式瓦斯報警儀380臺，礦長、技術(shù)負責人、爆破工、流動電工、采掘區(qū)隊長、通防科長等下井攜帶便攜式瓦斯報警儀。礦井建立了瓦斯巡檢系統(tǒng)，同時建立“一炮三檢”、礦長、技術(shù)負責人瓦斯日報審查、啟封密閉排放瓦斯和瓦斯隱患排查等制度。礦井成立了通風專業(yè)機構(gòu)。全礦井配有ZH30D型隔絕式化學氧自救器共3000臺。其中使用2600臺。（五）防滅火系統(tǒng)礦井的防滅火系統(tǒng)地面設(shè)有注漿站?，F(xiàn)有兩套注漿防滅火系統(tǒng)，一套為北風井注漿站防滅火系統(tǒng)，服務(wù)于350M水平的防滅火注漿；另一套為礦內(nèi)注漿站防滅火系統(tǒng)，服務(wù)于250M水平的防滅火注漿。兩注漿站均采用NL24型制漿機制漿，NBB250/6型4臺泥漿泵向井下送漿，井上、下用57MM的注漿管路連接采空區(qū)。防滅火材料以粘土為主。采空區(qū)密閉采用“雙墻夾黃土”配以MEA煤礦防滅火劑進行封堵。2004年安裝了淄博祥龍測控技術(shù)有限責任公司開發(fā)生產(chǎn)KSS200型煤礦束管監(jiān)測系統(tǒng)。束管16芯，采樣控制、氣體分析、數(shù)據(jù)采樣、數(shù)據(jù)分析、打印輸出6個部分組成。礦井地面設(shè)有機房，配備專職值班人員，并成立了一支有由技術(shù)人員組成的安裝、維護隊伍，具體負責系統(tǒng)的安裝、維護、保養(yǎng)和設(shè)備的維修，建立健全了一套完整的管理制度和考核辦法。對350M水平上、下組煤的主通道網(wǎng)絡(luò)敷設(shè)，共安設(shè)6個分路箱，監(jiān)測15個地點。（六）防治水系統(tǒng)礦井主、副井口標高均為7355M，歷史最高洪水位為7289M。礦井有三個主排水泵房，分別為250M水平中央泵房、350M水平中央泵房、550M水平中央泵房。250M水平中央泵房內(nèi)外環(huán)水倉總?cè)莘e為3858M3，該水平正常涌水量為263M3/H，最大涌水量為534M3/H。安裝D280439型水泵3臺，額定排水能力每臺280M3/H，配備JS14104型500KW電機，D450A606型水泵5臺，額定排水能力每臺450M3/H，配備JSQ1584型680KW電機，安設(shè)325MM排水管路1趟，377MM排水管路2趟，分別經(jīng)副井和鉆孔排至地面。該泵房總裝機排水能力為3090M3/H，350M水平中央泵房內(nèi)外環(huán)水倉總?cè)莘e為10863M3，該水平正常涌水量為558M3/H，最大涌水量765M3/H。安裝D500A578型水泵8臺，額定排水能力每臺500M3/H，D450608型水泵兩臺，額定排水能力每臺450M3/H，配備JS15124型1050KW電機，目前安設(shè)402MM排水管路4趟，325MM排水管路1趟，分別經(jīng)副井和排水鉆孔排至地面。該泵房總裝機排水能力為4900M3/H550M水平中央泵房內(nèi)外環(huán)水倉總?cè)莘e為7680M3，該水平目前正常涌水量為5M3/H，預(yù)計最大涌水量為420M3/H。安裝有MD450605型水泵3臺，額定排水能力每臺450M3/H，配備YKK45024型560KW電機，MD420908型水泵4臺，額定排水能力每臺420M3/H，配備YKK56024型1400KW電機，安裝兩趟377MM排水管路經(jīng)排水鉆孔排至地面，兩趟377MM排水管路經(jīng)550M水平管子道排至350M水平水倉。該泵房總裝機排水能力為3030M3/H。礦井主排水泵房均具備兩個安全出口，一個通到井底車場設(shè)有防水閘門，另一個通過管子道通到井筒。各泵房均具備工作水泵、備用水泵和檢修水泵，排水管路均具有工作和備用管路，排水水倉均有主、副水倉。礦井配備了SGZIB150型坑道鉆機12臺。防水煤巖柱留設(shè)符合設(shè)計要求。（七）礦井提升系統(tǒng)1、主井提升系統(tǒng)主井擔負提煤任務(wù)，井筒直徑46米，安裝一部2JK35/115B型提升機，配套電機規(guī)格型號為2臺YR80010/1180、6000V、800KW交流電動機，電控采用金屬電阻切換PLC控制JTDKZ型電控系統(tǒng)，供電方式采用雙回路供電，提升鋼絲繩規(guī)格型號為625TS3/9BR12121FC41MM,長度為420米，最大提升速度為9449M/S，提升容器為一對8噸單繩垂直平板閘門側(cè)卸式箕斗，井筒罐道采用球扁鋼組合鋼罐道，型M，采用立井單繩纏繞式箕斗提升。主井井架采用金屬鋼結(jié)構(gòu)井架，高度36米，裝備TSM4000/25型天輪，井筒敷設(shè)2路高壓供電電纜型號YJV426KV3185MM2、YJV426KV3185MM2,一趟壓風管159MM。提升機安全保護裝置運行正常。信號采用轉(zhuǎn)發(fā)方式系統(tǒng)符合規(guī)程要求。2、副井提升系統(tǒng)副井井筒直徑6米,擔負全礦矸石、物料、人員和設(shè)備的提升任務(wù)。副井安裝JKM325/4IFZ型多繩摩擦輪提升機，配套電機規(guī)格型號為Z5603A、660V、800KW直流電動機，采用GDGK1/6/2/4型一噸礦車雙層四車罐籠提升，采用可控硅PLC控制ZTDKZNZKT型電控系統(tǒng)，雙回路供電，提升鋼絲繩型號為625TS12/12/1BR6/1FC32MM,長度為375米，尾繩型號為84914724，最大提升速度為7399M/S。井筒裝備，一趟供水管路159MM，一趟供風管路159MM，4路高壓供電電纜、金屬式梯子間，5路排水管路，其中2路直徑325MM，3路直徑402MM，副井井架采用砼結(jié)構(gòu)井架，高度379米。礦車型號MGC116。井口、井底設(shè)四角穩(wěn)罐道，井架上部和井底下部分別設(shè)有過卷過放緩沖裝置，防撞梁及FHT型彈性防撞梁及緩沖托罐裝置。提升機安全保護裝置齊全。（八）礦井運輸系統(tǒng)1、原煤運輸系統(tǒng)3915采煤工作面MG2160/710WD型采煤機40T刮板輸送機SPJ800皮帶輸送機350M水平北翼3強力皮帶機型號規(guī)格DX3型350M水平北翼2強力皮帶機型號規(guī)格DX3型,250M水平北翼1強力皮帶DX31000MM；傾角089；輸送帶長度890主井底煤倉主井箕斗SPJ800地面上倉皮帶地面煤倉。39006采煤工作面SGW150TW型采煤機組40T刮板輸送機SPJ800皮帶輸送機6部350M水平北翼3強力皮帶機型號規(guī)格DX3型350M水平北翼2強力皮帶機型號規(guī)格DX3型,250M水平北翼1強力皮帶DX31000MM；傾角089；輸送帶長度890主井底煤倉主井箕斗SPJ800地面上倉皮帶地面煤倉。南風井五層2面采煤工作面MG100/238WD型采煤機組40T刮板輸送機SPJ800皮帶輸送機250上倉皮帶主井底煤倉主井箕斗SPJ800地面上倉皮帶地面煤倉。2、軌道運輸系統(tǒng)250M水平運輸大巷，副井底車場由一臺ZK76/250架線電機車，鋼軌為22KG/M。350M水平為主生產(chǎn)水平，由軌道暗斜井和人車暗斜井聯(lián)接250M水平并分別擔任軌道運輸和人員運送任務(wù)，350M水平運輸大巷由三臺ZK76/550架線電機車，鋼軌為30KG/M。250M水平集中下山長550M，坡度8110，安裝2JKB2125型提升機一臺，配JBR0400L8、160KW交流電動機，采用ZJJB型變頻控制系統(tǒng)，提升鋼絲繩型號為6V19FC22MM,長度為1000米，一噸礦車五個串車提升。550M水平軌道下山絞車型號2JKB213，電機型號YB400S；功率220KW；采用ZJJB型變頻控制系統(tǒng)；減速機型號NBD630，減速比20,鋼絲繩型號6V19NF24MM。3900采區(qū)上下山安裝JD1114KW、JD1625KW、JD2540KW調(diào)度絞車。31200東翼采區(qū)上下山安裝JD1114KW、JD1625KW、JD2540KW調(diào)度絞車。3、運送人員系統(tǒng)250M水平人行下山、31200東翼采區(qū)人行下山、三水平人行下山共安裝RJY系列架空乘人裝置4部，擔負250M水平和350M、550M水平間的人員提升任務(wù)。鋼絲繩型號為619SNF215MM，下山傾角12度，運送距離550米。東翼采區(qū)一節(jié)下山鋼絲繩型號為619SFC215MM，下山傾角12度，運送距離650米；二節(jié)下山鋼絲繩型號為619SFC215MM，下山傾角8度，運送距離600米。550M水平人行下山鋼絲繩型號為619SFC24MM，下山傾角17度，運送距離750米。（九）電氣系統(tǒng)1地面供電該礦地面設(shè)有35KV變電所和6KV配電室。35KV變電所電源雙回路供電，一回路電源查莊線引自泰安電業(yè)局桃園220KV變電站,架空線路型號規(guī)格為35KVLGJ240135KM,架設(shè)方式為單桿架設(shè)；二回路電源國查線引自國莊礦35KV降壓站,架空線路型號規(guī)格為35KVLGJ15035KM,架設(shè)方式為單桿架設(shè)；正常運行方式為查莊線運行，國查線帶電備用。35KV變電所共設(shè)變壓器4臺，一臺為SF916000/35，一臺為SF1116000/35；其中1主變運行，2主變備用。地面工廣供電系統(tǒng)引自35KV變電所低壓室，低壓室內(nèi)設(shè)有兩臺S11400/6、6/04KV、400KVA低壓變壓器分段運行。配CBZ8000微機變電站綜合自動化監(jiān)測監(jiān)控保護裝置。為防治諧波對供電系統(tǒng)的影響35KV變電所采用并聯(lián)補償電容器的方法。6KV配電室電源有兩條回路，查莊6KV一回路來自國莊35KV降壓站，架空線路型號規(guī)格為6KVGJ15023KM,架設(shè)方式為單桿架設(shè)；二回路來自國莊35KV降壓站，架空線路型號規(guī)格為6KVLGJ150195KM,架設(shè)方式為單桿架設(shè)作為礦井保安供電線路。6KV配電室和35KV變電所之間用兩回路YJV226KV3185MM2電纜聯(lián)絡(luò)。2、井下供電該礦下井供電電纜共八趟，供電電壓均為6KV等級；35KV變電所下井電纜通過副井筒六趟，6KV配電室下井電纜通過主井筒兩趟；井下共設(shè)3個中央變電所（250M、350M、550M水平中央變電所），5個采區(qū)變電所，2個配電室，2個移動變電站。250M水平中央變電所電源引自地面35KV變電所，電纜型號YJV426KV3185MM2,使用雙回路供電。安設(shè)2臺KBSG315/6型干式變壓器，GCKY1型高壓開關(guān)柜供40臺，主要供主井底變電所一二回路、5100變電所一二回路、水泵啟動電源、變壓器電源。350M水平中央變電所電源引自地面35KV變電所，電纜型號YJV426KV3185MM2,使用雙回路供電。安設(shè)2臺KBSG315/6型干式變壓器，KYG3Z02型高壓開關(guān)柜共48臺，主要供71000變電所一二回路、350M水平石門皮帶配電室、水泵啟動電源、變壓器電源。550M水平中央變電所電源引自地面35KV變電所，電纜型號MYJV426KV3185MM2,使用雙回路供電。安設(shè)2臺KBSG315/6型干式變壓器，KYGC6型高壓開關(guān)柜共34臺，主要供水泵啟動電源及變壓器。北翼4變電所引自地面6KV配電室，電纜型號YJV426KV3185MM2,使用雙回路供電。安設(shè)KS9315/6型變壓器2臺，PBG400/6Z型礦用隔爆型高壓真空配電裝置共11臺，隔爆型低壓真空饋電開關(guān)6臺，主要供3900采區(qū)變電所、3900采區(qū)變電所。3900采區(qū)變電所由北翼4變電所一二回路供電，電纜型號MYJV226KV335MM2,使用雙回路供電。安設(shè)5臺KBSG315/6型干式變壓器，PBG400/6Z,PJG200/6Z礦用隔爆型高壓真空配電裝置共9臺,KBZ400型隔爆低壓真空饋電開關(guān)15臺，主要供3915采煤工作面用電。31200采區(qū)深部變電所由北翼4變電所一二回路供電，電纜型號MYJV226KV335MM2,使用雙回路供電。安設(shè)3臺KBSG315/6型干式變壓器，PBG400/6Z,PJG200/6Z礦用隔爆型高壓真空配電裝置共8臺，KBZ400型隔爆低壓真空饋電開關(guān)7臺，主要供水泵及深部皮帶供電。3900采區(qū)變電所由北翼4變電所一二回路供電，電纜型號MYJV226KV335MM2、MYJV226KV370MM2,使用雙回路供電。安設(shè)KS9315/6型變壓器2臺，PBG400/6A型礦用隔爆型高壓真空配電裝置7臺，KBZ400型隔爆型低壓真空饋電開關(guān)6臺，為39006采煤工作面電源。5100采區(qū)變電所由250M水平中央變電所一二回路供電，電纜型號MYJV226KV335MM2,使用雙回路供電。安設(shè)2臺KBSG315/6型干式變壓器，PBG400/6A礦用隔爆型高壓真空配電裝置共6臺，KBZ400型隔爆型低壓真空饋電開關(guān)7臺，為南風井5層采煤工作面電源。主井底變電所由250M水平中央變電所一二回路供電，電纜型號MYJV226KV335MM2,使用雙回路供電。安設(shè)4臺KBSG315/6型干式變壓器，PBG400/6A礦用隔爆型高壓真空配電裝置共9臺、BKD16400Z型隔爆型低壓真空饋電開關(guān)8臺，為主井底裝載系統(tǒng)及北翼1強力皮帶電源。2臺移動變電站型號KBSGZY1250/6、KBSGZY630/6，分別供3915采煤工作面電源及39006采煤工作面電源。配電點2個，分別供550M水平絞車及350M水平石門皮帶。（十）井下六大避險系統(tǒng)1礦井監(jiān)測監(jiān)控礦井采用山東淄博瑞安特自控設(shè)備有限公司生產(chǎn)的KJ76N型監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有模擬量、開關(guān)量、累計量采集、傳輸、存儲、處理、顯示、打印、聲光報警、控制等功能，用于監(jiān)測甲烷濃度、一氧化碳濃度、氧氣濃度、溫度、煙霧、饋電狀態(tài)、風門開關(guān)狀態(tài)、風筒狀態(tài)、局部通風機開停、主通風機開停、風速、風壓，并實現(xiàn)甲烷超限、聲光報警、斷電和甲烷風電閉鎖控制功能。監(jiān)控主機安裝在調(diào)度室，采用了雙機熱備轉(zhuǎn)換器，主、備機的轉(zhuǎn)換可在5S內(nèi)完成。系統(tǒng)配備了UPS電源，電源網(wǎng)絡(luò)端有完善的防雷裝置，各種數(shù)據(jù)能準確的傳送到監(jiān)控值班室的監(jiān)控終端。該系統(tǒng)目前安裝了瓦斯、一氧化碳、溫度、負壓、氧氣、饋電、風筒開關(guān)、風門開關(guān)等傳感器；安裝KJ76NF型分站52臺。在冊傳感器300個，安裝使用傳感器209個，其中甲烷傳感器75個、溫度傳感器24個、一氧化碳傳感器8個、風速傳感器13個、負壓傳感器2個、開停傳感器35個、風門傳感器21組、饋電傳感器18個、風筒傳感器13個。分別安裝在中央風井、北風井、各采掘工作面、機電硐室、采區(qū)回風巷、一翼回風巷和礦井總回風巷等。2、井下人員定位系統(tǒng)該礦人員定位系統(tǒng)選用江蘇常州天地自動化股份有限公司生產(chǎn)的KJ69N型系統(tǒng)，井上安裝KJ289F1型信號接收傳輸基站1臺。接收器2個。井下安裝分站12臺，接收器68個，人員定位系統(tǒng)選用2臺配置為研華810B型服務(wù)器作為監(jiān)控主機，實現(xiàn)雙機熱備用，以保證系統(tǒng)安全高效運轉(zhuǎn)。同時發(fā)放并安裝KJ289K1型人員定位卡2300張（保持800張的備用），采用RS485通訊方式進行傳輸，礦用阻燃通信電纜，構(gòu)成整個人員定位系統(tǒng)監(jiān)控網(wǎng)，以滿足輻射區(qū)域人員的準確定位考勤；中心站軟件布置在調(diào)度室，實現(xiàn)各分站與地面監(jiān)控主機的通訊信號連接；井口設(shè)立檢卡大屏，用于職工出入井口時，檢測人員標識卡是否完好，并通過LED顯示器在主井口滾動播放，機房中心可隨時瀏覽、查詢、打印礦井人員定位及考勤管理等相關(guān)信息。3壓風自救系統(tǒng)該礦工業(yè)廣場設(shè)置空氣壓縮機站。工業(yè)廣場地面設(shè)6臺4L20/8型往復式空氣壓縮機，通過159MM供風管路在副井筒敷設(shè)至各生產(chǎn)水平，水平大巷采用108MM供風管路供至各采區(qū)后，再分別采用50MM供風管路供至各采掘工作面。額定排氣量20M3/MIN，排氣壓力為08MPA,132KW電動機；冷卻方式均為水冷。其主要服務(wù)區(qū)域250M水平4200采區(qū)、350M水平下組煤5500采區(qū)、上組煤4采區(qū)煤柱、250M及350M水平底車場附近各輔助崗點。北風井設(shè)4臺SA220A/085型螺桿式空氣壓縮機，通過鉆孔壓風管路（219MM）供至350M水平3900采區(qū)底車場。額定排氣量41M3/MIN，排氣壓力為085MPA，配6KV,220KW電動機；冷卻方式均為風冷。其主要服務(wù)區(qū)域350M水平上組煤31200采區(qū)、3900采區(qū)、3II900采區(qū)及550M水平。所有壓風管路均設(shè)置了供氣閥門，間隔均不大于200米，形成了完善的供風系統(tǒng)。4供水施救系統(tǒng)礦井建立了防塵供水系統(tǒng)，現(xiàn)有地面礦井水處理廠的兩個配