核電AP1000技術(shù)手冊目錄第一部分美國先進非能動反應(yīng)堆AP1000簡介91引言92廠房布置921總平面布置922核島（NI）9221反應(yīng)堆廠房10222屏蔽廠房10223輔助廠房11224燃料廠房12225附屬廠房12226柴油發(fā)電機廠房13227放射性廢物廠房1323汽輪機廠房（CI）133廠房區(qū)域編碼索引144系統(tǒng)描述1641AP1000系統(tǒng)清單1642反應(yīng)堆和反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)19421壓力容器和堆內(nèi)構(gòu)件19422堆芯和燃料28423反應(yīng)性控制和控制棒驅(qū)動系統(tǒng)29424反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)（RCS）29425蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)38426安全殼和安全殼隔離系統(tǒng)（CNS）3943反應(yīng)堆輔助系統(tǒng)41431化容控制系統(tǒng)42432正常停堆余熱去除系統(tǒng)43433主采樣系統(tǒng)43434反應(yīng)堆關(guān)閉冷卻系統(tǒng)43435啟動給水系統(tǒng)44436蒸汽發(fā)生器排放系統(tǒng)BDS4444設(shè)備冷卻水系統(tǒng)、生活服務(wù)水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、乏燃料池冷卻系統(tǒng)44441設(shè)備冷卻水系統(tǒng)（CCS）44442生活服務(wù)水系統(tǒng)（SWS）45443冷凍水系統(tǒng)（VWS）45444乏燃料池冷卻系統(tǒng)4545燃料換料和機械搬運系統(tǒng)46451燃料和換料系統(tǒng)47452材料搬運系統(tǒng)4746現(xiàn)場支持系統(tǒng)49461防火保護系統(tǒng)49462去污系統(tǒng)（設(shè)施）49463壓縮空氣49464加熱、通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)（HVAC）50465飲用水系統(tǒng)52466軟化水轉(zhuǎn)運和儲存系統(tǒng)52467衛(wèi)生下水系統(tǒng)5247放射廢物處理系統(tǒng)52471設(shè)備和地面排放和廢水系統(tǒng)53472放射性廢物排放系統(tǒng)（WRS）53473廢水系統(tǒng)核島54474液體廢物系統(tǒng)54475硼酸再循環(huán)系統(tǒng)54476氣體放射性系統(tǒng)54477固體廢物系統(tǒng)5448現(xiàn)場動力系統(tǒng)和相關(guān)系統(tǒng)54481主交流電系統(tǒng)ECS554821E級直流和UPS系統(tǒng)IDS56483非1E級直流和UPS系統(tǒng)（EDS）56484現(xiàn)場備用電系統(tǒng)（ZOS）56485通訊系統(tǒng)（EFS,TVS）56486電站照明ELS58487接地和防雷保護系統(tǒng)EGS58488電氣系統(tǒng)雜項EHS,EQS,控制棒驅(qū)動電動發(fā)電機裝置58489安全殼貫穿件，通道和電纜584810電機584811維修動力供應(yīng)5849儀表和控制58410反應(yīng)堆保護系統(tǒng)及其它系統(tǒng)59411安全系統(tǒng)604111應(yīng)急堆芯冷卻系統(tǒng)604112非能動余熱去除634113非能動安全殼冷卻系統(tǒng)634114非能動反應(yīng)堆壓力殼防熔穿系統(tǒng)644115主控室適留系統(tǒng)（VES）644116安全殼氫氣控制系統(tǒng)654117安全殼隔離664118長期事故的減緩664119嚴重事故（超設(shè)計基準(zhǔn)事故）66第二部分AP1000的設(shè)計特點671模塊化建造6711模塊化建造圖示6712設(shè)計理念6713模塊類型及數(shù)量6814參照的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和參考692主回路7021壓力容器7022蒸汽發(fā)生器7123主泵7124穩(wěn)壓器7125主管道723CV（鋼制安全殼）724非能動性安全系統(tǒng)725“開頂”法吊裝大型設(shè)備756DCS76第三部分建造施工的技術(shù)特點761鋼制安全殼預(yù)制、組裝和安裝7611鋼制安全殼概述7612安全殼預(yù)制、組裝和安裝所需的技術(shù)文件77121制造圖紙77122工具圖紙78123材料采購技術(shù)規(guī)格書78124預(yù)制程序78125檢查和測試程序78126組裝程序7913安全殼板的預(yù)制7914安全殼板的組裝79141安全殼組裝前的準(zhǔn)備工作79142安全殼的組裝順序79143下封頭組裝和安裝流程80144安全殼第一環(huán)組裝和安裝流程80145安全殼第二環(huán)組裝和安裝流程81146安全殼第三環(huán)組裝和安裝流程81147上封頭組裝和安裝流程82148安全殼上貫穿安裝82149焊接工藝831410熱處理工藝831411噴砂與油漆工藝831412安全殼安裝要求及記錄8415安全殼組裝和安裝的主要設(shè)施8416安全殼預(yù)制、組裝、安裝工藝特點與難點84161板成形特點84162焊接與熱處理特點與難點84163運輸與吊裝特點與難點852模塊預(yù)制、運輸和組裝、安裝8521模塊的制造要求85211對于模塊及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的吹掃和油漆要求85212保溫85213測試85214記錄8622模塊的預(yù)制86221預(yù)制要求86222預(yù)制流程8623模塊的運輸8624模塊的組裝86241模塊組裝要求86242模塊組裝工藝流程8725模塊的安裝883主設(shè)備安裝8931工作范圍89311反應(yīng)堆設(shè)備安裝89312主回路設(shè)備安裝8932工藝流程8933安裝工序91331壓力容器安裝91332堆內(nèi)構(gòu)件安裝91333堆頂部件安裝92334蒸汽發(fā)生器安裝93335穩(wěn)壓器安裝93336主泵安裝94337主管道安裝9434壓力容器安裝96341工作區(qū)的初始條件96342施工工藝9635堆內(nèi)構(gòu)件安裝96351工作區(qū)的初始條件97352施工工藝97353下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝97354上部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝9936堆頂設(shè)備安裝99361工作區(qū)的初始條件99362施工工藝99363控制棒驅(qū)動機構(gòu)的安裝99364抗震支承裝置的安裝100365通風(fēng)罩組件的安裝100366電纜托架及電纜橋組件安裝100367控制棒驅(qū)動機構(gòu)位置指示器組件安裝10037蒸汽發(fā)生器安裝100371工作區(qū)的初始條件100372施工工藝101373蒸汽發(fā)生器支撐的初裝1011垂直支撐的初裝1012中部橫向支承初裝1013下部橫向支承初裝102374蒸汽發(fā)生器吊裝102375蒸發(fā)器的安裝1021垂直支撐與蒸發(fā)器的連接1022下部橫向支承與蒸汽發(fā)生器連接1033中部橫向支承與蒸汽發(fā)生器連接103376在環(huán)路焊接之后，橫向支承的安裝1041下部橫向支承第三次安裝1042中部橫向支承第三次安裝1043阻尼器錨固件二次預(yù)埋件的安裝1044阻尼器的安裝105377安裝完成10538穩(wěn)壓器安裝105381工作區(qū)的初始條件105382施工工藝105383垂直支撐基座的安裝105384垂直支撐的安裝106385上部橫向支承初裝106386穩(wěn)壓器的吊裝106387穩(wěn)壓器的安裝106388上部橫向支承的第二次安裝106389熱態(tài)調(diào)試時間隙測量、墊片加工、安裝及間隙調(diào)整1073810安裝完成10739主泵安裝107391工作區(qū)的初始條件107392施工工藝107393設(shè)備運入反應(yīng)堆廠房107394吸入口環(huán)的安裝107395電機組件的組裝108396葉輪的安裝109397電機組件與泵殼的對接110398主法蘭螺栓的安裝111399定子下端蓋的安裝1113910主法蘭螺栓的拉伸1113911附件與管線的安裝1113912安裝完成111310主管道安裝1113101工作區(qū)的初始條件1113102施工工藝1113103主管道的移入1113104壓力容器、蒸發(fā)器吊裝就位1113105管段坡口的加工1113106冷段焊口的組對1113107冷段一端焊口的焊接1123108熱段焊口的組對1123109冷段另一端焊口的組對點焊11231010熱段及冷段另一端焊口的焊接11231011焊接檢驗11331012安裝完成1134空氣導(dǎo)流板安裝11341U型支架安裝11342導(dǎo)流板單板制作11343運輸與吊裝11344導(dǎo)流部件安裝11345導(dǎo)流板安裝11346檢查與最終記錄1145壓力容器保溫工藝11451編制依據(jù)11452RV主要保溫工藝性能11453RV保溫材料特點11454RV保溫施工方案115541RV下部保溫115542保溫支承結(jié)構(gòu)安裝115543保溫板塊的檢查116544底部圓弧部分116545底部筒體部分116546接管部分116547RV頂蓋保溫117548RV頂蓋圓周保溫117549RV頂蓋中心圓板保溫1175410安裝結(jié)束檢查117第四部分建造工作包及分工1171施工工作包的劃分117施工工作包編號說明1172AP1000機組施工工作包劃分119序言提供支持人員（姓氏筆畫）方小朋劉興華李國超李熹汪先友鄭衛(wèi)貞鄭國惠徐付奎譚晉川譚墩權(quán)AP1000技術(shù)手冊第一部分美國先進非能動反應(yīng)堆AP1000簡介1引言AP1000是美國西屋電氣公司利用AP600的非能動安全設(shè)計概念，加上系統(tǒng)80雙環(huán)路的設(shè)計思想，以降低容量成本為目標(biāo)，使AP1000的安全性和經(jīng)濟性同時都大為提高。AP1000設(shè)計采用了非能動安全系統(tǒng)（PSSPCS）的概念來改進電廠的安全，并且大范圍的簡化電站設(shè)計來提高電站的安全、建造、運行和維護。AP1000設(shè)計取得高的安全性和可用性，保留了原有的PWR技術(shù)，但是更強調(diào)依靠自然力量的安全特性。安全系統(tǒng)采用自然力如壓縮空氣、重力流動，氣流的自然循環(huán)和對流。安全系統(tǒng)盡量少用泵、風(fēng)機、柴油機、冷水機或別的能動機械并且無須安全級別支持系統(tǒng)，如交流電，元件冷卻水，設(shè)施用水和通風(fēng)等。2廠房布置21總平面布置AP1000包括以下七個基本構(gòu)筑物分別建在各自的整體基礎(chǔ)上。反應(yīng)堆廠房/屏蔽廠房11；核輔助廠房（12）；附屬廠房（40）；柴油發(fā)電機組廠房（50）；放射性廢物廠房（60）；汽輪機廠房（20）；22核島（NI）AP1000安全殼核島包括主設(shè)備閘門，操作平臺的人員閘門，地平面的維護閘門和人員閘門。221反應(yīng)堆廠房AP1000反應(yīng)堆廠房包含安全殼和屏蔽廠房。安全殼廠房是指安全殼容器及其所包含其內(nèi)的所有構(gòu)筑物。反應(yīng)堆廠房作為反應(yīng)堆系統(tǒng)的整體部分，在假想事故工況下起包容放射性氣體，正常運行時為堆芯及RCS提供屏蔽。AP1000安全殼和安全殼隔離系統(tǒng)（CNS）是邊界的集合，它將安全殼的內(nèi)部空間與電站的結(jié)構(gòu)，安全殼的外部環(huán)境隔離開。CNS安全殼邊界集合包括鋼制容器殼體，電氣、機械貫穿件，燃料轉(zhuǎn)運貫穿件，設(shè)備閘門，人員閘門，蒸汽發(fā)生器殼體，蒸汽發(fā)生器二次側(cè)儀表接頭、安全殼內(nèi)的蒸汽、給水、排污管線。安全殼容器是非能動安全殼冷卻系統(tǒng)的組成部分，它們可以在假想設(shè)計基準(zhǔn)事故（DBA）下有效地排除熱量而保證安全殼不超壓。位于其內(nèi)的主要系統(tǒng)有RCS，PXS和CVS的反應(yīng)堆冷卻劑凈化部分。位于反應(yīng)堆廠房內(nèi)的重要系統(tǒng)RCS由兩條主回路、一個RPV、兩個ST、四個屏蔽泵及一個穩(wěn)壓器組成。非能動堆芯冷卻系統(tǒng)（PCCPXS）也位于反應(yīng)堆廠房內(nèi)。PCC的主要設(shè)備有兩臺堆芯補水箱、兩臺蓄壓箱、兩組多孔汽水混合器、IRWST、非能動余熱換熱器。穩(wěn)壓器頂部布置了兩列泄壓閥組，具RCS自動降壓功能。222屏蔽廠房屏蔽廠房是圍繞安全殼的環(huán)形區(qū)域和結(jié)構(gòu)。正常運行工況下，屏蔽廠房的基本功能是保護安全殼、帶放射性的系統(tǒng)以及位于反應(yīng)堆廠房的其它設(shè)備。屏蔽廠房與反應(yīng)堆廠房內(nèi)部相銜接為RCS及其它帶有放射性的系統(tǒng)、設(shè)備提供屏蔽，在事故工況下為阻止放射性氣體或液體逸出安全殼提供屏蔽。屏蔽廠房也是非能動安全殼冷卻系統(tǒng)的組成部分。PCCS空氣導(dǎo)流層位于環(huán)形區(qū)的上部，附著在鋼制安全殼的周圍。在DBA引起大量能量釋放于安全殼時，PCCS空氣導(dǎo)流層為冷卻安全殼所需的自然空氣對流提供通道，在導(dǎo)流層與安全殼之間的空氣可帶走安全殼表面的熱量。被加熱了的低密度空氣沿空氣導(dǎo)流層上升散發(fā)流入大氣而高密度的空氣從位于屏蔽廠房頂部的氣孔吸入，沿屏蔽廠房內(nèi)表面與導(dǎo)流層外表面之間的通道下沉進行補充。屏蔽廠房的再一個功能就是保護安全殼免遭外來物碰擊，以及龍卷風(fēng)及其夾帶物的影響。223輔助廠房輔助廠房的基本功能是為位于安全殼之外的抗震I類機電設(shè)備提供保護，此外還保護與安全相關(guān)設(shè)備不受假想電廠內(nèi)部和外部事件的后果影響。輔助廠房還為布置在其中的帶放射性設(shè)備和管道提供屏蔽。機械設(shè)備區(qū)域位于核輔助輻射控制區(qū)的機械設(shè)備，一般是余熱去除泵及換熱器、乏燃料冷卻系統(tǒng)泵及換熱器、液態(tài)和氣態(tài)廢物泵、貯箱、除鹽器及過濾器、化容控制泵、加熱、通風(fēng)、空調(diào)排氣扇。安全殼貫穿件區(qū)核輔助廠房包容了所有出自安全殼屏蔽廠房的機械、電氣及儀控貫穿件、主蒸汽和給水隔離閥間。主蒸汽和給水隔離閥間也在核輔助廠房內(nèi)，在發(fā)生假想的主蒸汽或主給水管道破裂情況時核輔助廠房可為之提供通風(fēng)。燃料運輸區(qū)域主要功能是提供新燃料和乏燃料的搬運和儲存。燃料處理區(qū)域和附屬廠房為新燃料組件的接收、檢查和儲存提供了可能。也提供了乏燃料的安全儲存。在燃料運輸區(qū)域，新燃料組件從新燃料儲存區(qū)運到安全殼廠房，乏燃料組件從安全殼廠房運到輔助廠房的乏燃料儲存坑。包括在輔助廠房的系統(tǒng)主控室主控室提供了正常情況下安全操作設(shè)備，事故工況下的安全地維護設(shè)備的人機界面。主控室包括主控區(qū)域、操作人員區(qū)域、開關(guān)室、值班人員和管理人員辦公室儀控系統(tǒng)儀控系統(tǒng)提供電廠起動、功率提升、額定功率運行及停堆所需的監(jiān)控。儀控系統(tǒng)IE級DC系統(tǒng)IE級DC系統(tǒng)為125伏直流電、與安全相關(guān)，重要控制儀表如監(jiān)測和主控室應(yīng)急照明。224燃料廠房燃料廠房用于新燃料和乏燃料的貯運。225附屬廠房提供了進入發(fā)電站的主要人員通道。它包括人員和設(shè)備進入輔助廠房核島清潔區(qū)的通道和進入放射性控制區(qū)域的通道。該廠房包括保健設(shè)施，用于人員控制人員從放射性控制區(qū)域進出，同時提供人員支持設(shè)施如更衣室。廠房也包含非1E交流電和直流電系統(tǒng)，輔助柴油機及燃油供應(yīng)，其他電氣設(shè)備，技術(shù)支持中心，各種通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)以及非安全相關(guān)設(shè)備。附屬廠房包括保健設(shè)施并為人員進出安全殼廠房、通過輔助廠房進出放射性控制區(qū)域提供了通道。該廠房包括用于放射性控制區(qū)域設(shè)備的機修車間。226柴油發(fā)電機廠房柴油發(fā)電機廠房共有兩臺同樣的發(fā)電機組，其間有三小時防火墻隔開。在失去正常電源后，發(fā)電機組為電廠運作提供備用電源。該廠房內(nèi)無安全相關(guān)設(shè)備。227放射性廢物廠房在處理前，分隔存放各類廢物設(shè)施。廢物處理采用可移動式系統(tǒng)，采用存放處置的廢物可以運輸和放在處置容器里。該廠房無任何安全相關(guān)設(shè)備。23汽輪機廠房（CI）汽輪機廠房主要有汽輪機、發(fā)電機及相關(guān)的流體及電氣系統(tǒng)，為汽輪發(fā)電機組的正常運行或檢修提供保障。汽輪機廠房中還有補水凈化系統(tǒng)。沒有安全相關(guān)設(shè)備布置在汽輪機廠房內(nèi)。3廠房區(qū)域編碼索引AP1000核島各廠房區(qū)域劃分原則是按標(biāo)高和區(qū)域劃分，其編號規(guī)則如下APPXXXX舉例1131中11表示反應(yīng)堆廠房，3表示標(biāo)高1072，1區(qū)。具體代碼如下1按標(biāo)高劃分2按區(qū)域劃分區(qū)域號標(biāo)高號廠房號4系統(tǒng)描述41AP1000系統(tǒng)清單AP1000系統(tǒng)共有99個，詳細清單如下序號系統(tǒng)編號系統(tǒng)名稱備注1BDSSTEAMGENERATORBLOWDOWNSYSTEM2CNSCONTAINMENTSYSTEM3CVSCHEMICALANDVOLUMECONTROLSYSTEM4PCSPASSIVECONTAINMENTCOOLINGSYSTEM5PXSPASSIVECORECOOLINGSYSTEM6RCSREACTORCOOLANTSYSTEM7RNSNORMALRESIDUALHEATREMOVALSYSTEM8RXSREACTORSYSTEM9SGSSTEAMGENERATORSYSTEM10DASDIVERSEACTUATIONSYSTEM11IISINCOREINSTRUMENTATIONSYSTEM12OCSOPERATIONANDCONTROLCENTERS13PMSPROTECTIONANDSAFETYMONITORINGSYSTEM14PSSPRIMARYSAMPLINGSYSTEM15RMSRADIATIONMONITORINGSYSTEM16SJSSEISMICMONITORINGSYSTEM17SMSSPECIALMONITORINGSYSTEM18CDSCONDENSATESYSTEM19CFSTURBINEISLANDCHEMICALFEEDSYSTEM20CPSCONDENSATEPOLISHINGSYSTEM21DTSDEMINERALIZEDWATERTREATMENTSYSTEM22DWSDEMINERALIZEDWATERTRANSFERANDSTORAGESYSTEM23FWSMAINANDSTARTUPFEEDWATERSYSTEM24GSSGLANDSEALSYSTEM25HDSHEATERDRAINSYSTEM26MSSMAINSTEAMSYSTEM27MTSMAINTURBINESYSTEM28RWSRAWWATERSYSTEM29TDSTURBINEISLANDVENT,DRAINANDRELIEFSYSTEM30IDSCLASS1EDCANDUPCSYSTEM31IDSACLASS1EDCANDUPSSYSTEMDIVISIONA32IDSBCLASS2EDCANDUPSSYSTEMDIVISIONB33IDSCCLASS2EDCANDUPSSYSTEMDIVISIONC34IDSDCLASS2EDCANDUPSSYSTEMDIVISIOND35IDSSCLASS1EDCANDUPSSYSTEMSPAREDIVISION36CCSCOMPONENTCOOLINGWATERSYSTEM37CESCONDENSERTUBECLEANINGSYSTEM38CWSCIRCULATINGWATERSYSTEM39SFSSPENTFUELPITCOOLINGSYSTEM40SWSSERVICEWATERSYSTEM41TCSTURBINEBUILDINGCLOSEDCOOLINGWATERSYSTEM42ASSAUXILIARIESSTEAMSUPPLYSYSTEM43ZASMAINGENERATIONSYSTEM44ZBSTRANSMISSIONSWITCHYARDANDOFFSITEPOWERSYSTEM45ZVSEXCITATIONANDVOLTAGEREGULATIONSYSTEM46WGSGASEOUSRADWASTESYSTEM47WLSLIQUIDRADWASTESYSTEM48WRSRADIOACTIVEWASTEDRAINSYSTEM49WSSSOLIDRADWASTESYSTEM50VASRADIOLOGICALLYCONTROLLEDAREAVENTILATIONSYSTEM51VBSNUCLEARISLANDNONRADIOACTIVEVENTILATIONSYSTEM52VCSCONTAINMENTRECIRCULATIONCOOLINGSYSTEM53VESMAINCONTROLROOMEMERGENCYHABITABILITYSYSTEM54VFSCONTAINMENTAIRFILTRATIONSYSTEM55VHSHEALTHPHYSICSANDHOTMACHINESHOPHVACSYSTEM56VLSCONTAINMENTHYDROGENCONTROLSYSTEM57VPSPUMPHOUSEVENTILATIONSYSTEM58VRSRADWASTEBUILDINGHVACSYSTEM59VTSTURBINEBUILDINGVENTILATIONSYSTEM60VUSCONTAINMENTLEAKRATETESTSYSTEM61VWSCENTRALCHILLEDWATERSYSTEM62VXSANNEX/AUXILIARIESNONRADIOACTIVEVENTILATIONSYSTEM63VYSHOTWATERHEATINGSYSTEM64VZSDIESELGENERATORBUILDINGVENTILATIONSYSTEM65CMSCONDENSERAIRREMOVALSYSTEM66HCSGENERATORHYDROGENANDCO2SYSTEM67HSSHYDROGENSEALOILSYSTEM68LOSMAINTURBINEANDGENERATORLUBEOILSYSTEM69TOSMAINTURBINECONTROLANDDIAGNOSITICSSYSTEM70FHSFUELHANDLINGANDREFUELINGSYSTEM71MHSMECHANICALHANDLINGSYSTEM72CASCOMPRESSEDANDINSTRUMENTAIRSYSTEM73DOSSTANDBYDIESELANDAUXILIARIESBOILERFUELOILSYSTEM74FPSFIREPROTECTIONSYSTEM75PGSPLANTGASSYSTEM76PWSPOTABLEWATERSYSTEM77ECSMAINACPOWERSYSTEM78EDSNONCLASS1EDCANDUPCSYSTEM79EDS1NONCLASS1EDCANDUPSSYSTEMSECTION180EDS2NONCLASS1EDCANDUPSSYSTEMSECTION281EDS3NONCLASS1EDCANDUPSSYSTEMSECTION382EDS4NONCLASS1EDCANDUPSSYSTEMSECTION483EDSSNONCLASS1EDCANDUPSSYSTEMSPARESECTION84ZOSONSITESTANDBYPOWERSYSTEM85EFSCOMMUNICATIONSYSTEM86EGSGROUNDINGANDLIGHTINGPROTECTIONSYSTEM87EHSSPECIALPROCESSHEATINGTRACINGSYSTEM88ELSPLANTLIGHTINGSYSTEM89EQSCATHODICPROTECTIONSYSTEM90DDSDATADISPLAYANDPROCESSINGSYSTEM91MESMETEOROLOGICALANDENVIRONMENTALMONITORINGSYSTEM92PLSPLANTCONTROLSYSTEM93SESPLANTSECURITYSYSTEM94SSSSECONDARYSAMPLINGSYSTEM95TVSCLOSEDCIRCUITTVSYSTEM96DRSSTORAGEDRAINSYSTEM97RDSGRAVITYANDROOFDRAINCOLLECTIONSYSTEM98SDSSANITARYDRAINAGESYSTEM99WWSWASTEWATERSYSTEM42反應(yīng)堆和反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)421壓力容器和堆內(nèi)構(gòu)件1概述反應(yīng)堆容器（RV）和反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件（RVIS）是AP1000反應(yīng)堆系統(tǒng)（RXS）的一個完整部分。RV提供的完整的壓力邊界來容納反應(yīng)堆冷卻劑；反應(yīng)堆堆芯和燃料分裂產(chǎn)品。從RV伸出的主冷卻劑管嘴與熱端和冷端相連，來提供冷卻劑流動通道，傳遞熱量。兩個容器注射管嘴安在RV上，與非能動堆芯冷卻系統(tǒng)（PXS）管道相連。另外一個管嘴在RV的頂封頭上，與堆芯儀表和控制棒驅(qū)動機構(gòu)相連。RCS的部分RV頂部通風(fēng)系統(tǒng)與RV頂封頭的通風(fēng)管口相連來通風(fēng)。RV法蘭和頂部法蘭用兩個同心密封來密封。與RV接口的RCS的RV法蘭泄漏探測分系統(tǒng)來探測和監(jiān)測密封泄漏。在RV輸入管嘴下方做支撐，來支撐RV和RCS主冷卻管。支撐坐落于混凝土屏蔽墻靠近安全殼的反應(yīng)堆腔室。AP1000的堆芯,反應(yīng)堆容器和堆內(nèi)構(gòu)件設(shè)計與常規(guī)西屋壓水堆的類似。堆芯由157根，14英尺的1717燃料組件組成。堆芯的換料周期為18個月。2反應(yīng)堆壓力容器為圓柱形，帶半球形底和可拆卸、法蘭半球形頂。容器容納有堆芯，堆芯支撐結(jié)構(gòu)，控制棒和其他與堆芯直接相連的部件。反應(yīng)堆容器（RV）固定和包容堆芯及堆內(nèi)構(gòu)件，使核燃料的裂變反應(yīng)限制在一個密封的空間內(nèi)。它和一回路管道共同組成高壓冷卻劑的壓力邊界，是防止放射性物質(zhì)外逸的第二道屏障。RV為堆內(nèi)構(gòu)件提供支持，就位和校直。也為控制棒驅(qū)動機構(gòu)和堆心儀表組件提供支撐和校直。RV也支撐和就位冷卻回路管道并為安全注射通道提供支持。RV與反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件，頂蓋，反應(yīng)堆冷卻回路以及坐落在安全殼廠房內(nèi)部混凝土結(jié)構(gòu)上的支撐相連。容器內(nèi)徑157寸，可裝157組燃料組件；改進型材質(zhì)，確保使用60年，設(shè)計環(huán)境為2500帕斯和650華氏度。整個起吊高度29米。RV有兩個堆芯注射管嘴、四個冷段管嘴、兩個熱段管嘴。在壓力容器頂蓋上有69個貫穿件，這些貫穿件用于控制棒驅(qū)動機構(gòu)（CRDM），每個CRDM通過其開口端定位并焊接于頂蓋貫穿件上。另外，頂蓋上還有42個貫穿件是用于進出堆芯的儀表，每個貫穿件中都有小管插入并與頂蓋貫穿件焊接。壓力容器支撐RV支撐由四個獨立的，氣冷鋼制箱式坐落于進口管下面。壓力容器保溫RV的保溫是來減少主回路的熱損失。非安全相關(guān)的反射保溫與當(dāng)前壓水堆所用的相同。RV保溫坐落于由反應(yīng)堆腔體墻支撐的結(jié)構(gòu)框架上。保溫板和反應(yīng)堆容器的隙不小于2英寸。RV保溫和支撐壓力容器的特殊工具項目壓力容器頂蓋起升吊具螺栓拉伸機螺栓自動旋轉(zhuǎn)裝置螺母擰緊裝置空氣平衡器防扭裝置扳手螺栓伸長測量工具螺栓柱螺栓塞起吊工具電動葫蘆3堆內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件是PXS的一部分，是RV里支撐堆芯的結(jié)構(gòu)組件。堆內(nèi)構(gòu)件提供了冷卻劑的堆芯的循環(huán)。堆內(nèi)構(gòu)件為堆芯、控制棒提供了保護、較直和支撐，從而為反應(yīng)堆運行提供了安全性和可靠性。堆內(nèi)構(gòu)件由RV的突起支撐，通過容器頂蓋限制了向上運動。堆內(nèi)構(gòu)件的底部通過容器上的徑向支撐鍵來限制其水平移動。反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件由上部堆內(nèi)構(gòu)件和下部堆內(nèi)構(gòu)件組成。下部由吊籃、堆芯支撐板、高壓渦流抑制結(jié)構(gòu)、堆芯圍板、輻板主件，二次支持結(jié)構(gòu)，輻射監(jiān)督管和相關(guān)硬件組成。堆芯圍板位于吊籃里面，堆芯圍板包圍著燃料組件RXS，底部支撐板支撐燃料組件。燃料組件的底部與底部支撐板相匹配，。底部支撐板有孔允許冷卻劑的通過。輻板主件為底部吊籃和堆芯提供支撐堆芯圍板為焊接結(jié)構(gòu)，釘好，螺栓到底部堆芯支撐板上。下部堆內(nèi)構(gòu)件平面圖和剖面圖位于堆芯上方的上部堆內(nèi)構(gòu)件由上部支撐板，上部支撐柱，上柵格板、RCC和GRC導(dǎo)向管和相關(guān)附件組成。在運行時，冷卻劑流過上柵格板和上部堆內(nèi)構(gòu)件，由出口管嘴流出。上部堆內(nèi)構(gòu)件支撐燃料組件的上部，用上柵格板將燃料組件分別定位。上部堆內(nèi)構(gòu)件通過定位銷與下部堆內(nèi)堆芯吊籃定位。吊裝控制組件和灰棒組件通過上柵格板，通過棒導(dǎo)向管較直和支撐。堆內(nèi)構(gòu)件上部構(gòu)件剖面和平面圖在將堆內(nèi)構(gòu)件安裝進RV之前，先將導(dǎo)向螺柱裝在上部殼體上。RV和堆內(nèi)構(gòu)件剖面圖4頂蓋組合頂蓋組件IHP將幾個獨立元件組裝成一個組合來簡化反應(yīng)堆的換料。頂蓋組合由下列元素組成圍板組件和控制棒驅(qū)動機構(gòu)（CRDM）冷卻系統(tǒng)提升系統(tǒng)CRDM抗震支架橋架和支撐結(jié)構(gòu)電纜堆芯儀表結(jié)構(gòu)ICIS支撐結(jié)構(gòu)圍板組件和冷卻系統(tǒng)冷卻圍板是將RV頂部的控制棒驅(qū)動機構(gòu)包圍起來的碳鋼結(jié)構(gòu)。在正常運行時給控制棒驅(qū)動機構(gòu)線圈以及棒位顯示提供冷卻氣流。用螺栓將圍板固定在RV頂部?？刂瓢趄?qū)動機構(gòu)和棒位顯示的電纜，電纜管和支撐以及相應(yīng)附件沿橋架做相應(yīng)布置到圍板。提升系統(tǒng)提升裝置由提升吊具和提升桿組成。提升吊具是用來提升RV頂部和頂蓋組件的作為一個裝置的用具。吊具附在CRDM抗震支撐板上。吊棒裝在圍板里和RVCH吊鉤以及CRDM抗震支撐連接。CRDM抗震支撐CRDM的抗震限制結(jié)構(gòu)。位于控制棒驅(qū)動機構(gòu)機架的頂部附近。堆芯儀表支架也由ECRDM抗震支架支撐。橋架和電纜支撐結(jié)構(gòu)橋架位于棒行程機架的頂部的上面平面。為控制棒驅(qū)動機構(gòu)的電力電纜，棒位顯示電纜和堆芯儀表電纜提供支撐和路徑。電纜頂蓋電纜包括部分控制棒驅(qū)動機構(gòu)電力電纜，堆芯儀表和棒位顯示儀表從連接板到橋架，冷卻圍板組件到使用設(shè)備。這些電纜有序排列，連接橋架上的電纜在連接板處斷開。堆芯儀表支撐結(jié)構(gòu)IISS用于換料階段，用于將堆芯儀表指套管抽取到頂蓋組件。保護和支撐指套管。堆芯儀表指套管組件由測量燃料組件冷卻劑出口溫度的熱電偶，包含測量堆芯中子通量分布的混合探測器的堆芯通量指套管。指套管穿過頂蓋組件上部的RV以及堆內(nèi)構(gòu)件的上部插進堆芯。頂蓋組合422堆芯和燃料1概述堆芯和燃料是AP1000反應(yīng)堆系統(tǒng)（RXS）的完整部分。堆芯和燃料是RXS的產(chǎn)熱源。反應(yīng)堆堆芯和燃料結(jié)合RXS系統(tǒng)的其它元件與反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)組成了核蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)。反應(yīng)堆堆芯和燃料是RXS的的主要產(chǎn)熱源。堆芯產(chǎn)生3400MW的熱功率（核蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)，熱功率為3,415MW,當(dāng)通過壓力容器時，水冷卻劑的溫度升高到73F227C堆芯與反應(yīng)性和驅(qū)動棒系統(tǒng)一起來進行正常和事故狀況下反應(yīng)堆的安全關(guān)閉。此外，反應(yīng)堆燃料提供放射性物釋放的主壓力邊界。2燃料組件堆芯布置157個燃料組件，每個組件共有264根燃料棒、24根控制棒導(dǎo)向管和一根中子注射率測量導(dǎo)管。它們按1717排列成正方形柵格，共有289個棒位。堆內(nèi)構(gòu)件引導(dǎo)冷卻劑從組件低部到上部通過堆芯。燃料，堆內(nèi)構(gòu)件和冷卻劑包含在壓力容器厚壁里。燃料組件結(jié)構(gòu)由底部噴嘴、燃料棒、導(dǎo)向管和柵格組成。423反應(yīng)性控制和控制棒驅(qū)動系統(tǒng)控制棒驅(qū)動機構(gòu)是用來控制組件在堆芯內(nèi)提起、插入或保持在適當(dāng)位置，以實現(xiàn)反應(yīng)性控制。反應(yīng)性控制的控制棒驅(qū)動機構(gòu)CRDMS和控制棒是AP1000反應(yīng)堆系統(tǒng)RXS的一部分。每個CRDM由四部分獨立的分組件組成壓力容器、線圈組件、銷爪組件和驅(qū)動棒組件。CRDM包在RV頂部的頂蓋裝置里。CDRM的行程罩形成了壓力邊界并支撐其它元件?？刂瓢艚M件是一種快速控制反應(yīng)性的工具，在正常運行時用于調(diào)節(jié)反應(yīng)堆功率，在事故工況下引入負反應(yīng)性，保證電站安全?？刂瓢舭羰刂平M件RCCAS和灰棒控制組件GRCASTHERCCAS由24根吸收棒組成，其頂端固定在一個三腳架上。用RCCAS來控制反應(yīng)性相關(guān)的變化，控制軸向力的分布。同樣，GRCAS由24個小棒組成，其頂端固定在一個或三腳架上，用GRCAS來進行負荷跟蹤。這個組件提供了機械墊片MSHIM反應(yīng)性機械來減小對反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)可溶性硼酸濃度的變化需求。RCCAS和GRCAS由反應(yīng)堆容器內(nèi)部的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)支撐。424反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)（RCS）1系統(tǒng)概述反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)由穩(wěn)壓器、電加熱系統(tǒng)、穩(wěn)壓器波動和噴淋管，穩(wěn)壓器安全閥，反應(yīng)堆冷卻泵，蒸汽發(fā)生器，反應(yīng)堆主冷卻管、穩(wěn)壓器和蒸汽發(fā)生器的支撐，相關(guān)支管，通風(fēng)，儀表和閥門組成。RCS由兩個熱交換回路組成，每個回路有一臺蒸發(fā)器，兩臺反應(yīng)堆冷卻泵，循環(huán)冷卻劑用的一個熱端，兩個冷端。另外，系統(tǒng)包括穩(wěn)壓器，連接管，閥門，以及操作控制和安全執(zhí)行的儀表。反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)RCS即反應(yīng)堆一回路的主回路，其主要功能是使冷卻劑循環(huán)流動，使堆芯中裂變產(chǎn)生的熱量通過蒸發(fā)器傳送給二回路，同時冷卻堆芯，防止燃料燒毀或毀壞。RCS具有與安全相關(guān)的功能維持反應(yīng)堆冷卻劑壓力邊界，堆芯冷卻和反應(yīng)性控制，過程監(jiān)控，反應(yīng)堆隔離，和緊急降功率。RCS也有或支持非安全相關(guān)的深度防御功能堆芯冷卻，RCS壓力控制和過程監(jiān)控。在運行時，反應(yīng)堆冷卻劑泵循環(huán)升壓的水通過壓力容器，進入蒸汽發(fā)生器。升壓水作為冷卻劑、慢化劑和硼酸溶液在通過堆芯時受熱，并將熱傳遞給蒸汽發(fā)生器。接著再通過泵返回壓力容器，重復(fù)這個過程。RCS的壓力受穩(wěn)壓器的控制，穩(wěn)壓器通過電加熱和/或水的噴淋，維持水、蒸汽的平衡。通過加熱器形成蒸汽，或通過水噴淋形成冷凝來控制由于冷卻劑的膨脹或收縮引起的壓力的變動。安全閥安裝在穩(wěn)壓器上面并和穩(wěn)壓器相連來提供RSC的過壓保護。安全閥排放在大氣中。RCS也由輔助系統(tǒng)提供服務(wù)，包括化容控制控制系統(tǒng)，非能動堆芯冷卻系統(tǒng)，正常余熱去除系統(tǒng)，蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，主采樣系統(tǒng)，廢液系統(tǒng)，元件冷卻水系統(tǒng)。2設(shè)備描述蒸汽發(fā)生器AP1000蒸汽發(fā)生器采用DELTA125型蒸汽發(fā)生器兩臺，是豎直殼體U型管蒸發(fā)器帶及潮氣隔離設(shè)備。每臺重量約530噸，高度23米。一回路，反應(yīng)堆冷卻劑通過熱端流進一次室。冷卻劑流經(jīng)逆向的U型管，將熱轉(zhuǎn)換到二回路，返回到一次室的冷端，再通過兩個冷端流出蒸發(fā)器。非能動余熱去除管嘴安到一回路蒸發(fā)器與冷端相接的底部，這個管嘴提供了應(yīng)急條件下，從余熱去除換熱器來冷卻一回路的循環(huán)流。一個單獨的蒸汽發(fā)生器管嘴與化容控制的、系統(tǒng)的管線相連，為RCS提供了來自化容控制系統(tǒng)的凈化和補充。AP1000蒸發(fā)器通道也提供了排放孔。蒸汽在殼上產(chǎn)生，向上流，由容器上部的出口流出。二次回路的給水由蒸汽發(fā)生器的給水接管進入給水環(huán)管，通過環(huán)管上的一組倒J管進入下筒體與管束之間的環(huán)狀空間進入，與汽水分離室分離出來的水分隔。蒸汽發(fā)生器主泵AP1000共設(shè)四臺主泵，每臺蒸汽發(fā)生器下部出口管嘴各裝兩臺兩臺主泵，兩臺主泵的轉(zhuǎn)向相同。主泵的安裝不同于通常，而是泵在上電機在下。主泵為一級，高慣性，離心式、密閉電機泵。靠它泵出高溫、高壓的反應(yīng)堆冷卻劑。主泵與蒸汽發(fā)生器下封頭出口管嘴聯(lián)成一體，省去了兩者之間的主管段，減少了主回路冷卻劑的沿程壓降；簡化了主泵蒸汽發(fā)生器及主管段的支撐，減少了LOCA事件而使堆芯裸露的可能。密封電機泵包含電機和在一個壓力容器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)元件。壓力容器由泵殼，熱屏障，定子殼體和定子插座構(gòu)成。反應(yīng)堆冷卻泵驅(qū)動電機是垂直的，水冷，鼠籠式感應(yīng)電機，帶密封的轉(zhuǎn)子和密封的定子。電機由元件冷卻水通過電機殼體外的冷卻套管、泵體和電機內(nèi)部其他之間的熱屏障的循環(huán)來冷卻。泵電機由可變速驅(qū)動器驅(qū)動?？勺兯衮?qū)動器由隔離變壓器、電力轉(zhuǎn)換器、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。泵裝有振動檢測系統(tǒng)來檢測泵結(jié)構(gòu)的振動。四個電阻溫度探測器檢測冷卻循環(huán)水的溫度。傳感器檢測轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向和速度。此外，電壓，電流傳感器提供電機負荷和輸入電。主泵布置圖主冷卻劑管道主冷卻劑管道包括連接壓力容器，蒸汽發(fā)生器、主泵的熱端和冷端管段。為雙回路布置，每個回路有一條31英寸內(nèi)徑的熱段將冷卻劑運到蒸發(fā)器，和兩條22英寸內(nèi)徑的冷段將冷卻劑運回壓力容器，完成一個循環(huán)。蒸汽發(fā)生器/主泵的豎向支撐與蒸汽發(fā)生器的下封頭相聯(lián)并生根在平臺上。蒸汽發(fā)生器下封頭采用一體鍛制而成。主泵吸入口焊在蒸汽發(fā)生器下封頭底部的出口上，省去了與冷卻劑回路的連管從而避免了潛在的在小LOCA后，回路密封放氣而致的堆芯裸露風(fēng)險。此外還減少了阻尼器，防甩裝置。RCS管道也包括連接到主管道和主要元件的管道。RCS的邊界包括到兩個隔離閥或關(guān)閉閥中的第二個閥以及之間管道。緊湊而簡化的布置還帶來另外一些好處。每條回路中的兩條冷段所帶的彎管減少了流動阻力以及因冷熱段脹差而引起的應(yīng)力。管道先扎制成直段而后通過感應(yīng)加熱成型工藝制成彎管。彎管的采用降低了造價，焊縫的減少免除了在役檢查的工作。精心的管線布置及選擇高塑性材料來降低管道應(yīng)力使得主回路及主要輔助管道滿足LBB要求，無須再有滿足管道斷裂的限制要求，大大簡化了設(shè)計及維護通道。此外，還減少了阻尼器、防甩裝置。工程實踐及用戶反饋表明這些特點符合人們的意愿。穩(wěn)壓器AP1000穩(wěn)壓器是垂直，圓柱型容器，有半球型頂部和底部。將液體和蒸汽維持在平衡狀態(tài)。體積60M3，高度155米。也為常規(guī)設(shè)計。穩(wěn)壓器主要由電加熱組、噴淋系統(tǒng)、安全閥組和相關(guān)儀表組成。噴淋管線管嘴和自動泄壓安全閥連接位于穩(wěn)壓器頂部。噴淋流量由空氣控制閥自動控制。加熱器安裝在穩(wěn)壓器底封頭上垂直安裝的熱套管里，熱套管焊到底封頭上。加熱器分成控制組和備用組。加熱器的電力供應(yīng)為380伏，50HZ三相電流。四根鋼柱支撐到底封頭處，為穩(wěn)壓器提供了垂直支撐。柱子和間隔墻之間的壓桿提供了徑向支撐。穩(wěn)壓器的儀表接頭測量重要的RCS參數(shù)。八個液位抽頭提供了四個通道的液位測量。兩個溫度抽頭監(jiān)視水蒸汽的溫度。一個取樣抽頭。穩(wěn)壓器頂部通風(fēng)裝置A1000高點的通風(fēng)由反應(yīng)堆頂部通風(fēng)閥和ADS閥提供主要功能是用于電站啟動時，完全添充RCS和容器頂部。反應(yīng)堆容器頂部通風(fēng)布置有兩路，每個都帶冗余膈離閥。反應(yīng)堆容器頂部通風(fēng)布置有兩個平行管路，1英寸的電磁隔離閥連到1英寸位于反應(yīng)堆容器頂部的管線。在每個頂部隔離閥下口裝設(shè)孔板。反應(yīng)堆容器頂部通風(fēng)閥可以移除反應(yīng)堆容器頂部出來的非可冷凝的氣體或蒸汽，減緩不充分冷卻堆芯的可能條件或使自然循環(huán)不減緩。反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)支撐支撐部件為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，將反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的負荷向承載負荷的建筑結(jié)構(gòu)傳遞。它包括壓力容器、蒸汽發(fā)生器和穩(wěn)壓器的支撐。壓力容器支撐壓力容器由四根位于冷端下面的支柱支撐著，這些支柱成90排列于主屏蔽墻中。這些支撐用于包括壓力容器在內(nèi)的反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的徑向膨脹，防止容器發(fā)生徑向移動或扭轉(zhuǎn)。負荷被壓力容器支撐傳到CA04結(jié)構(gòu)模塊的埋置板上，此模塊構(gòu)成主屏蔽墻的內(nèi)側(cè)面。蒸汽發(fā)生器支撐蒸汽發(fā)生器的縱向支撐由一根單獨的立柱組成，它由蒸汽發(fā)生器室的地板延伸至蒸汽發(fā)生器底封頭的底部。這根立柱由大的型鋼組成，其兩端被釘牢，允許蒸汽發(fā)生器在電站升溫和降溫過程中發(fā)生非限定徑向移動。立柱的安裝位置要方便進入蒸汽發(fā)生器對其內(nèi)部進行定期維護活動。它離主泵發(fā)動機有足夠的距離，以容許對泵進行維修和在役檢查。蒸汽發(fā)生器下部的水平支撐位于立柱的頂部。它是一根可伸展/壓縮的，與熱端近似垂直的支柱。這根支柱固定在墻托和立柱上，允許蒸發(fā)器在電站升溫和降溫時的移動。蒸汽發(fā)生器上部水平支撐，沿?zé)岫朔较虻模潭ㄓ谖挥谶^渡區(qū)域的上方的上部外殼上。它由與熱端中心線方向平行定位的大型水壓緩沖器構(gòu)成。緩沖器兩側(cè)分別固定在蒸發(fā)器和蒸發(fā)器室墻壁頂部。這些水壓緩沖器調(diào)節(jié)蒸汽發(fā)生器因熱力條件變化發(fā)生的位移，并且可以“鎖定“，并作為動態(tài)負荷下的壓桿。蒸汽發(fā)生器上部水平，支撐垂直于熱端方向，固定于位于過渡區(qū)域的下方的的下部殼體上。它由兩根垂直于熱端的可伸展/壓縮的鋼性壓桿構(gòu)成，這兩根壓桿安裝在操作臺的水平度上的蒸汽發(fā)生器室墻壁上。蒸汽發(fā)生器的荷重就是通過蒸發(fā)器外殼上的軸，傳送到這些壓桿和緩沖器上。蒸汽發(fā)生器由埋置于混凝土層中的地腳螺栓或鋼性焊接預(yù)埋件固定。埋置于混凝土層中的柱基部分可將縱向負荷傳送到應(yīng)力混凝土基礎(chǔ)上。下部及中部的水平支撐的位置可將負荷傳遞到鄰近地板上。上部支撐的位置可使負荷傳遞到蒸汽發(fā)生器室墻壁上。穩(wěn)壓器支撐穩(wěn)壓器由安裝在穩(wěn)壓器室地板上的四根支柱支撐著。在這幾根支柱頂部裝有一根水平支撐，它由八根壓桿組成，將穩(wěn)壓器連接到穩(wěn)壓器室墻壁上。在穩(wěn)壓器上部也裝有一根水平支撐，它由一個環(huán)繞穩(wěn)壓器的環(huán)形梁和環(huán)形梁與八根壓桿組成。壓桿將支撐連到穩(wěn)壓器室墻壁上。穩(wěn)壓器支撐425蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)1概述蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)SGS由兩個同樣的回路組成，一個蒸發(fā)器一個回路。每個回路功能上有三個主要分系統(tǒng)和安全相關(guān)的主蒸汽管線以及從蒸汽發(fā)生器出口管嘴延伸的相關(guān)的管線，包括位于附屬廠房和汽輪機廠房之間的管子固定裝置。主要元件包括主蒸汽管，安全閥，電動釋放閥和靜音器和主蒸汽隔離閥。主給水和啟動給水分系統(tǒng)SGS包括從主蒸汽發(fā)生器管嘴起，通過附屬廠房到汽輪機廠房的主給水文丘管的上口的主給水管段部分。也包括從主蒸汽發(fā)生器管嘴起延伸的啟動給水管線并且包括位于附屬廠房和汽輪機廠房之間的管子固定裝置。主要元件包括主給水控制閥主給水隔離閥、啟動給水控制和隔離閥。與安全相關(guān)的蒸汽發(fā)生器的排污管線部分在排污管線上的主要元件包括隔離閥。與安全相關(guān)的功能反應(yīng)堆隔離、給水隔離、二次側(cè)過壓保護、過程和監(jiān)視控制與非安全相關(guān)的深度防御功能余熱去除、工藝和監(jiān)視控制、非安全相關(guān)的過壓保護非安全相關(guān)的功能為產(chǎn)生電力，給水和蒸汽的傳輸，連續(xù)運行，工藝監(jiān)測和控制2設(shè)備描述主蒸汽管線主蒸汽管線分配來自兩個蒸發(fā)器的二次側(cè)的蒸汽。一部分主蒸汽直接進入再加熱器和蒸汽密封，汽輪機接收剩余的蒸汽。來自蒸汽發(fā)生器的主蒸汽管線固定在輔助廠房墻上，有余度來適應(yīng)熱膨脹。主蒸汽管線和支撐從蒸汽發(fā)生器到主蒸汽隔離閥的下游的固定處為I級震級。主蒸汽安全閥防止蒸汽壓力超過蒸汽發(fā)生器和主蒸汽系統(tǒng)設(shè)計壓力的110。電站每條主蒸汽管線有六個安全閥。主蒸汽安全閥位于主蒸汽隔離閥上游的以及反應(yīng)堆外面輔助廠房內(nèi)的主蒸汽管線上。電動空氣釋放閥電動空氣釋放閥安裝在蒸汽發(fā)生器的出口管上，在正常反應(yīng)堆冷卻，主蒸汽隔離閥關(guān)閉或汽輪機旁路系統(tǒng)不能用時，提供受控的反應(yīng)堆余熱去除。電動釋放閥位于反應(yīng)堆外面輔助廠房內(nèi)，主蒸汽隔離閥的上游，與蒸汽發(fā)生器相關(guān)的與安全相關(guān)的蒸汽管線上。主蒸汽隔離閥主蒸汽隔離閥的功能提供了在閥門上游和下游都出現(xiàn)假定的管線破裂情況下，提供有最小泄漏的關(guān)閉。給水管在正常運行時，通過主給水管線給兩臺蒸發(fā)器供水。每條管線在與輔助廠房/汽輪機廠房交界處要固定并且有余地保證蒸發(fā)器由于熱膨脹的相對移動。給水隔離閥FS一個主給水隔離閥安裝在反應(yīng)堆外，主給水管線上，給水控制閥的下游。是防止在給水管線破裂時，蒸汽發(fā)生器的無控排污。主給水截止閥提供了備用隔離。在反應(yīng)堆二回路破裂時，主給水隔離閥限制了進入反應(yīng)堆的高能量液體的數(shù)量和限制一回路冷卻。給水控制閥主給水控制閥是氣動控制閥，能控制給水流速和作為給水系統(tǒng)備用隔離。給水截止閥每條給水管線在反應(yīng)堆外有一臺截止閥，在正常和擾動情況下，防止當(dāng)給水泵跳閘時，蒸汽發(fā)生器的水倒流。啟動給水控制閥啟動給水控制閥是啟動調(diào)整控制閥，提供啟動給水系統(tǒng)的隔離和控制啟動給水流速。啟動給水隔離閥啟動給水隔離閥是遙控閘閥。排污隔離閥兩個閥門串聯(lián)，位于反應(yīng)堆外，輔助廠房，能夠隔離排污系統(tǒng)。426安全殼和安全殼隔離系統(tǒng)（CNS）1概述CNS是邊界的集合，它將內(nèi)部安全殼空間和外部安全殼空間分開。它包括鋼制安全殼（SCV）、電氣機械貫穿件，燃料轉(zhuǎn)運貫穿件，設(shè)備閘門、人員閘門、蒸汽發(fā)生器本體，二次側(cè)儀表接頭和安全殼內(nèi)的蒸汽、給水和排污管線。SCV是安全殼系統(tǒng)的一個完整部分。它作為事故狀態(tài)限制反射物的釋放。并且為PCS的運行提供了熱交換表面，并且支撐PCS空氣導(dǎo)流板。這形成了與安全相關(guān)的最終熱沉降。PCS的作用是緊跟LOCA、蒸汽管破裂、給水管破裂、在非能動余熱去除系統(tǒng)運行中或自動降壓系統(tǒng)執(zhí)行中，安全殼內(nèi)換料儲水箱（IRWST）冒蒸汽，移除安全殼空氣中的熱。與當(dāng)前電站相比，AP1000安全殼隔離系統(tǒng)有較少的機械安全殼貫穿件（包括閘門），有較多的通常閉合的隔離閥，大多數(shù)貫穿件通常是打開的，帶有失敗關(guān)閉的隔離閥，當(dāng)失去支持系統(tǒng)時，如儀表氣或電力時，這些閥門自動關(guān)閉。2設(shè)備描述CNS的主要元件描述如下鋼制殼容器SCV為自由站立，圓柱形鋼制容器帶橢圓型底封頭和頂封頭，按照ASME的金屬安全殼的指導(dǎo)預(yù)制的。在正常運行和任何假定事故發(fā)生后，包含在混凝土屏蔽廠房里的整個容器防止了射線和中子暴露于電站和人員。在水平以上暴露于外部環(huán)境的容器部分是FCS非能動空氣冷卻流的一部分。安全殼容器有下列特征直徑130英尺39624M高度215英尺4英寸65634M設(shè)計規(guī)范ASMEIII,DIVISION1材料SA738,GRADEB設(shè)計壓力59PSIG0507MPA設(shè)計溫度300F42204K設(shè)計外部壓力9PSID020BARSCV的壁厚，圓柱形部分，175英寸004445M，圓柱形底部部分厚1875英寸004762M封頭的壁厚為1625英寸004127M封頭為橢圓，主直徑為130英尺39624MAND高度37英尺75英寸11468M。安全殼容器支撐了大部分的PCS的空氣導(dǎo)流板。空氣導(dǎo)流板的布置允許安全殼的外表面檢查。鋼板焊到穹頂上，是水分配系統(tǒng)的一部分。安全殼容器支撐SCV中的環(huán)吊。鋼制安全殼輪廓圖設(shè)備閘門和人員閘門兩個設(shè)備閘門。一個在水平的工作臺上，內(nèi)部直徑16FEET4877M。一個在地平面10721021844M，內(nèi)部直徑16FEET4877M，允許從地平面進入安全殼兩個人員閘門，每個都分別臨近設(shè)備閘門，人員閘門有大約10FOOT3048M的外部直徑方便門打開寬度3英尺6英寸1067M，高6英尺8英寸2032M。安全殼容器機械貫穿件機械貫穿件由燃料轉(zhuǎn)運貫穿件和機械管道貫穿件組成。電氣貫穿件典型的電氣貫穿件為直徑12英寸03048M。電氣貫穿組件由三個模塊（小于直徑18英寸04572M貫穿件由六個模塊）組成，都通過安全殼管嘴上的防水壁。43反應(yīng)堆輔助系統(tǒng)431化容控制系統(tǒng)化容控制系統(tǒng)由再生和下泄換熱器、除鹽裝置、過濾器、補水泵、箱及相關(guān)的閥管及儀控組成。系統(tǒng)的主要部