一、材料要求1、采用合格植筋膠2、拉結(jié)筋滿足規(guī)范要求，有構(gòu)造柱的伸入其中，同時深入墻體內(nèi)長度外墻大于1米，內(nèi)墻大于07米，拉結(jié)筋為6。3、通長窗臺應(yīng)做鋼筋混凝土壓頂。壓頂縱筋應(yīng)拉通，邊緣錨入柱內(nèi)250MM，鋼筋采用28。圖一4、凡鋼筋混凝土柱（包括構(gòu)造柱）及墻板與磚墻連接處,自磚墻底沿柱高每隔500MM設(shè)26鋼筋與墻體拉結(jié)，伸入柱內(nèi)200MM。5、凡構(gòu)造柱上部與梁交接處伸入梁內(nèi)200MM，采用鋼筋4126、墻高超過4米時，應(yīng)在腰墻加設(shè)一道圈梁。鋼筋采用4107、內(nèi)外墻超過5米時，應(yīng)每隔5米左右設(shè)一構(gòu)造柱。二、施工準備1、根據(jù)圖紙尺寸（磚模數(shù)）進行現(xiàn)場放線，找準植筋位置。2、保證墻體上口與梁下口35CM間隙。三、操作工藝1、施工步驟放線鉆孔清理注膠植筋2、須植筋部位，構(gòu)造柱與梁底連接處，墻體與混凝土結(jié)構(gòu)連接處，部分變更與修改處，圈梁門窗節(jié)點等。3、注意事項A、孔徑要求大于鋼筋35MMB、鉆孔深度如一材料說明。C、鉆孔后必須嚴格清理孔內(nèi)灰塵D、鉆孔清凈后，孔內(nèi)注入23的植筋膠將鋼筋插入孔中。旋轉(zhuǎn)、擠壓。直至膠泥外溢，注意拉結(jié)筋彎鉤朝向。E、植筋后35小時不得搖動所植鋼筋F、對35小時后檢查所植鋼筋還不夠牢度合格的鋼筋應(yīng)重新植筋，一定注意清凈老膠泥及灰塵四、安全交底1、正確戴好安全帽，系好安全帶。超過2米時，要求搭設(shè)可靠腳手架2、檢查電鉆是否漏電，電源由專業(yè)電工接至現(xiàn)場3、注意冬天路滑。4、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)范，做到安全第一。5、做到工完場清，文明生產(chǎn)。一、方案設(shè)計及使用范圍根據(jù)現(xiàn)場情況和鐵塔支墩具體位置，由設(shè)計院出具鐵塔支墩的加固補強圖，具體對支墩下的梁及墻采取加固措施，支墩下原設(shè)計為剪力墻的采取對增加的支墩柱豎向筋用植筋技術(shù)錨入墻內(nèi)（詳見附圖ABC剖面）。支墩下原設(shè)計為框架梁的需從下一層剪力墻為起點增加一層支墩柱，墩柱箍筋遇梁時采用植筋錨固技術(shù)。本工程植筋鋼筋直徑有14、22、25三種；植筋采用取蕊鉆孔的方法。結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，具體方案詳見附圖。在此僅論述植筋錨固技術(shù)的應(yīng)用，其他部分不再論述。MLJ結(jié)構(gòu)膠的特點使用安裝方便快捷，施放位置準確；錨固力大，抗震性能好，破壞狀態(tài)為錨固端砼開裂或鋼筋變形，無拔出現(xiàn)象；結(jié)構(gòu)膠可以快速固化，可實現(xiàn)快速承載；水平及垂直孔均易施工，并能保證孔內(nèi)充滿膠。結(jié)構(gòu)膠的性能以環(huán)氧樹脂為主劑，其優(yōu)點如下環(huán)氧樹脂具有很高的膠粘性，對金屬、砼、陶瓷、玻璃等大多數(shù)材料均具有很高的粘結(jié)力。環(huán)氧樹脂由良好的工藝性，可根據(jù)需要配制成很綢的膏狀或很稀的灌漿材料，固化時間可根據(jù)需要進行適當調(diào)整，儲存性能穩(wěn)定。固化的環(huán)氧樹脂由良好的物理、機械性能，耐腐蝕性能好，固化收縮率小。環(huán)氧樹脂材料來源廣，無毒。結(jié)構(gòu)膠的技術(shù)性能如下粘結(jié)拉伸強度300MPA；拉伸剪切強度200MPA；壓縮強度500MPA；彎曲強度300MPA；混合粘度（20時）90MIN；硬化時間（20時）30H。使用范圍可用于梁柱鋼筋生根，后加預(yù)埋件等以砼為基體的隱蔽工程錨固。二、植筋錨固技術(shù)參數(shù)選擇目前對植筋錨固技術(shù)尚無規(guī)范標準，為此根據(jù)施工經(jīng)驗和現(xiàn)場的實際情況，通過實驗確定植筋的孔徑、孔深；按設(shè)計要求和現(xiàn)場試驗，錨固技術(shù)參數(shù)如下序號名稱鋼筋直徑鉆孔直徑鉆孔深度（）備注1水平鋼筋1425梁寬2豎向鋼筋22325003豎向鋼筋2535500三、施工工藝流程放線材料準備砼鑿面機械成孔清孔結(jié)構(gòu)膠配制注膠固化試驗四、施工方法植筋錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鉆機、電錘等機械設(shè)備，按選定的參數(shù)成孔，并對孔壁進行處理后，注入配制的結(jié)構(gòu)膠，然后植入準備好的鋼筋，固化后達到植筋的要求。1材料準備按設(shè)計要求及錨固參數(shù)，準備直徑14、22和25的鋼筋，應(yīng)注意下料長度，鋼筋表面應(yīng)采用鋼筋刷蘸5濃度的鹽酸除銹，然后用清水沖洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的機械設(shè)備（金剛石鉆機、電錘、鼓風機等）檢查無故障，準備配制膠體的計量器皿、容器等。2鑿面按設(shè)計要求的位置、寬度和高度，對梁側(cè)面、頂面及板面進行砼鑿面，要求鑿面輕錘、鑿毛，并去掉松散顆粒，且鑿面要用鋼絲刷凈，高壓水沖清洗干凈；以有利于新舊砼能夠可靠的連結(jié)，保證新舊結(jié)構(gòu)的整體性和良好的抗震性。3成孔對需要錨固鋼筋的地方彈線定位，并按已定孔位進行機械成孔；鉆孔深度，按照施工參數(shù)確定，滿足深度要求。鉆孔時，邊鉆邊取出砼，并用高壓鼓風機將孔內(nèi)粉塵清出孔外。4清孔對成孔進行高壓風處理，將孔內(nèi)灰渣吹凈，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。5注膠植筋MLJ結(jié)構(gòu)膠的配制嚴格按配合比值計量調(diào)配，攪拌時避免水進入容器，按同一方向攪拌，容器內(nèi)不得有油污。調(diào)配時確保攪拌均勻、顏色一致，膠灌入孔內(nèi)后將經(jīng)處理的鋼筋插入孔內(nèi)，按一定方向旋轉(zhuǎn)多次，以使樹脂與鋼筋和混凝土表面粘結(jié)密實，并臨時固定，在常溫下24H左右便可受力使用。6固化7D后結(jié)構(gòu)膠完全固化，進行拉拔試驗無損傷檢驗，試驗值達到設(shè)計要求后卸荷。注膠48H后方可進行下道工序施工，48H內(nèi)不得對鋼筋有任何擾動。7成型植筋完成符合要求后，再進行其它工序鋼筋綁扎、焊接、模板支設(shè)和砼澆筑工作；在砼澆筑時嚴格按澆筑方式施工；同時要保證預(yù)埋件和錨栓位置的準確、可靠。五施工操作要點及注意事項1植筋錨固的關(guān)鍵是清孔?？變?nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會對膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達到設(shè)計的粘結(jié)強度，影響錨固質(zhì)量。2確定合理的錨固參數(shù)，例如鉆孔直徑、深度。3膠體配制時計量必須準確，否則膠體凝結(jié)的時間不好控制，甚至會造成膠體凝結(jié)固化后收縮，粘結(jié)強度降低；膠體配制好后應(yīng)立即放入孔內(nèi)。4注膠量要掌握準確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時漏出。造成浪費或污染；過少則膠體不夠滿，造成粘結(jié)強度不夠。5插入鋼筋時要注意向一個方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結(jié)。6在施工前應(yīng)對膠體的粘結(jié)強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結(jié)強度進行試驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后方可施工。7施工完畢后，抽樣進行拉拔試驗，檢驗拔力為每根鋼筋強度設(shè)計值的80。具體試驗結(jié)果詳見附件。8鉆孔前，應(yīng)先對原結(jié)構(gòu)中鋼筋位置進行測定，以免鉆孔時對原結(jié)構(gòu)鋼筋造成損傷。六質(zhì)量要求MLJ結(jié)構(gòu)膠必須有檢驗報告，必須掌握其相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，實現(xiàn)確定鉆孔直徑、鉆孔深度及鋼筋外露長度必須滿足設(shè)計要求，鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)的驗收標準。七安全要求施工操作應(yīng)嚴格按照安全操作規(guī)程核安全技術(shù)條例規(guī)定，手持沖擊鉆時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套；高空鉆孔時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)操作平臺，做好安全防護工作。八實施效果本工程實施植筋錨固技術(shù)，省時省工、工序少、工效高、操作方便、節(jié)約資金，保證了屋面鐵塔的順利施工，且滿足要求，產(chǎn)生較好的綜合效益，更重要的是錨固性能、質(zhì)量能夠保證，同時也為錨固植筋，結(jié)構(gòu)加固等方面積累了一定的經(jīng)驗，經(jīng)過一年的使用，目前使用情況一切正常，效果良好。植筋成功的關(guān)鍵在于施工，我在這里列一下植筋的施工技術(shù)措施1）定位及鉆孔根據(jù)設(shè)計要求，在現(xiàn)場進行放線定位，標出鉆孔位置，使用風鉆或電錘進行鉆孔，孔徑D6MM，鉆孔深度為20D。在鉆孔過程中，若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按設(shè)計要求位置鉆孔時，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置（即擱在正確鉆孔部位上）。如果偏移距離35MM，則可在其間焊接長為5D的適當規(guī)格的聯(lián)系筋，把二者聯(lián)系在一起，使其受力轉(zhuǎn)移。焊接采用雙面焊，每隔600MM焊一個連系筋。當偏移距離35MM時，則可采用“S”聯(lián)系筋將其連系在一起并且轉(zhuǎn)移受力，采用雙面焊，每間隔800設(shè)一道。2）清孔鉆孔成型后應(yīng)對殘積于孔內(nèi)的灰塵進行清理，首先使用圓形長條毛刷進行反復刷掃，掃出大部分的粉塵，余下的利用壓縮空氣或?qū)Ｓ么碉L機吹凈。處理完畢，用絲棉將洞口塞緊，避免水流入孔內(nèi)或其它雜物落入其中，保持孔洞干燥。3）鋼筋下料，鋼筋除銹植筋錨固長度為20D，預(yù)留長度應(yīng)能滿足設(shè)計要求的搭接長度，視具體情況而定，且相鄰兩根錯開35D。鋼筋加工完畢，應(yīng)進行除銹處理。普通沒有嚴重銹蝕的鋼筋，應(yīng)用鋼絲刷將埋植部分的浮銹清刷干凈，嚴重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用。若鋼筋粘有油，應(yīng)用丙酮進行清洗。4）調(diào)制結(jié)構(gòu)膠、灌膠植筋所使用的結(jié)構(gòu)膠是以分子原料為主體的雙組合高強粘結(jié)劑，對金屬及非金屬均具有很高的粘結(jié)強度。我們要按結(jié)構(gòu)膠所需用量提取，然后攪拌均勻，將其裝進手動泵漿機或直接用送膠棒，將膠灌進孔內(nèi)，且膠量應(yīng)占孔體積80以上。5）鋼筋埋植將經(jīng)過除銹處理的鋼筋插入灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)鋼筋，反復的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi)，直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。6）植筋的時間要求結(jié)構(gòu)膠初凝時間很快，從拌膠到植筋完畢整個工序應(yīng)在30分鐘內(nèi)完成，植筋完成24小時后即可進行下道工序施工。結(jié)構(gòu)膠初凝結(jié)硬后，不可再用于植筋。如果對初凝時間有特殊要求，可根據(jù)使用時的環(huán)境溫度及所需的錨固件使用要求，通過增減固化劑的用量來控制膠的初凝時間。植筋過程中，鉆孔乃是關(guān)鍵。有時工程基體鋼筋過密，無法在設(shè)計規(guī)定的位置鉆孔，這時候可采用在其附近位置鉆孔、焊結(jié)轉(zhuǎn)移受力的方法進行處理，解決了無法在規(guī)定位置鉆孔的問題。清孔是否干凈以及原材料質(zhì)量好壞，也是影響植筋質(zhì)量的重要因素。由于孔洞沒有清理干凈、結(jié)構(gòu)膠質(zhì)量不好而導致試驗失敗是經(jīng)常的事情。二、質(zhì)量保證措施（1）工程的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)有出廠合格證，并在有效期內(nèi)使用。（2）結(jié)構(gòu)膠的配比一定要準確合理。（3）每層試驗植筋，由質(zhì)檢單位進行抗拉拔試驗，合格后方可全面展開施工。（4）對于原結(jié)構(gòu)鋼筋較密的植筋部位，在鉆孔過程中應(yīng)探明構(gòu)件鋼筋，將其避開進行鉆孔，不能切斷原構(gòu)件的主筋。（5）無論用哪種方法鉆孔，孔內(nèi)部必須清理干凈，有水和粉塵將會影響錨固。三、適用范圍植筋工藝適用于建筑螺紋鋼、圓鋼及金屬型材與混凝土、巖石、磚墻等基體材料的錨固，廣泛用于建筑物結(jié)構(gòu)改造、鋼筋生根、幕墻后加埋件錨固，設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓安裝等領(lǐng)域；特別適用在玻璃幕墻工程中沒有預(yù)埋件時后加埋件施工及大理石干掛等工程結(jié)構(gòu)植入鋼筋工藝的技術(shù)要求及施工注意事項根據(jù)本次改擴建工程橋梁結(jié)構(gòu)拼接的需要，將廣泛應(yīng)用在原有結(jié)構(gòu)中植入鋼筋的工藝。由于鋼筋數(shù)量大，施工單位多，應(yīng)用該工藝施工如要滿足結(jié)構(gòu)要求，其質(zhì)量的保證尤其重要。經(jīng)初步了解，近年來我國的結(jié)構(gòu)植筋工藝在許多工程，尤其是橋梁加固方面已有廣泛應(yīng)用。國際上在結(jié)構(gòu)工程中采用植筋工藝已有幾十年的應(yīng)用經(jīng)驗，已形成材料，施工設(shè)備及工藝成套技術(shù)，對此有良好的參考借鑒作用。一技術(shù)要求1）建議對植筋膠材料（包括植筋膠槍）采用進入我國市場的國外產(chǎn)品，鉆孔設(shè)備，根據(jù)施工單位情況自定。2）植筋膠材料除滿足軸向拉拔測試以外，還應(yīng)具備相關(guān)認證抗震性能報告，室溫下的長期性能，高溫下的長期性能，凍融測試報告，孔中濕度的影響。3）對于采用不同植筋膠施工，均應(yīng)在全面施工前做植筋錨固強度試驗。因目前市場植筋材料較多，植筋深度不一致，為保證施工質(zhì)量，現(xiàn)按歐洲規(guī)范2植筋理論進行設(shè)計，埋深采用表A1進行。若基材厚度不允許，可提交設(shè)計進行深度確認。4）植筋采用的鋼筋，無特殊要求均采用II級鋼筋，并要求采取機械切斷，端面不允許采用氧割。5）鋼筋植入深度以C30混凝土控制值，高于此標號混凝土，仍按此標號控制，植入深度應(yīng)扣除混凝土表面剝落層及出現(xiàn)裂縫層。6）施工單位應(yīng)配備鋼筋探測儀，植筋之前應(yīng)對結(jié)構(gòu)體內(nèi)鋼筋探測，盡量避免傷及鋼筋，植筋應(yīng)控制對原結(jié)構(gòu)物內(nèi)鋼筋破壞低于15。7）植筋施工應(yīng)控制時機，一般宜在連接部位施工之前進行，避免植入鋼筋長期暴露銹蝕，否則要采取防銹措施，必須嚴格保證植筋與拼接鋼筋的可靠焊接。8）鋼筋位置應(yīng)控制實際值與理論設(shè)計值小于1CM，并要確保設(shè)計要求的保護層。二施工步驟1）準備檢查被植筋混凝土表面是否完好，鋼筋探測核對標記植筋部位。2）鉆孔在根據(jù)鋼筋直徑按照技術(shù)參數(shù)表中資料要求，根據(jù)直徑對應(yīng)深度打孔，檢查孔徑及孔深，滿足要求即可。3）清孔利用壓縮空氣清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，確保孔壁無塵。4）注膠首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭旋到膠的頭部，扣動膠槍直到膠流出為止，前兩次打的膠不用。注膠時，將攪拌頭插入孔的底部開始注膠，逐漸向外移動，直至注滿孔體積的2/3即可。注射下一個孔時，按下膠槍后面的舌頭，因為自動加壓，避免膠繼續(xù)流出，造成浪費。更換新的膠時，按下膠槍后面的舌頭，拉出拉桿，將膠取出。5）植筋將備好的鋼筋旋轉(zhuǎn)著緩緩插入孔底，按照固化時間表規(guī)定時間（見表A2）進行安裝，使得錨固劑均勻地附著在鋼筋的表面及縫隙中，待其固化后再進行焊接，綁筋及其他各項工作。三注意事項1）施工中會遇到砼尺寸不能滿足要求的情況（如邊距，間距及厚度），為避免對砼工作面產(chǎn)生過大震動，鉆孔時應(yīng)盡量避免使用依靠凸輪傳動原理工作的電錘，應(yīng)使用電動氣錘原理工作的電錘。2）在固化期內(nèi)禁止擾動鋼筋。3）清孔時不僅要采用吹氣筒或氣泵等工具，同時也必須采用毛刷等設(shè)備清除附著在孔壁上的灰塵。4）夏季施工氣溫較高時，混凝土表面溫度可能達到6070。C，如需要獲得較長操作時間?？稍诳變?nèi)灌水降溫，吹干孔內(nèi)水分后竟進行灌膠植筋。5）盡量避免雨天施工某工程加固工程施工組織設(shè)計1、加固方法1）、將該層剔除至結(jié)構(gòu)層，而后對所有結(jié)構(gòu)裂縫進行修補（灌縫膠補強），對于通縫，可以采用封底膠封底后進行灌縫膠補強；2）、對結(jié)構(gòu)承載負彎矩集中區(qū)域按通長方向進行粘碳纖維加固（一層），具體范圍見后附平面圖；將抗拉強度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復合增強片材（單向連續(xù)纖維片）；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結(jié)構(gòu)上，形成一個新的復合體，使增強貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性。2、施工準備21、材料準備砂子（中砂）、石子（532）、碳纖維采用日本東麗UT7030,粘碳配套膠（底膠、浸漬膠、找平膠分別采用中國建科院MSP、MSE、MSR系列），裂縫灌縫膠、封底膠采用中國建科院CABR建筑灌縫膠22、機具準備角磨機、鋼刷、電鏟、起泡器、日本小西KONYBOND裂縫注射修補工法配套器具（如后附彩頁），鐵抹子、手推車、鐵鍬23、技術(shù)準備根據(jù)平面圖，提前在現(xiàn)場放線，接通水、電。3、主要施工方法及步驟31、原梁面剔鑿用角磨機按放線范圍，切至樓板結(jié)構(gòu)面，然后用電鏟將此范圍內(nèi)的樓板面層用電鏟鏟除，砼碎塊垃圾用垃圾袋裝袋后，用手推車清運出現(xiàn)場。32、裂縫補強1）裂縫內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)查查明裂縫的寬度、深度、長度，根據(jù)裂縫寬度確定適當粘度的環(huán)氧樹脂規(guī)格，估算出環(huán)氧樹脂、密封膏和注射器的用量。2）基面處理用金屬刷子或砂輪整平裂縫表面，清除灰塵和油污等臟物。3）安裝固定BC基座每米裂縫安裝5個注射器，即每米5個注射器，在裂縫上標出注射點位置。在做好標記的注射點安裝BC基座，安裝基座使用HS密封膏，涂布注意的是BC基座的這些要對準裂縫的這些位置，以便環(huán)氧樹脂容易進入裂縫內(nèi)部。4）密封膏封好裂縫用密封膏將裂縫表面密封好，防止環(huán)氧樹脂外流。在注射工作開始前要再次核查裂縫基基座的周圍都已經(jīng)密封好。5）混合環(huán)氧樹脂將環(huán)氧樹脂主劑和固化劑按特定的比例混合均勻，一次混合的樹脂數(shù)量相當于1小時的用量為宜。用注射器抽取混合均勻的環(huán)氧樹脂，抽取完畢后，將注射器的自動條卡住活塞的卡口，防止活塞活動，以免將環(huán)氧樹脂擠出。6）注射環(huán)氧樹脂將裝在環(huán)氧樹脂的注射器安裝BC基座上，然后根據(jù)不同的壓力要求裝上所需數(shù)量的橡皮筋。所有注射器和橡皮筋安裝完畢后，將注射器的活塞按順時針方向旋轉(zhuǎn)，直到制動條卡口中脫開，注射器在橡皮筋的壓力下開始自動條勻速地注射工作。當注射器中環(huán)氧樹脂已經(jīng)注射完畢，請立即取下空注射器，重新?lián)Q上另一個裝有環(huán)氧樹脂地注射器，繼續(xù)注射工作。為了確保所有裂縫完畢灌滿，所有空注射器都要新抽取環(huán)氧樹脂，繼續(xù)注射。7）固化養(yǎng)護在注射器靜止24小時后，拆下注射器和BC基座。將HS密封膏整條撕下并將對其用砂輪磨平。4、碳纖維加固對所有負彎矩承載集中區(qū)進行碳纖維加固，按所附平面圖范圍進行粘貼。具體方法如下411、膠粘劑的配置1）、將原材料按不同配合比稱量準確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分攪拌后即可使用。2）、配置膠料時應(yīng)注意以下事項底涂膠料每次配置量以12公斤為宜；整平膠料每次配置量以051公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以12公斤為宜。3）、所有膠料要求于1小時內(nèi)施工完畢。412、基底處理1、混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進行修復。2、裂縫部位，如有必要應(yīng)先進行封閉處理。3、用混凝土角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R10MM）。4、用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。使用中國建科院研制生產(chǎn)EC高強度聚合物砂漿修補表面凹陷底部分。413、涂底膠1）、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間。2）、用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過04MM，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），再進行下一道工序。414、用整平膠料找平1）、混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補，盡量減少高差。2）、轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于10MM。3）、整平膠料須固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），方可再進行下一道工序。415、粘貼碳纖維布1）、按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應(yīng)在3M以內(nèi)。2）、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。3）、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。多層粘貼應(yīng)重復以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進行下一層碳纖維布的粘貼。4）、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。44、地面恢復因原地面未配筋，所以用人工攪拌12水泥砂漿（摻5107膠，為保持新舊砼接縫處結(jié)合好，摻用UEA膨脹劑）即可，地面面層用鐵抹壓光恢復。5、質(zhì)量保證措施1）、對于砼工程，應(yīng)振搗密實，面層平整，砂漿拌制嚴格按照設(shè)計配比，杜絕偷工減料現(xiàn)象發(fā)生。2）、碳纖維粘貼工程碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100MM。粘貼碳纖維布應(yīng)盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而需截斷時，在截斷部位要予以適當處理，具體措施應(yīng)視不同情況而定。3）、碳纖維材料方面的可靠保證碳纖維片具有極佳的力學性能，是與它自身的材質(zhì)屬性、成片加工工藝密不可分的。目前，國產(chǎn)碳纖維片與進口碳纖維片之間從質(zhì)量、性能及生產(chǎn)工藝上，都存在著較大的差異，具體表現(xiàn)為（1）材料的勻質(zhì)性碳纖維束只有分布排列均勻，加工成片后才能起到整體均勻受力的作用；若才只得勻質(zhì)性不好，則構(gòu)件受力后導致纖維片局部受力不均，使碳纖維補強的效果不能充分發(fā)揮出來。因此，材料的勻質(zhì)性問題，是目前國產(chǎn)碳纖維片提高質(zhì)量所待解決的關(guān)鍵性問題。（2）碳纖維片中預(yù)浸樹脂的含量我們用于結(jié)構(gòu)補強的碳纖維片是含有預(yù)浸樹脂的。其作用是使纖維之間