目錄設計題目1一塑件的工藝性分析21、塑件的原材料分析22、塑件的結構工藝性分析33塑件的尺寸精度分析34塑件表面質量分析4二成型設備選擇與模塑工藝規(guī)程編制41計算塑件的體積42注塑機的初步選擇43塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定54填寫模塑工藝卡6三注射模的結構設計71分型面的選擇72型腔數(shù)目的確定及型腔的排列83澆注系統(tǒng)的設計84型芯、型腔結構的確定125推件方式的選擇146側抽機構14四注射模設計尺寸計算141成型零件尺寸計算142抽芯機構零件設計與計算163模板尺寸設計19五冷卻系統(tǒng)的設計201、動模模鑲件的冷卻202、定模鑲件的冷卻20六注射機有關參數(shù)的校核21七模具零件的配合關系22模具的工作原理及特點23設計小結25參考文獻25摘要本課題主要是針對圓蓋的注塑模具設計,該圓蓋材料為丙烯晴丁二烯苯乙烯（ABS），是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種保護蓋產(chǎn)品。通過對塑件進行工藝的分析和比較,最終設計出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結構工藝性，具體模具結構出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結構、側抽機構、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關參數(shù)的校核都有詳細的設計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設計的主要任務是圓蓋注塑模具的設計，也就是設計一副注塑模具來生產(chǎn)塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。針對塑件的具體結構，該模具是輪輻式澆口的單分型面注射模具。關鍵詞注塑模圓蓋。YENTOBUILDINJECTIONMOLDDESIGNSTUDENTLINBOTEACHERYANYALINABSTRACTTHEMAINTOPICCOVEREDFORAROUNDOFINJECTIONMOLDDESIGN,THEMATERIALSFORTHEACRYLICDOMECLEARBUTADIENESTYRENEABS,ISCOMMONLYFOUNDININDUSTRIALPRODUCTIONOFAPROTECTIVECOVERPRODUCTSTHROUGHTHEPROCESSOFPLASTICPARTSFORANALYSISANDCOMPARISON,THEFINALDESIGNOFANINJECTIONMOLDTHEPRODUCTMIXFROMTECHNOLOGYISSUES,ANDSPECIFICMOLDSTRUCTUREOFTHECASTINGMOLDSYSTEM,MOLDFORMINGPARTOFTHESTRUCTURE,SIDEPUMPEDBODY,TOPOFTHESYSTEM,COOLINGSYSTEM,THECHOICEOFINJECTIONMOLDINGMACHINEANDRELATEDCALIBRATIONPARAMETERSAREDETAILEDDESIGN,ATTHESAMETIMEANDDEVELOPEDASIMPLEPROCESSDIESTHROUGHTHEENTIREDESIGNPROCESSTHATTHEMOLDCANBEACHIEVEDBYTHEPLASTICPARTSPROCESSINGREQUIREMENTSDESIGNEDINACCORDANCEWITHTHESUBJECTSMAINTASKISTOBUILDAROUNDPLASTICINJECTIONMOLDDESIGN,THATIS,THEDESIGNOFANINJECTIONMOLDTOPRODUCEPLASTICPRODUCTSINORDERTOACHIEVEAUTOMATIONTOINCREASEPRODUCTIONPLASTICPARTSFORTHESPECIFICSTRUCTUREOFTHEMOLDISTHESPOKESSTYLESINGLEGATEINJECTIONMOLDSURFACEKEYWORDSINJECTIONMOLDROUNDCAP前言隨著中國當前的經(jīng)濟形勢的高速發(fā)展，在“實現(xiàn)中華民族的偉大復興”口號的倡引下，中國的制造業(yè)也蓬勃發(fā)展；而模具技術已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一，模具工業(yè)能促進工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。在日本，模具被譽為“進入富裕的原動力”，德國則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接“模具就是黃金”?？梢娔＞吖I(yè)在國民經(jīng)濟中重要地位。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的關于當前國家產(chǎn)業(yè)政策要點的決定中，就把模具技術的發(fā)展作為機械行業(yè)的首要任務。近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、長壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機的加熱料筒內，塑料受熱熔化后，在注塑機的螺桿或柱塞的推動下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔內，塑料在其中固化成型。本次課程設計的主要任務是塑料圓蓋注塑模具的設計，也就是設計一副注塑模具來生產(chǎn)圓蓋塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。針對圓蓋的具體結構，通過此次設計，使我對輪輻式澆口單分型面模具的設計有了較深刻的認識；同時，在設計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標準等，結合教材上的知識也對注塑模具的組成結構（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向部分、推出機構、側抽機構、模溫調節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設計積累了一定的經(jīng)驗。零件名稱塑料殼體生產(chǎn)批量中小批量材料丙烯腈丁二烯苯乙烯ABS未注公差按MT4級精度塑件立體圖形1、塑件的工藝性分析塑件的工藝性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面質量和塑件的工藝性分析,其具體分析如下11塑件的原材料分析塑料品種丙烯腈、丁二烯、苯乙烯ABS,屬于熱塑性塑料。結構特點非結晶態(tài)樹脂,不透明。使用溫度小于85110,脆化溫度未18?；瘜W穩(wěn)定性有較良好的耐化學試劑性,不耐濃的氧化性酸及醛、酮、酯、氧化烴等。性能特點不透明,具有良好的綜合物理力學性能,耐熱、耐腐、耐磨及良好的抗蠕變性,介電性能好,吸水性較強。成型特點熔融溫度高超過250時才出現(xiàn)分解,熔體粘度不太高,流動性中等溢邊值為004MM,與流動性和壓力有關,對壓力更敏感,冷卻速度較快,成型收縮小。結論熔融溫度較高,熔體黏度中等,一般采用螺桿注射機成型,模具溫度可控制在6080吸濕性強,含水量應小于03,必須充分干燥易發(fā)生熔接熔接痕,應注意選擇進料口位置形式,頂出力過大或機械加工時塑件表面呈現(xiàn)“白色痕跡”但在熱水中加熱可消失,脫模斜度應取2以上。12塑件的結構工藝性分析從圖紙上分析,該塑件的外形為不規(guī)則凹凸結構,壁厚不等,但都小于等于3MM,且符合最小壁厚要求塑件型腔較大,有一個4的孔,它符合最小孔徑要求塑件上4的孔位置比較偏置,因此成型后塑件不易取出,需要考慮側抽裝置13塑件的尺寸精度分析該塑件的未注公差按MT5級公差要求,其余公差要求按制件的制件圖所示公差要求塑件的外形尺寸內形尺寸孔尺寸空心距尺寸14塑件表面質量分析該塑件為工業(yè)用圓蓋塑料,對其表面質量沒有什么高的要求,粗糙度可取RA32UM,塑件內部也不需要較高的表面粗糙度要求,所以內外表面的粗糙度都3取RA32UM15結論該塑件可采用注射成型加工,且加工性能較好,但成型以后需要設置側抽芯機構才能將塑件順利脫出2、成型設備選擇與模塑工藝規(guī)程編制21計算塑件的體積塑件的質量為W塑45G去塑件密度為塑105G/CM3計算得塑件的體積為VW塑塑4725CM322注塑機的初步選擇塑件成型所需的注射總量應小于所選注塑機的注射容量注射容量以容積表示時,塑件體積包括澆注系統(tǒng)應小于注塑機的注塑容量,其關系是V件08V注式中塑件與澆注系統(tǒng)的體積注射機注射容量08最大注射容量利用系數(shù)根據(jù)塑件的原材料分析,查相關手冊得知該塑件的原材料所需的注射壓力為60100,由于塑件的尺寸較大,型芯較多,所以選擇較大的注射壓力模具所需的注射壓力應小于或等于注射機的額定注射壓力,其關系按下式式中塑件成型是所需的壓力所選注射機的額定注射壓力模具所需的最大鎖模力應小于或等于注射機的額定鎖模力,其關系式如下P腔FP鎖P鎖452700121500N式中模具型腔壓力,取45MPA塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積注射機額定鎖模力N再根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模一件的模具結構,由以上數(shù)據(jù),相關資料初選螺桿式注塑機XSZY250它的注射容量為250,注塑壓力為130MPA,鎖模力為1800KN,均滿足以上條件23塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定ABS注射成型工藝參數(shù)如下,試模時,可根據(jù)實際情況作適當調整預熱和干燥溫度T/8095時間/H45料筒溫度T/后段150170中段165180前段180200噴嘴溫度T/170180注射壓力P/MPA60100成型時間/S注射時間05保壓時間1530冷卻時間1530總周期4070螺桿轉速N/3060后處理使用紅外線燈、烘箱在70下加熱24H。24模塑工藝制件名稱塑料殼體材料牌號ABS設備型號XSZY250每模件數(shù)2件單件質量45G3、注射模的結構設計注射模結構設計主要包括分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列、澆注系統(tǒng)設計、型芯、型腔結構的確定、推件方式、側抽芯機構的設計、模具結構零件設計等內容31分型面的選擇該塑件為工業(yè)用塑料殼體,對其表面質量沒有什么高的要求,只要求外徑?jīng)]有明顯的斑點及熔接痕選擇制件相對表面積較大的表面作為分型面。32澆口位置的選擇321網(wǎng)格狀態(tài)322選擇最佳澆口位置根據(jù)分析結果可以設定三種方案方案一方案二方案三323分析各個方案，比較結果方案序號填充時間溫差（攝氏度）熔接痕1到各個方向的填充時間差較大692較長（8條）2到各個方向的填充時間差較小638較少（6條）3到各個方向的填充時間差較小367較少（8條）方案2、3的熔接痕數(shù)目相差不大且方案3溫差小，方案1填充不均勻。綜合考慮選擇方案3。依據(jù)如圖方案一方案二方案三324COOLFLOWWRAP分析在FLOW分析中優(yōu)化保壓曲線時，T1123S，T21499S，T31903S，經(jīng)兩次優(yōu)化得曲線翹曲分析結果為即總翹曲量為03675。X方向變形量Y方向變形量Z方向變形量325結論模具澆注時選用一模兩腔，采用潛伏式澆口可以生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品，變形量較小。33澆注系統(tǒng)的設計331主流道設計主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。根據(jù)手冊查得XSZY250型注射機噴嘴的有關尺寸噴嘴球半徑R18MM噴嘴孔直徑D4MM主流道尺寸主流道通常設計在澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設計成圓錐形，其錐角為，流道表面粗糙度，小端直徑比注射機噴嘴直徑大051MM?，F(xiàn)取錐角A4MM，小端直徑比噴嘴直徑大。澆口套一般采用碳素工具鋼材料制造，熱處理淬火硬度5055HRC。由于小端的前面是球面，其深度為現(xiàn)取為，注射機噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大。澆口套與模板間配合采用的過渡配合主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。主流道小端尺寸為5MM。主流道襯套的形式主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式，以便有效的選用優(yōu)質鋼材單獨進行加工和熱處理。常用澆口套分為澆口套、定位圈整體式和澆口套與定位圈單獨分開兩種下圖為后者，由于注射機的噴嘴球半徑為18MM，所以澆口套的為R22MM。主流道襯套的固定因為采用的為分開式,所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈的外徑為125MM，內徑355MM。具體固定形式如下圖所示2分流道的設計分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射速率等因素有關該塑件的體積比較大但形狀并不復雜,且壁厚均勻,可以考慮采用多點進料的方式,縮短分流道的長度,有利于塑件的成型和外觀質量的保證從便于加工的方面考慮,采用截面形狀為半圓形的分流道查有關的手冊,選擇R4MM由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內表面粗糙度RA并不要求很低，一般取16M左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。3澆口設計澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。我們將采用限制性澆口。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進入型腔時的流動特性，調節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。澆口形式的選擇由于該塑件外觀質量要求不高,澆口的位置和大小還是要不能太影響塑件的外觀,同時,也應該盡量使模具結構簡單根據(jù)對塑件結構的分析及已確定的分型面的位置,可選的澆口形式有幾種方案,如下盤形澆口特點主要用于圓筒形制品或中間有孔的制品,它可使進料均勻,在整個圓周上進料的流速大致相同,空氣容易順序排出,同時避免了側澆口的型芯對面的熔接痕,但是澆口凝料去除困難,需要切削加工或沖切法去除點澆口特點點澆口是一種斷面尺寸很小的澆口,當物料通過時產(chǎn)生很高的剪切速率,這對于表觀粘度隨剪切速率變化而明顯變化的塑料熔體和粘度較低的塑料熔體是適合用的點澆口在開模時容易自行切斷,并且在塑件上留下的殘痕極小,不容易覺察,故無需修剪澆口的工序點澆口的另一個優(yōu)點是,它很容易向模腔多點進料,澆口位置選擇靈活,對于單腔模和多腔模均適用因此點澆口能實現(xiàn)模具自動化生產(chǎn),生產(chǎn)效率高但是本模具點澆口需開設在型芯內部，型芯高度較高，點澆口長造成塑料壓力損耗大，影響塑料順利充模，因此本模具不適合用點澆口潛伏式澆口特點潛伏式澆口是點澆口的一種變異形式，不適于成型脆性材料。這類澆口的分流道位于分型面上，而澆口本身設在模具型腔內的隱蔽處，塑料熔體通過型腔側壁斜向注入型腔，因而塑件外表無澆口痕跡，塑件的表面質量及美觀效果好。綜合以上對塑件成型性能、澆口和模具結構的分析比較,由于塑件的尺寸及表面精度要求不高,從模具的制造及結構考慮,確定成型該塑件的模具采用潛伏式澆口的形式澆口位置的選擇模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型性能及質量影響很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高質量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結構?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則1盡量縮短流動距離。2澆口應開設在塑件壁厚最大處。3必須盡量減少熔接痕。4應有利于型腔中氣體排出。5考慮分子定向影響。6避免產(chǎn)生噴射和蠕動。7澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。8注意對外觀質量的影響。根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項原則，進澆點如上圖潛伏式澆口所示，進澆點的分流道開型芯臺階上。型芯、型腔結構的確定型芯、型腔可采用整體式或整體嵌入式結構整體式型腔是直接在一整塊材料上加工而成的凹模即為整體式凹模如上圖A,其特點是牢固,不易變形,有較高的強度和剛度,成型的塑件表面不會有模具接縫痕跡當塑件結構簡單時,制作整體式凹模比較容易,塑件形狀復雜時,整體式凹模的加工工藝性較差,需要采用電火花、電鑄等特殊加工手段,制作周期較長且費用較高,零件尺寸較大時加工和熱處理都較困難,消耗貴重模具鋼多整體式結構適用于形狀簡單的中小型塑件整體嵌入式型腔是將凹模做為整體式,再嵌入模具的模板內,它在單腔和多腔模具中均可應用這種凹模結構的好處是A、加工單個型腔的凹模方便,同時零件的熱處理變形比在一塊材料上制作多個型腔的小B、節(jié)省貴重鋼材根據(jù)工作性質,凹模和固定板可分別采用不同的材料制作C、易于維修更換采取鑲嵌式安裝形式便于更換失效了的凹模,兒不影響生產(chǎn)進行D、各型腔凹模單獨加工利于縮短制模周期綜上所述根據(jù)該塑件的外形分析,模具的動、定模都是由凸、凹模組成,由于塑件的大部分拐角都有圓弧過度,所以為便于模具的加工和減少熔接痕,把凹模作為整體式。由于該塑件尺寸較大,最大可達17565,形狀雖不復雜,如采用整體式型腔,加工后,對于一塊大的板來說熱處理變形較大,且浪費貴重材料,所以采用整體嵌入式凹模而各小型芯采用鑲拼式,并采用過盈配合固定方式安裝在模具的各個部位上。推件方式的選擇根據(jù)塑件的形狀特點,模具的側抽芯機構及大部分型芯在動模部分開模后,塑件留在動模的型腔內,并包裹著中間的型芯,其推出機構可選擇推桿推出和推板推出,若采用推板推出只能推外圍部分,而中間的型芯抱緊部分沒有推件力,且塑件上有圓弧過度,推件板制造困難推桿推出簡單,推出平穩(wěn)可靠,雖然推出時會在塑件上留下頂出痕跡,但作為工業(yè)用的圓蓋表面質量沒什么要求從以上分析得出該塑件可采用推桿推出機構,推桿的位置設置如下側抽機構該塑件側壁上有一個4MM的孔,它垂直于脫模方向,阻礙成型后塑件從模具中脫落因此,成型側壁型芯必須做成活動的型芯,即設置側向抽芯機構該塑件能考慮的抽芯機構有斜滑塊抽芯機構和滑塊、斜銷抽芯機構根據(jù)塑件的結構分析,采用斜滑塊側抽芯機構比較合理。4、注射模設計尺寸計算41成型零件尺寸計算該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計算查有關手冊得ABS的收縮率為Q0407,故平均收縮率為0407/2055根據(jù)塑件尺寸公差要求,模具的制造公差取塑件公差的1/4,即型腔徑向尺寸的計算LM11SMAXSMIN/2SL05Z0105575050031162MMLM11SMAXSMIN/2SL05Z0105565050031007MM型腔深度尺寸的計算HM1SMAXSMIN/2HS05Z010554005300347MM型芯徑向尺寸的計算LM1SMAXSMIN/2SL050Z01055750500031162003MM型深度向尺寸的計算HM1SMAXSMIN/2HSL050Z105540050150015/3470008MM42抽芯機構零件設計與計算1抽芯距的計算S抽H23MM32555其中H為側孔深度,23MM為抽芯安全系數(shù)2斜導柱設計斜導柱的結構見下圖所示,斜導柱的斷面為圓形,其固定形式與合模導柱類似的臺肩固定,只是由于傾斜安裝而臺肩軸被削去一部分斜導柱導向部分可以做成半球型或錐臺形,但應注意錐臺的斜角須大于斜導柱的傾斜角,以避免斜導柱工作長度部分已脫離滑塊的孔之后,斜導柱頭部仍對滑塊有驅動作用斜導柱傾角A確定斜導柱的傾角A是決定斜導柱抽芯機構工作實效的一個重要的因素A的大小關系到模具所需開模力的大小及斜導柱所受彎曲力的大小,有關系到斜導柱的工作長度、抽芯距及開模距離長短A的取值一般在1520間,根據(jù)塑件的側抽孔的深度,即抽芯距的大小,由于抽芯距較小為6MM,所以可取較小的傾角,取A為17斜導柱直徑的確定斜導柱主要承受彎曲力,而對斜導柱的直徑的確定一般按經(jīng)驗來取,由于塑件的側抽型芯孔較小,側抽力不大,所以取斜導柱的直徑為16MM3滑塊與導滑槽的設計側型芯與滑塊的連接形式根據(jù)塑件的形式分析,側型芯與滑塊應做成組合式,然后裝配在一起,這樣可以節(jié)約優(yōu)質鋼材,且加工及維修更換方便為了保證型芯的強度和固定方便,將型芯嵌入滑塊內的部分加粗,再用銷釘固定側型芯與滑塊的鏈接形式如下滑塊的導滑形式根據(jù)模具型芯的大小,以及各自的使用情況,滑塊與導滑槽的常用配合形式各不相同,總的要求是在抽芯過程中,保證滑塊運動平穩(wěn),無上下竄動和卡滯現(xiàn)象,為此對滑塊與導滑槽之間有兩處位置要求間隙配合,一是在滑塊的側面處,另一是在滑塊被壓緊的臺肩面處經(jīng)過對滑塊導滑形式的考慮,若采用整體式的導滑槽,會使導滑槽的加工增加難度,所以考慮采用組合式的導滑槽結構,導滑槽部分敞開,便于制造加工,保證其精度和硬度,其組合式圖形如下圖所示滑塊定位裝置的設計為了保證斜導柱在和模中再次準確可靠地進入滑塊的斜孔內,必須使滑塊在開模停留在抽芯的終止位置,且不可任意滑動,因此,滑塊必須設置定位裝置常用的定位裝置有定距螺釘、彈簧、擋塊組合和活動定位釘或鋼球、彈簧、螺塞組合等的定位裝置由塑件的外形,模具的四方均有側抽,所以四周都必須采用滑塊定位裝置,且采用定距螺釘、彈簧、擋塊的組合定位裝置其結構如下楔緊塊的設計楔緊塊的楔角A楔緊塊的楔角A必須大于斜導柱的斜角A,這樣當模具打開開始抽芯時,楔緊塊才能為滑塊的移動讓位,否則,斜導柱無法帶動滑塊抽芯一般取AA23楔緊塊的形式在制品成型過程中,側型芯和滑塊會受到高壓塑料的推力作用,有時這種推力相當大,若由斜導柱承受,則因斜導柱為細長桿件,受力后容易變形,是不可靠的因此,必須設置楔緊塊來可靠地鎖緊滑塊根據(jù)模具的結構及塑件的形狀,確定側向力不大,所以采用貼附形式,楔緊塊緊貼模板側面由銷釘及螺釘固定,其形式如下圖43模板尺寸設計1凹模板設計塑料模具型腔在成型過程中承受著塑料熔體的高壓,如果側壁或底板的強度不足,則可能產(chǎn)生開裂,如果強度不足,則可能產(chǎn)生過大的變形,造成溢料,使脫模困難,型腔側壁和底板厚度的計算方法有強度計算和剛度計算兩種,一般情況下,大尺寸型腔剛度不足是主要問題,應按剛度條件計算,小尺寸型腔強度不足是主要問題,應按強度條件計算根據(jù)制件的尺寸分析,本制件的成型型腔屬于較大尺寸,所以應按剛度來計算,而型腔采用的是整體嵌入式,根據(jù)型腔的材料和經(jīng)驗,型腔的壁厚為1719MM,模套壁厚4550MM考慮到要在凹模鑲件上直接開設水道,所以將鑲件的壁厚增加至了43MM,根據(jù)塑件的外形,在鑲件上要挖出一個深52MM的型腔,所以底板的厚度應考慮到在加工過后結構上的合理以及淬火的變形,所以設置鑲件的厚度為90MM,根據(jù)型腔底部的計算公式所取的底部厚度滿足計算公式值,所以確定凹模鑲件的長寬均為212MM,厚度為60MM由此按經(jīng)驗參考標準模架相關資料估計出各板尺寸O動模板33035040MMO定模板40035030MMO支承板33035045MMO墊塊5835090MMO動模座板33035090MMO定模座板40035030MMO頂板21035025MMO推桿固定板21035020MM5、注射機有關參數(shù)的校核模具閉合高度的確定與校核51模具閉合高度的確定動模座板H動模90MM墊塊H墊塊90MM支承板H支承45MM動模板H動45MM定模板H定40MM定模座板H定模30MM模具高度H閉H動模H墊塊H支承H動H定H定模90MM90MM45MM45MM40MM30MM340MM52模具安裝部分的校核該模具的外形尺寸為340X350MM,XSZY250型注射機模板最大安裝尺寸為,故能滿足模具的安裝要求。由于XSZY250型注射機所允許模具的最小厚度為,最大厚度,即模具閉合高度滿足的安裝條件。所以,XSZY250型注射機滿足模具安裝要求。3模具開模行程校核經(jīng)查資料注射機XSZY250型的最大開模行程,滿足下式計算所需的出件要求綜上根據(jù)計算及經(jīng)驗D得出結論XSZY250型注射機能夠滿足使用要求。6、模具零件的配合關系61導柱和導套62澆口套與模板63斜導柱抽芯機構64推桿推出機構6