不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝廈門船舶重工股份有限公司管加課駱榮川摘要本文主要介紹了不銹鋼復(fù)合鋼板的對接，角接等形式的焊接。前言耐海水腐蝕的環(huán)保設(shè)備裝置海上平臺(tái)、污水處理裝置等既要求有強(qiáng)度保證，又要求具有耐腐蝕和使用壽命長的特征，因此使用碳鋼與不銹鋼復(fù)合板制作。其碳鋼一面保證其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求，不銹鋼一面保證其耐腐蝕要求。關(guān)鍵詞不銹鋼復(fù)合鋼板，CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊一、施焊前的準(zhǔn)備工作1、根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求用機(jī)械加工的方法在接頭處，去除不銹鋼復(fù)合層，對接焊縫需開合適的坡口。詳見下面典型節(jié)點(diǎn)圖。2、焊縫兩側(cè)各1020MM寬度范圍內(nèi)作好清理工作，用鋼絲刷或打磨的方法，去除氧化物、銹、油、水分等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。3、按產(chǎn)品圖紙裝配，在碳鋼側(cè)用CJ422，32MM焊條定位焊，定位焊焊工應(yīng)具有有效的崗位操作證書，保證定位焊的質(zhì)量，定位焊有效長度為2530MM。二、焊接過程1、不銹鋼復(fù)合鋼板對接縫的焊接工藝11基層碳鋼焊接111采用埋弧自動(dòng)焊的方法，正面焊一層，翻身后反面先用碳弧氣刨方法清根，再封底焊一層。焊接規(guī)范如下位置焊絲焊劑焊絲直徑電弧電壓焊接電流焊接速度正面H08AJ4315MM3133V500550A4446CM/MIN反面H08AJ4315MM3234V580620A4446CM/MIN112焊后清渣，并打磨，要求詳見下圖。113焊后用X射線抽樣檢查，抽樣比例為1020，或用UT探傷檢12過度層焊接采用CO2半自動(dòng)氣保焊方法，焊接一層，焊接規(guī)范選擇如下藥芯焊絲TS309（天泰）焊絲直徑12（MM）電弧電壓1921V焊接電流130150A過渡層焊后的截面如右圖所示13復(fù)層焊接采用CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊的方法，焊接一層，焊接規(guī)范如下藥芯焊絲TS316L（天泰）焊絲直徑12（MM）層間溫度150。C復(fù)層焊后的截面圖如下11焊后清理焊渣，并打磨光順焊縫后外觀檢查。2、不銹鋼復(fù)合鋼板角接縫焊接工藝。21基層碳鋼焊接211按圖紙要求的焊腳尺寸，采用CO2半自動(dòng)氣保焊方法，進(jìn)行角接縫焊接。焊接規(guī)范要求藥芯焊絲TWE711（天泰）或SF71（現(xiàn)代）焊絲直徑12（MM）電弧電壓1921V焊接電流150180（A）焊縫形式如右圖所示212焊后對焊縫進(jìn)行清理，去飛濺，清渣，并對不銹鋼側(cè)的焊縫進(jìn)行打磨。22過渡層焊接221采用CO2半自動(dòng)氣保焊方法，焊接一層，焊接規(guī)范及焊材選擇如下藥芯焊絲TS316（天泰）焊絲直徑12（MM）電弧電壓2022V焊接電流140160（A）層間溫度150。C232焊后做好清理工作，去飛濺和焊渣，用外觀檢查焊縫。233角接縫的節(jié)點(diǎn)圖如下三、注意事項(xiàng)1、不銹鋼復(fù)合鋼板對接縫裝配時(shí)，基準(zhǔn)面為不銹鋼復(fù)層面，防止錯(cuò)邊過大，影響復(fù)層焊接質(zhì)量。2、裝配，焊接過程中，嚴(yán)防機(jī)械碰傷，電弧燒傷不銹鋼復(fù)層表面。3、嚴(yán)防碳鋼焊絲焊接在復(fù)層上或過度層焊絲焊在復(fù)層上。4、碳鋼焊接時(shí)的飛濺落在復(fù)層面上時(shí)，要仔細(xì)清除。5、焊接過度層時(shí)，為了減少稀釋率，在保證焊透的情況下，應(yīng)盡可能采用小規(guī)范。6