XX市人民醫(yī)院各安裝工程施工方案一、安裝工程施工方法及技術措施（一）、各安裝工程的施工工藝順序各安裝工程必須按下列施工順序組織施工，主要部位必須編制施工方案。1、先地下后地上。安裝與土建密切配合，立體交叉施工，做好各項預留，預埋工作。項目經(jīng)理技術總負責技術管理組材料管理組質安監(jiān)測組核算組后勤組電施班水施管道班焊工班設備安裝班調試測量班通風班2、先預制后安裝。管道、電氣、通風、非標鋼結構，各種支、吊、托架等，凡有條件的均提前預制加工，這是保證總進度和工程質量的關鍵。3、先重點后一般。在土建完工具備安裝條件后，即按先重點后一般的原則進行設備、管道、電氣通風等項目等工程的安裝工作。（二）、施工準備1、設計圖紙及其他技術齊全，并經(jīng)過會審和技術交底。2、編制施工方案，由施工技術人員向班組作圖紙和施工方案交底3、材料、施工人員、機具等能保證正常施工。4、施工場地及施工用水，電等臨時設施，能滿足施工需要。（三）、，管道施工方案1、施工順序11、熟悉設計圖紙及有關技術資料12、施工測量與放線13、配合土建進行預留、預埋工作14、彎管及管件加工15、支（吊）架制作16、管道預制及組裝（包括二次鍍鋅前的安裝）17、管道敷設及安裝18、管道與設備連接19、自控儀表和管道安裝110、試壓及清（吹）洗111、防腐及保溫112、交工及驗收2、施工條件21、設計圖紙及其他技術文件齊全，并經(jīng)過會審。22、施工方案已經(jīng)批準，并向班組作了交底。23、臨建設施及供水，供電能滿足正常施工安全。24、與管道安裝有關的建（構）筑物已經(jīng)基本完工，并驗收合格，并向安裝單位提供必須的資料，能滿足安裝要求。25、設備就位安裝完畢。26、必須在管道安裝前完成的有關工序如清洗，脫脂，內防腐保證書等有關技術證件。27、管子、管件、閥門等已經(jīng)校驗合格，并具備合格證、生產許可證、質量保證書等有關技術證件。28、管材、管件、閥門等已按設計要求校驗無誤，內部已清理干凈，無雜質。29、相關機具已配齊并進入現(xiàn)場，具備施工作業(yè)條件。3、管道安裝工藝要求31、管道預制應考慮運輸和安裝的實際情況，并留有調正活口，預制完畢的管段應予編號，并應將內部清理干凈，封閉管口，嚴防雜質進入。32、預制組合件應具有足夠剛性，其重量與現(xiàn)場施工機械吊裝能力相適應。33、預制組合件起吊前應按其重心位置正確的綁扎繩扣，以保證平穩(wěn)起吊，吊裝不允許產生永久性變形。34、預制組合件不允許長期處于臨時固定狀態(tài)。35、管道安裝351、管子在組合安裝前，必須對管子進行外觀檢查并把內壁清理干凈。352、管道的坡度，坡向應符合設計要求。353、管道的坡度可用支座下的金屬板調整，吊架用吊桿螺栓調。墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加與管道和支座之間。354、法蘭及其他連接件得設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板或管架上。355、埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。356、埋地管道試壓防腐后，應辦理隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。357、凡過樓板，墻壁，基礎得管道，應加裝套管進行保護，在套管內一般不應有管口接口。358、管道與套管的空隙，應工藝要求或規(guī)范規(guī)定進行堵塞。359、管道連接時，不得用強力對口。用加熱管子，加偏墊或多層熱等方法來消除接口端面的空隙，偏差錯口或不同心等缺陷。3510、管道安裝工作暫停時，應及時封閉敞開的管口。4、閥門安裝41、閥門安裝前，應作耐壓強度實驗，實驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10，且不至少于一個，如有漏、裂不合格應抽查20，仍有不合格的則須逐個作強度和嚴密性試驗。42、閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠得調節(jié)余量。43、法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。44、焊接閥件與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧施焊，應保證內部清潔，焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。45、閥門安裝前，應按設計核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。46、水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。47、安裝蝶閥時應注意閥芯是否能自由轉動，對接管道對它是否有妨礙。48、閥門的操作機構和傳動裝置進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確。49、安裝鑄鐵閥門時，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。410、閥門的安裝位置不應防礙設備，管道及閥門本身的拆裝和檢修，閥門安裝高度按施工圖要求或方便操作檢修要求，一般距地坪1218M為宜。當閥門中心距地坪18M以上時，應集中布置，并設置固定平臺。411、并排管線上的閥門，其輪間凈距不得小于100MM或錯開布置。412、直通升降式止回閥只能安裝在水平管道上，立式升降式止回閥及旋啟式止回閥可安裝在水平管道上，也可以安裝在介質由下而上流動的垂直管道上。5、管道支、吊架安裝51、支、吊架應牢固地固定在墻、柱子、梁和鋼筋混凝土樓板上。52、支、吊架位置應正確，安裝要平整牢固，管子與支架接觸應緊密，管道與把托架焊接時，不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象。53、無熱移位的管道，其吊桿應垂直安裝，吊架長度要能調節(jié)。有熱移位得管道，吊桿應在熱位移相反方向按位移值的二分之一傾斜安裝。兩根熱移方向相反或位移值不等的管道，除設不規(guī)定外，不得使用同一吊桿。54、固定支架應嚴格按設計要求安裝并在補償器預拉伸前固定，在無補償裝置又有熱位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。55、滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35MM的間隙，并留有一定的偏移量。56、保溫層不得妨礙墊位移，有墊位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行檢查和調整。57、支、吊架的規(guī)格應符合設計要求。58、大口徑管道上的閥門，應設有支架，不得以管道承重。59、不得在金屬屋梁上任意焊接支、吊架，確需焊接時，應征得設計單位同意。510、固定在建筑結構上的管道支、吊、托架不得影響結構安全。511鋼管水平安裝的支架間距，不得小于下表的規(guī)定公稱直徑（MM）1520253240507080100125150200250保溫管1522253344455678支架最大的間距（M）不保溫管2533544556665789511512、給水立管的管卡，當層高小于或等于5M，每層安裝一個，層高大于5M時，每層不得少于二個，管卡，距地面高度為1518M，二個以上管卡可均稱安裝。6、管道系統(tǒng)試驗61、管道安裝完畢后，應按設計對管道系統(tǒng)進行強度試驗和嚴密性試驗，以檢查系統(tǒng)和安裝工程質量。62、管道系統(tǒng)試驗前應具備下列條件621、管道系統(tǒng)施工完畢并符合設計要求。622、支、吊架安裝完畢，經(jīng)檢查合格。623、焊接和熱處理工作結束，并經(jīng)檢驗合格。焊縫及其它應檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫。624、試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格，精度不低于15級，表最大刻度為測壓力值的152倍，壓力表不少于2只。625、具有完善的并經(jīng)批準的試驗方案。63、對不能參與試壓的設備，儀表，閥門及附件應加以隔離或拆除。64、試驗完畢后，應及時拆除已有的臨時盲板，核對記錄。并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。65、水壓試驗介質應用潔凈水，系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡。66、水壓試驗宜在環(huán)境溫度以上進行，否則需采取防凍措施。67、對于位差較大的系統(tǒng)，應考慮試驗介質的靜壓影響，水壓強度試驗的初試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點68、水壓強度試驗，升壓應緩慢，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，在10分鐘內壓力降不大于05千克力/平方厘米，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。69、試驗壓力室內給水管道試驗壓力為工作壓力的125倍，且不少于6千克力/平方厘米。70、管道系統(tǒng)吹掃與清洗71、管道系統(tǒng)強度試驗合格后，或嚴密性試驗前，應分段進行吹掃與清洗。72、吹洗前應將系統(tǒng)內儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹洗后再復位。73、不允許吹掃的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。吹洗時，管道的臟物不得進入設備，設備吹洗出的臟物一般也不得進入管道。74、管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20M/S。75、吹洗時，除有色金屬外，應用錘敲打管材。對焊縫、死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管材。76、吹洗前應考慮管道支、吊的牢固程度，必要時應加固。77、如管道支管較多，末端截面積較小時，可將干管中得閥門拆掉12個，分段進行吹洗排水可從末端接出，排水管截面積不應小于沖洗管道截面的60，排水管可就近接入排水溝或窖井中，以保證暢通和安全。78、水沖洗時，以系統(tǒng)內可能達到最大流量或不小于15M/S的流速進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。79、沖洗完畢，應將水排盡，必要時可用壓縮空氣或氮氣吹干。8、室內排水管道安裝81、管材和管件應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。82、管道穿越地下室外墻或地下構筑物的墻壁上處，應采取防水措施，設置防水套管。83、管道應避免布置在可能受重物壓壞處。84、排水管道的坡度應符合設計要求，正負偏差不得超過設計要求得三分之一，生活污水管道的坡度。管徑5075100125150200（MM）標準坡度00350025002000150010000885、排水管道的橫管與橫管的連接，應采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，也可以采用順水三通。立管與排出管端部的連接，宜采用二個45度彎頭或彎曲半徑不小于四倍管徑的90度彎頭。86、在生活污水管道的立度上，應每二層設置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置檢查口。87、在連接2個及兩個以上大便器或三個以上衛(wèi)生器具的污水橫管口設置清掃口。88、在轉角小于135度的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。89、在污水橫管的直線管段上，應按“施工規(guī)范”規(guī)定的距離設置檢查口。810、埋設在地下或在地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內。井底表面標高應與檢查口的法蘭相平，井底表面應有005的坡度，坡向檢查口的法蘭。811、埋地排水管鑄鐵管，當設計無要求時，應刷兩遍瀝青防腐。812、排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件間距，橫管不得大于15M，立管不大于4M時，可安裝一個固定件。813、暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須作好灌水試驗其高度不低于層地面高度。在滿水15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格，雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須至每根立管最上部的雨水漏斗。814、成品保護安裝好的地漏、大便器排水管道要封好，防止雜物掉入管內造成堵塞或通水不暢。9、衛(wèi)生器具安裝要求91衛(wèi)生器具未安裝時，應將所有的管道預留口進行臨時封閉，防止異物進入。低漏安裝在地面最低處，其簪子頂面應底于設置處地面5MM，地漏安裝后竣工前應作臨時封閉，防止建筑垃圾，水泥砂漿及其他異物進入而導致堵塞。92支、托架必須平整、牢固，與器具接觸應嚴密。93高度、坐標位置正確，設備安裝要平直，垂直度偏差不超過3MM，符合設計及驗收規(guī)范。94安裝完的衛(wèi)生器具，應采取保護措施。95衛(wèi)生器具的進水接口要嚴密，防止?jié)B漏，水箱內的浮球關閉要嚴密、靈活，器具出水口承管與樓板混凝土的補洞要嚴密，防止地板滲漏。10、防腐、保溫101保溫要嚴密，宜用防水性材料，保護殼要嚴密，滑動支架處的保溫應與支架分離，穿墻、樓板套管內（熱、冷管道）應嚴密保溫，防止熱量散發(fā)和結露。102不同介質溫度的管子不能合裹在一起。103支架應在安裝前進行除銹防腐處理，管口、支架焊接后應進行補漆。104凝結水箱及混凝土基礎間，應墊經(jīng)熱瀝青浸泡的木板進行隔熱處理。105保溫應在管道水壓試驗合格后進行。11、施工安全111地下室水池及其他潮濕環(huán)境施工，需特別注意用電安全。112管道吊裝時，應注意下面的人員和設備安全。113高空作業(yè)及使用沖擊電錘時，應防止梯子滑倒，采取可靠的安全措施。114做好預留孔、洞的安全防范措施。115作業(yè)現(xiàn)場應配備一定數(shù)量的消防器具，配備消防值班員，保證在施工過程中的消防安全。116不得在已安裝好的設備上，電線預埋管上作吊點或吊裝纜風受力點。117不得借助電線預埋管作電焊機焊接地線。118進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系安全帶。12、質量保證措施121質量管理目標分項工程合格率100，其中優(yōu)良品率90以上。122做好圖紙會審工作，充分了解設計意圖和技術上的難度，編制質量檢查方案，確定質量管理點，做好預測、預控質量管理方面的技術準備。123對項目的重要和特殊要求部位、重要設備和儀表，在掌握技術標準，施工要領的基礎上、明確關鍵部位，停止檢查點，做好質量檢查所需的工具、儀器的準備，制定檢驗方法。124結合工程特點，采用“四新”技術，提高質量，加快工期。125對特殊工種進行培訓，堅持特殊工種持證上崗。126做好技術交底工作，做到不交底的工程不施工。127明確施工技術規(guī)范、標準和設計要求，精心組織施工。128熟悉土建、裝飾和其他相關專業(yè)的預留工作，避免或減少安裝時打洞、打槽的數(shù)量，以免對建筑結構和裝修造成傷害。129工程上所使用的各種主要材料（鋼材、管材、配件、焊材、保溫材料等）和設備，必須具有出廠合格證和質量證明書。1210凡設備技術文件規(guī)定整體安裝的設備，應進行整體安裝，未經(jīng)批準不準任意拆動。1211在施工過程中對管道和設備的敞口應及時封堵，避免建筑垃圾進入，造成堵塞和損壞事故。1212認真消滅質量通病，堅持班組自檢和項目部互檢及質安部的專職檢查相結合的質量監(jiān)督制度，確保質量保證體系在本項目的正常運行。施工規(guī)范建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242200213、主要機具量具131機具（1）砂輪切割機（2）鋼鋸（3）管子臺虎鉗（4）活動扳手（5）管子割刀（割管器）（6）管子膠版（7）套絲機（8）電錘（9）試壓泵（10）電氣焊設備132、量具（1）水平尺（2）角尺鋼板尺（3）鋼卷尺（4）線墜14、施工記錄表91設備開箱檢查記錄92基礎驗收記錄93墊鐵隱蔽記錄94隱蔽工程（系統(tǒng)封閉）檢查記錄95設備安裝檢查記錄96靜置設備安裝檢查記錄97閥門試驗（清洗）記錄98管道（設備）強度試驗記錄99管道系統(tǒng)沖洗記錄910輔助設備水（氣）壓試驗記錄911排水管道灌水試驗記錄912排水管道通球試驗記錄913設備/管道防腐、保溫、保冷、涂漆施工記錄914衛(wèi)生器具滿水和通水試驗記錄915單機試運轉記錄916室內消火栓試射試驗記錄917給水管道消毒檢測記錄10、質量檢驗記錄表序號質量檢驗記錄表代號1室內給水管道及配件安裝工程分項工程質量驗收表GB502422002、422室內消火栓系統(tǒng)安裝分項工程質量驗收表GB502422002、433室內給水設備安裝分項工程質量驗收表GB502422002、444室內排水管道及配件安裝工程分項工程質量驗收表GB502422002、525雨水管道及配件安裝工程分項工程質量驗收表GB502422002、536室內熱水供應管道及配件安裝工程分項工程質量驗收表GB502422002、627室內熱水供應輔助設備及配件安裝工程分項工程質量驗收表GB502422002、638衛(wèi)生器具安裝分項工程質量驗收表GB502422002、729衛(wèi)生器具給水配件安裝分項工程質量驗收表GB502422002、7310衛(wèi)生器具排水管道安裝分項工程質量驗收表GB502422002、74（四）、電氣安裝工程1、強電部分11、高低壓變配電系統(tǒng)111、變配電工程中的各種金屬構件均需做防腐處理（除熱鍍鋅外，均刷樟丹油漆一遍，灰色調和漆兩道）并做好接地。112、凡多股導線電器設備端子連接時，均應用接線端子，接線端子與電器設備連接時，均應加墊和彈簧墊圈。113、開關柜基礎型鋼安裝前應檢查，埋設固定后其水平誤差每米應小于1MM，全長總誤差不應大于5MM。114、配電柜應安裝牢固，各柜連接緊密，無明顯縫隙，垂直誤差不大于15MM，水平誤差每米不大于1MM，總誤差不大于5MM，柜面連接應平直，整齊。115、低壓屏，落地柜均采用12槽鋼基礎。12、10KV以下電纜線路121、高壓電纜進出建筑物留洞，室外電纜溝，橋架過雙墻洞用其他建筑結構圖注明的由土建施工安裝復查。其余由安裝預留、預埋。122、金屬電源進戶管不應有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕情況，管子內壁應光滑無毛刺，管子應涂防銹漆，管子切斷嚴禁用電焊、氣焊割斷。123、穿在預埋套管內的電纜進戶管，其管外與套管內壁之間的縫隙應用石棉水泥封堵密實。124、暫時不穿電纜的進戶管及警設保護管的預埋套管的室外管口，應用一塊S5MM鐵板將管口封堵，防止室外水流進室內。125、電纜敷設前，應檢查電纜是否有機械損傷，電纜盤是否完好。10KV電纜應做耐壓測驗，1KV以下電纜可用1KV搖測絕緣，絕緣電阻應不小于10兆歐。126、電纜彎曲半徑不應小于電纜外徑的6倍，鎧裝為10倍。127、電纜線路應盡量使用整條，如必須有接頭應設在電纜溝或電纜隧道的入孔或出孔處，并做好標志。128、電纜保護管長度在30M及以下時，直線段保護管內徑應不小于電纜外徑的2倍為宜，有一個彎曲時不小于25倍，有兩個彎曲時不小于3倍。129、10KV電纜終端采用熱縮電纜頭，1KV以下電纜終端采用干包電纜頭。13、低壓配電裝置和配電線路131、預制的各種鐵件均需預先刷好樟丹漆。132、配電盤內的配線需排列整齊，綁扎成束。并用卡釘固定在盤板上，引出及引入的導線應留有適當余量，以便檢修。133、金屬管配線工程中，采用的燈頭盒、接線盒等，其壁厚應大于12MM。134、埋入底層地面素內的鐵管和金屬線槽，應刷瀝青漆一道，埋入磚墻內的鐵管，需刷樟丹漆一道，明敷的鋼管外壁及固定支架，配件等均應刷防腐漆或使用鍍鋅制品。135、使用的管材應經(jīng)檢查，無明顯的傷痕、開裂、異物堵塞等。特別是管子的縱向焊縫，不應有明顯的凹陷、漏焊等現(xiàn)象。電線管的彎曲處不應有褶皺、凹隱裂縫等現(xiàn)象。136、厚壁鋼管的連接小于G40的均應用絲扣，大于等于G40可用套筒，套筒長度為管外徑的153倍，套筒的內徑應與管外徑一致。間隙不宜過大，接口應滿焊。明配鋼管管徑在G50及以下，一律應用絲扣連接。137、鐵管配線、金屬線槽配線、封閉式匯流母線配線及鋼索配線等，所有非導電部分的鐵件，均應做好相互連接和跨接。使它成為一個連續(xù)導體并且接地。138、金屬管配線工程中，應配用金屬制品的附件。管子入盒時，內外側應套鎖母，內側裝護口。139、暗配管路宜沿最近的線路敷設，并應減少彎曲，埋入墻內的管子離表面凈距不應小于15MM。1310、一般情況下，管的彎曲半徑應符合下列要求（1）明配時，一般不小于管外徑的6倍，如只有一個彎曲時，可不小于管外徑的6倍。（2）暗配時，不小于管外徑的6倍，埋設于地下或石板時，不小于管外徑的10倍。1311、入燈盒的配管，以少于四條為宜。超過四條及以上時，選用大型燈盒，不同回路的導線不應同穿一個管內。1312、在分線箱及配電盒內導線應采用接線端子進行連接。1313、暗管敷設的燈頭盒，開關盒及接線盒的“敲落孔”一律不得敲落，中途接線盒或分線盒應加蓋封閉。盒蓋應涂以外墻面相同顏色的油漆兩遍。1314、明管進明管箱，橫平豎直，預先考慮明管敷設部位，過梁及剪力墻外預埋套管。1315、暗管進明管箱做法詳見建筑電氣安裝工程圖集87版DJ0051316、明配管支架應單獨安裝，不得利用其他支架（如管道及土建平頂支架）；支架開孔必須用電鉆，嚴禁用氧電焊開孔管子嚴禁與支架焊接。1317、在剖開絕緣導線時，不應損傷線芯，導線連接應緊密，應采用壓接或搪錫連接，在導線中間或分支接頭處，用絕緣帶包敷，不低于原用絕緣強度。1318、穿在垂直線管中的導線，在下列情況下，應在管口或接線盒中加以固定（1）導線截面50MM2及以下，長度大于等于30M時。（2）導線截面7095MM2及以下，長度大于等于20M時。（3）導線截面120240MM2以下，長度大于等于18M時。1319、導線在進入電器器具及進出戶時，應按下列要求預備長度（1）導線進入各種開關箱、柜、板時，應留有各類盤長加寬的余量。（2）導線進入各種電器設備時，應在中心處起留03M的余量。（3）地坪管引至動力箱，應在管口起留1M的余量。（4）導線與電源部分連接及進、出戶時，應在管口起留15M的余量。1320、穿有導線的金屬管口應套好護圈。護圈不得切開放置，規(guī)格應和管子相匹配。1321、暗敷設的工程在竣工交付驗收時，應將施工中電線變更部分的實際敷設部位（包括分線盒和接線盒以及管線規(guī)格），在竣工圖中修正并標明清楚，以供維修管理。14、一般電具安裝141、各種開關插座等設備應安裝牢固、位置準確，安裝蹺板開關時，各開關方向一致，一般向上為“合”，向下為“斷”，開關應切斷相線。142、開關插座的標高和位置應符合圖紙要求，同一室內高差不應大于5MM。143、液位自動控制裝置中采用的各種角鋼支架，均應進行鍍鋅處理。144、固定燈頭吊盒的圓臺一律采用塑料圓臺。145、燈具內部的配線應采用不小于04MM2的導線。146、吊燈具的重量超過3KG時，應預埋吊鉤式螺栓；在磚或結構上安裝燈具，應采用膨脹栓或塑料脹管，禁止采用木契代替。15、插座接線，應符合下列規(guī)定；151、單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；152、單相三孔、四相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。153、接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。16、保護接地與防靜電接地。161、電氣設備的金屬外殼、金屬構架、金屬配線管及其配件、電纜、保護管。電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分，均應接地。162、電氣設備及燈具的專用接地線或接零保護線應單獨與接地干線（網(wǎng)）相連。電氣線路中的工作零線不得作為保護接地線用。163、電氣設備與接地線的連接，宜采用多膠軟線。其銅線最小截面面積不得小于4MM2，宜受機械損傷的部位應裝設保護管。164、鎧裝電纜引入電氣設備時，其接地或接零芯線應與設備內接地螺栓連接，鋼帶及金屬外殼應與設備外接地螺栓連接。165、接地或接零用的螺栓應有防松裝置；接地線緊固前，其接地端子及上述緊固件，均應涂電力復合脂。設備、機組、貯罐、管道等易產生靜電的設備，其防靜電接地的安裝除應按照國家現(xiàn)行有關防靜電接地的標準規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合下列要求。166、防靜電的接地裝置可與防感應雷和電氣設備的接地裝置共同設置，其接地電阻應符合防感應雷和電氣設備接地的規(guī)定，只作防靜電的接地裝置，每一處接地體的接地電阻值應符合設計規(guī)定。167、設備、機組、貯罐、管道等的防靜電接地線，應單獨與接地體或接地干線相鏈，除并列管道外互相串聯(lián)接地。168、防靜電接地線的安裝，應與設備，機組，貯罐等固定接一端子或螺栓連接，連接螺栓不應小于M10，并應有防松裝置和涂以電力復合脂。當采用焊接端子連接時，不得降低和損傷管道強度。17、人防系統(tǒng)171、人防區(qū)電源進線選用電纜或護套線。172、所有直接穿過工事圍護結構或防護密閉門的電纜、電線，均須嚴格進行密閉處理。173、燈具、開關均采用防水、防爆型。174、照明線路明敷采用BVV型塑料護套線沿墻或頂板敷設，暗敷時采用2BV塑料線穿鍍鋅鋼管。175、所有電氣設備金屬外殼，暗裝插座的專用接地線均應可靠接地，接地線應直接和接地總干線連接，不應串聯(lián)。176、接地電阻不大于1，對全部采用接零保護的系統(tǒng)，其重復接地電阻應不大于4。2、施工管理記錄21、開工報告22、技術交底記錄23、特殊工種登記表24、主要設備材料使用記錄25、工程材料/構配件/設備報審表26、工程聯(lián)系單27、工程變更單28、中間交工驗收記錄29、交工驗收證書3、電氣施工記錄31、設備開箱檢查記錄32、基礎驗收記錄33、隱蔽工程（系統(tǒng)封閉）檢查記錄34、變壓器、箱式變電所安裝記錄35成套配電柜、控制柜及動力、照明配電箱安裝記錄36、裸母線、封閉母線、插接母線安裝記錄37、電纜橋架安裝檢查記錄38、電纜敷設及絕緣電阻測試記錄39、配線線路絕緣電阻測試記錄310、接地裝置施工隱蔽記錄311、接地電阻測試記錄312、電機試運轉記錄313、電氣設備干燥記錄314、線路、插座、開關接線檢查記錄315、大型燈具牢固性試驗記錄316、照明全負荷通電試運行記錄4、質量檢查驗收記錄表41、變壓器、箱式變電所安裝分項工程驗收記錄表42、成套配電柜、控制柜及動力、照明配電箱安裝分項工程驗收記錄表43、低壓電氣、電加熱及電動執(zhí)行機構檢查接線分項工程驗收記錄表44、柴油發(fā)電機安裝分項工程驗收記錄表45、低壓電氣動力設備試驗和試運行分項工程驗收記錄表46、裸母線、封閉母線、插接母線安裝分項工程驗收記錄表47、電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設分項工程驗收記錄表48、電線導管、電纜導管和線槽敷設分項工程驗收記錄表49、電纜頭制作、接線和線路絕緣測試分項工程驗收記錄表410、普通燈具安裝分項工程驗收記錄表411、專用燈具安裝分項工程驗收記錄表412、開關、插座、風扇安裝分項工程驗收記錄表413、建筑物照明通電試運行分項工程驗收記錄表414、接地裝置安裝分項工程驗收記錄表415、避雷引下線和變配電室接地干線敷設分項工程驗收記錄表416、接閃器安裝分項工程驗收記錄表417、建筑物等電位聯(lián)結分項工程驗收記錄表施工規(guī)范建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303200（五）、通風安裝工程1、風管制作21施工作業(yè)條件211圖紙已經(jīng)熟悉，并經(jīng)過圖紙會審。設計單位已向安裝單位作出技術交底。212施工人員已向班組進行了技術交底，對風管的制作尺寸，采用的技術標準，接口及法蘭的連接方法已經(jīng)明確。213施工方案已經(jīng)批準。214施工場地、施工用水、電已經(jīng)準備就緒。215施工設備、使用的主要材料已經(jīng)到現(xiàn)場，并能保證正常連續(xù)施工。22主要機具23風管制作231量具鋼板尺、鋼卷尺、角尺、量角尺、游標卡尺、板厚百分尺、水平尺、線錘。工具扳手、鋼絲鉗、螺絲刀、電鉆、鐵皮剪刀、扁鏨、電動自動螺釘鉆、臺鉆、墨斗、劃規(guī)、劃針及樣沖、臺剪、電剪、龍門剪板機、振動剪板機、咬口機、平面曲線咬口機、彎頭角形咬口曲線咬口機、壓口機、卷板機、折方機、電動拉鉚機、拉鉚鉗、木錘、鋼錘、薄鋼板點焊機、縫焊機、電烙機、砂輪切割機、鋼鋸、電焊設備、氧焊設備。232根據(jù)設計要求、圖紙會審紀要、施工規(guī)范等項技術文件、結合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制成風管加工草圖。233制作的材料應符合設計要求，并應具有出廠合格證或質量保讓書，還應符合下列要求板材表面應平整、厚度應均勻，無凸凹及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有紋，砂眼、結疤、刺邊及銹蝕等。型鋼應等型，均勻，不得有裂紋、氣泡、凹穴等缺陷。234按設計圖紙要求的尺寸進行風管加工制作制作金屬風管咬制作后，縫口處均用錫焊焊死。235風管和配件表面應平整，圓弧均勻，縱向接縫應錯開；咬口縫應緊密，寬度均勻；焊縫應作外觀檢查，不應有氣孔，砂眼、夾渣、裂紋等缺陷。嚴禁有燒穿缺陷。236制作金屬風管和配件、外徑或邊長的允許偏差300MM時為1MM；300MM時為2MM。其中制作法蘭，園形法蘭內徑或矩形法蘭內邊尺寸允許偏差為2MM之內，不平度不應大于2MM。237風管法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距不應大于150MM。238矩形風管邊長大于或等于630MM和保溫風管邊長大于或等于800MM，其管段長度在12M以上均應采取加固措施。239風管上的測定孔應按設計要求的部位在風管安裝前裝好，結合處應嚴密牢固。3風管部件制作31施工作業(yè)條件與風管制作的要求相同32主要機具法蘭彎曲機、風管法蘭成形機、彎頭咬口機。其它工具、量具與風管制作所需的工具相同。33風管部件制作工藝質量要求風口331制作風口的材料應符合設計要求332風口表面應平整，與設計尺寸的允許偏不應大于2MM，矩形風口兩對角線之差不應大于3MM，園形風口任意正交兩直徑的允許偏差不應大于2MM。333風口的轉動調節(jié)部分應靈活，葉片應平直，同邊框不得碰擦。閥門334閥門的制作應牢固，調節(jié)和制動裝置應準確、靈活、可靠并標明閥門的啟閉方向。335多葉閥葉片應能貼合，間距均勻，搭接一致。336止回閥閥軸必須靈活，閥板關閉應嚴密，鉸鏈和轉動軸應采用不易銹蝕的材料制作。337防爆系統(tǒng)的部件必須嚴格按照設計要求制作，所用的材料嚴禁代用。338罩類制作尺寸應準確，連接處應牢固，其外殼不應有尖銳的邊緣。339回轉或升降排氣罩的活動件應靈活，操作方便。3310風帽的形狀應規(guī)整，旋轉風帽重心應平衡。3311制作柔性短管的材料應符合設計要求。柔性短管的長度一般為150至250MM，其接合縫應牢固嚴密，并不得作為異徑管使用。3312導流片尺寸及弧度應準確，不得扭斜，鉚接葉片應牢固。3313支、吊、托架應平整，焊縫應飽滿、牢固，抱箍的圓弧應均勻。4風管及部件安裝41施工作業(yè)條件411土建工程已基本完成，具備安裝條件。安裝所使用的工具、量具準備齊全，并且性能完好。412準備足夠數(shù)量的螺栓、墊片等鋪助材料。413施工方案已經(jīng)批準，并向班組作了技術交底。42主要機具421量具鋼板尺、鋼卷尺、角尺、水平尺和線墜、水準儀。422工具板手、螺絲刀、沖擊電鉆、電焊機、滑車、倒鏈、卡環(huán)、鋼絲繩夾、繩、電錘。43風管及部件安裝作業(yè)431在土建施工時，應派人配合做好孔洞的預留和預埋件工作。432按施工方案組織勞動力、搭好腳手架、準備好螺栓、墊片等安裝輔助材料及安裝新使用的工具。433支架敷設支架應按照全國通用采暖通風標準圖集T616進行制作。支、吊、托架間距應符合設計要求。支、吊、托架的固定一律采用膨脹螺絲進行固定；風管轉彎處兩端加設支架；風管穿樓板和穿屋面處，應設固定支架；風管始端與通風機、空調器及其他振動連接的風管與設備的連接應設支（吊）架；干管上有較長的支管時，則支管上必須設置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破壞現(xiàn)象；懸吊的風管應在適當處設置防止擺動的固定點；支、吊、托架不得設置在風口、閥門、檢視門處；吊架不得直接吊在法蘭上。安裝在托架上的圓形風管，宜設托座；矩形保溫風管的支、吊、托架宜設在保溫層外部，不得損壞保溫層。風管支、吊、托架間距。不保溫風管可按下列原則選擇水平安裝時D（指圓形風管直徑）或A（指矩形風管邊長）400MM，間距4M；當D或A4M時，間距3M，垂直安裝時間距4M，但層高4M時，每根立管不少于二個。保溫風管支、吊、托架間距可按不保溫風管的支、托架間距乘以085的系數(shù)。434法蘭的墊料厚度宜為35MM，空氣潔凈系統(tǒng)的法蘭墊料厚度不能小于5MM墊料不得凸入管內。連接法蘭的螺栓其螺母應在同一側。435法蘭墊料的材質空調風管法蘭墊料用橡膠板；排煙風管法蘭墊料用石棉橡膠板；436風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3MM，總偏差不應大于20MM。風管垂直安裝，垂直度允許偏差每米不應大于2MM，總偏差不應大于20MM。437鋼制套管的內徑尺寸，應以能穿過風管的法蘭及保溫層準；其壁厚不應小于2MM。套管應牢固預埋在墻、樓板內。438風管連接為了安裝方便，在條件允許的情況下，尺量在地面上進行連接，一般可接到1012M長左右。在風管連接時允許將或拆卸的接口處，裝設在墻或樓板內。439風管安裝風管安裝前，先對安裝好的支、吊、托架進一步檢查其位是否正確，是否牢固可靠。根據(jù)施工方案確定的吊裝方法，按照先干管后支管的安裝程序進行吊裝。風管安裝就位后，可以用拉線，水平尺和吊線的方法來檢查風管是否橫平豎直。4310部件安裝風管的調節(jié)裝置（多葉閥、蝶閥、防火防煙調節(jié)閥、插板閥等），應注意風閥的氣流方向，不得裝反，應按風閥外殼標注的方向安裝，斜插板閥應順氣流方向與風管成45度角，在垂直管道上（氣流向上）的插板閥以45度角逆氣流方向安裝；防火閥安裝，方向位置正確，易熔件應在系統(tǒng)安裝后裝入；各類風口的安裝應水平，位置正確。轉動部分靈活，與風管的連接應牢固；安裝柔性短管應松緊適當，不得扭曲。5設備安裝51施工作業(yè)條件風管及部件安裝的要求相同。52主要機具與風管及部件安裝所需的工具相同。53設備安裝作業(yè)531空氣過濾器安裝粗、中效空氣過濾器的安裝，應便于拆卸和更換濾料，過濾器與框架之間應嚴密。高效過濾器應接出廠標志豎向搬運和存放，防止劇烈震動和碰撞。安裝之前必須檢查過濾器的質量，確認無損壞，方能安裝；過濾器的框架之間必須作密封處理，采用氯丁橡膠板密封墊。密封墊料厚度為68MM，安裝后的壓縮率應大于50；安裝完畢，調試合格，并運轉一段時間，吹凈系統(tǒng)的浮塵，潔凈室房間全面掃清后，方能安裝；安裝時，外框上的箭頭應與氣流方向一致。532消聲器安裝消聲器在運輸和安裝過程中，不得損壞和受潮，充填的消聲材料不應有明顯的下沉；消聲器安裝的方向應正確；消聲器和消聲彎頭應單獨設支架，其重量不得由風管承受。533通風機的安裝風機的搬運和吊裝，繩索應固定在受力環(huán)上。安裝直聯(lián)式離心式通風機和軸流式通風機，要安裝平整，安裝在無減振器的支架上，應墊上厚度為45MM橡膠板，找正找平后固定，并注意風機的氣流方向，連接風管時，風管中心應與風機中心對正。6防腐和保溫61防腐本工程采用鍍鋅鋼板制作的風管，均需防腐。所有支、吊、托架及法蘭須作防腐處理。611支、吊、托架及法蘭在涂刷底漆前，應清除表面的污垢與鐵銹。612油漆不應在低溫或潮濕環(huán)境涂刷。613涂油漆，應使漆膜均勻，不得堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。不污染管道、設備及支撐面。62保溫621風管、部件及設備必須經(jīng)質量檢驗合格后方可保溫。保溫材料符合設計要求，并具有合格證。622隔熱層應平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。623玻璃布保護層，應松緊適、塔接順水流方向，寬度適宜，接口平整，牢固可靠，搭接均勻，外形美觀。624允許偏差采用卷材或板材時，保溫層表面平整度5MM；采用浮抹或其它方式時，允許偏差為10MM。7凈化空調系統(tǒng)風管、部件的安裝制作71風管及其部件的安裝凈化空調系統(tǒng)一般要求和風管、部件的具體安裝規(guī)范，應符合現(xiàn)行國家標準通風與空調工程施工及驗收規(guī)范GB502432002。72風管及其部件的制作721風管和部件的板件按設計要求選用，設計無要求時應用冷軋鋼板或優(yōu)質鍍鋅鋼板。722風管不得有橫向拼接縫，矩形風管底邊寬度等于或小于800MM時，其底邊不得有縱向拼接縫。723風管材料的連接采用單平咬口，圓形風管的轉角縫采用轉角咬口，聯(lián)合角咬口或按扣式咬口，上述咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。724風管內表面必須平整光滑，不得在風管內設加固筋。725柔性短管應選用柔性好、表面光滑、不產塵、不透氣和不產生靜電材料。制作應光面向面，接縫應嚴密不漏風，其長度一般取150250MM安裝完畢不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。726金屬風管與法蘭連接時，風管翻邊應平整緊貼法蘭，寬度不應小于7MM，翻邊處裂縫和孔洞應涂密封膠。727法蘭螺絲釘和鉚釘應選鍍鋅釘，孔間距不應大于100MM。728風管、靜壓箱和部件必須保持清潔，制作完畢用無腐蝕性清洗液將內表面油膜和污物清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝可不封口。729法蘭密封墊應選用彈性好不透氣、不產塵的材料。7210風管上的螺桿對法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應有松緊不均的現(xiàn)象。7211風閥、消聲器等部件安裝時，必須消除內表面的油污和塵土。7212保溫層外表面應平整、密封、無脹裂和松馳現(xiàn)象，潔凈室內的風管有保溫要求時，保溫層外應做金屬保護殼，保溫施工時不得在風管壁上開孔和螺絲不得破壞系統(tǒng)的密閉性，風閥清掃的保溫措施不應妨礙閥和門的開啟。8、通風與空調工程施工記錄81、設備開箱檢查記錄82、基礎驗收記錄83、墊鐵隱蔽記錄84、隱蔽工程（系統(tǒng)封閉）檢查記錄85、設備安裝檢查記錄86、靜止設備安裝檢查記錄89、閥門試驗（清洗）記錄810、風管漏風檢測記錄811、風管漏光檢測記錄812、管道（設備）強度試驗記錄813、水箱集水分缸等輔助設備強度試驗記錄814、消聲器安裝記錄815、風機盤管試驗記錄816、變風量末端裝置試驗記錄817、凈化系統(tǒng)風管清洗記錄818、層流罩（風機過濾單元）安裝記錄819、空氣凈化系統(tǒng)檢測記錄820、設備/管道防腐、保溫、保冷、涂漆施工記錄821、單機試運轉記錄822、風系統(tǒng)調試記錄823、通風空調系統(tǒng)無生產負荷聯(lián)合試運轉記錄9、質量檢查驗收記錄表91、風管與配件制作分項工程質量驗收記錄表92、風管部件與消聲器制作分項工程質量驗收記錄表93、風管系統(tǒng)安裝分項工程質量驗收記錄表94、通風機安裝裝分項工程質量驗收記錄表95、通風與空調設備安裝分項工程質量驗收記錄表96、空調制冷系統(tǒng)安裝分項工程質量驗收記錄表97、空調水系統(tǒng)安裝分項工程質量驗收記錄表98、防腐與絕熱施工分項工程質量驗收記錄表99、工程系統(tǒng)調試分項工程質量驗收記錄表施工規(guī)范通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB5020432002。（六）、消防系統(tǒng)安裝與施工1、安裝工程的施工工藝順序各安裝項目必須按以下施工順序組織施工，主要部位必須編制工藝書。11先地下后地上，安裝與土建密切配合，交叉施工，做好各項預留預埋工作，并及時進行復核。12先預制后安裝，管道、電氣、通風各種托架等凡有條件的均應提前預制加工，這是保證總進度和質量的關鍵。13先重點后一般，設備安裝應在基礎完工后，先行安裝就位并做相應的安全保護措施。2、供水設施安裝工程21安裝基礎線的測定是安裝的依據(jù)，是保證工藝正常生產的關鍵，必須正確測定，一般在土建基礎完成驗收后，用高精度的水準儀和經(jīng)緯儀結合拉線的方法測定中心線，水平和標高線。22消防水泵、消防水箱、消防水池、消防氣壓給水設備，消防水泵接合器等供水設施及其符屬管道安裝，應清除其內部污垢和雜物。23消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。24消防水池、消防水箱的施工和安裝符合現(xiàn)行國家標準給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范的有關規(guī)定。25管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或水池時，應設防水套管，對有振動的管道尚應加設柔性接頭。26消防氣壓給水設備安裝位置，進水管及出水管方向應符合設計要求，安裝時其四周設檢修通道。27消防水泵接合器的安裝應符合下列規(guī)定。271地上消防水泵接合器的安裝應符合設計要求。設計無要求時，其安裝高度宜為11M，與墻面上門、窗、孔、洞的凈距離不應小于20M。272墻壁消防水泵接合器的安裝應符合設計要求。設計無要求時，其安裝高度宜為11M，與墻面上門、窗、孔、洞的角度不應小于20M。3、消防管網(wǎng)及高層組件安裝工程31管網(wǎng)安裝、當管子公稱直徑小于或等于100MM時，應采用螺紋連接；當管子公稱直徑大于100MM時，可采用焊接法蘭連接或溝槽式管道連接。32管子宜采用機械切割，大口徑管子可用氧氣乙炔焰切割機切割和坡口，坡口面應用角向砂輪機打磨清潔，坡口角度符合要求。33當管道變徑適宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補蕊。公稱直徑大于50MM的管道不宜采用活接頭。34螺紋連接的密封填料應均勻附著有管道的螺紋部分，手擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內，連接后應將連接外部清理干凈。35焊接連接就符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。36消防噴啉管道固定支架設置應合理、牢固，不應有晃動。在管道的三通、四通等位置應有固定支架，吊架與噴頭的距離應不小于300MM，距末端噴頭的距離不應小于750MM，且間距在同一個工程中應一致。成排的噴淋管道、噴頭及支架應成一直線。37管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、尺寸及焊接質量等應符合設計要求及規(guī)范要求。38支架、吊架與噴頭的距離應符合規(guī)范要求。39噴頭安裝時，應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰。310報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后應再進行報警閥輔助管道的連接。壓力表應安裝在報警閥上便于觀測位置，排水管及試驗閥應安裝在便于操作的位置；水源控制閥應有明顯的開閉標志和可靠的鎖定設施，在報警閥后不應裝其它用水設備。311水力警鈴和報警閥的連接就采用鍍鋅鋼管，安裝后水力警鈴啟動壓力不應小于05MPA。312水流指標器安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，并應裝在水平管道上側，其動作方向與水流方向一致。313管道安裝完畢應對其進行強度試驗，嚴密性試驗及沖洗。314高層建筑室內消火栓距建筑物外墻不小于5M，距路邊不大于2M。室內消火栓口朝外，柱口中心距地面為11M。4、防、排煙系統(tǒng)安裝工程41防排煙系統(tǒng)各種配件、部件制作應按施工圖及驗收規(guī)范要求，防火產口必須經(jīng)消防部門認可。5、火災自動報警聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝工程51明配鋼管管徑在50以下的必須采用螺紋連接，不得采用套管連接，鋼管管徑在65及以上的，可能使用套管焊接，套管長度為管外徑的153倍，焊接應嚴密。52電氣配管彎曲半徑，中間接線盒設置，各種配管管內穿線均需按規(guī)范要求施工。53吊平頂內的電氣配管，宜按明配管的要求施工，不得將管固定在平頂?shù)牡跫芑螨埞巧?，并采取防火保護措施。各種強、弱電的導線都嚴禁在吊平頂內裸露。54不同系統(tǒng)，不同電壓，不同電流類別的線路，不應穿在同一根管內或線槽的同一槽孔內。55橫向敷設的報警系統(tǒng)傳輸線路如采用穿管布線，不同防火分區(qū)二線路不宜穿入同一根管內，對每一回路的導線，其對地絕緣電阻不應小于20M。56火災探測器的傳輸線路，宜選擇不同顏色的絕緣導線。同一工程中相同線制的絕緣導線顏色應一致接線端子應有標志。57探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于05M?？販y器到空調送風口邊的水平距離不應小于15M，至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小05M。感溫控測器的安裝間距不應超過10M，感煙探測器的安裝間距不應超過15M，探測器距端墻的距離，不應大于控測器安裝間距的一半。58控制器底座固定應牢固，其導線連接必須可靠壓接或焊接，并不得使用帶腐蝕性的焊劑。59消防控制設備在安裝前應進行功能檢查。外接導線的端部，應有明顯標志。盤（柜）內不同電壓，不同電流類別的端子應分開，并有明顯標志。510控制電源引入線應直拉與消防電源連接，嚴禁使用插頭。電源線，接地線有明顯標志，接線牢固。511手動報警按鈕應安裝在墻地面15M處且安裝牢固，不傾斜。鄰近一個按鈕不應大于30M。512工作接地與保護接地必須分開，保護接地不得利用金屬軟管，聯(lián)合接地電阻就小于1，獨立接地體接地電阻應小于4，聯(lián)合接地干線應用銅蕊絕緣導線，線蕊截面應大于16MM2。驗收規(guī)范自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB502612003（七）、設備安裝1、施工條件11、設計圖紙，設備用途，產品使用說明書等技術資料齊全，并且已經(jīng)進行了技術交底。12、工程基本完工，設備基礎驗收合格，基礎混凝土強度達到60以上。（現(xiàn)場可用錘子敲擊，敲擊聲音響亮，被敲擊處幾乎無痕跡）13、清潔，并可以關鎖14、設備到場，材料設備，施工人員熟悉了設計圖紙和產品使用說明，了解了設備的性能，規(guī)格，重量等安裝中要求的各項數(shù)據(jù)及注意事項15、施工方案已經(jīng)審定，并且向班組作了交底2、操作工藝21、水泵的安裝211、基礎驗收，根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場實物核對基礎的坐標，標高、平面尺寸和螺孔位置是否符合要求。隔振墊的安裝必須符合設計要求。填寫“設備基礎驗收記錄”，經(jīng)甲乙雙方代表簽字后存檔212、設備吊裝就位，找平找正。安裝水泵時，先在基礎面和底座面上劃出中心線，然后將水泵吊裝在基礎上。套上地腳螺栓和螺母。調整底座位置，使底座中心線和基礎中心線一致。然后用水準儀在底座加工面上檢查是否水平。不水平時，可在底座下用墊鐵找平。吊裝水泵時應注意鋼絲繩只能系在吊環(huán)上。離心水泵安裝應牢固，不偏斜，其泵體水平度每米不可超過01M。離心泵的聯(lián)軸器應保持同軸度；軸向傾斜每米不得超過