XX市人民醫(yī)院各安裝工程施工方案一、安裝工程施工方法及技術(shù)措施（一）、各安裝工程的施工工藝順序各安裝工程必須按下列施工順序組織施工，主要部位必須編制施工方案。1、先地下后地上。安裝與土建密切配合，立體交叉施工，做好各項預(yù)留，預(yù)埋工作。項目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)技術(shù)管理組材料管理組質(zhì)安監(jiān)測組核算組后勤組電施班水施管道班焊工班設(shè)備安裝班調(diào)試測量班通風(fēng)班2、先預(yù)制后安裝。管道、電氣、通風(fēng)、非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)，各種支、吊、托架等，凡有條件的均提前預(yù)制加工，這是保證總進度和工程質(zhì)量的關(guān)鍵。3、先重點后一般。在土建完工具備安裝條件后，即按先重點后一般的原則進行設(shè)備、管道、電氣通風(fēng)等項目等工程的安裝工作。（二）、施工準(zhǔn)備1、設(shè)計圖紙及其他技術(shù)齊全，并經(jīng)過會審和技術(shù)交底。2、編制施工方案，由施工技術(shù)人員向班組作圖紙和施工方案交底3、材料、施工人員、機具等能保證正常施工。4、施工場地及施工用水，電等臨時設(shè)施，能滿足施工需要。（三）、，管道施工方案1、施工順序11、熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)資料12、施工測量與放線13、配合土建進行預(yù)留、預(yù)埋工作14、彎管及管件加工15、支（吊）架制作16、管道預(yù)制及組裝（包括二次鍍鋅前的安裝）17、管道敷設(shè)及安裝18、管道與設(shè)備連接19、自控儀表和管道安裝110、試壓及清（吹）洗111、防腐及保溫112、交工及驗收2、施工條件21、設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)過會審。22、施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向班組作了交底。23、臨建設(shè)施及供水，供電能滿足正常施工安全。24、與管道安裝有關(guān)的建（構(gòu)）筑物已經(jīng)基本完工，并驗收合格，并向安裝單位提供必須的資料，能滿足安裝要求。25、設(shè)備就位安裝完畢。26、必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗，脫脂，內(nèi)防腐保證書等有關(guān)技術(shù)證件。27、管子、管件、閥門等已經(jīng)校驗合格，并具備合格證、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書等有關(guān)技術(shù)證件。28、管材、管件、閥門等已按設(shè)計要求校驗無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜質(zhì)。29、相關(guān)機具已配齊并進入現(xiàn)場，具備施工作業(yè)條件。3、管道安裝工藝要求31、管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的實際情況，并留有調(diào)正活口，預(yù)制完畢的管段應(yīng)予編號，并應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜質(zhì)進入。32、預(yù)制組合件應(yīng)具有足夠剛性，其重量與現(xiàn)場施工機械吊裝能力相適應(yīng)。33、預(yù)制組合件起吊前應(yīng)按其重心位置正確的綁扎繩扣，以保證平穩(wěn)起吊，吊裝不允許產(chǎn)生永久性變形。34、預(yù)制組合件不允許長期處于臨時固定狀態(tài)。35、管道安裝351、管子在組合安裝前，必須對管子進行外觀檢查并把內(nèi)壁清理干凈。352、管道的坡度，坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。353、管道的坡度可用支座下的金屬板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得加與管道和支座之間。354、法蘭及其他連接件得設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板或管架上。355、埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。356、埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。357、凡過樓板，墻壁，基礎(chǔ)得管道，應(yīng)加裝套管進行保護，在套管內(nèi)一般不應(yīng)有管口接口。358、管道與套管的空隙，應(yīng)工藝要求或規(guī)范規(guī)定進行堵塞。359、管道連接時，不得用強力對口。用加熱管子，加偏墊或多層熱等方法來消除接口端面的空隙，偏差錯口或不同心等缺陷。3510、管道安裝工作暫停時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。4、閥門安裝41、閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強度實驗，實驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10，且不至少于一個，如有漏、裂不合格應(yīng)抽查20，仍有不合格的則須逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。42、閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠得調(diào)節(jié)余量。43、法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。44、焊接閥件與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧施焊，應(yīng)保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。45、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。46、水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。47、安裝蝶閥時應(yīng)注意閥芯是否能自由轉(zhuǎn)動，對接管道對它是否有妨礙。48、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確。49、安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)避免因強力連接或受力不均引起的損壞。410、閥門的安裝位置不應(yīng)防礙設(shè)備，管道及閥門本身的拆裝和檢修，閥門安裝高度按施工圖要求或方便操作檢修要求，一般距地坪1218M為宜。當(dāng)閥門中心距地坪18M以上時，應(yīng)集中布置，并設(shè)置固定平臺。411、并排管線上的閥門，其輪間凈距不得小于100MM或錯開布置。412、直通升降式止回閥只能安裝在水平管道上，立式升降式止回閥及旋啟式止回閥可安裝在水平管道上，也可以安裝在介質(zhì)由下而上流動的垂直管道上。5、管道支、吊架安裝51、支、吊架應(yīng)牢固地固定在墻、柱子、梁和鋼筋混凝土樓板上。52、支、吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固，管子與支架接觸應(yīng)緊密，管道與把托架焊接時，不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象。53、無熱移位的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，吊架長度要能調(diào)節(jié)。有熱移位得管道，吊桿應(yīng)在熱位移相反方向按位移值的二分之一傾斜安裝。兩根熱移方向相反或位移值不等的管道，除設(shè)不規(guī)定外，不得使用同一吊桿。54、固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝并在補償器預(yù)拉伸前固定，在無補償裝置又有熱位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。55、滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35MM的間隙，并留有一定的偏移量。56、保溫層不得妨礙墊位移，有墊位移的管道，在熱負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行檢查和調(diào)整。57、支、吊架的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。58、大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有支架，不得以管道承重。59、不得在金屬屋梁上任意焊接支、吊架，確需焊接時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。510、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊、托架不得影響結(jié)構(gòu)安全。511鋼管水平安裝的支架間距，不得小于下表的規(guī)定公稱直徑（MM）1520253240507080100125150200250保溫管1522253344455678支架最大的間距（M）不保溫管2533544556665789511512、給水立管的管卡，當(dāng)層高小于或等于5M，每層安裝一個，層高大于5M時，每層不得少于二個，管卡，距地面高度為1518M，二個以上管卡可均稱安裝。6、管道系統(tǒng)試驗61、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計對管道系統(tǒng)進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗，以檢查系統(tǒng)和安裝工程質(zhì)量。62、管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備下列條件621、管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計要求。622、支、吊架安裝完畢，經(jīng)檢查合格。623、焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格。焊縫及其它應(yīng)檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫。624、試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格，精度不低于15級，表最大刻度為測壓力值的152倍，壓力表不少于2只。625、具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。63、對不能參與試壓的設(shè)備，儀表，閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除。64、試驗完畢后，應(yīng)及時拆除已有的臨時盲板，核對記錄。并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。65、水壓試驗介質(zhì)應(yīng)用潔凈水，系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡。66、水壓試驗宜在環(huán)境溫度以上進行，否則需采取防凍措施。67、對于位差較大的系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，水壓強度試驗的初試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點68、水壓強度試驗，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗壓力后，停壓10分鐘，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于05千克力/平方厘米，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。69、試驗壓力室內(nèi)給水管道試驗壓力為工作壓力的125倍，且不少于6千克力/平方厘米。70、管道系統(tǒng)吹掃與清洗71、管道系統(tǒng)強度試驗合格后，或嚴(yán)密性試驗前，應(yīng)分段進行吹掃與清洗。72、吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹洗后再復(fù)位。73、不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。吹洗時，管道的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹洗出的臟物一般也不得進入管道。74、管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20M/S。75、吹洗時，除有色金屬外，應(yīng)用錘敲打管材。對焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管材。76、吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊的牢固程度，必要時應(yīng)加固。77、如管道支管較多，末端截面積較小時，可將干管中得閥門拆掉12個，分段進行吹洗排水可從末端接出，排水管截面積不應(yīng)小于沖洗管道截面的60，排水管可就近接入排水溝或窖井中，以保證暢通和安全。78、水沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到最大流量或不小于15M/S的流速進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。79、沖洗完畢，應(yīng)將水排盡，必要時可用壓縮空氣或氮氣吹干。8、室內(nèi)排水管道安裝81、管材和管件應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。82、管道穿越地下室外墻或地下構(gòu)筑物的墻壁上處，應(yīng)采取防水措施，設(shè)置防水套管。83、管道應(yīng)避免布置在可能受重物壓壞處。84、排水管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，正負(fù)偏差不得超過設(shè)計要求得三分之一，生活污水管道的坡度。管徑5075100125150200（MM）標(biāo)準(zhǔn)坡度00350025002000150010000885、排水管道的橫管與橫管的連接，應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，也可以采用順?biāo)?。立管與排出管端部的連接，宜采用二個45度彎頭或彎曲半徑不小于四倍管徑的90度彎頭。86、在生活污水管道的立度上，應(yīng)每二層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置檢查口。87、在連接2個及兩個以上大便器或三個以上衛(wèi)生器具的污水橫管口設(shè)置清掃口。88、在轉(zhuǎn)角小于135度的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。89、在污水橫管的直線管段上，應(yīng)按“施工規(guī)范”規(guī)定的距離設(shè)置檢查口。810、埋設(shè)在地下或在地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標(biāo)高應(yīng)與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有005的坡度，坡向檢查口的法蘭。811、埋地排水管鑄鐵管，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)刷兩遍瀝青防腐。812、排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距，橫管不得大于15M，立管不大于4M時，可安裝一個固定件。813、暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須作好灌水試驗其高度不低于層地面高度。在滿水15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格，雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須至每根立管最上部的雨水漏斗。814、成品保護安裝好的地漏、大便器排水管道要封好，防止雜物掉入管內(nèi)造成堵塞或通水不暢。9、衛(wèi)生器具安裝要求91衛(wèi)生器具未安裝時，應(yīng)將所有的管道預(yù)留口進行臨時封閉，防止異物進入。低漏安裝在地面最低處，其簪子頂面應(yīng)底于設(shè)置處地面5MM，地漏安裝后竣工前應(yīng)作臨時封閉，防止建筑垃圾，水泥砂漿及其他異物進入而導(dǎo)致堵塞。92支、托架必須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)嚴(yán)密。93高度、坐標(biāo)位置正確，設(shè)備安裝要平直，垂直度偏差不超過3MM，符合設(shè)計及驗收規(guī)范。94安裝完的衛(wèi)生器具，應(yīng)采取保護措施。95衛(wèi)生器具的進水接口要嚴(yán)密，防止?jié)B漏，水箱內(nèi)的浮球關(guān)閉要嚴(yán)密、靈活，器具出水口承管與樓板混凝土的補洞要嚴(yán)密，防止地板滲漏。10、防腐、保溫101保溫要嚴(yán)密，宜用防水性材料，保護殼要嚴(yán)密，滑動支架處的保溫應(yīng)與支架分離，穿墻、樓板套管內(nèi)（熱、冷管道）應(yīng)嚴(yán)密保溫，防止熱量散發(fā)和結(jié)露。102不同介質(zhì)溫度的管子不能合裹在一起。103支架應(yīng)在安裝前進行除銹防腐處理，管口、支架焊接后應(yīng)進行補漆。104凝結(jié)水箱及混凝土基礎(chǔ)間，應(yīng)墊經(jīng)熱瀝青浸泡的木板進行隔熱處理。105保溫應(yīng)在管道水壓試驗合格后進行。11、施工安全111地下室水池及其他潮濕環(huán)境施工，需特別注意用電安全。112管道吊裝時，應(yīng)注意下面的人員和設(shè)備安全。113高空作業(yè)及使用沖擊電錘時，應(yīng)防止梯子滑倒，采取可靠的安全措施。114做好預(yù)留孔、洞的安全防范措施。115作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備一定數(shù)量的消防器具，配備消防值班員，保證在施工過程中的消防安全。116不得在已安裝好的設(shè)備上，電線預(yù)埋管上作吊點或吊裝纜風(fēng)受力點。117不得借助電線預(yù)埋管作電焊機焊接地線。118進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系安全帶。12、質(zhì)量保證措施121質(zhì)量管理目標(biāo)分項工程合格率100，其中優(yōu)良品率90以上。122做好圖紙會審工作，充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)上的難度，編制質(zhì)量檢查方案，確定質(zhì)量管理點，做好預(yù)測、預(yù)控質(zhì)量管理方面的技術(shù)準(zhǔn)備。123對項目的重要和特殊要求部位、重要設(shè)備和儀表，在掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工要領(lǐng)的基礎(chǔ)上、明確關(guān)鍵部位，停止檢查點，做好質(zhì)量檢查所需的工具、儀器的準(zhǔn)備，制定檢驗方法。124結(jié)合工程特點，采用“四新”技術(shù)，提高質(zhì)量，加快工期。125對特殊工種進行培訓(xùn)，堅持特殊工種持證上崗。126做好技術(shù)交底工作，做到不交底的工程不施工。127明確施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，精心組織施工。128熟悉土建、裝飾和其他相關(guān)專業(yè)的預(yù)留工作，避免或減少安裝時打洞、打槽的數(shù)量，以免對建筑結(jié)構(gòu)和裝修造成傷害。129工程上所使用的各種主要材料（鋼材、管材、配件、焊材、保溫材料等）和設(shè)備，必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書。1210凡設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定整體安裝的設(shè)備，應(yīng)進行整體安裝，未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)任意拆動。1211在施工過程中對管道和設(shè)備的敞口應(yīng)及時封堵，避免建筑垃圾進入，造成堵塞和損壞事故。1212認(rèn)真消滅質(zhì)量通病，堅持班組自檢和項目部互檢及質(zhì)安部的專職檢查相結(jié)合的質(zhì)量監(jiān)督制度，確保質(zhì)量保證體系在本項目的正常運行。施工規(guī)范建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242200213、主要機具量具131機具（1）砂輪切割機（2）鋼鋸（3）管子臺虎鉗（4）活動扳手（5）管子割刀（割管器）（6）管子膠版（7）套絲機（8）電錘（9）試壓泵（10）電氣焊設(shè)備132、量具（1）水平尺（2）角尺鋼板尺（3）鋼卷尺（4）線墜14、施工記錄表91設(shè)備開箱檢查記錄92基礎(chǔ)驗收記錄93墊鐵隱蔽記錄94隱蔽工程（系統(tǒng)封閉）檢查記錄95設(shè)備安裝檢查記錄96靜置設(shè)備安裝檢查記錄97閥門試驗（清洗）記錄98管道（設(shè)備）強度試驗記錄99管道系統(tǒng)沖洗記錄910輔助設(shè)備水（氣）壓試驗記錄911排水管道灌水試驗記錄912排水管道通球試驗記錄913設(shè)備/管道防腐、保溫、保冷、涂漆施工記錄914衛(wèi)生器具滿水和通水試驗記錄915單機試運轉(zhuǎn)記錄916室內(nèi)消火栓試射試驗記錄917給水管道消毒檢測記錄10、質(zhì)量檢驗記錄表序號質(zhì)量檢驗記錄表代號1室內(nèi)給水管道及配件安裝工程分項工程質(zhì)量驗收表GB502422002、422室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝分項工程質(zhì)量驗收表GB502422002、433室內(nèi)給水設(shè)備安裝分項工程質(zhì)量驗收表GB502422002、444室內(nèi)排水管道及配件安裝工程分項工程質(zhì)量驗收表GB502422002、525雨水管道及配件安裝工程分項工程質(zhì)量驗收表GB502422002、536室內(nèi)熱水供應(yīng)管道及配件安裝工程分項工程質(zhì)量驗收表GB502422002、627室內(nèi)熱水供應(yīng)輔助設(shè)備及配件安裝工程分項工程質(zhì)量驗收表GB502422002、638衛(wèi)生器具安裝分項工程質(zhì)量驗收表GB502422002、729衛(wèi)生器具給水配件安裝分項工程質(zhì)量驗收表GB502422002、7310衛(wèi)生器具排水管道安裝分項工程質(zhì)量驗收表GB502422002、74（四）、電氣安裝工程1、強電部分11、高低壓變配電系統(tǒng)111、變配電工程中的各種金屬構(gòu)件均需做防腐處理（除熱鍍鋅外，均刷樟丹油漆一遍，灰色調(diào)和漆兩道）并做好接地。112、凡多股導(dǎo)線電器設(shè)備端子連接時，均應(yīng)用接線端子，接線端子與電器設(shè)備連接時，均應(yīng)加墊和彈簧墊圈。113、開關(guān)柜基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)檢查，埋設(shè)固定后其水平誤差每米應(yīng)小于1MM，全長總誤差不應(yīng)大于5MM。114、配電柜應(yīng)安裝牢固，各柜連接緊密，無明顯縫隙，垂直誤差不大于15MM，水平誤差每米不大于1MM，總誤差不大于5MM，柜面連接應(yīng)平直，整齊。115、低壓屏，落地柜均采用12槽鋼基礎(chǔ)。12、10KV以下電纜線路121、高壓電纜進出建筑物留洞，室外電纜溝，橋架過雙墻洞用其他建筑結(jié)構(gòu)圖注明的由土建施工安裝復(fù)查。其余由安裝預(yù)留、預(yù)埋。122、金屬電源進戶管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕情況，管子內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺，管子應(yīng)涂防銹漆，管子切斷嚴(yán)禁用電焊、氣焊割斷。123、穿在預(yù)埋套管內(nèi)的電纜進戶管，其管外與套管內(nèi)壁之間的縫隙應(yīng)用石棉水泥封堵密實。124、暫時不穿電纜的進戶管及警設(shè)保護管的預(yù)埋套管的室外管口，應(yīng)用一塊S5MM鐵板將管口封堵，防止室外水流進室內(nèi)。125、電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜是否有機械損傷，電纜盤是否完好。10KV電纜應(yīng)做耐壓測驗，1KV以下電纜可用1KV搖測絕緣，絕緣電阻應(yīng)不小于10兆歐。126、電纜彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的6倍，鎧裝為10倍。127、電纜線路應(yīng)盡量使用整條，如必須有接頭應(yīng)設(shè)在電纜溝或電纜隧道的入孔或出孔處，并做好標(biāo)志。128、電纜保護管長度在30M及以下時，直線段保護管內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑的2倍為宜，有一個彎曲時不小于25倍，有兩個彎曲時不小于3倍。129、10KV電纜終端采用熱縮電纜頭，1KV以下電纜終端采用干包電纜頭。13、低壓配電裝置和配電線路131、預(yù)制的各種鐵件均需預(yù)先刷好樟丹漆。132、配電盤內(nèi)的配線需排列整齊，綁扎成束。并用卡釘固定在盤板上，引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便檢修。133、金屬管配線工程中，采用的燈頭盒、接線盒等，其壁厚應(yīng)大于12MM。134、埋入底層地面素內(nèi)的鐵管和金屬線槽，應(yīng)刷瀝青漆一道，埋入磚墻內(nèi)的鐵管，需刷樟丹漆一道，明敷的鋼管外壁及固定支架，配件等均應(yīng)刷防腐漆或使用鍍鋅制品。135、使用的管材應(yīng)經(jīng)檢查，無明顯的傷痕、開裂、異物堵塞等。特別是管子的縱向焊縫，不應(yīng)有明顯的凹陷、漏焊等現(xiàn)象。電線管的彎曲處不應(yīng)有褶皺、凹隱裂縫等現(xiàn)象。136、厚壁鋼管的連接小于G40的均應(yīng)用絲扣，大于等于G40可用套筒，套筒長度為管外徑的153倍，套筒的內(nèi)徑應(yīng)與管外徑一致。間隙不宜過大，接口應(yīng)滿焊。明配鋼管管徑在G50及以下，一律應(yīng)用絲扣連接。137、鐵管配線、金屬線槽配線、封閉式匯流母線配線及鋼索配線等，所有非導(dǎo)電部分的鐵件，均應(yīng)做好相互連接和跨接。使它成為一個連續(xù)導(dǎo)體并且接地。138、金屬管配線工程中，應(yīng)配用金屬制品的附件。管子入盒時，內(nèi)外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)裝護口。139、暗配管路宜沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，埋入墻內(nèi)的管子離表面凈距不應(yīng)小于15MM。1310、一般情況下，管的彎曲半徑應(yīng)符合下列要求（1）明配時，一般不小于管外徑的6倍，如只有一個彎曲時，可不小于管外徑的6倍。（2）暗配時，不小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或石板時，不小于管外徑的10倍。1311、入燈盒的配管，以少于四條為宜。超過四條及以上時，選用大型燈盒，不同回路的導(dǎo)線不應(yīng)同穿一個管內(nèi)。1312、在分線箱及配電盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)采用接線端子進行連接。1313、暗管敷設(shè)的燈頭盒，開關(guān)盒及接線盒的“敲落孔”一律不得敲落，中途接線盒或分線盒應(yīng)加蓋封閉。盒蓋應(yīng)涂以外墻面相同顏色的油漆兩遍。1314、明管進明管箱，橫平豎直，預(yù)先考慮明管敷設(shè)部位，過梁及剪力墻外預(yù)埋套管。1315、暗管進明管箱做法詳見建筑電氣安裝工程圖集87版DJ0051316、明配管支架應(yīng)單獨安裝，不得利用其他支架（如管道及土建平頂支架）；支架開孔必須用電鉆，嚴(yán)禁用氧電焊開孔管子嚴(yán)禁與支架焊接。1317、在剖開絕緣導(dǎo)線時，不應(yīng)損傷線芯，導(dǎo)線連接應(yīng)緊密，應(yīng)采用壓接或搪錫連接，在導(dǎo)線中間或分支接頭處，用絕緣帶包敷，不低于原用絕緣強度。1318、穿在垂直線管中的導(dǎo)線，在下列情況下，應(yīng)在管口或接線盒中加以固定（1）導(dǎo)線截面50MM2及以下，長度大于等于30M時。（2）導(dǎo)線截面7095MM2及以下，長度大于等于20M時。（3）導(dǎo)線截面120240MM2以下，長度大于等于18M時。1319、導(dǎo)線在進入電器器具及進出戶時，應(yīng)按下列要求預(yù)備長度（1）導(dǎo)線進入各種開關(guān)箱、柜、板時，應(yīng)留有各類盤長加寬的余量。（2）導(dǎo)線進入各種電器設(shè)備時，應(yīng)在中心處起留03M的余量。（3）地坪管引至動力箱，應(yīng)在管口起留1M的余量。（4）導(dǎo)線與電源部分連接及進、出戶時，應(yīng)在管口起留15M的余量。1320、穿有導(dǎo)線的金屬管口應(yīng)套好護圈。護圈不得切開放置，規(guī)格應(yīng)和管子相匹配。1321、暗敷設(shè)的工程在竣工交付驗收時，應(yīng)將施工中電線變更部分的實際敷設(shè)部位（包括分線盒和接線盒以及管線規(guī)格），在竣工圖中修正并標(biāo)明清楚，以供維修管理。14、一般電具安裝141、各種開關(guān)插座等設(shè)備應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確，安裝蹺板開關(guān)時，各開關(guān)方向一致，一般向上為“合”，向下為“斷”，開關(guān)應(yīng)切斷相線。142、開關(guān)插座的標(biāo)高和位置應(yīng)符合圖紙要求，同一室內(nèi)高差不應(yīng)大于5MM。143、液位自動控制裝置中采用的各種角鋼支架，均應(yīng)進行鍍鋅處理。144、固定燈頭吊盒的圓臺一律采用塑料圓臺。145、燈具內(nèi)部的配線應(yīng)采用不小于04MM2的導(dǎo)線。146、吊燈具的重量超過3KG時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤式螺栓；在磚或結(jié)構(gòu)上安裝燈具，應(yīng)采用膨脹栓或塑料脹管，禁止采用木契代替。15、插座接線，應(yīng)符合下列規(guī)定；151、單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；152、單相三孔、四相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。153、接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。16、保護接地與防靜電接地。161、電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜、保護管。電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分，均應(yīng)接地。162、電氣設(shè)備及燈具的專用接地線或接零保護線應(yīng)單獨與接地干線（網(wǎng)）相連。電氣線路中的工作零線不得作為保護接地線用。163、電氣設(shè)備與接地線的連接，宜采用多膠軟線。其銅線最小截面面積不得小于4MM2，宜受機械損傷的部位應(yīng)裝設(shè)保護管。164、鎧裝電纜引入電氣設(shè)備時，其接地或接零芯線應(yīng)與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接，鋼帶及金屬外殼應(yīng)與設(shè)備外接地螺栓連接。165、接地或接零用的螺栓應(yīng)有防松裝置；接地線緊固前，其接地端子及上述緊固件，均應(yīng)涂電力復(fù)合脂。設(shè)備、機組、貯罐、管道等易產(chǎn)生靜電的設(shè)備，其防靜電接地的安裝除應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)防靜電接地的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求。166、防靜電的接地裝置可與防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備的接地裝置共同設(shè)置，其接地電阻應(yīng)符合防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備接地的規(guī)定，只作防靜電的接地裝置，每一處接地體的接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。167、設(shè)備、機組、貯罐、管道等的防靜電接地線，應(yīng)單獨與接地體或接地干線相鏈，除并列管道外互相串聯(lián)接地。168、防靜電接地線的安裝，應(yīng)與設(shè)備，機組，貯罐等固定接一端子或螺栓連接，連接螺栓不應(yīng)小于M10，并應(yīng)有防松裝置和涂以電力復(fù)合脂。當(dāng)采用焊接端子連接時，不得降低和損傷管道強度。17、人防系統(tǒng)171、人防區(qū)電源進線選用電纜或護套線。172、所有直接穿過工事圍護結(jié)構(gòu)或防護密閉門的電纜、電線，均須嚴(yán)格進行密閉處理。173、燈具、開關(guān)均采用防水、防爆型。174、照明線路明敷采用BVV型塑料護套線沿墻或頂板敷設(shè)，暗敷時采用2BV塑料線穿鍍鋅鋼管。175、所有電氣設(shè)備金屬外殼，暗裝插座的專用接地線均應(yīng)可靠接地，接地線應(yīng)直接和接地總干線連接，不應(yīng)串聯(lián)。176、接地電阻不大于1，對全部采用接零保護的系統(tǒng)，其重復(fù)接地電阻應(yīng)不大于4。2、施工管理記錄21、開工報告22、技術(shù)交底記錄23、特殊工種登記表24、主要設(shè)備材料使用記錄25、工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表26、工程聯(lián)系單27、工程變更單28、中間交工驗收記錄29、交工驗收證書3、電氣施工記錄31、設(shè)備開箱檢查記錄32、基礎(chǔ)驗收記錄33、隱蔽工程（系統(tǒng)封閉）檢查記錄34、變壓器、箱式變電所安裝記錄35成套配電柜、控制柜及動力、照明配電箱安裝記錄36、裸母線、封閉母線、插接母線安裝記錄37、電纜橋架安裝檢查記錄38、電纜敷設(shè)及絕緣電阻測試記錄39、配線線路絕緣電阻測試記錄310、接地裝置施工隱蔽記錄311、接地電阻測試記錄312、電機試運轉(zhuǎn)記錄313、電氣設(shè)備干燥記錄314、線路、插座、開關(guān)接線檢查記錄315、大型燈具牢固性試驗記錄316、照明全負(fù)荷通電試運行記錄4、質(zhì)量檢查驗收記錄表41、變壓器、箱式變電所安裝分項工程驗收記錄表42、成套配電柜、控制柜及動力、照明配電箱安裝分項工程驗收記錄表43、低壓電氣、電加熱及電動執(zhí)行機構(gòu)檢查接線分項工程驗收記錄表44、柴油發(fā)電機安裝分項工程驗收記錄表45、低壓電氣動力設(shè)備試驗和試運行分項工程驗收記錄表46、裸母線、封閉母線、插接母線安裝分項工程驗收記錄表47、電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)分項工程驗收記錄表48、電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)分項工程驗收記錄表49、電纜頭制作、接線和線路絕緣測試分項工程驗收記錄表410、普通燈具安裝分項工程驗收記錄表411、專用燈具安裝分項工程驗收記錄表412、開關(guān)、插座、風(fēng)扇安裝分項工程驗收記錄表413、建筑物照明通電試運行分項工程驗收記錄表414、接地裝置安裝分項工程驗收記錄表415、避雷引下線和變配電室接地干線敷設(shè)分項工程驗收記錄表416、接閃器安裝分項工程驗收記錄表417、建筑物等電位聯(lián)結(jié)分項工程驗收記錄表施工規(guī)范建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303200（五）、通風(fēng)安裝工程1、風(fēng)管制作21施工作業(yè)條件211圖紙已經(jīng)熟悉，并經(jīng)過圖紙會審。設(shè)計單位已向安裝單位作出技術(shù)交底。212施工人員已向班組進行了技術(shù)交底，對風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，接口及法蘭的連接方法已經(jīng)明確。213施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)。214施工場地、施工用水、電已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。215施工設(shè)備、使用的主要材料已經(jīng)到現(xiàn)場，并能保證正常連續(xù)施工。22主要機具23風(fēng)管制作231量具鋼板尺、鋼卷尺、角尺、量角尺、游標(biāo)卡尺、板厚百分尺、水平尺、線錘。工具扳手、鋼絲鉗、螺絲刀、電鉆、鐵皮剪刀、扁鏨、電動自動螺釘鉆、臺鉆、墨斗、劃規(guī)、劃針及樣沖、臺剪、電剪、龍門剪板機、振動剪板機、咬口機、平面曲線咬口機、彎頭角形咬口曲線咬口機、壓口機、卷板機、折方機、電動拉鉚機、拉鉚鉗、木錘、鋼錘、薄鋼板點焊機、縫焊機、電烙機、砂輪切割機、鋼鋸、電焊設(shè)備、氧焊設(shè)備。232根據(jù)設(shè)計要求、圖紙會審紀(jì)要、施工規(guī)范等項技術(shù)文件、結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制成風(fēng)管加工草圖。233制作的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量保讓書，還應(yīng)符合下列要求板材表面應(yīng)平整、厚度應(yīng)均勻，無凸凹及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有紋，砂眼、結(jié)疤、刺邊及銹蝕等。型鋼應(yīng)等型，均勻，不得有裂紋、氣泡、凹穴等缺陷。234按設(shè)計圖紙要求的尺寸進行風(fēng)管加工制作制作金屬風(fēng)管咬制作后，縫口處均用錫焊焊死。235風(fēng)管和配件表面應(yīng)平整，圓弧均勻，縱向接縫應(yīng)錯開；咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻；焊縫應(yīng)作外觀檢查，不應(yīng)有氣孔，砂眼、夾渣、裂紋等缺陷。嚴(yán)禁有燒穿缺陷。236制作金屬風(fēng)管和配件、外徑或邊長的允許偏差300MM時為1MM；300MM時為2MM。其中制作法蘭，園形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為2MM之內(nèi)，不平度不應(yīng)大于2MM。237風(fēng)管法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150MM。238矩形風(fēng)管邊長大于或等于630MM和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800MM，其管段長度在12M以上均應(yīng)采取加固措施。239風(fēng)管上的測定孔應(yīng)按設(shè)計要求的部位在風(fēng)管安裝前裝好，結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。3風(fēng)管部件制作31施工作業(yè)條件與風(fēng)管制作的要求相同32主要機具法蘭彎曲機、風(fēng)管法蘭成形機、彎頭咬口機。其它工具、量具與風(fēng)管制作所需的工具相同。33風(fēng)管部件制作工藝質(zhì)量要求風(fēng)口331制作風(fēng)口的材料應(yīng)符合設(shè)計要求332風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計尺寸的允許偏不應(yīng)大于2MM，矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3MM，園形風(fēng)口任意正交兩直徑的允許偏差不應(yīng)大于2MM。333風(fēng)口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰擦。閥門334閥門的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠并標(biāo)明閥門的啟閉方向。335多葉閥葉片應(yīng)能貼合，間距均勻，搭接一致。336止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，鉸鏈和轉(zhuǎn)動軸應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作。337防爆系統(tǒng)的部件必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求制作，所用的材料嚴(yán)禁代用。338罩類制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，連接處應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。339回轉(zhuǎn)或升降排氣罩的活動件應(yīng)靈活，操作方便。3310風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心應(yīng)平衡。3311制作柔性短管的材料應(yīng)符合設(shè)計要求。柔性短管的長度一般為150至250MM，其接合縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，并不得作為異徑管使用。3312導(dǎo)流片尺寸及弧度應(yīng)準(zhǔn)確，不得扭斜，鉚接葉片應(yīng)牢固。3313支、吊、托架應(yīng)平整，焊縫應(yīng)飽滿、牢固，抱箍的圓弧應(yīng)均勻。4風(fēng)管及部件安裝41施工作業(yè)條件411土建工程已基本完成，具備安裝條件。安裝所使用的工具、量具準(zhǔn)備齊全，并且性能完好。412準(zhǔn)備足夠數(shù)量的螺栓、墊片等鋪助材料。413施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向班組作了技術(shù)交底。42主要機具421量具鋼板尺、鋼卷尺、角尺、水平尺和線墜、水準(zhǔn)儀。422工具板手、螺絲刀、沖擊電鉆、電焊機、滑車、倒鏈、卡環(huán)、鋼絲繩夾、繩、電錘。43風(fēng)管及部件安裝作業(yè)431在土建施工時，應(yīng)派人配合做好孔洞的預(yù)留和預(yù)埋件工作。432按施工方案組織勞動力、搭好腳手架、準(zhǔn)備好螺栓、墊片等安裝輔助材料及安裝新使用的工具。433支架敷設(shè)支架應(yīng)按照全國通用采暖通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)圖集T616進行制作。支、吊、托架間距應(yīng)符合設(shè)計要求。支、吊、托架的固定一律采用膨脹螺絲進行固定；風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩端加設(shè)支架；風(fēng)管穿樓板和穿屋面處，應(yīng)設(shè)固定支架；風(fēng)管始端與通風(fēng)機、空調(diào)器及其他振動連接的風(fēng)管與設(shè)備的連接應(yīng)設(shè)支（吊）架；干管上有較長的支管時，則支管上必須設(shè)置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破壞現(xiàn)象；懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防止擺動的固定點；支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門處；吊架不得直接吊在法蘭上。安裝在托架上的圓形風(fēng)管，宜設(shè)托座；矩形保溫風(fēng)管的支、吊、托架宜設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層。風(fēng)管支、吊、托架間距。不保溫風(fēng)管可按下列原則選擇水平安裝時D（指圓形風(fēng)管直徑）或A（指矩形風(fēng)管邊長）400MM，間距4M；當(dāng)D或A4M時，間距3M，垂直安裝時間距4M，但層高4M時，每根立管不少于二個。保溫風(fēng)管支、吊、托架間距可按不保溫風(fēng)管的支、托架間距乘以085的系數(shù)。434法蘭的墊料厚度宜為35MM，空氣潔凈系統(tǒng)的法蘭墊料厚度不能小于5MM墊料不得凸入管內(nèi)。連接法蘭的螺栓其螺母應(yīng)在同一側(cè)。435法蘭墊料的材質(zhì)空調(diào)風(fēng)管法蘭墊料用橡膠板；排煙風(fēng)管法蘭墊料用石棉橡膠板；436風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3MM，總偏差不應(yīng)大于20MM。風(fēng)管垂直安裝，垂直度允許偏差每米不應(yīng)大于2MM，總偏差不應(yīng)大于20MM。437鋼制套管的內(nèi)徑尺寸，應(yīng)以能穿過風(fēng)管的法蘭及保溫層準(zhǔn)；其壁厚不應(yīng)小于2MM。套管應(yīng)牢固預(yù)埋在墻、樓板內(nèi)。438風(fēng)管連接為了安裝方便，在條件允許的情況下，尺量在地面上進行連接，一般可接到1012M長左右。在風(fēng)管連接時允許將或拆卸的接口處，裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。439風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝前，先對安裝好的支、吊、托架進一步檢查其位是否正確，是否牢固可靠。根據(jù)施工方案確定的吊裝方法，按照先干管后支管的安裝程序進行吊裝。風(fēng)管安裝就位后，可以用拉線，水平尺和吊線的方法來檢查風(fēng)管是否橫平豎直。4310部件安裝風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置（多葉閥、蝶閥、防火防煙調(diào)節(jié)閥、插板閥等），應(yīng)注意風(fēng)閥的氣流方向，不得裝反，應(yīng)按風(fēng)閥外殼標(biāo)注的方向安裝，斜插板閥應(yīng)順氣流方向與風(fēng)管成45度角，在垂直管道上（氣流向上）的插板閥以45度角逆氣流方向安裝；防火閥安裝，方向位置正確，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入；各類風(fēng)口的安裝應(yīng)水平，位置正確。轉(zhuǎn)動部分靈活，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固；安裝柔性短管應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。5設(shè)備安裝51施工作業(yè)條件風(fēng)管及部件安裝的要求相同。52主要機具與風(fēng)管及部件安裝所需的工具相同。53設(shè)備安裝作業(yè)531空氣過濾器安裝粗、中效空氣過濾器的安裝，應(yīng)便于拆卸和更換濾料，過濾器與框架之間應(yīng)嚴(yán)密。高效過濾器應(yīng)接出廠標(biāo)志豎向搬運和存放，防止劇烈震動和碰撞。安裝之前必須檢查過濾器的質(zhì)量，確認(rèn)無損壞，方能安裝；過濾器的框架之間必須作密封處理，采用氯丁橡膠板密封墊。密封墊料厚度為68MM，安裝后的壓縮率應(yīng)大于50；安裝完畢，調(diào)試合格，并運轉(zhuǎn)一段時間，吹凈系統(tǒng)的浮塵，潔凈室房間全面掃清后，方能安裝；安裝時，外框上的箭頭應(yīng)與氣流方向一致。532消聲器安裝消聲器在運輸和安裝過程中，不得損壞和受潮，充填的消聲材料不應(yīng)有明顯的下沉；消聲器安裝的方向應(yīng)正確；消聲器和消聲彎頭應(yīng)單獨設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。533通風(fēng)機的安裝風(fēng)機的搬運和吊裝，繩索應(yīng)固定在受力環(huán)上。安裝直聯(lián)式離心式通風(fēng)機和軸流式通風(fēng)機，要安裝平整，安裝在無減振器的支架上，應(yīng)墊上厚度為45MM橡膠板，找正找平后固定，并注意風(fēng)機的氣流方向，連接風(fēng)管時，風(fēng)管中心應(yīng)與風(fēng)機中心對正。6防腐和保溫61防腐本工程采用鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管，均需防腐。所有支、吊、托架及法蘭須作防腐處理。611支、吊、托架及法蘭在涂刷底漆前，應(yīng)清除表面的污垢與鐵銹。612油漆不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境涂刷。613涂油漆，應(yīng)使漆膜均勻，不得堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。不污染管道、設(shè)備及支撐面。62保溫621風(fēng)管、部件及設(shè)備必須經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后方可保溫。保溫材料符合設(shè)計要求，并具有合格證。622隔熱層應(yīng)平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。623玻璃布保護層，應(yīng)松緊適、塔接順?biāo)鞣较?，寬度適宜，接口平整，牢固可靠，搭接均勻，外形美觀。624允許偏差采用卷材或板材時，保溫層表面平整度5MM；采用浮抹或其它方式時，允許偏差為10MM。7凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管、部件的安裝制作71風(fēng)管及其部件的安裝凈化空調(diào)系統(tǒng)一般要求和風(fēng)管、部件的具體安裝規(guī)范，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB502432002。72風(fēng)管及其部件的制作721風(fēng)管和部件的板件按設(shè)計要求選用，設(shè)計無要求時應(yīng)用冷軋鋼板或優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。722風(fēng)管不得有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800MM時，其底邊不得有縱向拼接縫。723風(fēng)管材料的連接采用單平咬口，圓形風(fēng)管的轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口，聯(lián)合角咬口或按扣式咬口，上述咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。724風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固筋。725柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電材料。制作應(yīng)光面向面，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)，其長度一般取150250MM安裝完畢不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。726金屬風(fēng)管與法蘭連接時，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于7MM，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。727法蘭螺絲釘和鉚釘應(yīng)選鍍鋅釘，孔間距不應(yīng)大于100MM。728風(fēng)管、靜壓箱和部件必須保持清潔，制作完畢用無腐蝕性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查達(dá)到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝可不封口。729法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好不透氣、不產(chǎn)塵的材料。7210風(fēng)管上的螺桿對法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應(yīng)有松緊不均的現(xiàn)象。7211風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時，必須消除內(nèi)表面的油污和塵土。7212保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無脹裂和松馳現(xiàn)象，潔凈室內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時，保溫層外應(yīng)做金屬保護殼，保溫施工時不得在風(fēng)管壁上開孔和螺絲不得破壞系統(tǒng)的密閉性，風(fēng)閥清掃的保溫措施不應(yīng)妨礙閥和門的開啟。8、通風(fēng)與空調(diào)工程施工記錄81、設(shè)備開箱檢查記錄82、基礎(chǔ)驗收記錄83、墊鐵隱蔽記錄84、隱蔽工程（系統(tǒng)封閉）檢查記錄85、設(shè)備安裝檢查記錄86、靜止設(shè)備安裝檢查記錄89、閥門試驗（清洗）記錄810、風(fēng)管漏風(fēng)檢測記錄811、風(fēng)管漏光檢測記錄812、管道（設(shè)備）強度試驗記錄813、水箱集水分缸等輔助設(shè)備強度試驗記錄814、消聲器安裝記錄815、風(fēng)機盤管試驗記錄816、變風(fēng)量末端裝置試驗記錄817、凈化系統(tǒng)風(fēng)管清洗記錄818、層流罩（風(fēng)機過濾單元）安裝記錄819、空氣凈化系統(tǒng)檢測記錄820、設(shè)備/管道防腐、保溫、保冷、涂漆施工記錄821、單機試運轉(zhuǎn)記錄822、風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試記錄823、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)記錄9、質(zhì)量檢查驗收記錄表91、風(fēng)管與配件制作分項工程質(zhì)量驗收記錄表92、風(fēng)管部件與消聲器制作分項工程質(zhì)量驗收記錄表93、風(fēng)管系統(tǒng)安裝分項工程質(zhì)量驗收記錄表94、通風(fēng)機安裝裝分項工程質(zhì)量驗收記錄表95、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝分項工程質(zhì)量驗收記錄表96、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝分項工程質(zhì)量驗收記錄表97、空調(diào)水系統(tǒng)安裝分項工程質(zhì)量驗收記錄表98、防腐與絕熱施工分項工程質(zhì)量驗收記錄表99、工程系統(tǒng)調(diào)試分項工程質(zhì)量驗收記錄表施工規(guī)范通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020432002。（六）、消防系統(tǒng)安裝與施工1、安裝工程的施工工藝順序各安裝項目必須按以下施工順序組織施工，主要部位必須編制工藝書。11先地下后地上，安裝與土建密切配合，交叉施工，做好各項預(yù)留預(yù)埋工作，并及時進行復(fù)核。12先預(yù)制后安裝，管道、電氣、通風(fēng)各種托架等凡有條件的均應(yīng)提前預(yù)制加工，這是保證總進度和質(zhì)量的關(guān)鍵。13先重點后一般，設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)完工后，先行安裝就位并做相應(yīng)的安全保護措施。2、供水設(shè)施安裝工程21安裝基礎(chǔ)線的測定是安裝的依據(jù)，是保證工藝正常生產(chǎn)的關(guān)鍵，必須正確測定，一般在土建基礎(chǔ)完成驗收后，用高精度的水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀結(jié)合拉線的方法測定中心線，水平和標(biāo)高線。22消防水泵、消防水箱、消防水池、消防氣壓給水設(shè)備，消防水泵接合器等供水設(shè)施及其符屬管道安裝，應(yīng)清除其內(nèi)部污垢和雜物。23消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。24消防水池、消防水箱的施工和安裝符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。25管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或水池時，應(yīng)設(shè)防水套管，對有振動的管道尚應(yīng)加設(shè)柔性接頭。26消防氣壓給水設(shè)備安裝位置，進水管及出水管方向應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝時其四周設(shè)檢修通道。27消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。271地上消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，其安裝高度宜為11M，與墻面上門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于20M。272墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，其安裝高度宜為11M，與墻面上門、窗、孔、洞的角度不應(yīng)小于20M。3、消防管網(wǎng)及高層組件安裝工程31管網(wǎng)安裝、當(dāng)管子公稱直徑小于或等于100MM時，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于100MM時，可采用焊接法蘭連接或溝槽式管道連接。32管子宜采用機械切割，大口徑管子可用氧氣乙炔焰切割機切割和坡口，坡口面應(yīng)用角向砂輪機打磨清潔，坡口角度符合要求。33當(dāng)管道變徑適宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補蕊。公稱直徑大于50MM的管道不宜采用活接頭。34螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著有管道的螺紋部分，手?jǐn)Q緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)，連接后應(yīng)將連接外部清理干凈。35焊接連接就符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。36消防噴啉管道固定支架設(shè)置應(yīng)合理、牢固，不應(yīng)有晃動。在管道的三通、四通等位置應(yīng)有固定支架，吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于300MM，距末端噴頭的距離不應(yīng)小于750MM，且間距在同一個工程中應(yīng)一致。成排的噴淋管道、噴頭及支架應(yīng)成一直線。37管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范要求。38支架、吊架與噴頭的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。39噴頭安裝時，應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。310報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后應(yīng)再進行報警閥輔助管道的連接。壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測位置，排水管及試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；水源控制閥應(yīng)有明顯的開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施，在報警閥后不應(yīng)裝其它用水設(shè)備。311水力警鈴和報警閥的連接就采用鍍鋅鋼管，安裝后水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于05MPA。312水流指標(biāo)器安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，并應(yīng)裝在水平管道上側(cè)，其動作方向與水流方向一致。313管道安裝完畢應(yīng)對其進行強度試驗，嚴(yán)密性試驗及沖洗。314高層建筑室內(nèi)消火栓距建筑物外墻不小于5M，距路邊不大于2M。室內(nèi)消火栓口朝外，柱口中心距地面為11M。4、防、排煙系統(tǒng)安裝工程41防排煙系統(tǒng)各種配件、部件制作應(yīng)按施工圖及驗收規(guī)范要求，防火產(chǎn)口必須經(jīng)消防部門認(rèn)可。5、火災(zāi)自動報警聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝工程51明配鋼管管徑在50以下的必須采用螺紋連接，不得采用套管連接，鋼管管徑在65及以上的，可能使用套管焊接，套管長度為管外徑的153倍，焊接應(yīng)嚴(yán)密。52電氣配管彎曲半徑，中間接線盒設(shè)置，各種配管管內(nèi)穿線均需按規(guī)范要求施工。53吊平頂內(nèi)的電氣配管，宜按明配管的要求施工，不得將管固定在平頂?shù)牡跫芑螨埞巧?，并采取防火保護措施。各種強、弱電的導(dǎo)線都嚴(yán)禁在吊平頂內(nèi)裸露。54不同系統(tǒng)，不同電壓，不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。55橫向敷設(shè)的報警系統(tǒng)傳輸線路如采用穿管布線，不同防火分區(qū)二線路不宜穿入同一根管內(nèi)，對每一回路的導(dǎo)線，其對地絕緣電阻不應(yīng)小于20M。56火災(zāi)探測器的傳輸線路，宜選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線。同一工程中相同線制的絕緣導(dǎo)線顏色應(yīng)一致接線端子應(yīng)有標(biāo)志。57探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于05M?？販y器到空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于15M，至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離不應(yīng)小05M。感溫控測器的安裝間距不應(yīng)超過10M，感煙探測器的安裝間距不應(yīng)超過15M，探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于控測器安裝間距的一半。58控制器底座固定應(yīng)牢固，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接，并不得使用帶腐蝕性的焊劑。59消防控制設(shè)備在安裝前應(yīng)進行功能檢查。外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標(biāo)志。盤（柜）內(nèi)不同電壓，不同電流類別的端子應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志。510控制電源引入線應(yīng)直拉與消防電源連接，嚴(yán)禁使用插頭。電源線，接地線有明顯標(biāo)志，接線牢固。511手動報警按鈕應(yīng)安裝在墻地面15M處且安裝牢固，不傾斜。鄰近一個按鈕不應(yīng)大于30M。512工作接地與保護接地必須分開，保護接地不得利用金屬軟管，聯(lián)合接地電阻就小于1，獨立接地體接地電阻應(yīng)小于4，聯(lián)合接地干線應(yīng)用銅蕊絕緣導(dǎo)線，線蕊截面應(yīng)大于16MM2。驗收規(guī)范自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB502612003（七）、設(shè)備安裝1、施工條件11、設(shè)計圖紙，設(shè)備用途，產(chǎn)品使用說明書等技術(shù)資料齊全，并且已經(jīng)進行了技術(shù)交底。12、工程基本完工，設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格，基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到60以上。（現(xiàn)場可用錘子敲擊，敲擊聲音響亮，被敲擊處幾乎無痕跡）13、清潔，并可以關(guān)鎖14、設(shè)備到場，材料設(shè)備，施工人員熟悉了設(shè)計圖紙和產(chǎn)品使用說明，了解了設(shè)備的性能，規(guī)格，重量等安裝中要求的各項數(shù)據(jù)及注意事項15、施工方案已經(jīng)審定，并且向班組作了交底2、操作工藝21、水泵的安裝211、基礎(chǔ)驗收，根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實物核對基礎(chǔ)的坐標(biāo)，標(biāo)高、平面尺寸和螺孔位置是否符合要求。隔振墊的安裝必須符合設(shè)計要求。填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”，經(jīng)甲乙雙方代表簽字后存檔212、設(shè)備吊裝就位，找平找正。安裝水泵時，先在基礎(chǔ)面和底座面上劃出中心線，然后將水泵吊裝在基礎(chǔ)上。套上地腳螺栓和螺母。調(diào)整底座位置，使底座中心線和基礎(chǔ)中心線一致。然后用水準(zhǔn)儀在底座加工面上檢查是否水平。不水平時，可在底座下用墊鐵找平。吊裝水泵時應(yīng)注意鋼絲繩只能系在吊環(huán)上。離心水泵安裝應(yīng)牢固，不偏斜，其泵體水平度每米不可超過01M。離心泵的聯(lián)軸器應(yīng)保持同軸度；軸向傾斜每米不得超過