南京朗詩星火北路項(xiàng)目B地塊樁基工程施工組織設(shè)計(jì)目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、主要管理目標(biāo)四、施工準(zhǔn)備五、主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃六、主要物資配備計(jì)劃七、主要管理人員及勞動(dòng)力配備計(jì)劃八、施工總平面布置九、主要施工方案十、工程質(zhì)量保證措施十一、施工工期保證措施十二、安全生產(chǎn)保證措施十三、文明施工保證措施十四、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施十五、施工現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)措施十六、地上地下管線設(shè)施與周圍建筑物保護(hù)措施十七、雨季施工措施十八、施工配合協(xié)調(diào)措施十九、施工承諾及工程交付與保修二十、施工進(jìn)度計(jì)劃施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ9494）2、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ792002）3、建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）5、灌注樁后壓漿技術(shù)規(guī)程（Q/JY141999）6、工程測(cè)量規(guī)范（GB5002693）7、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）8、建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T503282001）9、鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T272001）10、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ1896）11、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1332001）12、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ5292）13、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ5392）14、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ552002）15、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）16、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB5019493）17、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）18、標(biāo)段一9、13、16、20樁基工程；標(biāo)段二10、14、17及地下部分樁基工程施工圖紙、招標(biāo)文件及工程地質(zhì)勘察報(bào)告等二、工程概況1項(xiàng)目概況朗詩星火北路B地塊項(xiàng)目基地位于位于浦口高新區(qū)北部?？傆玫貫?02799平方米，地上建筑面積226100平方米，地下建筑面積59246平方米。本小區(qū)主要建筑有22棟住宅樓、2棟小區(qū)配套服務(wù)用房及1棟幼兒園。其中91314為9層小高層住宅，其余19棟為高層住宅，層數(shù)為18層，建筑高度為519米，另布置幼兒園為小區(qū)配套用房。計(jì)劃開工周期三年。本工程基礎(chǔ)均采用旋挖混凝土灌注樁和靜壓預(yù)制混凝土管樁，樁長(zhǎng)7M20M，灌注樁混凝土為C30、預(yù)制混凝土C80。一標(biāo)段旋挖灌注混凝土樁422根；二標(biāo)段靜壓預(yù)制混凝土管樁349根；二標(biāo)段人防地下室旋挖灌注混凝土樁125根、靜壓預(yù)制混凝土管樁870根；二標(biāo)段人防地下室旋挖灌注混凝土樁69根、靜壓預(yù)制混凝土管樁513根；試樁3根。工程地質(zhì)條件擬建建筑場(chǎng)地地形平坦，場(chǎng)地地貌單元屬丘陵。主要地層分布及水文地質(zhì)條件詳見勘察報(bào)告。三、主要管理目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件的要求，結(jié)合本工程特點(diǎn)和我公司的施工能力，我們將精心組織、精心施工，確保如下管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)1、合同履行工程中標(biāo)后，在施工過程中與建設(shè)方、監(jiān)理方密切配合，協(xié)調(diào)其它主管部門和周邊單位的關(guān)系，創(chuàng)造良好施工環(huán)境，保證合同全面履行。2、質(zhì)量目標(biāo)在工程施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范進(jìn)行，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行公司ISO9001質(zhì)量手冊(cè)、程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書，確保合格率100，樁基工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3、工期目標(biāo)根據(jù)公司施工技術(shù)裝備能力和本工程具體情況，施工工期定為25天日歷日。4、安全目標(biāo)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，加強(qiáng)安全管理，做好安全教育、安全檢查、安全防護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)等各項(xiàng)工作，杜絕施工人員傷亡和機(jī)械設(shè)備重大事故，事故輕傷率1以下。5、文明施工嚴(yán)格執(zhí)行河南省、鄭州市及本公司有關(guān)文明施工的要求，創(chuàng)建市級(jí)文明施工工地，營(yíng)造企業(yè)文化。6、環(huán)境保護(hù)采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染。7、科技進(jìn)步目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全、文明施工、環(huán)保等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用。在施工中積極采用公司成熟的科技成果、類似工程施工方法及現(xiàn)代管理技術(shù)，推廣新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備。四、施工準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備A平整場(chǎng)地施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)先進(jìn)行施工場(chǎng)地平整。B做好施工大門的修飾和宣傳工作。C做好場(chǎng)內(nèi)道路兩側(cè)的排水溝設(shè)置，使場(chǎng)內(nèi)不存水，保證道路的暢通。D施工用水、電施工前根據(jù)需要安裝好水電。E根據(jù)勞動(dòng)力組織設(shè)計(jì)，搭建臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施，生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)要分開。2、技術(shù)準(zhǔn)備A組織技術(shù)人員熟悉圖紙及有關(guān)資料，通過圖紙會(huì)審掌握設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)要求及施工要求，并做好會(huì)審紀(jì)要。B做好三級(jí)技術(shù)交底，尤其對(duì)工程設(shè)計(jì)重點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)、主要變更及施工中應(yīng)注意的特殊工序、質(zhì)量要求要詳細(xì)文字交底，做到人人心中有數(shù)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)要求施工。C認(rèn)真研究工程各軸線與樁位的相對(duì)位置關(guān)系，索取基準(zhǔn)點(diǎn)的資料，制定放線方案和措施，做好測(cè)量定位工作，建立現(xiàn)場(chǎng)平面方格網(wǎng)，并做好記錄。D做好各工種崗前培訓(xùn)上崗工作，主要工種要求持證上崗。E做好各級(jí)安全交底工作，真正做到安全、文明施工。3、材料準(zhǔn)備A考查原材料市場(chǎng)，報(bào)建設(shè)方和監(jiān)理方認(rèn)可簽證，確定材料供應(yīng)廠家。B按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)施工材料。C提前做好原材料復(fù)驗(yàn)工作。4、水、電準(zhǔn)備A根據(jù)每棟樓的工程量及現(xiàn)場(chǎng)電力情況安排鉆機(jī)等設(shè)備進(jìn)行施工，如電力不能滿足施工設(shè)備及進(jìn)度，則須采用柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電進(jìn)行施工。B根據(jù)需要，施工前對(duì)每棟樓施工2眼水井，用于工程樁的施工。五、主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱產(chǎn)地型號(hào)性能制造年份及規(guī)定使用年限已使用年限數(shù)量自有或租賃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1旋挖鉆機(jī)上海SD28良好20111032臺(tái)自有接到中標(biāo)通知后3日內(nèi)2靜壓樁機(jī)湖南GZY100900良好2011732臺(tái)自有同上2挖掘機(jī)韓國(guó)13M3良好20121021臺(tái)自有同上4汽車吊徐州YQ16良好20121021臺(tái)自有同上5泥漿泵武漢3PN良好20121022臺(tái)自有同上6電焊機(jī)鄭州AX1300良好2013818臺(tái)自有同上7砂輪切割機(jī)鄭州J3G40良好2013811臺(tái)自有同上8砼試塊模鄭州150150150良好20145030組自有同上9砼坍落度筒鄭州30CM良好2012522個(gè)自有同上10全站儀北京T2DJ6良好20111031臺(tái)自有同上11水準(zhǔn)儀北京DS3良好20111032臺(tái)自有同上六、主要物資配備計(jì)劃一標(biāo)段物資投入計(jì)劃9131620樓序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)日期備注1混凝土C30M33172隨施工進(jìn)度隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)2鋼筋16、12、8T14027開工前提前兩天進(jìn)場(chǎng)二標(biāo)段物資投入計(jì)劃101417普通地下室人防地下室序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)日期備注1混凝土C30M3600隨施工進(jìn)度隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)管樁PHC500100ABC80M166485隨施工進(jìn)度隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)2鋼筋16、12、8T8153開工前提前兩天進(jìn)場(chǎng)七、主要管理人員及勞動(dòng)力配備計(jì)劃1、組織機(jī)構(gòu)若我單位中標(biāo)，將根據(jù)本工程的特點(diǎn)委派有多年樁基工程施工經(jīng)驗(yàn)的精干隊(duì)伍承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。施工組織機(jī)構(gòu)圖2、項(xiàng)目經(jīng)理部及各業(yè)務(wù)部門人員配備序號(hào)名稱人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理1全權(quán)負(fù)責(zé)本合同工程的管理，制定計(jì)劃、做出決策2項(xiàng)目總工1負(fù)責(zé)技術(shù)管理、工程質(zhì)量3項(xiàng)目副經(jīng)理1負(fù)責(zé)生產(chǎn)、安全及施工進(jìn)度控制4工程部2工程技術(shù)指導(dǎo)及管理5技術(shù)部2工程技術(shù)指導(dǎo)，對(duì)圖紙施工方案的確定并及時(shí)下發(fā)6質(zhì)量安全部1質(zhì)量監(jiān)察、安全管理7測(cè)量隊(duì)3負(fù)責(zé)控制測(cè)量、施工監(jiān)控測(cè)量、具體測(cè)量等工作8合約商務(wù)部1計(jì)價(jià)、計(jì)量及合同管理生產(chǎn)副經(jīng)理項(xiàng)目總工機(jī)械主管安全主管財(cái)務(wù)主管樁基作業(yè)一隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理施工主管質(zhì)量主管測(cè)量主管計(jì)量主管材料主管樁基作業(yè)二隊(duì)9財(cái)務(wù)部1負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)管理、經(jīng)濟(jì)核算、費(fèi)用控制工作10材料設(shè)備部1負(fù)責(zé)材料、設(shè)備供應(yīng)及管理工作11綜合部1負(fù)責(zé)經(jīng)理部的日常管理和協(xié)調(diào)工作，后勤保障合計(jì)163、施工隊(duì)作業(yè)人員分配各工種施工隊(duì)由公司統(tǒng)一調(diào)配，公司將排出最優(yōu)秀的鉆機(jī)和專業(yè)人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行入場(chǎng)教育，入場(chǎng)后分別組成司鉆工、鋼筋工、排漿工、電工、清雜工等專業(yè)隊(duì)。序號(hào)工種數(shù)量工作范圍進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1司鉆工16鉆孔、灌注開工前3天2排漿工4泥漿外排開工前3天3鋼筋工4制作鋼筋籠開工前3天4電工2用電管理開工前3天5焊工6制作鋼筋籠開工前3天6勤雜工4日常雜務(wù)開工前3天合計(jì)35八、施工總平面布置根據(jù)工作需要，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，本著合理利用場(chǎng)地，布局緊湊，有利于工程施工，有利于施工平面現(xiàn)場(chǎng)的管理，有利于創(chuàng)建文明工地的原則進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)械的平面布置。1、施工平面管理為了保證施工現(xiàn)場(chǎng)按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求，有條不紊地組織施工，現(xiàn)場(chǎng)布局和使用必須進(jìn)行統(tǒng)一管理，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面的使用。根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排施工內(nèi)容，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。1）統(tǒng)一布局項(xiàng)目經(jīng)理必須嚴(yán)格按照平面布置圖的規(guī)劃進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)械的布置。2）統(tǒng)一調(diào)度施工過程中，根據(jù)施工階段的需要，項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)、調(diào)度、使用施工場(chǎng)地。3）統(tǒng)一標(biāo)識(shí)凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備必須按平面布置圖要求堆放、安裝，并按公司程序文件的管理規(guī)定統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。4）統(tǒng)一懸掛標(biāo)牌現(xiàn)場(chǎng)主要入口處要按公司統(tǒng)一要求懸掛規(guī)章制度安全警示牌、文明施工條例工程簡(jiǎn)介等。5）完善規(guī)章制度根據(jù)國(guó)家頒布的建筑工程安全操作規(guī)程和鄭州市建委文明施工管理辦公室下達(dá)的文明施工條例，制定項(xiàng)目部的各項(xiàng)規(guī)章制度，保證施工現(xiàn)場(chǎng)井然有序，有條不紊。2、現(xiàn)場(chǎng)平面布置工程現(xiàn)場(chǎng)提前做好“四通一平”工作，平面布置時(shí)考慮布置職工生活區(qū)，施工現(xiàn)場(chǎng)辦公室，施工道路，工程材料及周轉(zhuǎn)材料堆放，鋼筋籠加工棚，配電房、工程施工所必需的臨時(shí)設(shè)施和施工機(jī)械等。九、主要施工方案1旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢(shì)11旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。12旋挖鉆優(yōu)勢(shì)旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢(shì)成孔速度快與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢(shì)明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。環(huán)保特點(diǎn)突出與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)更可適用于干成孔作業(yè)，不需使用泥漿護(hù)壁。行走移位方便旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。樁孔對(duì)位方便準(zhǔn)確這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對(duì)位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對(duì)位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項(xiàng)指標(biāo)。基于旋挖鉆機(jī)施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點(diǎn)，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機(jī)。2旋挖鉆孔樁施工工藝圖不合格鋼護(hù)筒施工鉆機(jī)就位成孔檢測(cè)鉆進(jìn)成孔清孔安放鋼筋籠沉渣厚度檢測(cè)鋼筋籠制作鉆渣外運(yùn)鋼護(hù)筒制作監(jiān)理工程師檢測(cè)監(jiān)理工程師檢測(cè)監(jiān)理工程師檢測(cè)監(jiān)理工程師檢測(cè)施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣移機(jī)3、施工準(zhǔn)備31技術(shù)準(zhǔn)備、開工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場(chǎng)的施工。、主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)。、具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。、工程地質(zhì)資料作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對(duì)工程的地質(zhì)情況尤其是對(duì)粉沙土的特性進(jìn)行必要的研究，對(duì)鉆孔過程中可能會(huì)遇到的問題及突發(fā)事件采取針對(duì)性的措施及應(yīng)急處理方案。32機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。旋挖機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，立即進(jìn)行調(diào)試、維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。33測(cè)量準(zhǔn)備依據(jù)已報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測(cè)量控制網(wǎng)，組織測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)行精確放樣。34試驗(yàn)準(zhǔn)備不合格超聲波檢測(cè)灌注水下砼沉渣厚度測(cè)試下導(dǎo)管導(dǎo)管水密性試驗(yàn)二次清孔合格交工驗(yàn)收監(jiān)理工程師檢測(cè)監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、連接螺紋套筒等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師審批。35物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材等材料的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系與合格材料供應(yīng)方簽訂長(zhǎng)期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足施工需要。36施工場(chǎng)地布置（后附施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖）施工所需旋挖鉆機(jī)、挖掘機(jī)、鋼筋、套筒等機(jī)械設(shè)備及原材料直接由施工便道進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工便道進(jìn)口位于黃花園輕軌站下，環(huán)衛(wèi)三所旁，直接與嘉濱路連接；便道設(shè)置為雙車道，路面寬度為6米，單側(cè)設(shè)置排水溝，平面半徑不小于15米，表面鋪設(shè)20CM厚C20砼。由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高，自重大，在作業(yè)時(shí)需要8米寬操作平臺(tái)，在鉆機(jī)就位前使用挖掘機(jī)將170高程處原地面的淤泥及流砂清除，再平整整個(gè)場(chǎng)地并夯實(shí)做為鉆機(jī)的施工作業(yè)平臺(tái)，保證平臺(tái)的寬度不小于8米，并保證場(chǎng)地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。若場(chǎng)地軟土較厚，硬度不夠，則在表面鋪設(shè)30CM后的片石并平整碾壓，保證鉆機(jī)施工作業(yè)的安全性?，F(xiàn)有176高程施工便道使用挖掘機(jī)向內(nèi)加寬、平整并夯實(shí)，作為材料運(yùn)輸便道及鋼筋加工場(chǎng)地，鋼筋加工場(chǎng)地表面鋪設(shè)15CM厚的C20混凝土進(jìn)行硬化。樁基施工中鉆出的渣土直接由鉆機(jī)甩至176平臺(tái)上，再由鏟車裝車運(yùn)至場(chǎng)外廢除。施工用水直接使用潛水泵從嘉陵江中抽取，施工用電直接從環(huán)衛(wèi)三所搭設(shè)，全面滿足施工需求。樁基開挖采用相鄰樁孔間隔施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。37、工程試樁根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，對(duì)首根樁進(jìn)行試鉆，并組織的業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘一起參加試樁工作。根據(jù)試樁確定的持力層并檢驗(yàn)地質(zhì)資料的準(zhǔn)確性等填寫試樁報(bào)告，作為正式施工的依據(jù)。旋挖樁基在首根樁試樁驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積施工。4、測(cè)量放線樁位放樣按從整體到局部的原則進(jìn)行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安方位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。樁位的中心點(diǎn)，成孔前用全站儀放點(diǎn)，十字線定位，下護(hù)筒后二次檢測(cè)，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測(cè)，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準(zhǔn)確。5、樁的軸線控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場(chǎng)地，先原地面進(jìn)行場(chǎng)地整平后，組織測(cè)量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測(cè)量復(fù)核，并作好記錄留查，下完護(hù)筒后在拉上十字線復(fù)核護(hù)筒中心點(diǎn)是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準(zhǔn)確。6、埋設(shè)鋼護(hù)筒施工前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼制護(hù)筒，護(hù)筒在鋼模生產(chǎn)廠家定制，用8MM鋼板加工制成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20CM，上下口外圍加焊加勁環(huán)。樁基鋼護(hù)筒采用長(zhǎng)2米鋼護(hù)筒。施工時(shí)應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅(jiān)直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是黏性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)0305M厚度的黏土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱吊緊，防止下竄。7、鉆孔施工時(shí)垂直度的控制本工程采用智能化旋挖鉆機(jī)，鉆機(jī)上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動(dòng)顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機(jī)的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機(jī)電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負(fù)零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時(shí)樁機(jī)桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機(jī)電腦屏上會(huì)自動(dòng)顯示，司機(jī)根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1，達(dá)到設(shè)計(jì)要求；8、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過測(cè)設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后,即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。9、鉆進(jìn)成孔、旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采集限位開關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對(duì)零位5范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位5范圍時(shí)，只能通過顯示器上的電動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。、鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到176平臺(tái)上，用裝載機(jī)將鉆渣裝入運(yùn)渣車運(yùn)至場(chǎng)外廢除，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度由硬地層鉆到軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施對(duì)于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。10、擴(kuò)底樁施工擴(kuò)孔后孔底虛土和鉆渣的清理與檢查在鉆孔完成后，開始進(jìn)行擴(kuò)底施工，換上擴(kuò)孔鉆頭，擴(kuò)底過程中由于擴(kuò)孔鉆頭的有效擴(kuò)孔位置是離樁底60CM以上位置，所以樁底是一鍋底形狀，由于重力作用，擴(kuò)孔中產(chǎn)生的鉆渣全部掉在鍋狀樁底，擴(kuò)孔完成后，換上清孔鉆頭進(jìn)行清渣，直到鍋狀樁底虛土和鉆渣清干凈為止。11、成孔、成孔檢查（1）成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩等；（2）沉淀厚度必須進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩、檢孔工具等；（3）檢孔工具檢孔圓板的外徑D為直徑加200300的鋼板，厚度為815，重量為25KG5KG。檢孔鋼筋為22鋼筋、長(zhǎng)度14米（4）檢孔圓板測(cè)繩采用鋼絲測(cè)繩，測(cè)繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。（5）沉渣的檢測(cè)，把檢測(cè)器放下去，記錄檢測(cè)圓板上測(cè)繩的長(zhǎng)度；在用鋼絲測(cè)繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測(cè)繩的長(zhǎng)度；兩長(zhǎng)度之間的差就是沉渣厚度。（6）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度與符合設(shè)計(jì)規(guī)定沉渣厚度50MM；12、巖芯取樣根據(jù)地勘報(bào)告計(jì)算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，待深度達(dá)到中風(fēng)化層以后，用筒鉆鉆進(jìn)，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。13、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采取在鋼筋場(chǎng)加工制作，用吊車吊入樁孔進(jìn)行下放。1、鋼筋籠的制作鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資設(shè)備部方可將該材料入庫(kù)、登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)庫(kù)后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場(chǎng)抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊(cè)，做到原材料具有可追溯性。由于本工程樁基較深（最深達(dá)29米），為保證鋼筋籠的整體質(zhì)量和吊裝時(shí)的安全，鋼筋籠分兩次兩截次綁扎成型，分兩次吊裝到位。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢復(fù)查資料，滿足有關(guān)規(guī)范要求。制作安裝時(shí)主筋接頭按規(guī)定錯(cuò)開。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠安裝時(shí)用專用的起吊工具起吊，起吊過程中避免鋼筋籠變形過大，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過程中上浮。鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為70MM，在鋼筋籠周圍對(duì)稱設(shè)置四個(gè)耳筋，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。2、鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)用25T吊車吊至平板式運(yùn)輸車上,運(yùn)送至工地鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。、鋼筋籠的下放現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用25T吊機(jī)先進(jìn)行鋼筋籠下截吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，下截鋼筋吊裝完成后，使用兩根I18工字鋼作為扁擔(dān)梁橫穿鋼筋籠頂部加強(qiáng)筋下，將整個(gè)下截鋼筋籠懸掛在鋼護(hù)筒上，再用吊車將上截鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進(jìn)行主筋的連接以及加強(qiáng)筋、箍筋的焊接作業(yè)，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。14、導(dǎo)管下放1、導(dǎo)管選擇導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用260MM內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng)2M，最下節(jié)長(zhǎng)4M，配備05M、1M、15M非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿足最長(zhǎng)樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的05且不大于10CM。試壓壓力為孔底靜水壓力的15倍。檢查合格后方可使用。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是否吻合。下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底02504M，并位于鉆孔中央。2、導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水。水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。3、導(dǎo)管安裝高壓水管壓力表壓力機(jī)穩(wěn)壓閥導(dǎo)管絲扣接頭封頭封頭加（放）水球閥加水口導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。15、水下灌注混凝土水下灌注混凝土基本原理采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土2M，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。151、C50水下混凝土本工程混凝土設(shè)計(jì)為C50抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S8，采用P0425級(jí)及以上的低細(xì)度、低C3S含量的水泥，設(shè)計(jì)坍落度為140180MM，并添加高效減水劑、緩凝劑，混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動(dòng)性?；炷林苯釉谏唐讽艛嚢枵旧a(chǎn)，直接使用罐車由施工便道運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，從搭設(shè)好的溜槽上運(yùn)輸混凝土進(jìn)行澆筑，嚴(yán)格控制水泥用量及其水化熱。152、水下灌注混凝土主要機(jī)具向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚為6MM的鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑未260MM，導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度按工藝要求確定，一般2M，最上端采用0515M的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，使管距孔底300500MM，導(dǎo)管采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為45MM的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。漏斗和儲(chǔ)料斗可用6MM鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達(dá)到要求的埋管深度（26M）。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。按橋規(guī)JTJ0412000規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（10M）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底50CM。計(jì)算得首批混凝土灌注量V31414141592M3升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場(chǎng)可使用吊車、挖機(jī)或樁架等）。153、水下灌注混凝土施工流程下放鋼筋籠。安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300500MM的深度處。將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。灌入首批混凝土，加滿整個(gè)料斗。將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)15米以上。連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上，嚴(yán)禁提出?；炷凉嘧⑼戤?，拔出護(hù)筒。154、水下混凝土灌注施工要點(diǎn)灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1米。連續(xù)灌注混凝土首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30MIN）。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測(cè)次數(shù)一般不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測(cè)1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。導(dǎo)管的埋深導(dǎo)管的埋深大小對(duì)灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會(huì)使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長(zhǎng)度或6M?；炷凉嘧r(shí)間混凝土灌注的上升速度不得小于2M/H。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可參入適量緩凝劑。樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加0508M，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施A、在孔口固定鋼筋籠上端；B、灌注混凝土?xí)r間盡早完成，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動(dòng)性過??；C、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注速度；D、孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12M后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。16、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；旋挖鉆機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及甲方代表現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行設(shè)計(jì)變更；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提出鉆桿，用測(cè)繩或鋼卷尺測(cè)量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆進(jìn)深度與實(shí)測(cè)孔深的差值）旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案1、根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)考察，結(jié)合工程實(shí)際情況，對(duì)該工程不同地質(zhì)段、會(huì)存在問題與處理辦法11、塌孔的處理輕微塌孔使用挖土機(jī)向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機(jī)反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實(shí)孔壁，重新成孔；嚴(yán)重塌孔向孔內(nèi)澆筑低標(biāo)號(hào)C15混凝土，待24小時(shí)后重新成孔12、縮孔處理可塑性軟弱層此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔，在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后再正轉(zhuǎn)取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進(jìn)速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時(shí)應(yīng)提出水面后停滯一段時(shí)間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對(duì)孔壁的沖刷，從而減少塌孔和縮孔?？伤苄暂^差軟弱層（或軟弱層較厚）遇此無法鉆進(jìn)時(shí)，可停止鉆進(jìn)，反復(fù)取土使孔底形成空腔（58斗為宜），向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時(shí)后再重新成孔，軟弱層較厚時(shí)，重復(fù)上述步驟。無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）A、反壓混凝土反復(fù)撈土，形成空腔，反壓高標(biāo)號(hào)C25混凝土，下放鉆頭攪動(dòng)混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時(shí)后重新成孔（時(shí)間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定）。B、全護(hù)筒當(dāng)場(chǎng)地由于土層松散，泥漿在孔內(nèi)滲漏嚴(yán)重，無法貯水，采用鋼護(hù)筒施工。將孔徑擴(kuò)大一個(gè)級(jí)別，根據(jù)軟弱層深度下放鋼護(hù)筒穿過淤泥層，取出筒內(nèi)軟弱土即可成孔，砼澆筑高度超過淤泥層表面高度23米后，即可拔出護(hù)筒。下鋼護(hù)筒軟弱層中無大塊中風(fēng)化孤石且軟弱層深度小于3米時(shí)直接用鉆機(jī)或挖機(jī)壓入，當(dāng)淤泥深度大于3米時(shí)，需采用震動(dòng)錘輔助下放（取出）鋼護(hù)筒。根據(jù)工程實(shí)際情況，本工程將采用以下兩種方案相結(jié)合的施工方法，以保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。另在樁位孔口處設(shè)置鋼護(hù)筒，可防止下鋼筋籠時(shí)掉土。鋼護(hù)筒制作、埋設(shè)長(zhǎng)度24M以內(nèi)的鋼護(hù)筒，采用厚6MM的鋼板制作，長(zhǎng)度大于4M的鋼護(hù)筒，采用厚12MM鋼板制作；鋼護(hù)筒埋置較深時(shí)，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時(shí)保證接頭圓順，同時(shí)滿足剛度、強(qiáng)度的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計(jì)要求選用；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)將鋼護(hù)筒埋置至密實(shí)回填土層05M以下，高出施工地面03M；鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測(cè)量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5CM，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒垂直度不大于1；埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆機(jī)動(dòng)力頭壓盤將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。12卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等。、粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過40CM。、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6CM以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長(zhǎng)，以占鉆斗筒長(zhǎng)的23為宜，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。、因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱打2個(gè)小孔小孔中心距鉆頭邊緣05M左右然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。、護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。13動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。2、灌注事故的預(yù)防及處理21、導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生、首批砼儲(chǔ)備不足，或雖然砼儲(chǔ)備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250400MM，重新投入足夠儲(chǔ)備的砼進(jìn)行沖底，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)備的首批砼，重新灌注。、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。、導(dǎo)管提升過猛，或探測(cè)出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對(duì)、兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。22、卡管卡管主要有以下兩種情況、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。23、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測(cè)儀探頭或伸測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)深儀探頭測(cè)得的表面深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后重新鉆孔成樁。24、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在26M之內(nèi)，要經(jīng)常測(cè)深，及時(shí)指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動(dòng)性損失過大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。25、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3M至以上1M時(shí)，砼的灌注速度（M3/MIN）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1M3M，且砼表面在鋼筋籠底部上下1M之間時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以04M3/MIN為宜。同時(shí)，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。PHC管樁靜壓法沉樁施工工藝流程圖1施工工藝流程圖（一）、施工操作要點(diǎn)1、測(cè)量定位放線1）、認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)院交樁點(diǎn)位，必要時(shí)將坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置要求布設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)，標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)數(shù)量滿足施工需要及測(cè)量點(diǎn)間互相復(fù)核的需要即可，然后依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確算出尺寸關(guān)系或各樁位坐標(biāo)，對(duì)樁位進(jìn)行精確測(cè)放。2）、可采用電子全站儀或經(jīng)緯儀等測(cè)量工具建立建筑平面測(cè)量控制網(wǎng)，或者直接采用坐標(biāo)定位方式放出樁位，并進(jìn)行閉合測(cè)量程序進(jìn)行復(fù)核；同時(shí)利用水準(zhǔn)儀對(duì)場(chǎng)地標(biāo)高進(jìn)行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標(biāo)高控制工作。3）、樁位放出后，在中心采用30CM長(zhǎng)8鋼筋或者竹筷插入土中,根據(jù)需要做好標(biāo)識(shí)鋼筋或竹筷端頭系上紅布條或點(diǎn)上白灰,然后畫出樁外皮輪廓線的圓周,便于對(duì)位、插樁。4）、為防止擠土效應(yīng)及移動(dòng)樁機(jī)時(shí)的碾壓破壞，針對(duì)單樁、獨(dú)立承臺(tái)以及大面積筏板基礎(chǔ)的群樁制定不同的放線方案。當(dāng)樁數(shù)比較少時(shí)，采用坐標(biāo)隨時(shí)復(fù)測(cè)；針對(duì)大面積群樁，在場(chǎng)地平整度較高的情況下，采用網(wǎng)格進(jìn)行控制，并在端頭樁位延長(zhǎng)線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)喂樁（焊接樁尖）定位放線樁機(jī)就位對(duì)位、插樁壓樁人、機(jī)、料進(jìn)場(chǎng)調(diào)整樁身垂直度吊樁吊樁電焊停歇、質(zhì)量檢查電焊接樁對(duì)樁壓樁接樁或送樁控制樁頂標(biāo)高成樁轉(zhuǎn)移樁機(jī)核。2、樁機(jī)就位在對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機(jī)械施工及移動(dòng)過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對(duì)局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動(dòng)調(diào)整樁機(jī)對(duì)位、調(diào)平、調(diào)直。3、管樁的驗(yàn)收、堆放、吊運(yùn)及插樁1）、管樁的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管樁進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按照先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁（GB134761999）的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或各地區(qū)的地方標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管樁的外觀、樁徑、長(zhǎng)度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強(qiáng)度以及樁身上的材料標(biāo)識(shí)等按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)。根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求等級(jí)將不符合要求的管樁清退出場(chǎng)。2）、管樁的堆放現(xiàn)場(chǎng)管樁堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，采用軟墊木墊按二點(diǎn)法做相應(yīng)支墊，且支撐點(diǎn)大致在同一水平面上，見圖2。當(dāng)管樁在場(chǎng)地內(nèi)堆放時(shí)，不宜超過4層；當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工時(shí)宜單層放置，且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按照不同型號(hào)、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運(yùn)施工過程中發(fā)生差錯(cuò)。管樁在現(xiàn)場(chǎng)堆放后，需要二次倒運(yùn)時(shí)，易采用吊機(jī)及平板車配合操作。如場(chǎng)地條件不具備時(shí)，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對(duì)樁頭端頭板采取一定的保護(hù)措施，以免在硬化地面上滑動(dòng)時(shí)磨損套箍及端頭板。3）、管樁吊運(yùn)及插樁單根管樁吊運(yùn)時(shí)可采用兩頭勾吊法，豎起時(shí)可采用單點(diǎn)法，見圖3。管樁起吊運(yùn)輸過程中應(yīng)免平穩(wěn)輕放，以免受振動(dòng)、沖撞。管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位后，根據(jù)需要焊接開（閉）口型樁尖，然后將樁插入土中05M10M的深度后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個(gè)線錘進(jìn)行垂直度控制。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。4、壓樁1）、壓樁前，根據(jù)工程情況制定合理的壓樁順序，減少擠土效應(yīng)，施工時(shí)按照壓樁順序組織施工。2）、壓樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，以便觀察樁的入土深度及記錄對(duì)應(yīng)壓力值，并通過實(shí)地高程測(cè)量，在送樁器上做好最后1M及最終送樁深度標(biāo)記，通過L021LL021L021L圖2二點(diǎn)支墊示意圖圖3管樁起吊示意圖水準(zhǔn)儀配合控制。3）、在壓樁開始階段，壓樁速度不能過快，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告顯示的土質(zhì)情況選擇壓樁速度,一般以20M30M/MIN速度為宜。在初期23M的壓樁范圍內(nèi)應(yīng)重點(diǎn)觀察控制狀身、機(jī)架垂直度，垂直度控制應(yīng)重點(diǎn)放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長(zhǎng)的05。并在壓樁過程中需要經(jīng)常觀測(cè)樁身是否發(fā)生位移、偏移等情況并做好過程記錄，并詳細(xì)記錄每入土1米時(shí)壓力表的壓力值。4）、壓樁前最好將地表下的障礙物探明并清除干凈，以免樁身移位傾斜。5、接樁將首節(jié)管樁壓至樁頭距地面0510M左右高度時(shí)停止壓樁，開始進(jìn)行接樁作業(yè)。接樁前將上下樁端頭板用鋼絲刷清除浮銹及泥污，然后下放樁身進(jìn)行對(duì)樁。上下兩節(jié)端頭板對(duì)齊并初步調(diào)整垂直后，采用手工電弧焊在坡口周圍點(diǎn)焊46點(diǎn)，然后再次進(jìn)行垂直度的調(diào)整，若端頭板間隙過大，應(yīng)加塞鐵片。為減少焊接變形引起節(jié)點(diǎn)彎曲，焊接時(shí)由兩名工人對(duì)稱施焊，焊接層數(shù)不少于兩層且焊縫應(yīng)均勻飽滿（焊縫與坡口平）。焊接完成后，自然冷卻5MIN以上，然后刷涂一層瀝青防腐漆后，繼續(xù)壓樁。如果有多節(jié)管樁，重復(fù)以上工序即可。6、送樁或截樁當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高較自然地面低時(shí)必須進(jìn)行送樁。送樁時(shí)選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時(shí)，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測(cè)定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過伺候在現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)，準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)送樁器上要標(biāo)出最后1M的位置線，詳細(xì)記錄最終壓力值。當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動(dòng)調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一棵管樁施工。7、管樁與承臺(tái)連接1）、承臺(tái)開挖可采用普通挖土機(jī)即可，但在開挖過程中注意不得碰損樁頭，在挖至樁頭標(biāo)高附近時(shí)，停止開挖。樁間土采用人工配合進(jìn)行挖除。管樁施工完畢后當(dāng)天承載力沒有完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，根