第一章給排水系統(tǒng)管道安裝施工工藝1給排水施工工藝流程2質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施安裝準(zhǔn)備孔洞預(yù)留位置、標(biāo)高準(zhǔn)確繪制管道留洞圖、洞口檢查表套管類型正確套管類型根據(jù)使用部位進行明確套管安裝套管水平度、垂直度準(zhǔn)確立管套管管道完成后再固定套管位置、標(biāo)高、坡度正確分系統(tǒng)編制專項施工方案管道安裝消除管道交叉和矛盾繪制綜合圖解決施工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理砌底認(rèn)真檢查根據(jù)工藝確定填堵方法套管調(diào)正后固定牢固套管與管道的間隙均勻與土建協(xié)調(diào)地面做法填堵孔洞套管出地面高度不一水壓試驗分層分區(qū)打壓編制單項方案閉水試驗分層分區(qū)編制單項方案設(shè)備安裝穩(wěn)固編制單項方案系統(tǒng)沖洗沖洗砌底孔洞、埋件預(yù)留管道預(yù)制加工防腐處理卡架安裝套管安裝安裝準(zhǔn)備設(shè)備安裝水壓試驗閉水試驗刷漆保溫管道沖洗填堵孔洞系統(tǒng)沖洗通水試驗調(diào)試竣工驗收管道安裝通水試驗認(rèn)真檢查調(diào)試編制單項方案3施工準(zhǔn)備、預(yù)留、預(yù)埋及施工預(yù)制31、管道預(yù)留套管、預(yù)埋件、預(yù)留洞預(yù)留套管、預(yù)埋件、預(yù)留洞是確保后期專業(yè)安裝順利展開，保證工程質(zhì)量，減少開洞剃鑿的關(guān)鍵，因此為確保該工程的質(zhì)量達到天津市創(chuàng)優(yōu)，必須重視該項工作。32、預(yù)埋施工工序321根據(jù)土建結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及專業(yè)施工圖在土建施工配合階段，由專業(yè)技術(shù)人員采用AUTOCAD繪制系統(tǒng)預(yù)留、預(yù)埋施工圖，確保預(yù)留、預(yù)埋位置準(zhǔn)確可靠。322根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按預(yù)埋圖紙要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。323在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。324管路敷設(shè)中，專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好預(yù)埋或預(yù)留孔洞。33、管道系統(tǒng)的預(yù)制加工331預(yù)制加工時應(yīng)根據(jù)各系統(tǒng)的特點，在管道安裝前進行集中加工預(yù)制。施工預(yù)制管段的加工尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際位置確定。對于管道組合件的外形尺寸偏差應(yīng)控制在3M內(nèi)5MM，每增大1M時偏差可增大2MM，但總偏差不可大于15MM，同時，組合件的大小規(guī)模應(yīng)考慮運輸和安裝的方便，并應(yīng)留有可調(diào)整的活口，對于預(yù)制好的組合件應(yīng)提前做好防腐，不允許安裝完后再進行防腐工作。332人防套管的安裝作為戰(zhàn)時居民生命安全的保障人防設(shè)施占有十分重要的地位，為此在人防施工中，首先要詳細(xì)審圖，按照設(shè)計規(guī)范結(jié)合現(xiàn)場實際情況，完善深化設(shè)計圖紙。而后嚴(yán)格按照圖紙及人防工程施工規(guī)范施工。4不銹鋼管道安裝施工工藝41、不銹鋼管道的安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件材料及設(shè)備進場驗收支吊架制作安裝管道清理管道預(yù)制加工管道安裝設(shè)備基礎(chǔ)或支架安裝管道試壓管道防腐保溫管道沖洗消毒42、不銹鋼管道的預(yù)制加工421切割1、不銹鋼管道的切割嚴(yán)禁用氧乙炔焰。2、DN15、20、25的小口徑管子可用手動式切管刀。3、DN25以上中、大口徑管子可用無齒手鋸和電鋸割斷，切割后須清除管口內(nèi)外壁毛刺。4、大口徑管子可采用高速旋轉(zhuǎn)切割砂輪。422彎曲對于直徑小于25MM的管道可使用專用工具進行彎曲，但彎曲半徑須是管道直徑的四倍。43、不銹鋼管道的連接方式名稱原理使用范圍卡壓式以帶有特種密封圈的承口管件連接管道，用專用工具壓緊管口而起密封和緊固作用。DN1560快接法蘭法蘭與配管作環(huán)縫TIG焊接，用快夾使法蘭間的密封墊壓縮后起到密封作用，完成配管間連接的方式。DN75100用于常拆部位法蘭式活接法蘭榫槽型法蘭與配管或管件作環(huán)縫TIG焊接，用緊固件通過活套法蘭，榫槽法蘭和密封圈起到密封作用，完成配管間連接的方式。DN150200用于常拆部位承插搭接焊將通常承插式的管件與配管作環(huán)縫TIG焊接起到密封作用，完成配管間連接的方式DN75100焊接式對接焊將配管與配管或管件之間用環(huán)縫TIG焊接，完成配管間連接的方式DN15020044、不銹鋼管道卡壓式連接安裝工藝441不銹鋼卡壓式管件端口部分有環(huán)狀U形槽，且內(nèi)裝有O型密封圈。安裝時，用專用卡壓工具使U形槽凸部縮徑，且薄壁不銹鋼管水管、管件承插部位卡成六角形。如下圖所示442安裝工藝流程切管放橡膠圈畫線插入管子封壓確保封壓尺寸試壓沖洗消毒443不銹鋼管道卡壓式連接安裝過程1、切管使用切管設(shè)備切斷管子（如圖1），為避免刺傷封圈，使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈（如圖2）。2、放橡膠圈（如圖3）。3、畫線（如圖4）。4、使用畫線器在管端畫標(biāo)記線一周，做記號，以保證管子插入長度，避免造成脫管。5、插入管子（如圖5、6）。6、將管子筆直地插入卡壓式管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，并確認(rèn)管件端部與畫線位置的距離。公稱直徑1025MM時為3MM；公稱直徑3265MM時為5MM。7、封壓（如圖7）。8、把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹槽應(yīng)與管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部靠緊，工具的鉗口應(yīng)與管子軸心線呈垂直狀。開始作業(yè)后，凹槽部應(yīng)咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微振動才可結(jié)束卡壓連接過程。當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時，應(yīng)在鎖緊螺紋后再進行卡壓。9、確認(rèn)封壓尺寸（如圖8）用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確。10詳見流程操作圖444不銹鋼管道法蘭連接安裝工藝1、法蘭必須是鋼焊型法蘭。2、墊圈必須是非石棉型的。3、法蘭連接圖45、不銹鋼管道焊接安裝工藝451焊接耗用材料進場檢驗不銹鋼焊條、焊絲進場檢驗按GB98385不銹鋼焊條、GB423384惰性氣體保護焊用不銹鋼棒及焊絲“規(guī)定的內(nèi)容檢驗。氬氣純度應(yīng)在999以上；鎢極為含二氧化釷115的灶鎢棒。不銹鋼電弧焊條為堿性焊條。452不銹鋼管道焊接可分為承插搭接焊和對接焊兩種。具體操作方法如下表46、閥門與不銹鋼管道連接薄壁不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼水管上套絲。47、不銹鋼管道的敷設(shè)471支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)置獨立支、吊架。472系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架需要有減震措施。473公稱直徑不大于25MM的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙填實。474薄壁不銹鋼管固定架宜選擇在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處，固定架最大間距不宜大于15M。水平管道支、吊架類型及安裝間距475垂直管道的支架476水平管道的縱、橫方向的彎曲、立管垂直度、平行管道和成排閥門的安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差每M5每10M10水平管道縱橫方向彎曲室外地溝、埋地每10M15每M/CHAQUEMTRE3每510M/CHAQUE510M10立管垂直度高度10M以上，每10M10平行管道和成排閥門在同一直線上間距3477閥門的安裝1、閥門安裝應(yīng)進出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。2、截止閥和止回閥安裝時，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動方向，止回閥還須注意安裝適用位置。3、閥門安裝前必須進行強度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強度及嚴(yán)密性試驗。4、閥門的強度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的15倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的11倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定最短試驗持續(xù)時間S嚴(yán)密性試驗公稱直徑DNMM金屬密封非金屬密封強度試驗5015151565200301560250450603018048、管道的試壓481試壓水源試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層設(shè)用水點。482試壓一般項目1、管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗；2、試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象；3、管路上的各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝；4、壓力管道試壓注水應(yīng)從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時應(yīng)及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交持手續(xù)，然后把水泄凈；5、壓力管道試壓設(shè)備采用電動打壓泵或手動打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不應(yīng)低于15級，量程應(yīng)為試驗壓力值的152倍；6、試壓時應(yīng)設(shè)多人進行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。483管道試壓1、與水泵連接的管道，試壓按加壓泵凈水頭的2倍進行，但不得小于075MPA；2、高位水箱連接的管道，試壓按水箱靜水頭的2倍進行，但不得小于075MPA；3、金屬給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下先觀測10分鐘，壓力降不應(yīng)大于002MPA，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏。管道承壓測試時間最少為60分鐘。49、管道的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。491沖洗步驟1、管路應(yīng)分段分區(qū)進行沖洗。沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；2、清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；3、向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；4、沖洗直徑大于100MM的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道；5、對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進行清理；6、清洗合格后再裝上拆下的部件。410、管道的消毒飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24H，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達到現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。5鍍鋅鋼管安裝施工工藝51、工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道防腐和保溫管道沖洗52、干管安裝給水熱浸鍍鋅鋼管安裝安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定。做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風(fēng)、低點有泄水裝置。DN100MM時采用溝槽管件連接，DN100MM時采用螺紋連接。53、立管安裝531立管明裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。532熱水立管按設(shè)計要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個彎頭。立管直線長度大于15M時，要采用3個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。54、支管安裝541支管明裝將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。542熱水支管熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。55、管道試壓、沖洗鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。551管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。552試壓合格后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。553管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。6鋼塑復(fù)合管安裝工藝61、工藝流程62、操作要點63、管道安裝注意事項631管道在打入墻里之前內(nèi)外要清理、除銹，管內(nèi)需刷環(huán)氧改性漆；632密閉閥門、濾毒器、自動排氣活門等人防設(shè)備材料必須在人防辦審核通過的供應(yīng)商處購買,安裝時應(yīng)逐一進行檢驗，合格后方可安裝；633人防區(qū)域的給水管道需在密閉門內(nèi)側(cè)加防爆波閥門，閥門要設(shè)在便于操作的位置，要有明顯的啟閉標(biāo)志；634防爆波閥門的抗力不小于1MPA；635人防層內(nèi)設(shè)玻璃鋼裝配式水箱，平時預(yù)留安裝位置，臨戰(zhàn)安裝；636壓力排出管在水泵出口設(shè)置的止回閥要逐一試壓，在穿越外墻或頂板的內(nèi)側(cè)設(shè)置的閥門不小于1MPA，閥門要有明顯標(biāo)志。7球墨鑄鐵管施工工藝71、給水球墨管道安裝711球墨鑄鐵管運輸在管道堆場復(fù)檢管材質(zhì)量合格后開始吊裝運管。由于現(xiàn)場臨時道路沒有全部完工，場地松軟，不宜采用汽車和人力平推車運管，為保證管道運輸?shù)陌踩?，采用自制的岸鐵船，用推土機拉動運管。自制的岸鐵船底板厚12CM，裝卸管子的支架用木塊作襯墊，管架兩端做好防滾動措施。為確保在吊運過程中不損傷管子，吊裝臨時用軟性材料把鋼絲繩包住，吊管時在管口兩端用橡膠墊襯墊，做到專業(yè)人負(fù)責(zé)，輕吊輕放。管子運到工地，沿溝槽方向放置。然后根據(jù)設(shè)計水流方向擺放管子，盡量滿足以下原則水流從承口流進，從插口流出。安裝后管道兩側(cè)用木塊固。712管節(jié)和管件配置按相鄰節(jié)點的長度配好管子的節(jié)數(shù)和各種管件，同時量好需切割管的長度。切割前將管材放置在三根足夠長的墊木上，用筆在管子的切口處作好標(biāo)記，采用切割機切割管材，并用專用夾具（該夾具為兩個半圓型卡子，采用螺栓連接將管材夾?。┭貥?biāo)記夾住管材，切割機沿夾具的邊緣切割。切割后的管子如果失圓，采用千斤頂將管子調(diào)圓。切割管口后要保證其平整度，切割后把管子磨光，同時在邊口處磨成倒角。713管道吊裝下溝利用吊車吊管下溝，在吊車無法進入點采用人工下管法下管。機械下管采用軟繩索綁扎管，綁扎點距管端約四分之一處，注意輕吊輕放，嚴(yán)格執(zhí)行吊車安全規(guī)程。人工下管時在管溝邊用兩木板作為下滑支架（防止管溝塌方），木板上墊橡膠，用兩軟繩固定在兩支點上，人工控制另二支點緩慢放繩。714橡膠圈安裝橡膠圈安裝嚴(yán)格按制造廠提供的安裝工藝安裝，在安裝前先對承插口進行清理，承口清理用毛刷和干凈的抹布清理承口內(nèi)部，尤其是放橡膠密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等殘物。清掃并潤滑膠圈和插口，清掃插口光滑邊緣，把橡膠圈放入承口檢查是否完全吻合，然后用專用潤滑劑（由圣戈班管道供應(yīng)尚提供）。在彎頭、變徑、三通部位供應(yīng)按要求使用T型止脫橡膠圈。715鑄鐵管道安裝鑄鐵管安裝時，小心地將管子連續(xù)插入，插入的深度在兩條白線中間即可。如發(fā)現(xiàn)管子插入時阻力過大，應(yīng)立即停止，將管子拔出，查明原因并妥善處理，再行插入，對接時校整對接管頭，然后在管道另一頭設(shè)一固定點用千斤頂，平衡用力，使管道插入。管道插入后用標(biāo)尺插入承口至橡膠圈邊，四周一圈檢測插入是否均勻，管道安裝時要注意承插口的保護。施工間斷時用保護膜封住管口，不讓泥、水入注管中。管道安裝與鋪設(shè)完畢，除接頭處，應(yīng)即時回填；回填時進行分層夯實，填土要填到半管以上，防止槽外積水回灌溝槽，造成管道漂浮，回填土用軟質(zhì)土。716管道試壓消防水管道150MPA，試壓時間為2小時8柔性卡箍式離心排水鑄鐵管施工工藝81、工法特點811卡箍式離心鑄鐵管采用不銹鋼卡箍連接，管與管或管與配件之間屬于對口連接，在該部位外套一層橡膠密封圈，再用不銹鋼卡箍進行緊箍，屬于柔性接口，可以解決有一定弧度敷設(shè)的排水管線，同時可以抗震。812卡箍接口僅能承受有限的軸向拉力和垂直于軸向的剪切力。在水平方向安裝時，每根直管必須有兩個支架，而且必須有一個是固定支架；在垂直方向安裝時，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方向的壓力，每根管道只需一個支架定位即可，但立管底部轉(zhuǎn)向處必須設(shè)一個加強型支架，以消除可能的垂直方向的沖擊力和水平方向的反沖擊力。813還有一個傳統(tǒng)排水管無法具備的特點在更換任意一根管或配件時，不用拆除相鄰管段，只需松開被拆管段或配件兩頭卡箍，直接更換相同尺寸的管段，然后重新緊箍不銹鋼卡箍即可，拆裝非常方便。814柔性卡箍式離心鑄鐵管標(biāo)準(zhǔn)坡度均為0026。這主要為迎合其三通、四通和彎頭所構(gòu)成的水流轉(zhuǎn)角885，不論管徑大小均一致TG150026，這也是國際上沿用的坡度。若實際達不到此標(biāo)準(zhǔn)坡度可通過末端接口偏轉(zhuǎn)來校正，但不應(yīng)低于規(guī)范要求的坡度。82、工藝原理821柔性卡箍式離心鑄鐵排水管是由無承口離心鑄鐵管、無承口管道配件、專用不銹鋼卡箍及橡膠密封圈等四大部分組成，接口是將直管或配件的端頭插入專用的橡膠密封圈內(nèi)，橡膠密封圈外用專用的不銹鋼卡箍鎖緊，達到連接和止水的目的。如下圖83、工藝流程及操作要點831工藝流程832接口安裝程序1、將接口處的管外表面擦洗干凈。2、將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。3、在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應(yīng)套入至安裝（主止水橡膠帶處）規(guī)定深度。見圖4、將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)。5、將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準(zhǔn)方位，與另一管端接口擠實，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。6、再次校準(zhǔn)管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手（676牛米）擰緊卡箍的緊固螺栓。對于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側(cè)的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。833管道安裝程序管道安裝的順序宜沿水流方向從下游向上游安裝，即排出管立管支管連接衛(wèi)生器具及排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。管材依現(xiàn)場量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應(yīng)略倒角，應(yīng)清除切口內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個部位開始安裝，這時要注意排水管總的坡度和上下連接點的接口問題，防止標(biāo)高錯位。834室外埋地管道安裝1、管底的地基承載力應(yīng)不小于100KN，當(dāng)達不到此承載力時，可采用夯實或換土夯實的辦法提高地基承載力。不宜用混凝土條形基礎(chǔ)。當(dāng)必須用砼條形基礎(chǔ)時，則管徑1/2以下應(yīng)用條形砼基礎(chǔ)包裹。當(dāng)管底為堅硬巖石時，應(yīng)在管底超挖不小于100MM深度，并填中粗砂將管放在砂基礎(chǔ)上。如超挖有困難時，可將管徑1/2以下用砼做成1800條形砼基礎(chǔ)。2、在行車的地面，管頂最小覆土高度為400MM，行駛汽車在10級以下土路面，管頂最小覆土高度為700MM，行駛汽車在15級土路面，管頂最小覆土深度為1000MM。3、卡箍式離心鑄鐵排水管是采用無承口對接卡箍連接，宜沿逆水流方向從下游向上游安裝，坡度遵循表1要求。每個接口處應(yīng)預(yù)留200MM長溝槽，便于連接卡箍。在很多情況下需要改變管道的方向時，可以通過連接的變形來實現(xiàn)，管子在1000MM長度末端的最大變形量為875MM。管敷設(shè)完成后應(yīng)進行閉水試驗，在試驗前應(yīng)用土回填管身，限制管線和連接的位移，管接口應(yīng)露出來，以便查驗管道滲水情況。4、管道坡度如下表管徑（MM）5075100150200250300標(biāo)準(zhǔn)坡度00350025002001000800070006最小坡度00250015001200070005000450004835室內(nèi)水平管道安裝1、支架安裝規(guī)則由于卡箍式離心鑄鐵管道連接是無承口對接，依靠不銹鋼卡箍連接。接口不能承受垂直于軸向的剪切力和軸向的拉力，所以，安裝管道時要求每根管設(shè)兩個支（吊）架，距接口不大于300MM，一個為固定支架、一個為滑動支架，保證每根管道軸向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在30米長直管范圍內(nèi)有多個配件連接時，則每個短管各加一個支架（吊）架，并且支架和吊架相間隔。水平方向有三通或四通，應(yīng)在該管件部位加一個固定支架，防止軸向反沖擊力沖開管件。2、支架安裝確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖管道標(biāo)高確定管架規(guī)格、型號，并按此制作，涂刷油漆，按施工順序編號。由于排水管安裝有坡度，管架長短有區(qū)別，不可安錯順序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支（吊）架。3、管道安裝按柔性卡箍式離心排水鑄鐵管安裝的一般要求，應(yīng)逆水流方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當(dāng)一個接口連接完成后，把連接好的管段牢牢地固定在支架上，防止發(fā)生位移造成安裝偏差。由于管連接屬于柔性接口，而且伸縮系數(shù)很小，不需設(shè)置伸縮補償裝置。必要時，每個連接口允許有少量偏轉(zhuǎn)，但偏轉(zhuǎn)角度最大不得大于50。836垂直管道安裝1、管道支架安裝排水管每3M設(shè)一個固定支架，在兩個固定支架之間應(yīng)設(shè)一個滑動支架。若兩個固定支架間距小于15米時可不設(shè)滑動支架。兩個接口之間至少應(yīng)有一個支架。當(dāng)立管在樓層上安裝時，立管穿樓板應(yīng)采用“穿樓板專用短管”。該短管的止水翼環(huán)應(yīng)放在樓板二分之一厚度處，用膨脹水泥砂漿填筑樓板孔洞，即可防止?jié)B漏又使該處成為固定支撐點，即可當(dāng)作一個固定支架。如圖2、立管底部應(yīng)用支墩或用加強型支架。由于卡箍連接不能承受軸向拉力，依安裝實際情況，若立管底部轉(zhuǎn)彎處著地可采用900的鴨腳彎頭配件固定于地板上。如圖3、立管轉(zhuǎn)彎處懸空轉(zhuǎn)到水平位置，應(yīng)在彎頭底部設(shè)加強型固定支架。837支管安裝1、排水支管起始端直接與潔具、地漏、雨水斗相連，直接承受水流的沖擊擾動，所以支管固定問題更應(yīng)重視。分以下三種情況分別固定2、單個配件與管相連，在彎頭底部加固定支架即可。3、多個配件與管相連，每個配件處加固定支架和吊架并相互間隔。4、在管配件比較密齊，幾乎是管件相互連接時，應(yīng)在管件下設(shè)置槽形管托，支（吊）架與管托相連接，固定支架和吊架相互間隔，每3米一個。見附圖9UPVC管道安裝施工工藝91、工藝流程圖安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制污水干管安裝雨水干管安裝污水立管安裝雨水立管安裝污水支管安裝雨水支管安裝灌水試驗衛(wèi)生器具安裝通水通球試驗防結(jié)露保溫92、硬聚氯乙烯管粘接施工921根據(jù)不同管徑和配件承口的深度，在管子插入端用紅藍(lán)銅筆劃出插入深度的標(biāo)記線。不同管徑的插入深度見下表公稱外徑DNMM2025324050637590110125插入深度MM16182226313743516168922粘接粘接劑涂刷后應(yīng)立即找正方向，將管端插入承口，用力擠壓（管徑大時可用木槌、木方或緊線器等工具加力），使插入深度至劃線位置，并保持一定時間以防接口滑脫。當(dāng)管徑小于63MM時，壓力保持時間不少于30S；管徑大于63MM時，壓力保持時間應(yīng)不少于60S。插入后應(yīng)盡量避免扭轉(zhuǎn)。923養(yǎng)護承插接口粘接完畢后，應(yīng)用干布將縫隙內(nèi)擠出的多余粘接劑擦拭干凈，并在不受側(cè)向外力的情況下靜置固化。固化所需時間見下表管材表面溫度（）公稱外徑D（MM）51818404570633020126311060453011016090604593、灌水試驗暗設(shè)、埋設(shè)和有隔熱層的排水管道應(yīng)分樓層做灌水試驗，灌水高度不超過8M，灌滿后液面不下降、不滲、不漏為合格。10聚乙烯（PE）給水管施工工藝101、PE管材料的特性1011聚乙烯（PE）管材是一種新型材料,它具有柔韌性好,耐腐蝕性強、質(zhì)輕、抗沖擊性能優(yōu)良等特點，管材、管件連接可采用熱熔對接及電熔等連接方式，使管材、管件熔為一體，系統(tǒng)安全可靠，施工成本低，在工程應(yīng)用中發(fā)展迅速。102、管材、管件運輸及貯存1021先將倉庫附近的一塊空場地平整出來,管材、和管件到貨后，小心搬運至空場地，整齊擺放,堆成三層,不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷,刮傷深度超過1CM,則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護好的及時處理。103、管道連接1031管道的連接方式主要有1、DN（公稱外徑）63MM時，采用熱熔承插連接或電熔連接；2、DN75MM時，采用熱熔對接或電熔連接；3、與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。1032熱熔對接PE管相互連接本工程選用熱熔對接方式。使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機，具體步驟如下1、把待接管材置于焊機夾具上并夾緊；2、將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。3、校直兩對接件，使其錯位量不大于2MM；4、放入加熱板；5、加熱完畢，取出加熱板；6、迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30PA并保壓冷卻；熱熔完成。7、熱熔焊機操作人員應(yīng)遵循以下焊接參數(shù)。壁厚（MM）預(yù)熱時的卷邊高度（MM）（預(yù)熱溫度21010）加熱時間（S）（溫度21010）允許最大切換時間（S）焊縫在保壓狀態(tài)下冷卻時間（MIN）122182112017081724201255152102501025321033過渡連接1、在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進行連接。2、管道安裝溝槽開挖后，在溝底鋪上20CM沙土或合乎可要求的原土整平夯實，回填就地取材?；A(chǔ)通過隱蔽驗收后方可進行管道安裝。3、若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預(yù)先在地面上接成一定長度的管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50M。1034管道回填管道安裝完畢，經(jīng)驗收合格后再進行管道回填。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。管道回填分兩步1、用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100150MM,搗實后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100MM處。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實。管道接口前后200MM范圍內(nèi)不回填，以便試壓時觀察各接頭質(zhì)量。2、管道試壓合格后的大面積回填（500MM厚），管頂300MM以上部分回填原土并填實，采用機械回填時，要從管的兩側(cè)同時回填，機械不得在管上行駛。3、管頂以上300MM回填后，在進行管道試壓，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。4、管周圍200MM以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于10MM的堅硬石塊。1035試壓與清洗1、為檢驗供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗。2、壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗，其二為全線駁接完成后的竣工試驗。3、管材適溫性能。PE管道的公稱壓力（PN）是指在20C時的內(nèi)水壓力指標(biāo)。本工程介質(zhì)溫度在2040C之間時，按下表溫度對壓力折減系數(shù)（FT）修正工作壓力（FW）。4、溫度對壓力折減系數(shù)水溫TC203040壓力折減系數(shù)FT10870745、確定試驗壓力。試驗壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的15倍，但不得小于08MPA。6、FWFWDFT/15其中FWD為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計內(nèi)水壓力。7、FT由每次壓水試驗所測水溫值確定，若沒有對應(yīng)的水溫采用插值法計算。本工程介質(zhì)溫度在2040C之間，試驗壓力見下表水溫TC203040壓力折減系數(shù)FT108707406MPA管工作壓力（MPA）040350311給水變頻泵組的安裝111、安裝工藝流程基礎(chǔ)驗收水泵組就位安裝電控柜安裝調(diào)試試運轉(zhuǎn)112、泵組的基礎(chǔ)1121水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地平適當(dāng)高出，或在水泵底座外圍設(shè)置排水溝，隨時排除從水泵密封處泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎(chǔ)自身重量應(yīng)至少為水泵電動機組重量的3倍以上，且有足夠的強度。水泵基礎(chǔ)示例如圖113、泵組安裝與校正1131水泵組運輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進行設(shè)備吊運安（組）裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上。所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點。1132用水平儀檢查泵組底座的水平。1133固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按說明書安裝泵體。1134壓力表安裝在震動小，水壓平穩(wěn)處。114、泵組管路的安裝1141每臺泵的進出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接，并設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減震，其他需安裝的閥門參見下圖1142在水平出水管路的閘閥后面與系統(tǒng)貫通部安裝壓力傳感器或壓力控制器。1143吸水管嚴(yán)禁漏氣，要設(shè)法使吸水管向水池（箱）方向有1/501/100的坡度。1144在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。1145出水管路及入水管路安裝完畢后應(yīng)進行水壓試驗。115、水泵組減振降噪1151水泵進出水管上設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減振。1152為了防止管路震動和水錘現(xiàn)象發(fā)生，可在泵體與泵座之間加橡膠減振墊。1153我公司以往工程給水變頻水泵的安裝實例如下圖12給水水池、水箱的安裝121、給水水箱的運輸1211由于單塊水箱板的規(guī)格為10001000，1000500，500500，單塊水箱板10001000的重量為2025KG，故考慮組合裝配式水箱運輸采用單塊運輸，集中組裝的方式。利用人工和特制車輛將單塊水箱板從汽車坡道或外用電梯運至每個水箱間，運輸途中考慮進行必要的成品保護措施。1212各種高度不銹鋼水箱的水箱板組合形式如下不銹鋼水箱組合圖組合裝配式不銹鋼水箱照片高度H1MH15MH2M圖示高度H3MH35MH4M圖示122、安裝工藝流程設(shè)備確定基礎(chǔ)位置確定基礎(chǔ)位置做法確定基礎(chǔ)尺寸確定固定方法、地腳螺栓位置確定基礎(chǔ)安裝圖基礎(chǔ)施工水箱安裝123、水箱基礎(chǔ)1231設(shè)備全部選型定型后，進行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計和施工。1232為了底面的檢修，要設(shè)置高度為600MM以上的基礎(chǔ)。基礎(chǔ)寬300400MM、基礎(chǔ)中心間距為1000MMM，與鋼架座成互相垂直（如下圖6151）?；A(chǔ)應(yīng)加工成水平狀態(tài)。加工精度要求為水平度偏差不超過1MM。1233水箱基礎(chǔ)示意圖124、整體型水箱的安裝容積較小的水箱，在現(xiàn)場條件允許的情況下，可以采用整體型水箱。整體型水箱的安裝是把鋼架固定在基礎(chǔ)上，然后放上水箱，再用裝配零件固定。在吊裝水箱往鋼架上放置時，注意鋼纜不要碰到給水口或檢修口等凸出部位。另外為了不損傷水箱，應(yīng)在鋼纜接觸到的凸出部位，用緩沖材料進行保護。13衛(wèi)生器