某工業(yè)園區(qū)新建廠房工程施工組織設(shè)計(jì)編制審核建設(shè)單位施工單位200年月日編制說(shuō)明本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)廠工業(yè)園區(qū)規(guī)劃平面布置總圖，小件加工廠房、焊接沖壓廠房、總裝配及部裝廠房、產(chǎn)品試驗(yàn)機(jī)室、涂裝車間、曲軸連桿及橋殼生產(chǎn)廠房、6生產(chǎn)廠房、工具技術(shù)室及辦公樓、車庫(kù)、產(chǎn)品展示儲(chǔ)藏及輔助樓、廠前區(qū)辦公樓、空壓站及配電所、儲(chǔ)油庫(kù)、污水處理站等單位工程施工設(shè)計(jì)圖及相關(guān)資料，結(jié)合本項(xiàng)目工程施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行編制。1、就如何進(jìn)行施工組織管理、施工方法、施工設(shè)備的需求、勞動(dòng)力計(jì)劃的安排、包括工程的質(zhì)量控制措施、工期和安全文明施工措施、技術(shù)組織措施，施工進(jìn)度計(jì)劃安排、施工平面布置以及構(gòu)件運(yùn)輸?shù)倪M(jìn)場(chǎng)路線等作了闡述；2、針對(duì)本工程的具體情況，就鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材料組織、檢驗(yàn)、制作、運(yùn)輸、安裝，以及流水作業(yè)和施工段的劃分，各交叉作業(yè)的可操作性、合理性，尤其是與土建的工作含接、配合等進(jìn)行了各工序的安全、質(zhì)量、文明施工和確保工期的施工組織措施的編制。3、針對(duì)本工程的特點(diǎn)，就本項(xiàng)目的施工重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行了闡述，并就如何在業(yè)主和監(jiān)理的統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)、管理下，全面有效的保證施工安全、文明施工、防止噪聲、保護(hù)好環(huán)境衛(wèi)生的施工組織措施進(jìn)行了考慮。4、就鋼結(jié)構(gòu)工廠集中化制作的新技術(shù)、新工藝的運(yùn)用并對(duì)提高工效和確保產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)上進(jìn)行了技術(shù)組織措施編制；就如何加快工期并在確保施工安全、質(zhì)量的前提下降低消耗進(jìn)行了施工組織措施編制。5、本方案按照國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工工藝操作規(guī)程、施工預(yù)算定額和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按照中華人民共和國(guó)建筑法及重慶市建筑施工管理?xiàng)l例的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合原有施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制。一、工程概況1、工程名稱工業(yè)園區(qū)新建工程2、工程特點(diǎn)該工程位于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，場(chǎng)區(qū)征地總面積212717M2約合31908畝，新建廠區(qū)占地面積178542M2約合26781畝，新建廠區(qū)建筑占地面積91128M2，新建廠區(qū)總建筑面積91128M2，道路廣場(chǎng)面積33960M2，綠地面積55496M2，建筑圍墻總長(zhǎng)2400M。整個(gè)場(chǎng)區(qū)已進(jìn)行初平，根據(jù)總體規(guī)劃平面標(biāo)高設(shè)計(jì)布置情況，需分單位工程項(xiàng)目進(jìn)行場(chǎng)區(qū)二次平整，場(chǎng)區(qū)外已形成園區(qū)供水管網(wǎng)，臨時(shí)施工總配電房已形成。新建廠區(qū)內(nèi)包括16個(gè)單位工程項(xiàng)目，其中生產(chǎn)用主廠房建筑采用鋼結(jié)構(gòu)分小件加工廠房87295M2、焊接沖壓廠房6993M2、總裝配及部裝廠房13306M2、產(chǎn)品試驗(yàn)機(jī)室7547M2、涂裝車間15633M2、曲軸連桿及橋殼生產(chǎn)廠房13306M2、6生產(chǎn)廠房11523M2、車庫(kù)1296M2；辦公及生產(chǎn)輔助用建筑采用混合結(jié)構(gòu)及鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，分為工具技術(shù)室及辦公樓2916M2、產(chǎn)品展示儲(chǔ)藏及輔助樓2159M2、廠前區(qū)辦公樓6516M2、門(mén)衛(wèi)室90M2；公用工程建筑采用混合結(jié)構(gòu)，分空壓站及配電所188M2、儲(chǔ)油庫(kù)54M2、污水處理站139M2，循環(huán)水冷卻塔720M2。根據(jù)地質(zhì)勘察資料，場(chǎng)區(qū)整個(gè)區(qū)域內(nèi)無(wú)不良地質(zhì)情況，部分廠房有較多的新近回填土，因此，部分單位工程項(xiàng)目按設(shè)計(jì)以挖孔樁或鉆孔灌注樁基為主，部分挖方區(qū)域的單位工程基礎(chǔ)以獨(dú)立柱基礎(chǔ)為主。建筑基地內(nèi)三通一平基本具備，因整個(gè)廠區(qū)原地貌南端低于設(shè)計(jì)正負(fù)零標(biāo)高較多，最高處高差約45米，因此，該部分區(qū)域的廠房工程基礎(chǔ)及地基梁施工需采取必要的支模搭架進(jìn)行砼澆筑等施工措施，同時(shí)地坪結(jié)構(gòu)層施工前，地坪土基層需采取嚴(yán)格夯實(shí)或機(jī)械碾壓回填等措施，密實(shí)度不低于90，以確保地坪施工質(zhì)量。3、結(jié)構(gòu)形式概述31、結(jié)構(gòu)形式311、小件加工廠房全鋼結(jié)構(gòu)廠房，建筑面積87295M2，總長(zhǎng)9048米，總寬度9648米，柱距為75米，女兒墻頂總高101米，建筑布置為4個(gè)連續(xù)跨，每跨24米，每跨內(nèi)設(shè)5T或以下行車各兩臺(tái)，行車軌頂標(biāo)高為65米；整個(gè)結(jié)構(gòu)為門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式主要為挖孔樁及獨(dú)立柱基礎(chǔ)，地坪基層采用手?jǐn)[片石，面層為C30鋼筋砼300厚，使用荷載每平方不大于5噸，上部鋼結(jié)構(gòu)柱采用焊接H型鋼，梁均采用焊接H型鋼組合截面，梁柱對(duì)接焊縫為一級(jí)，其余為三級(jí)，墻架和屋面柃條系統(tǒng)采用了冷彎薄壁型鋼，天溝采用30MM厚鋼板天溝；屋面板設(shè)計(jì)采用V950型彩鋼夾芯板，墻面采用雙層彩鋼板后期復(fù)合，中間夾玻璃纖維保溫棉。312、焊接沖壓廠房全鋼結(jié)構(gòu)廠房，建筑面積6693M2，總長(zhǎng)7248米，總寬度9648米，柱距為72米，女兒墻頂總高101米，建筑布置為4個(gè)連續(xù)跨，每跨24米，每跨內(nèi)設(shè)5T或以下行車各兩臺(tái)，行車軌頂標(biāo)高為65米；整個(gè)結(jié)構(gòu)為門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，基礎(chǔ)及地坪和上部主體結(jié)構(gòu)、1296M2結(jié)構(gòu)形式同小件加工廠房。313、車庫(kù)鋼管桁架結(jié)構(gòu)，建筑面積1296M2，總長(zhǎng)7248米，總寬度1848米，柱距為60米，女兒墻頂總高65米，建筑布置為18M單跨；基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式主要為挖孔樁及獨(dú)立柱基礎(chǔ)，地坪基層采用手?jǐn)[片石，面層為C25砼200厚，使用荷載每平方不大于3噸，上部鋼結(jié)構(gòu)柱采用焊管，屋面梁均采用管桁架，焊縫均按三級(jí)控制，墻架和屋面柃條系統(tǒng)采用了冷彎薄壁型鋼，天溝采用30MM厚鋼板天溝；屋面板設(shè)計(jì)采用V950型彩鋼單層板，墻面采用單層V820型彩鋼單層板。314、總裝及部裝廠房該廠房為單層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)建筑，總長(zhǎng)18528米，總寬度7248米，柱距111軸為72米，1128軸為75米，女兒墻頂總高101米，建筑布置為3跨，每跨24米，其中AD、DG跨為高跨，柱頂高度為125米，高跨內(nèi)各設(shè)兩臺(tái)20/5T的橋式行車，行車軌頂標(biāo)高為90米；GK跨為矮跨，柱頂高度為95米，矮跨內(nèi)設(shè)5T和3T的雙梁橋式行車各一臺(tái)，行車軌頂標(biāo)高為65米；整個(gè)結(jié)構(gòu)為門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，基礎(chǔ)及地坪基層同小件加工廠房，地坪面層AD跨為耐磨地面，DG跨為水磨石地面，車間內(nèi)按生產(chǎn)工藝布置設(shè)備基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)柱采用焊接H型鋼，梁均采用焊接H型鋼組合截面，上行車鋼梯因工藝布置未最終確定，設(shè)計(jì)暫未布置位置，但制作加工按設(shè)計(jì)要求參02J401；墻架和屋面柃條系統(tǒng)采用了冷彎薄壁型鋼，天溝采用角鋼骨架及不銹鋼軋制組合天溝，屋面板及墻面板同小件加工廠房。315、產(chǎn)品試驗(yàn)機(jī)室全鋼結(jié)構(gòu)廠房，建筑面積7547M2，總長(zhǎng)19767米，總寬度2718米，最大柱距為72米，女兒墻頂總高162米，建筑布置為6個(gè)試驗(yàn)機(jī)臺(tái)，每個(gè)臺(tái)位跨度為18米，每跨內(nèi)設(shè)20/5T行車各一臺(tái)，行車軌頂標(biāo)高為105米；整個(gè)結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)框架系統(tǒng)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式主要為挖孔樁，局部根據(jù)地質(zhì)實(shí)際情況采用鉆孔灌注樁基，地坪基層采用手?jǐn)[片石，面層為C25鋼筋砼200厚，使用荷載每平方不大于5噸；因試機(jī)臺(tái)位用于發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)，振動(dòng)頻率及振幅較大，設(shè)計(jì)要求設(shè)備基礎(chǔ)荷載必須傳至中風(fēng)化巖層上，并設(shè)置了減振層及抗振溝；主體結(jié)構(gòu)上部為全框架鋼結(jié)構(gòu)，控制間為雙層，樓層板設(shè)計(jì)采用了鋼砼組合樓屋蓋系統(tǒng)，因樓層局部布置水箱及部分設(shè)備，樓層荷載較大，樓層為鋼結(jié)構(gòu)梁上布置鋼承板并打栓釘，澆筑100厚C25砼樓板。鋼柱梁采用焊接H型鋼，梁均采用焊接H型鋼組合截面，梁柱對(duì)接焊縫為一級(jí)，其余為三級(jí)，墻架和屋面柃條系統(tǒng)采用了冷彎薄壁型鋼，天溝采用30MM厚鋼板天溝；屋面板設(shè)計(jì)采用V950型彩鋼夾芯板，墻體采用M75水泥砂漿砌MU10頁(yè)巖磚。316、涂裝車間建筑面積15633M2、該廠房為單層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)建筑，總長(zhǎng)21568米，總寬度7248米，柱距為765米，女兒墻頂總高156米，建筑布置為3跨，每跨24米，柱頂高度為15米，每跨內(nèi)各設(shè)兩臺(tái)20/5T的橋式行車，行車軌頂標(biāo)高為110米；基礎(chǔ)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況采用鉆孔灌注樁，地坪基層及面層同小件加工廠房，廠房?jī)?nèi)布置一條涂裝生產(chǎn)線及一條成品包裝線，分兩期建設(shè)，一期完成AD、DG跨，并予留GK跨結(jié)構(gòu)連接柱頂端板、牛腿等，鋼結(jié)構(gòu)柱采用焊接H型鋼，梁均采用焊接H型鋼組合截面，墻架和屋面柃條系統(tǒng)采用了冷彎薄壁型鋼，天溝采用角鋼骨架及不銹鋼軋制組合天溝，屋面板及墻面板同小件加工廠房。317、曲軸連桿及橋殼生產(chǎn)廠房建筑面積13306M2，設(shè)計(jì)參數(shù)同總裝廠房。318、擬建6生產(chǎn)廠房建筑面積11523M2，設(shè)計(jì)參數(shù)同涂裝車間。319、工具技術(shù)室及辦公樓建筑面積2916M2，鋼筋砼三層框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用挖孔樁，隔墻及砌體采用空心磚填充墻；外墻裝修為貼面磚，門(mén)廳立面為鋁合金幕墻及鋁塑板，門(mén)廳大門(mén)為自動(dòng)門(mén)，內(nèi)墻面為中級(jí)抹灰，刮膩?zhàn)铀咨苛?，底層地面為砼瓜米石，樓面為地磚地面，各層吊頂為輕鋼龍骨礦棉板。3110、廠前區(qū)辦公樓建筑面積6516M2，結(jié)構(gòu)及裝修格調(diào)同工具技術(shù)室及辦公樓，基礎(chǔ)因地質(zhì)情況不同，采用鉆孔灌注樁。3111、產(chǎn)品展示儲(chǔ)藏及輔助樓建筑面積2159M2、結(jié)構(gòu)采用砌體混合結(jié)構(gòu)，裝修標(biāo)準(zhǔn)同工具技術(shù)室及辦公樓。3112、門(mén)衛(wèi)室共三處，建筑面積90M2，混合結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)均采用帶型地基。東大門(mén)外墻為鋁塑板及鋁合金幕墻，內(nèi)墻白色涂料；西大門(mén)主要為物流進(jìn)出通道，混合結(jié)構(gòu)，外墻貼面磚，內(nèi)墻刷白色涂料。3113、公用工程建筑采用混合結(jié)構(gòu)，其中包括空壓站及配電所188M2、儲(chǔ)油庫(kù)54M2、污水處理站139M2，循環(huán)水冷卻塔720M2，基礎(chǔ)根據(jù)地質(zhì)實(shí)際情況采用帶型基礎(chǔ)。3114環(huán)境道路總面積33960M2，環(huán)境道路屬構(gòu)筑物，路面寬度5米10米。根據(jù)道路設(shè)計(jì)及建設(shè)單位生產(chǎn)使用要求，基層采用手?jǐn)[片石，面層為C25、C30砼。3115擋墻及圍墻工程3116給排水管網(wǎng)工程3117室內(nèi)外電氣安裝工程4、設(shè)計(jì)用材及檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)廠房41主材主鋼結(jié)構(gòu)梁、柱采用Q235B、Q345B工廠集中化生產(chǎn)的焊接H型鋼，次鋼結(jié)構(gòu)柃條、支撐、拉桿、天窗架、天溝骨架等均為Q235材料。42連接材料Q235鋼材間手工焊采用E43系列焊條，自動(dòng)埋弧焊采用H08A、H08E焊絲配合中錳或高錳型焊劑；Q345鋼材間手工焊采用E50系列焊條，自動(dòng)埋弧焊采用H08MNA、H08E焊絲配合高錳型焊劑；Q235鋼材與Q345鋼材間手工焊接采用E43系列焊條（連接就低強(qiáng)度材質(zhì)）；高強(qiáng)度螺栓采用大六角頭109S級(jí)；安裝定位采用粗制螺栓二類孔；所有的安裝螺絲和永久螺絲需經(jīng)鍍鋅處理。43維護(hù)用板材及保溫隔熱材料主廠房屋面除車庫(kù)采用V950單板外，其余采用100MM厚V950型式基板05MM彩鋼夾芯板；墻面采用后期復(fù)合板，外墻板采用采用V820型基板厚度05MM厚白色彩鋼板，內(nèi)墻板采用V900型基板05MM厚白色彩鋼板，墻面隔熱保溫層采用50MM厚容重為16KG/M2，導(dǎo)熱系數(shù)為0039W8/MK鋼結(jié)構(gòu)用高品質(zhì)玻璃纖維隔熱保溫棉。44鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)柱、梁、天溝、柃條、支撐及拉桿等表面需經(jīng)拋丸除銹后刷灰色防銹底漆兩遍，在出廠前先刷醇酸調(diào)和面漆一遍，待安裝完成后，再刷面漆一遍。45檢驗(yàn)所有對(duì)接焊縫為全焊透，按二級(jí)焊縫即20的對(duì)接焊縫長(zhǎng)度進(jìn)行探傷，板材按檢驗(yàn)批進(jìn)行有見(jiàn)證取樣并進(jìn)行復(fù)檢。鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)及磚砌混合結(jié)構(gòu)建筑46主材材料HPB235鋼筋（），HRB335鋼筋（）、HRB400鋼筋（），其中廠前區(qū)辦公樓、工具技術(shù)室及辦公樓、產(chǎn)品試驗(yàn)室局部位置鋼筋砼采用了三級(jí)HRB400鋼筋。水泥采用地濰普通水泥，木材基本為輔助及探銷材料，用量較少。47地材砂、石就地取材，框架結(jié)構(gòu)填充墻設(shè)計(jì)采用空心磚，M75水泥砂漿砌筑。48裝飾材料外墻面磚根據(jù)設(shè)計(jì)要求由施工單位提供樣品請(qǐng)建設(shè)單位最終確定顏色及規(guī)格。室內(nèi)地板磚、吊頂材料、鋁塑板等裝飾材料由施工單位提供樣品，建設(shè)單位最終確定。49材料檢驗(yàn)鋼筋及水泥出具廠家提供的產(chǎn)品合格證，鋼材合格證明若為復(fù)印件應(yīng)加蓋買(mǎi)地鮮章，鋼筋及水泥按檢驗(yàn)批規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，施工方按階段性提請(qǐng)分部分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)。地材同時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。5、單位工程施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)每個(gè)單位工程中總建筑面積均相對(duì)較大，最小的焊接沖壓廠房已超過(guò)6500平方米，最大超過(guò)15000平方米，單位工程中鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量較多，其中，單件長(zhǎng)度最長(zhǎng)為試驗(yàn)機(jī)室158米，單件最重為涂裝車間鋼柱375T；構(gòu)件數(shù)量最大為涂裝車間梁柱支撐為1028件、柃條及拉桿等7610件；構(gòu)件數(shù)量最小為焊接沖壓廠房梁柱支撐為416件、柃條及拉桿等2460件，屋面構(gòu)件單件最長(zhǎng)為965米,單件最重為175T，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)單位工程的特點(diǎn)，構(gòu)件數(shù)量較多，安裝工序復(fù)雜，鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和工期的控制是本工程施工的重點(diǎn)，難點(diǎn)是各單位工程工序的有效含接和合理的施工組織以及各單位工程項(xiàng)目按建設(shè)單位最終工期目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)所進(jìn)行的材料、機(jī)械、人工有效組織管理及協(xié)調(diào)，因此應(yīng)從場(chǎng)地整體布置考慮原材料及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件半成品的進(jìn)出，木工房鋼、筋現(xiàn)場(chǎng)加工及臨時(shí)設(shè)施的合理搭建等，并在如何協(xié)調(diào)解決鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建交叉實(shí)施所帶來(lái)的諸多問(wèn)題上應(yīng)充分進(jìn)行考慮，以確保鋼結(jié)構(gòu)單位工程項(xiàng)目按目標(biāo)工期順利完成，同時(shí)，因建設(shè)工程量相對(duì)較大，必須加強(qiáng)確?，F(xiàn)場(chǎng)施工安全、質(zhì)量、文明施工等。因此，應(yīng)著力加強(qiáng)施工組織管理，包括零標(biāo)高以下基礎(chǔ)分部工程施工，場(chǎng)地二次平整，地坪及吊裝道路施工，鋼結(jié)構(gòu)主體制作和安裝，維護(hù)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)制作及安裝，原材料復(fù)檢，高強(qiáng)度螺栓的檢驗(yàn)，高強(qiáng)螺栓端板摩擦系數(shù)的檢驗(yàn)，部分項(xiàng)目不銹鋼天溝加工，彩鋼板原材料的采購(gòu)及制作等均應(yīng)安排好相關(guān)準(zhǔn)備及交叉工作，確保按計(jì)劃周密、有序、合理的進(jìn)行施工，創(chuàng)造良好的安全文明施工前提，以保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和工期。6、現(xiàn)場(chǎng)條件本工程三通一平已完善（但還需進(jìn)行二次場(chǎng)地平整），施工用水、電在進(jìn)場(chǎng)前能夠接通，能滿足臨時(shí)施工及生活用水需求。7、建設(shè)周期按建設(shè)單位生產(chǎn)要求計(jì)650天。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一次驗(yàn)收達(dá)到國(guó)家規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)。二、施工部署為保證本工程按期優(yōu)質(zhì)完成，進(jìn)行了如下的施工部署。1、施工組織體系本著優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的原則，組建工程項(xiàng)目部，實(shí)行項(xiàng)目施工，按照建筑法和市建管條例有關(guān)規(guī)定，創(chuàng)建安全文明施工現(xiàn)場(chǎng)。項(xiàng)目部組織體系（見(jiàn)下圖）項(xiàng)目部組織體系圖2、施工運(yùn)行機(jī)制（見(jiàn)下圖）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員預(yù)算員車間質(zhì)量員施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)材料員施工員質(zhì)量員安全員技術(shù)員制作工段現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)部安全員3、施工技術(shù)工作質(zhì)量保證流程圖項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部門(mén)進(jìn)度計(jì)劃質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)成本現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃安全人財(cái)物進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃施工隊(duì)進(jìn)度計(jì)劃預(yù)測(cè)調(diào)整技術(shù)交底貫徹執(zhí)行質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)成本核算預(yù)測(cè)調(diào)整安全文明施工要素調(diào)整質(zhì)量檢驗(yàn)安全文明施工成本核算人工費(fèi)、機(jī)具租賃費(fèi)，材料、其它直接費(fèi)、管理費(fèi)工法分析經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析總結(jié)交工審計(jì)評(píng)分4、工程質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖施工中技術(shù)指導(dǎo)與控制技術(shù)復(fù)核試驗(yàn)控制測(cè)量控制施工日志工程交驗(yàn)竣工文件技術(shù)總結(jié)技術(shù)責(zé)任制圖紙會(huì)審制度技術(shù)交底制度測(cè)量復(fù)核制度工程測(cè)試制度質(zhì)量檢驗(yàn)制度施工日志制度技術(shù)檔案制度技術(shù)管理質(zhì)量保證各項(xiàng)規(guī)章制度單位工程圖紙會(huì)審，包括初審和綜合會(huì)審審核后處理制定單位工程實(shí)施性施工組織方案編制技術(shù)措施和施工工藝技術(shù)交底技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)與貫徹技術(shù)工作程序5、工程質(zhì)量保證體系圖工程檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)專業(yè)檢查專業(yè)試驗(yàn)確認(rèn)材料檢驗(yàn)入庫(kù)檢驗(yàn)發(fā)放檢驗(yàn)投料檢驗(yàn)退庫(kù)檢驗(yàn)自檢互檢工人自檢互檢工班自檢互檢施工檢查記錄專業(yè)檢驗(yàn)專業(yè)檢查專業(yè)試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告確認(rèn)工序定點(diǎn)檢查巡回檢查混凝土試驗(yàn)主材物理實(shí)驗(yàn)A施工規(guī)程監(jiān)督施工工序監(jiān)督竣工驗(yàn)收檢驗(yàn)工程試驗(yàn)檢查全面檢查竣工文件隱蔽工程檢查隱蔽工程檢查工序交接檢查工班之間交接工班內(nèi)部交接工序交接記錄質(zhì)量管理、檢驗(yàn)攻關(guān)質(zhì)量保證獎(jiǎng)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)經(jīng)濟(jì)手段獎(jiǎng)優(yōu)罰劣甲方代表質(zhì)量組織公司質(zhì)量機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)工班質(zhì)量員各級(jí)質(zhì)量組織質(zhì)量檢查制度質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度思想保證組織保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證措施保證質(zhì)量教育技術(shù)培訓(xùn)質(zhì)量、技術(shù)知識(shí)教育創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量保證體系圖創(chuàng)優(yōu)樣板措施采取四新技術(shù)推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)各負(fù)其責(zé)、落實(shí)檢查狠抓措施落實(shí)6、安全生產(chǎn)保證體系圖安全生產(chǎn)保證體系思想保證安全知識(shí)普及教育專業(yè)安全知識(shí)教育特殊工種安全教育強(qiáng)化安全知識(shí)增強(qiáng)預(yù)防能力組織保證項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組公司安全管理部門(mén)項(xiàng)目檢查工程師項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人工班長(zhǎng)義務(wù)安全員檢查保證定期檢查公司月檢查項(xiàng)目部周檢查班組每天檢查檢查安全隱患、分析問(wèn)題，提出解決措施。不定期檢查經(jīng)濟(jì)保證技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)簽訂包保責(zé)任制定安全獎(jiǎng)懲制度其它經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)安全生產(chǎn)7、施工總體目標(biāo)71工程質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)精心施工，將質(zhì)量監(jiān)控貫徹到整個(gè)施工過(guò)程中，實(shí)行“三檢”制，從影響施工質(zhì)量的各方面進(jìn)行全面控制，使分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)到90以上，從而實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)良工程的總體目標(biāo)。72工程工期目標(biāo)在施工前作好各種材料需用計(jì)劃，滿足施工生產(chǎn)需要，在工期240天內(nèi)完成施工任務(wù)。確保主要制作構(gòu)件焊接組合截面型鋼的制作有序、短頻、快的生產(chǎn)。為保證按進(jìn)度計(jì)劃完成該工程項(xiàng)目，調(diào)整專用于該工程鋼結(jié)構(gòu)件制作的近3000M2的生產(chǎn)廠房及2000M2的周轉(zhuǎn)場(chǎng)地，并按該工程的特點(diǎn)制定相應(yīng)的生產(chǎn)及質(zhì)量控制措施，投入足夠的人力、物力及鋼結(jié)構(gòu)加工機(jī)具設(shè)備（拋丸除銹、自動(dòng)切割、自動(dòng)焊、打磨、探傷、油漆等），保證鋼結(jié)構(gòu)框架主體按計(jì)劃工期完成。73工程安全文明生產(chǎn)目標(biāo)按重慶市建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，杜絕重大傷亡事故，并貫徹執(zhí)行建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定，強(qiáng)化市場(chǎng)管理，創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化安全文明施工工地。因本工程工序及工種繁雜，工期緊，施工生產(chǎn)設(shè)備安裝存在嚴(yán)重的交叉作業(yè)，且施工難度相對(duì)較大，因此，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，嚴(yán)格按施工進(jìn)度計(jì)劃要求及質(zhì)量控制程序進(jìn)行施工作業(yè)，按現(xiàn)行施工強(qiáng)制規(guī)范執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)施工，遵守業(yè)主的各項(xiàng)管理及規(guī)章制度，嚴(yán)格按監(jiān)理制度及監(jiān)理程序施工，嚴(yán)格持證上崗及規(guī)范安全文明施工管理，杜絕重大傷亡事故，創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化安全文明施工工地。8、施工劃分根據(jù)各單位工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工程的質(zhì)量控制、工期時(shí)間、工序的穿插配合及便于施工作業(yè)的原則進(jìn)行劃分。因單位工程項(xiàng)目地坪片石基層、碎石封塞層、C15墊層面積均較大，為便于交叉實(shí)施，保證質(zhì)量和確保工程在計(jì)劃工期內(nèi)完成，結(jié)合建設(shè)單位生產(chǎn)工藝特點(diǎn)對(duì)各項(xiàng)目的竣工并投入生產(chǎn)使用的要求，將該整體項(xiàng)目作如下劃分，以便更好地組織各項(xiàng)目的實(shí)施，從資金、人力、技術(shù)、生產(chǎn)協(xié)調(diào)上給予整體項(xiàng)目得到統(tǒng)籌安排，確保按目標(biāo)工期完成該項(xiàng)目的所有工作內(nèi)容。按單位工程施工順序劃分小件加工廠房、焊接沖壓廠房、車庫(kù)、工具技術(shù)室及辦公樓、東大門(mén)及該五個(gè)項(xiàng)目周邊道路、擋墻圍墻和給排水管網(wǎng)為一期建設(shè)工程；總裝及部裝廠房、產(chǎn)品試驗(yàn)室、涂裝車間該三個(gè)項(xiàng)目周邊道路、擋墻圍墻和給排水管網(wǎng)為二期建設(shè)工程；其余項(xiàng)目及附屬道路、給排水管網(wǎng)及公用工程等為三期建設(shè)。各施工建設(shè)周期中，各單位工程鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目包括基礎(chǔ)工程、吊裝道路、主體結(jié)構(gòu)、維護(hù)結(jié)構(gòu)、裝飾工程、設(shè)備基礎(chǔ)、地面工程、周邊道路等，框架結(jié)構(gòu)包括基礎(chǔ)工程、主體框架結(jié)構(gòu)、砌體工程、抹灰工程、樓地面工程、裝飾工程、門(mén)窗工程、環(huán)境工程等，混合結(jié)構(gòu)包括基礎(chǔ)工程、主體工程、抹灰工程、裝飾工程、樓地面工程、門(mén)窗工程、環(huán)境工程等每個(gè)施工段內(nèi)均包括吊裝道路、廠房地坪零標(biāo)高以下工作內(nèi)容、鋼結(jié)構(gòu)剛架主體制作安裝、驗(yàn)收（含墻面及屋面柃條、天溝、支撐系統(tǒng)）以及屋面和墻面板維護(hù)系統(tǒng)（含保溫棉安裝、門(mén)窗安裝）、工程收尾（含矮墻面磚地面水泥砂漿面層、室外散水、室外環(huán)境等。因本項(xiàng)目工程工期相對(duì)緊、工作量相對(duì)大，按以上各單位工程項(xiàng)目分部工程必須進(jìn)行流水施工，同時(shí)也存在部分工作的立體交叉作業(yè)。因此，必須在業(yè)主和監(jiān)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮下開(kāi)展鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝實(shí)施工作，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理必須每周向業(yè)主和監(jiān)理報(bào)送周計(jì)劃安排情況，及時(shí)與業(yè)主和監(jiān)理溝通協(xié)調(diào)，在確保安全、質(zhì)量、文明施工的前提下，保證按周計(jì)劃時(shí)間完成任務(wù)，并應(yīng)根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理的具體協(xié)調(diào)要求，合理的調(diào)整施工工序和施工計(jì)劃安排。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備11認(rèn)真熟悉施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)資料、招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)變更通知，組織施工技術(shù)人員閱讀領(lǐng)會(huì)圖紙精神、設(shè)計(jì)意圖，參與設(shè)計(jì)技術(shù)交底和施工圖會(huì)審，把施工圖上的問(wèn)題解決在施工之前，注意安裝工程預(yù)留、預(yù)埋工作與土建結(jié)構(gòu)及裝飾施工的配合。111加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位的密切配合，按設(shè)計(jì)圖紙要求盡最快速度提出詳細(xì)的鋼結(jié)構(gòu)柱、梁、支撐、行架、柃條等制作料表，便于滿足按不同規(guī)格的板材及型材的采購(gòu)或定貨，同時(shí)便于鋼結(jié)構(gòu)排料、拋丸除銹、切割、制作加工等按計(jì)劃有序的進(jìn)行，確保鋼構(gòu)件加工質(zhì)量和制作工期。112根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整施工方案及編制詳盡的節(jié)點(diǎn)控制計(jì)劃。113組織各施工專業(yè)進(jìn)行圖紙會(huì)審及各施工專業(yè)之間的技術(shù)交底，合理安排各專業(yè)施工順序。12制定詳盡的技術(shù)措施、安全施工組織措施、文明施工組織措施，并進(jìn)行詳盡交底。使各級(jí)人員熟悉工程情況，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法及施工重點(diǎn)、難點(diǎn)，在施工中做到心中有數(shù)，確保工程質(zhì)量、工期及安全文明生產(chǎn)。13及時(shí)統(tǒng)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)材料以外的其他材料、構(gòu)配件，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期計(jì)劃。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備及資源計(jì)劃21施工用水基礎(chǔ)、地梁及地坪等需施工用水22生活用水因施工場(chǎng)地屬新建廠區(qū)，需搭設(shè)臨時(shí)生活用房，因此，施工區(qū)域需考慮生活用水問(wèn)題，采用50鋼管在一期工程生產(chǎn)給水管上引接，引接長(zhǎng)度約需150米。23施工用電A）主要機(jī)械設(shè)備電動(dòng)總功率P168KW（詳見(jiàn)施工機(jī)具表）B）焊機(jī)總功率P2400KWC）生產(chǎn)照明用電P320KW據(jù)公式P105K1P1/COSK2P2K3P3K1據(jù)電機(jī)數(shù)量取06K2取05K3取08COS取075經(jīng)計(jì)算P380KW24現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施根據(jù)臨時(shí)設(shè)施參與定額指標(biāo)，確定本工程臨時(shí)設(shè)施序號(hào)名稱規(guī)格尺寸M面積1工具材料庫(kù)540200M22臨時(shí)食堂及廁所530150M23臨時(shí)宿舍550250M24辦公室530150M225材料準(zhǔn)備根據(jù)該工程預(yù)算，編制材料采購(gòu)計(jì)劃。材料半成品、附件以及門(mén)窗成品、裝飾半成品等必須按工程進(jìn)度要求落實(shí)并按確定的時(shí)間到貨，同時(shí)還必須考慮原材料的適當(dāng)儲(chǔ)備，確保工程進(jìn)度要求。251鋼材A）型鋼、板材及線材采購(gòu)國(guó)內(nèi)大廠鋼材，嚴(yán)格執(zhí)行有見(jiàn)證取樣并按批次進(jìn)行鋼材復(fù)檢，確保鋼材的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率（延伸率）、冷彎性能、沖擊韌性、化學(xué)成分的含碳、硫、磷控制指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。B）屋面及墻面板材本工程屋面采用100MM厚V950型彩鋼夾芯板，基板厚度05MM，墻面采用后期復(fù)合板，外墻板采用采用V820型基板厚度05MM厚白色彩鋼板，內(nèi)墻板采用V900型基板05MM厚白色彩鋼板，墻面隔熱保溫層采用50MM厚容重為16KG/M2，導(dǎo)熱系數(shù)為0039W8/MK鋼結(jié)構(gòu)用高品質(zhì)玻璃纖維隔熱保溫棉。C）高強(qiáng)螺栓本工程基本均采用大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接，其螺栓、螺母、墊圈的性能等級(jí)和機(jī)械性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3632363383的有關(guān)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ8291）。高強(qiáng)度螺栓連接的長(zhǎng)度控制為L(zhǎng)ABCD，L為螺栓需要總長(zhǎng)度。A為節(jié)點(diǎn)各層鋼板厚度總和。B為墊圈厚度。C為螺母厚度。D為擰緊后露出24扣的長(zhǎng)度。252門(mén)窗按工程進(jìn)度計(jì)劃定貨加工或購(gòu)買(mǎi)。253電焊條及鋼絲繩等輔材焊條按設(shè)計(jì)規(guī)格E43、E50系列嚴(yán)格保證干燥，確保焊接質(zhì)量。鋼絲繩是確保吊裝安全的前提，材料準(zhǔn)備應(yīng)確保施工的安全可靠。見(jiàn)本工程主要材料工程量表（含腳手架）工程主要材料工程量表序號(hào)分部工程名稱工程內(nèi)容單位工程量1鋼材鋼柱、梁、支撐、檁條等噸8122腳手架安裝平方米8003墻面板廠房平方米56504屋面板廠房平方米134295門(mén)窗彩鋼推拉門(mén)、彩板窗平方米195026機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備按工程的特點(diǎn)及工程量、施工進(jìn)度計(jì)劃要求進(jìn)行機(jī)具設(shè)備的合理配置是確保工程按期保質(zhì)完成的的重要保證，本工程主要機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃（附表）序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量功率用途1汽車吊25T輛1垂直運(yùn)輸2汽車吊8T輛1組裝構(gòu)件3交流電焊機(jī)BXJ300臺(tái)430構(gòu)件焊接4電鉆多種型號(hào)把515門(mén)窗及板材安裝5對(duì)講機(jī)JL3500部1現(xiàn)場(chǎng)指揮、聯(lián)絡(luò)6平板運(yùn)輸汽車105臺(tái)2構(gòu)件運(yùn)輸7烘箱AC500個(gè)1烘焊藥等8焊條保溫桶SD200個(gè)25焊條保溫9角向磨光機(jī)多種型號(hào)臺(tái)515磨光10經(jīng)緯儀J2臺(tái)1測(cè)量11水準(zhǔn)儀S3臺(tái)1測(cè)量12塔尺把1測(cè)量13鋼卷尺5M把3測(cè)量14超聲波探傷儀CTS22臺(tái)1焊縫探傷15鏈條葫蘆13T個(gè)3構(gòu)件起吊16高強(qiáng)螺栓扳手AC2001000NM把2高強(qiáng)螺栓緊固1730M檢定鋼尺把3檢測(cè)27施工輔助用料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1枕木根402架料管T53鋼絲繩吊繩215637M804鋼絲繩吊繩24637M505鋼絲繩纜風(fēng)、安全繩11637M1006鐵絲8KG2007白棕繩16M1008焊機(jī)二次線75MM2M40009措施鋼材用量T1528勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)該工程的實(shí)際情況，挑選責(zé)任心強(qiáng)、吃苦耐勞、能打硬仗的各類工程施工人員為本工程施工作業(yè)組，并對(duì)各作業(yè)班組進(jìn)行安全交底及技術(shù)交底，特殊工種持證上崗，勞動(dòng)力配置計(jì)劃（附表）時(shí)間工種12345678平工3050505010101010模板工102525253333鋼筋工102525253222砼工2040404010101010機(jī)操工24442222架工66666222結(jié)構(gòu)安裝工3030303055起重工44555511鉚工44455電焊工25588333彩板及門(mén)窗安裝工20203010技術(shù)員55555555安全員12333322探傷工111111質(zhì)檢員22222222架工2225吊車司機(jī)23333321專職電工22222222測(cè)量工33333321守衛(wèi)34444443合計(jì)四、主要項(xiàng)目施工方法及質(zhì)量、安全、文明施工組織措施1、施工測(cè)量11測(cè)量依據(jù)根據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)點(diǎn)位、高程資料以及設(shè)計(jì)圖紙所示尺寸，作為測(cè)量依據(jù)。12基礎(chǔ)測(cè)量中間交接驗(yàn)收對(duì)已實(shí)施完成的基礎(chǔ)頂標(biāo)高及螺栓平面尺寸進(jìn)行中間交接驗(yàn)收，中間交接測(cè)量記錄必須準(zhǔn)確，字跡清楚，簽字齊全。2、基礎(chǔ)、地梁及吊裝道路施工21、基礎(chǔ)施工211、工程概況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地貌情況，單位工程中總裝及部裝廠房靠南面相對(duì)較低，為填方區(qū)，焊接沖壓廠房靠北面地貌相對(duì)較高，為挖方區(qū)。同時(shí)根據(jù)地質(zhì)資料及設(shè)計(jì)圖紙，鋼結(jié)構(gòu)廠房及框架結(jié)構(gòu)辦公樓及混合結(jié)構(gòu)輔助用房等根據(jù)地質(zhì)詳勘設(shè)計(jì)有挖孔樁基礎(chǔ)，獨(dú)立柱基礎(chǔ)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)等。212、地梁施工靠南面小件加工廠房、總裝及部裝廠房地梁因原地貌較低，基礎(chǔ)為挖孔樁，在未進(jìn)行場(chǎng)地二次平整前進(jìn)行施工需采用支模搭架澆筑砼，支模搭架高度根據(jù)實(shí)際地貌情況平均約為25米，部分縱列軸線需同樣采用支模搭架澆筑地梁砼，平均高度約為15米。其余地梁采用人工開(kāi)挖，工作面寬度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及按相關(guān)規(guī)定確定為每邊300MM。部分軸線基礎(chǔ)根據(jù)實(shí)際情況部分虛采用原槽澆筑，實(shí)際發(fā)生的工作量以現(xiàn)場(chǎng)收方確定。222、挖孔樁基礎(chǔ)A、模板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)資料和現(xiàn)場(chǎng)查勘情況，設(shè)計(jì)采用900直徑挖孔樁基，因此，配備1米長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)900挖孔樁模板，挖孔樁模板保證成樁內(nèi)徑為900，護(hù)壁按設(shè)計(jì)平均厚度按設(shè)計(jì)為100。B、護(hù)壁施工每個(gè)挖孔樁第一節(jié)必須做保護(hù)口，防止部分樁因表面地質(zhì)疏松出現(xiàn)安全隱患，保護(hù)口內(nèi)徑為900，外徑為1900，即孔周邊為500寬，保護(hù)口砼為100MM厚C15砼。每段護(hù)壁澆筑完成后，需待砼強(qiáng)度達(dá)到50一般為3天后才能拆除模板，然后繼續(xù)下挖。當(dāng)挖孔樁挖至大約5米深度后，每次工人下去施工，必須采取通常措施，確保施工安全，為防止特殊孔位有地下沼氣造成人員傷亡情況，下孔作業(yè)前，可先放如鴿子或雞等動(dòng)物進(jìn)行試驗(yàn)，若有異狀，則必須采取排出措施，再行施工，同時(shí)，為保證作業(yè)過(guò)程中的安全，應(yīng)使用排風(fēng)扇定時(shí)向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，另外，在孔口邊作業(yè)的施工人員，應(yīng)注意不能將泥土或石塊掉入孔內(nèi)，以免傷人，孔內(nèi)施工人員必須隨時(shí)戴好安全帽。C、樁芯砼施工挖孔樁嵌巖段深度及擴(kuò)孔寬度必須滿足設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定見(jiàn)證取樣的挖孔樁巖心抗壓強(qiáng)度值必須滿足設(shè)計(jì)要求，樁芯砼澆筑需經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理及地質(zhì)及設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后才能進(jìn)行。223、獨(dú)立柱基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)單位工程淺基礎(chǔ)部分采用獨(dú)立柱基，獨(dú)立基礎(chǔ)工作面寬度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及按相關(guān)規(guī)定確定為每邊300MM。A、根據(jù)地質(zhì)資料確定基礎(chǔ)開(kāi)挖寬度及放坡系數(shù)。挖方區(qū)石質(zhì)較硬，放坡系數(shù)取102105；部分巖石基礎(chǔ)采用原槽澆灌。B、根據(jù)設(shè)計(jì)確定基礎(chǔ)嵌入巖石深度不小于1100（含擴(kuò)大頭高度），挖孔樁基持力層為中風(fēng)化基巖,各單位工程項(xiàng)目基巖飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值FRK在4555MPA之間，巖石按有見(jiàn)證取樣。C、各單位工程項(xiàng)目基礎(chǔ)驗(yàn)槽需經(jīng)建設(shè)單位、地質(zhì)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同確認(rèn)，在滿足設(shè)計(jì)要求后需及時(shí)進(jìn)行封底。D、嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)廠房基礎(chǔ)螺栓平面位置及螺栓頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。E、嚴(yán)格控制砼標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)要求施工。224、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)A、成孔施工要點(diǎn)成孔施工采用正循環(huán)鉆進(jìn)工藝，由高壓水與鉆桿連接，水通過(guò)鉆桿中心的孔，壓至鉆頭底部，利用鉆頭旋轉(zhuǎn)與粘土產(chǎn)生的泥漿進(jìn)行泥漿自然護(hù)壁。成孔過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)孔中的泥漿濃度，若出現(xiàn)泥漿濃度過(guò)大，需滲透量的清水。若出現(xiàn)泥漿濃度過(guò)低，需加入粘性土?？刂瓶變?nèi)泥漿濃度在1315之間。同時(shí)，起著填滿土層中的空隙和增大孔壁的側(cè)壓力。從一定程度上防止成孔過(guò)程中的垮孔現(xiàn)象。在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)即時(shí)采用清孔器清孔，在清孔的同時(shí)，泥漿濃度控制在115125之間。如果泥漿濃度偏大時(shí)，應(yīng)及時(shí)注入適量的清水。保證孔內(nèi)的泥漿濃度。泥漿采取集中處理。B、籠制作安裝要點(diǎn)鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求首先定好主筋的位置，接看按圖紙要求綁扎螺旋箍筋。主筋之間的間距不小于主筋直徑的3倍。主筋與定位筋采用電弧焊接。安放采用每9米鋼筋籠在孔口進(jìn)行綁扎搭接焊。為了保證鋼筋籠有足夠保護(hù)層，焊接支撐點(diǎn)（定位器），其形狀按梅花形布置，每隔2M一道。C、澆筑樁砼施工要點(diǎn)采用導(dǎo)管法接頭處用法蘭盤(pán)連接，導(dǎo)管連接頭采用橡膠0型圈密封，避免泥漿滲入。長(zhǎng)度05M至15M不等，導(dǎo)管用鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)升降澆筑。開(kāi)始澆筑前，導(dǎo)管下口（底管）用鐵皮蓋密封，用膠布將孔口密封嚴(yán)實(shí)。然后下導(dǎo)管到孔底。導(dǎo)管距孔底不大于50CM。澆灌第一盤(pán)砼時(shí)應(yīng)計(jì)算導(dǎo)管在孔內(nèi)砼的埋置深度達(dá)到50CM以上，才能進(jìn)行提升搗實(shí)砼，且高度不超過(guò)30CM。澆注砼過(guò)程中，必須保證砼灌注的連續(xù)性。如發(fā)生堵管應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管撥起，進(jìn)行二次封蓋。封好后導(dǎo)管應(yīng)插入砼500CM以上。以保證混凝土澆注時(shí)不斷節(jié)。水下澆注砼樁頂部有80CM浮漿層，按規(guī)范要求在澆注砼時(shí)應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高80CM至100CM，便于人工削去。23、單位工程鋼結(jié)構(gòu)廠房進(jìn)場(chǎng)前吊裝道路條件需具備，因園區(qū)道路進(jìn)入部分廠房最遠(yuǎn)有大約50米遠(yuǎn)，永久道路在部分廠房吊裝前無(wú)法形成，因此，為確保材料運(yùn)輸和吊裝車輛及重載構(gòu)件車輛進(jìn)出通暢，必須在廠房周邊修建吊裝臨時(shí)通道，基層采用人工手?jǐn)[300厚片石，100厚碎石封塞，然后碾壓。3、單位工程鋼結(jié)構(gòu)主體工程制作、運(yùn)輸、安裝本項(xiàng)目各單位工程中鋼結(jié)構(gòu)最長(zhǎng)構(gòu)件為158米，單件最重為375T，鋼結(jié)構(gòu)主體工程制作質(zhì)量是確保各單位工程項(xiàng)目整體質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提。31單位工程中鋼梁、柱制作圖紙會(huì)審后應(yīng)立即進(jìn)行鋼材的及時(shí)定貨、購(gòu)買(mǎi)，同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙要求立即繪制加工詳圖，繪制過(guò)程中應(yīng)特別注意鋼結(jié)構(gòu)梁吊點(diǎn)的位置和構(gòu)件連接的相關(guān)關(guān)系，構(gòu)件編號(hào)及數(shù)量準(zhǔn)確，為構(gòu)件加工及安裝創(chuàng)造良好條件。制作采用工廠化集中按現(xiàn)場(chǎng)安裝順序進(jìn)行，制作順序?yàn)殇撝g連系梁及柱間支撐天溝、屋面梁及柃條和屋面水平支撐墻皮行架、墻架柃條。其中應(yīng)穿插柃條及螺絲鍍鋅的相關(guān)工作。單位工程中所用鋼材及其它材料須持有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書(shū)，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行有見(jiàn)證取樣并復(fù)檢，符合前述施工材料準(zhǔn)備的有關(guān)要求。按設(shè)計(jì)要求焊縫強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行制作，一、二級(jí)焊縫需按規(guī)范進(jìn)行探傷，其中一級(jí)焊縫按100探傷，二級(jí)按20探傷。鋼柱、屋面梁、墻架連系梁、屋面連系梁為翼緣板和腹板組成的等截面H型鋼，下料前均應(yīng)按11放樣，腹板、翼緣板均可采用板自動(dòng)切割，其中，6MM、8MM厚板可采用剪切下料，所有鋼構(gòu)件需焊接、校正后方能拼裝成H型鋼并拋丸除銹處理。、制作程序及工藝如下A）切割；B）材料校平、校直以達(dá)到規(guī)范要求；C）放樣、下料鋼柱的翼緣先按圖拼接成設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度，然后再按圖紙要求寬度下料，如果腹板寬度需要拼接，應(yīng)先將鋼板按圖紙要求接長(zhǎng)，然后拼接，腹板、翼板下料時(shí)，應(yīng)留有一定的加工余量和焊接收縮量。因柱總長(zhǎng)為1305M1538M，焊接收縮量可留10MM15MM；D）將下好料的腹板翼緣板校直；將腹板及翼緣板的焊道兩側(cè)50MM范圍內(nèi)的油污等清除干凈；E）用粉線將腹板、翼緣板分出中線，并用樣沖打好標(biāo)記；F）在自動(dòng)組立機(jī)或組裝臺(tái)架上進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)成工字形；G）在自動(dòng)龍門(mén)焊弧焊機(jī)或焊接臺(tái)架上焊接腹板和翼緣板之間的船形焊縫，焊接前應(yīng)用焊槍對(duì)焊道進(jìn)行預(yù)熱處理，以預(yù)熱溫度100左右；H）用翼緣矯直機(jī)調(diào)矯焊接角變形，用火焰調(diào)矯柱或梁的不直度，注意溫度不能超過(guò)900，加熱后應(yīng)緩冷；I）對(duì)于工字形斷面的鋼柱進(jìn)行畫(huà)線，組裝加勁肋板，組對(duì)牛腿，應(yīng)畫(huà)線以柱頂板為基準(zhǔn)往下返，待全部焊接收縮完后再組對(duì)加勁肋及牛腿；J）對(duì)于丁字形斷面的鋼柱還應(yīng)組對(duì)其另一部分翼緣和腹板，然后組對(duì)加勁肋及牛腿；對(duì)丁字形的鋼柱建議將其先按圖紙尺寸組對(duì)成工字形，待船型焊縫焊完，矯正角變形后再一分為二，成兩個(gè)丁字形，但其腹板應(yīng)先按圖紙要求尺寸間斷的割開(kāi)，再組合工字形；鋼梁、柱制作按如下程序圖剪切切割施工圖圖紙分解制卡片備料材料校正材料檢查高強(qiáng)螺栓普通螺栓焊接材料樣檢圖紙分解放樣制樣板號(hào)料對(duì)接焊接組裝焊接變形校正預(yù)拼裝檢驗(yàn)檢驗(yàn)焊接檢查檢查鉆孔涂裝編號(hào)成品入庫(kù)涂裝檢查1、材料化學(xué)試驗(yàn)；2、材料力學(xué)試驗(yàn)；3、高強(qiáng)螺栓抗滑移實(shí)驗(yàn)拋丸并底漆K）拋丸除銹，先清理和處理構(gòu)件上的焊渣，然后采用拋丸機(jī)機(jī)械拋丸除銹；L）涂刷防銹漆，在距柱底柱2000MM處作測(cè)量標(biāo)高的標(biāo)記，在柱頂端，及柱腳作測(cè)量垂度的標(biāo)記，在柱腳處按圖用醒目的油漆進(jìn)行編號(hào)；用火焰調(diào)校柱子不直度，扭曲及翼緣不垂直度等。、鋼柱、屋面梁及連系梁制作柱、梁的腹板與翼緣板的長(zhǎng)度需拼接，且腹板的對(duì)接接頭與翼緣的對(duì)接接頭應(yīng)錯(cuò)位200，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，端板高強(qiáng)螺栓孔采用鉆孔，應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。對(duì)接焊縫焊接方法A）、剖口焊加引弧板B、先焊接一面（打底），反面清根（碳弧氣刨）。、H型鋼柱、梁組裝A）、采用固定工裝夾具。B、須嚴(yán)格保證組裝尺寸及外型。C）、H型鋼梁須按一定焊接程序施焊。、H型鋼焊接后變形處理與校正A）、采用機(jī)械調(diào)直機(jī)。B、人工校正。C）、為降低工作量，可對(duì)翼緣板作預(yù)處理，再行施焊。、鋼梁廠內(nèi)預(yù)拼裝廠內(nèi)預(yù)拼裝對(duì)鋼梁的法蘭盤(pán)、高強(qiáng)螺栓連接、坡度、眼孔距離進(jìn)行測(cè)量。、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝A除銹在制作前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行拋丸（或拋光）除銹處理，除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GBJ892388中的SA1/2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；B涂漆按工程規(guī)定及要求。焊縫兩側(cè)各50MM范圍內(nèi)暫不涂漆，待焊接完畢后再按規(guī)定補(bǔ)涂；C高強(qiáng)螺栓連接處在拋丸后不涂漆，其摩擦面抗滑移系數(shù)應(yīng)不低于045；D地腳板至上01M內(nèi)暫不刷漆（因此部位要埋入地坪混凝土內(nèi)）；、鋼柱梁制作質(zhì)量保證措施A）鋼件合格后，應(yīng)噴涂?jī)傻赖灼?，噴涂前的鋼件?yīng)已作拋丸除銹處理（用電動(dòng)除銹機(jī)），處理后的鋼件上不能附有油污、水珠及附著不牢的氧化鐵、焊渣、毛刺等。噴涂后應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，內(nèi)容包括是否有誤涂、漏涂，以及漆膜厚度是否符合設(shè)計(jì)要求等。B）所有構(gòu)件在制作下料前其材料均應(yīng)作矯平矯直外理，并保證符合以下要求，鋼板14時(shí)不平直度F15MM，在1米范圍內(nèi)，14時(shí)，F(xiàn)10MM，型鋼撓曲高L/1000且不大于50MM。Q235B鋼及Q345B鋼均允許采用火焰矯正，但加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)900，加熱矯正后的Q345B鋼必須緩慢冷卻；C）所有板材的下料，除異形板外一律采用精密自動(dòng)或半自動(dòng)切割，切割后應(yīng)用砂輪清除毛刺及倒角；D）制孔應(yīng)符合以下要求孔徑偏差050MM，中心線傾斜應(yīng)不大于板厚的3，且單層板不得大于20MM，孔距的偏差，同一組內(nèi)相鄰兩孔間距07MM，同一組內(nèi)任意兩孔間距10MM，相鄰兩組的端孔間距12MM20MM；E）焊接質(zhì)量等級(jí)拼接焊縫以及要求焊透的坡口焊縫為二級(jí)焊縫，其余為三級(jí)焊縫；F）所有坡口焊縫的型式及尺寸均應(yīng)符合國(guó)標(biāo)（GBJ98588），所有要求焊透的焊縫，施焊時(shí)均應(yīng)加上引滅弧板，焊完后再將引滅弧板割掉，然后用砂輪修磨平整，施焊時(shí)不能在構(gòu)件上隨意打火引弧；G）構(gòu)件等強(qiáng)拼接時(shí)，應(yīng)設(shè)引弧板、翼緣與腹板的拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)離距應(yīng)不小于200MM；H）制作中應(yīng)力求構(gòu)件尺寸及安裝位置準(zhǔn)確，以利現(xiàn)場(chǎng)安裝與焊接；I）其他有關(guān)制作安裝的質(zhì)量要求應(yīng)符合，鋼結(jié)構(gòu)安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ502052001）中的在關(guān)規(guī)定。32梁、柱運(yùn)輸基礎(chǔ)完工達(dá)到70以上強(qiáng)度及吊裝道路形成后，用汽車將制作完成的鋼柱、梁構(gòu)件按安裝順序運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)施工。321、鋼柱運(yùn)輸單位工程中產(chǎn)品試驗(yàn)市鋼柱梁最長(zhǎng)為158M米，為確保鋼柱的焊接整體質(zhì)量，采用工廠內(nèi)拼接，因此，鋼柱構(gòu)件相對(duì)較長(zhǎng)，為保證鋼柱的安全保質(zhì)運(yùn)輸，防止在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生旁彎變形或出現(xiàn)安全事故，選用8T平板汽車，車廂長(zhǎng)8米左右，將鋼柱按編號(hào)分批運(yùn)輸。在平板車廂安裝專制的型鋼加長(zhǎng)行架，作為放置鋼構(gòu)件的架體，構(gòu)件裝車后用手拉鏈條葫蘆和鋼絲拉緊固定。由于構(gòu)件較長(zhǎng)，白天人、車流量大，構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)在晚上七點(diǎn)以后進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)用吊車卸車。運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件必須捆綁牢固，嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，運(yùn)輸車輛的長(zhǎng)度應(yīng)符合構(gòu)件的尺寸需要，以保證水平放置承力均勻，接觸面應(yīng)加防滑木方墊塊，構(gòu)件的裝卸應(yīng)采取有效措施防止變形，其吊法、吊點(diǎn)、高度及索具的選用必須正確合理。322、屋面鋼梁組合鋼構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)之前，應(yīng)用型鋼搭設(shè)可以移動(dòng)的簡(jiǎn)易拼裝平臺(tái)，長(zhǎng)度為21米，鋼梁組合時(shí)用一臺(tái)8T汽車吊配合翻面和轉(zhuǎn)運(yùn)。鋼梁連接后用鋼尺和廣線較正。33結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)構(gòu)吊裝順序?yàn)閺S房吊裝第一施工段從進(jìn)行流水施工；第二施工段從28進(jìn)行流水施工。鋼柱柱間連系梁及柱間支撐屋面梁及柃條支撐屋面天溝屋面柃條、拉桿及墻架柃條拉桿。331鋼柱、柱連系梁、柱間支撐及屋面梁、屋面支撐安裝、安裝方法為搶工期，鋼柱及屋面鋼梁組合安裝采用流水作業(yè)。A吊車選用吊裝高度單位工程項(xiàng)目中最長(zhǎng)及最重構(gòu)件鋼柱1580米，鋼柱到位時(shí)最高點(diǎn)標(biāo)高為中柱（1585）108M，吊繩的豎直高度3M，吊鉤高06，預(yù)留吊鉤安全行程3M，所以吊裝高度為103830631698M，吊車起重臂的豎直高度應(yīng)大于或等于1638M。鋼柱最重375T，吊鉤主鉤其重260KG，吊裝用鋼絲繩重約150KG，因此吊裝重量約375026015416T查16T吊車額定總起重量表，當(dāng)起吊5T重物時(shí)，吊車工作半徑取10M，起重臂長(zhǎng)32M，起吊高度255M，起重臂長(zhǎng)255M168M，因此，最大吊車采用16T吊車吊裝可行。B安裝方法及步驟安裝方法鋼柱相對(duì)較高，安裝好后的穩(wěn)定性較差，采用先吊柱，搭鋼管架固定好山墻柱軸線柱，再吊裝柱間連系梁及柱間支撐，然后吊屋屋脊梁和端頭梁，將屋脊梁和端頭梁采用鋼管支撐好后，再安裝中段梁，屋面梁在地面拼裝好后進(jìn)行整體吊裝，并同時(shí)按單位工程柱間距安裝一根屋面柃條及墻皮柃條，再安裝好屋面支撐及抗風(fēng)柱。待固定單元形成后由一端向另一方向逐個(gè)柱間跨推進(jìn)流水作業(yè)。到下一固定單元體時(shí)，同樣必須先安裝好柱間支撐和屋面水平支撐和連接部分柃條后，再向前流水推進(jìn)安裝。該吊裝方法可為本工程順利安裝并確保安全提供良好的開(kāi)端，但安裝過(guò)程中應(yīng)注意調(diào)整流水施工帶來(lái)的累計(jì)誤差，應(yīng)在下一單元安裝后，立即檢查并作相應(yīng)調(diào)整。安裝步驟施工前對(duì)土建單位澆注的混凝土基礎(chǔ)及預(yù)埋的地腳螺栓質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核檢查，砼基礎(chǔ)檢查必須嚴(yán)格矩形閉合。檢查基礎(chǔ)砼強(qiáng)度、軸線標(biāo)志、標(biāo)高和幾何尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；柱子吊裝前3天應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高和軸線預(yù)埋螺栓尺寸。如有誤差應(yīng)先進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)在基座上彈出縱橫墨線，鋼柱在縱向和橫向面也用墨線彈出中心。砼基礎(chǔ)和地腳螺栓的頂面標(biāo)高必須與設(shè)計(jì)相符合，其螺栓和支承面的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為在每一組地腳螺栓中任何兩顆螺栓之間中心線允許誤差為10MM；相鄰的兩組地腳螺栓中心線允許偏差為30MM；每一組地腳螺栓中心與柱子軸線之間的允許偏差為20MM；沿建筑物縱橫軸線方向，地腳螺栓組之間的累計(jì)誤差為當(dāng)軸線長(zhǎng)度在30M以內(nèi)的允許偏差為30MM，且不得超過(guò)12MM；支承面標(biāo)高允許偏差為30MM，水平度允許偏差為L(zhǎng)/1000。如發(fā)現(xiàn)項(xiàng)目超差，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)和土建商量采取補(bǔ)救措施。本段工作量安裝完畢后，交土建進(jìn)行下道工序前應(yīng)作好資料的中間交接工作，做到資料與工程同步。柱吊裝就位后對(duì)準(zhǔn)基座上的墨線位置用經(jīng)緯儀較正后擰緊地腳螺帽，地腳螺栓采用雙螺帽；然后吊車才能脫鉤，改吊第二根。與此同時(shí)安排架工圍柱搭設(shè)鋼管架，確保單柱穩(wěn)定性。4根主柱吊裝完并進(jìn)行較正后，吊裝第一榀梁，用纜風(fēng)繩兩面拉緊固定，吊車脫鉤后，吊裝第二榀梁，次后應(yīng)馬上安裝中部的兩根C型檁條。將第一、二榀鋼梁固定，然后才能脫鉤。接著安裝后面的梁，同時(shí)用人工將軸的檁條用拉繩拉上屋面開(kāi)始次梁及檁條安裝，形成流水作業(yè)。屋面梁高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)按如下施工工藝進(jìn)行施工施工用的高強(qiáng)螺栓必須有生產(chǎn)批號(hào)、出廠日期、出廠合格證和出廠前的實(shí)驗(yàn)報(bào)告，肉眼觀察無(wú)缺損。在同批產(chǎn)品中，進(jìn)場(chǎng)后隨機(jī)見(jiàn)證抽取8套進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，摩擦面抗滑移系數(shù)不低于設(shè)計(jì)要求045。選用高強(qiáng)度螺栓扳手。高強(qiáng)螺栓從出廠至運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)前，嚴(yán)禁隨意開(kāi)包，輕拿輕放，防止螺細(xì)損傷。應(yīng)保存干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，防雨防潮，不得隨意堆放，螺母應(yīng)能自由旋入螺桿、螺桿直徑、長(zhǎng)度、表面油膜正常，螺紋無(wú)缺損。高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程泜高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值超標(biāo)加填板確定可作業(yè)條件（天氣、安全）初擰終擰記錄表軸力計(jì)檢測(cè)檢查合格不合格驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)全部拆除高強(qiáng)螺栓重新安裝洊摩擦實(shí)驗(yàn)試件應(yīng)選取與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中同一材質(zhì)，同批制作，同一處理工藝和具有相同表面狀態(tài)的試件。高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)自由穿入螺孔，嚴(yán)禁用榔頭等工具強(qiáng)行打入或用扳手強(qiáng)行擰入螺孔，使鋼板壓緊力達(dá)一到設(shè)計(jì)要求。一組高強(qiáng)螺栓宜按同一方向穿入螺孔內(nèi)，以扳手向下壓的支固方向?yàn)樽罴眩瑪Q緊順序應(yīng)從螺栓群中部向四周擴(kuò)展，與初擰、終擰、初擰達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)拉力的6880，終擰以達(dá)到設(shè)定值的扳手滑動(dòng)為合格。高強(qiáng)螺栓的緊固順序應(yīng)為先固定端后自由端的原則，擰緊，如出現(xiàn)板厚度時(shí)，厚度1MM可不進(jìn)行處理；厚度1MM時(shí)應(yīng)將厚板一側(cè)磨成15緩坡，使間隙小于1MM，當(dāng)厚度3MM時(shí)應(yīng)加填板；填板的制孔和表面處理與毋材相同。34確保制作、安裝質(zhì)量的技術(shù)組織措施341制作、安裝質(zhì)量控制措施安裝方法應(yīng)與各專業(yè)施工單位緊密配合，作好統(tǒng)籌安排，綜合平衡的工作。安裝用的連接材料如焊條、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓、栓釘?shù)?，?yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并符合施工圖和有關(guān)規(guī)范的要求。安裝所用的專用機(jī)具、吊具、探傷儀器和測(cè)量?jī)x器應(yīng)滿足施工要求，并按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。整個(gè)工程的土建施工，鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝三方面使用的鋼崐尺，必須用同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查鑒定，應(yīng)具有相同的精度。鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要工藝，必須在施工前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上確定工藝參數(shù)和工藝流程。結(jié)構(gòu)安裝前必須對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查，符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求后，才能進(jìn)行安裝施工。底柱安裝采用鋼墊板支承的方法，設(shè)置在靠近地腳螺栓兩側(cè)，每組墊板不得多于5塊，墊板基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密，對(duì)成對(duì)斜墊板的疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊板長(zhǎng)度的2/3，墊板間應(yīng)焊接固定。焊接和高強(qiáng)螺栓（或普通螺栓）并用連接，應(yīng)按先安普通螺栓后再焊接的順序施工，避免先焊接后由于焊接變形造成錯(cuò)孔導(dǎo)致高強(qiáng)螺栓無(wú)法安裝的后果，高強(qiáng)螺栓連接和焊接混合個(gè)位的安裝程序應(yīng)是用普通螺栓栓緊焊接用高強(qiáng)螺栓換下普通螺栓并施擰完畢，不得先擰緊高強(qiáng)螺栓再施焊。柱子安裝時(shí)應(yīng)先調(diào)標(biāo)高，再調(diào)位移，最后調(diào)整垂直度偏差的順序進(jìn)行，并按規(guī)范進(jìn)行校正。采用相對(duì)標(biāo)高安裝，柱、梁、支撐等