摘要鎂碳磚是以鎂砂和石墨為主要原料外加適量結(jié)合劑經(jīng)高壓成型，低溫?zé)崽幚矶傻哪突鹬破?。隨著我國(guó)的經(jīng)濟(jì)不斷地發(fā)展，鋼鐵行業(yè)也隨之快速發(fā)展，耐火產(chǎn)品在鋼鐵行業(yè)的發(fā)展中扮演者重要的角色，尤其是鎂碳質(zhì)耐火材料。鎂碳磚具有優(yōu)良的耐高溫性、抗熔渣侵蝕性、抗熔渣滲透性、熱震穩(wěn)定性、不易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落等性質(zhì)。因此，被廣泛的應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，如鋼包、電爐、轉(zhuǎn)爐、中間包、出鋼口、高功率電爐爐墻熱點(diǎn)部位以及爐外精煉爐內(nèi)襯等。本設(shè)計(jì)共涉及轉(zhuǎn)爐鎂碳磚MT10A28000噸/年和轉(zhuǎn)爐鎂碳磚MT18A20000噸/年,概述了鎂碳磚的發(fā)展概況、生產(chǎn)過(guò)程、在鋼包渣線的應(yīng)用及生產(chǎn)車間的設(shè)計(jì)規(guī)劃，并對(duì)其發(fā)展前景進(jìn)行了展望。在設(shè)計(jì)中確保做到方案科學(xué)可行，技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理，并不斷對(duì)方案優(yōu)化。在以上工作的基礎(chǔ)上，繪制了年產(chǎn)48000噸鎂碳磚廠總平面布置圖、車間平面布置圖及相應(yīng)的縱橫剖面布置圖共計(jì)12張。關(guān)鍵詞鎂碳磚；生產(chǎn)工藝；鋼包；轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚；耐火制品ABSTRACTMGOCISBASEDONMAGNESIAANDGRAPHITEASMAINRAWMATERIALSPLUSTHEAMOUNTOFBINDINGAGENTBYHIGHPRESSUREMOLDING,LOWTEMPERATUREHEATTREATMENTMADEOFREFRACTORYPRODUCTSASCHINASECONOMYCONTINUESTODEVELOP,ALONGWITHTHERAPIDDEVELOPMENTOFTHESTEELINDUSTRY,REFRACTORYPRODUCTSINTHEDEVELOPMENTOFTHESTEELINDUSTRYINTHEACTORANIMPORTANTROLE,ESPECIALLYMAGNESIUMCARBONREFRACTORIESMGOCHASEXCELLENTHEATRESISTANCE,RESISTANCETOSLAGEROSIONRESISTANCE,SLAGPERMEABILITY,THERMALSHOCKRESISTANCE,THENATUREOFTHESTRUCTUREISNOTEASYPEELINGSO,ISWIDELYUSEDINVARIOUSFIELDS,SUCHASFOREIGNLADLEFURNACE,CONVERTER,TUNDISH,THESTEELMOUTH,HIGHPOWERELECTRICFURNACEWALLANDTHEHOTPARTSOFTHEREFININGFURNACELINING,ETCTHECONVERTERDESIGNINVOLVINGATOTALOFMGOCMT10A28000TONS/YEARANDCONVERTERMGOCMT18A20000TONS/YEAR,ANOVERVIEWOFTHEDEVELOPMENTSITUATIONBRICKS,PRODUCTIONPROCESSES,INTHELADLESLAGLINEAPPLICATIONANDPRODUCTIONPLANTDESIGNANDPLANNING,ANDPROSPECTEDFORITSDEVELOPMENTPROSPECTSENSURETHATTHEDESIGNOFTHEPROGRAMTOACHIEVESCIENTIFICANDFEASIBLE,ECONOMICALLYREASONABLETECHNOLOGY,ANDCONTINUETHEPROGRAMOPTIMIZATIONBASEDONTHEABOVEWORK,DRAWINGATOTALANNUALPRODUCTIONCAPACITYOF48,000TONSMAGNESIACARBONBRICKFACTORYFLOORPLAN,SHOPFLOORPLANANDLAYOUTOFTHECORRESPONDINGCROSSSECTIONALASPECTTOTAL12KEYWORDSMAGNESIACARBONBRICKS,PROCESS,MAGNESIACARBONBRICKUSEDINLADLE,REFRACTORYPRODUCT年產(chǎn)48萬(wàn)噸鎂碳磚生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)目錄摘要I年產(chǎn)48萬(wàn)噸鎂碳磚生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)III1緒論111鎂碳磚的發(fā)展歷史、應(yīng)用1111鎂碳磚的發(fā)展歷史1112鎂碳磚的應(yīng)用212鎂碳磚的組成、性能及發(fā)展前景4121鎂碳磚的組成4122鎂碳磚的性能4123鎂碳磚的發(fā)展前景52工藝部分621生產(chǎn)工藝要點(diǎn)6211原料7212破粉碎9213篩分9214物料的貯存9215配料10216混練10217成型10218干燥11219成品倉(cāng)庫(kù)1122工藝流程11221工藝流程簡(jiǎn)述13222工藝流程論證1323工藝參數(shù)1424物料平衡計(jì)算1525生產(chǎn)設(shè)備2026倉(cāng)庫(kù)設(shè)施223生產(chǎn)技術(shù)檢查系統(tǒng)說(shuō)明2331檢查內(nèi)容2332檢查方法2333檢查制度244車間安裝、檢修與維護(hù)措施255安全措施266生產(chǎn)車間除塵及安全措施277本設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)29致謝30參考文獻(xiàn)31附錄A32一、計(jì)算部分32二、原料倉(cāng)庫(kù)的選擇計(jì)算39三、破粉碎設(shè)備的選擇計(jì)算40四、成型設(shè)備選擇計(jì)算42五、干燥工段的計(jì)算42六、成品倉(cāng)庫(kù)的計(jì)算441緒論11鎂碳磚的發(fā)展歷史、應(yīng)用111鎂碳磚的發(fā)展歷史MGOC磚是日本于20世紀(jì)70年代初發(fā)展起來(lái)的一種新型復(fù)合耐火制品。最早由日本的九洲耐火材料公司渡邊明首先研發(fā)的。它是以鎂砂（高溫?zé)Y(jié)鎂砂或電熔鎂砂）和碳素材料為原料，用各種碳質(zhì)結(jié)合劑制成的碳復(fù)合耐火材料1。鎂碳磚既保持了堿性耐火材料的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又徹底改變了以往堿性耐火材料中耐剝落性能差，容易吸收爐渣等故有缺點(diǎn)。由于MGOC磚具有耐火度高、抗熱震穩(wěn)定性優(yōu)良和抗侵蝕能力強(qiáng)等優(yōu)良特性而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)，如轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼2。而在日本研發(fā)出用樹脂結(jié)合MGOC磚后，西歐開發(fā)了用瀝青結(jié)合的MGOC磚。我國(guó)在1980年前后開始研究含碳耐火材料，并被列入國(guó)家“七五”19851989科技攻關(guān)項(xiàng)目。但我國(guó)的耐火材料發(fā)展歷史悠久，早在4000多年前就使用雜質(zhì)少的粘土燒成陶器，并已能鑄造青銅器。1987年鞍鋼三煉鋼廠在轉(zhuǎn)爐上試用MGOC磚后，僅用一年時(shí)間就超額完成了“七五”轉(zhuǎn)爐爐齡達(dá)千次的攻關(guān)目標(biāo)，1988年島田康平等提出將高純燒結(jié)鎂砂制鎂碳磚用于轉(zhuǎn)爐上，同年，聯(lián)邦德國(guó)的ARNOGARDZIELLA博士提出耐火制品中作為結(jié)合劑和碳形成劑的酚醛樹脂的選擇標(biāo)準(zhǔn)；TADEUSZRYMONLIPINSKI等研究了吹氧轉(zhuǎn)爐鎂碳磚中金屬添加物的反應(yīng)，1991年黃向東等人對(duì)鎂碳磚用結(jié)合劑合成工藝及性能進(jìn)行了研究，1992年GUNARKLOP等研究了不同碳含量及鎂砂成分對(duì)鎂碳磚微觀結(jié)構(gòu)的影響，1994年胡超群等使用鎂碳磚代替原有材料作電弧爐內(nèi)襯，提高了爐襯的使用壽命，1998年國(guó)外研究人員發(fā)現(xiàn)高粘性玻璃添加物可提高鎂碳磚的抗氧化性和抗水化能力。發(fā)展到目前，全國(guó)各大中小鋼廠已普遍推廣使用MGOC質(zhì)耐火材料作為轉(zhuǎn)爐和電爐的爐襯。MGOC磚在用于轉(zhuǎn)爐時(shí)，用在爐底、熔池、凈空和渣線等部位。根據(jù)操作條件，這些部位要求所用的耐火材料必須耐高溫?zé)嵫h(huán)熔渣侵蝕3。隨著冶煉技術(shù)的進(jìn)步對(duì)耐火材料也有了新的要求，低碳鎂碳耐火材料成為鎂碳耐火材料新的發(fā)展熱點(diǎn)。低碳MGOC磚一般是指總含碳量不超過(guò)8、由鎂砂與石墨通過(guò)有機(jī)結(jié)合劑結(jié)合而成的MGOC磚，降低碳含量可明顯降低材料的熱導(dǎo)率4。近年來(lái)，對(duì)精煉鋼包用低碳量、性能優(yōu)異的低碳鎂碳磚的開發(fā)受到國(guó)內(nèi)外業(yè)界的重視，這方面的研究開發(fā)工作已取得一定的成果，展現(xiàn)了良好的發(fā)展前景。112鎂碳磚的應(yīng)用鎂碳磚是以鎂砂和石墨為主要原料外加適量結(jié)合劑經(jīng)高壓成型，低溫?zé)崽幚矶傻哪突鹬破?，主要?yīng)用在轉(zhuǎn)爐和鋼包上。由于轉(zhuǎn)爐的各部位爐襯的工作條件有所不同，所以用的鎂碳磚有所不同。（1）爐口、爐帽部位溫度變化劇烈，受渣蝕較嚴(yán)重，應(yīng)選用抗熱震性好、抗渣性強(qiáng)的鎂碳磚；（2）耳軸兩側(cè)除受吹煉時(shí)損毀作用外，表面無(wú)保護(hù)渣層覆蓋，不易修補(bǔ)，磚中碳易氧化，應(yīng)砌筑抗渣性優(yōu)良、抗氧化性好的優(yōu)質(zhì)鎂碳磚；（3）渣線部位與熔渣長(zhǎng)期接觸，受渣蝕嚴(yán)重，需砌筑抗渣性強(qiáng)、高溫強(qiáng)度高、抗熱震性好的鎂碳磚；（4）爐缸、爐底與其他部位相比侵蝕較輕，可選用普通鎂碳磚；（5）當(dāng)采用頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù)時(shí)，尤其是底CO2、O2等氣體時(shí)，損毀更為嚴(yán)重，應(yīng)選用抗氧化性好、抗熱震性好、高溫強(qiáng)度高、抗渣性強(qiáng)的高級(jí)鎂碳磚。依轉(zhuǎn)爐使用不同部位，選用相應(yīng)性能的鎂碳磚是提高轉(zhuǎn)爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的有效方法。圖11為轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)圖1爐身2爐膛3爐帽4出鋼口5爐底圖11轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)圖鋼包渣線分為兩種普通鋼包和精煉鋼包的渣線。普通鋼包的熔渣是來(lái)自轉(zhuǎn)爐或電爐等煉鋼裝置的末期渣。這種熔渣屬于CAOMGOFEONSIO2四相系統(tǒng)，它們可以分解為CAOFEON系和MGOCAOSIO2系，前者熔點(diǎn)低，粘度小，對(duì)耐火材料侵蝕能力強(qiáng)；后者熔點(diǎn)高，粘度大，對(duì)耐火材料侵蝕能力較弱。精煉鋼包的熔渣，一般由SIO2CAOMGOAL2O3FEOMNOCR2O3七相組成。爐外精煉鋼包襯主要以鎂碳磚為主，包括VOD鋼包工作襯，VHD、LF/VD、VOD渣線。鋼包用耐火材料主要用于LFV鋼包，ASEASKF鋼包，VAD鋼包。鋼包用耐火材料總的發(fā)展趨勢(shì)是降低消耗、清潔鋼包。降低消耗不僅可以降低成本，更重要的是可以減少對(duì)鋼水的污染；清潔鋼包一方面是要用低碳、熔損小的耐火材料，另一方面要減少鋼包的粘渣。鋼包一般包括永久層、工作層、渣線層、包底磚、塞棒、座磚和水口磚等。由鋼殼、耐火材料內(nèi)襯和啟閉控制系統(tǒng)構(gòu)成，其截面一般為圓形。大型鋼包為增大容量，采用橢圓形，以不改變吊車龍門鉤跨距，桶的整個(gè)外型呈上大下小的圓臺(tái)形。鋼包底面，小型為平面，大型桶則為凸面。，圖12為鋼包結(jié)構(gòu)圖。圖12鋼包結(jié)構(gòu)圖12鎂碳磚的組成、性能及發(fā)展前景121鎂碳磚的組成鎂碳磚含氧化鎂6090，碳1040。國(guó)標(biāo)將目前生產(chǎn)的鎂碳磚分為7類，含碳量為5、8、10、12、14、16、18。鎂碳磚具有優(yōu)良的抗渣侵蝕性、熔渣滲透性、熱震穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性。顯氣孔率為310。采用高純鎂砂粉粒、碳素材料（包括石墨）和焦油瀝青或樹脂等為原料，經(jīng)配料、熱混、成型后，再經(jīng)低溫焙燒而成。為抑制磚中的碳的氧化，常添加鋁、硅、鎂等金屬或氮化硼，加入量不超過(guò)55。表11為生產(chǎn)鎂碳磚用鎂砂的理化指標(biāo)。表11鎂砂的理化指標(biāo)MGO，SIO2，CAO，F(xiàn)E2O3，LGL，體密，G/CMMS9897705120503330MS97A97506120703330MS97B9707140803325MS969610140803325122鎂碳磚的性能1低氣孔率和密實(shí)結(jié)構(gòu)磚的體密越大越致密，氣孔率越低。原料越純，越能抗熔渣侵蝕。電熔鎂砂比燒結(jié)鎂砂致密，方鎂石結(jié)晶較大，因而電熔鎂砂耐化學(xué)腐蝕和氧化鎂被還原蒸氣的性能得到改善。2抗熱沖擊性能鎂碳磚具有良好的抗熱沖擊性能，適用于爐底。從微觀上來(lái)看，在于方鎂石和石墨膨脹不一致產(chǎn)生的微小裂紋，宏觀上卻阻止了裂紋的發(fā)展。因?yàn)槭头芥V石間結(jié)合比較弱，這就很容易設(shè)想裂紋將不能通過(guò)石墨，所以鎂碳磚具有優(yōu)良的抗熱沖擊性能。3熱傳導(dǎo)率鎂碳磚熱傳導(dǎo)率較高，是其它磚的三到四倍，石墨的含量對(duì)熱傳導(dǎo)率大小有關(guān)。熱傳導(dǎo)率的提高提高了鎂碳磚的熱擴(kuò)散率，提高了鎂碳磚的抗熱沖擊性能。4抵抗鋼水和渣侵蝕的性能石墨的潤(rùn)濕角大,使鎂碳磚對(duì)鋼水和渣不浸潤(rùn)。鎂碳磚的熱穩(wěn)定性很好,使用時(shí)磚在熱狀態(tài)下磚縫連接得緊密,這些性質(zhì)和條件使鎂碳磚具有良好的耐浸蝕性能6。123鎂碳磚的發(fā)展前景自鎂碳磚問世以來(lái)，已經(jīng)歷了40多年的發(fā)展歷程。雖然鎂碳磚的技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入了高峰時(shí)期，但是時(shí)代是不斷進(jìn)步的，技術(shù)是不斷更新的。隨著冶金行業(yè)的快速發(fā)展與改良，對(duì)鎂碳磚的要求也不斷提高。因此為了滿足當(dāng)今社會(huì)對(duì)煉鋼煉鐵的需要，為了生產(chǎn)更多優(yōu)質(zhì)鋼，今后鎂碳磚的發(fā)展應(yīng)該著手于抗高溫、耐侵蝕、耐熔渣滲透、環(huán)保和節(jié)能等方面的改善。我國(guó)鎂碳磚目前的生產(chǎn)現(xiàn)狀是以鎂砂、石墨為基礎(chǔ)原料，用樹脂作結(jié)合劑復(fù)合而成的一種高效、節(jié)能的新型耐火材料。一方面是繼續(xù)對(duì)原使用的鎂砂、石墨、結(jié)合劑等原材料進(jìn)行綜合研究，主要方向是低碳和高強(qiáng)度碳的鎂碳磚，以取得最佳的使用效果。另一方面，對(duì)鎂碳磚的深入研究方向日趨廣泛，目前包括新型結(jié)合劑、低碳化、抗氧化劑與新添加劑等。鎂碳磚的發(fā)展基礎(chǔ)是結(jié)合劑的結(jié)合。采用合成樹脂作為結(jié)合劑生產(chǎn)鎂碳磚是一個(gè)決定性的技術(shù)改革。目前，較為常用的結(jié)合劑是合成樹脂和含碳結(jié)合劑。鎂碳磚的生產(chǎn)中普遍存在易層裂、韌性差等問題。通過(guò)調(diào)整鎂碳磚配合料顆粒級(jí)配、控制混合料濕度、加強(qiáng)對(duì)原料的研究開發(fā)與優(yōu)化壓制過(guò)程等措施可以提高生產(chǎn)質(zhì)量，未來(lái)鎂碳磚應(yīng)以此性能為基礎(chǔ)，以低碳為核心，做出更適合當(dāng)今世界鋼鐵領(lǐng)域的低碳鎂碳磚，進(jìn)行一次鎂碳磚應(yīng)用領(lǐng)域的改革7。2工藝部分21生產(chǎn)工藝要點(diǎn)（1）原料要求鎂碳磚是指以鎂砂和石墨為主要原料生產(chǎn)的耐火制品。為了提高制品質(zhì)量和抗熔渣侵蝕能力，要注重鎂砂的純度、并降低CAO、SIO2、FE2O3等雜質(zhì)的含量以及化學(xué)成分中的CAO/SIO2比和B2O3含量。CAO/SIO2過(guò)低，系統(tǒng)中就會(huì)出現(xiàn)CMS，C3MS2等低熔點(diǎn)含鎂硅酸鹽液相，從而增加了液相量若CAO/SIO22，則形成C2S高溫相，液相量少，要想生產(chǎn)出高質(zhì)量高強(qiáng)度的鎂碳磚，須選擇CAO/SIO22，體積密度334G/CM3，結(jié)晶發(fā)育良好，鎂砂本身氣孔率3的鎂砂。本次設(shè)計(jì)生產(chǎn)中利用的是電熔鎂砂8。（2）顆粒組成顆粒組成符合最緊密堆積原理還要有利于燒結(jié)。一般粗顆粒、中顆粒、細(xì)顆粒按照所需磚的要求科學(xué)配比，滿足兩頭大中間小的原則，使鎂碳磚的性能最大程度得到發(fā)揮，滿足使用的需求。（3）配料將不同的顆粒組成的各種物料包括廢磚料、結(jié)合劑和添加劑等進(jìn)行配料。在鎂碳磚的制作中，除了電熔鎂砂外，通常加入適量廢磚料，節(jié)約成本，也能使資源得到再利用。（4）混合混煉設(shè)備高速混煉機(jī)、行星式混煉機(jī)或濕碾機(jī)。由于高速混煉機(jī)、行星式混煉機(jī)混出的料成分均勻，夾雜氣體少，成型性能好，且設(shè)備對(duì)物料完全封閉，防塵性能好。因此本設(shè)計(jì)采用高速混煉機(jī)進(jìn)行物料的混合。（5）成型在選擇合適的壓磚機(jī)的同時(shí)要準(zhǔn)確控制泥料重量、確保布料均勻，打擊次數(shù)及輕重需要滿足要求。（6）干燥通過(guò)干燥排除水分，是磚坯增加機(jī)械強(qiáng)度，以減少運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中的機(jī)械損失，并使磚坯在裝窯之后進(jìn)行燒成時(shí)，使磚坯具有必要的強(qiáng)度，承受一定的應(yīng)力作用，提高燒成成品率，并且為燒成提供有益條件。磚坯在干燥過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一些物理變化，有的產(chǎn)生表面硬化，有的產(chǎn)生體積收縮，當(dāng)干燥速度過(guò)快時(shí)，各個(gè)部位排水不一致，就可能發(fā)生裂紋。因此，磚坯干燥時(shí)要求干燥速度不要超過(guò)一定的數(shù)值，否則產(chǎn)品會(huì)裂開，在定制合理的干燥制度時(shí)，即要干燥速度盡可能快，又不能發(fā)生大于破壞力的應(yīng)力，選擇合適的干燥設(shè)備尤為重要。鎂碳磚一般不用燒成，工藝比較簡(jiǎn)單，可以節(jié)約能源，我國(guó)的鎂砂和石墨資源比較豐富，所以鎂碳磚在我國(guó)的生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量都在不斷提高。211原料1電熔鎂砂和石墨的技術(shù)指標(biāo)如表21和表22所示。表21電熔鎂砂的技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)牌號(hào)MGOSIO2CAO顆粒體積密度G/CM3備注DMS9759751014345表22鱗片石墨的技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)牌號(hào)固定碳/揮發(fā)分/水分/粒度/M篩余量/鱗片狀石墨LG1009595120051007502原料的選擇1鎂砂的選擇國(guó)外最初生產(chǎn)鎂碳磚時(shí)采用的是高純燒結(jié)鎂砂，隨著對(duì)鎂碳磚使用過(guò)程的深入研究發(fā)現(xiàn)，高溫下有如下反應(yīng)MGOCMGCO這個(gè)反應(yīng)一般在1650開始，到L750時(shí)反應(yīng)加劇，這是鎂碳磚使用過(guò)程中損耗的重要原因之一，也是鎂碳磚在1700以上使用損耗明顯加劇的原因。鎂砂中的雜質(zhì)SIO2，F(xiàn)E2O3等對(duì)上述反應(yīng)有促進(jìn)作用，因此，希望鎂砂有較高的純度。電熔鎂砂相對(duì)燒結(jié)鎂砂來(lái)說(shuō)，結(jié)晶結(jié)構(gòu)更完整，對(duì)碳的還原作用也更穩(wěn)定，特別是大結(jié)晶電熔鎂砂這些特征表現(xiàn)得更為突出，所以鎂碳磚的生產(chǎn)開始轉(zhuǎn)向使用電熔鎂砂。考慮到碳的結(jié)合狀態(tài)和結(jié)合劑的浸潤(rùn)性，也可以電熔鎂砂燒結(jié)鎂砂混合使用。我國(guó)的鎂碳磚基本上是使用電熔鎂砂。鎂碳磚的使用結(jié)果表明，用MGO含量高、方鎂石相結(jié)晶顆粒大、鈣硅比大于2的鎂砂，生產(chǎn)鎂碳磚效果最好。本設(shè)計(jì)采用975電熔鎂砂9。2石墨的選擇石墨是鎂碳磚中另一個(gè)基本組分。石墨具有很好的耐火材料基本特性，主要理化指標(biāo)固定碳8598，灰分132主要成分SIO2，AL2O3等，相對(duì)密度209223，熔點(diǎn)3640K揮發(fā)。由于石墨非常容易被氧化，所以長(zhǎng)期以來(lái)沒有引起人們的重視。鎂碳磚使用過(guò)程中，石墨的氧化有三種原因1空氣中氧對(duì)石墨的氧化；2渣中氧化物對(duì)石墨的氧化；3石墨本身所含雜質(zhì)氧化物對(duì)石墨的氧化。這些氧化物主要指SIO2和FE2O3。鎂碳磚中雜質(zhì)氧化物和石墨反應(yīng)后，造成磚體結(jié)構(gòu)疏松，透氣性增大、強(qiáng)度下降，這是鎂碳磚損毀的內(nèi)因。因此，生產(chǎn)鎂碳磚大都選用純度高、磷片結(jié)晶大的石墨。石墨的純度越高、抗氧化性能越好，高溫失重也就越小。本設(shè)計(jì)采用LG10095鱗片狀石墨3結(jié)合劑結(jié)合劑對(duì)鎂碳磚及其他含碳耐火制品來(lái)說(shuō)，作用至關(guān)重要。石墨和耐火氧化物之間沒有互溶關(guān)系，也不可能相互燒結(jié)，常溫下他們要靠結(jié)合劑粘接固化。高溫下，結(jié)合劑則要結(jié)焦碳化，和石墨形成碳結(jié)合，一般這種結(jié)合劑是指樹脂類、瀝青類等有機(jī)物。結(jié)合劑高溫結(jié)焦碳化后形成約3左右的碳，這個(gè)量雖然不多，但在鎂碳磚或其他含碳制品中卻是最具有活力的組成部分，對(duì)制品的高溫性能有重要影響。我國(guó)鎂碳磚或其他含碳制品生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，其中一個(gè)重要原因是結(jié)合劑不穩(wěn)定造成的。鎂碳磚結(jié)合劑大體可以分三種類型酚醛樹脂類、改性瀝青類、石油裂解副產(chǎn)品類，其中使用效果最好、用量最多的是酚醛樹脂類。4抗氧化劑在鎂碳磚的損毀過(guò)程中，石墨的氧化是最主要的原因之一。由于氧化失碳，致使磚體結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度下降。損毀過(guò)程遵循氧化失碳結(jié)構(gòu)疏松侵蝕沖刷溶損的路途。為了提高鎂碳磚的抗氧化性，可以加入一定量的添加物，包括硅粉、鋁粉、FESI合金、CASI合金、SIC，SI3N4，B4C等。添加物的另一個(gè)作用是在耐火氧化物和石墨之間“搭橋”，使石墨和耐火氧化物形成牢固的結(jié)合，這種作用是由于添加物在一定溫度下形成新的礦物相促成的。我國(guó)生產(chǎn)鎂碳磚及其他含磷耐火制品，最常用的添加物是鋁粉、硅粉和SIC粉。本設(shè)計(jì)采用金屬AL粉作為抗氧化劑。212破粉碎破粉碎就是利用顎式破碎機(jī)初破，在經(jīng)過(guò)圓錐破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎，破碎成粒度料（顆粒粒度為53MM、31MM、10MM）進(jìn)入對(duì)應(yīng)粒度料倉(cāng)，根據(jù)庫(kù)存量選擇哪種進(jìn)入管磨機(jī)磨細(xì)粉。物料破粉碎的目的意義1提高物料的表面活性2滿足制品性狀及制造工藝的要求均化物料的作用3均化物料的需要213篩分篩分就是利用多層的篩子把物料按需求進(jìn)行分級(jí)。達(dá)到規(guī)格的篩下料根據(jù)不同的粒度進(jìn)入相應(yīng)的料倉(cāng)，不符合粒度要求的返回破碎機(jī)重新破碎。震動(dòng)篩按照所需要的物料粒度，顆粒粒度為53MM、31MM、10MM，規(guī)定篩網(wǎng)孔徑大小，一般比臨界粒度稍大些。篩子的傾斜角度也必須考慮，通常的傾角在15度到20度之間。214物料的貯存原料經(jīng)過(guò)破粉碎、細(xì)磨、篩分后，一般則是存放在貯料倉(cāng)內(nèi)以供配料時(shí)使用。當(dāng)物料進(jìn)入料槽時(shí)，粗細(xì)顆粒開始分層，粗的顆粒滾到料槽的周邊，細(xì)粉在卸料口中央部位。當(dāng)物料卸料時(shí)，中間料先從卸料口流出，四周料下沉，而且分層流向中間，后從卸料口流出，215配料為了提高磚坯的致密程度，鎂碳質(zhì)制品生產(chǎn)中采用多級(jí)配料，可獲得較高的體積密度，尤其是適當(dāng)增大粗顆粒及細(xì)粉配比，相應(yīng)減少中間顆粒的比例。所以要想提高磚坯的致密度，必須符合緊密堆積原理的顆粒組成。作為配料人員首先能識(shí)別原料，正確熟練的使用計(jì)量工具；工作中應(yīng)注意觀察原料有無(wú)顏色、粒度、氣味、濃度、手感等方面的變化，如有異常應(yīng)立即反映。所用的所有顆粒料、粉料不能有潮濕、結(jié)塊現(xiàn)象，注意防雨淋、防潮216混練加料順序一般要求鎂砂粗顆粒、中顆粒（53，31，10）、酚醛樹脂、石墨、鎂砂細(xì)粉、添加劑。生產(chǎn)鎂碳磚比較理想的泥料是鎂砂顆粒的表面應(yīng)完全地均勻地被結(jié)合劑潤(rùn)濕，外面緊緊地?cái)D壓而包裹一層被結(jié)合劑潤(rùn)濕的石墨（石墨層越厚越好）其余分散的石墨或鎂砂粉等均勻地被結(jié)合劑潤(rùn)濕，各種添加劑及鎂砂細(xì)粉都分散均勻，泥料溫度適度，這就為成型提供了良好的條件。目前混煉過(guò)程采用兩類混煉設(shè)備高速混煉機(jī)、行星式混煉機(jī)或濕碾機(jī)。由于高速混煉機(jī)、行星式混煉機(jī)混出的料成分均勻，夾雜氣體少，成型性能好，且設(shè)備對(duì)物料完全封閉，防塵性能好。因此本設(shè)計(jì)采用高速混煉機(jī)進(jìn)行物料的混合。217成型成型是指借助于外力和模型將坯料加工成規(guī)定尺寸和形狀的坯體過(guò)程。生產(chǎn)鎂碳磚時(shí)，常用磚坯密度來(lái)控制成型工藝，應(yīng)高壓成型，以保證磚有較高體積密度和較低顯氣孔率的。因此要嚴(yán)格控制磚坯單重。加料時(shí)四角扒料，均勻布料，預(yù)防邊角裸露骨料。成型時(shí)就嚴(yán)格按照先輕后重、多次加壓的操作規(guī)程進(jìn)行壓制，要求吊坯23次，充分排氣，以免產(chǎn)生層裂。考慮壓制鎂碳磚時(shí)彈性后效原因，總加壓次數(shù)一般要求不少于15次，起錘不宜太快，最后幾錘要下重錘。最好采用抽真空、排氣加壓裝置。因鎂碳磚的使用條件較苛刻，要求砌筑時(shí)砌筑面尺寸正負(fù)偏差不超過(guò)1MM，所以要求磚坯尺寸非常嚴(yán)格。首先要選擇合適噸位的壓力機(jī)。成型時(shí)要準(zhǔn)確控制泥料重量、確保布料均勻，打擊次數(shù)及輕重需要滿足要求。鎂砂是瘠性物料，且配料水分含量少，一般不會(huì)出現(xiàn)因空氣被壓縮而產(chǎn)生的過(guò)壓廢品，因此可采用高壓成型。218干燥坯體干燥是磚坯中除去水分的過(guò)程。磚坯干燥的目的，通過(guò)干燥排除水分，是磚坯增加機(jī)械強(qiáng)度，以減少運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中的機(jī)械損失，并使磚坯在裝窯之后進(jìn)行燒成時(shí)，使磚坯具有必要的強(qiáng)度，承受一定的應(yīng)力作用，提高燒成成品率，并且為燒成提供有益條件。鎂碳磚一般不用燒成，工藝比較簡(jiǎn)單，可以節(jié)約能源，我國(guó)的鎂砂和石墨資源比較豐富，所以鎂碳磚在我國(guó)的生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量都在不斷提高。219成品倉(cāng)庫(kù)成品一般按照品種、級(jí)別、磚型批號(hào)等來(lái)分類貯放，堆放方式和堆放高度均按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。成品庫(kù)面積除設(shè)有貯存量占用面積外，還留有成品檢選、廢品堆放和運(yùn)輸通道所需最小面積，在設(shè)計(jì)中盡量計(jì)算準(zhǔn)確以做到即滿足工廠本身產(chǎn)量的需要同時(shí)也不浪費(fèi)。成品驗(yàn)收后，憑研究所用質(zhì)檢員簽發(fā)的質(zhì)量證明書，方可按要求進(jìn)行包裝。包裝時(shí)，要輕拿輕放，捆扎繩要整齊，每個(gè)磚種要做好標(biāo)記，經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收包裝合格后方可出廠。22工藝流程鎂碳磚工藝流程鎂砂顎破石墨其它料皮帶輸送機(jī)除鐵振動(dòng)篩顆粒顆粒顆粒（53）（13）（10）配料混練結(jié)合劑（酚醛樹脂）成型干燥不合格品回頭料倉(cāng)入干燥窯出干燥窯檢驗(yàn)不合格品回頭料倉(cāng)包裝入庫(kù)221工藝流程簡(jiǎn)述鎂碳磚一般多為不燒制品，生產(chǎn)工藝主要包括原料加工準(zhǔn)備、配料、混練、成型、熱處理（干燥）?？傮w原則先粗后細(xì)，先大顆粒后小顆粒。生產(chǎn)鎂碳磚的原料主要包括電熔鎂砂、石墨、金屬鋁粉、結(jié)合劑酚醛樹脂。首先原料要經(jīng)顎式破碎機(jī)粗破，破碎后物料粒度要符合圓錐破碎機(jī)的給料粒度，物料經(jīng)帶式輸送機(jī)輸送到破粉碎車間，由帶式輸送機(jī)將鎂砂物料輸送到1200短頭圓錐破碎機(jī)的供料倉(cāng)進(jìn)行破碎，原料被破碎后，經(jīng)由TD250斗式提升機(jī)提升到樓上，經(jīng)三層振動(dòng)篩篩分成不同的粒度等級(jí)。鎂砂篩中、下料分別進(jìn)入5030MM，3010MM和100MM的貯料倉(cāng)，與此同時(shí)不合格的篩上料送到1200短頭圓錐破碎機(jī)的供料倉(cāng)進(jìn)行再破碎。部分篩下料100MM經(jīng)B500MM可逆帶式輸送機(jī)進(jìn)到管磨機(jī)的供料槽，通過(guò)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入管磨機(jī)進(jìn)一步的磨碎，使物料在管磨機(jī)中細(xì)磨成小于0088MM的細(xì)粉，磨好的細(xì)粉由螺旋輸送機(jī)送到細(xì)粉料倉(cāng)，等待配料。金屬鋁粉，石墨，通過(guò)客貨電梯送到料倉(cāng)層，由電動(dòng)葫蘆運(yùn)送到相應(yīng)的料倉(cāng)中。結(jié)合劑酚醛樹脂由手動(dòng)托盤運(yùn)送到外加劑料倉(cāng)中。物料準(zhǔn)備就緒后用電子配料車將各種粒度的電熔鎂砂顆粒，細(xì)粉，石墨，金屬鋁粉進(jìn)行配料，配好的物料直接進(jìn)入600L高速混練機(jī)，經(jīng)1520MIN的混練后，泥料倒入泥料灌，不合格泥料返回高速混練機(jī)重新混合。用橋式起重機(jī)將泥料罐吊到壓磚機(jī)供料倉(cāng)，用壓磚機(jī)成型，成型成品放在干燥車上，送到干燥工段的存放處等待干燥，采用隧道式電加熱干燥器干燥，干燥后經(jīng)3噸電拖車將窯車?yán)礁稍镘嚧娣盘?，磚坯冷卻后進(jìn)行檢選，不合格的廢磚運(yùn)回原料倉(cāng)庫(kù)以備后用，合格的磚坯包裝后進(jìn)入成品庫(kù)10。222工藝流程論證1原料倉(cāng)庫(kù)由于接近原料產(chǎn)地和產(chǎn)量大且存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易產(chǎn)生酌減高的原因，原料在原料倉(cāng)庫(kù)存放時(shí)間較短，本設(shè)計(jì)的原料有電熔鎂砂975、石墨、酚醛樹脂、防氧化劑AL粉和一定量的廢磚。原料倉(cāng)庫(kù)采用封閉式單側(cè)卸料的方式，不同種原料之間設(shè)有擋墻來(lái)防止原料混料。2破碎工段原料經(jīng)過(guò)抓斗等工具抓入顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，破碎后的物料在通過(guò)傳送帶送到圓錐式破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎，接著在通過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，分成不同粒度等級(jí)的物料，符合條件的篩下料進(jìn)入各自料倉(cāng)，不合要求的篩上料返回圓錐破碎機(jī)再次破碎。生產(chǎn)中所需要的粉料通過(guò)管磨機(jī)進(jìn)行磨粉。3混料工段生產(chǎn)時(shí)根據(jù)需要采用微機(jī)控制三斗稱量車進(jìn)行自動(dòng)稱料，自動(dòng)卸料進(jìn)入混練機(jī)實(shí)行全自動(dòng)機(jī)械化生產(chǎn)，高效，準(zhǔn)確，安全，快捷。4熱處理工段由于產(chǎn)量比較大為48000噸，所以本設(shè)計(jì)選用了6條電加熱隧道干燥器，干燥后制品水分一般控制小于1。23工藝參數(shù)本設(shè)計(jì)的粒度配比見表23。表23鎂碳磚配料比配比磚種電熔鎂砂975石墨外加量金屬鋁粉外加量酚醛樹脂MT10A811923MT18A901023本設(shè)計(jì)鎂碳磚生產(chǎn)的混合制度見表24，干燥制度見表25。表24混合制度項(xiàng)目磚種混合量千克/次混合周期分鐘MT10A80020MT18A80020表25干燥制度干燥器類型長(zhǎng)寬高M(jìn)M數(shù)量條干燥裝磚KG車干燥時(shí)間H干燥廢品率干燥前水分干燥后水分熱風(fēng)進(jìn)口溫度熱風(fēng)出口溫244001000165061000152304005200405024物料平衡計(jì)算制磚部分物料平衡計(jì)算參數(shù)見表26。表26物料平衡計(jì)算參數(shù),計(jì)算參數(shù)名稱符號(hào)轉(zhuǎn)爐鎂碳磚MT10A轉(zhuǎn)爐鎂碳磚MT18A原料在倉(cāng)庫(kù)中的存放損失L122原料水分W155原料洗滌損失L4原料干燥或風(fēng)干后的水分W3原料的灼減量L2原料加工、運(yùn)輸損失（包括破粉碎、配料、混合成型工序）L322配比P1PQ11981310903管磨機(jī)加入量Q34039泥料水分W4泥料的循環(huán)混練量F31010結(jié)合劑貯運(yùn)損失L522干燥綜合廢品率F222干燥廢品回收率T9595車間生產(chǎn)班制見表27。表27生產(chǎn)班制工作班制原料倉(cāng)庫(kù)粉碎磨碎混合成型干燥成品庫(kù)年工作日365365365365365365日工作班222232班工作時(shí)888888MT10A制磚部分物料平衡見表28。表28MT10A制磚部分物料平衡表物料量，噸生產(chǎn)工序項(xiàng)目符號(hào)生產(chǎn)班制日班時(shí)年日班時(shí)原料倉(cāng)庫(kù)原料倉(cāng)庫(kù)總存放量其中電熔鎂砂975廢磚廢坯石墨Q12Q13Q14Q15365/2/8297644626231754286298998155718714982040783594075410510450010052樹脂庫(kù)樹脂總存放量Q16365/2/887464240120015破、粉碎總破、粉碎量電熔鎂砂975Q10Q10365/2/8262390726239077189718935953595450450磨碎總磨碎量Q11365/2/887463623971199150配料總配料量其中電熔鎂砂Q5Q6365/2/8285714325714297828704539143523490440975石墨外加樹脂Q7Q828571485714783240391120049015混合成型總混合量總成型量（指成型后的合格磚坯）Q4Q3365/2/8317460328571438698782843493914544490干燥成品庫(kù)總干燥量總成品量Q2Q1365/3/82857143280007828767226103836326480MT18A制磚部分物料平衡見表29。表29MT18A制磚部分物料平衡表物料量,噸項(xiàng)目符號(hào)生產(chǎn)班制日/班/時(shí)年日班小時(shí)原料倉(cāng)庫(kù)原料倉(cāng)庫(kù)總存放量其中電熔鎂砂975廢磚廢坯石墨Q13Q14Q15Q16365/2/8212699416824463877640577258274610107111229142305054556365289007070樹脂庫(kù)樹脂總存放量Q17365/2/862474172086011破、粉碎總破、粉碎量其中電熔鎂砂975Q11Q11365/2/8168679816867984622462223112311289289磨碎總磨碎量Q12365/2/84164931142571072總配料量Q620408255922796350配料其中電熔鎂砂975石墨外加樹脂Q7Q8Q916530738775661265452910631682265532084284067011混合成型熱處理成品庫(kù)總混合量總成型量指成型后的合格磚坯總熱處理量總成品量Q5Q3Q2Q365/2/82267574204081720408172000062135592559254803107279618642740389350233342MT10A制磚部分物料平衡系數(shù)見表212。表212MT10A制磚部分物料平衡系數(shù)表電熔鎂砂975與石墨比綜合成品率9195破、粉碎總破、粉碎量電熔鎂砂97526239072623907總磨粉量874636干燥總干燥量干燥廢品量285714357143總成型量（系指合格磚坯量）配比系數(shù)（K值）總混合量285714313174603原料倉(cāng)庫(kù)總存放量電熔鎂砂975廢磚廢坯石墨29764462623175428629899配料總配料量電熔鎂砂975石墨樹脂外加量2857143257142928571485714樹脂存放量87464MT18A制磚部分物料平衡系數(shù)見表213。表213MT18A制磚部分物料平衡系數(shù)表電熔鎂砂975與石墨比綜合成品率427195破、粉碎總破、粉碎量電熔鎂砂97516867981686798總磨粉量416493干燥總干燥量干燥廢品量204081740817總成型量（系指合格磚坯量）配比系數(shù)（K值）總混合量204081712267574原料倉(cāng)庫(kù)總存放量電熔鎂砂975廢磚廢坯石墨2126994168244638775405772配料總配料量電熔鎂砂975石墨樹脂外加量2040817165306238775661225樹脂存放量6247425生產(chǎn)設(shè)備根據(jù)設(shè)備的選型計(jì)算得到主機(jī)平衡表，見表2144。表214主機(jī)平衡表工序名稱設(shè)備及規(guī)格主機(jī)作業(yè)率（）生產(chǎn)能力（噸時(shí)）設(shè)備臺(tái)數(shù)（臺(tái)）要求主機(jī)產(chǎn)量主機(jī)臺(tái)/時(shí)產(chǎn)量要求主機(jī)臺(tái)數(shù)設(shè)計(jì)的臺(tái)數(shù)PEF250400顎式破碎機(jī)8092251207691粉碎1200短頭圓錐破碎機(jī)601230371762磨碎15005700管磨機(jī)752948251182混合600L高速混練機(jī)7013212728/2056成型1000噸摩擦壓磚機(jī)70699/4991699/49912干燥干燥器245米3條705456輔助設(shè)備（提升和運(yùn)輸設(shè)備）見表215。表215輔助設(shè)備表設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量備注B500皮帶輸送機(jī)3帶式輸送機(jī)1TD250斗式提升機(jī)5熱處理設(shè)備見表216。表216熱處理設(shè)備名稱規(guī)格（長(zhǎng)寬高）M數(shù)目/輛干燥器245101656成型工段24干燥器內(nèi)120晾磚場(chǎng)地45干燥車檢修場(chǎng)地成型干燥班制不同1208514524526倉(cāng)庫(kù)設(shè)施本設(shè)計(jì)的原料倉(cāng)庫(kù)為封閉式，單側(cè)卸料。其中各種原料的運(yùn)輸方式見表217。表217各種原料的運(yùn)輸方式原料運(yùn)料方式搬運(yùn)方式電熔鎂砂975汽車抓斗石墨汽車推車AL粉汽車推車廢磚、廢坯推車抓斗酚醛樹脂汽車叉車各種原料和成品貯量、堆放方式及倉(cāng)庫(kù)的規(guī)格見表218。表218原料和成品貯量、堆放方式及倉(cāng)庫(kù)的規(guī)格倉(cāng)庫(kù)名稱物料名稱堆放形式貯存天數(shù)（天）長(zhǎng)度米寬度米電熔鎂砂975丙種堆積301895石墨袋裝306AL粉袋裝306原料倉(cāng)庫(kù)酚醛樹脂桶裝30624成品庫(kù)成品磚堆積524123生產(chǎn)技術(shù)檢查系統(tǒng)說(shuō)明31檢查內(nèi)容成品車間的生產(chǎn)技術(shù)檢查內(nèi)容見表31。表31檢查內(nèi)容品種測(cè)試內(nèi)容轉(zhuǎn)爐鎂碳磚MT18A體積密度、顯氣孔率、常溫耐壓強(qiáng)度、抗氧化性、高溫抗折強(qiáng)度轉(zhuǎn)爐鎂碳磚MT10A體積密度、顯氣孔率、常溫耐壓強(qiáng)度、抗氧化性、高溫抗折強(qiáng)度32檢查方法1測(cè)試方法各種耐火制品檢驗(yàn)制樣規(guī)定應(yīng)按國(guó)家頒布標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行，部分名稱及其代號(hào)如下GB/T13246含碳耐火材料化學(xué)分析CYDTA容量法測(cè)定氧化鎂含量GB5072致密定形耐火制品常溫耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB/T13243含碳耐火材料高溫抗折強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB/T13244含碳耐火材料抗氧化性試驗(yàn)方法GB/T13245含碳耐火材料化學(xué)分析方法燃燒重量法測(cè)定含碳量GB2997致密定形耐火制品顯氣孔率、吸水率、體積密度和真氣孔率試驗(yàn)方法2YB耐火材料測(cè)試次數(shù)見表3211表32耐火材料測(cè)試次數(shù)品種化學(xué)分析荷重軟化溫度顯氣孔率常溫耐壓強(qiáng)度抗氧化性轉(zhuǎn)爐鎂碳磚MT18A1/2111/5轉(zhuǎn)爐鎂碳磚MT10A1/2111/533檢查制度生產(chǎn)技術(shù)檢查制度如表3312。表33檢查制度檢查項(xiàng)目試樣數(shù)量，個(gè)試樣形狀及規(guī)格，毫米檢驗(yàn)化驗(yàn)數(shù)量化學(xué)分析1008801MM粉料68件/次荷重軟化溫度顯氣孔率3體積為50200CM3棱長(zhǎng)小于80MM5件/次常溫耐壓強(qiáng)度3正方體或圓柱體1個(gè)/次抗熱震穩(wěn)定性3（251）MM（251）MM（12505）MM立方體2件/爐4車間安裝、檢修與維護(hù)措施安裝、檢修與維護(hù)的原則如下1、生產(chǎn)設(shè)備是公司固定資產(chǎn)的重要組成部分，是公司生產(chǎn)能力的源泉，設(shè)備的修理必須堅(jiān)持先維修、后生產(chǎn)的原則，以預(yù)防為主、維護(hù)保養(yǎng)和計(jì)劃?rùn)z修并重的方針。車間廠房?jī)?nèi)所有設(shè)備的安裝、出入大門、通道、樓層、設(shè)備提升時(shí)用的孔洞，以及各層設(shè)備安裝、檢修時(shí)用的起吊設(shè)備等需統(tǒng)籌配置。2、生產(chǎn)部門在下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)，必須下達(dá)設(shè)備的檢修計(jì)劃，檢查生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)，檢查檢修計(jì)劃。在設(shè)備檢修或維護(hù)前期作業(yè)人員必須對(duì)準(zhǔn)備用零件數(shù)量記錄在設(shè)備維修零件核查表中，總結(jié)評(píng)比生產(chǎn)計(jì)劃和檢修計(jì)劃。3、在生產(chǎn)與設(shè)備維修發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)“先維修，后生產(chǎn)”的原則合理安排。在設(shè)備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅(jiān)持“修用結(jié)合”的方法13。4、要對(duì)員工定期進(jìn)行正確使用和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的思想教育、技術(shù)教育，培養(yǎng)員工主人翁責(zé)任感和自覺愛護(hù)設(shè)備的習(xí)慣，在搞好群眾性維護(hù)保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，不斷提高修理質(zhì)量和修理效率，縮短停歇時(shí)間，降低修理成本，是設(shè)備更好地為生產(chǎn)服務(wù)。5、設(shè)備在中修、大修前必須進(jìn)行一次檢查，一般稱預(yù)檢，再修前三個(gè)月左右進(jìn)行，修前檢查要列入月份檢修計(jì)劃內(nèi)，修后檢查要檢查下次計(jì)劃修理時(shí)需要修復(fù)的缺陷，確定修理內(nèi)容，為下次修理做好準(zhǔn)備。需經(jīng)常檢修的設(shè)備部件，凡超過(guò)200公斤以上的需設(shè)有檢修起重梁。6、檢修計(jì)劃的分類和內(nèi)容按完成時(shí)間、進(jìn)度的安排分年度檢修計(jì)劃安排全年的檢修任務(wù)。季度檢修計(jì)劃按年計(jì)劃，安排季度檢修任務(wù)。月份檢修計(jì)劃按季度計(jì)劃，安排每月的檢修任務(wù)。7、設(shè)備年度技術(shù)狀況的普查鑒定設(shè)備技術(shù)狀況的普查鑒定，是編制年度檢修計(jì)劃的重要依據(jù)，設(shè)備技術(shù)狀況普查工作的組織和進(jìn)行如下每年第三季度由機(jī)電設(shè)備部進(jìn)行全公司設(shè)備普查工作。各車間的普查工作，由車間主任負(fù)責(zé)組織有設(shè)備技術(shù)員、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、維修工人參加的車間普查工作。查清設(shè)備存在的問題和使用情況。3機(jī)電設(shè)備部負(fù)責(zé)設(shè)備普查鑒定工作，會(huì)同各車間設(shè)備管理人員和維修工人對(duì)設(shè)備普查提出大中修的設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行技術(shù)鑒定。初步確定大、中修項(xiàng)目。5安全措施為了貫徹落實(shí)生命高于一切、責(zé)任重于泰山、防患于未然的方針，進(jìn)一步做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)，特制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程如下所示1進(jìn)入生產(chǎn)車間，必須正確佩帶安全帽，系好下額帶。2工作人員必須穿合適的工作服，戴手套，口罩，電氣工作人員必須穿絕緣鞋，衣服和袖口必須扣好，禁止使用明火。3使用電動(dòng)工器具時(shí)，應(yīng)使用檢驗(yàn)合格的電動(dòng)工器具，電源線應(yīng)由電氣專業(yè)人員接線，并使用漏電保護(hù)器。4用車輛運(yùn)輸時(shí)，氧氣、乙炔不得同車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)水平平放，瓶口朝向一邊，并帶好安全帽。5高處作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將工具及材料上下投擲，要用繩子系牢后往上或往下吊送，以免打傷下面工作人員或擊毀腳手架。6拒絕執(zhí)行違反安全工作規(guī)程的工作。工作人員工作前禁止飲酒，飲酒后不得上崗，身體狀況不好的不得從事此工作。7進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)熟悉周圍環(huán)境，對(duì)所檢查的設(shè)備參數(shù)，應(yīng)做到心中有數(shù)，對(duì)于不了解的設(shè)備不要隨意亂動(dòng)，以防燙傷及損壞設(shè)備。8現(xiàn)場(chǎng)有刺激性氣味或者發(fā)生異音時(shí)，應(yīng)向運(yùn)行人員了解情況，待安全措施確已可靠實(shí)施后再進(jìn)行工。6生產(chǎn)車間除塵及安全措施車間除塵選用的除塵設(shè)備旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器是由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。按筒體個(gè)數(shù)區(qū)分，有單筒，雙筒，三筒，六筒等五種組合，每種組合有兩種出風(fēng)形式型水平出風(fēng)和型（上部出風(fēng)）。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已廣泛用來(lái)從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的52500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。東莞天明環(huán)保公司曾經(jīng)利用這一個(gè)原理基礎(chǔ)成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風(fēng)除塵裝置在機(jī)械式除塵器中，旋風(fēng)式除塵器是效率最高的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來(lái)去除5M以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對(duì)3M的粒子也具有8085的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器14，可在溫度高達(dá)1000，壓力達(dá)500105PA的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為5002000PA。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫?zé)煔獾膬艋?，是?yīng)用廣泛的一種除塵器，多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵、多級(jí)除塵及預(yù)除塵。它的主要缺點(diǎn)是對(duì)細(xì)小塵粒（88741米3料堆堆數(shù)170858/887411932堆料堆長(zhǎng)度I121895379米I1379米廢鎂碳磚總存放量Q廢磚38775554286930615噸/年廢鎂碳磚的月存放量930615/127756噸/月I26米石墨總存放量Q石墨40577229899704762噸/年石墨的月存放量704762/1258731噸/月I36米酚醛樹脂總存放量Q樹脂6247487464149938噸/年酚醛樹脂的月存放量149938/1212495噸/月金屬鋁粉總存放量Q鋁粉416495830999958噸/年金屬鋁粉的月存放量99958/12833噸/月將鋁粉與樹脂放于一個(gè)倉(cāng)庫(kù)I46米倉(cāng)庫(kù)的總長(zhǎng)度LL1L2L3L4L5NF2I端式中N料堆間隔數(shù)目N3F料堆間的距離，料堆間設(shè)隔離墻F1米L端倉(cāng)庫(kù)端部無(wú)效區(qū)I端5米LL1L2L3L4L5NF2I端3796663125689米原料倉(cāng)庫(kù)長(zhǎng)為72米，寬為24米三、破粉碎設(shè)備的選擇計(jì)算1、顎式破碎機(jī)的選擇主機(jī)要求產(chǎn)量GN噸/小時(shí)GYK1K2K3K18小時(shí)/班，K22班/天，K3365天/年，主機(jī)作業(yè)率80，GY總破碎量4310704噸/年GN9225噸/小時(shí)8023654417主要設(shè)備規(guī)格顎式破碎機(jī)PE