編號安徽XX（集團）有限公司2萬噸/年高檔金紅石鈦白粉及10萬噸鈦白粉后處理技術(shù)改造項目安全驗收評價報告XX集團XX礦山研究院有限公司二一二年七月十日前言本項目是安徽XX（集團）有限公司投資建設(shè)的技術(shù)改造項目，即淘汰該公司原有8000噸鈦白粉生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上，在廠區(qū)現(xiàn)有閑置空地上建設(shè)2萬噸/年高檔金紅石鈦白粉及10萬噸/年鈦白粉后處理生產(chǎn)裝置。本項目已于2010年4月30日竣工，2010年5月20日試生產(chǎn)。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，建設(shè)項目必須進行安全驗收評價，為此安徽XX（集團）有限公司委托XX集團XX礦山研究院有限公司對該項目進行安全驗收評價。XX集團XX礦山研究院有限公司安全評價項目課題組（簡稱評價組）根據(jù)企業(yè)提供的有關(guān)文字資料及現(xiàn)場調(diào)研，對照國家有關(guān)法律、法規(guī)的要求，依據(jù)安全驗收評價導(dǎo)則AQ80032007編寫完成安徽XX（集團）有限公司2萬噸/年高檔金紅石鈦白粉及10萬噸/年鈦白粉后處理技改項目安全驗收評價報告。本報告共分九章，其主要內(nèi)容包括安全驗收評價范圍和程序、建設(shè)項目概況、主要危險有害因素分析、安全評價單元的劃分和評價方法、定性定量評價、存在問題與建議及安全評價結(jié)論。目錄第一章安全評價工作經(jīng)過111前期準備情況112評價目的113評價依據(jù)214評價內(nèi)容及范圍615評價工作程序6第二章建設(shè)項目概況821建設(shè)單位簡介822建設(shè)項目概況823項目所在地自然條件924工程總平面及工藝設(shè)備布置1025生產(chǎn)工藝及主要設(shè)備1026輔助與公用工程1727組織機構(gòu)與勞動定員21第三章主要危險、有害因素分析2331主要原輔材料、中間產(chǎn)物及產(chǎn)品的理化性能、危險性2332工程運行過程中危險、有害因素分析2833建設(shè)項目危險、有害因素及存在部位31第四章安全評價單元的劃分結(jié)果33第五章采用的安全評價方法34第六章定性、定量評價3561廠址與總平面布置3562工藝、設(shè)備和裝置3963作業(yè)場所4464輔助與公用工程4565安全生產(chǎn)管理52第七章可能發(fā)生的事故及后果、對策6071可能發(fā)生的事故及對策6072事故案例分析61第八章存在問題與建議6181存在問題及對策措施6282隱患整改后的復(fù)查6283進一步提高安全水平的建議63第九章安全評價結(jié)論6591危險、有害因素辨識結(jié)果6592建設(shè)項目安全狀況綜合評述6593建設(shè)項目安全驗收總體評價結(jié)論67附件一法定檢測、檢驗情況的匯總表68第一章安全評價工作經(jīng)過11前期準備情況為了貫徹執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法，確保勞動者的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)安全，落實“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的方針，根據(jù)安全生產(chǎn)法關(guān)于生產(chǎn)經(jīng)營單位新建、改建、擴建工程項目的安全設(shè)施，必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，建設(shè)工程的安全設(shè)施竣工后，應(yīng)經(jīng)驗收合格方可投入生產(chǎn)和使用。受安徽XX（集團）有限公司的委托，XX集團XX礦山研究院有限公司成立了評價組，對其2萬噸/年高檔金紅石鈦白粉及10萬噸/年鈦白粉后處理技改項目進行驗收評價。接受被評價單位委托后，我公司隨即成立了評價組，制訂了評價計劃。收集了相關(guān)法律法規(guī)、標準、規(guī)章、規(guī)范和評價對象的基礎(chǔ)資料，在確定安全評價范圍后，對收集的各種文件、資料和數(shù)據(jù)進行分析，并對項目現(xiàn)場進行實地檢測和檢查。本報告是依據(jù)安全評價通則、安全驗收評價導(dǎo)則及國家有關(guān)安全方面的法律、法規(guī)、規(guī)章和技術(shù)標準編制而成。12評價目的1、為本項目安全驗收提供依據(jù)。2、對項目存在的危險、有害因素進行辨識和定性或定量評價。3、針對存在的問題或不足提出安全對策措施，進一步提高項目安全水平。13評價依據(jù)131法律法規(guī)、規(guī)章1、中華人民共和國安全生產(chǎn)法主席令第70號，2002111實施2、中華人民共和國消防法主席令第6號，200951實施3、中華人民共和國職業(yè)病防治法（主席令，第52號，20111231實施）4、使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例（國務(wù)院令第352號）5、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院令第549號）6、生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例（國務(wù)院令第493號）7、國務(wù)院關(guān)于發(fā)布實施促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定的決定（國務(wù)院文件國發(fā)200540號）8、工傷保險條例（國務(wù)院令第375號）9、勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第1號）10、生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第3號）11、安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第16號）12、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法國家安監(jiān)總局17號令13、工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第47號）14、職業(yè)病危害項目申報辦法（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第48號）15、特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第30號）16、建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理暫行辦法（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局令第36號）17、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄2011年本（國家發(fā)展和改革委員會令第9號）18、危險化學(xué)品目錄（原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告2003年第1號）19、防雷裝置設(shè)計審核和竣工驗收規(guī)定（中國氣象局令第11號20、特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定（國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局令第13號）21、關(guān)于發(fā)布固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等4個特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范的公告（國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2009年第83號）22、特種設(shè)備注冊登記與使用管理規(guī)則（國家質(zhì)檢局質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)200157號）安徽省安全生產(chǎn)條例（2006年12月22日安徽省第十屆人民代表大會常務(wù)委員會第二十七次會議通過）132主要技術(shù)標準GB/T128012008生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB501871993工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB50831999生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB500162006建筑設(shè)計防火規(guī)范GB500292003壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范GB72312003工業(yè)管路的基本識別色和識別符號GB500572010建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB500112010建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB43872008工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB182182009危險化學(xué)品重大危險源辨識GB500282006城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范GB/T40641983電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則GB50053200810KV及以下變電所設(shè)計規(guī)范GB500622008電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范GB500541995低壓配電設(shè)計規(guī)范GB500551993通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范GB500522009供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB501402005建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB405312009固定式鋼梯及平臺安全要求（第1部分鋼直梯）GB405322009固定式鋼梯及平臺安全要求（第2部分鋼斜梯）GB405332009固定式鋼梯及平臺安全要求（第3部分工業(yè)防護欄桿及鋼平臺）GBZ12010工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準GBZ212007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素GBZ222007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值物理因素GB/T500332001建筑采光設(shè)計標準GB500342004建筑照明設(shè)計標準GB28932008安全色GB28942008安全標志及其使用導(dǎo)則GB43872008工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB500462008工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB500192003采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB501262008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB503162000工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB500161998火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB500842001自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB503702005氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范AQ/T90022006生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則AQ80012007安全評價通則TSGD00012009壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSGR00032007簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程AQ80032007安全驗收評價導(dǎo)則133其他1初步設(shè)計文件2安徽XX（集團）有限公司其它相關(guān)資料14評價內(nèi)容及范圍安全驗收評價的內(nèi)容主要包括危險、有害因素識別，危險、有害程度評價和安全對策措施與建議。本次安全驗收評價的評價范圍為安徽XX（集團）有限公司2萬噸/年高檔金紅石鈦白粉及10萬噸/年鈦白粉后處理技改項目，具體包括2萬噸/年高檔金紅石鈦白粉生產(chǎn)裝置、10萬噸/年鈦白粉后處理生產(chǎn)裝置以及本項目配套的公用工程和輔助設(shè)施。15評價工作程序根據(jù)導(dǎo)則的要求，本項目安全評價程序如圖11所示圖11安全評價程序辨識與分析危險、有害因素選擇評價方法劃分評價單元定性、定量評價提出安全對策措施建議做出評價結(jié)論編制安全驗收評價報告前期準備第二章建設(shè)項目概況21建設(shè)單位簡介安徽XX（集團）有限公司位于安徽省XX市慈湖高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)新化路1號，原名XX金星化工（集團）有限責(zé)任公司，成立于1996年1月，2005年6月經(jīng)市政府批準改制為國有控股、自然人參股的有限責(zé)任公司，2010年4月更名為安徽XX（集團）有限公司。該公司現(xiàn)下轄硫酸、鈦白、動力三個分廠及惠華公司和一個省級技術(shù)中心，總占地面積為2007萬M2，員工670人，總資產(chǎn)24949萬元。22建設(shè)項目概況安徽XX（集團）有限公司原有8000噸/年搪瓷鈦白粉生產(chǎn)裝置，但生產(chǎn)工藝落后，能耗高，污染大，且規(guī)模小，產(chǎn)品搪瓷鈦白粉檔次低，無法發(fā)揮集團在技術(shù)、原輔材料、公用工程供應(yīng)、運輸條件和區(qū)位地理方面的優(yōu)勢條件。為了適應(yīng)國內(nèi)鈦白粉市場的發(fā)展，緩解國內(nèi)高檔金紅石型鈦白粉供應(yīng)的緊張狀況，替代進口產(chǎn)品，提高公司在鈦白粉行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和能力，提升企業(yè)競爭力，該公司投資211682萬元淘汰原有8000噸/年搪瓷鈦白粉生產(chǎn)裝置，利用公司硫酸裝置生產(chǎn)的硫酸、蒸汽和配套公用工程設(shè)施，建設(shè)2萬噸/年高檔金紅石鈦白粉及10萬噸/年鈦白粉后處理生產(chǎn)裝置。安徽XX（集團）有限公司2萬噸/年高檔金紅石鈦白粉及10萬噸/年鈦白粉后處理技改項目符合產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本），屬國家允許類投資項目。本項目已取得XX市經(jīng)濟委員會的備案批復(fù)（馬經(jīng)審2009127號），已取得XX市環(huán)境保護局的批復(fù)（馬環(huán)函200969號）。23項目所在地自然條件XX市位于安徽省東部，長江下游南岸，地理位置在東經(jīng)1182411841、北緯31363146之間。地理位置優(yōu)越，交通十分便利。本地區(qū)屬于亞熱帶濕潤性季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，春秋短，冬夏長。XX市主要氣象資料見表21XX市主要氣象參數(shù)。表21XX市主要氣象參數(shù)項目單位參數(shù)年平均氣溫157最熱月平均氣溫283最冷月平均氣溫25極端最高氣溫411極端最低氣溫130年最大降雨量MM15222日最大降雨量MM2546最熱月相對濕度805最冷月相對濕度680全年主導(dǎo)風(fēng)向及頻率E14SE10最熱月主導(dǎo)風(fēng)向及頻率E11SE11年平均風(fēng)速M/S33最大風(fēng)速M/S388基本風(fēng)壓KPA035最大積雪深度M016基本雪壓KPA04最大凍土深度M009暴雨日數(shù)天最多年45，歷年平均312海拔高度M145地耐力KPA250地震設(shè)防烈度度724工程總平面及工藝設(shè)備布置除鈦礦粗礦庫及原礦粉碎廠房外，本項目集中布置在安徽XX（集團）有限公司廠區(qū)的東部，其中亞鐵庫、酸解車間及沉降池由西向東布置在本項目用地的北部，循環(huán)水站、綜合車間（含水解、水洗鹽處理、煅燒）及粗品庫由西向東布置在本項目用地的中部，后處理車間及粗品庫由西向東布置在本項目用地的中南部，成品庫布置在本項目用地的南部。本項目鐵礦粗礦庫及原礦粉碎廠房布置在安徽XX（集團）有限公司廠區(qū)的最北端。本項目的總平面布置圖見附件。25生產(chǎn)工藝及主要設(shè)備251生產(chǎn)工藝目前鈦白粉工業(yè)化生產(chǎn)工藝有兩種硫酸法和氯化法。本項目充分利用公司硫酸裝置生產(chǎn)的硫酸、蒸汽和配套公用工程設(shè)施，采用硫酸法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)鈦白粉，具體生產(chǎn)工藝過程包括（1）原礦干燥粉碎；（2）酸解；（3）沉降；（4）冷凍、過濾、濃縮、水解；（5）水洗、漂白、漂洗；（6）鹽處理；（7）煅燒；（8）后處理（再漿研磨、表面處理、干燥、粉碎、包裝）。（1）原礦干燥粉碎原料鈦精礦或酸溶性鈦渣從給料斗下來經(jīng)過圓盤給料機進入磨粉機，礦粉經(jīng)旋風(fēng)和袋濾器受塵后由倉泵系統(tǒng)送至酸解工序。（2）酸解將經(jīng)計量后的鈦精礦礦粉和濃度為91濃硫酸（酸溶性鈦渣預(yù)混合的硫酸濃度控制在98左右）在預(yù)混罐內(nèi)經(jīng)充分攪拌混合后，放入酸解鍋中，自外管來的澄清水經(jīng)計量后加入酸解罐，將酸解罐中的硫酸濃度調(diào)節(jié)到88左右（酸溶性鈦渣酸解過程中，硫酸濃度調(diào)節(jié)到94左右），硫酸稀釋放出的熱量使物料的溫度升高，如物料的溫度未達到酸解反應(yīng)開始所需的溫度，再通入蒸汽引發(fā)反應(yīng)，主反應(yīng)在10分鐘內(nèi)完成，反應(yīng)物用空氣進行攪拌。酸解反應(yīng)完成后，加入一定量來自水洗、漂白、鹽處理工序的20左右廢酸，浸取一段時間后再加入大量水對酸解反應(yīng)物進行浸取，提高酸二氧化鈦酸解率。然后投入計量后的鐵粉將礦粉中三氧化二鐵分解反應(yīng)中產(chǎn)生的FE2SO43還原為FESO4。酸解后鈦液用料液泵送入沉降池。酸解工序涉及的化學(xué)反應(yīng)方程式如下FETIO33H2SO2TISO42FESO43H2OFETIO32H2SO2TIOSO4FESO42H2OFE2O33H2SO2FE2SO433H2OCAOH2SO4CASO4H2OFE2SO43FE3FESO4（3）沉降酸解后的鈦液進入沉降池，同時加入絮凝劑，在絮凝劑的作用下，酸解反應(yīng)中未分解的礦粉和鈦液中其它不溶性的雜質(zhì)沉降到沉降池底部。澄清合格的鈦液從沉降池上部抽出送往板框過濾機進一步除去雜質(zhì)。沉降池底部的泥漿送入泥漿處理工序，泥漿在板框壓濾機中同時完成固液分離和洗滌脫水過程，濾液返回到澄清槽，泥渣經(jīng)洗滌、壓干后送至渣場。（4）冷凍、過濾、濃縮、水解經(jīng)沉降過濾后的鈦液先送入冷凍鍋進行冷凍，F(xiàn)ESO4析出后過濾，濾渣通過皮帶輸送機送入硫酸亞鐵庫，濾液通過蒸發(fā)器濃縮除去一部分水分后送入水解工序。通過預(yù)熱槽將鈦液預(yù)熱至一定的溫度后，加入到盛有底水的水解罐中，維持一定的攪拌強度，同時導(dǎo)入飽和蒸汽，使鈦液升溫至微沸騰進行水解反應(yīng)，水解完成后，所得偏鈦酸經(jīng)冷卻后送水洗工序。水解工序涉及的化學(xué)反應(yīng)方程式如下TISO42H2OTIOSO4H2SO4TIOSO42H2OTIOOH2H2SO4（5）水洗、漂白、漂洗水解冷卻后的偏鈦酸漿液由葉濾機過濾，所產(chǎn)生的濾液（20左右的廢稀酸）大部分送至廢酸濃縮裝置，少部分直接送往酸解作浸取使用。濾渣用水打漿水洗過濾，水洗產(chǎn)生的酸性水去污水處理站進行中和處理。水洗后的偏鈦酸濾餅經(jīng)打漿送去漂白槽，加入漂白劑（鋅粉或鋁粉），用蒸汽維持溫度稍低于沸點。被還原的懸浮液流入冷的儲槽中進行適當(dāng)?shù)睦鋮s，冷卻的懸浮液用泵輸送至二次水洗。漂白工序涉及的化學(xué)反應(yīng)方程式如下FE2SO43ZN2FESO4ZNSO4（6）鹽處理漂洗后的偏鈦酸濾餅經(jīng)打漿，并加入各種鹽處理劑后脫水。加入鉀鹽，可以使產(chǎn)品疏松、潔白，并且降低脫硫的溫度，改變?nèi)紵臈l件，提高著色力等顏料性能；加入磷酸，可以使產(chǎn)品質(zhì)地柔軟，色澤比較白，并提高產(chǎn)品的耐候性。加入鹽處理劑后的濾餅由螺旋輸送機送入轉(zhuǎn)窯進行煅燒。（7）煅燒鹽處理后的偏鈦酸成分比較復(fù)雜，不但含有偏鈦酸，而且含有大量的水，還帶有部分雜質(zhì)，如硫酸鎂、硫酸鋁等，另外，偏鈦酸中還含有一定量的硫酸，這種硫酸主要是以SO3的形式與偏鈦酸結(jié)合得很牢固，必須在500800的情況下才會分解成SO2、SO3氣體脫去。加入鹽處理劑后的濾餅由螺旋輸送機送入轉(zhuǎn)窯，蒸汽被先驅(qū)走，接下來是硫酸及其分解物，下一步是TIO2變成結(jié)晶的顏料，窯溫控制8001000，以團塊形式從轉(zhuǎn)窯卸入回轉(zhuǎn)冷卻器，冷卻后形成鈦白粉粗品。轉(zhuǎn)窯出來的熱氣經(jīng)文丘里、洗滌器、靜電除霧器處理后由排風(fēng)機送入煙囪排放。形成的鈦白粉粗品經(jīng)過粉碎后進入后處理工序。煅燒工序涉及的化學(xué)反應(yīng)方程式如下TIO2XH2OYSO2TIO2XH2OYSO3（8）后處理（再漿研磨、表面處理、干燥、粉碎、包裝）粉碎后的鈦白粉粗品加入定量的脫鹽水、分散劑，經(jīng)高速分散打漿后泵入砂磨機研磨，再由旋流器分級，分離下來的粗顆粒返回砂磨機重新磨碎，細顆粒送入包膜罐，經(jīng)充分分散后，加入各種處理劑，在顆粒表面形成所需要的膜，然后用板框水洗除去包膜過程中所形成的各種雜質(zhì)，所得的濾餅送入噴霧干燥器進行干燥。干燥后送入氣流粉碎機，在高速氣流的帶動下，物料在氣流粉碎機中高速旋轉(zhuǎn)相互碰撞而粉碎。粉碎后的物料經(jīng)冷卻收集后由包裝機稱量包裝獲得最終產(chǎn)品。鈦白粉生產(chǎn)工藝流程圖見圖21。252工藝設(shè)備本項目主要工藝設(shè)備見表22主要設(shè)備一覽表。表22主要設(shè)備一覽表所屬部分序號名稱型號單位數(shù)量材質(zhì)懸輥式磨粉機5R臺1組合件懸輥式磨粉機4R臺3組合件倉泵MC40臺2組合件計量貯斗全容積V25M3臺2Q235B預(yù)混合槽全容積V58M3臺2組合件酸解鍋V160M3臺4鋼襯磚酸解尾氣煙囪臺2玻璃鋼沉降槽10M10M4M臺4砼襯磚冷凍罐40M3臺12鋼襯磚蒸汽型溴冷機蒸汽雙效型臺2黑渣板框壓濾機F150M2臺2聚丙烯黑渣儲罐56005000臺2鋼襯磚清鈦液板框壓濾機F250M2臺2聚丙烯水解液貯槽V100M3臺3鋼襯磚鈦液預(yù)熱罐V110M3臺1鋼襯磚水解罐V130M3臺2鋼襯膠石墨換熱器F160M2臺4石墨葉濾機F200M2臺15組合件晶種制備套1酸溶、堿溶套1鹽處理套1鈦白粉生產(chǎn)窯前壓濾機F500M2臺2聚丙烯回轉(zhuǎn)窯260048000臺1耐熱鋼襯耐火磚靜電除霧器260管臺1玻璃鋼輥壓機臺1粉后料斗50M3臺3組合件各類儲罐V100M3臺20鋼襯膠廢酸斜板沉降糟D7000臺2組合件一洗斜板沉降糟D9000臺2組合件砂磨機V1000L臺3組合件表面處理罐V120M3臺12鋼襯膠三洗板框壓濾機F500M2臺9聚丙烯噴霧干燥系統(tǒng)GZ5800型套4不銹鋼氣流粉碎機D1080臺6組合件CN過濾器3300套3冷卻塔L47型逆流式臺2循環(huán)水站冷水泵300S19型臺3活塞式臺2空氣壓縮機螺桿式臺1再生干燥器JXD40臺2儲氣罐C4/08臺3壓縮空氣系統(tǒng)過濾器FT50臺126輔助與公用工程261供配電系統(tǒng)1、用電負荷及供電電源本項目用電設(shè)備裝機總量為61445KW。安徽XX（集團）有限公司已設(shè)置雙路電源，一路來自XX市北郊變電站，供電線路為343線路，電壓等級為35KV。另一路為備用線路，來自市供電局慈湖變電所，電壓等級為10KV。該公司廠區(qū)現(xiàn)有35KV總變電所一座，安裝4000KVA、35KV/10KV變壓器兩臺，電源來自XX市北郊變電站。另外，該公司擁有一套3000KW汽輪發(fā)電機組和二套1500KW汽輪發(fā)電機組，出口電壓為10KV，直接并入公司總變電所10KV母排。本項目供電電源接自公司在廠區(qū)設(shè)置的10KV配電所。2、配電方案本項目在酸解工段、水解鹽處理煅燒工段、后處理工段分別設(shè)置一座10/04KV的車間變配電所，各車間變配電所的10KV電源接自公司在廠區(qū)設(shè)置的10KV配電所。262給排水系統(tǒng)1、給水系統(tǒng)安徽XX（集團）有限公司已建有凈化站，水源取自長江，經(jīng)反應(yīng)、沉淀、過濾后供全廠生產(chǎn)、生活和消防用水，供水量為50000M3/D，供水壓力為05MPA。目前該公司實際耗水24000M3/D，有較大的富裕能力。本項目用水部分來自公司現(xiàn)有凈化站，部分來自本項目配套設(shè)置的循環(huán)水站。另外，本項目所用脫鹽水由公司已建的脫鹽水站提供。為了節(jié)約用水，本項目配套設(shè)置循環(huán)水站一座，各裝置排出的有壓熱水經(jīng)循環(huán)回水管回至冷卻塔，經(jīng)冷卻塔冷卻后流入冷水池，再由冷水泵加壓送至各裝置。循環(huán)水站具體工藝流程見圖22。圖22循環(huán)水站工藝流程圖2、排水系統(tǒng)本項目實行雨污分流、清污分流，雨水采用地面明溝收集，通過廠區(qū)雨水管網(wǎng)排出廠外。本項目各工段排出的污水（平均含H2SO434G/L，含F(xiàn)ESO405G/L）進入公司原有污水處理站（該污水處理站已通過了XX市環(huán)境保護局的竣工驗收），首先進入調(diào)節(jié)池，然后用泵加壓送至中和池，在中和池中加入石灰乳進行中和反應(yīng)，使PH值達到65，再流入沉淀池進行沉淀分離，上清液經(jīng)板框壓濾機壓濾達標后通過廠區(qū)現(xiàn)有污水排口外排入。263熱力系統(tǒng)安徽XX（集團）有限公司現(xiàn)有2臺10T/H余熱發(fā)電鍋爐，廠區(qū)已敷設(shè)蒸汽管網(wǎng)。本項目各工段所需蒸汽均由廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)提供。264壓縮空氣系統(tǒng)本項目生產(chǎn)和儀表用壓縮空氣總量為80NM3/MIN，本項目在硫酸亞鐵庫北側(cè)和酸解樓一樓西側(cè)分別設(shè)置2臺活塞式空氣壓縮機和1臺螺桿式空冷卻塔冷水池冷水泵各工藝裝置氣壓縮機，供氣能力為110NM3/MIN。265天然氣系統(tǒng)本項目所需天然氣由XX港華燃氣有限公司管道供應(yīng)，XX港華燃氣有限公司天然氣管道已鋪設(shè)至安徽XX（集團）有限公司廠區(qū)內(nèi)，并在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置有調(diào)壓站。調(diào)壓站屬于港華燃氣有限公司，不在此次評價范圍。266儲存設(shè)施本項目利用廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有1200M2的原礦庫，儲存原料鈦精礦和酸溶性鈦渣。本項目新建成品庫1座，主要儲存鈦白粉成品；新建粗品庫2座，一座位于綜合車間東側(cè)，主要儲存中轉(zhuǎn)2萬噸/年鈦白生產(chǎn)線的鈦白粉粗品，另一座位于后處理車間東側(cè)，主要儲存外購的金紅石型鈦白粉粗品。另外，本項目利用廠區(qū)內(nèi)北面現(xiàn)有15000M2的渣場，儲存固體廢渣。本項目其它原輔材料儲存在廠內(nèi)老化學(xué)品倉庫。267建、構(gòu)筑物本項目涉及的主要建、構(gòu)筑物見表23。表23主要建、構(gòu)筑物一覽表序號名稱結(jié)構(gòu)形式占地面積（M2）建筑面積（M2）層數(shù)生產(chǎn)類別耐火等級備注1酸解框架15813598戊二2沉降排架6026021戊二3水解漂洗窯尾框架225053823戊二4窯頭粉碎框架2605202丁二5后處理框架45189731戊二6成品庫排架288028801戊二7粗品庫排架217021701戊二27組織機構(gòu)與勞動定員271組織機構(gòu)本項目隸屬于安徽XX（集團）有限公司，其生產(chǎn)、人事、財務(wù)、安全、衛(wèi)生等由安徽XX（集團）有限公司現(xiàn)有組織機構(gòu)進行管理。272崗位定員與人數(shù)該項目崗位定員與人數(shù)如表24所示。表24崗位定員與人數(shù)情況表序號崗位人數(shù)備注一生產(chǎn)人員1風(fēng)掃磨62酸解93凈化64冷凍35亞鐵分離36濃縮37水解38一洗39漂白310二洗311晶種制備312鹽處理313窯尾壓濾314煅燒615回收316打漿317砂磨318三洗319干燥320汽粉321包裝12二管理及服務(wù)人員9職工總數(shù)96第三章主要危險、有害因素分析31主要原輔材料、中間產(chǎn)物及產(chǎn)品的理化性能、危險性本項目主要原輔材料、中間產(chǎn)物及產(chǎn)品理化性質(zhì)、危險性見表31。表31主要原輔材料、中間產(chǎn)物及產(chǎn)品理化性質(zhì)、危險性名稱危規(guī)號理化性質(zhì)燃爆危險健康危害二氧化鈦TIO2白色粉末。熔點1560，相對密度水1為39，不溶于水，不溶于稀堿、稀酸，溶于熱濃硫酸、鹽酸、硝酸。是一種重要的白色顏料和瓷器釉料。不燃。長期吸入氧化鈦粉塵的工人，肺部無任何變化，亦未發(fā)生接觸性皮炎、過敏反應(yīng)。硫酸H2SO481007純品為無色透明油狀液體，無臭。熔點105，沸點3300，相對密度水1183，相對蒸氣密度空氣10131458，與水混溶。用于生產(chǎn)化學(xué)肥料，在化工、醫(yī)藥、塑料、染料、石油提煉等工業(yè)也有廣泛的應(yīng)用。具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬桑粐乐卣呖赡苡形复┛?、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。氫氧化鈉NAOH82001白色不透明固體，易潮解。熔點3184，沸點1390，相對密度水1212，飽和蒸氣壓KPA013739，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。用于肥皂工業(yè)、石油精煉、造紙、人造絲、染色、制革、醫(yī)藥、有機合成等。不燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。本品有強烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。鋁粉AL43013銀白色粉末。熔點660，沸點2056，相對密度水1270，飽和蒸氣壓KPA0131284，引燃溫度645，爆炸下限V/V本品遇濕易燃，具刺激性。長期吸入可致鋁塵肺。表現(xiàn)為消瘦、極易疲勞、呼吸困難、咳嗽、咳痰等。濺入眼內(nèi)，可發(fā)生局灶性壞死，角膜色素沉著，晶體膜改變及玻璃體混濁。對鼻、口、性器官粘膜有刺激性，甚至發(fā)生潰瘍。3750MG/M3，不溶于水，溶于堿、鹽酸、硫酸。用作顏料、油漆、煙花等，也用于冶金工業(yè)。可引起痤瘡、濕疹、皮炎。鋅粉ZN43014淺灰色的細小粉末。熔點4196，沸點907，相對密度水1713，飽和蒸氣壓KPA013487，引燃溫度500，爆炸下限V/V212284MG/M3，溶于酸、堿。用作催化劑、還原劑和用于有機合成，也用于制備有色金屬合金。本品遇濕易燃，具刺激性。吸入鋅在高溫下形成的氧化鋅煙霧可致金屬煙霧熱，癥狀有口中金屬味、口渴、胸部緊束感、干咳、頭痛、頭暈、高熱、寒戰(zhàn)等。粉塵對眼有刺激性?？诜碳の改c道。長期反復(fù)接觸對皮膚有刺激性。碳酸鉀K2CO3白色粉末狀或細顆粒狀結(jié)晶,有很強的吸濕性。熔點891，相對密度水1243，易溶于水，不溶于乙醇、醚。用于印染、玻璃、肥皂等工業(yè),也用作肥料和分析試劑等。不燃，具腐蝕性、刺激性，可致人體灼傷。吸入本品對呼吸道有刺激作用，出現(xiàn)咳嗽和呼吸困難等。對眼有輕到中度刺激作用，引起眼疼痛和流淚。皮膚接觸有輕到中度刺激性，出現(xiàn)癢、燒灼感和炎癥。大量攝入對消化道有腐蝕性，導(dǎo)致胃痙攣、嘔吐、腹瀉、循環(huán)衰竭，甚至引起死亡。氧化鋅ZNO白色六角形晶體或粉末。熔點1975，相對密度水1561，不溶于水，不溶于乙醇，溶于酸、氫氧化鈉水溶液、氰化鉀等。用作油漆的顏料和橡膠的填充料,醫(yī)藥上用于制軟膏、鋅糊、橡皮膏等。不燃。但與鎂能發(fā)生劇烈的反應(yīng),引起爆炸。吸入氧化鋅煙塵小時后，可出現(xiàn)金屬煙熱?？趦?nèi)有金屬甜味、口渴、咽癢，進而胸部發(fā)悶、咳嗽、氣短、無力、肌肉關(guān)節(jié)酸痛，并可伴有頭痛、惡心、嘔吐、腹痛等，然后出現(xiàn)寒戰(zhàn)、發(fā)熱、白細胞數(shù)增加。有人報道，氧化鋅接觸者全身虛弱，體重下降。硅酸鈉略帶綠色或白色粉末,透明塊狀或粘稠液體。熔點1088，相對密度水124，易溶于水。用作膠粘劑、硅膠和白碳黑的原料,制皂業(yè)的填充料以及化工、橡膠防水劑等,還可用來制造不溶性硅酸鹽類產(chǎn)品。不燃，具腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。吸入本品蒸氣或霧對呼吸道粘膜有刺激和腐蝕性，可引起化學(xué)性肺炎。液體或霧對眼有強烈刺激性，可致結(jié)膜和角膜潰瘍。皮膚接觸液體可引起皮炎或灼傷。攝入本品液體腐蝕消化道，出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭痛、虛弱及腎損害。磷酸81501純磷酸為無色結(jié)晶，無臭，具有酸味。不燃，具腐蝕性、刺激蒸氣或霧對眼、鼻、喉有刺激性。口服液體可引起H3PO4熔點424純品，沸點260，相對密度水1187純品，相對蒸氣密度空氣1338，飽和蒸氣壓KPA06725，純品，與水混溶，可混溶于乙醇。用于制藥、顏料、電鍍、防銹等。性，可致人體灼傷。惡心、嘔吐、腹痛、血便或體克。皮膚或眼接觸可致灼傷。慢性影響鼻粘膜萎縮、鼻中隔穿孔。長期反復(fù)皮膚接觸，可引起皮膚刺激。六偏磷酸鈉NAPO36無色透明、玻璃狀固體，吸濕性強。熔點616分解，不溶于多數(shù)有機溶劑，溶于水。用于水軟化、化纖漿粕除鐵離子、銅版紙生產(chǎn)的漿料擴散劑等。不燃，具刺激性。六偏磷酸鈉粉塵對眼、鼻腔、口腔、呼吸道粘膜有刺激作用。吸入可引起氣管炎及支氣管炎。濺入眼內(nèi)引起結(jié)膜炎。誤服后可造成消化道灼傷、粘膜糜爛、出血等。硫酸鋁AL2SO43白色晶體,有甜味。熔點770分解，相對密度水1271，溶于水，不溶于乙醇等。用作制白色鞣革、紙上漿、媒染劑、凈水劑、防水劑、澄清劑、石油除臭劑、沉淀劑等。不燃，具刺激性。對眼睛、粘膜有一定的刺激作用。誤服大量硫酸鋁對口腔和胃產(chǎn)生刺激作用。硫酸亞鐵FESO4淺藍綠色單斜晶體。熔點643H2O，相對密度水1189715，溶于水、甘油，不溶于乙醇。用作凈水劑、煤氣凈化劑、媒染劑、除草劑、并用于制墨水、顏料等，醫(yī)學(xué)上用作補血劑。本品不燃，具刺激性。對呼吸道有刺激性，吸入引起咳嗽和氣短。對眼睛、皮膚和粘膜有刺激性。誤服引起虛弱、腹痛、惡心、便血、肺及肝受損、休克、昏迷等，嚴重者可致死。氫氟酸HF81016無色透明有刺激性臭味的液體。商品為40的水溶液。熔點831純，沸點120353，相對密度水112675，相對蒸氣密度空氣1127，與水混溶。用作分析試劑、高純氟化物的制備、玻璃蝕刻及電鍍表不燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。對皮膚有強烈的腐蝕作用。灼傷初期皮膚潮紅、干燥。創(chuàng)面蒼白，壞死，繼而呈紫黑色或灰黑色。深部灼傷或處理不當(dāng)時，可形成難以愈合的深潰瘍，損及骨膜和骨質(zhì)。本品灼傷疼痛劇烈。眼接觸高濃度本品可引起角膜穿孔。接觸其蒸氣，可發(fā)生支氣管炎、肺炎等。慢性影響眼和上呼吸道刺激癥狀，面處理等?；蛴斜囚?，嗅覺減退。可有牙齒酸蝕癥。骨骼線異常與工業(yè)性氟病少見。天然氣（主要成分為甲烷）21007主要成分為甲烷，甲烷為無色無臭氣體。熔點1825，沸點1615，相對密度水1042164，相對蒸氣密度空氣1055，飽和蒸氣壓KPA53321688，燃燒熱KJ/MOL8895，臨界溫度826，臨界壓力MPA459，閃點188，引燃溫度538，爆炸上限V/V15，爆炸下限V/V53。主要成分為甲烷，甲烷易燃，具窒息性。主要成分為甲烷，甲烷對人基本無毒，但濃度過高時，使空氣中氧含量明顯降低，使人窒息。當(dāng)空氣中甲烷達2530時，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟失調(diào)。若不及時脫離，可致窒息死亡。皮膚接觸液化本品，可致凍傷。二氧化硫SO223013無色氣體，特臭。熔點755，沸點10，相對密度水1143，相對蒸氣密度空氣1226，飽和蒸氣壓KPA33842211，臨界溫度1578，臨界壓力MPA787，溶于水、乙醇。用于制造硫酸和保險粉等。不燃，有毒，具強刺激性。易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。三氧化硫SO3針狀固體或液體，有刺激性氣味。熔點168，沸點448，相對密度水1197，相對蒸氣密度空氣128，飽和蒸氣壓KPA3732/25，有機合成用磺化劑。不燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。其毒性表現(xiàn)與硫酸同。對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。可引起結(jié)膜炎、水腫。角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡。口服后引起消化道的燒傷以至潰瘍形成。嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。32工程運行過程中危險、有害因素分析321火災(zāi)、爆炸危險性分析本項目使用的硫酸為不燃物，但稀硫酸遇金屬反應(yīng)放出氫氣，能與空氣形成爆炸性混合物。本項目需要用轉(zhuǎn)窯對鈦白粉進行燒制，所用的燃料為天然氣，天然氣為易燃、易爆物質(zhì)，屬于第21類易燃氣體，能與空氣形成爆炸性混合物。天然氣在輸送的過程中流速過快，靜電消除不利容易引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故；若管道系統(tǒng)中煤氣中氧含量超高，遇靜電火花、高熱等點火源會引起火災(zāi)、爆炸事故；若煤氣管道密封不嚴、安裝不當(dāng)或安全防護裝置失效，會引起物料的泄漏遇點火源也會引起火災(zāi)、爆炸事故。本項目設(shè)置3臺空氣壓縮機，向各工段供應(yīng)壓縮空氣，如果空壓機、壓縮空氣儲罐的壓力表、安全閥等安全附件失效，很容易使得系統(tǒng)的壓力升高，造成容器爆炸。本項目生產(chǎn)過程中要使用壓縮空氣進行氣流攪拌，使用蒸汽加熱、壓濾和氣流粉碎，如果排氣管堵塞，容易引起輸送壓縮空氣、蒸汽管道或反應(yīng)容器、蒸發(fā)器發(fā)生爆炸。另外，本項目在漂白工序要使用鋁粉、鋅粉等遇濕易燃物，如果在操作過程中未按操作規(guī)程進行操作或者儲存地點有水等物質(zhì)，容易引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。同時，鋁粉、鋅粉遇到酸性物質(zhì)會發(fā)生劇烈反應(yīng)，放出氫氣，可引發(fā)爆炸；鋁粉、鋅粉遇到堿性物質(zhì)也會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，劇烈時可引發(fā)爆炸。322中毒和窒息危險性分析本項目在酸解反應(yīng)過程中因雜質(zhì)和硫酸受熱分解生成一定量的硫氧化物、H2S、酸霧和夾帶的未反應(yīng)原料粒子在很短時間內(nèi)釋放出來，如果反應(yīng)設(shè)備密閉不好，或者未經(jīng)處理就排放容易引起人員中毒。本項目在煅燒過程中，會釋放出SO2、SO3和酸霧，同時不可避免要夾帶一些細微的TIO2粒子，如果系統(tǒng)密閉不好，或者未經(jīng)處理就排放容易引起人員中毒。另外，本項目煅燒使用的天然氣為窒息性氣體，發(fā)生泄漏時，若廠房內(nèi)通風(fēng)不暢通，很容易導(dǎo)致人員窒息。323灼燙危險性分析本項目生產(chǎn)過程中，酸解工序要使用硫酸，工藝過程中要產(chǎn)生大量的廢酸，在漂白、鹽處理、晶種制作、濾布清洗等工藝過程中要用到磷酸、氫氧化鈉、鹽酸、氫氟酸等危險化學(xué)品，這些物質(zhì)都是一些強腐蝕性化合物，在生產(chǎn)、儲存、裝卸和運輸過程中，當(dāng)發(fā)生泄漏、噴濺或工藝指標控制不當(dāng)，設(shè)備、管道損壞破裂發(fā)生泄漏時，人體接觸會造成化學(xué)性灼傷、燙傷。本項目煅燒工序轉(zhuǎn)窯的溫度高達8003000，進料或出料時，若操作人員操作不當(dāng)，很容易造成人員高溫燙傷。另外，本項目生產(chǎn)過程中要使用蒸汽加熱、壓濾和氣流粉碎，也容易造成人員燙傷。324其它危險、有害因素分析1、觸電本項目中供配電設(shè)施和用電設(shè)施較多，如果設(shè)備漏電、安全距離不夠（如架空線路、戶內(nèi)線路，變配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修時安全距離等）、絕緣損壞老化、保護接地接零不當(dāng)、手持電動工具類別選擇不當(dāng)疏于管理、手及人體其他部位、手持金屬物體觸及帶電體或因安全距離不夠，造成空氣擊穿、使用的電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞、老化、電工不遵守操作規(guī)程違章作業(yè)，非電工違章進行電氣作業(yè)、電器設(shè)備本身質(zhì)量不過關(guān)，安裝不規(guī)范，防護措施不到位，可能造成觸電事故。2、機械傷害本項目生產(chǎn)過程中，有不少運轉(zhuǎn)機械，如各類泵、風(fēng)機、電動機、攪拌機、粉碎機等，若轉(zhuǎn)動部分缺少防護設(shè)施或防護設(shè)施不規(guī)范、固定不牢靠；檢修過程中，防護措施不到位，各種工具使用不當(dāng)，則可能導(dǎo)致機械傷害事故的發(fā)生。3、高處墜落本項目生產(chǎn)裝置中有很多位置較高的操作平臺、斜梯、架空管道、各類煙囪等設(shè)施，如果在生產(chǎn)操作、檢修作業(yè)中，不注意安全管理及自我防護，很容易發(fā)生墜落事故，造成人員傷害。缺乏防護欄或防護欄、蓋板等安全設(shè)施不規(guī)范可能會引發(fā)事故；操作平臺無擋板，雨雪天可能會造成操作工腳部滑出平臺引發(fā)高空墜落事故；如果平臺無擋板，檢修工具等物體也容易從平臺滑落，導(dǎo)致物體高空墜落，可能造成打擊事故；操作平臺應(yīng)及時維護檢修，保持堅固。高處作業(yè)時，若不嚴格遵守高處作業(yè)規(guī)定，可能發(fā)生高處墜落事故。檢修時，盡量避免上下交叉作業(yè)，防止高處落物傷人；必須進行上下交叉作業(yè)時，要采取保護措施，同時職工一定要戴好安全帽，防止物體打擊事故及由此造成的高處墜落事故。4、物體打擊本項目生產(chǎn)裝置中有各種旋轉(zhuǎn)設(shè)備，若旋轉(zhuǎn)設(shè)備缺少維護、存在缺陷、無防護措施，則旋轉(zhuǎn)設(shè)備有可能飛出對操作人員造成傷害；建筑為多層建筑，在操作及檢修時有上下交叉同時作業(yè)時，易發(fā)生上部作業(yè)工序工具等物件高處掉落，對下部作業(yè)人員造成高空落物打擊傷害。5、淹溺本項目設(shè)置有沉降池、循環(huán)水站和各類敞開設(shè)備，若人員不慎會存在淹溺危險。6、窒息進入受限空間作業(yè)時，由于不通風(fēng)，易造成人員窒息事故。33建設(shè)項目危險、有害因素及存在部位本項目可能存在的危險、有害因素及存在部位見表33。表33建設(shè)項目危險、有害因素及存在部位一覽表序號危險、有害因素存在的場所、部位1火災(zāi)、爆炸酸解車間、綜合車間、后處理車間、壓縮空氣站序號危險、有害因素存在的場所、部位2中毒和窒息酸解車間、綜合車間3灼燙酸解車間、綜合車間、后處理車間4觸電供配電設(shè)施及用電設(shè)施5機械傷害機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件等6高處墜落高度超過2米的操作平臺、斜梯、架空管道、各類煙囪等設(shè)施7物體打擊酸解車間、綜合車間、后處理車間、壓縮空氣站8淹溺沉降池、循環(huán)水站和各類敞開設(shè)備9窒息受限空間作業(yè)場所辨識依據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類GB64411986第四章安全評價單元的劃分結(jié)果根據(jù)本項目生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)裝置、物料的特點和特征及危險有害因素的類別和分布，劃分的評價單元見表41。表41評價單元劃分表序號單元名稱子單元名稱廠址選擇1廠址與總平面布置總平面布置技術(shù)和工藝2工藝與設(shè)施設(shè)備、裝置和設(shè)施建、構(gòu)筑物職業(yè)危害3作業(yè)場所機械傷害供配電系統(tǒng)防雷接地設(shè)施固定式鋼直梯、固定式鋼斜梯、固定式工業(yè)防護欄4輔助與公用工程消防設(shè)施5安全生產(chǎn)管理第五章采用的安全評價方法通過對本項目主要危險、危害因素的分析和對安全評價方法的對比，評價組擬采用安全檢查表法進行評價。評價單元與評價方法見表51。表51評價單元與評價方法對照表序號單元名稱子單元名稱采用的評價方法廠址選擇安全檢查表1廠址與總平面布置總平面布置安全檢查表技術(shù)和工藝安全檢查表2工藝與設(shè)施設(shè)備、裝置和設(shè)施安全檢查表建、構(gòu)筑物安全檢查表職業(yè)危害安全檢查表3作業(yè)場所機械傷害安全檢查表供配電系統(tǒng)安全檢查表防雷接地設(shè)施安全檢查表固定式鋼直梯、固定式鋼斜梯、固定式工業(yè)防護欄安全檢查表4輔助與公用工程消防設(shè)施安全檢查表5安全生產(chǎn)管理安全檢查表第六章定性、定量評價61廠址與總平面布置611廠址選擇根據(jù)建設(shè)單位提供的相關(guān)資料及評價組的現(xiàn)場考察，對照相關(guān)標準中廠址選擇的要求，評價組設(shè)計了表61廠址選擇安全檢查表。表61廠址選擇安全檢查表表序號檢查項目檢查結(jié)果依據(jù)實際情況備注1廠址選擇必須符合工業(yè)布局和城市規(guī)劃的要求，按照國家有關(guān)法律、法規(guī)及建設(shè)前期工作的規(guī)定進行。符合工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB501871993第201條廠址選擇已取得許可。2廠址，應(yīng)位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，不應(yīng)位于窩風(fēng)地段。符合工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB501871993第206條位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，不位于窩風(fēng)地段。3廠址應(yīng)具有滿足建設(shè)工程需要的工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件。符合工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB501871993第207條能滿足。4廠址應(yīng)位于不受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅的地帶；當(dāng)不可避免時，必須具有可靠的防洪、排澇措施。凡位于受江、河、湖、海洪水、潮水或山洪威脅地帶的工業(yè)企業(yè)，其防洪標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準防洪標準的有關(guān)規(guī)定。符合工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB501871993第2010條廠址位于不受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅的地帶。5下列地段和地區(qū)不得選為廠址一、發(fā)震斷層和設(shè)防烈度高于九度的地震區(qū)；二、有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；三、采礦陷落（錯動）區(qū)界限內(nèi)；四、爆破危險范圍內(nèi)；五、壩或堤決潰后可能淹沒的地區(qū)；六、重要的供水水源衛(wèi)生保護區(qū)；七、國家規(guī)定的風(fēng)景區(qū)及森林和自然保護區(qū)；八、歷史文物古跡保護區(qū)；九、對飛機起落、電臺通訊、電視轉(zhuǎn)播、雷達導(dǎo)航和重要的天文、氣象、地震觀察以及軍事設(shè)施等規(guī)定有影響的范圍內(nèi)；十、級自重濕陷性黃土、厚度大的新近堆積黃土、高壓縮性的飽和黃土和級膨脹土等工程地質(zhì)惡劣地區(qū)；十一、具有開采價值的礦藏區(qū)。符合工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB501871993第2011條廠址不位于發(fā)震斷層和設(shè)防烈度高于九度的地震區(qū)；沒有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；無采礦區(qū)；無自然保護區(qū)、風(fēng)景旅游區(qū)；無歷史文物古跡保護區(qū)；無具有開采價值的礦藏區(qū)。周邊只有農(nóng)田、溝渠和自然村落。而且已經(jīng)經(jīng)過政府許可和規(guī)劃。6根據(jù)企業(yè)物流、人流狀況，確定廠區(qū)內(nèi)交通運輸通道和人行道及其安全設(shè)施，公路、鐵路干線不得通過廠區(qū)。符合生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB128012008第51F條企業(yè)人流、物流分開，公路、鐵路干線不通過廠區(qū)。7不許在已采礦坑、有機物和化學(xué)廢棄物上面建廠，要避開航空站和市政設(shè)施，并與高壓輸電線路保持規(guī)定的距離符合生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB128012008第51E條不在已采礦坑、有機物和化學(xué)廢棄物上面，已避開航空站和市政設(shè)施，并與高壓輸電線路的距離符合規(guī)范要求。結(jié)論由表61可以看出，本項目廠址選擇符合相關(guān)規(guī)范的要求。612總平面布置根據(jù)建設(shè)單位提供的相關(guān)資料及評價組的現(xiàn)場考察，對照相關(guān)標準中總平面布置的要求，評價組設(shè)計了表62總平面布置安全檢查表。表62總平面布置安全檢查表表序號檢查項目檢查結(jié)果依據(jù)實際情況備注1總平面布置，應(yīng)符合下列要求一、在符合生產(chǎn)流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、構(gòu)筑物等設(shè)施，應(yīng)聯(lián)合多層布置；二、按功能分區(qū)，合理地確定通道寬度；三、功能分區(qū)內(nèi)各項設(shè)施的布置，應(yīng)緊湊、合理。符合工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB501871993第412條1、2、4款總平面布置是符合生產(chǎn)流程、操作要求。功能分區(qū)內(nèi)各項設(shè)施的布置，緊湊、合理。2危險性作業(yè)場所，必須設(shè)置安全通道；出入口不少于兩個；門窗應(yīng)向外開啟；通道和出口應(yīng)保持暢通。符合生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB1280191第548條作業(yè)場所設(shè)置有安全通道；出入口有兩個；門窗是向外開啟；通道和出口是保持暢通。是。3廠房內(nèi)嚴禁設(shè)置員工宿舍。符合建筑設(shè)計防火規(guī)范GB500162006第338條廠房內(nèi)未設(shè)置員工宿舍。4工廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置消防車道。符合建筑設(shè)計防火規(guī)范GB500162006第606條廠區(qū)內(nèi)已設(shè)置消防車道。5廠房應(yīng)設(shè)置室外消火栓。符合建筑設(shè)計防火規(guī)范GB500162006第812條廠房已設(shè)置室外消火栓。6儲存危險化學(xué)品的車間、倉庫與員工宿舍應(yīng)不在同一建筑物內(nèi)，且與員工宿舍保持規(guī)定的安全距離。符合安全生產(chǎn)法第34條本項目區(qū)域內(nèi)無員工宿舍。7路面平整、路基穩(wěn)固、邊坡整齊、排水良好；有完好的照明設(shè)施。符合工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程511廠區(qū)道路為水泥路面，路面平整、路基穩(wěn)固、邊坡整齊、排水良好；設(shè)有照明設(shè)施。8廠內(nèi)道路在彎道的橫凈距和交叉口的視距三角形范圍內(nèi)，不得有妨礙駕駛員視線的障礙物。符合工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程5110廠內(nèi)道路在彎道的橫凈距和交叉口的視距三角形范圍內(nèi)，沒有妨礙駕駛員視線的障礙物。9跨越道路上空架設(shè)管線距路面的最小凈高不得小于5M。符合工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程512道路上空無架空管線。10場地應(yīng)有完整、有效的雨水排水系統(tǒng)。場地雨水的排除方式，應(yīng)結(jié)合工業(yè)企業(yè)所在地區(qū)的雨水排除方式、建筑密度、環(huán)境衛(wèi)生要求、地質(zhì)條件等因素，合理選擇暗管、明溝或地面自然排滲等方式。廠區(qū)宜采用暗管排水。符合工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范第641場地設(shè)有完整、有效的雨水排水系統(tǒng)。11變、配電所不應(yīng)設(shè)置在甲、乙類廠房內(nèi)或貼鄰建造，且不應(yīng)設(shè)置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域內(nèi)。符合建筑設(shè)計防火規(guī)范GB500162006第3314條變、配電所不與甲、乙類廠房內(nèi)或貼鄰建造，不在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域內(nèi)。12儲存腐蝕性溶液的儲罐、儲槽等宜布置在室外。符合工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB500461995第322條除鹽水站酸、堿儲罐位于室外。13有腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備不宜布置在地下室。符合工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB500461995第327條除鹽水站有腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備未布置在地下室。14廠房之間及其與乙、丙、丁、戊類倉庫、民用建筑等之間的防火間距應(yīng)符合建筑設(shè)計防火