第一章工程概況第一節(jié)地質(zhì)概況一、煤層賦存特征本作業(yè)規(guī)程施工巷道8309切眼，巷道沿910煤層頂板掘進(jìn)。910層位于太原組下段的頂部，厚度430M520M，平均488M，結(jié)構(gòu)簡單，含一層夾矸，夾矸厚度020M06M，平均04M。頂板為石灰?guī)r，底板為含粉砂巖泥巖，為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層。二、施工巖石性質(zhì)910煤直接頂板、老頂為K2石灰?guī)r厚度490M885M，平均734M為灰色、深灰色厚層狀石灰?guī)r，富含動(dòng)物化石。910煤厚度430M520M，平均488M，結(jié)構(gòu)較簡單，含一層夾矸，夾矸厚度020M06M，平均04M。黑色，均一結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，較堅(jiān)硬。910煤直接底板為含粉砂巖泥巖，含植物化石。三、地質(zhì)構(gòu)造8309工作面切割眼距采空區(qū)最近距離大于20M，對(duì)本巷掘進(jìn)影響不大。四、水文地質(zhì)情況910煤層的直接充水含水層為其頂板的K2灰?guī)r巖溶水，單位涌水量Q033343L/SM；其頂板以上含水層受煤層采掘破壞或影響后，含水層來源補(bǔ)給條件差，充水來源主要靠大氣降水補(bǔ)給，防治水工作簡單。910煤層充水含水層主要為K2灰?guī)r巖溶水，對(duì)開采910有直接影響，不過K2灰?guī)r巖溶水涌水量較小。巷道施工標(biāo)高為660，井田奧灰水水位標(biāo)高為615M，所以不受奧灰水影響。五、瓦斯、煤塵情況910煤層具有爆炸危險(xiǎn)性。自燃等級(jí)級(jí)，屬自燃煤層，自燃發(fā)火期為12個(gè)月。瓦斯絕對(duì)涌出量為041M3/MIN，相對(duì)涌出量197M3/T。第二節(jié)工程概況一、工程概況1、8309切眼南臨8307工作面，西為采空區(qū)，東、北均為實(shí)體煤；井田內(nèi)地表為山區(qū)侵蝕地貌，溝谷縱橫，地形十分復(fù)雜，總的地勢為東高西低，地形最高點(diǎn)為井田的南部邊緣，標(biāo)高為1130M，地形最低點(diǎn)為井田西部水地莊村附近，標(biāo)高為890M，相對(duì)高差為240M，屬中低山區(qū)。井田內(nèi)無生產(chǎn)礦井及小窯。2、工程要求本巷道從2309運(yùn)輸順槽開口，以900方位角前掘，按中線、沿煤層頂板掘進(jìn)。巷道長度（平距）約為90M。工程概況表巷道名稱8309切眼巷道類別煤巷施工層位660M開口位置2309運(yùn)輸順槽末端巷道用途回采服務(wù)年限4月施工工藝爆破掘進(jìn)、皮帶運(yùn)輸施工順序打眼、爆破、裝運(yùn)煤、支護(hù)計(jì)劃開工日期2011年6月實(shí)際開工日期2011年月備注二、工程施工設(shè)計(jì)平、剖面圖附8309切眼施工平、剖面圖三、影響巷道施工的主要因素及其影響程度、范圍無四、設(shè)計(jì)方面1、地質(zhì)構(gòu)造本巷道施工范圍內(nèi)煤層傾角變化較小，施工條件簡單。2、水、火、瓦斯、煤塵、頂?shù)装宸矫妫?）在掘進(jìn)過程中，頂板為K2灰?guī)r，底板為灰色泥巖或炭質(zhì)泥巖，施工過程中不受水害的影響。（2）巷道在施工過程中，需加強(qiáng)煤塵、巖塵的治理，防止發(fā)生火災(zāi)及煤塵事故。（3）瓦斯絕對(duì)涌出量為041M3/MIN，相對(duì)涌出量129M3/T，為低瓦斯礦井，在施工過程中必須加強(qiáng)對(duì)瓦斯的防治工作。（4）910煤層煤塵具有爆炸危險(xiǎn)，在掘進(jìn)施工過程中應(yīng)按照要求執(zhí)行防塵措施。3、火區(qū)、空區(qū)、老巷、水窯掘進(jìn)過程中不受火區(qū)、空區(qū)、老巷、水窯的影響。4、其他方面（1）該巷在910煤煤層中掘進(jìn)，要加強(qiáng)通風(fēng)管理，防止有煤塵或粉塵事故，并采取安全防爆措施。（2）910煤頂板為K2灰?guī)r雖然整體完整、強(qiáng)度高，但局部裂隙較發(fā)育，掘進(jìn)中可能造成脫層、冒落影響工程質(zhì)量和安全。在該處應(yīng)使用加長錨桿和錨索及全斷面掛網(wǎng)等特殊支護(hù)方式進(jìn)行加固。（3）由于掘進(jìn)煤巷，工程進(jìn)度快，應(yīng)該嚴(yán)格保證永久支護(hù)與掘進(jìn)迎頭距離，避免較長時(shí)間的煤層自動(dòng)承壓發(fā)生變形，造成事故。附圖11巖層綜合柱狀圖附圖12巷道平面位置圖附圖13巷道剖面圖第二章施工方法與工藝第一節(jié)永久支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面設(shè)計(jì)1、巷道斷面設(shè)計(jì)8309切眼設(shè)計(jì)為矩形斷面，掘進(jìn)寬度3000MM，掘進(jìn)高度2300MM，斷面積69M；掘進(jìn)凈寬度2800MM，凈高度2200MM，凈斷面積616M。2、永久支護(hù)設(shè)計(jì)巷道支護(hù)方式為錨索網(wǎng)支護(hù)。頂板采用錨桿加錨索支護(hù)，每排布置4根規(guī)格為202200MM的全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿；巷道兩幫各采用2根161600MM玻璃鋼錨桿配規(guī)格為15015010MM的蝶形托盤壓10鐵絲編織的金屬菱形網(wǎng)支護(hù)；螺帽選用GB/T412000,螺紋規(guī)格為M18；頂板錨桿間排距為9001000MM，幫部錨桿間排距10001000MM；頂板錨桿每根采用1支K2360和1支CK2340型樹脂錨固劑進(jìn)行錨固。幫錨桿每根采用1支K2360型樹脂錨固劑進(jìn)行錨固。每5M打規(guī)格為15245300MM錨索，托盤采用30030016的高強(qiáng)度托盤每根采用2支K2360和1支CK2340型樹脂錨固劑進(jìn)行錨固。網(wǎng)與網(wǎng)之間使用14鐵絲綁扎，搭接不小于100MM；鐵絲綁接密度不小于100MM,搭接長度不大于200MM。3、巷道斷面圖附圖21巷道斷面支護(hù)圖；附圖22巷道頂板平面支護(hù)圖；附表21每米材料消耗量表二、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求（一）保證項(xiàng)目1、錨桿（1）頂部錨桿20MM2200MM全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，錨深2135MM，加工長度2200MM，緊固端螺紋扣長100MM；鐵托板采用高強(qiáng)度弧形托盤，規(guī)格15015010MM，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，每批加工的錨桿必須有鋼材合格證方可使用。（2）幫部錨桿16MM1600MM玻璃鋼錨桿，錨深1550MM，錨桿加工長度1600MM，緊固端螺紋扣長100MM；鐵托板采用10MM厚素鋼制作規(guī)格為15015010MM；錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，每批加工的錨桿必須有鋼材合格證方可使用。2、金屬網(wǎng)6鐵線加工,頂網(wǎng)規(guī)格為長寬30001000MM，幫網(wǎng)規(guī)格長寬20001000MM必須有鋼材合格證并經(jīng)拉拔實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。網(wǎng)孔規(guī)格100100MM，編織牢固。3、錨固劑樹脂藥卷規(guī)格K23600MM、K23400MM，藥卷無變質(zhì)、破損現(xiàn)象，錨固劑必須有出廠合格證。（二）基本項(xiàng)目1、寬度巷道施工中線距任一幫與設(shè)計(jì)誤差合格0135MM，優(yōu)良0100MM。2、高度巷道凈高允許偏差合格0200MM，優(yōu)良0100MM。3、錨固力頂板全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，錨固力設(shè)計(jì)達(dá)到100KN、扭矩力達(dá)400NM幫部圓鋼錨桿，錨固力設(shè)計(jì)達(dá)到70KN、扭矩力達(dá)300NM。優(yōu)良達(dá)到設(shè)計(jì)要求，合格達(dá)到設(shè)計(jì)值的90以上。4、錨桿安裝安裝牢固，托板緊貼壁面，不松動(dòng)，錨桿托板要壓緊壓實(shí)金屬網(wǎng)。5、鋪網(wǎng)質(zhì)量搭接長度不小100MM，綁扎密度不大于200MM，且綁扎牢固。6、表面質(zhì)量優(yōu)良表面平整、密實(shí)（三）允許偏差項(xiàng)目1、錨桿間排距頂板錨桿9001000MM、幫部錨桿10001000MM，均為矩形布置，偏差不超過100MM。2、錨桿孔深度20MM2200MM的全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿孔深度2150MM，161600MM的圓鋼錨桿孔深度1550MM，允許誤差均為050MM。3、錨桿外露長度露出托板50MM。4、錨桿安裝角度垂直巷道輪廓打設(shè)，允許誤差15。第三節(jié)臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì)一、臨時(shí)支護(hù)方式采用金屬前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。1、爆破后，由班組長負(fù)責(zé)由外向里、限定后幫進(jìn)行敲幫問頂，及時(shí)找掉浮煤懸矸。1、使用75MM，長度4300MM鋼管制作兩根前探梁，每根前探梁使用三個(gè)吊環(huán)固定在支護(hù)錨桿上。為了安全后面鉆孔防止前探梁下滑傷人。2、前探梁上使用木料規(guī)格為2000200100MM、2500200100MM的松木或柳木剎頂，不得使用腐朽的木材。二、支護(hù)設(shè)計(jì)平、斷面圖附圖248309切眼臨時(shí)支護(hù)圖三、施工方法與工藝1、前探梁臨時(shí)支護(hù)最大控頂距2000MM，臨時(shí)支護(hù)要緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、每根前探梁使用時(shí)，前探梁固定吊環(huán)數(shù)量3個(gè)，并且前探梁吊環(huán)固定在頂板錨桿上，螺帽上滿，確保牢固可靠不脫落。3、掘夠距離后,班長負(fù)責(zé)由外向里、先頂后幫的順序進(jìn)行敲幫問頂工作,將頂、幫松動(dòng)的活矸、煤塊及時(shí)找下。4、把探梁移至迎頭，每根前探梁必須采用兩個(gè)4寸吊環(huán)固定，上吊環(huán)的錨桿必須留用足夠的絲扣，達(dá)到4080MM，以保證吊環(huán)的牢固。探梁之上，采用方木及枇子、木仨充分接頂剎實(shí)，支護(hù)牢固后方可準(zhǔn)許人員進(jìn)入迎頭作業(yè)。前探梁至迎頭的端面距不大于05M，距兩幫端面距不超過03米。5、永久支護(hù)結(jié)束后，將每根前探梁的最后一個(gè)卡子移到最前面一排錨桿上。第三節(jié)施工方法一、施工方式概述1、施工方法概述采用爆破掘進(jìn)，配皮帶輸送機(jī)出煤矸；施工時(shí)采用激光指向儀定向，激光指向巷道中線時(shí)，在中線方向上，沿煤層頂板開始放炮；根據(jù)煤層變化和巷道底板起伏情況由測量技術(shù)人員及時(shí)測設(shè)檢查線進(jìn)行校驗(yàn)，以確保切眼指向無誤。2、施工組織設(shè)計(jì)每個(gè)循環(huán)開始施工前，首先敲幫問頂，檢查已施工巷道的頂幫支護(hù)情況，將浮矸、活石清除干凈后，進(jìn)行開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，檢查合格后方可爆破出煤、出碴結(jié)束后，全面敲幫問頂后進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后進(jìn)行錨、網(wǎng)永久支護(hù)，最后清理文明生產(chǎn)，完成一個(gè)循環(huán)的施工。采用爆破掘進(jìn)與錨桿支護(hù)單行作業(yè)的循環(huán)作業(yè)方式，每循環(huán)掘進(jìn)進(jìn)尺1米；頂部以及幫上部錨桿要緊跟迎頭支護(hù)。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求1、嚴(yán)格按中線施工，確保巷道施工方位準(zhǔn)確。2、巷道施工必須一次成巷，巷道施工過程中不得遺留問題，掘進(jìn)過程中嚴(yán)格按照正規(guī)循環(huán)工序操作。3、巷道在每次放炮前，必須先延中線至迎頭，依據(jù)中線和爆破說明書放炮，確保準(zhǔn)確施工。4、嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)措施要求施工，確保巷道工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良品。第四節(jié)工藝流程一、掘進(jìn)工藝設(shè)計(jì)炮掘交接班及安檢準(zhǔn)備工作按炮眼布置圖定好眼位定位打眼瓦斯檢查裝藥封泥瓦斯檢查設(shè)崗爆破吹炮煙灑水瓦斯檢查敲幫問頂臨時(shí)支護(hù)永久支護(hù)清理浮渣文明生產(chǎn)。二、臨時(shí)支護(hù)、永久支護(hù)工藝流程1、臨時(shí)支護(hù)工藝流程放炮后首先敲幫問頂將前探梁后端三個(gè)吊環(huán)分別依次逐個(gè)移至距迎頭最近的三根錨桿上，用木板剎實(shí)頂板。2、永久支護(hù)工藝流程1錨桿支護(hù)放炮后及時(shí)進(jìn)行敲幫問頂臨時(shí)支護(hù)立即用錨桿機(jī)打錨桿眼，并安裝好錨桿，進(jìn)行頂幫錨桿永久支護(hù)。錨桿安裝具體要求如下定錨桿眼位檢查巷道規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，先處理完不合格部位后，按中線及錨桿布置要求定錨桿眼位，并用紅漆做好標(biāo)記。打錨桿眼按照設(shè)計(jì)錨桿眼深度、角度，使用風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)或風(fēng)煤鉆配合28鉆頭打錨桿眼。清理眼孔安裝錨桿前將眼孔內(nèi)煤巖粉清理干凈（用鉆桿來回抽動(dòng)清眼或利用專用清眼器連接高壓水吹眼），確保錨固劑與錨桿眼壁能夠良好接觸。錨桿安裝安裝前檢查工作檢查錨桿的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；錨固劑有無過期結(jié)塊變質(zhì)，若影響正常使用，必須立即更換。檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計(jì)要求（用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢查），若不合格必須重新打眼。具體安裝步驟螺紋鋼錨桿每班作業(yè)人員進(jìn)入掘進(jìn)工作面前，必須進(jìn)行安全檢查、設(shè)備檢查與維護(hù)、物料準(zhǔn)備等工作，特別對(duì)支護(hù)材料進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，不合格材料嚴(yán)禁使用。每班掘進(jìn)放炮后，首先進(jìn)行瓦斯檢查和敲幫問頂，及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，穿前探梁至迎頭并將剎頂木板設(shè)好，確定頂板支護(hù)可靠。錨桿施工工藝流程頂部安裝準(zhǔn)備鉆巷道頂板中部錨桿孔裝樹脂藥卷裝全套錨桿攪拌藥卷上緊螺母依次完成其它的頂板錨桿。錨桿施工順序巷道頂板錨桿由巷道中部向兩側(cè)，由外向里施工。錨桿孔的施工頂板采用風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)施工，用六方鉆桿配合28MM的鉆頭施工頂板錨桿孔，鉆孔過程中必須是短、長釬桿相結(jié)合進(jìn)行施工，避免長釬桿施工時(shí)斷釬傷人。嚴(yán)格控制錨桿鉆孔深度，誤差控制在050MM范圍內(nèi)，錨桿鉆孔要用水清洗干凈，確保樹脂藥卷充分發(fā)揮作用，使錨桿具有足夠的錨固力。樹脂藥卷的攪拌時(shí)間約為2030S，此后停機(jī)，但不能縮下鉆機(jī)，還應(yīng)保持鉆機(jī)較大的推力。緊固螺母停機(jī)30秒后再用扳手將錨桿螺母上緊，托板與網(wǎng)子緊貼巖面，使錨桿具有較大的初錨力。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求1、巷道施工過程中嚴(yán)格按照工藝流程中規(guī)定施工，嚴(yán)禁趕工時(shí)、跳工藝施工。2、在施工過程中，必須每道工藝都按標(biāo)準(zhǔn)施工，嚴(yán)禁多道工藝同時(shí)施工，造成事故。3、每班放炮后，進(jìn)行的敲幫問頂后，穿前探梁至迎頭進(jìn)行可靠、有效的臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。第五節(jié)爆破作業(yè)一、掏槽方式為楔式掏槽。二、裝藥放炮1、采用煤礦乳化炸藥爆破，炸藥規(guī)格35MM200MM，重200G。雷管采用15段毫秒延期電雷管引爆，爆破總延時(shí)不超過130毫秒。MFB100型隔爆電容式發(fā)爆器起爆。2、裝藥結(jié)構(gòu)平巷掘進(jìn)低瓦斯礦井采用反向裝藥拋渣爆破。3、起爆方式一次裝藥、一次聯(lián)炮、一次起爆。聯(lián)線方式為混聯(lián)連線。附炮眼布置三視圖、爆破說明書。三、施工質(zhì)量技術(shù)要求1、中心每側(cè)不得小于50MM，不得大于100MM。2、浮煤必須掃凈，刮板機(jī)固定段落安設(shè)擋煤板。第六節(jié)安全技術(shù)措施一、巷道施工安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格按照中線進(jìn)行施工，確保巷道成形及方位符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。2、巷道在施工過程中，特別是每班人員進(jìn)入工作面前，必須對(duì)巷道進(jìn)行敲幫問頂工作，確認(rèn)安全后，人員方可進(jìn)入迎頭工作，確保安全施工。3、每循環(huán)施工過程中，必須將巷道內(nèi)的浮碴清理干凈，不得留于下一班。4、嚴(yán)格按照各工藝程序進(jìn)行施工，確保每一工藝操作都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。5、每班下班前，必須清理好巷道內(nèi)的文明生產(chǎn)，確保巷道文明生產(chǎn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。二、頂板施工管理安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。在開工前及放炮后，施工人員進(jìn)入施工地點(diǎn)后，必須對(duì)迎頭的頂幫圍巖及支護(hù)情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，先使用長把工具敲幫問頂，摘掉頂幫危巖懸矸。1、敲幫問頂工作應(yīng)有班組長和安監(jiān)員擔(dān)任，一個(gè)人敲幫問頂，一個(gè)人觀察頂板和退路，找頂人應(yīng)站在安全的地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后方，并保證退路暢通。2、敲幫問頂從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員入內(nèi)。3、敲幫問頂人員應(yīng)戴手套，用長柄工具敲幫問頂，防止煤矸滾落傷人。4、頂幫遇大塊斷裂矸石或矸石離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層理問頂，不得強(qiáng)挖硬刨。2、巷道施工過程中發(fā)現(xiàn)頂板來壓，巷道變形嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即撤出迎頭所有施工人員至安全地點(diǎn)，采取加強(qiáng)支護(hù)措施處理，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)人員進(jìn)入巷道。3、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼裝藥連線、架棚過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂幫穩(wěn)固情況，敲幫問頂，摘除危巖懸矸進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。5、工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，放炮后及時(shí)使用臨時(shí)支護(hù)。6、料場必須存有35天的支護(hù)材料，并要求分類碼放，掛牌管理。7、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，保證支護(hù)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。8、打眼安裝錨桿時(shí)，應(yīng)自外向里從頂部向兩側(cè)逐排進(jìn)行，兩側(cè)錨桿先安裝上幫，后安裝下幫。打安裝錨桿必須隨打錨桿眼隨安裝錨桿。9、迎頭支護(hù)時(shí)，支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境，熟練使用支護(hù)工具，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。10、前探梁吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。11、托盤與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密不松動(dòng)，嚴(yán)禁墊煤塊及矸石，不平整處應(yīng)墊木托盤后上緊錨桿。錨桿外露長度3050MM。12、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動(dòng)，尤其是在安裝頂眼時(shí)更應(yīng)該注意，錨固劑固化前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。13、出現(xiàn)斷錨桿、崩錨盤處，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打錨桿。14、按照要求進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，井下設(shè)記錄牌板顯示。每80M設(shè)一個(gè)頂板離層指示儀。頂板離層指示儀必須及時(shí)安設(shè)，安設(shè)時(shí)至迎頭不大于15M，安設(shè)在巷寬的中部。根據(jù)離層分析采取相應(yīng)的支護(hù)措施和修改巷道支護(hù)設(shè)計(jì)。在斷層兩側(cè)15米范圍內(nèi)必須安設(shè)頂板離層指示儀，牌板顯示,發(fā)現(xiàn)頂板離層達(dá)到臨界值時(shí)，需撤出巷道變形處以里的所有人員，按技術(shù)部門要求做加強(qiáng)支護(hù)。15、對(duì)于接近或達(dá)到頂板離層臨界值，巷道變形日趨增大，有冒頂危險(xiǎn)的區(qū)域必須及時(shí)進(jìn)行隔離，掛危險(xiǎn)牌，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，自安全區(qū)由外向里及時(shí)采取架設(shè)金屬棚加固。16、遇斷層、應(yīng)力集中區(qū)、頂板破碎帶時(shí)，必須及時(shí)編制專門措施，縮小循環(huán)進(jìn)尺為10M，最大空頂距割煤（矸）前不大于03M，割煤矸后不大于13M。17、巷道有淋水時(shí)，采用架設(shè)金屬棚支護(hù)，提高巷道圍巖控制效果。18、巷道斷層帶及前后不小于15米范圍，必須采用加密錨桿支護(hù)，確保支護(hù)安全。19、隊(duì)組管理人員每天對(duì)巷道支護(hù)情況全面排查一次，認(rèn)真填寫隱患排查記錄本，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理或匯報(bào)；在確保安全可靠的條件下方可組織施工。三、臨時(shí)支護(hù)安全技術(shù)措施1、前探梁臨時(shí)支護(hù)最大控頂距2000MM，臨時(shí)支護(hù)要緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、每班放炮后進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)清除頂、幫危巖、活石，確保施工安全。3、前探梁安裝完畢，將前探梁用背板背緊背實(shí)，確保前探梁與頂板貼實(shí)四、鉆眼工序管理安全技術(shù)措施1、工作面配備2臺(tái)MZ12型煤電鉆，煤電鉆必須由“MA”標(biāo)志，入井前經(jīng)由防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其防爆性能，確認(rèn)合格后方可使用。2、打眼前必須對(duì)煤電鉆進(jìn)行如下檢查（1）綜合保護(hù)裝置是否靈敏可靠，每班使用前必須進(jìn)行一次檢漏試驗(yàn)。（2）煤電鉆機(jī)體有無損壞，螺釘、螺帽及銷子等有無松動(dòng)，后罩風(fēng)扇是否完好。（3）檢查開關(guān)是否靈敏，轉(zhuǎn)動(dòng)方向及電動(dòng)機(jī)聲音是否正常。（4）鉆桿與鉆頭是否扣緊牢固，鉆頭合金鋼有無缺損，鉆桿是否彎曲等。3、搬運(yùn)電鉆時(shí)應(yīng)一手提電鉆，一手握電纜邊走邊松開電纜，電鉆運(yùn)到迎頭后要將電纜懸掛在巷道幫，防止工作過程中擠壓損壞。4、工作過程中隨時(shí)要進(jìn)行敲幫問頂工作并要徹底，支護(hù)牢固可靠，無空頂空幫現(xiàn)象，否則嚴(yán)禁工作面打眼。5、打眼過程中，要時(shí)刻注意觀察鉆眼情況，并及時(shí)排出眼中煤巖粉。6、發(fā)現(xiàn)有煤巖松動(dòng)，來壓或鉆孔中有壓力水，水量突然增大或出現(xiàn)有害氣體等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停止打眼，鉆桿不要拔出，人員撤至安全地點(diǎn)，待處理好后方可恢復(fù)工作。7、掘進(jìn)工作面附近20M范圍以內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2時(shí)，以及其他有害氣體濃度超過規(guī)定時(shí)，不得打眼，處理好后方可作業(yè)。8、指眼人員必須嚴(yán)格按照現(xiàn)定眼位指眼，打眼前，指眼工必須使用洋鎬在煤壁上刨出一個(gè)小坑，以便于鉆頭定位，發(fā)現(xiàn)打眼角度、深度位置不符時(shí)，必須及時(shí)糾正或重新打眼。9、打眼工打眼時(shí)，衣口、袖口、領(lǐng)口必須扣緊，嚴(yán)禁戴手套打眼和指眼，指眼時(shí)，抱鉆人不得觸動(dòng)開關(guān)，防止煤電鉆突然起動(dòng)傷人。10、鉆進(jìn)過程中，抱鉆人要站穩(wěn)，不允許上、下、左、右擺動(dòng)，推力保持均勻一致，勻速鉆進(jìn)，及時(shí)排除煤巖粉，鉆前、鉆下嚴(yán)禁站人，防止斷釬傷人。11、鉆眼中發(fā)現(xiàn)電鉆零部件設(shè)施等有異?，F(xiàn)象發(fā)生時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)進(jìn)行處理。12、打眼后,拔下鉆桿,切斷電源將鉆具撤至無淋水支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，電纜盤放整齊。13、使用煤電鉆時(shí)，必須設(shè)有并使用檢漏、漏電、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停機(jī)、自動(dòng)停電等綜合保護(hù)裝置。14、打設(shè)錨桿眼孔時(shí)，孔深度與錨桿桿體長度一致，誤差050MM。五、爆破1、打眼工必須按照爆破說明書規(guī)定進(jìn)行打眼。裝炮前爆破工、班組長、安監(jiān)員按照作業(yè)規(guī)程對(duì)炮眼角度、炮眼的位置、炮眼個(gè)數(shù)、炮眼深度和圍巖情況進(jìn)行檢查，不符合規(guī)定的，嚴(yán)禁裝炮。爆破工必須按爆破說明書進(jìn)行爆破。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破工必須是由兩年以上掘進(jìn)工齡的人員擔(dān)任，經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格并持有放炮合格證，方準(zhǔn)持證上崗。3、嚴(yán)格執(zhí)行炸藥、雷管領(lǐng)退制度。禁止領(lǐng)取和使用失效的炸藥；嚴(yán)禁領(lǐng)取不編號(hào)及編號(hào)不屬于自己的電雷管；領(lǐng)取的放炮母線必須是符合規(guī)定的專用放炮線纜，放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。4、不同廠家生產(chǎn)的不同型號(hào)的電雷管不得混雜使用，同一工作面嚴(yán)禁使用不同型號(hào)、品種的炸藥。5、爆破工必須持爆破工證、領(lǐng)料單和領(lǐng)退記錄本到炸藥庫領(lǐng)取炸藥、雷管，并簽字齊全。領(lǐng)退記錄本上要分別注明雷管、炸藥的種類、數(shù)量和水炮泥數(shù)量及電雷管編號(hào)。6、領(lǐng)取的炸藥必須裝在抗靜電、防震的容器內(nèi)，由爆破工本人或在爆破工的監(jiān)督下由其他人員運(yùn)送；電雷管裝在雷管盒內(nèi)，并加鎖，必須由爆破工親自運(yùn)送。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留和亂扔亂放爆破器材，嚴(yán)禁用無軌防爆膠輪車及裝載車裝運(yùn)。運(yùn)送過程嚴(yán)防擠壓、沖撞，不得接近電氣設(shè)備、電纜及導(dǎo)電體。7、攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員集中的時(shí)間進(jìn)行運(yùn)送。8、配引藥前，必須按一次爆破所用炮泥量備好炮泥，灌好水炮泥。水炮泥要飽滿，損壞的水炮泥應(yīng)交回倉庫。9、每次裝配引藥數(shù)量必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，按規(guī)定在安全地點(diǎn)進(jìn)行裝配，不得由他人代替，并由班組長或安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)督。10、裝配引藥時(shí)，必須遵守以下規(guī)定1裝配引藥必須在頂板完好、支架完整的安全地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配引藥。2裝配引藥時(shí)必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊，以防折斷電雷管的腳線和絕緣層損壞。3電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹木簽扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插入藥卷中部或捆在藥卷上。4電雷管插入藥卷后應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便將雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須將雷管腳線末端扭結(jié)。5引藥裝配以后，必須清點(diǎn)數(shù)目，放在專用炮頭盒內(nèi)，以防散失。（6）不得直接拽電雷管從成把電雷管中將單個(gè)電雷管拽出，而必須拽電雷管前端腳線將電雷管拽出。11、爆破工、班組長及瓦檢員對(duì)工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)裝藥。1工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定、支護(hù)損壞、頂板破碎、支護(hù)不全時(shí)。2裝藥地點(diǎn)20M內(nèi)有未清除和撤出的煤矸、運(yùn)輸車及機(jī)電設(shè)備或其它物體堵塞巷道三分之一以上時(shí)。3裝藥地點(diǎn)20M以內(nèi)煤塵堆積飛揚(yáng)時(shí)。4裝藥地點(diǎn)20M范圍內(nèi)的風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)到1時(shí)。5炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，炮眼發(fā)現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增，煤巖松散，透老空時(shí)。6工作面風(fēng)量不足、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)以及風(fēng)筒末端距工作面距離超過10M時(shí)。7炮眼內(nèi)煤（巖）粉末未清理干凈時(shí)。8炮眼深度、角度、位置不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)。9發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時(shí)。10放炮母線長度、質(zhì)量不符合規(guī)定時(shí)。11便攜式瓦斯報(bào)警儀失靈時(shí)，顯示數(shù)字不準(zhǔn)時(shí)。12、裝藥前，班長指定專人負(fù)責(zé)對(duì)放炮地點(diǎn)30M范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵；安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，否則不準(zhǔn)裝藥。13、裝藥聯(lián)線放炮必須由爆破工進(jìn)行，不得由他人代替。放炮鑰匙必須有爆破工親自保管。爆破工必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的雷管段號(hào)、炸藥量、水炮泥和炮泥量進(jìn)行裝填。14、放藥時(shí)嚴(yán)禁在裝藥地點(diǎn)附近從事與放炮無關(guān)工作，裝藥前首先用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的煤粉、巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后必須將電雷管腳線懸空，母線末端、電雷管腳線末端都必須扭結(jié)短路。嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線，同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸或連接。15、該巷掘進(jìn)時(shí)，采用反向爆破，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼口，引藥都必須裝在炮眼的底端，嚴(yán)禁墊藥。16、炮眼必須使用水炮泥。每個(gè)炮眼使用1個(gè)水炮泥，以外用粘土填滿封實(shí)。炮泥應(yīng)用不燃性、可塑性的材料制成，嚴(yán)禁用巖粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮泥，無炮泥、炮泥不足和不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁放炮。17、嚴(yán)禁放明炮、糊炮、明火、短母線放炮。18、必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”、“三保險(xiǎn)”制度。“一炮三檢”即裝藥前、放炮前、放炮后都必須在放炮地點(diǎn)20M范圍內(nèi)檢查風(fēng)流中的瓦斯含量，如果瓦斯?jié)舛瘸^1時(shí)，嚴(yán)禁裝藥放炮。“三人連鎖”即放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長親自派人警戒，下達(dá)放炮命令，并將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員，瓦檢員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員吹哨進(jìn)行放炮，放炮后三牌各歸原主。“三保險(xiǎn)”放炮前，班組長親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道擔(dān)任警戒工作，警戒時(shí)拉繩掛警戒牌，放炮時(shí)，放炮員應(yīng)先吹哨并呼喊“放炮啦”，至少五秒鐘后方可能通電放炮。19、放炮前電氣設(shè)備、電纜和工具等都必須加以可靠的保護(hù)或移出工作面。20、放炮安全距離拐彎巷道不小于75M，直線距離100M以外的躲避所內(nèi)或設(shè)置臨時(shí)掩體物。21、放炮母線和聯(lián)接線必須符合下列規(guī)定1電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得同導(dǎo)電體相接觸。2放炮母線必須隨掛隨用，用后挽起。3放炮母線和連接線必須相互扭緊并懸掛，放炮母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持03M以上的安全距離。4只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、水或大地等當(dāng)做回路。22、井下放炮必須使用礦用防爆型閉鎖放炮器。23、爆破工必須最后離開工作面地點(diǎn)。24、必須堅(jiān)持安監(jiān)員放炮簽字制度，放炮前由安監(jiān)員檢查放炮制度落實(shí)情況后，并在放炮記錄本上簽字。25、不到放炮通電時(shí)間不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)。放炮完畢后必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。26、放炮前，爆破工必須先做網(wǎng)路導(dǎo)通檢查，嚴(yán)禁用放炮器打火放電檢測網(wǎng)路是否導(dǎo)通。27、通電后，裝藥炮眼不響時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等15分鐘，才準(zhǔn)沿線路檢查，找出原因。28、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定（1）、由于連線不良造成的拒爆，可重新連接起爆。（2）、在距拒爆炮眼03M以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。（5）、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。29、嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆。30、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，不得與下一班交接。六、永久支護(hù)管理安全技術(shù)措施1、錨桿、錨索支護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。2、錨桿必須定期或定量做錨固力測試，由施工隊(duì)技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員到現(xiàn)場做錨固力抽查，抽查方法是每30M為一組，每組測試不少于3根，錨固力測試采用錨桿拉力計(jì)進(jìn)行。七、預(yù)防冒頂安全技術(shù)措施1、每班開工前、打眼前和支護(hù)前都必須進(jìn)行敲幫問頂工作，發(fā)現(xiàn)易脫落或松動(dòng)的煤巖塊及時(shí)找下。2、找頂工作，只準(zhǔn)由一組進(jìn)行，禁止兩組同時(shí)進(jìn)行找頂，防止出現(xiàn)險(xiǎn)情躲閃不及。3、錨桿必須緊跟迎頭，對(duì)迎頭不足打錨桿的范圍要使用好前探梁，前探梁必須按規(guī)程規(guī)定架設(shè)牢固可靠。4、當(dāng)頂板破碎時(shí)，循環(huán)進(jìn)度根據(jù)現(xiàn)場情況相應(yīng)縮小，每循環(huán)進(jìn)度不大于1000MM，并加掛菱形網(wǎng)，支護(hù)要及時(shí)且牢固有效。5、錨桿安裝要及時(shí)，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，其規(guī)格材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)子要緊貼巖面平整鋪設(shè)，搭接牢固可靠。6、施工中臨時(shí)支護(hù)必須及時(shí)有效，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。7、施工過程中應(yīng)經(jīng)常觀察頂幫和托板的變化情況，當(dāng)出現(xiàn)巖壁片幫，托板嚴(yán)重變形、底鼓、頂板壓力增大等情況時(shí)，必須立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，嚴(yán)重時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，待處理好后再入內(nèi)作業(yè)。8、錨桿錨固力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求（70KN）。9、施工過程中，巷道內(nèi)應(yīng)備不少于2天的支護(hù)材料，全部放到本掘進(jìn)巷道專用料場，分類碼放整齊，并掛牌管理。10、迎頭地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，隊(duì)組管理人員必須及時(shí)向有關(guān)科室及專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。八、預(yù)防片幫安全技術(shù)措施1、每班掘進(jìn)放炮后，首先進(jìn)行敲幫問頂工作，然后采用人工及時(shí)前移探梁至迎頭，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。2、每班掘進(jìn)放炮后，打幫部錨桿人員，必須隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，及時(shí)清除幫部危巖，活石，確保施工安全。3、操作人員必須按照規(guī)程要求，幫網(wǎng)緊跟迎頭支護(hù)。4、錨桿安裝要及時(shí)，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，其規(guī)格材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；網(wǎng)子要鋪設(shè)平整，搭接牢固，用錨桿托盤加緊壓實(shí)。5、錨桿必須定期或定量作錨固力測試。6、施工過程中應(yīng)經(jīng)常觀察幫部和托板的變化情況，當(dāng)出現(xiàn)巖壁片幫，托板變形等情況時(shí)，必須立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，嚴(yán)重時(shí)，立即停止作業(yè)，撤出人員，待處理后再入內(nèi)作業(yè)。九、錨桿拉力計(jì)使用的安全技術(shù)措施1、在進(jìn)行錨桿拉力試驗(yàn)之前，要檢查拉力計(jì)液壓油是否夠、是否漏液，壓力表是否完好。2、檢測前先檢查被測處的頂幫支護(hù)是否完好，頂板有無離層活石浮矸，如果有此類現(xiàn)象時(shí)，不得進(jìn)行檢測。3、檢測時(shí)，先將錨桿螺帽和鐵托板去掉，之后將錨桿拉力計(jì)拉桿連接到錨桿上，錨桿擰入拉桿長度大于20MM，最后將連接套、油缸套在拉桿上，用螺帽緊固。4、在做抗拔試驗(yàn)時(shí)，錨固力達(dá)到設(shè)計(jì)值即可，在加壓過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)拉力表的壓力不再增加時(shí)，要停止加壓，檢查錨桿的位移量，位移量達(dá)到10MM時(shí)，讀數(shù)后卸壓。5、在加壓前，必須將被檢錨桿周圍5M范圍內(nèi)人員撤出，操作人員必須在被檢錨桿一側(cè)靠巷幫處操作，防止在檢測過程中錨桿拔出或拉桿脫扣連接套甩出傷人。7、在試驗(yàn)過程中，如有錨桿被破壞（失效），必須重新補(bǔ)打錨桿。十、清理工安全技術(shù)措施1、在清理過程中,清理人員要時(shí)刻注意觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況,嚴(yán)防鐵鍬碰觸皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)部位。2、在清理過程中，發(fā)現(xiàn)有大塊煤時(shí),必須破碎方可裝入皮帶,嚴(yán)禁將大塊煤直接裝入皮帶。3、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁從皮帶底部掏回頭煤。4、所有作業(yè)人員跨越皮帶時(shí)必須從過橋上經(jīng)過，嚴(yán)禁直接從上方翻過。十一、預(yù)防水災(zāi)安全技術(shù)措施1、所有施工人員必須熟悉透水的各種預(yù)兆,出現(xiàn)透水危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè),確保人員安全。2、當(dāng)掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有下列透水預(yù)兆頂板掛紅、掛汗，空氣變冷，發(fā)生霧氣水叫，頂板淋水增大，頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，發(fā)生涌水，水色發(fā)混，有臭味等其他異味。必須立即停止作業(yè)，采取措施并報(bào)礦調(diào)度室，若情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出受水威脅地點(diǎn)的人員。3、巷道施工必須堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的原則，探放水嚴(yán)格執(zhí)行我礦探放水安全技術(shù)措施。4、嚴(yán)格執(zhí)行1炮眼或掘進(jìn)工作面有出水征兆時(shí)不放炮2探水孔超前距離不夠或偏離探水方向時(shí)不放炮5、迎頭打眼出現(xiàn)水壓大，沿眼向外流水現(xiàn)象應(yīng)停止作業(yè)，不準(zhǔn)拔出或晃動(dòng)鉆桿，要立即向調(diào)度室匯報(bào)。6、所有施工人員必須熟悉巷道水災(zāi)避災(zāi)路線，出現(xiàn)水災(zāi)時(shí)應(yīng)立即組織人員搶險(xiǎn)，無法處理時(shí)立即清點(diǎn)人員按避災(zāi)路線撤離。7、巷道內(nèi)應(yīng)配置潛水泵、排水管路等排水設(shè)施，并定期檢修，確保排水設(shè)施完好，管路暢通。8、注意在工作面推進(jìn)過程中頂板滴水、淋水變化情況。當(dāng)涌出量增大時(shí)，要及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，組織好排水工作。9、工作面停產(chǎn)檢修前要將巷道積水排凈，關(guān)閉工作面供水閥門。10、全面檢查、檢修液壓系統(tǒng)、供水管路，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。十二、底板管理1、對(duì)施工段的地質(zhì)資料、水文條件要詳細(xì)了解。2、施工期間，施工人員要對(duì)對(duì)底板的巖石性質(zhì)及構(gòu)造形成要詳細(xì)了解認(rèn)識(shí)；對(duì)施工期間有可能出現(xiàn)的問題要提前預(yù)知、做出詳細(xì)的解決方案。3、加強(qiáng)底板的日常管理及觀測，對(duì)存在底板安全隱患的地段要及時(shí)處理。4、對(duì)底板的穩(wěn)定性要及時(shí)做出判斷，做出相應(yīng)的安全技術(shù)措施。5、對(duì)底板有底鼓的巷道要加強(qiáng)巷道的維護(hù)工作，并制定施工安全技術(shù)措施。第三章勞動(dòng)生產(chǎn)組織第一節(jié)循環(huán)作業(yè)方式采用爆破掘進(jìn)與錨桿支護(hù)單行作業(yè)的循環(huán)作業(yè)方式，每個(gè)循環(huán)掘進(jìn)進(jìn)尺2米。第二節(jié)勞動(dòng)組織形式采用三班生產(chǎn)，八小時(shí)工作制，循環(huán)進(jìn)尺2M，日循環(huán)3個(gè)，日進(jìn)尺6M，正規(guī)循環(huán)率95，月進(jìn)尺171M。第三節(jié)勞動(dòng)組織及人員配備表附表318309切眼勞動(dòng)組織配備表出勤人數(shù)工種一班二班三班四班小計(jì)備注打眼工2226兼支護(hù)工放炮工1113配備專職放炮員，機(jī)運(yùn)輸機(jī)司機(jī)3339兼運(yùn)料工絞車司機(jī)1113兼職但須技術(shù)培訓(xùn)合格支護(hù)工1113兼敲幫問頂機(jī)電維修工1113瓦檢消塵兼兼兼局扇司機(jī)兼兼兼班長1113合計(jì)10101030第四節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表附表勞動(dòng)循環(huán)作業(yè)圖表第五節(jié)主要機(jī)械設(shè)備配備表附表33設(shè)備工具配備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1煤電鉆MZ15臺(tái)42風(fēng)機(jī)2BKJNO211對(duì)旋式臺(tái)23麻花鉆桿根44Y型鉆頭個(gè)245風(fēng)鎬臺(tái)26手鎬把27大錘把28扒子把29鐵锨張810放炮器MFB100臺(tái)211瓦檢檢測儀JJZ3501臺(tái)312監(jiān)測分站KJF16B套113雷管箱個(gè)1加鎖14炸藥箱個(gè)1加鎖15炮頭盒個(gè)316刮板輸送機(jī)SGB40T30臺(tái)217皮帶輸送機(jī)SST65040臺(tái)118水泵潛水泵臺(tái)219一炮三檢記錄本本3第六節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表附表33主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目單位沿煤層1巷道總長度M902在冊(cè)人數(shù)人383出勤率804循環(huán)進(jìn)度M155每班循環(huán)次數(shù)個(gè)16日循環(huán)次數(shù)個(gè)37日進(jìn)度M68月進(jìn)度M1719效率M工0110坑木消耗M3/M0211炸藥消耗KG/M10212雷管消耗發(fā)/M3413水炮泥袋消耗個(gè)/M3414金屬網(wǎng)消耗M2/M92315風(fēng)水管消耗M/M第四章通風(fēng)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)1、風(fēng)量計(jì)算該巷采用局扇壓入式供風(fēng)，直徑600MM膠布風(fēng)筒。（1）按瓦斯涌出量計(jì)算Q1100QK式中Q工作面實(shí)際需要風(fēng)量100瓦斯涌出配風(fēng)量Q工作面絕對(duì)瓦斯涌出量K不均衡系數(shù)，取20Q100QK100025250（M3/MIN）（2）按工作面最多人數(shù)計(jì)算Q4N式中Q工作面實(shí)際需要風(fēng)量4每人每分鐘所需最低風(fēng)量N工作面最多工作人數(shù)，取18人Q4N41872（M3/MIN）（3）按炸藥量計(jì)算Q25A式中25每千克炸藥爆炸不低于25M3/MINA工作面一次爆破所用最大炸藥量Q258200M3/MIN取用最大風(fēng)量200M3/MIN（4）按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸入量QKQ扇式中K備用系數(shù)K取12Q12200240（M3/MIN）滿足風(fēng)量要求2、局部通風(fēng)機(jī)的選型本工作面局部扇風(fēng)機(jī)的選型為11千瓦對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)3、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算按工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛纫篁?yàn)算Q0122224010000011CH4按最低風(fēng)速驗(yàn)算240101460074（M/S）根據(jù)以上計(jì)算、驗(yàn)算確定，該掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量240M3/MIN，則Q240/604（M3/S）根據(jù)以上結(jié)果我們可以選擇11千瓦對(duì)旋局部扇風(fēng)機(jī)，完全符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。二、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)風(fēng)機(jī)安裝在入風(fēng)巷距回風(fēng)巷口10M以外處，高出底板300MM以上。最大供風(fēng)距離400M。2、通風(fēng)路線新風(fēng)8309面切眼地面主斜井東大巷北大巷2309巷局部通風(fēng)機(jī)切割眼乏風(fēng)8309面切眼切割眼5309巷北翼集中回風(fēng)巷東翼集中回風(fēng)巷副斜井主扇地面3、風(fēng)筒規(guī)格、懸掛和距工作面迎頭距離，風(fēng)筒連接方法壓入式風(fēng)筒規(guī)格60010M膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛執(zhí)行逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)，要求用10鐵絲環(huán)環(huán)吊掛，平直成線，拉緊掛穩(wěn)，高度盡量靠近頂板；風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面迎頭距離不大于10M。風(fēng)筒連接方法采用反壓邊法。風(fēng)筒吊掛位置靠一幫貼頂板。附通風(fēng)系統(tǒng)圖三、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、局部通風(fēng)機(jī)的安裝符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。2、局部通風(fēng)機(jī)供電必須使用風(fēng)電閉鎖，停風(fēng)后自動(dòng)停電。3、局部通風(fēng)機(jī)安排專人進(jìn)行管理，并實(shí)行掛牌管理，杜絕無計(jì)劃停風(fēng)，有計(jì)劃停風(fēng)的必須有專項(xiàng)通風(fēng)安全措施。4、工作面迎頭風(fēng)量必須符合本規(guī)程要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)欠風(fēng)現(xiàn)象。第二節(jié)瓦斯管理1、按照規(guī)定使用便攜式瓦斯報(bào)警儀。2、嚴(yán)格執(zhí)行“風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖”制度，保證停風(fēng)自動(dòng)停電、瓦斯?jié)舛瘸拮詣?dòng)停電。3、定期檢查電氣設(shè)備，消滅電氣設(shè)備失爆。4、風(fēng)機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)看管，風(fēng)筒吊掛平直，不論工作面是否有人，必須保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因停電或其它原因造成停風(fēng)時(shí)，工作人員全部撤出，并在施工巷開口向里2米處設(shè)柵欄，留專人看管，同時(shí)匯報(bào)調(diào)度室安排專人及時(shí)處理。復(fù)工時(shí)，瓦檢員必須認(rèn)真檢查工作面瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)安全后，由瓦檢員負(fù)責(zé)撤柵欄，恢復(fù)生產(chǎn)。若檢查工作面瓦斯?jié)舛瘸?，必須斷電，及時(shí)恢復(fù)柵欄，編制排放瓦斯措施，進(jìn)行排放瓦斯。5、避免無計(jì)劃停風(fēng)，嚴(yán)禁隨意停開風(fēng)機(jī)，私自拆接風(fēng)筒或扒開風(fēng)筒作業(yè)。6、瓦檢員每班必須對(duì)工作面瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時(shí)，停止打眼。工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1或二氧化碳濃度達(dá)到15時(shí)停止工作面一切工作，撤出人員，切斷電源，并向調(diào)度室匯報(bào)進(jìn)行處理。第三節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一、安全監(jiān)測系統(tǒng)工作原理采用甲烷斷電儀監(jiān)測，主要監(jiān)測工作面和局部扇風(fēng)機(jī)的瓦斯氣體，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1時(shí)，即可切斷所有電氣設(shè)備的電源。二、安全監(jiān)測布置1、工作面甲烷傳感器吊掛在距迎頭5M范圍內(nèi)的回風(fēng)流側(cè)。2、甲烷傳感器吊掛在頂板上，傳感器位置距幫200MM，距頂300MM。三、系統(tǒng)安裝1、監(jiān)測線由采區(qū)聯(lián)絡(luò)巷臨時(shí)變電所的KJF16B饋電開關(guān)引至掘進(jìn)工作面。2、甲烷傳感器工作參數(shù)報(bào)警濃度10，斷電濃度15，復(fù)電濃度10；斷電范圍8309切眼內(nèi)所非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。3、安全監(jiān)測設(shè)備使用管理嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定。四、安全監(jiān)測系統(tǒng)安裝標(biāo)準(zhǔn)1、必須按照設(shè)計(jì)要求安裝線纜。2、系統(tǒng)設(shè)備安裝及線纜懸掛必須符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，有效使用。第四節(jié)防塵措施一、防塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)巷道掘進(jìn)防塵措施主要采用裝載點(diǎn)噴霧、濕式打眼、凈化水幕、隔爆水槽。二、防塵設(shè)施位置布置和安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、供水管路沿巷道左幫底板敷設(shè)，管路敷設(shè)必須平直。2、每隔6M采用8鐵絲雙股將供水管吊掛在巷道左幫底部，要求捆綁必須牢靠。3、供水管路上每50M設(shè)置一個(gè)三通閥門，閥門手柄必須能靈活使用，并配備長度不少于30M的灑水軟管，每班指定專人對(duì)巷道的頂幫、風(fēng)筒進(jìn)行沖刷滅塵。4、巷道內(nèi)設(shè)置兩道凈化水幕，在距迎頭30M范圍內(nèi)安設(shè)一道降塵水幕，在50M范圍內(nèi)安設(shè)一道常開凈化水幕，要求噴霧效果能封閉全斷面，隨掘進(jìn)工作面推進(jìn)而相應(yīng)前移；水幕噴霧方向迎向風(fēng)流，能覆蓋整個(gè)巷道斷面，手柄靈活，噴頭完好，霧化效果好。5、巷內(nèi)必須在距離工作面60200M的范圍內(nèi)設(shè)置隔爆水槽，隔爆設(shè)施的數(shù)量、水量、安全質(zhì)量符合煤礦安全通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。附圖42防塵系統(tǒng)圖第五節(jié)安全技術(shù)措施一、通風(fēng)管理1、局扇安裝在入風(fēng)巷距回風(fēng)巷口10M以外處，必須安裝雙風(fēng)機(jī)、雙電源，每班安排機(jī)電維修工檢查試驗(yàn)一次，做到自動(dòng)切換并由瓦檢員管理局部通風(fēng)機(jī)，保證其使用正常。同時(shí)安裝風(fēng)電閉鎖裝置，停風(fēng)必須停電。當(dāng)風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，必須能自動(dòng)切斷工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源設(shè)備源，停止巷道內(nèi)的一切工作進(jìn)行處理。局扇距底板高度不低于03M。2、風(fēng)筒吊掛應(yīng)做到平、直，無脫節(jié)、無破口，接頭嚴(yán)密，逢環(huán)必掛，運(yùn)輸車輛不得摩擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒出口距巷道迎頭不超過10M。3、一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)只能向一個(gè)施工地點(diǎn)供風(fēng)，嚴(yán)禁斷開風(fēng)筒。4、嚴(yán)格執(zhí)行局部通風(fēng)機(jī)安裝及停電檢修申請(qǐng)卡制度。施工期間不得隨便停開風(fēng)機(jī)。如特殊情況必須停風(fēng)時(shí)，必須填寫計(jì)劃停風(fēng)報(bào)告單，并提前通知迎頭撤除人員，切斷電源，在巷道口設(shè)置柵欄，并揭示警標(biāo)。停風(fēng)不得超過8小時(shí)，恢復(fù)通風(fēng)前有專職瓦檢員進(jìn)行探查，CH4濃度不超過1，CO2濃度不超過15時(shí)，并且局扇及開關(guān)附近前后10M內(nèi)CH4濃度不超過05方可開動(dòng)風(fēng)機(jī)；否則編制措施由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行檢查、排放瓦斯，符合規(guī)定后方可施工。5、嚴(yán)禁出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生若因特殊原因停風(fēng)時(shí)，班組長必須立即命令停止工作，撤出人員，切斷電源，并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。班、組長組織人員在全風(fēng)壓巷道口打好柵欄，切斷風(fēng)筒，安排專人看管風(fēng)機(jī)，禁止隨意啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和人員進(jìn)入停風(fēng)區(qū)。調(diào)度室必須及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并安排人員查明局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)原因，進(jìn)行處理，為盡快恢復(fù)通風(fēng)做好準(zhǔn)備?；謴?fù)通風(fēng)前的各項(xiàng)工作嚴(yán)格按照第4條之規(guī)定執(zhí)行。通風(fēng)、機(jī)電部門要組織有關(guān)人員進(jìn)行分析，查明停風(fēng)的原因。二、防塵管理1、掘進(jìn)工作面必須安設(shè)專門的防塵管路跟迎頭，管路直徑不小于25MM，每50M設(shè)一個(gè)三通閥門，保證水壓、水量滿足要求。2、放炮時(shí)必須使用水炮泥，爆破前后必須對(duì)爆破地點(diǎn)30M范圍內(nèi)灑水滅塵，沖刷巷幫，爆破前必須打開水幕。3、每天擦洗風(fēng)筒、巷道灑水消塵一次，不得有厚度超過2MM、長度超過5M以上的煤塵堆積點(diǎn)。4、隔爆水槽距迎頭60200M，水槽水量應(yīng)滿足200L/M2。5、水槽排間距應(yīng)為15M，長度2040M。水棚距頂板、兩幫間隙不小于100MM，高度要保持一致。水槽吊掛時(shí)，必須使用專用鉤進(jìn)行吊掛。6、隔爆設(shè)施必須設(shè)置說明牌。7、隔爆設(shè)施必須每周檢查一次，并有記錄。三、防火管理1、嚴(yán)禁攜帶煙火入井。2、井下動(dòng)火風(fēng)電焊必須制定安全措施。3、經(jīng)常檢查消防火管路完好狀況，確保管路供水及時(shí)足量。四、防治瓦斯管理1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，保護(hù)通風(fēng)設(shè)施，完善通風(fēng)系統(tǒng)。2、風(fēng)門安設(shè)閉鎖裝置，保證兩道風(fēng)門不同時(shí)打開。3、保證局扇正常開啟。五、瓦斯監(jiān)控監(jiān)測系統(tǒng)管理1、及時(shí)前移傳感器，保證其距迎頭不超過5M。2、備足傳感器后部電纜，確保隨時(shí)可以前移傳感器。3、堅(jiān)持每10天檢查校驗(yàn)一次探頭，確保其完好靈敏可靠4、每天對(duì)分站、線路進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。5、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)由監(jiān)控室專門管理。第五章機(jī)電運(yùn)輸系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)輸方式1、工作面需用的材料、設(shè)備等，由主斜井下車場送至東運(yùn)輸大巷，經(jīng)北運(yùn)輸大巷，運(yùn)至8309切眼。2、煤矸采用皮帶運(yùn)輸。二、運(yùn)輸路線1、運(yùn)料系統(tǒng)地面井下車場東運(yùn)輸大巷北運(yùn)輸大巷8309切眼（迎頭）2、運(yùn)煤矸系統(tǒng)迎頭煤矸采用刮板輸送機(jī)配合皮帶輸送機(jī)北運(yùn)輸皮帶東運(yùn)輸大巷皮帶煤倉主井地面。附圖運(yùn)輸系統(tǒng)圖三、設(shè)備、設(shè)施安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、在裝卸物料時(shí)，必須先用木楔將礦車穩(wěn)住。2、運(yùn)料時(shí)，注意不要刮碰支架和電器設(shè)備及管線。3、裝運(yùn)超高、超寬、超長、超重物料時(shí)，必須使用專用車輛并制定專門措施。4、堆放物料時(shí)，要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn)，料堆要下寬上窄，并要保證行人行車寬度和通風(fēng)斷面。5、抬運(yùn)物件時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)指揮，抬、放時(shí)口令要一致。第二節(jié)供電系統(tǒng)一、概述由炮掘隊(duì)施工的8309切眼，根據(jù)掘進(jìn)工作面的位置，供電取自地面6KV動(dòng)力電源下井,經(jīng)中央變電所至東巷1變電所6KV電源，由5變壓器6KV/690V提供電源。二、供電線路地面10KV/6KV井下中央變電所東巷1變電所8309切眼三、設(shè)備選型與負(fù)荷統(tǒng)計(jì)設(shè)備選型刮板輸送機(jī)SGB420/301臺(tái)240KW皮帶運(yùn)輸機(jī)SST650皮帶1臺(tái)230KW8309切眼局扇YBT522，2臺(tái)211KW一臺(tái)主一臺(tái)備）煤電鉆MZ12一臺(tái)，12KW潛水泵一臺(tái)75KW合計(jì)負(fù)荷詳見負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表所用設(shè)備明細(xì)表所用設(shè)備明細(xì)表名稱型號(hào)單位數(shù)量備注刮板機(jī)SGB420/30臺(tái)1皮帶機(jī)SST650/30臺(tái)1水泵75KW臺(tái)1局扇YBT522臺(tái)2煤電鉆煤電鉆MZ12臺(tái)1變壓器KBSGR400/6臺(tái)1電氣設(shè)備負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表名稱單臺(tái)電機(jī)額定容量電機(jī)臺(tái)數(shù)設(shè)備總?cè)萘浚↘W）額定電壓額定電流（A）單臺(tái)額定啟動(dòng)電流（A）刮板機(jī)4028066096288皮帶機(jī)3026066072216水泵75175660954局扇112446604672煤電鉆12224660618小計(jì)1939四、變電器的選型計(jì)算1綜掘變壓器根據(jù)公式SKXPECOSJ式中S變壓器計(jì)算容量，KVAPE參加計(jì)算的所有用電設(shè)備額定功率之和，KWCOSJ參加計(jì)算的用電設(shè)備平均功率因數(shù)，查表取07KX需用系數(shù)，KX0406PEMAS/PEPEMAS變壓器所帶負(fù)荷中最大電機(jī)容量移動(dòng)變電站的選擇計(jì)算PE1939221719雙風(fēng)機(jī)只開1臺(tái)SKXPECOSJ（0406PEMAS/PE）PE/COSJ（040640/1719）1719/07140KVA選擇KBSGR400/6移動(dòng)變電站一臺(tái)。五、電纜的選擇計(jì)算根據(jù)公式IG1000KXPE/3UECOSJIJIG實(shí)際流過電纜的工作電流。KX需用系數(shù)。KX0406PEMAS/PEPEMAS變壓器所帶負(fù)荷中最大電機(jī)容量UE額定電壓。COSJ參加計(jì)算的用電設(shè)備平均功率因數(shù)，查表取07IJ電纜長時(shí)允許電流1電纜的選擇（配電室009總饋電到皮帶機(jī)磁力啟動(dòng)器及普掘面分饋）IG11000KXPE/3UECOSJ1000（0406PEMAS/PE）PE/3UECOSJ1000（040640/1719）1719/366007IG11216A350MM電纜長時(shí)允許電流為173AIG1165AIJ173A選用350MM電