五渡橋橋梁施工方案編制人姚斌審核人審批人陽泉市五龍市政建筑有限公司2010818五渡橋梁施工方案第一章工程概述11、本橋橋長(zhǎng)5782米，寬25米，其中兩側(cè)人行道45米，雙向4車道16米，中心樁號(hào)K02592012、新橋上部結(jié)構(gòu)為3孔19米預(yù)應(yīng)力鋼筋砼簡(jiǎn)支空心板，中板板高095米，板寬124米；邊板板高095米，板寬1245米。全橋邊板6片，中板54片。下部結(jié)構(gòu)為擴(kuò)樁柱式橋墩和樁基接蓋梁橋臺(tái)。表121箱梁及樁基工程數(shù)量樁基礎(chǔ)（根）預(yù)制箱梁（榀）0號(hào)橋名孔數(shù)跨徑孔M橋梁體系10012060個(gè)K025920五渡橋3先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱梁121863K025920五渡橋3先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱梁12186313、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（一）標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1、城市橋梁設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)CJJ77982、城市道路設(shè)計(jì)規(guī)范GJJ37903、城市橋梁設(shè)計(jì)準(zhǔn)則CJJ11934、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD6220045、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD6320076、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ04120077、市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ2908、其他有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。（二）工程規(guī)模及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本橋總長(zhǎng)5782米，橋跨布置為3孔19米預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡(jiǎn)支空心板。橋面橫坡15（由蓋梁中心彎折形成）。車輛荷載城市A級(jí)洪水設(shè)計(jì)頻率按100年一遇設(shè)計(jì)。14地質(zhì)及水文資料地層巖性根據(jù)鉆探揭露的地層及其沉積旋回特征，結(jié)合區(qū)地質(zhì)資料綜合判斷，在勘察所達(dá)深度范圍內(nèi)場(chǎng)地地基土沉積年代及成因類型為新生界第四系雜填土、沖洪積層，下伏基巖層為石炭系中統(tǒng)本溪組地層。地層總體走向近NW，傾向NE，傾角710。，第四系沉積物不整合覆蓋于本溪組基巖面上?，F(xiàn)將場(chǎng)區(qū)各巖土層從上至下分述如下層雜填土層（Q4ML）雜色，松散，稍濕。以粗砂、污土混雜大量角礫、白灰、粉土、以及少量煤屑和生活垃圾等組成。礫石成分主要是中等風(fēng)化石英砂巖。巖芯呈散沙狀，易散。層厚050500M，平均層厚288M，層底標(biāo)高6366863855M，場(chǎng)區(qū)內(nèi)表層均有分布。層礫類土（Q4ALPL）呈黃褐色，稍濕；礫石含量60左右，粒徑022CM石成分多為中等風(fēng)化石英砂巖，形狀多呈次棱角狀，間隙充填中粗砂及少量粘性土，膠結(jié)較差，巖芯呈散狀。層厚570650M，平均層厚623M層底標(biāo)高6301663285M，場(chǎng)內(nèi)全部揭露。層卵石層（Q3ALPL）呈褐色黃褐色，濕，中密，卵石含量6070，粒徑215CM，含漂石約15，卵石成分多為中等風(fēng)化石英砂巖，形狀多呈亞圓形，間隙充填中粗砂及角礫，膠結(jié)差，層厚9801400M，平均層厚1235M，層底標(biāo)高6184362038M，場(chǎng)區(qū)內(nèi)全部揭露。層中砂巖（C2B）強(qiáng)風(fēng)化中等風(fēng)化，灰黃色灰色，成分以石英為主，長(zhǎng)石次之，內(nèi)含母及黑色礦物，分先較好，磨圓度高，鈣質(zhì)膠結(jié)，頂部風(fēng)化呈褐黃色，局部呈砂巖與黑色泥巖互層，巖石堅(jiān)硬程度為較硬巖，巖石完整程度為較完整，RQD值70，巖體基本質(zhì)量等級(jí)IV級(jí)，本次勘察深度范圍內(nèi)未能揭露此層全厚，揭露厚度在10201270M，層頂標(biāo)高6184362038M，整個(gè)場(chǎng)區(qū)普遍分布。洪水設(shè)計(jì)頻率按100年一遇進(jìn)行設(shè)計(jì)。第二章基礎(chǔ)施工21樁基施工樁基成孔是橋梁施工的關(guān)鍵工序，直接影響樁基工期，因此，選擇合理的工期和能夠適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的成孔方案至關(guān)重要，由于地質(zhì)地形及工期的原因，最終確定成孔方案為兩種即采用挖孔樁、鉆孔樁施工。對(duì)于地下水位較低、場(chǎng)地狹小的樁基采用挖孔樁施工。對(duì)部分地下水位較高的樁基采用鉆孔樁施工。（1）鉆孔樁施工對(duì)于大橋地下水位較高、地質(zhì)復(fù)雜的樁基均采用鉆孔樁施工。此橋樁基直徑為12M、1M，鉆孔樁主要采用高性能膨潤(rùn)土及氫氧化鉀加水拌和成泥漿進(jìn)行護(hù)壁，視地質(zhì)情況不同采用沖擊鉆施工。鉆孔樁施工工藝見圖211，鉆孔樁施工工藝流程框圖見圖212。圖211鉆孔樁施工工藝示意圖鉆機(jī)選型及施工準(zhǔn)備工作A、根據(jù)設(shè)計(jì)提供地質(zhì)資料和工藝技術(shù)要求，結(jié)合我方多年成功經(jīng)驗(yàn)，決定選用GJF150型輪式?jīng)_擊鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔施工。B、準(zhǔn)備工作測(cè)量放線，確定孔位準(zhǔn)確位置。確定鉆孔順序，因?yàn)楫?dāng)?shù)氐刭|(zhì)構(gòu)造良好，無巖溶，故鉆孔施工主要考慮下部構(gòu)造及各工序的銜接。施工中采用用2臺(tái)鉆機(jī)從中間向兩頭平行依次鉆孔同時(shí)施工。配制鉆孔的鋼護(hù)筒。選擇護(hù)筒的內(nèi)徑因比樁徑大200MM400MM。安裝施工平臺(tái)安裝導(dǎo)向木，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)要有足夠的剛度。泥漿制備粘土以水化開，造漿能力強(qiáng)，粘度大的膨潤(rùn)土或經(jīng)過凍融的粘土最好，如果溝底土符合要求，就地取材，否則借土造漿。造漿采用機(jī)械攪拌制漿。準(zhǔn)備好鉆機(jī)鉆孔所需的水、電和相關(guān)設(shè)備。鉆孔平臺(tái)及護(hù)筒由于本段鉆孔樁均位于陸上，首先清理場(chǎng)地，測(cè)量放出各樁中心點(diǎn)，鉆機(jī)平臺(tái)則利用平整后的場(chǎng)地，鋪設(shè)枕木、鋼軌，以此作為鉆機(jī)操作平臺(tái)。護(hù)筒采用內(nèi)徑為140鋼護(hù)筒或鋼筋砼護(hù)筒，應(yīng)用于樁徑為120孔樁，鋼護(hù)筒壁厚6MM8MM，護(hù)筒頂高于地平面03M08M，護(hù)筒入土深度根據(jù)設(shè)計(jì)樁位的地質(zhì)情況而定，要求穿過人工填土、低液限粘土層，到達(dá)砂卵石層頂面，防止護(hù)筒過淺而造成坍孔等質(zhì)量事故。鋼護(hù)筒在工廠用6MM8MM鋼板卷制，護(hù)筒上下兩端06M范圍內(nèi)加6MM厚鋼板作外加勁箍，以利于下沉剛護(hù)筒。護(hù)筒加工成5M長(zhǎng)一節(jié)，每節(jié)護(hù)筒兩端加型鋼十字撐固定，防止起吊、運(yùn)輸時(shí)變形。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，鋼護(hù)筒采取人工挖孔埋設(shè)、靜壓下沉和振動(dòng)下沉等多種方式埋設(shè)。護(hù)筒下沉定位采用全站儀精確控制。鉆孔泥漿泥漿在鉆孔樁施工中非常重要，尤其是針對(duì)本工程粘土和砂卵石土層，本工程擬采用高性能膨潤(rùn)土泥漿。材料為高粘性紅土，氫氧化鉀配合水制成高粘度泥漿。測(cè)量放線鉆孔平臺(tái)搭建鉆機(jī)就位護(hù)壁泥漿制備鉆進(jìn)成孔檢測(cè)及清孔鋼筋籠加工安放鋼筋籠導(dǎo)管就位水下混凝土灌注樁頭處理混凝土生產(chǎn)施工準(zhǔn)備護(hù)筒定位、下沉孔內(nèi)泥漿排放鉆渣、泥漿外運(yùn)移交下道工序檢驗(yàn)合格不合格不合格品處理鉆渣臨時(shí)存放二次清孔修建臨時(shí)道路圖212鉆孔施工工藝流程圖鉆進(jìn)A、鉆進(jìn)過程中，每鉆進(jìn)2米，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，同時(shí)做好鉆進(jìn)詳細(xì)記錄，如果鉆探情況和地質(zhì)資料不符，要立即和設(shè)計(jì)方協(xié)商，調(diào)整樁深。B、鉆孔應(yīng)在相鄰兩孔或在樁距5M以內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成后24H才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。C、鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。D、鉆孔過程中泥漿需及時(shí)補(bǔ)充和凈化，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)。見表213表213泥漿性能的指標(biāo)選擇泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地層情況相對(duì)密度粘度（PAS）含沙率（）膠體率（）失水率（ML/30MIN）泥皮厚（MM/30MIN）靜切力（PA）酸堿度PH沖擊易坍地層110120223049520335811清孔A、清孔前先用檢孔器檢驗(yàn)孔徑、孔的垂直度、孔深。B、鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或施工水位以上152M，以防鉆孔的內(nèi)壁塌陷。C、清孔時(shí)，應(yīng)將附著于護(hù)筒的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除,確保清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)范及規(guī)范要求，一般需進(jìn)行兩次清孔。D、清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行檢查。E、清孔后立即進(jìn)行檢孔。鉆孔檢查及允許偏差A(yù)、鉆孔在終孔和清孔后，對(duì)孔徑和傾斜度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)后應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查。B、如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)就這些缺陷書面報(bào)告監(jiān)理工程師，并采取適當(dāng)措施，予以改正。C、鉆孔應(yīng)符合下表的允許偏差如表214所示。表214鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻1混凝土強(qiáng)度（MPA）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查群樁1002樁位（MM）排架樁50用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向直樁13鉆孔傾斜度斜樁25查灌注前記錄摩擦樁符合設(shè)計(jì)要求4沉淀厚度（MM）支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定查灌注前記錄5鋼筋骨架底面高程（MM）50查灌注前記錄（2）挖孔樁施工挖孔樁施工工藝測(cè)量定位人工、風(fēng)鎬開挖或爆破卷揚(yáng)機(jī)出碴護(hù)壁模板安裝及校核護(hù)壁砼澆注拆模循環(huán)施工。主要工序的質(zhì)量要求和技術(shù)參數(shù)A、挖孔樁護(hù)壁的必要性及其厚度的確定。本工程樁基地質(zhì)復(fù)雜并有亞粘土、亞砂土、卵石土等,且深度較深，有地下水，局部穩(wěn)定性差，挖孔形成臨空面，不同地質(zhì)穩(wěn)定性不確定，進(jìn)入一定深度后，一旦孔壁在出碴時(shí)被碰撞，就會(huì)出現(xiàn)碎石及土塊掉落傷人的安全事故。澆砼護(hù)壁一方面可保護(hù)孔壁土體，防止掉落；另一方面使土體局部穩(wěn)定性增強(qiáng)。砼護(hù)壁厚度的確定，本工程挖孔樁護(hù)壁砼厚度為15CM，在護(hù)壁砼內(nèi)需加8200的鋼筋網(wǎng)格，主要原因一是樁基所處地質(zhì)有亞粘土、亞砂土、卵石土等不穩(wěn)定，太薄了就不穩(wěn)定，不能起到應(yīng)有的保護(hù)安全作用，增加了安全隱患；二是便于在一定深度筑安全島，以保證較深樁內(nèi)施工人員的安全。B、挖孔樁孔徑的確定為加快施工進(jìn)度，地下水較淺、地質(zhì)復(fù)雜的樁基采用人工挖孔，采取多段成孔。在挖孔停止時(shí)，必須保證檢孔器能順利下放?？紤]到挖孔施工過程中可能出現(xiàn)偏差，將挖孔樁成孔的孔徑比設(shè)計(jì)大515CM（護(hù)壁砼厚度15CM）。因此必須保證挖孔樁成孔后的質(zhì)量一是孔徑；二是中心偏差，見表214。挖孔樁施工A、測(cè)量定位及開挖樁基施工時(shí)，利用機(jī)械分別修筑施工便道至各墩臺(tái)并開挖到樁頂標(biāo)高后，清理場(chǎng)地，測(cè)量放出樁基的中心線，并引測(cè)至樁四周，以作測(cè)量控制點(diǎn)，在第一節(jié)開挖及護(hù)壁砼澆筑完成后，控制點(diǎn)引至護(hù)壁砼上便于以后挖孔時(shí)校樁。在澆第一節(jié)護(hù)壁同時(shí)，將砼高出地面2030CM，防止雜物及碎石掉入孔內(nèi)傷人。開挖根據(jù)地質(zhì)不同選擇不同的工具，松軟土質(zhì)用鏟，土質(zhì)較堅(jiān)硬時(shí)用風(fēng)鎬開鑿。人工難以開挖的巖層采用淺孔松動(dòng)爆破法開挖。B、人工挖孔施工挖孔由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，按設(shè)計(jì)直徑加護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差為3CM。孔深超過10M時(shí)，要增設(shè)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)送氧。挖孔暫停時(shí)，孔口要罩蓋。將棄土裝入吊桶內(nèi)，垂直運(yùn)輸時(shí)，在孔上口安支架，用1T慢速卷揚(yáng)機(jī)提升（如圖215所示）。當(dāng)樁孔較淺時(shí)，用木轆轤提升，吊至地面，用手推車或機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)出。井口護(hù)壁“少先吊”井口護(hù)壁吊桶垂球已澆段井口護(hù)壁吊桶井口護(hù)壁工作平臺(tái)模板鋼管支承大模板鋼管大模板鋼管井口護(hù)壁圖215挖孔樁示意圖對(duì)地下水較淺的樁基，采用吊桶將泥水一起吊出；對(duì)大量滲水的樁基，在一側(cè)挖集水坑，用揚(yáng)程較高的潛水泵排出樁孔外。井孔護(hù)壁采用現(xiàn)澆C20鋼筋砼圓形薄筒護(hù)壁，護(hù)壁鋼筋上焊接由鋼筋制作的扶梯，供施工人員上下。本橋樁基所用井圈的護(hù)壁砼厚度為1220CM，配單層鋼筋網(wǎng)。插筋采用12螺紋鋼，鋼筋豎橫間距為15CM。護(hù)壁施工采用自制三塊鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)、支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板間用U型卡連接，上下設(shè)兩道6號(hào)槽鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌砼和下節(jié)挖土操作。第一節(jié)砼護(hù)壁宜高出地面20CM，便于擋地表水和定位。砼用人工或機(jī)械拌制，用吊桶運(yùn)輸人工澆筑，每隔1020M開挖節(jié)段護(hù)壁一次，扶梯也隨護(hù)壁延伸而加長(zhǎng)。待護(hù)壁達(dá)到允許強(qiáng)度后，再進(jìn)行下一節(jié)段開挖。D、挖孔樁施工必須集中力量連續(xù)作業(yè)，迅速完工。擬組織三班輪班作業(yè)。E、樁位軸線采取在地面十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)。護(hù)壁與模中心線控制，系將樁控制線將高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。F、終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行孔底處理，作到平整，無松渣，污泥及沉淀等軟層，嵌入巖層深度符合設(shè)計(jì)要求。開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常了解地質(zhì)情況，若與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)向設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理工程師提出，以便進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)方驗(yàn)收。G、出碴為搶工期，挖孔樁施工采用自制吊桶放入孔內(nèi)人工裝土，由卷揚(yáng)機(jī)、型鋼自制起吊系統(tǒng)，俗稱“少先吊”卷揚(yáng)機(jī)，吊出孔外，然后由人工倒入小推車中，人工推出倒在斜坡上溝槽內(nèi)，施工高峰時(shí)，至少保證每?jī)筛鶚?臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)。為了保證安全，經(jīng)常檢查吊桶上的鋼絲繩、繩卡、吊鉤等。卷揚(yáng)機(jī)由專人操作、專人指揮、專人檢測(cè)、保證良好的使用率和安全。H、挖孔樁應(yīng)符合下表的允許偏差如表216所示表216挖孔樁檢查項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻1混凝土強(qiáng)度（MPA）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2樁位（MM）排架樁50用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向3孔的傾斜度05查灌注前記錄4鋼筋骨架底面高程（MM）50查灌注前記錄（3）鋼筋籠施工鉆孔樁的鋼筋籠骨架，在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi)。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重新安放前，應(yīng)對(duì)鉆孔的完整性，包括孔底松散物，重新進(jìn)行檢查。為加快施工進(jìn)度，擴(kuò)大作業(yè)面，挖孔樁的鋼筋籠也可在孔內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)綁扎。為使鋼筋骨架正確牢固定位，除在主筋上要設(shè)鋼筋“耳環(huán)”或砼墊塊外，也可在孔壁上打入鋼釬，用鉛絲與主筋綁扎使其牢固定位，鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，采用22螺紋鋼，鋼筋籠每隔20M就加一道十字撐，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形，在頂面應(yīng)采取四根25螺紋鋼止浮鋼筋進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上浮，并使鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。主筋接長(zhǎng)采用對(duì)焊連接工藝，加快施工進(jìn)度，確保鋼筋工程質(zhì)量，鋼筋籠安裝由25T吊車配合進(jìn)行。（4）水下混凝土澆筑灌注水下混凝土前，檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，則再次清孔直至符合要求?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性及坍落度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和。二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用?？咨砑翱椎椎玫奖O(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后，立即開始灌注混凝土，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。灌注混凝土?xí)r，混凝土的溫度不應(yīng)低于5。混凝土用273導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管由管徑為273MM的管子組成，用裝有墊圈的快速螺旋接頭連接管節(jié)。澆注砼前導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。在開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部到孔底應(yīng)有250400MM的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（10M）和填充導(dǎo)管底部間的需要。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少20M，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6M。經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。初凝前，任何受污染的混凝土應(yīng)從樁頂清除。灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至泥漿循環(huán)池，再用泥漿車抽取運(yùn)走?；炷翍?yīng)連續(xù)灌注，直至灌注的混凝土頂面高出設(shè)計(jì)規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截面高度才可停止?jié)沧?，以保證截面以下的全部混凝土均達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0510M，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分應(yīng)在接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。混凝土灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，經(jīng)研究后進(jìn)行處理。（5）樁基質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。每樁試件組數(shù)一般為2組。所有樁基成柱后分別采用超聲波方法（樁長(zhǎng)15M）和應(yīng)變法（樁長(zhǎng)15M）測(cè)試樁基質(zhì)量。如果監(jiān)理工程師對(duì)混凝土整體性檢驗(yàn)有疑義，或在施工中遇到的任何異常情況，說明樁的質(zhì)量可能低于要求的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)采用鉆取芯樣法對(duì)35的樁（同時(shí)不小于2根）進(jìn)行檢測(cè)，以檢驗(yàn)樁的混凝土灌注質(zhì)量。鉆芯檢驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果不合格，則應(yīng)視為廢樁。對(duì)每一根成樁平面位置的復(fù)查、試驗(yàn)結(jié)果及施工記錄，在未得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)前，不得進(jìn)行該樁基礎(chǔ)的其他工作。（6）樁基施工質(zhì)量保證具體措施水下灌注混凝土（導(dǎo)管灌注混凝土）應(yīng)符合下列要求A、水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于425，其初凝時(shí)間不早于25H。B、粗集料宜優(yōu)先選用卵石，或采用級(jí)配良好的碎石。C、粗集料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不得大于40MM。D、細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂。E、混凝土的含砂率宜為4050F、只有得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，才能使用緩凝外加劑，擬緩凝10H。使用優(yōu)質(zhì)復(fù)合型高效緩凝劑。G、坍落度宜為180220MM。H、除非監(jiān)理工程師另有許可，水泥用量應(yīng)不小于350KG/M3。I、水灰比宜為0506。鉆孔施工質(zhì)量保證具體措施A、配制鉆孔樁的泥漿指標(biāo)、水下混凝土所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。B、在開鉆前，鉆機(jī)平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固，無偏斜、沉降，鉆機(jī)鉆盤應(yīng)調(diào)整水平，鉆架、沖擊鉆頭、孔位中心三點(diǎn)成一條直線，鉆機(jī)在施工過程中，必須隨時(shí)調(diào)整鉆機(jī)的垂直度（每隔3H左右），以保證樁基垂直度，以便獲得準(zhǔn)確的樁基承載力，一旦出現(xiàn)垂直度超標(biāo)，立即停機(jī)掃孔糾偏，直至滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。C、鉆孔作業(yè)要連續(xù)操作，鉆孔過程中必須有可靠的補(bǔ)水及泥漿循環(huán)系統(tǒng)，避免出現(xiàn)坍孔、掉鉆、埋鉆、卡鉆事故。D、鉆孔過程中應(yīng)結(jié)合各地層的地質(zhì)特性確定鉆孔速度，并嚴(yán)格取樣記錄各土層的起始標(biāo)高。E、在亞粘土中鉆進(jìn)時(shí)，泥漿粘度應(yīng)調(diào)小，防止鉆進(jìn)時(shí)糊鉆影響進(jìn)尺；在亞砂土中鉆進(jìn)時(shí)，增大泥漿粘度，防止坍孔。F、澆注水下混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢測(cè)二次清孔后泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，鉆孔垂直度，擴(kuò)孔系數(shù)，沉淀系數(shù)，為試樁成果的分析整理提供可靠依據(jù)。G、鋼筋種類，鋼號(hào)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。H、鋼筋要采取有效措施進(jìn)行定位，防止在混凝土澆筑過程中不致移位，鋼筋接頭嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，試驗(yàn)檢測(cè)器材、元件保護(hù)措施應(yīng)保證有效。I、試驗(yàn)前樁頭應(yīng)保證鑿至良好混凝土截面，表面應(yīng)清潔、平整。J、水下混凝土的配制應(yīng)按高性能混凝土的要求摻加外加劑，混凝土有足夠的緩凝時(shí)間，保證混凝土澆注完后才凝結(jié)，并應(yīng)留有一定的富余時(shí)間K、水下導(dǎo)管在使用前必須進(jìn)行水密試驗(yàn)，滿足要求后才能使用，水下混凝土澆注過程中，首批混凝土必須保證足夠的混凝土方量，確保封底萬無一失，導(dǎo)管必須保證26M的埋深，防止導(dǎo)管拔出混凝土。L、水下導(dǎo)管在下放和提升過程中，必須居于護(hù)筒中心，防止導(dǎo)管接頭掛住鋼筋和鋼護(hù)筒的刃腳，而鋼筋籠下放完畢固定時(shí)，也要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)高程進(jìn)行定位。M、鋼筋籠固定必須牢固，防止混凝土澆注過程中上浮。22、地系梁施工地系梁在樁基檢測(cè)合格后施工，將已成樁的樁頭浮漿鑿除（此項(xiàng)工作在灌注樁基砼完成之后即可進(jìn)行，但須控制好樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高），保證樁與地系梁接頭的良好性。（1）施工準(zhǔn)備施工前，先鑿除樁頭浮漿和開挖工作面。開挖以人工為主、機(jī)械為鋪。開挖深度比地系梁標(biāo)高低30CM，然后鋪設(shè)20CM厚的砂石墊層，再澆筑10CM厚的混凝土墊層，以此作為地系梁底模?；炷翂|層達(dá)到一定強(qiáng)度后，測(cè)量在墊層上放出承臺(tái)輪廓線，涂刷脫模劑后現(xiàn)場(chǎng)綁扎地系梁鋼筋。地系梁施工采用鋼模板和木模結(jié)合的方式。要求模板的垂直度及平整度符合規(guī)范要求，模板外側(cè)支撐加固符合施工規(guī)范要求，并在模板上作好地系梁標(biāo)高尺寸線。模板經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆注。（2）混凝土澆筑地系梁砼一次澆筑成型，砼分層澆筑厚度控制在3050CM左右，不能集中布置，防止鋼筋骨架變形，用50振動(dòng)棒振搗砼，振搗時(shí)按5050CM間距梅花型布置振點(diǎn)，與側(cè)模應(yīng)保持510CM的距離；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及。澆筑第二層砼時(shí)，振搗棒插入下層砼510CM，不允許出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象。（3）砼由集中攪拌站攪拌，各種砂、石、水泥、外加劑等計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，由混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。（4）砼澆筑完成以后，需做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，用麻袋鋪蓋灑水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)拆模后及時(shí)回填。第三章立柱施工31立柱施工（1）本項(xiàng)目橋梁墩身為立柱敦，最底的立柱高606M，最高的立柱高2257M。模板采用內(nèi)徑140CM定型鋼模，拆裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用25T吊車進(jìn)行拆裝，施工工藝流程圖見圖311圖311墩柱施工工藝流層（2）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，決定對(duì)立柱高小于20米的采用一次支模一次灌注的常規(guī)施工方法；對(duì)于立柱高度大于20米的采用高墩翻模施工工藝。32、施工工藝見圖321鋼筋綁扎模板安裝、固定立柱混凝土澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)生模板制作腳手架搭設(shè)施工準(zhǔn)備移交下道工序樁頂鑿毛、清洗鋼筋加工模板修整檢驗(yàn)合格不合格不合格品處理圖321立柱施工工藝示意圖一模板制作及安裝1立柱模板均采用成套的組合式定型鋼模板，均委托專業(yè)工廠加工制作；安裝前均勻涂刷脫模劑，板端采用螺拴連接，板縫用橡膠密封條或透明膩?zhàn)佣氯?立柱模板從三個(gè)方向用鋼絲繩固定于地錨上，調(diào)整模板中心及垂直度并定位，調(diào)整好后固定；周圍搭設(shè)碗扣式腳手架及作業(yè)平臺(tái)。二鋼筋骨架制作及安裝立柱鋼筋在加工場(chǎng)集中下料加工，制作成鋼筋籠，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝連接就位；主筋搭接采用對(duì)焊連接。鋼筋骨架外側(cè)間隔設(shè)置高強(qiáng)度砼弧型墊塊，變面接觸為點(diǎn)接觸以滿足立柱外觀及保護(hù)層厚度要求。三砼澆筑及養(yǎng)生1砼由攪拌站集中拌制，利用砼運(yùn)輸車運(yùn)送到場(chǎng)，使用35米砼泵車將混凝土送入模，插入式砼振動(dòng)器振搗密實(shí)；砼澆筑完成后灑水養(yǎng)生，拆模后采用塑料薄膜包裹覆蓋或噴涂砼養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)生。養(yǎng)生不少于7天。2灌筑砼的質(zhì)量分別從準(zhǔn)備工作、拌和材料、操作技術(shù)和灌后養(yǎng)生等四個(gè)方面嚴(yán)格控制；澆筑前對(duì)支撐、模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。3砼澆筑時(shí)間及振搗分層厚度提前計(jì)算或根據(jù)使用機(jī)械的性能確定并嚴(yán)格控制；立柱砼水平分層澆筑，分層厚度不超過30CM；砼澆筑連續(xù)進(jìn)行。4砼澆筑過程中注意觀察模板、支撐等，如有變形、移位或沉陷立即校正、加固，處理后繼續(xù)澆筑。隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置是否移動(dòng)，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)校正。四模板拆除與整修在砼強(qiáng)度達(dá)到要求，且可保證拆模時(shí)構(gòu)件砼棱角完整后方可拆除，拆模不重?fù)艋蛴睬耍鸪哪０宓醴胖链娣盼恢?。拆模后，及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并涂刷脫模劑，清點(diǎn)、維修和保養(yǎng)模板零部件，缺損件及時(shí)補(bǔ)齊。33、施工技術(shù)措施及要點(diǎn)主筋預(yù)埋筋定位根據(jù)施工圖鋼筋骨架尺寸，用槽鋼制作一個(gè)墩柱鋼筋骨架定型模具。在承臺(tái)（樁基）鋼筋及模板定位之后，先將定型模具固定，然后再按模具安裝主筋，同時(shí)加設(shè)墩柱定位加強(qiáng)箍筋。采用該方法，只要將定型模具準(zhǔn)確定位并進(jìn)行必要的加固，能夠保證承臺(tái)（樁基）施工后墩柱預(yù)埋鋼筋的尺寸和位置的準(zhǔn)確性，鋼筋接頭按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置。樁基已通過權(quán)威部門檢測(cè)合格；經(jīng)過監(jiān)理工程師確認(rèn)，同意下道工序后；對(duì)承臺(tái)（樁基）頂面與墩身相接處鑿毛，人工鑿除混凝土表面的浮漿，并用水將表面沖洗干凈。測(cè)放出墩柱中心及法線和切線方向線，并通過基準(zhǔn)線對(duì)墩柱中心進(jìn)行復(fù)核，以保證墩中心測(cè)放的準(zhǔn)確性和精度要求。鋼筋綁扎時(shí)，先搭設(shè)工作架及平臺(tái)，并采取必要的安全保證措施。沿主筋高度方向每隔2M用定型箍筋套將主筋按圖紙尺寸進(jìn)行定位，使整個(gè)墩柱主筋形成一個(gè)整體。綁扎定型套時(shí)注意每根主筋應(yīng)順直，間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。為了保證墩柱外觀要求，使墩柱表面光滑，線形美觀，墩柱模板采用內(nèi)徑150MM定型鋼模；對(duì)模板加工嚴(yán)格要求，并要求再加工場(chǎng)內(nèi)試拼模板，檢查其尺寸、各接段接頭的平整度及接縫。模板拼逢必須嚴(yán)密，在各項(xiàng)檢查合格后才容許使用。質(zhì)量要求見表352模板在地面拼裝，檢查其尺寸和接縫，在符合規(guī)范要求的條件下用吊車一次安裝就位。模板安裝就位后，根據(jù)模板放樣尺寸先調(diào)好下端模板位置，在用經(jīng)緯儀調(diào)整上端模板中心位置，按規(guī)范要求控制好模板的垂直度。在模板調(diào)整好及固定好模板的下端后，拉緊模板頂部纜風(fēng)繩，防止墩柱模板在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的變化?；炷敛扇》謱訚仓?，分層厚度為30CM左右。澆筑時(shí)采用串筒降低混凝土卸落高度以防混凝土離析，串筒距混凝土面不大于2M?；炷恋恼駬v應(yīng)配備有豐富經(jīng)驗(yàn)的振搗工，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。對(duì)于混凝土配合比的確定，在保證強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)充分考慮混凝土的工作性能，以滿足墩柱外觀質(zhì)量及施工和易的要求。拆模后采用適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)方式對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7D。當(dāng)氣溫當(dāng)氣溫較低時(shí)應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)。34、施工要點(diǎn)A立模準(zhǔn)備根據(jù)樁頂中心放出立模邊線，立模邊線用砂漿找平，找平層用水平尺分段找平，待砂漿硬化后立模。B主筋接長(zhǎng)22鋼筋為一根從基礎(chǔ)至上部蓋梁的通長(zhǎng)鋼筋，根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范第10章有關(guān)鋼筋接頭規(guī)定，將露出樁基外的鋼筋預(yù)留為1M、15M兩種，且間隔布置。保證同截面內(nèi)鋼筋焊接接頭不大于50的要求。C模板安裝模板采用自制的圓柱型鋼模，厚10MM，肋板間距為2020CM。兩個(gè)1/2圓模板接縫采用凹凸縫（陰陽縫）設(shè)計(jì)。表面涂?jī)?yōu)質(zhì)脫模劑。模板用汽吊（25T）吊裝，人工輔助就位。模板間采用M1630螺栓連接。立柱模板從三個(gè)方向用鋼絲繩固定于地錨上，調(diào)整模板中心及垂直度并定位，調(diào)整好后固定；周圍搭設(shè)碗扣式腳手架及作業(yè)平臺(tái)D立模檢查第一階段模板安裝就位后，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀檢查模板頂面標(biāo)高和墩身垂直度，用鋼尺檢查墩身平面尺寸。符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。E混凝土澆注混凝土采用串筒法澆注，吊車配合；混凝土采用分層澆注，每層厚度為30CM，用插入式振搗器振搗，注意不要漏振、重振、和振搗過量。灌注完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)生，作好試塊?；炷翉?qiáng)度達(dá)到15MPA時(shí)清除浮漿、鑿毛混凝土表面，準(zhǔn)備進(jìn)行下道工序施工。35、技術(shù)措施及要點(diǎn)A模板安裝就位及過程監(jiān)控模板的安裝就位是立柱施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所以必須操作認(rèn)真。作到就位準(zhǔn)確、安裝牢固。澆注混凝土過程中不走模。安裝時(shí)首先對(duì)準(zhǔn)底部，在從外邊支撐牢固。對(duì)底部不平整的先用砂漿找平，在立模板并保證不漏漿。然后在模板頂找出中心。吊垂球與底面中心點(diǎn)對(duì)應(yīng)。通過調(diào)整地錨拉線調(diào)整垂球?qū)χ?。在澆注過程中，為檢查模板偏移，事先在模板頂?shù)醮咕€兩根（對(duì)角），在對(duì)中底部做好記號(hào)，便可隨時(shí)檢查模板是否走偏。B混凝土質(zhì)量控制混凝土質(zhì)量直接影響墩柱外觀質(zhì)量，所以不僅要嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，而且更要在拌和過程中控制1沙、石含水量2每盤混凝土加水量3拌和時(shí)間不小于80S/盤4塌落度180MM220MMC立柱中心位置控制先用經(jīng)緯儀測(cè)定每節(jié)墩身立模中心，在用全站儀測(cè)設(shè)三向中心線，進(jìn)行校核，每次校核在一個(gè)方向上進(jìn)行多測(cè)回測(cè)量和換手測(cè)量，通過比較選取正確結(jié)果。35、質(zhì)量控制1）技術(shù)措施A質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范2000鋼筋混凝土工程施工技術(shù)規(guī)范公路工程質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)98B每節(jié)段立模前和混凝土澆筑后，在無太陽強(qiáng)光照射、無大風(fēng)、無振動(dòng)干擾下測(cè)定墩身三向中心線（縱向、法線方向、45。方向）偏差不大于3MM。C每節(jié)段混凝土澆注完后及時(shí)抄平，墩身總高度誤差不大于20MM。D混凝土強(qiáng)度合格率100表面平整、無蜂窩、麻面，外觀美觀；接頭錯(cuò)臺(tái)小于5MME模板質(zhì)量控制模板加工按表351規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制按表352規(guī)定進(jìn)行模板安裝質(zhì)量控制表351模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目容許便差/MM檢查部位量具1長(zhǎng)度0，10中間及兩邊游標(biāo)卡尺2高度10中間及兩端游標(biāo)卡尺3面板端偏斜20面板四角直角尺、塞尺4面板局部不平整20面板任意方向平尺、塞尺5面板撓曲20長(zhǎng)、寬平尺、塞尺表352模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目容許便差/MM檢查部位量具1模板間拼接縫寬1515M塞尺不通過塞尺2相鄰模板面錯(cuò)臺(tái)20檢查拼接縫平尺、塞尺3相鄰模板上口錯(cuò)臺(tái)15檢查拼接縫平尺、塞尺F鋼筋加工安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按表353進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)控制表353鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分兩排以上排距5梁板、拱肋101受力鋼筋間距MM同排基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)、柱20每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量30灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距MM0，20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距1525長(zhǎng)103鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑5按骨架總數(shù)30抽查20254彎起鋼筋位置MM20每骨架抽查30200第四章蓋梁施工本項(xiàng)目橋梁均為墩柱式蓋梁，蓋梁施工工藝流程見圖411。蓋梁模板全部采用精制的大塊定型鋼模板，提前組拼好后在現(xiàn)場(chǎng)整體安裝。模板的安裝與拆卸均由25T吊車。模板圖見圖412（1）在澆筑立柱混凝土?xí)r離蓋梁底部85CM處橋墩順橋向預(yù)埋PVC管，直徑為150MM，鋼棒長(zhǎng)為25M，兩邊各一根，如圖412所示，用120MM鋼棒穿過PVC管，鋼棒上方焊一片面2CM鋼板，鋼板放置千斤頂作卸落設(shè)備。千斤頂上方放置型鋼，型鋼利用36A工字鋼，蓋梁的模板設(shè)置和鋼筋綁扎都以型鋼為支承進(jìn)行施工。預(yù)留PVC管道位置應(yīng)水平，以確保鋼棒水平，鋼棒的穿孔、工字鋼的就位均由25T吊車進(jìn)行。圖411蓋梁施工工藝流程圖側(cè)模板拆除柱頂鑿毛、清洗模板修整底模板拆除鋼筋綁扎模板安裝、固定蓋梁混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生模板制作腳手架搭設(shè)施工準(zhǔn)備移交下2為確保施工安全,卸荷千斤頂采用螺旋千斤頂。1作業(yè)人員上下蓋梁的施工腳手架和爬梯在圖中未示出。說明卸荷千斤頂蓋梁立帶防護(hù)欄桿安全掛網(wǎng)對(duì)拉螺桿支撐三腳架III剖面蓋梁支架示意圖對(duì)拉螺桿道工序鋼筋加工檢驗(yàn)合格不合格不合格品處理安裝支撐體系鋪設(shè)底模模板加工混凝土養(yǎng)生（2）蓋梁鋼筋在車間內(nèi)統(tǒng)一下料加工，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，鋼筋主骨架可提前在車間焊接加工，現(xiàn)場(chǎng)直接安裝和綁扎箍筋，既保證質(zhì)量又加快了工程進(jìn)度。（3）進(jìn)行蓋梁混凝土澆筑之前，應(yīng)由其他技術(shù)人員再次復(fù)核，以確保墩身、蓋梁各方向位置和水平標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)要求，為保證蓋梁兩側(cè)懸挑部分不因支承體系而產(chǎn)生下?lián)隙?，根?jù)混凝土自重和模板等重量對(duì)支承體系產(chǎn)生的向下?lián)隙?，懸挑部分模板等支承預(yù)先向上撓2CM，鋼筋彎曲相應(yīng)調(diào)整，待混凝土澆筑完后，應(yīng)由測(cè)量立即再次復(fù)核蓋梁頂部標(biāo)高，以確保梁板安裝后，橋面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（4）混凝土采用拌和站生產(chǎn)，汽車運(yùn)輸，25T吊車提升砼入倉，水平分層澆筑，分層厚度30CM。（5）混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)，由專人負(fù)責(zé)。氣溫高時(shí)，采取鋪蓋麻袋保溫養(yǎng)護(hù)。（6）蓋梁施工時(shí)，注意預(yù)埋好支座墊石、擋塊鋼筋。第五章橋臺(tái)施工51、本項(xiàng)目橋臺(tái)樁柱式橋臺(tái)，按常規(guī)方法施工。（1）臺(tái)身模板主要采用竹膠板模板施工，以保證混凝土外觀質(zhì)量。模板采用對(duì)拉螺桿和內(nèi)、外支撐固定，確保臺(tái)身的設(shè)計(jì)尺寸。臺(tái)身混凝土盡量一次施工完畢。臺(tái)帽頂部支座墊石鋼筋的預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，不得錯(cuò)埋、漏埋。支座墊石混凝土施工時(shí)，由測(cè)量精確控制其位置和標(biāo)高。搭板必須在臺(tái)背回填夯實(shí)沉降穩(wěn)定后施工，防止搭板施工后造成沉降。（2）臺(tái)背填料滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。臺(tái)背回填高度低于4M的直接填筑天然砂礫，其上直接擱置剛性搭板，搭板長(zhǎng)度取5M；臺(tái)背回填高度4M6M時(shí)，臺(tái)后土工格室剛性搭板，搭板長(zhǎng)度5M；臺(tái)背回填高度大于6M，臺(tái)背土工格室剛性搭板，搭板長(zhǎng)8M。（3）土工格室的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）橋臺(tái)施工工藝流程圖見圖511測(cè)量放線土石方開挖并整平基底澆筑墊層混凝土樁基頂部鑿毛橋臺(tái)基礎(chǔ)混凝土施工臺(tái)身混凝土施工臺(tái)帽混凝土施工臺(tái)背回填施工準(zhǔn)備移交下道工序檢驗(yàn)不合格品處理搭板施工錐坡砌筑檢驗(yàn)回填料場(chǎng)選擇不合格鋼筋、模板和混凝土工程樁基施工合格合格不合格圖511橋臺(tái)施工工藝流程框圖第六章橋梁上部構(gòu)造施工本項(xiàng)目橋梁上部構(gòu)造有預(yù)制安裝箱梁、橋面調(diào)平層系及其附屬結(jié)構(gòu)物等，箱梁為19M先簡(jiǎn)支后連續(xù)梁，即先進(jìn)行簡(jiǎn)支梁施工，后經(jīng)墩頂連續(xù)體系轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁橋，由于地形限制19M箱梁采用兩臺(tái)70T跨墩汽吊安裝。61箱梁預(yù)制場(chǎng)建設(shè)（1）預(yù)制場(chǎng)布置（見圖141）箱梁預(yù)制場(chǎng)建設(shè)為關(guān)鍵工序。在進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)建設(shè)時(shí)，有關(guān)大型龍門吊、運(yùn)梁小車及模板等的加工應(yīng)盡早完成，所用材料適時(shí)進(jìn)場(chǎng)。預(yù)制區(qū)包括預(yù)制臺(tái)座、跨墩龍門吊3T注；選用手拉葫蘆，卷揚(yáng)機(jī)，插入式震動(dòng)泵，空氣壓縮機(jī)等。預(yù)制臺(tái)座（見圖611）為滿足工期和模板周轉(zhuǎn)要求，臺(tái)座共設(shè)置30個(gè)。模板設(shè)置三套（其中中梁模板兩套，內(nèi)邊梁模板半套和外邊梁模板半套）。臺(tái)座建設(shè)時(shí)，兩臺(tái)座間間距為35M，有足夠的空間進(jìn)行預(yù)制作業(yè)。A、本橋預(yù)制場(chǎng)的預(yù)制周期分析平均每榀梁生產(chǎn)周期按8天計(jì)算每月生產(chǎn)量為（308）6225榀本橋預(yù)制場(chǎng)配備3套模板每套模板每月生產(chǎn)量為225375榀，即每4天1榀梁/套模板。實(shí)際每套模板3天可周轉(zhuǎn)一次（采用早強(qiáng)混凝土），因此按最大工作效率，每個(gè)預(yù)制場(chǎng)3套模板，每月可生產(chǎn)30榀梁，其儲(chǔ)備系數(shù)為133，完全能滿足生產(chǎn)供應(yīng)需要。因此，本橋預(yù)制場(chǎng)設(shè)置30個(gè)臺(tái)座，能滿足每月生產(chǎn)23榀梁的需要。B、臺(tái)座處理考慮到箱梁張拉時(shí)，梁體兩端受集中力，為防止基礎(chǔ)沉降，因此在梁兩端各做一剛性砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸為15M15M1M，砼標(biāo)號(hào)為C30，在基礎(chǔ)上制作臺(tái)座，臺(tái)座采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。砼臺(tái)座長(zhǎng)31M，寬為100CM，底模采用3CM角鐵包邊，在角鐵上鋪設(shè)6MM鋼板作箱梁底模板，底模寬度為100CM，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為減少主梁后期拱度，主梁臺(tái)座按二次拋物線形式向下設(shè)置17CM拱度，同時(shí)，為施工方便，其中15M部分作為活動(dòng)底模，以供梁體脫模和橫移用。310A12MA13CM102圖61119M梁底模臺(tái)座圖模板安設(shè)及調(diào)運(yùn)預(yù)制場(chǎng)利用兩臺(tái)跨墩龍門吊上5T電動(dòng)葫蘆裝拆模板。（2）機(jī)械設(shè)備投入及用途見表612表612施工機(jī)具設(shè)備1名稱型號(hào)數(shù)量備注（一個(gè)預(yù)制場(chǎng)）1手動(dòng)砂輪切割機(jī)1用于切割多余鋼絞線大小各一2砂輪切割機(jī)1用于鋼絞線下料3自制穿束器1穿鋼絞線用4自制下料轉(zhuǎn)盤1下料用5千斤頂YCW1203用于張拉鋼絞線6油泵ZB45003與千斤頂配套7油表15級(jí)10與千斤頂配套8灰漿泵UB229灰漿攪拌機(jī)UJ3001灌漿用，并配備傾漿桶，過濾器，橡膠管，口目濾網(wǎng)和灌漿嘴10吊車25T1轉(zhuǎn)移成捆鋼絞線上下料轉(zhuǎn)盤11高頻振搗器2KF1501510振搗腹板和底板混凝土12振搗棒502振搗混凝土13運(yùn)梁小車50T2箱梁橫移14跨墩龍門吊50T2箱梁安裝15電焊機(jī)30KW6鋼筋焊接16油壓千斤頂50T4成品箱梁橫移17卷揚(yáng)機(jī)5T2成品箱梁橫移62箱梁預(yù)制（1）箱梁施工工藝流程30M箱梁施工工藝流程框圖見圖621。圖621箱梁預(yù)制施工工藝流程框圖臺(tái)座施工綁扎鋼筋骨架安裝波紋管道安裝兩側(cè)模板安裝內(nèi)模安裝端頭模板綁扎翼板鋼筋澆注混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆除內(nèi)模及側(cè)模通孔、清孔安裝工作錨及夾片預(yù)應(yīng)力張拉壓漿、封錨移梁存放水泥漿試驗(yàn)及拌制張拉機(jī)具檢驗(yàn)鋼絞線錨具檢驗(yàn)和鋼束編制鋼筋加工安裝高頻振搗器制作砼試塊壓試塊（2）施工工藝箱梁模板采用精加工定型鋼模，工具式接頭，便于安裝和拆卸。面板用8MM鋼板，縱肋用10槽鋼，模板支撐為10及14的槽鋼組成鋼桁架支架，桁架上、下用28拉桿銷緊。鋼筋骨架綁扎鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)配料，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)綁扎、焊接成鋼筋骨架，用龍門吊借助工具式中吊具吊裝就位。用井字架焊接鋼筋網(wǎng)片固定波紋管。鋼筋綁扎順序如下梁肋鋼筋綁扎（含鋼束定位鋼筋）橫隔板鋼筋綁扎翼板鋼筋綁扎（含橋面板連接筋）梁端封錨鋼筋綁扎。梁肋鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)特別注意變截面線型控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡(jiǎn)化。橫隔板鋼筋綁扎時(shí)注意嚴(yán)格控制與梁肋垂直，高度正確，并采用穩(wěn)妥的臨時(shí)固定措施，鋼筋的焊接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖要求，橫隔板預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。橫隔板鋼筋綁扎完即可穿波紋管，在澆筑砼前穿好鋼絞線，澆筑過程中注意前后拉動(dòng)鋼絞線，不采用先澆砼后穿鋼絞線方式。支立側(cè)模后綁扎翼緣板鋼筋，模板加工時(shí)側(cè)模上部?jī)蛇吜粲袖忼X型槽口，用于固定橫向鋼筋，橋面板預(yù)埋鋼筋采用點(diǎn)焊方式固定（綁扎易被破壞）。注意伸縮縫處箱梁布置及槽口外型尺寸控制，并與伸縮縫生產(chǎn)廠家聯(lián)系，確保預(yù)留筋、預(yù)留槽口正確。鋼筋保護(hù)層控制，通過砼墊塊實(shí)現(xiàn)，砼墊塊派專人制作，制作時(shí)注意墊塊厚度的嚴(yán)格控制，外形尺寸以不大于5CM5CM為宜，墊塊強(qiáng)度不低于50MPA。防止墊塊在澆筑混凝土后外露，墊塊采用石棉瓦做底模做成，變面接觸為點(diǎn)接觸，這樣可以進(jìn)一步提高箱梁的整體外觀?；炷翝仓炷劣缮添艛嚢枵景柚疲没炷吝\(yùn)輸車裝運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，由龍門吊上手動(dòng)葫蘆或用砼泵車吊運(yùn)入倉。由于箱梁體型大，腹板較薄，為保證箱梁混凝土的澆筑質(zhì)量，用高頻振搗器振搗為主，配以插入式振搗器輔助振搗，在波紋管和鋼筋密集部位嚴(yán)禁用插入式振搗器，以防引起預(yù)留孔偏位或波紋管破裂漏漿造成管道阻塞。箱梁脫模后，標(biāo)識(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)日期及安裝位置，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生工作，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉灌漿及封錨作業(yè)。預(yù)應(yīng)力施工A、預(yù)應(yīng)力材料的選擇及制作箱梁預(yù)應(yīng)力鋼筋采用高強(qiáng)度低松弛J1524MM鋼絞線（270級(jí)），其技術(shù)性能應(yīng)符合（GB/T52241995）標(biāo)準(zhǔn)，其力學(xué)性能如下RBY1860MPA，預(yù)應(yīng)力筋張拉采用雙控，以應(yīng)力控制為主，Y075RBY1395MPA，伸長(zhǎng)率進(jìn)行校核。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)，除應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，尚須按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量，直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取欄進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并再從該批未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于60T。預(yù)應(yīng)力材料的保護(hù)預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬遷過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場(chǎng)后需長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期的外觀檢查。預(yù)應(yīng)力筋在倉庫內(nèi)保管時(shí)，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好，無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜過長(zhǎng)，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木和進(jìn)行覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體，介質(zhì)的影響。錨具應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬遷時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污，遭受機(jī)械損傷或散失。臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮，錨夾具厚度，千斤頂長(zhǎng)度，彈性回縮值，張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。B、施加預(yù)應(yīng)力機(jī)具及設(shè)備施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工說明書；現(xiàn)場(chǎng)已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工人員；錨具安裝正確，張拉時(shí)千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致；施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。張拉箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可張拉鋼束，施工時(shí)按設(shè)計(jì)順序張拉，采用兩端張拉。張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)值“雙控”為準(zhǔn)。且引伸量誤差應(yīng)控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉時(shí)不允許超張拉，即應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定控制張拉噸位。張拉階段應(yīng)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防梁體變形過大而引起開裂。有異?，F(xiàn)象及時(shí)反饋。張拉順序?yàn)?初始應(yīng)力（10K）100K持荷3分鐘錨固壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)盡快壓漿。壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清洗管道內(nèi)雜質(zhì)。壓漿自一端壓入至另一端飽滿出漿為止。壓漿用水泥采用普硅425水泥，要求水泥細(xì)度高，流動(dòng)性好，初凝最快不小于2小時(shí)，終凝7小時(shí)左右。水灰比采用035（加入減水劑和水泥用量001的鋁粉），其稠度為14S18S之間。壓漿壓力為0507MPA，壓漿長(zhǎng)度超過25M，壓力提高0102MPA。每次壓漿時(shí)應(yīng)做好三組水泥漿試塊。封錨壓漿后應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行梁體封錨，注意封錨前應(yīng)對(duì)板端進(jìn)行沖水清渣，待封錨混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可吊運(yùn)。63箱梁安裝箱梁安裝施工工藝流程框圖見圖631蓋梁驗(yàn)收測(cè)量放線汽吊就位安裝支座預(yù)制梁橫移到位先安邊梁，再安中間各梁箱梁支撐加固翼板連接移入下一跨重復(fù)安裝到完成全橋簡(jiǎn)支變連續(xù)施工轉(zhuǎn)入下道工序梁板標(biāo)高、位置調(diào)整、支座檢查會(huì)同監(jiān)理驗(yàn)收支座試驗(yàn)跨墩汽吊設(shè)計(jì)、加工運(yùn)梁入跨墩汽吊工作范圍圖631箱梁安裝施工工藝流程框圖（1）測(cè)量放線。根據(jù)實(shí)際放出的線路中心線和墩中心線里程，在橋墩頂面放出每孔箱梁的縱向中心線及其端線，以及支座中心點(diǎn)等，根據(jù)實(shí)際放出的線路中心線和墩中心里程，在蓋梁支座墊石混凝土達(dá)到強(qiáng)度后測(cè)量放出板端位置橫線及支座中心位置和底部輪廓線，在梁端位置橫線上定出各梁底部邊緣的點(diǎn)，為箱梁的安裝做好準(zhǔn)備。對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行封閉，保證安全。安全是箱梁架設(shè)的重點(diǎn)，分別采用50T，75T汽車吊將箱梁吊至專用箱梁平移軌道上，用裝載機(jī)推至吊裝地點(diǎn)由汽車吊吊裝。第34頁共43喂梁橫移運(yùn)梁小車將箱梁運(yùn)至汽吊下，由汽吊吊至相應(yīng)位置進(jìn)行吊裝。捆綁梁在預(yù)留吊裝位置孔內(nèi)安裝吊帶及底托梁，起吊時(shí)先應(yīng)慢速，當(dāng)箱梁離開地面后，兩臺(tái)汽車吊要同步起吊，使箱梁在起吊的過程中保持水平；汽車吊運(yùn)梁時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視是否同步，否則應(yīng)及時(shí)采取措施。落梁架梁前即放出每個(gè)支承墊石的橫向、縱向中心線及梁端橫向、縱向中心線，安好臨時(shí)支座，當(dāng)梁運(yùn)至橫向、縱向中心線與支承墊石橫向、縱向中心線重合后落梁。安裝步驟本項(xiàng)目橋梁為分離式橋梁，分為上行線和下行線。，逐跨依次安裝。待半副安裝完成后再移至上行線逐跨安裝箱梁大橋的箱梁安裝后安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表632所示表632箱梁安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法箱梁51支座中心偏位（MM）板10用尺量，每孔抽查46個(gè)支座2豎直度12/100吊垂線，每孔抽查2片3梁板頂面縱向高程（MM）8，5每孔抽查2片，每片用水準(zhǔn)儀測(cè)3點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，待全橋或多跨箱梁安裝完畢后（根據(jù)設(shè)計(jì)要求），將梁板翼緣、隔板濕接連接，再根據(jù)設(shè)計(jì)要求，實(shí)行墩頂連續(xù)，墩頂連續(xù)時(shí)，將墩頂兩跨梁板端頭預(yù)埋鋼筋連接，再綁扎箍筋，鋼筋制作、加工，連接必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，待鋼筋工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后方可支模澆筑混凝土。墩頂連續(xù)處為橋梁受力關(guān)鍵部位，此處濕接縫混凝土為膨脹混凝土，混凝土配制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力工程按規(guī)范執(zhí)行，此處預(yù)應(yīng)力張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，張拉達(dá)到要求后，便進(jìn)行壓漿處理。以完成體系轉(zhuǎn)換。第七章橋面及附屬結(jié)構(gòu)71、橋面及附屬結(jié)構(gòu)，主要有橋面調(diào)平層、護(hù)欄、泄水孔、伸縮縫等結(jié)構(gòu)物。其施工過程為梁面清理鑿毛放線立模橋面鋼筋綁扎混凝土澆注養(yǎng)護(hù)。第35頁共43橋面鋪裝前，用高壓水將梁板頂面沖洗干凈，粗糙度不夠的局部地方采取人工鑿毛處理，確保橋面鋪裝與下層梁板結(jié)合緊密。鋼筋采取后場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，澆筑混凝土?xí)r對(duì)鋼筋網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)，可采取安設(shè)縱橫向跳板，避免施工人員及機(jī)具踩踏在鋼筋網(wǎng)上。為保證伸縮縫安裝質(zhì)量，采取不預(yù)留伸縮縫槽。在鋪裝混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，用切割機(jī)切割、鑿除伸縮縫槽，保證伸縮縫兩則高程吻合。嚴(yán)格控制橋面鋪裝厚度，橋面最小鋪裝厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，最大厚度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)允許的最大恒載值內(nèi)。圖711橋面鋪裝施工工藝示意圖橋面鋪裝混凝土振實(shí)、振平后，用真空吸水機(jī)吸掉表面自由水，然后采取抹面機(jī)提漿粗平、人工多次收面精平。最后在混凝土初凝前對(duì)鋪裝段作拉毛處理，拉毛深度一般為23MM，確保表層的瀝青混凝土與橋面鋪裝混凝土結(jié)合緊密?；炷脸跄蠹訌?qiáng)養(yǎng)護(hù)。采用覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，由專人負(fù)責(zé)，防止混凝土表面裂紋。注意事項(xiàng)A、混凝土澆筑前應(yīng)充分潤(rùn)濕基面。B、嚴(yán)格控制混凝土標(biāo)高、橫坡、縱坡。C、嚴(yán)格控制混凝土表面平整度和密實(shí)度。D、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，采用薄膜或草袋潮濕養(yǎng)護(hù)7天以上，防止混凝土開裂。E、施工縫按規(guī)范進(jìn)行處理。（2）泄水管埋置泄水管埋置要準(zhǔn)確，并防止混凝土堵塞孔道，泄水孔的進(jìn)水口應(yīng)稍低于橋面板510MM，下緣第36頁共43應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物底面1015CM。（3）護(hù)欄施工由于本項(xiàng)目?jī)勺鶚蛄壕鶠榉蛛x式橋梁，所以橋梁兩側(cè)護(hù)欄為混凝土護(hù)欄，護(hù)欄在橋面鋪裝后進(jìn)行，它與橋面鋪裝形成流水作業(yè)施工?；?