1目錄第一章施工方案第二章施工總平面布置第三章勞動力計劃的合理安排第四章材料供應(yīng)的合理安排第五章關(guān)鍵部位施工方法第六章質(zhì)量安全保證措施第七章機(jī)械設(shè)備配置第八章工期計劃和保證措施第九章提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價的合理化建議第十章采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備第十一章采用環(huán)保、消防、降噪聲、文明等施工技術(shù)措施附表一擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三勞動力計劃表附表四計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五施工總平面圖附表六臨時用地表2施工組織設(shè)計第一章施工方案第一節(jié)編制說明（一）、編制依據(jù)1、招標(biāo)文件的相關(guān)內(nèi)容與全部要求。2、建設(shè)領(lǐng)域相關(guān)的法律、法規(guī)和地方性規(guī)定，工程建設(shè)強(qiáng)制性條文，現(xiàn)行的國家、行業(yè)及地方規(guī)范規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)圖集。3、本企業(yè)成本控制、工期控制、質(zhì)量控制、技術(shù)成果及項目管理等施工經(jīng)驗資料。4、國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、安全文明施工、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的法律法規(guī)。（二）、編制原則1、按照“全面規(guī)劃、突出重點(diǎn)、均衡施工、適當(dāng)提前”的原則，科學(xué)組織、合理安排施工工期和進(jìn)度。2、遵循文明施工和環(huán)境保護(hù)的各項規(guī)定，創(chuàng)建安全文明工地。3、按照“優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效”的原則，提高機(jī)械配備率，充分發(fā)揮現(xiàn)代化機(jī)械的效率，為各項目標(biāo)的實現(xiàn)奠定物質(zhì)基礎(chǔ)。4、按照“以人為本、遵紀(jì)守信”的原則，調(diào)遣高素質(zhì)專業(yè)性技術(shù)人才和本企業(yè)有類似工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀隊伍參加本工程的建設(shè)。5、按照ISO9001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，建立質(zhì)量保證體系，使施工的全過程處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。6、遵循“實事求是”的原則,在編制施工組織設(shè)計時，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，從實際出發(fā)、科學(xué)組織、均衡施工，達(dá)到快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效。3第二節(jié)工程概況該工程位于太原市迎澤公園內(nèi)，主要包括旱冰場南側(cè)公廁、旱冰場北側(cè)公廁、昆蟲王國公廁、游樂場公廁四個廁所的所有工程。第三節(jié)主要分部分項施工方案一、工程測量開工前，對場區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)查，復(fù)查后報業(yè)主和設(shè)計單位批準(zhǔn)認(rèn)可后方可施工。1、平面控制網(wǎng)測設(shè)平面控制先從整體考慮，遵守先整體、后局部、高精度控制低精度的原則，控制點(diǎn)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方，并布設(shè)平面控制網(wǎng)平面圖，樁位用砼保護(hù)，并用紅油漆作好標(biāo)記。2、軸線控制網(wǎng)測設(shè)主軸線控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供的紅線點(diǎn)，使用J2經(jīng)緯儀施測。3、平面軸線投測根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將J2經(jīng)緯架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后，后視同一方軸樁（軸線標(biāo)志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細(xì)部線。在樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過2MM。4、000以下部分標(biāo)高控制布測高程控制網(wǎng)點(diǎn)，判斷場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動，測設(shè)確認(rèn)無誤后，向基槽引測標(biāo)高。為保證豎向控制的精度要求，每層標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)必須正確測設(shè)，同一平面層上引測的高度點(diǎn)不少于三個，并做互相校核，校核后三點(diǎn)差不得超過3MM，取平均值做為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)基坑情況，4在基坑壁埋置標(biāo)樁，將高程引測到標(biāo)樁上，用紅色倒“”標(biāo)志，標(biāo)明絕對高度的相對標(biāo)高，便于施工中使用。5、000以上部分標(biāo)高控制平面控制采用內(nèi)控法在首層平面施測前,采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對原有地面控制樁位進(jìn)行一次校測，校測合格后，將控制主軸線投測到首層平面上，并對邊、角進(jìn)行校測。6、000以上部分標(biāo)高傳遞場內(nèi)測設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，間隔一段時間聯(lián)測一次，檢測后的數(shù)據(jù)結(jié)果必須作分析，保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性，用水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記倒“”，并在旁邊標(biāo)注建筑標(biāo)高，以紅色倒“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)。標(biāo)高傳遞均利用首層紅色倒“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測。進(jìn)場的儀器設(shè)備必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標(biāo)識保存完好，加強(qiáng)現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點(diǎn)的保護(hù)，所有樁點(diǎn)均明確標(biāo)識，防止用錯和破壞。二、土方工程一）土方開挖該工程基礎(chǔ)為砼條形基礎(chǔ)，為加快施工進(jìn)度，基槽開挖采取機(jī)械開挖，人工配合清理，自卸車運(yùn)土。機(jī)械挖土基底預(yù)留30CM厚原土，由人工在驗槽前清完。土方開挖按規(guī)定放坡，放線抄平與人工挖土密切配合，防止出現(xiàn)超挖，避免擾動原狀土。二）回填土工程1、施工準(zhǔn)備材料5土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其料徑不大于50MM，含水量應(yīng)符合規(guī)定。作業(yè)條件回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)、地下防水層、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗收，并辦好隱蔽驗收手續(xù)，而且混凝土應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，方可進(jìn)行回填。施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，鋪土厚度和打壓遍數(shù)等參數(shù)。房心和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水管道的安裝或墻間加固后再進(jìn)行，并將溝槽、地坪上的積水和有機(jī)物等清除干凈。施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志的設(shè)置。2、操作工藝填土前應(yīng)檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250MM。每層至少夯打三遍。分層夯實時，要求一夯壓半夯?；刍靥钔?，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填?；靥罘啃臅r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)以管道兩邊同時進(jìn)行，直至05M以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實。3、成品保護(hù)施工時，應(yīng)注意保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，應(yīng)妥善保護(hù)，6防止碰撞位移。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽?；A(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆砼應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時方可回填。三、鋼筋工程所有進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋，必須具有出廠合格證、準(zhǔn)用證。每批鋼筋進(jìn)場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符；經(jīng)外觀檢查驗收合格的每批鋼筋均按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定取樣做機(jī)械性能檢驗，試驗合格后方準(zhǔn)使用。本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)用機(jī)械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標(biāo)識清楚。鋼筋運(yùn)至所需部位，采用人工綁扎成型入模。1、鋼筋的搭接及搭按方式鋼筋的接頭位置，同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量以及綁扎接頭的搭接長度及搭接方式必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。2、鋼筋保護(hù)層厚度的控制柱鋼筋采用綁扎水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度，分設(shè)在柱子的中部和上部。梁板下部受力鋼筋，采用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護(hù)層厚度，梁每米長不少于2個，現(xiàn)澆板縱橫間距每800MM設(shè)1個，呈梅花形布置?，F(xiàn)澆板支座處的負(fù)筋和懸臂構(gòu)件和受力鋼筋，其保護(hù)層采用鋼筋馬凳予以控制，馬凳的數(shù)量和剛度應(yīng)保證受力筋不變形、不位移。73、鋼筋的綁扎1鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。梁、柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。2箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。3板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。4、成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊。柱子綁扎鋼筋之后，不準(zhǔn)踩踏鋼筋?，F(xiàn)澆板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面行走，在澆筑混凝土澆筑過程中一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)整修。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。鋼模板內(nèi)表面涂隔離劑不得污染鋼筋。安裝電線管、給排水管線或其它設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋。四、模板工程1、施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和構(gòu)造大樣圖；進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計，編制施工方案；作好技術(shù)交底，確保施工質(zhì)量。2、根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案，作好測量放線工作。準(zhǔn)確的標(biāo)定測量數(shù)據(jù)，如標(biāo)高、中心軸線、預(yù)埋件的位置。3、合理的選擇模板的安裝順序，保證模板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下，模板應(yīng)自下而上安裝。在安裝過程中，應(yīng)設(shè)置臨時支撐使模板完全就位。待校正后方進(jìn)行固定。4、模板的支柱，應(yīng)在同一條豎向中心線上。支柱必須坐落在堅實的基8土和承載體上。支柱下應(yīng)加設(shè)一對木楔及通長墊板。5、模板安裝應(yīng)注意解決工序之間的矛盾，并應(yīng)互相配合、創(chuàng)造施工條件。模板安裝應(yīng)與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對預(yù)埋管、線和預(yù)埋件，應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃出位置線，做好標(biāo)記，然后將預(yù)埋的管件按照設(shè)計位置進(jìn)行裝配，并加以固定。6、對于跨度等于及大于4米的梁應(yīng)在其模板跨中起拱，起拱值按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，取跨度的0103。7、模板設(shè)計應(yīng)便于安裝、應(yīng)用和拆除，卡具要工具化。模板的強(qiáng)度是保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵，所以對于有梁板結(jié)構(gòu)的模板，其梁模應(yīng)“幫包底”。這樣能在不拆梁模底板和支柱的情況下，先拆除梁模側(cè)板及平板模板。8、模板在安裝過程中應(yīng)隨時進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制垂直線、中心線、標(biāo)高及各部分尺寸,模板接縫必須緊密。9、樓板的模板安裝完畢后，要測量標(biāo)高。梁模測量中央一點(diǎn)及兩端點(diǎn)的標(biāo)高；平板的模板測量支柱上方一點(diǎn)的標(biāo)高；梁模底板板面標(biāo)高應(yīng)符合梁底設(shè)計標(biāo)高；平模模板板面標(biāo)高應(yīng)符合平板底面設(shè)計標(biāo)高。如有不符，可打動支柱腳下木楔加以調(diào)整。10、澆筑混凝土?xí)r，要注意觀察模板受荷后的情況，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取有效措施予以處理。11、應(yīng)嚴(yán)格控制隔離劑的應(yīng)用，特別應(yīng)限制使用油質(zhì)類化合物隔離劑，以防止對結(jié)構(gòu)性能和裝飾的影響。模板工程施工順序為柱、模板梁模板現(xiàn)澆板模板。各頂撐之間要拉上水平撐和剪力撐，以保證頂撐的穩(wěn)固。12、成品保護(hù)9拆模時不得硬砸或橇，以免損傷混凝土表面和楞角，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平時或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷防銹劑。保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。模板吊運(yùn)就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸現(xiàn)澆筑砼構(gòu)件及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。五、混凝土工程1、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備水泥P0325或P0425級普通硅酸鹽水泥，必須有質(zhì)量證明書，并按有關(guān)要求取樣檢驗。砂級配良好的中砂，含泥量不大于3。石子粒徑054CM，含泥量不大于2。混凝土外加劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用?；炷了貌牧蠎?yīng)按有關(guān)要求做檢驗。作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。水泥、砂、石及外加劑等檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)的混凝10土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認(rèn)可。清理模板澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。2、砼的攪拌砼的攪拌應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時間，進(jìn)料容量、投料順序等。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，當(dāng)砼標(biāo)號C25時，攪拌時間應(yīng)在60S90S；投料采用一次投料法時，應(yīng)為砂子水泥石子；進(jìn)料容量一般應(yīng)控制在出料容量的15倍。3、混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時送到澆筑點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如果混凝土運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。4、操作工藝混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土的自由傾落高度不得超過2M，如超過2M時必須采溜槽或溜桶。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗棒作用部分長度的125倍，最大不超過50CM。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的15倍（一般為3040CM）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5CM，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋混凝土部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土11凝結(jié)前修整完好?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12H以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。柱、梁的立面采用表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑或采用塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。施工縫的留置與處理施工縫的留置柱的施工縫留在基礎(chǔ)頂面和梁的下面；如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設(shè)垂直施工縫；樓梯的施工縫留在每一層第一段的三分之一跨度范圍內(nèi)或上返三步，斷面且與樓梯板垂直，有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度中間1/3的范圍內(nèi)。施工縫的處理施工縫的處理時，先將混凝土表面松動的石子和浮漿等雜物清除干凈，提前一天充分濕潤，澆筑混凝土前先注入3050MM厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土仔細(xì)振搗密實，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清理干凈。5、成品保護(hù)保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板，不碰動預(yù)埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁幫上蹬踩、搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑樓板的上表面混凝土加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到12MPA以后，方可在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。六、砌筑工程121、施工準(zhǔn)備砌筑材料的品種、尺寸等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。水泥品種與標(biāo)號根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用PO325級普通硅酸鹽水泥。砂子中砂含泥量不超過3，使用前用3MM孔徑的篩子過篩。2、作業(yè)條件彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)檢驗符合設(shè)計圖紙要求，辦完驗線手續(xù)。按標(biāo)高立好皮數(shù)桿。砂漿配比由試驗室做好試驗，現(xiàn)場準(zhǔn)備好砂漿試模做試塊。3、操作工藝檢驗砌體材料砌體材料必須在砌筑前由專人進(jìn)行檢驗，尺寸及品種必須合格，不合格品不準(zhǔn)使用，本工程采用普通粘土機(jī)制磚。砂漿攪拌砂漿配合比應(yīng)采用重量比。計量精度水泥為2，砂、灰膏控制在5以內(nèi)，采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于15MIN。組砌方法遵循設(shè)計要求。掛線砌筑時，必須雙面掛線；可以照顧筑墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，水平灰縫厚度和13豎向灰縫寬度一般為10MM，但不小于8MM，也不應(yīng)大于12MM。砂漿飽滿水平縫不低于80，豎向灰縫不低于60。砌筑砂漿隨攪拌隨使用，水泥混合砂漿必須在初凝前用完。留槎墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑時應(yīng)留陽槎，其長度不小于高度的2/3；除轉(zhuǎn)角處外墻不能留斜槎的，應(yīng)留設(shè)斜槎，并按規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。預(yù)埋砼塊應(yīng)注意高度、部位，保證位置準(zhǔn)確。門窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模、水暖管道，均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié)鋼筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不能錯放、漏放。4、砌筑要求1磚墻應(yīng)盡量平行砌筑，作業(yè)中以皮數(shù)桿上的磚層控制標(biāo)高；砌筑前，應(yīng)將砌筑部位的頂面清理干凈，放出軸線和邊線，澆水濕潤。2墻中的洞口管道、溝槽、預(yù)埋件等，均應(yīng)在砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300的洞口應(yīng)加過梁。5、成品保護(hù)墻體拉結(jié)鋼筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、墻體的各種預(yù)埋管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。七、屋面工程本工程屋面工程為瓦屋面。根據(jù)工程實際情況屋面工程施工采取自東向西、先北后南的順序施工。一）、工序安排保溫層找坡及找平層防水層防水保護(hù)層14屋面面層二）、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織施工技術(shù)人員仔細(xì)閱讀施工圖，做好各個分項的技術(shù)交底。對人、機(jī)、料、法、環(huán)五大生產(chǎn)要素（即勞力、機(jī)具、材料、構(gòu)配件、方法、施工工藝、環(huán)境特別是氣溫或夜間照明等條件）要做到有計劃地安排和落實，確保施工能按計劃實現(xiàn)。屋面防水層由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊伍進(jìn)行施工，作業(yè)人員必須持證上崗。2、材料準(zhǔn)備水泥采用PO325水泥，水泥要有出廠合格證，檢測報告，進(jìn)場后還要進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。砂中砂，含泥量小于5，進(jìn)場要進(jìn)行原材試驗。擠塑板要有出廠合格證、性能檢測報告，進(jìn)場要進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)試合格后方可使用。陶粒要有出廠合格證，檢測報告，進(jìn)場后還要進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。改性瀝青SBS（）防水材料要有出廠合格證、檢測報告，進(jìn)場后還要進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用?；疑菝嫱咭谐鰪S合格證或質(zhì)量檢驗報告。三）、主要施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保溫層工藝流程基層清理管根堵孔、固定鋪設(shè)聚苯板施工要點(diǎn)及注意事項施工前將屋面上的塵土、雜物清理干凈。穿過屋面和墻面等結(jié)構(gòu)層的管根部，應(yīng)用豆石混凝土（內(nèi)摻3微膨脹劑）填15塞密實，將管根固定。保溫板應(yīng)緊靠在基層表面上，并應(yīng)用干硬水泥砂漿鋪平墊穩(wěn)。鋪貼時應(yīng)設(shè)置控制線，以保證其平整度坡屋面要求用聚合物砂漿貼嚴(yán)、粘牢。在已鋪好的保溫層上不得直接行走、運(yùn)輸小車，行走線路應(yīng)鋪墊腳手板。保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹找平層，以減少受潮和進(jìn)水，尤其在雨季施工，要及時采取苫蓋措施。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目1保溫材料的表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及板材的強(qiáng)度、吸水率，必須符合設(shè)計要求。2保溫層的含水率必須符合設(shè)計要求。一般項目1保溫層的鋪設(shè)應(yīng)緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴(yán)密，找坡正確。2保溫層厚度的允許偏差為5，且不得大于4MM。2、找坡、找平層施工工藝流程基層處理坡度彈線灑水濕潤打點(diǎn)、沖筋施工找坡、找平層（壓光）養(yǎng)護(hù)密封膏灌分格縫施工要點(diǎn)及注意事項1找坡、找平層施工前，要將結(jié)構(gòu)層、保溫層上面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的硬塊要剔平掃凈。2平屋面的找平層間找坡層，為最薄處20厚C15細(xì)石混凝土向排水口找2坡；坡屋面找平層為20厚13水泥砂漿；做找平層之前先濕潤并刷素水泥漿一道（坡屋面要求水泥膠漿拉毛）。163找坡層施工前，要先在側(cè)墻上彈出坡度線，并按線打點(diǎn)沖筋。4找平層要留設(shè)分格縫，寬度20MM；分格縫的位置應(yīng)留在板端，縱橫縫的最大間距不得大于6M；分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。5找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑50MM，水落口處做成略低的凹坑。6找平層抹平、壓實后，常溫時在24H后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不小于7D，干燥后即可進(jìn)行防水層施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項目1找平層的材料質(zhì)量及配合比，必須符合設(shè)計要求。2屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設(shè)計要求。2一般項目1基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧形，切整齊平順。2水泥砂漿、細(xì)石混凝土找平層應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。3找平層分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。4找平層的表面平整度允許偏差為5MM。3、防水施工本工程平屋面防水為1層4厚SBS防水卷材SBS改性瀝青防水卷材施工1工藝流程基層處理涂刷基層處理劑鋪貼卷材熱熔封邊172施工要點(diǎn)及注意事項1基層處理施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。2涂刷基層處理劑將冷底子油攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4小時后，開始鋪貼卷材。3鋪貼卷材先在基層上彈線，然后再進(jìn)行鋪貼，鋪貼時隨放卷材隨用噴燈火焰加熱基層和卷材的交界處，噴燈距加熱面300左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)诨瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度為長邊80，短邊80。卷材在立面的鋪貼高度從屋面做完后的面層標(biāo)高。4熱熔封邊將卷材搭接處用噴燈加熱，趁熱使二者粘接牢固，并擠出瀝青。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項目1卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計要求。2卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。3卷材防水層在水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。一般項目1卷材防水層的搭接接縫應(yīng)粘接牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；封口嚴(yán)密，不得翹邊。2卷材防水保護(hù)層必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。3卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為10。注屋面防水層在立墻處（含伸縮縫）泛水凈高沿屋面坡度任何部位18都應(yīng)250MM。墻體卷材防水收頭一律用40055鍍鋅鋼板壓條和水泥釘（中距300）釘牢。4、掛屋面瓦工藝流程基層清理施工放線綁扎順?biāo)畻l釘設(shè)掛瓦條掛瓦淋水試驗驗收施工要點(diǎn)及注意事項1放線不僅要彈出屋脊線及檐口線、水溝線，還要根據(jù)屋面瓦的特點(diǎn)和屋面的實際尺寸，通過計算，得出屋面瓦所需的實際用量，并彈出每行瓦及每列瓦的位置線，便于瓦片的鋪設(shè)。2為保證屋面達(dá)到三線標(biāo)齊，應(yīng)在屋檐第一排瓦和屋脊處最后一排瓦施工前進(jìn)行預(yù)鋪瓦，大面積屋面利用平瓦扣接的3MM調(diào)整范圍來調(diào)節(jié)瓦片。3屋面檐口地一排瓦、山墻處瓦片以及屋脊處的瓦片必須全部固定，其余可間隔梅花狀固定，需用18號雙股銅絲穿過瓦孔系于掛瓦條上，或用鋼釘直接釘在掛瓦條上。4排水溝部位的瓦片用手提切割機(jī)裁切，應(yīng)切割整齊，底部空隙用砂漿封堵密實、抹平，平瓦伸入天溝、檐溝的長度不應(yīng)小于50MM質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項目1平瓦、脊瓦及其輔助材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2平瓦必須鋪置牢固，地震設(shè)防地區(qū)或坡度大于50的屋面應(yīng)采取固19定加強(qiáng)措施。2一般項目1掛瓦條應(yīng)分檔均勻，鋪釘平整牢固，瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直。2脊瓦應(yīng)搭蓋正確，間距均勻，封固嚴(yán)密，屋脊和斜脊應(yīng)順直，無起伏現(xiàn)象。3泛水做法應(yīng)符合設(shè)計要求，順直整齊，結(jié)合嚴(yán)密，無滲漏。5、質(zhì)量保證措施要嚴(yán)把材料關(guān)，進(jìn)場材料必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求，并按要求作復(fù)試，不合格材料不得使用。建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，加強(qiáng)質(zhì)量驗收環(huán)節(jié)控制，特別是專職檢查員驗收這一環(huán)，做到嚴(yán)格把關(guān)。并有完整的檢查記錄。每道工序完成，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗收，合格后方可進(jìn)行下步工序的施工。做好技術(shù)交底這一環(huán)節(jié)，每個主要分項工程必須有文字施工技術(shù)交底，交底要具體，能起到指導(dǎo)施工作用，并且要及時，要在施工前辦理。每個分項工程先做樣板，經(jīng)監(jiān)理、甲方認(rèn)可再大面積施工。6、成品保護(hù)找平層施工完畢，未達(dá)到一定強(qiáng)度時不得上人踩踏。已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸，并應(yīng)及時做好防水層的保護(hù)層。屋面變形縫、水落口、檐口等處，施工中應(yīng)進(jìn)臨時堵塞和擋蓋，以防止雜物進(jìn)入，施工完后將臨時堵塞和擋蓋清除，保證管口暢通。20屋面施工各構(gòu)造層應(yīng)及時進(jìn)行，特別是保護(hù)層應(yīng)與防水層連續(xù)做，以保證防水層的完整。保溫層施工完后嚴(yán)禁碰撞，損壞。屋面施工時各構(gòu)造應(yīng)及時進(jìn)行施工。雨水管安裝前，對雨水斗處加臨時彎頭，不使雨水斗的排水澆墻，造成墻面污染。八、塊料樓地面工程一）、工藝流程清理基層抹底層砂漿彈線分格鋪地磚剔縫白水泥擦縫清洗表面養(yǎng)護(hù)二）、施工工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作1清理干凈基層，找平放線，統(tǒng)一標(biāo)高，檢查地面標(biāo)高，并將統(tǒng)一水平標(biāo)高線彈在四壁及柱子上（離地面50CM位置）。2檢查地漏標(biāo)高，是否能排水，用水泥砂漿或細(xì)石砼將地面四周穩(wěn)牢堵嚴(yán)。穿過樓面的主管加上套管（露出樓面2030MM），并用水泥砂漿或細(xì)石砼將四周穩(wěn)固堵嚴(yán)。3地面做防水層。水泥砂漿找平層清理基層基層應(yīng)打鑿清掃，然后灑水沖洗干凈，保持濕潤不得有積水。彈線貼灰餅做沖筋施工前應(yīng)在四周及柱面彈出水平線，然后根據(jù)水平線做灰餅。有地漏或有排水要求的，按排水方向找出不小于05的泛水或21按設(shè)計要求找坡。小房間在四周貼灰餅即可，大房間按23米間隔操作，灰餅可用13水泥砂漿制作。砂漿拌制砂漿按配合比設(shè)計要求，攪拌時間不應(yīng)小于90S。鋪設(shè)施工時應(yīng)先刷一道水灰比為0405的水泥漿一遍，然后隨刷隨鋪砂漿厚度略高于灰餅，用鐵鏟刀拍壓，木刮尺刮至與灰餅平，再用木抹刀找平層搓毛。抹面用刮尺找平，木抹刀找平、搓毛，邊抹邊用2米靠尺檢查表面平整度及鋪設(shè)厚度，允許偏差5MM，不符合要求者應(yīng)隨時進(jìn)行修補(bǔ)。養(yǎng)護(hù)24小時后澆水養(yǎng)護(hù)。防滑磚鋪貼抹結(jié)合層A根據(jù)50CM水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。B澆水濕潤基層，再要求水灰比刷素水泥漿。C根據(jù)沖筋厚度，用要求配合比的干硬性水泥砂漿（以手握成團(tuán)，泌水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平（抹鋪結(jié)合層時，基層應(yīng)保持濕潤，已刷素水泥漿的不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準(zhǔn)）。D對照中心線在結(jié)合層面上彈好面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一道控制線）。面塊料鋪貼A根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行（封路的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼）。B用水泥膏（約23MM厚）滿涂塊料背面，對準(zhǔn)掛線及縫隙，將塊料鋪22貼上，用小錘著力至平正。C擠出的水泥膏及時清理干凈（縫子比面磚凹1MM為宜）。填縫持粘貼水泥膏凝固后，用11水泥砂漿填平縫子（過大縫子要拌細(xì)砂填灌），用鋸末、棉覆蓋養(yǎng)護(hù)。九、墻面施工工藝一）、墻面貼面磚工藝流程基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ讓由皾{彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫基層為磚墻面時的操作方法1抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。2大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角、柱子為基準(zhǔn)線控制。每層打底時則以此次餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。3抹底層砂漿先把墻面澆水濕潤，然后用13水泥砂漿刮一道約6MM厚，緊跟著用同強(qiáng)度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。4彈線分格待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。5排磚根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙23均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。6浸磚釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2H以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7鑲貼面磚鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。用11水泥砂漿加水重20的107膠，在磚背面抹34MM厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。另外也可用膠粉來粘貼面磚，其厚度為23MM，用此種做法其基層灰必須更平整。如要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。8面磚勾縫與擦縫面磚鋪貼拉縫時，用11水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面23MM。若橫豎縫為干擠縫，或小于3MM者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。二）墻面噴涂料工藝流程基層處理修補(bǔ)膩了刮膩?zhàn)邮┩康谝槐榘咨苛鲜┩康诙榘咨?4涂料基層處理首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。修補(bǔ)膩?zhàn)佑盟鄬γ娴然鶎由峡呐龅目影肌⒖p隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。刮膩?zhàn)庸文佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩?zhàn)拥呐浜媳葹橹亓勘?，有兩種，一是適用于室內(nèi)的膩?zhàn)樱渑浜媳葹榫鄞姿嵋蚁┤橐海窗兹槟z）滑石粉或大白粉2羧甲基纖維互溶液1535；二是適用于外墻、廁所的膩?zhàn)樱渑浜媳葹榫鬯嵋蚁┤橐核嗨?51。請勿用錯。具體操作方法為第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后?號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)樱娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?。施涂第一遍白色涂料施涂順序是先刷頂板后墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻粉塵擦凈。乳液涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后修補(bǔ)膩?zhàn)樱龔?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，并清掃干凈。施涂第二遍白色涂料操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小25疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。十、天棚吊頂施工工藝彈線標(biāo)高水平線裝龍骨吊桿安裝龍骨安裝PVC板施工方法1彈線根據(jù)樓層標(biāo)高的水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻四周彈頂標(biāo)高。2標(biāo)高水平線沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線，四周安裝收邊條。3裝龍骨吊桿在彈好的頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按龍骨及吊掛間距，將吊桿一端用膨脹螺栓預(yù)先固定在樓板上。4安裝龍骨按已彈好的中龍骨分檔線，卡放在龍骨吊掛件，按設(shè)計規(guī)定的龍骨間距。在吊掛龍骨的同時調(diào)直固定。5安裝PVC板，在已安裝好并經(jīng)驗收的輕鋼龍骨架下面，按罩面板的規(guī)格拉縫間縫，進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)伸延分行安裝。十一、門窗安裝工程施工工藝彈線找規(guī)矩就位固定密封施工方法1嚴(yán)把進(jìn)料質(zhì)量關(guān)成品（包括密封膠）質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范要求，質(zhì)量證明文件齊全，監(jiān)理工程師抽樣檢查、質(zhì)監(jiān)站現(xiàn)場取樣檢驗。262彈線找規(guī)矩。（1）水平位置在最上層找出洞口準(zhǔn)確位置，大線墜下引彈線。（2）豎向位置以樓層500MM水平線為準(zhǔn)，上返找出窗下皮標(biāo)高。3就位和固定（1）按彈線就位用木楔臨時固定。（2）固定鐵件的位置和數(shù)量兩邊的固定點(diǎn)距門窗角的距離不大于180MM，中間固定點(diǎn)的間距不大于600MM。（3）固定鐵件應(yīng)在框的內(nèi)外交替分布。（4）在砼面上允許使用射釘槍固定、在磚墻面上應(yīng)使用膨脹螺絲固定。4門窗框與洞口安裝縫隙的密封。41門窗框安裝固定后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，檢查合格后，方可進(jìn)行密封。42剔除臨時固定窗框時用的木楔（或磚頭墊塊）。43門窗框與洞口間縫隙的處理，如設(shè)計有規(guī)定時按設(shè)計要求執(zhí)行；如設(shè)計未規(guī)定填縫材料時，應(yīng)填塞防水水泥砂漿且室外側(cè)預(yù)留封槽口，填嵌防水密封膠。44在內(nèi)外墻抹灰前，安排專人使用干硬性13水泥砂漿從室內(nèi)外兩側(cè)填塞縫隙，并作為單獨(dú)的分項工程報請監(jiān)理工程師驗收。45填塞縫隙填料（一般為水泥砂漿）時，千萬注意不要使門窗框移位、傾斜、變形，特別是不要使上框下?lián)袭a(chǎn)生裂縫。組合窗立框拼接及門窗附件安裝先用電鉆鉆孔，再用螺絲擰入固定住其中的型鋼骨架。不得固定在塑料外皮上（即表面上見不到螺絲末端盡頭）。27陽臺拐角立框的固定螺絲應(yīng)設(shè)在內(nèi)側(cè)（室外見不到螺絲）。46窗扇安裝平整、規(guī)矩、封閉、嚴(yán)密、開啟靈活。47打密封膠要均勻一致，粘接良好。48注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁踐踏和污染門窗框。十二、衛(wèi)生器具安裝工程1施工工藝安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗2施工方法21衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制再安裝。22衛(wèi)生潔具安裝221低水箱坐便器安裝2211低水箱配件安裝A先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，將虹吸管插入高水箱出水孔。將管下墊、眼圈套在管上。擰緊根母至松緊適度。將鎖母擰在虹吸管上。虹吸管方向、位置視具體情況自行確定。B將漂球擰在漂桿上，并與浮球閥（漂子門）連接好，浮球閥安裝與塞風(fēng)安裝略同。C安裝扳手時，先將圓盤塞入水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤上入方螺母內(nèi)，用管鉗擰至松緊適度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內(nèi)，套上挑桿擰緊頂絲。282212低水箱、坐便器穩(wěn)裝A將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。B將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。C在十字線中心處鉆出2060MM的孔洞，把10MM螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，將便器對準(zhǔn)螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。D對準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800CM高度畫水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處鉆3070MM深的孔洞，把帶有燕尾的螺栓（規(guī)格10100MM）插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。將低水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。231洗臉盆安裝2311洗臉盆零件安裝安裝臉盆下水口先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好膩?zhàn)雍蟛迦肽樑枧潘诳變?nèi)，下水口中的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好膩?zhàn)拥哪z墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。2312洗臉盆穩(wěn)裝A洗臉盆支架安裝應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成30120MM孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。29B洗臉盆架安裝按上述方法找好十字線，按印記鉆出1570MM的孔洞，將盆架固定于墻上，將架勾勾在盆下固定孔內(nèi)，找平、找正。234水嘴安裝將水嘴絲扣處纏生料帶，裝在給水管口內(nèi)，找平，找正，擰緊。十三、地暖工程1施工工藝施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備安裝分水器連接主管鋪設(shè)保溫層、邊界膨脹帶鋪設(shè)反射錫箔層鋪設(shè)盤管連接分水器根據(jù)施工圖進(jìn)行埋地管材鋪設(shè)設(shè)置過門伸縮縫中間驗收（一次水壓試驗）細(xì)石混凝土填充層施工完工驗收（二次水壓試驗）運(yùn)行調(diào)試2施工方法地暖施工前，樓地面找平層應(yīng)檢驗完畢。分集水器用4個膨脹螺栓水平固定在墻面上，安裝要牢固。用乳膠將10MM邊角聚苯保溫板沿墻粘貼，要求粘貼平整，搭接嚴(yán)密。在找平層上鋪設(shè)保溫層（如聚苯保溫板），板縫處用膠粘貼牢固，在地暖保溫層上鋪設(shè)錫箔紙，保溫層要鋪設(shè)平整。在鋁箔紙上鋪設(shè)一層2MM鋼絲網(wǎng)，間距100100MM，規(guī)格2M1M，鋪設(shè)要嚴(yán)整嚴(yán)密，鋼網(wǎng)間用扎帶捆扎，不平或翹曲的部位用鋼釘固定在樓板上。設(shè)置防水層的房間如衛(wèi)生間固定鋼絲網(wǎng)時不允許打釘，管材或鋼網(wǎng)翹曲時應(yīng)采取措施防止管材露出砼表面。按地暖設(shè)計要求間距將加熱管（PERT管），用塑料管卡將管子固定在苯板上，固定點(diǎn)的間距，彎頭處間距不大于300MM，直線段間距不大于30600MM，大于90的彎曲管段的兩端和中點(diǎn)均應(yīng)固定。管子彎曲半徑不宜小于管外徑的8倍。安裝過程中要防止管道被污染，每回路加熱管鋪設(shè)完畢，要及時封堵管口。檢查地暖鋪設(shè)的加熱管有無損傷、管間距是否符合設(shè)計要求后，進(jìn)行水壓試驗，從注水排氣閥注入清水進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的152倍，但不小于06MPA，穩(wěn)壓1小時內(nèi)壓力降不大于005MPA，且不滲不漏為合格。地暖地板當(dāng)邊長超過8M或面積超過40M2時，要設(shè)置伸縮縫，縫的尺寸為58MM，高度同細(xì)石混凝土墊層。塑料管穿越伸縮縫時，應(yīng)設(shè)置長度不小于400MM的柔性套管。在分水器及加熱管道密集處，管外用不短于1000MM的波紋管保護(hù)，以降低混凝土熱膨脹。在縫中填充彈性膨脹膏（或進(jìn)口彈性密封膠）。加熱管驗收合格后，回填細(xì)石混凝土，加熱管保持不小于04MPA的壓力；墊層應(yīng)用人工抹壓密實，不得用機(jī)械振搗，不許踩壓已鋪設(shè)好的管道，細(xì)石混凝土接近初凝時，應(yīng)在表面進(jìn)行二次拍實、壓抹，以防止順管軸線出現(xiàn)塑性沉縮裂縫。表面壓抹后應(yīng)保濕養(yǎng)護(hù)14天以上，墊層達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，管道系統(tǒng)方允許泄壓。10地暖分水器進(jìn)水處裝設(shè)過濾器，防止異物進(jìn)入地板管道環(huán)路，水源要選用清潔水。11抹水泥砂漿找平，做地面。12立管與分集水器連接后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試驗壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加02MPA，且不小于06MPA，10分鐘內(nèi)壓力降不大于002MPA，降至工作壓力后，不滲不漏為合格。3113供熱支管后的分配器竣工驗收后，應(yīng)對整個供水環(huán)路水溫及水力平衡進(jìn)行調(diào)試。采暖向地板供水時，應(yīng)選用預(yù)熱方式，供熱水溫不得驟然升高，初始供水溫度應(yīng)為2025，保持3天，然后以最高設(shè)計溫度保持4天，并以50水溫正常運(yùn)行。十四、燈具、插座安裝燈具、插座安裝前，先將接線盒內(nèi)的雜物清理干凈并且刷防銹漆。1燈具安裝11吸頂日光燈吸頂日光燈安裝應(yīng)先按設(shè)計圖確定燈位，將燈具貼緊建筑表面，燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置，開好進(jìn)線孔，將電線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線。在燈箱兩端使用脹管螺栓加以固定，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，把燈具反光板固定在燈箱上，并把燈箱調(diào)整順直，將燈管上好。注意一般情況燈具布置應(yīng)該是每個獨(dú)立功能空間要居中布置。設(shè)計標(biāo)高低于24米的燈具應(yīng)加穿保護(hù)線。21插座安裝規(guī)定暗裝和工業(yè)用插座距地面不低于300MM同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于3MM；成排安裝的插座安裝高度一致。暗裝的插座應(yīng)有專用盒，面板應(yīng)端正嚴(yán)密、與墻面平整。22當(dāng)開關(guān)、插座接線時應(yīng)注意把戶口帶好。開關(guān)、插座面板已上好，盒子深度超過2025MM時，應(yīng)加接套盒。23通電試運(yùn)行。燈具安裝完畢后，經(jīng)絕緣測試檢查合格后，方允許通電試運(yùn)行，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開32關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng)，燈具有無異常噪聲，如發(fā)現(xiàn)問題立即斷電，查出原因并修復(fù)，運(yùn)行時間公建24小時；動力運(yùn)行時間2小時。第二章施工總平面布置一、施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理方針目標(biāo)貫徹實施中，緊緊抓住施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化這條干作主線，運(yùn)用全面質(zhì)量管理中的“三全”思想，即全員、全面、全過程地對工程從不同階段上動態(tài)的管理標(biāo)準(zhǔn)化。1、施工方案作為一項總體標(biāo)準(zhǔn)，還比較重視時間上、階段上的變化，使之能適應(yīng)現(xiàn)場動態(tài)性，有動態(tài)現(xiàn)場布圖標(biāo)準(zhǔn)，使現(xiàn)場始終保持整潔、文明、高效、有序的標(biāo)準(zhǔn)化狀態(tài)。2、從場容場貌做起，帶動各項基礎(chǔ)管理納入標(biāo)準(zhǔn)化軌道。場容場貌的優(yōu)勢，構(gòu)成企業(yè)面向市場的客觀形象，也是企業(yè)內(nèi)部管理水平的標(biāo)志，它需要各項基礎(chǔ)管理工作的配合，也為強(qiáng)化現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化提供一個標(biāo)準(zhǔn)，處處按標(biāo)準(zhǔn)，人人講標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境。過去習(xí)慣就是標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)即是習(xí)慣，由此帶動項目內(nèi)外場地和軟硬件管理實現(xiàn)八個“化”。A、圍墻大門規(guī)范化。做到整齊劃一，徹底改掉建筑工地臟、亂、差的面貌，使之耳目一新，造成一種可信感。B、道路水溝網(wǎng)絡(luò)化。做到有路必有溝，水溝連成網(wǎng)，排水通暢，下雨不積水，行車無阻礙。這既有利于提高工效，又有利于安全生產(chǎn)。C、物料堆放定量化。定量堆放帶來文明，又不致于材料積壓過多，造成資金流轉(zhuǎn)困難。D、管理資料檔案化。做到各類管理資料分門別類編號裝訂成冊，便于查找及存放，便于執(zhí)行合同，為創(chuàng)效益提供可靠的原始資料。33E、班組“落手清”制度化。從檢查內(nèi)容、每天日報表等串連起來實施，形成專人專責(zé)制度管理，促使班組“落手清”天天做，工完料盡場地清。F、工序銜接定時化。堅持在總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃制約下，按月、周、日編制網(wǎng)絡(luò)作業(yè)計劃，根據(jù)實際情況保持資源平衡，工序搭接，并進(jìn)行動態(tài)補(bǔ)網(wǎng)，各道工序人員相對固定，提高熟練程度，確保計劃目標(biāo)的實現(xiàn)。G、合同管理程序化。對合同條文的研究、履約、交涉，過去是施工管理中的缺項，為此，強(qiáng)調(diào)對合同的學(xué)習(xí)、理解與管理、樹立恪守合同的觀念。H、成本核算動態(tài)化。建立一套“先算后做，邊算邊做，做后再算”的標(biāo)準(zhǔn)，將成本控制落實到每層結(jié)構(gòu)施工過程中。每層結(jié)構(gòu)完成后立即進(jìn)行分析，使成本基本處在可控范圍。3、現(xiàn)場質(zhì)量控制。項目經(jīng)理部嚴(yán)格把持質(zhì)量。（注施工總平面圖見附表五）第三章勞動力計劃的合理安排由于該工程分項較多，工期較緊等諸多因素，因而在勞動力組織方面必須根據(jù)工期開展的實際進(jìn)度與現(xiàn)場施工條件的具體情況，進(jìn)行現(xiàn)場科學(xué)管理，對人力資源進(jìn)行交替、穿插等合理調(diào)配，科學(xué)的安排勞動力。一、勞動力的組織調(diào)配計劃我項目部使用投入本工程的主要管理人員、工程技術(shù)人員、專職測量人員，形成了以項目經(jīng)理為核心的管理機(jī)構(gòu)。建立健全各項規(guī)章制度，并組織工程技術(shù)人員、施工管理人員、試驗人員等認(rèn)真學(xué)習(xí)，使全體參加施工的人員掌握本合同段的工程特點(diǎn)、工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工要點(diǎn)及竣工驗收要求等。勞動力計劃安排見附表三。34二、保證措施1、我公司將根據(jù)勞動力計劃表組織相關(guān)人員到位。2、項目部將根據(jù)工程進(jìn)展情況，隨時對各施工隊的工程內(nèi)容、工作數(shù)量進(jìn)行新的調(diào)整，即人員相對穩(wěn)定但有動態(tài)流動的管理方式。3、我公司有充足的人力資源的貯備，保證滿足本工程的勞動力。4、施工過程中我公司保證不拖欠民工工資，保證按月發(fā)放工人工資。5、所有施工人員在按計劃分期分批進(jìn)場前，必須做好戰(zhàn)前動員和技術(shù)安全交底工作。第四章材料供應(yīng)的合理安排一、材料供應(yīng)計劃對各類外購材料，我單位在長年施工中與一些信譽(yù)好、質(zhì)量優(yōu)的廠家、供貨商形成牢固的專業(yè)進(jìn)貨渠道，各類材料經(jīng)嚴(yán)格檢查，達(dá)到質(zhì)量要求后才能進(jìn)場。對于自采材料，如我單位按到中標(biāo)通知書后，將立即組織材料供應(yīng)人員、試驗人員進(jìn)行取樣檢驗，確定原材料進(jìn)場。經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，再進(jìn)行加工。二、材料供應(yīng)保證措施1、材料安排根據(jù)工程量結(jié)合施工進(jìn)度計劃，編制詳細(xì)的材料采購計劃，杜絕施工過程中出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象、采購過量造成堆放場地少而造成二次運(yùn)輸。2、材料的質(zhì)量控制及檢測方法21原材料進(jìn)場都必須有產(chǎn)品合格證，若不具備一律不得進(jìn)場。22材料堆放現(xiàn)場處必須注明標(biāo)識，將已檢材料和未檢材料區(qū)分開來。23進(jìn)場材料由材料員會同專職質(zhì)檢員、監(jiān)理，必要時會同甲方對材料35的合格證、數(shù)量、類別、品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗證。進(jìn)場材料均需得到材料員、質(zhì)檢員的簽字認(rèn)可。24對進(jìn)場材料進(jìn)行現(xiàn)場驗收外，原材料及計劃計劃試件送試驗室檢驗。25在隱蔽工程竣工時，原材料均需出具合格證明及試驗報告，否則不得進(jìn)入下一道工序。26嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，不得隨意堆放、存貯、搬運(yùn)，對原材料定期檢查，發(fā)現(xiàn)不符合施工要求的原材料一律作廢，并作出標(biāo)志。第五章關(guān)鍵部位施工方法電氣工程（一）配管、配線安裝工藝流程1施工工藝預(yù)制支、吊架及管彎測量盒、箱及管路固定點(diǎn)位置管線固定件安裝管路敷設(shè)管路與盒、箱接駁變形縫做法2管彎的制作方法預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法。在進(jìn)行阻燃塑料管的敷設(shè)與煨彎時，管材對環(huán)境溫度的要求是在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其外界環(huán)境溫度不宜低于。（）冷煨法適用于MMMM的管徑。、使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內(nèi)，手扳一次煨出所需要的角度。、將彎管彈簧插入管內(nèi)的煨彎處，兩手抓住彈簧在管內(nèi)位置的兩端，36膝蓋頂住被彎處，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出彎簧（當(dāng)管路較長時，可將彎簧用細(xì)繩拴住一端，以便煨彎后方便抽出）。（）熱煨法將彎管彈簧插入管內(nèi)待煨彎處，用電爐或熱風(fēng)機(jī)等加熱裝置進(jìn)行均勻加熱，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意彎曲半徑不得超出規(guī)范要求），并用濕布冷卻，定型彎曲部位，然后抽出彎簧（注意在加熱和煨彎時，應(yīng)避免管路出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象）。（3）管路敷設(shè)）斷管小管徑可使用剪管器，大管徑需使用鋼鋸或砂輪切割機(jī)鋸斷，斷口后將管口處理平整、光滑。）敷管