鋼鐵企業(yè)精益生產(chǎn)成本優(yōu)化控制研究84中國科技論壇2015年1月第1期鋼鐵企業(yè)精益生產(chǎn)成本優(yōu)化控制研究潘玉香，齊二石，1天津大學(xué)管理與經(jīng)濟(jì)學(xué)部，天津300072；3湖南大學(xué)工商管理學(xué)院，王子強(qiáng)，王瑁婷2天津工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院，天津300387；湖南長沙410082摘要本文通過對鋼鐵企業(yè)傳統(tǒng)成本管理方法存在問題分析的基礎(chǔ)上，探討了鋼鐵企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)成本管理進(jìn)行成本優(yōu)化的特點(diǎn)和優(yōu)勢，挖掘了鋼鐵企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)理念降低成本的各項(xiàng)潛能，建立了鋼鐵企業(yè)降低關(guān)鍵點(diǎn)生產(chǎn)成本的數(shù)學(xué)模型并通過了試算，最后提出了鋼鐵企業(yè)精益生產(chǎn)成本優(yōu)化的策略，從而促進(jìn)鋼鐵企業(yè)可持續(xù)發(fā)展和行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。關(guān)鍵詞精益生產(chǎn)；成本管理；優(yōu)化；模型；轉(zhuǎn)型升級中圖分類號F270文獻(xiàn)標(biāo)識碼ACOSTOPTIMIZATIONOFLEANPRODUCTIONSYSTEMSINIRONANDSTEELENTERPRISESPANYUXIANG，QIERSHI，WANGZIQIANG，WANGJUNTING。1COLLEGEOFMANAGEMENTANDECONOMICS，TIANJINUNIVERSITY，TIANJIN300072，CHINA；2MANAGEMENTSCHOOL，TIANJINPOLYTECHNICUNIVERSITY，TIANJIN300387，CHINA；3BUSINESSSCHOOL，HUNANUNIVERSITY，CHANGSHA410082，CHINAABSTRACTBASEDONTHEANALYSISOFTHEPROBLEMSINCURREDBYTRADITIONALCOSTMANAGEMENTMETHODSINIRONANDSTEELINDUSTRY，THISSTUDYDISCUSSEDTHECHARACTERISTICSASWELLASTHEADVANTAGESOFAPPLYINGLEANPRODUCTIONCOSTMANAGEMENTITINVESTIGATEDEVERYPOTENTIALCOSTOPTIMIZATIONASPECTSINIRONANDSTEELINDUSTRY，ANDBUILTTHEMATHEMATICALMODELANDALGORITHMOFTHEKEYPROCESSOFRAWMATERIALSREGARDINGTOREDUCINGPRODUCTIONCOSTFINALLYTHECOSTOPTIMIZATIONSTRATEGIESOFIRONANDSTEELENTERPRISESUNDERLEANPRODUCTIONSYSTEMSWEREPROPOSEDTOPROMOTETHESUSTAINABLEDEVELOPMENTOFIRONANDSTEELENTERPRISESASWELLASTHEINDUSTRIALTRANSFORMATIONANDUPGRADINGKEYWORDSLEANPRODUCTION；COSTMANAGEMENT；OPTIMIZATION；IMPROVEMENT；TRANSFORMATIONANDUPGRADING目前，我國鋼鐵行業(yè)面對產(chǎn)能過剩、經(jīng)濟(jì)增幅下滑、原材料價(jià)格和人力成本上漲、融資成本上升、結(jié)構(gòu)矛盾進(jìn)一步突出等眾多壓力，企業(yè)利潤空間被進(jìn)一步壓縮。企業(yè)需要?jiǎng)?chuàng)新成本管理理念，尋找新的經(jīng)營管理方法，制定新的措施，才能取得新的成效。精益生產(chǎn)成本管理正是實(shí)現(xiàn)鋼基金項(xiàng)目科技部創(chuàng)新方法工作專項(xiàng)“我國創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室構(gòu)建模式研究與示范”2013IM030100。收稿日期20140626作者簡介潘玉香1968一女，吉林長春人，天津大學(xué)博士研究生，天津工業(yè)大學(xué)副教授；研究方向財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)，管理會(huì)計(jì)，企業(yè)戰(zhàn)略成本管理，精益生產(chǎn)。第1期2015年1月中國科技論壇85鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的有效方法，精益生產(chǎn)理念以改善流程降低成本、消除浪費(fèi)、提高員工的企業(yè)意識，幫助企業(yè)提高管理水平，從而使企業(yè)獲得較強(qiáng)的競爭優(yōu)勢。1鋼鐵企業(yè)傳統(tǒng)成本管理方法存在的I司題1成本管理觀念落后。片面強(qiáng)調(diào)節(jié)約成本、節(jié)省費(fèi)用開支，是以“節(jié)省成本”為導(dǎo)向的成本管理。這種觀念忽視對成本的預(yù)測、決策，企業(yè)事前成本管理薄弱致使成本預(yù)測和決策缺乏規(guī)范性、成本計(jì)劃缺乏科學(xué)性、事中和事后成本管理容易出現(xiàn)盲目性。2成本管理目標(biāo)片面。鋼鐵企業(yè)傳統(tǒng)成本管理的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)利潤最大化。但這種“利潤最大化”的目標(biāo)過于片面，這是因?yàn)楝F(xiàn)代激烈的市場競爭環(huán)境要求企業(yè)同時(shí)重視顧客價(jià)值，市場需求的變化使企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境發(fā)生了變化。因此，企業(yè)不能忽略顧客價(jià)值的變化，追求高產(chǎn)以換取成本降低的短期效益行為不適應(yīng)現(xiàn)代成本管理的發(fā)展。3成本管理空問狹窄。鋼鐵企業(yè)傳統(tǒng)成本管理主要由鐵礦石等原料的采購階段到鋼鐵產(chǎn)品的銷售階段組成，且成本管理的重點(diǎn)是生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并沒有把生產(chǎn)前的研發(fā)階段成本和售后服務(wù)成本納入成本控制范圍之內(nèi)，單純從生產(chǎn)的角度進(jìn)行成本管理，缺少對成本的全過程管理，不能為企業(yè)的經(jīng)營決策提供完整有用的信息。4基礎(chǔ)工作不扎實(shí)，核算方法手段不健全。我國的鋼鐵企業(yè)，尤其是一些中小型鋼鐵企業(yè)，在成本管理中普遍存在基礎(chǔ)工作不扎實(shí)的問題。如采購部門沒有實(shí)行庫存和優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的管理，從而不能有效地控制原料采購價(jià)格和庫存成本，造成采購和庫存成本上升。5缺乏健全的激勵(lì)考核機(jī)制。企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營同企業(yè)員工的努力和敬業(yè)態(tài)度息息相關(guān)，員工的綜合素質(zhì)也是企業(yè)成本管理的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的企業(yè)考核缺乏有效的控制，企業(yè)沒有建立一套客觀、公正、完整的績效考核體系和機(jī)制。由于激勵(lì)不足，員工缺乏努力工作的動(dòng)力，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下和人工成本浪費(fèi)。2精益生產(chǎn)成本管理在鋼鐵企業(yè)應(yīng)用的特點(diǎn)和優(yōu)勢精益生產(chǎn)成本管理是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源、降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的成本管理方式；是一種全員參與持續(xù)成本改善的理念；是一種以顧客需求為拉動(dòng)，以消除浪費(fèi)和快速反應(yīng)為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的盈利能力和提高對市場的反應(yīng)速度的一整套成功的管理模式；更是一套系統(tǒng)詳盡的成本改善思想與方法。這一思想和方法在鋼鐵企業(yè)得到了運(yùn)用，并取得了成效。21精益生產(chǎn)成本管理在鋼鐵企業(yè)應(yīng)用特點(diǎn)精益生產(chǎn)成本管理的核心目的是通過穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)流程和管理流程，消除浪費(fèi)，降低成本，提升質(zhì)量，從而降低企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)，這是現(xiàn)代成本管理提倡的重要方法。精益成本管理在鋼鐵企業(yè)運(yùn)用主要特點(diǎn)有以下幾個(gè)方面1以目標(biāo)成本管理為基本理念。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵因素是目標(biāo)成本管理，目標(biāo)成本是企業(yè)經(jīng)過對市場的深入分析和準(zhǔn)確定位之后，由目標(biāo)銷售價(jià)格倒推出目標(biāo)利潤，從而進(jìn)一步得到企業(yè)所追求的成本目標(biāo)值。鋼鐵企業(yè)的目標(biāo)成本管理是對企業(yè)各生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)進(jìn)行成本規(guī)劃，從自身產(chǎn)能和外部市場環(huán)境入手，逐環(huán)節(jié)分析，深究成本動(dòng)因和成本關(guān)鍵點(diǎn)問題，運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式最終確立目標(biāo)成本。2以作業(yè)成本管理為基本方法。該方法是以鋼鐵流程作業(yè)動(dòng)因作為切入點(diǎn)，重心放在每項(xiàng)作業(yè)上，通過確認(rèn)鋼鐵企業(yè)經(jīng)營環(huán)節(jié)中所有與產(chǎn)品相關(guān)的作業(yè)及其相關(guān)資源消耗，按成本動(dòng)因分配計(jì)量作業(yè)成本，對所有作業(yè)進(jìn)行動(dòng)態(tài)的反映，盡可能消除“不增值作業(yè)”，優(yōu)化“作業(yè)鏈”和“價(jià)值鏈”，達(dá)到鋼鐵企業(yè)成本改善和提高效率的目的。3準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT的成本管理。JIT以持續(xù)的消除生產(chǎn)浪費(fèi)、減少庫存、持續(xù)的循環(huán)改善為根本出發(fā)點(diǎn)，在生產(chǎn)過程中力求做到將下一道生產(chǎn)工序所必需的原料或零件，在準(zhǔn)確的時(shí)間、以精準(zhǔn)的數(shù)量、加以生產(chǎn)輸送，而且避免了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的浪費(fèi)J。4“拉動(dòng)式”生產(chǎn)的成本管理。在精益生產(chǎn)86中國科技論壇2015年1月第1期中，客戶的需求決定企業(yè)的生產(chǎn)，而在企業(yè)生產(chǎn)過程中后一道工序的需求決定著前一道工序的生產(chǎn)，這種由后向前的層級拉動(dòng)關(guān)系，即為“拉動(dòng)式”生產(chǎn)策略。可以杜絕生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種浪費(fèi)，排除不必要的等待時(shí)間，更不會(huì)出現(xiàn)過度生產(chǎn)的現(xiàn)象，同時(shí)庫存可以減至最低水平，規(guī)避了因貨幣時(shí)間價(jià)值而對庫存產(chǎn)品造成的貶值風(fēng)險(xiǎn)，以及市場的不確定性給庫存產(chǎn)品帶來的積壓風(fēng)險(xiǎn)。5精益6西格瑪?shù)某杀竟芾怼＞嫔a(chǎn)通過“拉動(dòng)式”生產(chǎn)方式大大地降低了企業(yè)的成本，同時(shí)6西格瑪管理手段以最科學(xué)的方法減少了廢品出現(xiàn)的可能性和減少資源的浪費(fèi)。因此，鋼鐵企業(yè)通過精益生產(chǎn)與6西格瑪相結(jié)合的這一管理創(chuàng)新模式，必將使鋼鐵企業(yè)的管理水平上升到一個(gè)全新的高度。22精益成本管理在鋼鐵企業(yè)應(yīng)用的優(yōu)勢鋼鐵企業(yè)精益生產(chǎn)以持續(xù)改善、全員參與的成本管理和最大限度地降低庫存，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期為目標(biāo)，提高資源利用率，整體優(yōu)化生產(chǎn)過程，追求準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，以最少的資源投入生產(chǎn)客戶滿意度最高的產(chǎn)品，同時(shí)實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的成本降低和成本優(yōu)化J。精益成本管理在鋼鐵企業(yè)應(yīng)用的主要優(yōu)勢有以下幾個(gè)方面1鋼鐵企業(yè)精益生產(chǎn)堅(jiān)持以客戶需求為目標(biāo)。在精益生產(chǎn)的理論框架下，客戶的價(jià)值流是企業(yè)生產(chǎn)的重心?？蛻舻男枨鬀Q定企業(yè)的生產(chǎn)，客戶需求多少，企業(yè)就生產(chǎn)多少。而鋼鐵企業(yè)過去采用大規(guī)模推動(dòng)式的生產(chǎn)模式，將生產(chǎn)與銷售割裂開來，造成鋼鐵產(chǎn)能過剩，形成產(chǎn)品積壓。在精益生產(chǎn)過程中，一切不符合客戶價(jià)值流的產(chǎn)品和生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)消除。2鋼鐵企業(yè)精益成本管理堅(jiān)持以人為本的指導(dǎo)思想。該思想不但以客戶為生產(chǎn)核心，同時(shí)也注重員工主觀性和創(chuàng)造力。鋼鐵企業(yè)在精益生產(chǎn)體系中，員工是企業(yè)最寶貴的資源，員工對精益思想的理解和認(rèn)可度，直接影響鋼鐵企業(yè)精益生產(chǎn)的整體效果。通過對員工進(jìn)行培訓(xùn)開發(fā)，提升員工士氣，全員參與精益生產(chǎn)，使成本改善的精益思想觀念深入每個(gè)員工人心，使企業(yè)的效益與員工的利益統(tǒng)一起來，協(xié)調(diào)發(fā)展L6J。3實(shí)現(xiàn)對成本的持續(xù)性優(yōu)化。鋼鐵企業(yè)在準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式下，遵循以降低庫存為目標(biāo)，由庫存倒推生產(chǎn)過程，在各個(gè)環(huán)節(jié)中發(fā)現(xiàn)問題、暴露問題、解決問題的思路，循環(huán)往復(fù)，優(yōu)化流程，持續(xù)地對生產(chǎn)進(jìn)行優(yōu)化，從而降低生產(chǎn)成本。4改善管理技術(shù)以降低成本。指能夠有效地使用現(xiàn)有人員、設(shè)備、材料、時(shí)間、空間的技術(shù)。鋼鐵企業(yè)精益成本管理方式之所以能夠超越傳統(tǒng)成本管理方式，在很大程度上依賴于管理技術(shù)的成功運(yùn)用。5開展價(jià)值VE分析。通過降低成本實(shí)現(xiàn)某功能，或在一定的成本上提高功能的視角進(jìn)行分析。鋼鐵企業(yè)對產(chǎn)品用戶需求、原料市場、科技進(jìn)步狀況和自身的實(shí)際能力進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，對產(chǎn)品的價(jià)值、功能與成本進(jìn)一步做研究，在確保必要功能和質(zhì)量的前提下，在價(jià)值和功能層面上挖掘隱形的成本，求得最優(yōu)產(chǎn)品生產(chǎn)成本，使鋼鐵企業(yè)成本得到進(jìn)一步改善。3鋼鐵企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)成本優(yōu)化控制的主要內(nèi)容和運(yùn)行模式TJGG公司為例31TJGG公司鋼鐵企業(yè)精益生產(chǎn)成本管理主要內(nèi)容TJGG公司以市場為導(dǎo)向，通過目標(biāo)成本法，進(jìn)行成本優(yōu)化。該公司精益成本管理主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。第一，TJGG公司嵌入了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式，制定了詳細(xì)周密的生產(chǎn)計(jì)劃，將以往傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)逐漸調(diào)整為準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。第二，TJGG公司一改以往只接大訂單的營銷模式，積極面向客戶，根據(jù)客戶需求，重新定位生產(chǎn)目標(biāo)，以客戶的需求為拉動(dòng)生產(chǎn)的最根本動(dòng)力源。第三，將精益生產(chǎn)理念運(yùn)用于價(jià)值流的各個(gè)環(huán)節(jié)，重新組織生產(chǎn)，調(diào)動(dòng)員工的積極性，人人都是企業(yè)的經(jīng)營者，每個(gè)崗位都是創(chuàng)造利潤的源泉，力求精益生產(chǎn)使每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)增值。第四，TJGG公司的成本主要發(fā)生在煉鋼階段，鐵礦石、廢鋼、鐵水等原料的成本是煉鋼的主要生產(chǎn)成本，因此，針對TJGG公司的市場現(xiàn)狀，應(yīng)用數(shù)學(xué)模型預(yù)先模擬成本計(jì)算，為生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)的資源配置提供最佳比例。第五，降低倒運(yùn)成本，倒運(yùn)成本也是影響鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)成本關(guān)鍵因素之一。隨著鋼鐵產(chǎn)能規(guī)模的提升，TJGG廠房容量有限，購料車皮進(jìn)廠后必須先存放在租賃的廢鋼庫廠房的外面，然后第1期2015年1月中國科技論壇一87再倒運(yùn)至廢鋼庫廠房內(nèi)，在根據(jù)生產(chǎn)需要，分別運(yùn)送至一、二、三煉鋼使用。從廠房外倒運(yùn)至廠房內(nèi)的倒運(yùn)成本較高，并且還要增加行車作業(yè)率和耗電量。本文運(yùn)用精益思想，優(yōu)化設(shè)計(jì)原料庫區(qū)，減少原料倒運(yùn)環(huán)節(jié)和次數(shù)，有效降低原料倒運(yùn)成本，不斷提升企業(yè)成本管控能力。32TJGG公司鋼鐵企業(yè)精益生產(chǎn)成本優(yōu)化運(yùn)行模式TJGG公司實(shí)施精益成本管理，其優(yōu)化和控制管理模式如圖1所示。圖1TJGG公司精益生產(chǎn)成本優(yōu)化運(yùn)行模式圖該模式運(yùn)行前，首先要明確生產(chǎn)成本優(yōu)化控制的要素和成本控制目標(biāo)，精益生產(chǎn)成本優(yōu)化控制才能在明確的目標(biāo)指導(dǎo)下順利進(jìn)行。合理確定企業(yè)成本控制標(biāo)準(zhǔn)。通過反復(fù)分析，多方聽取意見確定作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)，以及關(guān)鍵控制點(diǎn)的有效方法和操作規(guī)范。將實(shí)際效果與成本優(yōu)化控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。實(shí)際效果是在嚴(yán)格的成本控制標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行的，確定有無差異及其程度。分析得出結(jié)果。一種情況是無差異或沒有超出差異范圍，即成本優(yōu)化控制發(fā)揮了應(yīng)有的作用；另一種情況，如果差異超出規(guī)定的范圍，則說明優(yōu)化控制沒發(fā)揮應(yīng)有的功能，需要繼續(xù)查找原因，若是成本優(yōu)化控制標(biāo)準(zhǔn)不合理，則重新修訂；否則繼續(xù)查找差異，實(shí)施成本控制。對精益生產(chǎn)成本進(jìn)行評價(jià)與監(jiān)督。檢驗(yàn)該精益成本優(yōu)化控制的完整性、合理性和有效性，最大限度地發(fā)揮精益生產(chǎn)成本優(yōu)化運(yùn)行模式的約束與激勵(lì)功能，并對存在的缺陷和問題進(jìn)行修正和完善。精益生產(chǎn)成本優(yōu)化控制目標(biāo)不是永久不變的，該運(yùn)行模式為精益生產(chǎn)成本優(yōu)化控制目標(biāo)的提升創(chuàng)造了有利條件，使精益生產(chǎn)成本優(yōu)化運(yùn)行模式能夠發(fā)揮更大的作用。4TJGG公司精益成本管理實(shí)踐研究本文以TJGG公司精益成本管理關(guān)鍵點(diǎn)煉鋼工序入爐原料的成本優(yōu)化控制和降低原料倒運(yùn)成本為例。41煉鋼入爐原料成本匹配數(shù)學(xué)模型設(shè)計(jì)1煉鋼入爐原料精益設(shè)計(jì)分析。鋼鐵企業(yè)在電爐煉鋼作業(yè)綜合成本中，廢鋼、生鐵、鐵水、合金等這些鋼料占入爐資源83，剩下的17是冶煉過程中產(chǎn)生的成本。可見，入爐原料結(jié)構(gòu)是制約煉鋼成本的主要因素。結(jié)合鋼鐵企業(yè)入爐原料結(jié)構(gòu)和冶金性能要求，利用線性規(guī)劃理論，建立一套煉鋼電爐成本優(yōu)化配料數(shù)學(xué)模型，在指定約束條件下計(jì)算成本最優(yōu)的配料方案，做出不同的價(jià)格排列組合，為入爐原料配料結(jié)構(gòu)的選擇提供依據(jù)，為生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)的資源配置提供最佳比例，并用于指導(dǎo)生產(chǎn)。2煉鋼入爐原料精益成本管理模型。運(yùn)用線性目標(biāo)規(guī)劃，引入優(yōu)先因子D和D一，劃分線性規(guī)劃的優(yōu)先級，將硬約束變?yōu)檐浖s束，求出入爐結(jié)構(gòu)變動(dòng)值。TJGG公司生產(chǎn)一噸鋼坯所需要入爐原料的計(jì)劃比重見表1。88中國科技論壇2015年1月第1期表1煉鋼入爐原料計(jì)劃配比數(shù)據(jù)資料見表2。單價(jià)當(dāng)前入爐原料原料計(jì)劃元噸廢鋼216O545035100海綿鐵330025252025鐵水277389201040生鐵249650536電爐煉鋼的爐料量與鋼坯的產(chǎn)出量有基本固定的比例關(guān)系，為1131，計(jì)算出目前噸鋼原材料入爐成本約為優(yōu)化前292098元噸。根據(jù)企業(yè)成本最優(yōu)和符合冶金性能要求，電爐爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整方案，依次遵守以下優(yōu)先級入爐原材料總成本不超過2500噸；廢鋼優(yōu)化后所占比重不得超過70；海綿鐵優(yōu)化后所占比重不得少于20；鐵水優(yōu)化后所占比重不得少于10；生鐵優(yōu)化后所占比重不得超過6。設(shè)各種原料的入爐比重調(diào)整量為分別、3、4，則R50】X21605425PL113I2330025203I【_277389524965J2500P2501X21605407X216054P3252X330025I02X330025P42O3277389101X277389P554X249650006X249650整理后，寫成線性目標(biāo)規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)式，MINZP1DP2D；P3DIP4DP5D約束條件216054X1330025X2277389X3249650X4DD14一372550501DIDJ070252DD020203D2一010054DD006，D03用LINGO求解該模型。LINGO是建立和求解線性、非線性和整數(shù)最佳化模型的綜合工具，是交互式的線性和通用優(yōu)化求解器。LINGO計(jì)算輸出表2LINGO計(jì)算結(jié)果變量數(shù)值節(jié)約的成本10175000037809452G20O450001485L125X300830002302328740007000174755因此，】0175，2一0045，3一0083，一0007，優(yōu)化后廢鋼比重為635，海綿鐵比重為205，鐵水比重為117，生鐵比重為43。則優(yōu)化后原材料入爐成本試算為248039噸。42原料倒運(yùn)成本精益生產(chǎn)模型設(shè)計(jì)1原料倒運(yùn)成本精益生產(chǎn)設(shè)計(jì)分析。根據(jù)實(shí)際狀況，TJGG公司擁有四個(gè)原料基地，向一煉、二煉、三煉三個(gè)煉鋼車間輸送原料，其中一煉為主要煉鋼車間，必須保證其生產(chǎn)的順利運(yùn)行，二煉、三煉為輔助煉鋼車間，見表3。表3TJGG公司倒運(yùn)成本數(shù)據(jù)一煉二煉三煉基地庫存萬噸倉儲(chǔ)地、一基地897514O二基地10858100三基地1188100四基地987590需求量萬噸806020倒運(yùn)成本遵守以下優(yōu)先級必須保證一煉的生產(chǎn)；每個(gè)基地的供應(yīng)量不少于煉鋼車間的90；總運(yùn)費(fèi)少于1500萬元。TJGG公司原料倒運(yùn)量參見表4。優(yōu)化前的倒運(yùn)成本為15135萬元。2原料倒運(yùn)成本精益生產(chǎn)管理模型及其求解。設(shè)曲第I個(gè)廢鋼基地向第個(gè)煉鋼車問運(yùn)輸原料量，其中I1，2，3，4、1，2，3第1期2015年1月中國科技論壇89表4TJGG公司目前倒運(yùn)量一一煉二煉三煉倉儲(chǔ)地、一基地20150二基地30203三基地20159四基地20107供應(yīng)約束L1L2L3140212223100X31323310041424390F戈L12131ALAL80需求約束JX32北D一6OI13233343DD20，D，D0每個(gè)基地的供應(yīng)量不少于煉鋼車間的90。總運(yùn)費(fèi)小于1500萬元。43C一LLJ1RL1213141一8090150012223242D一6090【】32333鉑一20X90通過LINGO計(jì)算輸出見表5。應(yīng)用LINGO求解，優(yōu)化后的倒運(yùn)成本為13335萬元。43DEA方法對精益成本管理關(guān)鍵點(diǎn)成本優(yōu)化結(jié)果的評價(jià)本文運(yùn)用DEA方法的BCC模型將成本規(guī)劃前后的投入、產(chǎn)出數(shù)據(jù)進(jìn)行評價(jià)，分析成本優(yōu)化的有效性。案例中，產(chǎn)出數(shù)據(jù)為管坯的產(chǎn)量，投入數(shù)據(jù)為廢鋼、海綿鐵、鐵水、生鐵的投入比重和倒運(yùn)成本。DEA分析方法和結(jié)果見表6、表7。通過對TJGG公司煉鋼生產(chǎn)成本關(guān)鍵點(diǎn)入爐原料和倒運(yùn)成本模型運(yùn)算及其DEA評價(jià)，得出結(jié)論運(yùn)用煉鋼入爐原料模擬模型并試算，可以看出通過這項(xiàng)創(chuàng)新舉措，進(jìn)行生產(chǎn)和原材料采購，突破了傳統(tǒng)的采購和生產(chǎn)模式，同時(shí)降低了采購和庫存成本，達(dá)到了生產(chǎn)成本改善的目的，是精益生產(chǎn)成本優(yōu)化的具體體現(xiàn)。運(yùn)用原料倒運(yùn)成本模擬模型并試算，通過精益成本優(yōu)化設(shè)計(jì)能夠有效設(shè)置廢鋼的合理化倉儲(chǔ)，有效地降低倒運(yùn)成本，提高煉鋼所需廢鋼的生產(chǎn)物流效率和降低廢鋼倒運(yùn)的作業(yè)成本。通過DEA分析方法，可以看出鋼鐵企業(yè)成本關(guān)鍵點(diǎn)入爐原料和倒運(yùn)成本，在成本優(yōu)化前DEA無效，成本優(yōu)化后DEA有效。表5計(jì)算輸出結(jié)果變量數(shù)值節(jié)約的成本XLI15004000X1214009OOXI34OO一3000X21250O50002215004250X236002400X31L5001350OX321OOO400033600240O412000000X42180064004320O25O表6TJGG公司優(yōu)化前后產(chǎn)出、投入數(shù)值一產(chǎn)出投入1投入2投入3投入4投入5成本優(yōu)化、優(yōu)化前DMU11050250200515135優(yōu)化后DMU2106350205011704313335中國科技論壇2015年1月第1期表7DEA模型輸出的評價(jià)技術(shù)效率規(guī)模效率DEA有效性成本優(yōu)化優(yōu)化前DMU109700940無效優(yōu)化后DMU211有效5鋼鐵企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)成本優(yōu)化控制策略1樹立“全員、全過程、全方位”精益生產(chǎn)成本思想。精益生產(chǎn)降低成本不僅指降低生產(chǎn)成本，還包括研究與開發(fā)、設(shè)計(jì)、營銷、售后服務(wù)等其他作業(yè)成本以及管理費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用和銷售費(fèi)用等。產(chǎn)品成本涉及企業(yè)的方方面面，因而企業(yè)的產(chǎn)品成本和每個(gè)部門、每位員工、每個(gè)生產(chǎn)過程息息相關(guān)。以化、過程控制和績效考核為手段，將降低成本的總體目標(biāo)貫穿于生產(chǎn)全過程。2“精打細(xì)算”深挖降低成本空間。企業(yè)成本核算由過