XX電廠汽輪機(jī)設(shè)備檢修規(guī)程前言本規(guī)程依據(jù)電力工業(yè)技術(shù)法規(guī)、300MW機(jī)組典型規(guī)程、壓力容器監(jiān)察規(guī)程和壓力容器檢修規(guī)程、二十五項(xiàng)反措、設(shè)計(jì)院圖紙資料、技術(shù)協(xié)議書并參照納雍電廠、安順電廠等300MW機(jī)組汽機(jī)檢修規(guī)程編寫。在檢修過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須監(jiān)督，檢查并帶頭執(zhí)行。對(duì)違反本規(guī)程的行為必須制止。并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行批評(píng)、教育。本規(guī)程在執(zhí)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)與電力行業(yè)的各種標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)法規(guī)相抵觸時(shí)，按電力法規(guī)執(zhí)行。由于資料缺乏，故有不完善和錯(cuò)漏之處。望各位提出問(wèn)題不斷進(jìn)行修改和完善。下列人員應(yīng)熟悉本規(guī)程的全部或相關(guān)部分1）汽機(jī)專業(yè)相關(guān)檢修人員；2）設(shè)備管理部、發(fā)電部相關(guān)專業(yè)管理人員；3）人力資源部相關(guān)人員；4）公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。汽輪機(jī)設(shè)備檢修規(guī)程（試行）1范圍11本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了大龍發(fā)電公司工程2300MW機(jī)組汽輪機(jī)設(shè)備的檢修工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。12本標(biāo)準(zhǔn)適用于大龍發(fā)電公司工程2300MW機(jī)組汽機(jī)設(shè)備的檢修、維護(hù)和試運(yùn)。目錄第一章汽輪機(jī)主機(jī)本體11概述12汽缸23噴嘴、隔板及隔板套34汽封和軸封45轉(zhuǎn)子56軸承的檢修67滑銷系統(tǒng)的檢修98盤車裝置10第二章汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)檢修121調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)檢修原則122高壓抗燃油系統(tǒng)123油動(dòng)機(jī)154供油系統(tǒng)175抗燃油的物理化學(xué)性能206汽輪機(jī)保安裝置檢修207主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢修24第三章給水泵汽輪機(jī)組檢修391給水泵汽輪機(jī)本體檢修392給水泵汽輪機(jī)調(diào)速保安系統(tǒng)檢修573給水泵汽輪機(jī)油系統(tǒng)檢修60第四章水泵檢修681汽、電動(dòng)給水泵組檢修682給水泵前置泵檢修783液力偶合器檢修814凝結(jié)水泵的檢修835循環(huán)水泵的檢修886開式水泵（S型泵）的檢修937懸臂式單吸單級(jí)泵的檢修978水環(huán)式真空泵的檢修99第五章熱交換器檢修1021凝結(jié)器及其附屬設(shè)備檢修1022高壓加熱器的檢修1093低壓加熱器的檢修1164臥式除氧器的檢修1195軸封加熱器及軸加風(fēng)機(jī)的檢修122第六章閥門、管道的檢修1251閥門常識(shí)1252閥門通用件常見故障1273中低壓閥門的檢修1284自密封閥門的檢修1335安全閥的檢修1346抽汽止回閥的檢修1357高壓排汽止回閥的檢修1388高壓旁路蒸汽變換閥的檢修1399高壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥的檢修14010低壓旁路蒸汽變換閥的檢修14111低壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥的檢修14312高加進(jìn)口三通閥的檢修14413高加出口閘閥的檢修14514DN100MM以下的高壓截止閥的檢修14615氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的檢修14716電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的檢修14817主機(jī)高壓主汽閥的檢修14818主機(jī)高壓調(diào)速汽閥的檢修15119主機(jī)中壓聯(lián)合汽門的檢修15120管道的檢修15321管道、支吊架及保溫檢修153第七章發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)檢修158第八章起重部分1601機(jī)房橋式起重機(jī)的檢修1602吊裝電機(jī)轉(zhuǎn)子等設(shè)備注意的問(wèn)題163附A高壓內(nèi)缸中分面螺栓伸長(zhǎng)量及旋轉(zhuǎn)弧長(zhǎng)169附B高中壓外缸中分面螺栓伸長(zhǎng)量及旋轉(zhuǎn)弧長(zhǎng)170附C高壓缸通流部分間隙測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)171附D中壓缸通流部分間隙測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)172附E低壓缸通流部分間隙測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)173第一章汽輪機(jī)主機(jī)本體1概述N300167/537/5378型合缸汽輪機(jī)是東方汽輪機(jī)廠引進(jìn)和吸收力爭(zhēng)上游技術(shù)設(shè)計(jì)制造的亞臨界200MW系列機(jī)型之一，為一次中間再熱兩缸兩排汽機(jī)組，該機(jī)型采用引進(jìn)高壓抗燃油數(shù)字電液控制系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱DEH，從美國(guó)貝利（BAILEY）集團(tuán)的EYSI公司引進(jìn)，它可以和其它上位機(jī)取得聯(lián)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)機(jī)爐電的協(xié)調(diào)控制。本機(jī)組為兩缸兩排汽型式，高中壓部份采用合缸結(jié)構(gòu)，因進(jìn)汽參數(shù)較高，為減少汽缸應(yīng)力，增加機(jī)組啟停及變負(fù)荷的靈活性，高壓部份設(shè)計(jì)為雙層缸，低壓缸為對(duì)稱分流式，也采用雙層缸結(jié)構(gòu)。高壓通流部份設(shè)計(jì)為反向流動(dòng)，高壓和中壓進(jìn)汽口都布置在高中壓缸中部，是整個(gè)機(jī)組工作溫度最高的部位，來(lái)自鍋爐過(guò)熱的新蒸汽通過(guò)主蒸汽管進(jìn)入高壓主汽閥和調(diào)節(jié)閥，再經(jīng)4根273MM40MM的高壓主汽管和裝在高中壓中部的4根進(jìn)汽短管分別從上下方向進(jìn)入高壓內(nèi)缸噴嘴室，然后進(jìn)入高壓通流部分。蒸汽經(jīng)過(guò)一個(gè)單列調(diào)節(jié)級(jí)和九個(gè)壓力級(jí)作功后，由高壓缸前段下部的2個(gè)高壓排汽口排出，經(jīng)過(guò)兩根冷段再熱蒸汽管去鍋爐，再熱器管上各裝一個(gè)DG600的排汽止回閥，第6級(jí)后設(shè)1段回?zé)岢闅夤?號(hào)高加，第9級(jí)后設(shè)2段抽汽供2號(hào)高加。再熱蒸泊通過(guò)兩根再熱蒸汽管進(jìn)入中壓聯(lián)合汽閥，再經(jīng)2根610MM55MM中壓主汽管從高中壓外缸下部?jī)蓚?cè)進(jìn)入中壓通流部份。中壓部份共有6個(gè)壓力級(jí)，第三級(jí)后第一個(gè)三段抽汽口供3號(hào)高加，中壓排汽一部份從高中外缸的后端下半4段抽汽口供除氧器和小汽輪機(jī)，大部從上半正中的一個(gè)1400MM的排汽口經(jīng)過(guò)連通管進(jìn)入低壓缸。低壓部分為對(duì)稱分流雙層缸結(jié)構(gòu)，蒸汽由低壓缸中部進(jìn)入通流部份，分別向前后兩個(gè)方向流動(dòng)，經(jīng)26個(gè)壓力級(jí)作功后向下排入凝結(jié)器，在14級(jí)依次設(shè)有（58）段提汽口，分別供4個(gè)低壓加熱器。11主要技術(shù)規(guī)范型號(hào)N300167/537/5378型（合缸）型式亞臨界一次中間再熱兩缸兩排汽凝汽式汽輪機(jī)額定功率（經(jīng)濟(jì)功率）300MW最大功率333MW額定蒸汽參數(shù)新蒸汽（高壓主汽閥前）167MPA/537再熱蒸汽（中壓聯(lián)合汽閥前）318MPA/537背壓冷卻水溫為22時(shí)，設(shè)計(jì)背壓580KPA。額定新汽流量8996T/H最大新汽流量1025T/H轉(zhuǎn)向從機(jī)頭往發(fā)電機(jī)方向看為順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)速3000R/MIN軸系臨界轉(zhuǎn)速（計(jì)算值）QFSN300220型電機(jī)第一階（電子轉(zhuǎn)子一階）1370R/MIN第二階（低壓轉(zhuǎn)子一階）1688R/MIN第三階（高中轉(zhuǎn)子一階）1750R/MIN第四階（電機(jī)轉(zhuǎn)子二階）3517R/MIN通流級(jí)數(shù)共27級(jí)，其中高壓缸1調(diào)節(jié)級(jí)8壓力級(jí)中壓缸6壓力級(jí)低壓缸26壓力級(jí)給水回?zé)嵯到y(tǒng)3高加1除氧4低加（除氧器滑壓運(yùn)行）給水泵拖動(dòng)方式250BMCR的小汽輪機(jī)帶動(dòng)，150BMCR電動(dòng)調(diào)速給水泵作備用汽封系統(tǒng)自密封系統(tǒng)SSR末級(jí)葉片高度851MM末級(jí)葉片環(huán)形排汽面積2669M2汽輪機(jī)本體外形尺寸（長(zhǎng)寬高）18055MM7464MM6634MM大件重量如下低壓外缸上半（三段組合后）47000KG低壓外缸下半（三段組合后）125000KG低壓內(nèi)缸上半（包括導(dǎo)流環(huán)）45180KG低壓內(nèi)缸下半（包括導(dǎo)流環(huán)）40580KG高中壓外缸上半31600KG高中壓外缸下半36400KG高中內(nèi)外缸上半10200KG高中內(nèi)外缸下半10300KG高中壓轉(zhuǎn)子19515KG低壓轉(zhuǎn)子56800KG低壓正反向第六級(jí)隔板16425KG連通管10015KG高壓主汽調(diào)節(jié)閥30037KG中壓聯(lián)合汽閥14350KG汽輪機(jī)與凝汽然連接方式彈性。2汽缸汽缸是汽輪機(jī)的殼體、噴嘴、隔板、靜葉片、轉(zhuǎn)子動(dòng)葉片、軸封、汽封等都安裝在它的內(nèi)部，形成一個(gè)嚴(yán)密的汽室，既防止高壓蒸汽外漏，又防止負(fù)壓部分空氣漏人。300MW機(jī)組為雙層缸結(jié)構(gòu)，包括有高中壓外缸、高壓內(nèi)缸、低壓外缸、低壓內(nèi)缸。21揭缸前的準(zhǔn)備工作211檢修工藝方法及要求2111拆罩殼機(jī)組停運(yùn)后，熱力機(jī)械工作票已認(rèn)可，方可拆去機(jī)組罩殼。2112拆除保溫層當(dāng)缸壁溫度降到允許值后，方可拆去2、4高壓導(dǎo)汽管，中低壓聯(lián)通管及高中壓缸缸體保溫。2113聯(lián)系熱工，拆除汽缸上的熱工元件，并做好保護(hù)工作，防止異物掉入缸內(nèi)。2114拆除高壓導(dǎo)汽管，高壓進(jìn)汽短管及中低壓聯(lián)通管，當(dāng)缸壁溫度降到一定值時(shí)方可拆除。2115檢查管道法蘭有無(wú)漏汽痕跡、裂紋，砂眼等缺陷，并作記錄。212檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)2221調(diào)節(jié)級(jí)處壁溫低于100時(shí)方可拆保溫。2222待調(diào)節(jié)級(jí)溫度降到80以下方可拆法蘭螺栓，各法蘭孔應(yīng)封堵并貼上封條。2223各法蘭螺栓應(yīng)配套，并堆放整齊。2224拆出的保溫及管道應(yīng)按定置要求堆放。22揭缸221檢修工藝方法及要求2211揭高中壓外缸當(dāng)調(diào)節(jié)級(jí)處壁溫降到80以下，方可開始拆除汽缸螺栓。汽缸螺栓應(yīng)根據(jù)螺栓熱緊說(shuō)明書的要求進(jìn)行加熱，并拆出，首先要拆去各螺栓加熱孔上的蓋頭螺栓，并集中堆放好。拔出汽缸定位銷。用專用墊片配合四個(gè)50T液壓千斤頂在住汽缸四角吊耳處將缸緩慢頂起150MM240MM便于起吊。2212提高壓內(nèi)缸拆去高中壓間汽封漏汽至夾層的兩根38MM3MM的管道。根據(jù)螺栓熱緊說(shuō)明書的要求對(duì)各螺栓進(jìn)行加熱和拆除。拔出內(nèi)缸定位銷。用液壓千斤頂將內(nèi)缸緩慢慢頂起約140MM便于起吊。2213揭低壓外缸首先拆去低壓外缸與低壓內(nèi)缸連接的膨脹接，再拆去低壓缸兩端軸封套與低缸的連接螺栓。根據(jù)螺栓熱緊說(shuō)明書的要求拆除低壓外缸螺栓。拔去外缸定位銷。用頂起螺釘將缸頂起5MM6MM，便于起吊。2214揭低壓內(nèi)缸拆噴水減溫管連接法蘭，并作好保護(hù)工作。拆去低壓內(nèi)缸人孔門蓋板。根據(jù)螺栓熱緊說(shuō)明書的要求，拆除人孔門內(nèi)的螺栓。根據(jù)螺栓熱緊說(shuō)明書的要求拆去內(nèi)缸中分面螺栓。拔去內(nèi)缸定位銷。用頂起螺絲將缸頂起5MM6MM，便于起吊。2215吊缸前應(yīng)對(duì)吊車制動(dòng)器，鋼絲繩等進(jìn)行仔細(xì)檢查，必須由一名熟練的起重工統(tǒng)一指揮。23清理檢查汽缸231檢修工藝方法及要求2311各上缸吊開以后，應(yīng)立即檢查汽缸結(jié)合面是否有漏汽痕跡，并做好專門記錄。2312在轉(zhuǎn)子測(cè)量工作結(jié)束后，吊出隔板套，隔板，汽封套，后對(duì)汽缸內(nèi)壁進(jìn)行檢查。2313按大修記錄卡所標(biāo)的位置測(cè)量汽缸縱向，橫向水平，并作好記錄。2314合空缸，檢查缸結(jié)合面的嚴(yán)密性。232檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)2321汽缸應(yīng)無(wú)裂紋，變形，結(jié)合面應(yīng)平整，光滑，無(wú)毛刺，無(wú)貫穿性溝痕。2322與上次大修數(shù)據(jù)作比較，方向應(yīng)一致，數(shù)據(jù)無(wú)明顯變化。2323合空缸時(shí)，緊1/3螺栓，005MM塞尺不入。個(gè)別塞入部分不得超過(guò)法蘭寬度的1/3。24汽缸螺栓的檢修241檢修工藝方法及要求2411汽缸螺栓應(yīng)等到調(diào)節(jié)級(jí)溫度降到80以下方可進(jìn)行拆卸。2412拆卸前4H左右應(yīng)在螺紋間澆上煤油或松銹劑等，以潤(rùn)濕螺紋間的氧化物，減少螺栓的咬死現(xiàn)象。2413螺栓拆卸前必須對(duì)它逐一編號(hào)。2414為了保證螺栓，螺帽擰轉(zhuǎn)靈活，檢修中拆卸下來(lái)的螺栓，螺帽應(yīng)先用煤油浸泡，去掉螺紋上的涂料和銹蝕。2415仔細(xì)進(jìn)行檢查，螺紋應(yīng)無(wú)損傷，毛刺、裂紋等，螺栓球面墊圈應(yīng)無(wú)毛刺。2416所有螺栓螺母應(yīng)作硬度分析，新螺栓應(yīng)作光譜分析。超高壓亞臨界汽輪機(jī)M48MM以上的汽缸螺栓冷緊后，還應(yīng)按制造廠規(guī)定采用加熱或其它方法，使螺栓伸長(zhǎng)后再緊。242檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)2421螺栓應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活無(wú)卡澀，但不能過(guò)松。2422螺栓硬度值HB240270范圍內(nèi)，金相組織無(wú)明顯網(wǎng)狀組織。2423緊螺栓參見螺栓熱緊說(shuō)明書。25汽缸扣大蓋251檢修工藝方法及要求2511汽輪機(jī)汽缸內(nèi)一切檢修工作結(jié)束后，可申請(qǐng)扣缸。2512取出抽汽口，軸封汽口，排汽口，進(jìn)汽口等也洞內(nèi)的堵板、布包，并用吸塵器將缸內(nèi)清理干凈。2513從內(nèi)外缸夾層到整個(gè)汽缸作一次全面檢查，確認(rèn)無(wú)雜物遺留在缸內(nèi)時(shí)，才開始吊入隔板、隔板套及軸封套等。2514高壓內(nèi)缸1隔板套、2隔板套、3隔板套等就位時(shí)，應(yīng)分別盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，確認(rèn)動(dòng)靜部分無(wú)異聲。2515聯(lián)系熱工做好接線準(zhǔn)備。2516當(dāng)上缸離下缸還有300MM時(shí)，可用千斤頂在四角支撐上缸，對(duì)結(jié)合面涂設(shè)密封膠。2517當(dāng)結(jié)合面還有10MM20MM同隙時(shí)，打入定位銷。2518上缸落到位后，即按螺栓檢修工藝地螺栓進(jìn)行冷緊和熱緊。252檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)密封膠涂刷必須均勻，厚度為015MM左右。3噴嘴、隔板及隔板套噴嘴組和隔板是完成熱能向動(dòng)能轉(zhuǎn)換的部套，具有工作溫度高，前后壓差大，與轉(zhuǎn)子間隙小的特點(diǎn)。300MW機(jī)組共有26級(jí)隔板，高中壓部份隔板的工作溫度均在350以上，均采用焊接結(jié)構(gòu)，低壓隔板1、2級(jí)采用焊接結(jié)構(gòu)，3級(jí)6級(jí)為鑄造結(jié)構(gòu)。31噴嘴組的檢修311檢修工藝方法及要求3111汽室噴嘴出汽邊應(yīng)無(wú)裂紋及斷裂。3112若發(fā)現(xiàn)有可疑裂紋，應(yīng)用著色法進(jìn)行探傷。3113若發(fā)現(xiàn)斷裂及微裂紋應(yīng)對(duì)裂紋徹底處理掉，當(dāng)裂紋較深，無(wú)法去掉時(shí)，應(yīng)用2MM鉆頭在裂紋尾端轉(zhuǎn)止裂孔。3114檢修后的噴嘴組應(yīng)進(jìn)行密封。32隔板及隔板套的檢修321檢修工藝方法及要求3211解體前應(yīng)用煤油或松銹劑浸泡隔板及隔板套連接螺栓，并對(duì)隔板及隔板套進(jìn)行編號(hào)。3212吊出上半隔板套及隔板，按規(guī)定位置堆放整齊，并使出汽邊向上。3213對(duì)隔板的靜葉片出汽邊，隔板掛耳、壓銷、橫銷及中分面進(jìn)行檢查。322檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)隔板進(jìn)出汽側(cè)應(yīng)無(wú)磨擦痕跡，靜葉片無(wú)裂紋松動(dòng)、卷邊、缺口、掛衛(wèi)壓銷橫銷無(wú)檜中分面無(wú)漏汽痕跡。33隔板的測(cè)量331檢修工藝方法及要求3311隔板靜撓量的測(cè)量將隔板平放在地上，出汽邊朝上，用專用平尺擱在水平中分面處，找左右兩個(gè)對(duì)應(yīng)的點(diǎn)用深度尺測(cè)隔板與平尺的距離。3312隔板結(jié)合面間隙的測(cè)量將中分面上的氧化層及毛刺去掉，將上下隔板合攏，用塞尺及紅丹粉檢查其接觸情況以及結(jié)合面間隙。3313隔板鍵銷檢查與測(cè)量下隔板與定位鍵為緊配合，接觸良好應(yīng)無(wú)松動(dòng)，定位銷與汽缸或隔板套為滑動(dòng)配合，密封定位鍵與下隔板為過(guò)盈配合，應(yīng)無(wú)松動(dòng)，密封定位鍵與上隔板為滑動(dòng)配合。332檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)3321測(cè)出的值與原始值比較，其撓度的增值應(yīng)小于05MM。3322接觸面積應(yīng)大于75，自由狀態(tài)下結(jié)合面間隙應(yīng)小于005MM。3323定位鍵與隔板過(guò)盈為001MM003MM，接觸面積大于75，定位鍵與汽缸或上隔板兩側(cè)點(diǎn)間隙為003MM005MM，頂部間隙大于200MM,密封定位鍵與下隔板過(guò)盈為001MM002MM密填充定位鍵與上隔板兩側(cè)總間隙為0MM005MM,頂部總間隙大于100MM34隔板及隔板套的裝復(fù)341檢修工藝方法及要求3411將輪緣及各鍵槽清理干凈無(wú)拉毛部分，各中分面螺栓擰轉(zhuǎn)靈活，隔板套定位銷裝配正確、無(wú)松動(dòng)。并涂上黑鉛粉。3412待內(nèi)缸工作結(jié)束后，即可進(jìn)行下半隔板套及隔板的裝復(fù)工作。3413待轉(zhuǎn)子進(jìn)缸，對(duì)轉(zhuǎn)子的軸向定位合格后，在0。及90。位置測(cè)量通流間隙，合格后方可進(jìn)行上隔板的裝復(fù)。3414盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查動(dòng)靜部份有無(wú)異聲。3415合格后進(jìn)行隔板套及內(nèi)缸的裝復(fù)。342檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)3421高中壓轉(zhuǎn)子以調(diào)節(jié)級(jí)葉輪與噴嘴室的軸向間隙定位為7MM01MM低壓轉(zhuǎn)子以反向第一級(jí)與葉輪間的軸向間隙定位為40MM01MM。3422動(dòng)靜間隙要求見大修紀(jì)錄卡。3423危急遮斷器撞擊子處于水平位置為0。4汽封和軸封汽封裝于隔板的內(nèi)圓處，其作用是防止隔板前較高壓力的蒸汽漏到隔板后較低壓力處，影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性，軸封則裝在每個(gè)汽缸的兩端，高中軸封是防止高壓蒸汽向外泄漏，低壓端軸封是阻止外界大汽漏進(jìn)具有真空的汽缸內(nèi)。41軸封及隔板汽封解體檢查411檢修工藝方法及要求4111汽封塊應(yīng)先用松銹劑或煤油進(jìn)行浸泡,上半還應(yīng)先拆除中分面的壓塊4112拆除所有的汽封塊,對(duì)于高溫區(qū)不易拆缸的汽封塊可用1520MM的紫銅棒頂住汽封塊端面振擊,慢慢移動(dòng)取出4113汽封塊應(yīng)完整,無(wú)操作和裂紋,梳齒應(yīng)完好、無(wú)缺口、缺角、扭曲、卷邊等現(xiàn)象，彈簧片應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的氧化、剝落、銹觸、裂紋等，且保持良好的彈性。4114清理汽封塊及T型槽的銹蝕，鹽垢及毛刺，并涂上黑鉛粉。412檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)4121松銹劑或煤油浸泡2H以上。4122不能敲出卷或操作T型槽取出的汽封塊應(yīng)查對(duì)編號(hào)是否正確，并用白紗帶按汽封塊編號(hào)捆扎好，堆放整齊。42軸封及隔板汽封間隙的測(cè)量和調(diào)整421檢修工藝方法及要求4211測(cè)量軸封，汽封塊在汽封套槽內(nèi)，隔板槽內(nèi)的軸間隙，使汽封塊在槽內(nèi)能自由滑動(dòng)。4212將清理好的汽封塊按編號(hào)逐段裝復(fù)，并檢查各汽封在槽內(nèi)的回彈正常，無(wú)卡澀。4213汽封間隙用壓硅膠，配合滾膠布的方法進(jìn)行測(cè)量。在下半隔板及軸封每塊汽封塊下楔上木楔，在汽封塊兩端按要求放上硅膠，吊入轉(zhuǎn)子，約15MM后，將轉(zhuǎn)子吊出，用專用的測(cè)量工具量出硅膠相對(duì)汽封齒的厚度，即為汽封間隙，兩則的汽封間隙可用塞尺直接測(cè)量。在上半隔板及軸封的汽封上貼上膠布，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一周后將隔板逐級(jí)吊出進(jìn)行檢查，并作好記錄，新醫(yī)用膠布每層厚約025MM撕成寬約12MM的帶條供用，所貼膠布的層數(shù)可按汽封徑向間隙的標(biāo)準(zhǔn)上下限分別加減010MM，膠布必須貼牢，不得有脫空、拱起、毛邊等現(xiàn)象。4214汽封間隙的大小可用研刮汽封塊背弧或打洋沖的方法進(jìn)行調(diào)整。422檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)4221軸封的軸向間隙為010MM015MM隔板汽封的軸向間隙為005MM010MM。4222轉(zhuǎn)子吊入或吊出時(shí)，四角應(yīng)有人扶穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)子前后滑動(dòng)，搓壞硅膠。4223所布硅膠離汽封塊兩端約20MM壓牢。4224膠布應(yīng)沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向薄到厚粘貼。4225各汽封間隙的標(biāo)準(zhǔn)高壓后汽封1、2、3高壓隔板汽封210上下065MM1025MM。中壓隔板汽封1116左右04MM0675MM高中壓間汽封1、2中壓后汽封1、2低壓前汽封045MM075MM低壓后汽封低壓隔板汽封上下095MM14MM右04MM075MM左08MM115MM43汽封套及隔板裝復(fù)431檢修工藝方法及要求4311當(dāng)轉(zhuǎn)子中心調(diào)整好及各汽封間隙調(diào)整結(jié)束，驗(yàn)收結(jié)束后，即可進(jìn)行汽封套及隔板的裝復(fù)。4312隔板或汽封中分面應(yīng)涂上汽缸密封膠。4313裝復(fù)結(jié)束后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)無(wú)異聲。432檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)各銷鍵、螺栓應(yīng)無(wú)漏裝或漏緊。5轉(zhuǎn)子由大軸、葉輪、葉片、聯(lián)軸器等部件組成的轉(zhuǎn)動(dòng)體簡(jiǎn)稱轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子工作條件復(fù)雜，它處在高溫介質(zhì)區(qū)，并高速旋轉(zhuǎn)，即隨離心力所引起的應(yīng)力，又承受著溫度不均引起的熱應(yīng)力，同時(shí)還隨蒸汽作用在動(dòng)葉片上的壓力矩。我廠300MW汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子由高中壓轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子組成，高中壓轉(zhuǎn)子采用整鍛結(jié)構(gòu)，材料為30CRLMOLV，低壓轉(zhuǎn)子為整鍛轉(zhuǎn)子，材料為25CR2NI4MOV51各轉(zhuǎn)子測(cè)量工作及聯(lián)軸器解體511檢修工藝方法及要求5111在吊出上缸，上隔板套，隔板及汽封套后，將轉(zhuǎn)子盤到0位，并將轉(zhuǎn)子推向工作位置并推到位。5112根據(jù)檢修記錄卡所示的位置進(jìn)行通流通間隙測(cè)量，并作好記錄。5113用百分表按檢修記錄卡所示的位置測(cè)量轉(zhuǎn)子瓢偏和晃度值，并作詳細(xì)記錄。5114用專用扳手拆卸聯(lián)軸器螺栓，拆卸前應(yīng)檢查聯(lián)軸器螺栓編號(hào)是否對(duì)應(yīng)正確，并應(yīng)做好聯(lián)軸器，推力盤及軸勁的保護(hù)工作，以免在拆卸過(guò)程中碰傷，拆下后的聯(lián)軸器螺栓應(yīng)配套裝好并堆放整齊。5115測(cè)量轉(zhuǎn)子揚(yáng)度值，并作記錄。5116將轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器頂開一定的距離，裝中心架測(cè)量各聯(lián)軸器中心值并作記錄。512檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)5121分別在“0?！蔽缓汀?0?！蔽贿M(jìn)行測(cè)量進(jìn)行比較，并與上次大修值進(jìn)行比較，數(shù)據(jù)和方向應(yīng)無(wú)明顯變化。5122“0?！蔽患次＜闭跀嗥髯矒糇哟怪毕蛏?。5123高中壓轉(zhuǎn)子跳動(dòng)值為002MM，葉輪跳動(dòng)值為004MM，聯(lián)軸器跳動(dòng)值為002MM。5124瓢偏允許值推力盤002MM,聯(lián)軸器002MM003MM,葉輪003MM。52轉(zhuǎn)子的清理檢查521檢修工藝方法及要求5211轉(zhuǎn)子的所有測(cè)量工作結(jié)束后將聯(lián)軸器頂開3MM左右，方可起吊轉(zhuǎn)子。5212轉(zhuǎn)子起吊時(shí)要保持水平，嚴(yán)格監(jiān)視動(dòng)靜部份，以免碰傷葉睛，四角扶穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)子大幅度擺動(dòng)、碰傷葉片，起吊時(shí)有專人指揮。5213轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)平穩(wěn)地放在專用托架上，盤動(dòng)輕松5214用0砂布對(duì)葉輪、葉片進(jìn)行清理，并進(jìn)行認(rèn)真檢查，葉片、葉輪鍵槽應(yīng)無(wú)裂紋損傷、變殂，各葉片的通流面間應(yīng)無(wú)雜物，用小銅錘輕擊葉片，應(yīng)無(wú)啞聲。5215對(duì)葉片進(jìn)行測(cè)頻，與歷次檢修記錄進(jìn)行比較，是否有明顯變化和頻率是否合格。5216檢查各配重塊應(yīng)無(wú)松動(dòng)。移位等現(xiàn)象，沉頭螺栓齊備、完好。5217檢查大軸中心孔板應(yīng)不松動(dòng)，四周沖鉚牢固。5218軸頸檢查研磨，檢查軸頸是否有拉毛和磨出凹痕等現(xiàn)象，如有應(yīng)先用砂布對(duì)軸頸進(jìn)行研磨，然后用M10金相砂紙推磨光滑，并清理干凈。205219測(cè)量軸頸橢圓度和錐度。52110用M10的金相砂紙將推力盤打磨光滑并清理干凈。522檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)5221頂聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)用3MM的紙板墊在調(diào)節(jié)級(jí)兩側(cè)，以防止碰撞。5222葉片的檢查可用著色探傷、超聲波、R射線或X射線進(jìn)行檢查。5223軸頸表面粗糙度RA0025MM005MM。5224圓度和錐主應(yīng)小于003MM。53轉(zhuǎn)子找中心及裝復(fù)531檢修工藝方法及要求5311轉(zhuǎn)子工作全部結(jié)束，各支持軸承、隔板、隔板套汽封套下半全部就位，并清理干凈后，吊裝各轉(zhuǎn)子就位。5312各轉(zhuǎn)子按聯(lián)軸器找中心。5311在我廠300MW機(jī)組長(zhǎng)中時(shí)，以低壓轉(zhuǎn)子為基礎(chǔ)。在找中低對(duì)輪中心時(shí),應(yīng)在2瓦軸承下預(yù)加025MM030MM的墊片，低電對(duì)輪找中時(shí)，4瓦比6與低015MM020MM。在2瓦中心零對(duì)零時(shí)，檢查主油泵轉(zhuǎn)子中心。在2瓦中心零對(duì)零時(shí)，恢復(fù)通流間隙調(diào)整隔板汽封、油檔中心。5313將推力瓦裝復(fù)，測(cè)量推力間隙。5314各轉(zhuǎn)子連接后，將轉(zhuǎn)子盤到“00”位和“900”位，并向工作位置推足分別測(cè)量轉(zhuǎn)子動(dòng)靜間隙，并作好記錄。532檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)5321主油泵轉(zhuǎn)子中心，相對(duì)于轉(zhuǎn)子中心在垂直方向高0250005MM，水平方向左偏0MM005MM，端面張口003MM。5322推力間隙為040MM045MM6軸承的檢修汽輪機(jī)的軸承有支持軸承和推力軸承兩種，支持軸承用來(lái)承擔(dān)轉(zhuǎn)子重量和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)的不平衡力，并確定轉(zhuǎn)子的徑向位置，推力軸承隨蒸汽作用在轉(zhuǎn)子上的不平衡軸向推力，并確定轉(zhuǎn)子的軸向位置，以保證通流部分動(dòng)靜間正確的軸向間隙。本機(jī)組共有1個(gè)推力軸承，6個(gè)支持軸承。推力瓦為活支可傾瓦塊（密切爾型），支持軸承為帶球面瓦套的支持軸承，1、2軸承雙側(cè)進(jìn)油，3、4、5、6為單側(cè)進(jìn)油。61支持軸承的解體檢修611檢修工藝方法及要求6111停機(jī)、停油泵、停盤車后，方可進(jìn)行解體工作，解體前應(yīng)通知有關(guān)班組拆除軸承蓋上的測(cè)振儀，表計(jì)及盤車接線。6112有解體前應(yīng)對(duì)各油檔間隙進(jìn)行測(cè)量，作好記錄，便于檢修時(shí)進(jìn)行處理。6113拆去各軸承螺栓、定位銷、吊出各軸承蓋放到指定的位置。6114拆油檔螺栓，吊走各油檔。6115通知有關(guān)班組拆去軸瓦各測(cè)點(diǎn)，脹差批示器，軸向位移監(jiān)測(cè)裝置。6116松去各襯套及軸瓦結(jié)合面螺栓，并依次將上半吊出放在指定的位置，及時(shí)封堵各進(jìn)出油口。6117認(rèn)真檢查各軸頸，應(yīng)光滑，無(wú)裂紋，凹槽及毛刺、光潔良好。6118軸承合金表面接觸部份是否符合要求，表面是否有劃傷，電蝕麻坑、裂坑、脫胎、龜裂等。6119檢查各球面墊鐵，慶接觸良好，光滑無(wú)凹凸，固定螺栓是否松動(dòng)，墊片應(yīng)無(wú)損壞。612檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)6121油擋間隙頂部015MM020MM左右006MM010MM底部0MM005MM6122每拆一個(gè)零件，均應(yīng)認(rèn)真檢查記號(hào)和裝配方向，沒(méi)有記號(hào)的部件解體時(shí)必須補(bǔ)做記號(hào)。6123若有墊片應(yīng)作好記錄并保管好。6124接觸面積應(yīng)大于75，左右墊塊005MM塞不進(jìn)，底部應(yīng)有005MM間隙。62軸瓦的測(cè)量、檢修621檢修工藝方法及要求6211用橋規(guī)測(cè)量軸頸下沉量，并作好記錄，作為監(jiān)視軸瓦磨的依據(jù)及軸承墊塊墊片變化的手段。6212轉(zhuǎn)子測(cè)量工作結(jié)束后，吊出轉(zhuǎn)子、拆去各軸承頂軸油管，聯(lián)系熱工配合，吊出軸承下半及襯套。6213檢查烏金面的磨損情況，有無(wú)裂紋雜質(zhì)、脫胎等現(xiàn)象，各頂軸孔油也是否完好。6214檢查各油檔齒有無(wú)卷邊、倒?fàn)?、斷裂，結(jié)合面螺栓是否完好，并及時(shí)處理。6215各軸承的修整、清洗、研刮工作必須在軸承找中前完成。6216在軸承找中時(shí)，同時(shí)進(jìn)行襯套墊塊的研磨工作。6217軸系找中結(jié)束后，進(jìn)行軸瓦間隙，緊力。6218在軸瓦中裝復(fù)完后，開頂軸油泵做頂軸試驗(yàn)，當(dāng)頂軸油壓大于10MPA時(shí)軸應(yīng)抬起005MM015MM。622檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)6221測(cè)量時(shí)，轉(zhuǎn)子應(yīng)在“0”位，橋規(guī)應(yīng)放在規(guī)定的記號(hào)上。6222各油口及時(shí)封堵。6223油池深為015MM020MM。6224油檔齒應(yīng)刮尖，連續(xù)無(wú)斷裂，回油孔暢通。62251、2軸承油隙頂部055MM067MM左、右035MM045MM軸承與軸承座緊力005MM010MM球面配合間隙005MM005M62263、4軸承油隙頂部065MM077MM左、右080MM085MM軸承與軸承座配合間隙010MM015MM球面配合間隙005MM010MM62275、6軸承油隙頂部055MM006MM左、右0675MM006MM62287軸承油隙頂部020MM025MM左、右015MM020MM63推力軸瓦的測(cè)量、檢修631檢修工藝方法及要求6311吊開軸承上蓋，通知熱工拆出推力瓦塊溫度測(cè)線。6312作好標(biāo)記，拆除、結(jié)合面螺栓、吊出襯套上半及上瓦。6313將轉(zhuǎn)子盤到零位，測(cè)量推力間隙并與上次大修測(cè)量值進(jìn)行比較。6314吊出轉(zhuǎn)子及推力軸承下半并及時(shí)封堵各油孔。6315檢查推力盤有無(wú)劃痕，碰傷等現(xiàn)象，若有應(yīng)用天然油石或金相砂紙進(jìn)行打磨至光滑。6316將各瓦塊從襯套內(nèi)取出作好記號(hào)并擺放整齊。6317認(rèn)真檢查各瓦塊有無(wú)裂紋、夾渣、電蝕坑、脫胎、龜裂等現(xiàn)象，銷釘有無(wú)松動(dòng)斷裂及磨損。6318用平板、百分表等檢查瓦塊的厚度，平行度，磨損量及表面接觸情況。6319瓦塊修刮好后，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，通過(guò)加墊片或修刮來(lái)調(diào)整各瓦塊間的厚度差。63110通知熱工接好測(cè)溫元件，并配合將各瓦塊裝入瓦套，并旋緊止落螺栓。63111吊入軸承座，測(cè)量各間隙。632檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)6321推力間隙為040MM045MM6322接角面積應(yīng)在75以上，各瓦塊間及每塊瓦上的不同點(diǎn)的厚度差應(yīng)小于002MM。6323定位環(huán)總間隙002MM005MM6324軸承緊力002MM間隙003MM6325球面配合0MM004間隙6326油封環(huán)總間隙04MM055MM64密封瓦的清理檢查641檢修工藝方法及要求6411拆除密封瓦前，應(yīng)確認(rèn)機(jī)組已排氫且泄壓。6412拆出密封油號(hào)管接頭，并作好記號(hào)。6413裝好保險(xiǎn)架，用千斤頂將軸抬起，翻出支承瓦下半。6414松開瓦座與端蓋結(jié)合面螺栓及定位銷并將整圈螺栓均勻退出一半，將瓦座頂離一段距離。6415拆去瓦座中分面螺栓及定位銷，吊出上半。6416拆除密封瓦銷子螺栓，吊出密封瓦，下瓦座，并及時(shí)封堵各油口。6417將支軸承下半翻入軸承座，松掉千斤頂及保險(xiǎn)。6418認(rèn)真檢查軸頸有無(wú)槽道凸凹，劃傷及毛否則等，若有應(yīng)用油石及00砂布進(jìn)行打磨，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)向上級(jí)匯報(bào)。6419檢查調(diào)整內(nèi)油檔間隙。64110密封座水平結(jié)合面擰緊螺栓，003MM塞尺應(yīng)塞不進(jìn)，接觸面積不小于7564111檢查密封座內(nèi)與密封瓦配合的環(huán)形垂直面以及密封座與端蓋垂直結(jié)合面均應(yīng)垂直無(wú)錯(cuò)口。64112檢查各油塞、油孔應(yīng)清潔，暢通，各螺孔的絲扣應(yīng)無(wú)損壞。64113用平板檢查密封瓦水平接合面及側(cè)面。64114測(cè)量密封瓦與瓦座的側(cè)面總間隙。64115鎢金應(yīng)無(wú)氣孔、夾渣、表面無(wú)凸坑和裂紋，經(jīng)煤油滲透檢查應(yīng)無(wú)起層現(xiàn)象。64116測(cè)量密封瓦與軸頸間隙密封瓦橢圓度。642檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)6421軸抬起高度為040MM065MM6422起吊時(shí)要垂直，不能憋勁。6423翻瓦時(shí)應(yīng)防止將頂軸油管擠變形。6424上部030MM035MM左右各為015MM020MM下部0MM005MM6425接觸面積大于75兩側(cè)垂直面間的平行度小于003MM。6426密封瓦與瓦座的側(cè)面總間隙應(yīng)為013MM020MM6427測(cè)量密封瓦與軸頸間隙密封瓦橢圓度總間隙為018MM023MM橢圓度座小于003MM65各軸承裝復(fù)651檢修工藝方法及要求6511在缸上工作，轉(zhuǎn)子檢修工作，軸承檢修工作結(jié)束后可進(jìn)行軸承裝復(fù)工作。6512清理檢查各油室、軸承蓋，用壓縮空氣吹通各進(jìn)出油孔及管道，頂軸油孔。6513聯(lián)系熱工配合接三，吊入各襯套，軸承下半，復(fù)測(cè)各間隙，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。6514吊入轉(zhuǎn)子。6515通知熱工裝復(fù)脹差指示器，軸向位稱臨測(cè)裝置。6516吊入上軸承、襯套，通知熱工接線。6517啟動(dòng)油泵檢查各軸承是否正常。6518扣軸承蓋。66密封瓦的裝復(fù)661檢修工藝方法及要求6611裝發(fā)電機(jī)大端蓋。6612裝內(nèi)密封油檔并復(fù)測(cè)各間隙合格。6613翻出支承瓦下半，并支好保險(xiǎn)架。6614將油室清理干凈，檢查各進(jìn)出油孔不否暢通。6615將密封瓦及瓦座下半清理干凈，將瓦座下半吊入，帶上與端蓋的結(jié)合面螺栓并旋入一半。6616將密封瓦裝入瓦座，擰緊結(jié)合面螺栓并轉(zhuǎn)至工作位置。6617吊入密封瓦座上半，裝好與端蓋結(jié)合兩螺栓并旋入一半，同時(shí)擰緊瓦座中分面螺栓。6618用撬桿從定位銷孔插入拔動(dòng)密封瓦，同時(shí)把緊與端蓋的連接螺栓。6619裝復(fù)各油管及信號(hào)管，裝復(fù)支承軸承下半。66110充入壓縮空氣驗(yàn)漏。662檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)6621在把緊螺栓過(guò)程中，密封瓦能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。6622壓縮空氣壓力為05MPA,維持6H，壓縮空氣壓力降低不超過(guò)初始?jí)毫Φ?0。7滑銷系統(tǒng)的檢修滑銷系統(tǒng)是保證汽輪機(jī)在啟動(dòng)受熱膨脹，停機(jī)冷卻收縮及運(yùn)行中蒸汽參數(shù)變化等工況下，汽缸中心線與轉(zhuǎn)子中心線保持一致的重要部件，它的完好是保證汽輪機(jī)安全運(yùn)行的重要條件之一。對(duì)于汽輪機(jī)一部分裝置在軸承箱及排汽缸下部等處不易拆開的縱銷及橫銷，在正常大修中一般不檢查，但當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽缸膨脹不均，有卡澀現(xiàn)象或臺(tái)板出現(xiàn)間隙引起振動(dòng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查。71前軸承箱下部縱銷的檢查711檢修工藝方法及要求7111解體前應(yīng)先測(cè)量汽缸和前箱的水平軸頸的揚(yáng)度，汽封的洼窩中心，以及立銷和角銷的間隙，作為裝復(fù)時(shí)的參考依據(jù)。7112吊出高壓轉(zhuǎn)子及1軸瓦和前箱內(nèi)的所有調(diào)節(jié)部件，解體與前箱連接的所有油管及熱工測(cè)量裝置、角銷、推拉裝置。不準(zhǔn)臟物掉入油管內(nèi)。7113解體前軸承箱上兩具貓爪壓板螺栓，并在前箱與汽缸之前安置一根能夠足以承受汽缸重量的工字梁，用兩個(gè)50T的千斤頂將汽缸稍微頂起。7114在汽缸兩則用手葫蘆拉住，汽缸架上百分表，防止和監(jiān)視汽缸的移動(dòng)。7115用手動(dòng)葫芒向前拉前箱，當(dāng)離開貓爪后就可用行車將前箱吊出，取出縱銷。7116認(rèn)真檢查銷槽及縱銷表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺等，并用黑鉛粉擦亮后在油槽內(nèi)注入潤(rùn)滑脂按解體時(shí)的相反順序進(jìn)行裝復(fù)。7117用塞尺測(cè)量其兩則總間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。對(duì)于嚴(yán)重結(jié)垢，銹蝕造成間隙太大的，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行更換或堆焊重新研磨至合格為止。7118將貓爪下面的壓板和與之接觸的面打磨干凈后進(jìn)行裝復(fù)。7119依次恢復(fù)各油管及前箱內(nèi)所有調(diào)節(jié)部件，通知熱工裝復(fù)各監(jiān)測(cè)裝置。71110測(cè)量汽缸及前箱水平，轉(zhuǎn)子揚(yáng)度符合要求。712檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)7121各測(cè)量結(jié)果應(yīng)作好詳細(xì)記錄。7122兩則總間隙為004MM008MM。72其它各滑銷的檢查應(yīng)是解體一個(gè)處理一個(gè)然后再裝復(fù)一個(gè)，不能全部拆下后再進(jìn)行處理和裝復(fù)，以免前箱和汽缸在失去控制的情況發(fā)生滑動(dòng)和變形。721檢修工藝方法及要求7211拆出低壓缸四周的地腳螺栓，認(rèn)真檢查墊圈和螺紋應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺。同時(shí)用細(xì)砂布和黑鉛粉打磨光亮后用壓縮空氣吹掃干凈。7212裝復(fù)地腳螺栓，用扳手一邊緊一邊用塞尺測(cè)量其間隙，直到間隙合格為止。作好測(cè)量記錄。7213用白膠布將螺帽與基架之間包好，以防止灰粒落入，運(yùn)行當(dāng)中發(fā)生止?jié)?214解體各軸承箱四周的角銷，認(rèn)真檢查各結(jié)合基準(zhǔn)面應(yīng)光滑，無(wú)毛刺等。7215用黑銅粉擦亮后用壓縮空氣吹掃干凈，并進(jìn)行裝復(fù)。7216用塞尺測(cè)量各方位間隙應(yīng)符合要求。7217用拔銷器拔出中壓缸后部?jī)韶堊M銷定位銷和用扳手拆去調(diào)整墊片的固寶螺栓，抽出貓爪橫銷。7218認(rèn)真檢查貓爪橫銷以及調(diào)整墊片銷槽內(nèi)應(yīng)無(wú)毛刺，光滑，同時(shí)用砂布和黑鉛粉打磨光亮后用壓縮空氣吹掃干凈進(jìn)行恢復(fù)。7219用塞尺測(cè)量各間隙應(yīng)符合要求，對(duì)于嚴(yán)重銹蝕、結(jié)垢，有麻坑的調(diào)整墊埠，經(jīng)打磨后造成間隙太大的，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行更換或經(jīng)堆焊后重新研制，直到合格為止。72110用扳手松開四個(gè)貓爪的壓板螺栓認(rèn)真檢查應(yīng)無(wú)裂紋，毛刺等，并用黑鉛粉擦亮后進(jìn)行裝復(fù)，用塞尺測(cè)量其間隙符合要求。72111待內(nèi)缸里面的各部件及軸封吊出后清理檢查高壓缸前后立銷應(yīng)光滑無(wú)毛刺。72112用砂布和黑鉛粉擦亮后用塞尺測(cè)量其間隙符合要求，對(duì)間隙不合格的應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。72113清理解體檢查推拉螺栓應(yīng)無(wú)變形卡澀、裂紋等現(xiàn)象，并用銅絲刷清結(jié)垢及銹垢，擦上黑鉛粉后裝復(fù)，測(cè)量其間隙，作好記錄，若間隙過(guò)大，可更換墊圈或套筒。72114待3和4軸承箱清理干凈后解體檢查軸承箱內(nèi)的立銷，慶光滑、無(wú)毛刺，打磨光滑后裝復(fù)，用塞尺測(cè)量其間隙符合要求。作好記錄，對(duì)不符合要求的應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。72115用拔銷器將低壓缸左右兩側(cè)的橫銷拔出，清理檢查應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，打上黑鉛粉吹掃干凈后裝復(fù)，用塞尺測(cè)量其間隙符合要求，對(duì)間隙發(fā)生對(duì)稱性歪余的，應(yīng)查明原因，并進(jìn)行徹底處理，并記錄測(cè)量結(jié)果。72116用拔銷器或螺栓拔出前箱左右兩則橫銷，認(rèn)真檢查無(wú)裂紋、毛刺等，用黑銅粉打磨光滑后注入潤(rùn)滑脂，再用壓縮空氣吹掃干凈后裝得，用塞尺測(cè)量間隙，作好記錄，對(duì)間隙不符時(shí)應(yīng)參考低缸橫缸的處理辦法。722檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)7221裝復(fù)地腳螺栓，間隙為010MM020MM，不應(yīng)是點(diǎn)接觸，應(yīng)該是四周均勻接觸。7222各軸承箱四周的角銷與軸承箱垂直結(jié)合面間隙006MM008MM水平結(jié)合面間隙為3MM4MM7223四個(gè)貓爪的壓板螺栓螺帽與墊圈總間隙為012MM016MM7224高壓缸前后立銷兩則總間隙為012MM016MM7225推拉螺栓相對(duì)于堆拉裝置的間隙為3MM套筒結(jié)合面處總間隙為012MM016MM7226兩調(diào)整塊兩則總間隙為008MM012MM7227低壓缸左右兩側(cè)的橫銷與底座應(yīng)過(guò)盈0MM002MM，與缸體兩側(cè)總間隙為008MM012MM與基架應(yīng)過(guò)盈0MM002MM7228前箱左右兩則橫銷總間隙值為3MM4MM與基架間隙為004MM008MM8盤車裝置81慨述盤車裝置是帶動(dòng)機(jī)組軸系緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械裝置，它是在停機(jī)后和沖轉(zhuǎn)前盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，防止因溫差造成的轉(zhuǎn)子永久變形和大修結(jié)束后檢查轉(zhuǎn)子是否與靜止部分發(fā)生磨擦。我廠1、2機(jī)的盤車裝置是安裝在4軸承箱上。811檢修工藝方法及要求8111通知電氣拆出盤車電源及有關(guān)部件。8112拆出與盤車連接的各油管和與箱體連接的結(jié)合面螺栓，拔出定位銷。8113拆盤車電動(dòng)機(jī)地腳螺栓解體靠背輪，吊走電動(dòng)機(jī)。8114解體盤車本體，將盤車解體成兩部分，用行車吊出上半，并翻過(guò)來(lái)放在枕木上清理檢查各齒輪、蝸輪、蝸桿，應(yīng)無(wú)裂紋、磨損、碰傷等痕跡。8115清理檢查中間軸，曲柄、拉桿、連桿是否有裂紋和彎曲等現(xiàn)象，彈簧是否發(fā)生永久變形和失去彈性。8116各密封圈應(yīng)無(wú)老化和斷裂等現(xiàn)象。8117清理檢查兩只滾珠軸承是否有裂紋或嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象，并記錄下軸承規(guī)格，針對(duì)具體情況決定是否進(jìn)行更換。8118對(duì)有磨損和毛邊的齒輪應(yīng)用銼刀進(jìn)行修整。8119測(cè)量各齒輪軸與軸套的間隙。81110在各部件修整完畢和更換的部件準(zhǔn)備好后應(yīng)進(jìn)行裝復(fù)。81111測(cè)量各齒輪的嚙合情況。81112裝復(fù)墳縮彈簧和蝸輪桿調(diào)整機(jī)構(gòu)和擺動(dòng)齒輪離合機(jī)構(gòu)。81113測(cè)量各齒輪間的竄動(dòng)值在范圍以內(nèi)。81114裝上擺殼和鎖緊銷。81115用行車將其上半翻過(guò)來(lái)與下半進(jìn)行組裝。81116裝上電動(dòng)機(jī)81117清理結(jié)合面、油室，結(jié)合面涂密封膠用行車進(jìn)行吊裝。81118打緊結(jié)合面螺栓和銷子，裝復(fù)各油管。81119通知電氣接通電源及有關(guān)各部件。812檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)8121起吊地注意地腳銷和靠背輪螺栓之間的配合，解體時(shí)在靠背輪和各部件之間應(yīng)作好記號(hào)。8122各密封圈記下密封圈規(guī)格。8123各齒輪軸與軸套油隙01MM015MM8124壓蓋和軸套緊力為0MM003MM8125注意翻轉(zhuǎn)時(shí)不能碰到地面第二章汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)檢修我廠1、2機(jī)組是東方汽輪機(jī)廠的N300167/537/5378型汽輪機(jī)，采用DEH數(shù)學(xué)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)。其中低壓保安系統(tǒng)采用汽輪機(jī)透平油。調(diào)節(jié)系統(tǒng)，高壓保安系統(tǒng)采用三芳基磷酸脂高壓抗燃油。1調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)檢修原則調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)不僅要保證汽輪機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)和機(jī)組的負(fù)荷分配，而且要防止汽輪機(jī)事故的發(fā)生和擴(kuò)大，調(diào)節(jié)保安裝置結(jié)構(gòu)精密，系統(tǒng)復(fù)雜，機(jī)組發(fā)生的許多缺陷往往與組合調(diào)整不當(dāng)有關(guān)。因此，調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)的檢修人員，必須有高度的責(zé)任心和嚴(yán)細(xì)的工藝作風(fēng)，首先應(yīng)做到下面各點(diǎn)11在檢修前，檢修人員必須對(duì)設(shè)備構(gòu)造、功能、系統(tǒng)、布置、拆裝程度、檢修工藝有充分了解。不允許任何盲目行動(dòng)。12調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)的拆卸解體，工作場(chǎng)地必須整潔、干凈，應(yīng)有放出存油措施，防止泄油至熱體、電氣設(shè)備或場(chǎng)地。部件的清理，解體檢修，一般應(yīng)在專門的平臺(tái)或場(chǎng)地上進(jìn)行，為了避免零部件碰傷，平臺(tái)或場(chǎng)地應(yīng)鋪膠皮或軟墊。13所有的部件在解體前，都應(yīng)檢查有無(wú)統(tǒng)一、明顯的組合位置記號(hào)，對(duì)自由調(diào)整的螺帽、帽桿、連桿長(zhǎng)度、彈簧壓縮長(zhǎng)度，蝶閥間隙，重要墊片厚度等應(yīng)在拆卸前，或邊拆邊測(cè)量，記錄原始數(shù)據(jù)，除有計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整外，均應(yīng)按原尺寸、原位置、原記號(hào)裝好、裝復(fù)。14系統(tǒng)管道或設(shè)備拆開后，對(duì)不解體或管道開口處，均應(yīng)做好封口工作。裝復(fù)前應(yīng)檢查，以防雜物進(jìn)入系統(tǒng)或設(shè)備內(nèi)。油系統(tǒng)墊片禁止使用塑料或像皮制品，加裝油系統(tǒng)閥門口時(shí)，閥門門桿應(yīng)平放或向下，防止運(yùn)行中閥蝶脫落切斷油路。15用天然油石或金相砂紙打磨密封面時(shí)，注意方向，防止影響密封性，打磨錯(cuò)油門、滑閥等，必須慎重，不可破壞進(jìn)出油口邊緣的鋒銳度。16禁止用棉紗清理調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)各部件，部件清理后用壓縮空氣吹凈。各進(jìn)出口、孔、汽也均應(yīng)疏通和位置正確。17所有測(cè)量數(shù)據(jù)必須正確可靠，記錄詳細(xì)，并有工作負(fù)責(zé)人簽名。18所有解體的零部件，均應(yīng)妥善保管，防止碰傷、污臟或丟失。19部套裝配就位時(shí)都須認(rèn)真檢查、防止雜物遺留在設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)部，注意組裝順序，工作結(jié)束后應(yīng)檢查有無(wú)漏裝部件、清點(diǎn)工具物品有無(wú)缺少遺失，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查出原因，并立即處理。110每天工作結(jié)束，工作現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈、物品堆放整齊。2高壓抗燃油系統(tǒng)高壓抗燃油系統(tǒng)由液壓伺服系統(tǒng)、高壓抗燃油遮斷系統(tǒng)和供油系統(tǒng)組成，本節(jié)介紹液壓伺服系統(tǒng)、和供油系統(tǒng)。21伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)由操縱座、油動(dòng)機(jī)組成，東方300MW汽輪機(jī)有十個(gè)閥門，因此，有十個(gè)閥門操縱座和十個(gè)油動(dòng)機(jī)，十個(gè)油動(dòng)機(jī)分別為下列兩種類型高、中壓調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)和左側(cè)高壓主汽閥油動(dòng)機(jī)為連續(xù)控制；中壓主汽閥油動(dòng)機(jī)和右側(cè)高壓主汽閥油動(dòng)機(jī)為二位控制。211伺服系統(tǒng)其作用如下2111控制閥門開度高、中壓調(diào)節(jié)閥及左側(cè)高壓主汽閥油動(dòng)機(jī)由電液伺服閥實(shí)現(xiàn)連續(xù)控制，右側(cè)高壓主汽閥、中壓主汽閥油動(dòng)機(jī)由電磁閥實(shí)現(xiàn)二位控制。在純冷凝工況下機(jī)組掛閘安全油建立后，高壓油通過(guò)左側(cè)高壓主汽閥油動(dòng)機(jī)電液伺服閥進(jìn)入油膛下腔，活塞上行至與彈簧緊力平衡，此時(shí)與活塞相連的位移傳感器將位置信號(hào)經(jīng)解調(diào)器反饋到伺服放大器輸入端直至平衡，蒸汽閥門開到所需開度，完成電信號(hào)液壓力機(jī)械位移轉(zhuǎn)換過(guò)程，閥門預(yù)暖。DEH送出閥位指令信號(hào)分別控制左側(cè)高壓主汽閥油動(dòng)機(jī)電液伺服閥及右側(cè)主汽閥油動(dòng)機(jī)電磁閥使主汽閥開啟，隨著閥位指令信號(hào)變化，各調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)不斷調(diào)節(jié)調(diào)速汽門開度。2112實(shí)現(xiàn)閥門快關(guān)停機(jī)時(shí)，保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作泄掉高壓安全油，卸載閥在油動(dòng)機(jī)活塞作用下打開，油腔下腔通過(guò)卸載閥與上腔相連，油動(dòng)機(jī)活塞下油一部分回到上腔，另一部分通過(guò)單向閥回油源。閥門在操縱座彈簧緊力作用下迅速關(guān)閉。22伺服閥的檢修221概述伺服閥是DEH控制系統(tǒng)中電液轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵元件，它可將電調(diào)裝置發(fā)出的控制指令，轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的液壓信號(hào)，并通過(guò)改變進(jìn)入油動(dòng)機(jī)油缸液流的方向、壓力和流量，來(lái)達(dá)到驅(qū)動(dòng)閥門、控制機(jī)組的目的。2211結(jié)構(gòu)特點(diǎn)伺服閥是一個(gè)由力矩馬達(dá)、兩級(jí)液壓放大及機(jī)械反饋所組成的系統(tǒng)。第一級(jí)液壓放大是雙噴嘴擋板系統(tǒng)；第二級(jí)放大是滑閥系統(tǒng)。其基本結(jié)構(gòu)如圖1所示力矩馬達(dá)一種電氣機(jī)械轉(zhuǎn)換器，可產(chǎn)生與電指令信號(hào)成比例的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，用在伺服閥的輸入級(jí)。力矩馬達(dá)包括電氣線圈、極靴和銜鐵等組件。銜鐵裝在一個(gè)薄壁彈簧管上，彈簧管在力矩馬達(dá)和閥的液壓段之間起流體密封作用。銜鐵、擋板和反饋桿剛性固接，并由薄壁彈簧管支撐。先導(dǎo)級(jí)擋板從彈簧管中間伸出，置于兩個(gè)噴嘴端面之間，形成左、右兩個(gè)可變節(jié)流孔。銜鐵的偏轉(zhuǎn)帶動(dòng)擋板，從而可改變兩側(cè)噴嘴的開啟，使其產(chǎn)生壓差，并作用于與該噴嘴相通的滑閥閥芯端部。功率放大級(jí)由一滑閥系統(tǒng)控制輸出流量。閥芯在閥套中滑動(dòng)，閥套上開有環(huán)行槽，分別與供油腔P和回油腔T相通。當(dāng)滑閥處于“零位”時(shí)，閥芯被置于閥套的中位；閥芯上的凸肩恰好將進(jìn)油口和回油口遮蓋住。當(dāng)閥芯受力偏離“零位”向任一側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)致油液從供油腔P流入一控制腔（A或B），從另一控制腔（B或A）流入回油腔T。閥芯推動(dòng)反饋桿端部的小球，產(chǎn)生反饋力矩作用在銜鐵擋板組件上。當(dāng)反饋力矩逐漸等于電磁力矩時(shí)，銜鐵擋板組件被移回到對(duì)中的位置。于是，閥芯停留在某一位置。在該位置上，反饋力矩等于輸入控制電流產(chǎn)生的電磁力矩，因此，閥芯位置與輸入控制電流的大小成正比。特點(diǎn)銜鐵及擋板均工作在中立位置附近,線性好噴嘴擋板級(jí)輸出驅(qū)動(dòng)力大閥芯基本處于浮動(dòng)狀態(tài),不易卡住閥的性能不受伺服閥中間參數(shù)的影響,閥的性能穩(wěn)定,抗干擾能力強(qiáng),零點(diǎn)漂移小2212工作原理當(dāng)力矩馬達(dá)沒(méi)有電信號(hào)輸入時(shí)，銜鐵位于極靴氣隙中間，平衡永久磁鐵的磁性力。當(dāng)有欲使調(diào)節(jié)閥動(dòng)作的電氣信號(hào)由伺服放大器輸入時(shí)，力矩馬達(dá)的線圈中有電流通過(guò)，產(chǎn)生一磁場(chǎng)，在磁場(chǎng)作用下，產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)力矩，使銜鐵旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)與之相連的擋板轉(zhuǎn)動(dòng)，此擋板伸到兩個(gè)噴嘴中間。在正常穩(wěn)定工況時(shí)，擋板兩側(cè)與噴嘴的距離相等，兩側(cè)噴嘴泄油面積相等，使噴嘴兩側(cè)的油壓相等。當(dāng)有電氣信號(hào)輸入，銜鐵帶動(dòng)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擋板移近一只噴嘴，使這只噴嘴的泄油面積變小，流量變小，噴嘴前的油壓變高，而對(duì)側(cè)的噴嘴與擋板間的距離變大，泄油量增大，使噴嘴前的壓力變低，這樣就將原來(lái)的電氣信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)榱禺a(chǎn)生機(jī)械位移信號(hào)，再轉(zhuǎn)變?yōu)橛蛪盒盘?hào)，并通過(guò)噴嘴擋板系統(tǒng)將信號(hào)放大，擋板兩側(cè)噴嘴前油壓與下部滑閥的兩個(gè)端部腔室相通，當(dāng)兩個(gè)噴嘴前的油壓不等時(shí)，滑閥兩端的油壓也不相等，使滑閥移動(dòng)，由滑閥上的凸肩所控制的油口開啟或關(guān)閉，從而控制通向油動(dòng)機(jī)活塞下腔的高壓油，以開大調(diào)節(jié)閥的開度，或者將活塞下腔通向回油，使活塞下腔的油泄去，由彈簧力關(guān)小調(diào)節(jié)閥。為了增加系統(tǒng)的可靠性，在伺服閥中設(shè)置了反饋彈簧，使伺服閥有一定的機(jī)械零偏可外調(diào)。在運(yùn)行中如突然發(fā)生斷電或失去電信號(hào)時(shí)，靠機(jī)械力最后可使滑閥偏移一側(cè)，使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。2213技術(shù)規(guī)范型號(hào)MOOGJ761003正常工作壓力14MPA額定流量63L/MIN最高允許工作壓力32MPA分辨率8MM。排氣孔應(yīng)通暢，無(wú)堵塞。74主機(jī)集裝油箱檢修741概述隨著機(jī)組容量的增大，油系統(tǒng)中用油量隨之增加，油箱的容積也越來(lái)越大，為了使油系統(tǒng)設(shè)備布置緊湊和安裝、運(yùn)行、維護(hù)方便，本油箱采用集裝型式，增加了機(jī)組供油系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠性。742作用存放汽輪機(jī)透平油，供汽輪機(jī)保安和潤(rùn)滑用油，排除油系統(tǒng)中從油中分離出來(lái)的氣體，用濾網(wǎng)過(guò)濾掉油中的機(jī)械雜質(zhì)，存結(jié)油中的水分和油泥，使透平油得到初步凈化。743結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介集裝油箱是由鋼板、工字鋼等型材焊接而成的矩形容器，為了承受油箱自重和油箱內(nèi)油及設(shè)備的重量，底部焊有支持板，外側(cè)面和外端面焊有加強(qiáng)肋板，蓋板上焊有工字鋼以加強(qiáng)鋼性，保證箱蓋上的設(shè)備正常運(yùn)行。油箱頂部設(shè)有扶欄桿。在油箱內(nèi)部回油腔室裝有兩只筒形濾網(wǎng)，以避免雜質(zhì)進(jìn)入油箱凈油區(qū)，污染油質(zhì)。該濾筒為里外兩層筒式結(jié)構(gòu)保證讓內(nèi)濾筒在清洗時(shí)雜物不致直接流入凈油區(qū)。外濾筒過(guò)濾面積保證在一個(gè)機(jī)組大修期不用清洗，外濾筒底部與油箱外的玻璃管液位計(jì)相聯(lián)，可監(jiān)視液