封蓋落料沖孔拉深翻邊復(fù)合模具設(shè)計(jì)摘要模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)使用的重要工藝裝備，它以其自身的特殊形狀通過一定的方式使原材料成型?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，由于模具的加工效率高，互換性好，節(jié)省原材料。模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家制造水平的重要標(biāo)志之一。模具技術(shù)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和質(zhì)量的提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益。模具是效益放大器，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的價(jià)值往往是模具價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具設(shè)計(jì)是模具制造的基礎(chǔ)，合理正確的設(shè)計(jì)是正確制造模具的保證模具制造技術(shù)的發(fā)展對提高模具質(zhì)量、使用壽命、精度以及縮短制造模具周期具有重要的意義模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率在很大程度上取決于制造模具的材料及熱處理工藝模具成本直接關(guān)系到制件的成本以及模具生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；模具工作零件的精度決定制件的精度；模具的壽命又與模具材料及熱處理、模具結(jié)構(gòu)以及所加工制作材料等諸多因素有關(guān)；模具的安裝與使用直接關(guān)系到模具的使用性能及安全；而模具的標(biāo)準(zhǔn)化是模具設(shè)計(jì)與制造的基礎(chǔ)，對大規(guī)模、專業(yè)化生產(chǎn)模具具有極重要的作用，模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的高低是模具工業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志。關(guān)鍵詞封蓋落料,沖孔,拉深,翻邊ABSTRACTMOLD,WHICHISUSEDTOMOULDRAWMATERIALDUETOITSSPECIALSHAPE,ISAPIECEOFIMPORTANTEQUIPMENTINTHEPROCESSOFPRODUCINGINDUSTRIALPRODUCTSITISWILDLYUSEDINMODERNINDUSTRY,BECAUSEOFITSEFFECTIVEMACHINING,EXCHANGEABLEQUALITY,SAVINGRAWMATERIALSANDLOWERCOSTSONEIMPORTANTWAYOFMESURINGTHEMANUFACTURELEVELOFCOUNTRYISTHETECHNOLOGYOFMOLD,WHICHCANADVANCETHEQUALITYOFPRODUCTSANDPROMOTEITSDEVELOPMENTANDAGINGREATECONOMICALBENEFITS,MOLDISEFFECTIVEAMPLIFIERPRODUCTSWITHTHEVALUEOFTHEMOLDISOFTENTENTIMESANDAHUNDREDTIMESTHEVALUEOFTHEMOLD,THEMOLDISAKINDOFPRECISIONMACHINERYITMAINLYCONSISTSOFMECHANICALPARTSANDMECHANISMSUCHASFORMINGWORKPARTS,GUIDEPARTS,POSITIONINGPARTS,SUPPORTINGPARTSANDFEEDINGMECHANISM,COREPULLINGMECHANISM,THEINTRODUCTIONOFINSTITUTIONS,ETCMOLDANDCORRESPONDINGFORMINGEQUIPMENTSUCHASPUNCH,PLASTICINJECTIONMACHINE,DIECASTINGMACHINEANDSOONSUPPORTINGTHEUSE,CANDIRECTLYCHANGETHEMETALORNONMETALLICMATERIALS,SHAPE,SIZE,RELATIVEPOSITIONANDPERFORMANCE,SHAPINGTHEQUALIFIEDWORKPIECEKEYWORDSSEALING,FALLSTHEMATERIAL,PUNCHHOLES,DRAWING,FLANGESUPERPOSABLEDIE目錄第一章前言1第二章材料分析和模具結(jié)構(gòu)的確定121沖壓件工藝性分析122沖壓工藝方案確定223模具結(jié)構(gòu)形式的確定4第三章主要設(shè)計(jì)計(jì)算531毛坯尺寸計(jì)算5311修邊余量計(jì)算6312毛坯尺寸計(jì)算732材料利用率的計(jì)算733確定排樣方式834拉深次數(shù)計(jì)算935各工序沖壓力的計(jì)算936沖裁工的驗(yàn)算1137工作零件刃口尺寸計(jì)算1138確定是否采用壓邊圈1239壓力中心的確定13310拉深翻邊工作零件尺寸計(jì)算13第四章主要零部件的設(shè)計(jì)1441工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1442支撐固定及卸料零件20421上下模座20422墊板21423模柄21424限位柱22425凸凹模固定板22426彈壓卸料板23第五章其他零部件的計(jì)與選用2351彈性元件2352卸料螺釘2353擋料銷2354模架及其他零部件的選用2455凸凹模間隙的調(diào)整24第六章模具的總體設(shè)計(jì)2561模具類型的選擇2562定位方式的選擇2563卸料、出件方式的選擇2564導(dǎo)向方式的選擇2565壓力機(jī)的選擇25第七章模具的總裝圖26第八章模具加工工藝29第九章部分零部件的加工程序31第十章結(jié)束語42參考文獻(xiàn)43致謝44第一章前言隨著中國工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)也顯得越來越重要。本文針對封蓋的沖裁工藝性和拉深工藝性，分析比較了成形過程的三種不同沖壓工藝（單工序、復(fù)合工序和連續(xù)工序），確定用一幅復(fù)合模完成落料、拉深和沖孔的工序過程。介紹了封蓋冷沖壓成形過程，經(jīng)過對封蓋的批量生產(chǎn)、零件質(zhì)量、零件結(jié)構(gòu)以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且簡要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數(shù)，沖壓工序性質(zhì)、數(shù)目和順序的確定。進(jìn)行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計(jì)算，并設(shè)計(jì)出模具。還具體分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料裝置、拉深凸模、墊板、凸模固定板等）的設(shè)計(jì)與制造，沖壓設(shè)備的選用，凸凹模間隙調(diào)整和編制一個(gè)重要零件的加工工藝過程。列出了模具所需零件的詳細(xì)清單，并給出了合理的裝配圖。通過充分利用現(xiàn)代模具制造技術(shù)對傳統(tǒng)機(jī)械零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、優(yōu)化工藝方法能大幅度提高生產(chǎn)效率，這種方法對類似產(chǎn)品具有一定的借鑒作用。本套模具設(shè)計(jì)，我所設(shè)計(jì)的是生活中極為常見的是與其它零件配合使用的封蓋，主要介紹的是沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的落料、沖孔、拉深、翻邊工序，設(shè)計(jì)的模具是它整個(gè)生產(chǎn)過程一次成型的復(fù)合模。我首先對沖壓工藝性件進(jìn)行了分析，比較和確定工藝方案，然后進(jìn)行主要工藝參數(shù)的計(jì)算，再進(jìn)行模具的總體設(shè)計(jì)，選擇合理的沖壓設(shè)備，最后選擇工作零件的加工工藝及模具的裝配和試沖等十個(gè)步驟，完成了對整套模具的設(shè)計(jì)與制造。從而培養(yǎng)和提高了我的設(shè)計(jì)能力。第二章材料分析和模具結(jié)構(gòu)的確定21沖壓件工藝性分析工件名稱封蓋工件簡圖如下1圖生產(chǎn)批量中批量材料F08材料厚度15M圖21零件圖該工件材料用冷軋型薄鋼板進(jìn)行拉深是適宜的，暫不變。F08M5108F冷軋鋼帶為沖壓用鋼，也稱沸騰鋼。08F冷軋鋼帶對應(yīng)日本JIS標(biāo)準(zhǔn)為SPCC冷軋鋼帶，08F冷軋鋼帶對應(yīng)德國DIN標(biāo)注為ST12冷軋鋼帶，對應(yīng)國際ISO標(biāo)準(zhǔn)為CR1冷軋鋼帶，對應(yīng)前蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)為BR冷軋鋼帶。08F冷軋鋼卷具有強(qiáng)度低和硬度、塑性、韌性好，易于深沖、拉延、彎曲和焊接等優(yōu)點(diǎn)。主要用途是用作深沖壓和深拉延的容器，如搪瓷制品、儀表板、汽車駕駛室蓋板等。圓鋼用作心部強(qiáng)度要求不高的滲碳或氰化零件。08F冷軋鋼帶化學(xué)成分碳C005011；鉻CR010；錳MN025050；鎳NI030；硅SI003；磷P0035；硫S0035；銅CU020。由圖紙可知，該工件屬于較典型的無凸緣圓筒形旋轉(zhuǎn)拉深件，形狀簡單對稱，兩個(gè)圓口直徑公差較大，精度在IT12級左右，高度方向尺寸為自由公差，對工件厚度變化也沒有特殊要求，只是該工件作為另一個(gè)工件的封蓋，口部直徑可做的稍大些。此工件翻邊高度較小，工件60的長徑比（）也較小，可在一次拉深中完成，而工件總高度尺寸可在拉深后修邊達(dá)DH/M15到尺寸要求。此工件的基本工序?yàn)槁淞稀_孔、拉深、翻邊。22沖壓工藝方案的確定該工件的加工從零件的形狀上分析先落料沖孔、再拉深翻邊。根據(jù)這一加工順序，可有四種不同模具結(jié)構(gòu)供選用方案一先進(jìn)行落料，再拉深，然后翻邊，最后沖孔，以上這些工序過程都是采用的單工序模加工，用這個(gè)方案，模具的結(jié)構(gòu)都是比較簡單的，制造起來很容易，而且成本低廉，但由于結(jié)構(gòu)簡單，定位誤差比較大，并且單工序模一般沒有導(dǎo)向裝置，安裝和調(diào)整不方便，費(fèi)時(shí)間工作效率低。方案二落料和拉深與翻邊在復(fù)合模中加工半成品，再在單工序模上進(jìn)行沖孔，采用了落料，拉深與翻邊的復(fù)合模，在生產(chǎn)效率上提高了，對落料以及拉深的精度也有了一定的提高，但是由于最后一道在單工序模中完成，使得最后一步?jīng)_孔工序的精度比較低，影響了整個(gè)零件的精度，而且中間過程要換模具，所以生產(chǎn)效率不高。方案三落料，沖孔，拉深，翻邊全部在同一個(gè)復(fù)合模中一次成型。此方案把四個(gè)工序放在一副復(fù)合模中完成，使得生產(chǎn)效率有了很大的提升。沒有了中間加工過程中取件的過程，一次沖壓成型，所以精度比較高，能保證加工需求，在沖裁時(shí)材料處于受壓狀態(tài)，零件表面平整，模具的結(jié)構(gòu)也很緊湊，外輪廓尺寸比較小，但模具的結(jié)構(gòu)和裝配復(fù)雜。方案四采用帶料級進(jìn)多工位自動壓力機(jī)沖壓，可以獲得較高的生產(chǎn)效率，而且操作安全，但這個(gè)方案需要專用的壓力機(jī)或自動的送料裝置。模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造周期長，生產(chǎn)成本高。以上方案中的四種模具特點(diǎn)比較見下表1表21模具特點(diǎn)比較比較項(xiàng)目單工序模復(fù)合模連續(xù)模沖件精度較低高一般生產(chǎn)效率較低較高高生產(chǎn)批量適合、大、中、小批量適合大批量適合大批量模具復(fù)雜程度較易較復(fù)雜復(fù)雜模具成本較低較高高模具制作精度較低較高高模具制造周期較快較長長模具外形尺寸較小中等較大沖壓設(shè)備能力較小中等較大工作條件一般較好好由于這樣一個(gè)工藝按單工序模具來加工，則需四個(gè)工序，即需要四套模具。四臺設(shè)備，模具制造費(fèi)用大，生產(chǎn)效率低，且不容易保證尺寸精度，操作不便，也不夠安全，所以方案一不合理。若采用模具級進(jìn)則模具制造難度加大。工件的尺寸也不容易保證。生產(chǎn)效率也不高，所以方案四也不合理。而采用復(fù)合模制沖件時(shí)，由于這個(gè)工件的結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜而且軸對稱，復(fù)合模的成本不是太高，制造的難度也不大，容易保證尺寸的精度，操作也方便，安全性好，生產(chǎn)效率高，所以綜合考慮，方案三比較合理。23模具結(jié)構(gòu)形式的確定表22復(fù)合模的比較工作零件裝配位置倒裝復(fù)合模順裝復(fù)合模凸模在上模部分在下模部分凹模在上模部分在下模部分凸凹模在下模部分在上模部分表23復(fù)合模的比較比較項(xiàng)目倒裝復(fù)合模順裝復(fù)合模出件方式采用頂桿、頂桿自上模（凹模）內(nèi)推出，下落到模具工作面上采用彈頂器自下模（凹模）內(nèi)頂出至模具工作面上沖裁件的平整度較差較好廢料排除廢料凸模內(nèi)積聚到一定程度后，便從下模部分的漏料孔或排出槽排出廢料不在凸凹模積聚。壓力機(jī)回程時(shí)既從凸凹模內(nèi)推出凸凹模的強(qiáng)度和壽命凸凹模承受的漲力太大，凸凹模的最小壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制，否則會漲裂受力情況比倒裝復(fù)合模好，但凸凹模的內(nèi)形尺寸易磨損增大，壁厚可比倒裝的薄生產(chǎn)操作廢料自漏料孔中排出，有利于清理模具的工作面，生產(chǎn)操作較安全廢料自上而下?lián)袈洌凸ぜ黄饏R聚在模具工作面上，對生產(chǎn)操作不利適應(yīng)性沖裁件平整要求不高，凸凹模強(qiáng)度足夠時(shí)采用。凸凹模尺寸較大時(shí)，可直接固定要下模上，不用固定板適用于薄料的生產(chǎn)，平整度要求較高，以及壁厚較小，強(qiáng)度較差的凸凹模首先已經(jīng)確定這是一套復(fù)合模，分析這個(gè)沖件結(jié)構(gòu)可知，該工件是一個(gè)簡單的圓形且是軸向?qū)ΨQ的沖裁翻邊件，而且最大直徑可直接通過落料得到，內(nèi)部需要沖中心孔和翻邊，而內(nèi)孔的沖裁又會產(chǎn)生廢料，參見表2，并比較，所以總體上應(yīng)將落料的凹模固定在下模座上，沖孔的凹模也固定在拉深凸模上，這樣先完成落料沖孔，再隨著模具的繼續(xù)動作完成拉深和翻邊，而沖孔產(chǎn)生的廢料可以通過與沖孔凹模相通的通孔直接排出模具外。又由于條料只有15，較薄，而且沖壓件較小，質(zhì)量要求一般，屬于普通沖裁，所以可M以用彈性卸料裝置進(jìn)行卸料，同時(shí)可以利用彈性裝置來實(shí)現(xiàn)沖裁前凸凹模與卸料板的壓力來完成壓料動作，以保證工件的平整度。又由于毛坯以條料的形式送進(jìn)模具，生產(chǎn)量又大，所以采用一個(gè)導(dǎo)料銷和一個(gè)擋料銷來完成條料送進(jìn)時(shí)的正確定位和均勻正確的送料步距，同時(shí)由于沖件結(jié)構(gòu)較簡單，沖件又小，所以用手動送料即可。在上下模座的導(dǎo)向方式上，考慮到?jīng)_件的結(jié)構(gòu)較簡單，尺寸精度要求較一般，而且是大量的生產(chǎn)，應(yīng)可能提高模具的使用壽命，可以用導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合的形式來完成上下模正確的沖裁定位。第三章主要設(shè)計(jì)計(jì)算31毛坯尺寸計(jì)算在計(jì)算毛坯前先確定翻邊前半成品的形狀和尺寸。這里有兩種情況的高度尺170528M寸太大，不能用翻邊的辦法把全部高度都制造出來，而有一部分靠拉深形成的。另一種情況是全部高度翻邊而成，上面這兩種情況，翻邊前毛坯的形狀尺寸是不一樣的。具體計(jì)170528M算如下按照翻邊高度H的計(jì)算公式，經(jīng)過變換得到翻邊系數(shù)計(jì)算公式，再將翻邊直徑翻邊圓角半徑值，板料厚度值代入翻邊系數(shù)公式得D526128T7540275315172010640TRK表31低碳鋼圓孔的極限翻邊系數(shù)MINK項(xiàng)目加工方法比值TD/凸模形式加工方法100503520151086553107006005204504003603303103025020球形鉆孔去毛刺沖孔075065057052048045044043042042圓鉆000000000008070605045424037353025柱形平底孔去毛刺沖孔085075065060055052050050048047從表3查得翻邊系數(shù)070（采用圓柱平底凸模沖制底孔）計(jì)算的翻邊系數(shù)大于表中查得的0K翻邊系數(shù)，說明全部高度可一次翻邊而成。17528M為了計(jì)算毛坯尺寸，還需要確定修邊余量。311修邊余量計(jì)算由于板料在扎壓或退火時(shí)所產(chǎn)生的聚合組織而使材料引起殘存的方向性，反映到拉深過程中，就使桶形拉深件的口部形成明顯的突耳。此外，如果板料本身的金屬結(jié)構(gòu)組織不均勻、模具間隙不均勻、潤滑的不均勻等等，也都會引起沖件口高低不齊的現(xiàn)象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外緣進(jìn)行修邊處理。這樣在計(jì)算毛坯尺寸的時(shí)候就必需加上修邊余量然后再進(jìn)行毛坯的展開尺寸計(jì)算。由工件的相對高度知該工件拉深較淺，可不考慮修邊余量。MDH150/312毛坯尺寸計(jì)算在計(jì)算毛坯前先確定翻邊前半成品的形狀和尺寸。這里有兩種情況MM的高度尺170528寸太大，不能用翻邊的辦法把全部高度都制造出來，而有一部分靠拉深形成的。另一種情況是全部高度翻邊而成，上面這兩種情況，翻邊前毛坯的形狀尺寸是不一樣的。具體計(jì)算如下按照翻邊高度H的計(jì)算公式，經(jīng)過變換得到翻邊系數(shù)計(jì)算公式，再將翻邊直徑翻邊圓角半徑值，板料厚度值代入翻邊系數(shù)公式得MRDD475956018720363222032材料利用率的計(jì)算裁板方案有縱裁和橫裁兩種，比較兩種方案，選用其中材料利用率高的一種?？v裁時(shí)，每張板料裁成條料數(shù)。條條1091N每塊條料沖制的制件數(shù)3582782M個(gè)（余個(gè)每張板料沖制制件數(shù)個(gè)個(gè)01021N材料利用率257108903246752橫裁時(shí)，每張板料裁成條料數(shù)條條901N每塊條料沖制的制件數(shù)72872M個(gè)（余個(gè)每張板料沖制制件數(shù)個(gè)個(gè)0121N材料利用率2571018904752由上述計(jì)算結(jié)果知，雖然材料利用率相等，但縱裁所剩余料比橫裁多，所以采用橫裁。33確定排樣方式加工此零件為大批大量生產(chǎn)，沖壓件的材料費(fèi)用約占總成本的6080之多。因此，材料利用率每提高1，則可以使沖件的成本降低0405。在沖壓工作中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量的生產(chǎn)中，較好的確定沖件的形狀尺寸和合理的排樣的降低成本的有效措施之一。由于材料的經(jīng)濟(jì)利用直接決定于沖壓件的制造方法和排樣方式，所以在沖壓生產(chǎn)中，可以按工件在板料上排樣的合理程度即沖制某一工件的有用面積與所用板料的總面積的百分比來作量排樣合理性的指標(biāo)。同時(shí)屬于工藝廢料的搭邊對沖壓工藝也有很大的作用。通常，搭邊的作用是為了補(bǔ)充送料是的定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料時(shí)的步距誤差以及送料歪斜誤差等原因而沖出殘缺的廢品，從而確保沖件的切口表面質(zhì)量，沖制出合格的工件。同時(shí)，搭邊還使條料保持有一定的剛度，保證條料的順利行進(jìn)，提高了生產(chǎn)率。搭邊值得大小要合理選取。根據(jù)此零件的尺寸通過查表取搭邊值為A115MM進(jìn)距方向A22MM工件毛坯直徑尺寸比較大，考慮到操作方便采用單排。M475排樣圖如下圖31排樣圖查有關(guān)表得搭邊值沿送進(jìn)方向搭邊側(cè)向搭邊MA51MA2則進(jìn)距DA7470條料寬度B92板料尺寸選用標(biāo)準(zhǔn)冷軋薄鋼板51901834拉深次數(shù)計(jì)算此件按無凸緣的圓筒型件的拉深來計(jì)算，求出,根據(jù)毛坯相對厚度150/MINDH查表443發(fā)現(xiàn)小于相應(yīng)數(shù)值，能一次拉深成MDT9104751I型。35各工序的沖壓力計(jì)算落料力NMPAKLTFB1086473513落材料抗剪強(qiáng)度查表353MPABB沖孔力NMPAKLTFB3890635141沖拉深力NKTDFB5086603143拉工件直徑材料抗拉強(qiáng)度修正系數(shù)1DB1K查表得06，300KMPA翻邊力NPATDDFS426501965813（翻翻邊后直徑（按中徑計(jì)算）坯料預(yù)制孔直徑D材料厚度T材料屈服點(diǎn)S壓邊力NPRDDFA1964/3204753223（壓卸料力PKSS7605184沖壓工藝總力FZNNFFFZ2509760519426508361847卸壓翻拉沖落36沖裁功的驗(yàn)算分析工件的結(jié)構(gòu)及要求用途可知，易采用平刃沖裁10/MPTA式中平刃沖裁功MN平刃沖裁時(shí)的總沖裁力材料厚度T系數(shù)，一般取值M630則NMA8092361/5237工作零件刃口尺寸計(jì)算沖裁件的尺寸精度取決于凸、凹模刃口部分的尺寸。沖裁間隙的合理也要靠凸、凹模刃口部分的尺寸來實(shí)現(xiàn)和保證。所以正確確定刃口部分的尺寸是相當(dāng)重要的。在決定模具刃口尺寸及制造公差時(shí)，需考慮以下原則落料件的尺寸取決于凹模的磨損，沖裁件的尺寸取決于凸模尺寸?？紤]到?jīng)_裁時(shí)凸、凹模的磨損，在設(shè)計(jì)凸、凹模刃口尺寸時(shí)，對基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后變大的，其刃口公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸范圍內(nèi)較小的數(shù)值。對基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減少的，其刃口公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸范圍內(nèi)較大的數(shù)值。這樣，在凸模磨損到一定程度的情況下，任能沖出合格的零件。在確定模具刃口制造公差時(shí)，要既能保證工件的精度要求，又要保證合理的間隙數(shù)值。采用凸凹模分別加工，凸凹模分別加工是指在凸模與凹模分別按各自圖樣上標(biāo)注的尺寸及公差進(jìn)行加工，沖裁間隙由凸凹模刃口尺寸及公差保證，這樣就需要分別計(jì)算出凸模和凹模的刃口尺寸及公差，并標(biāo)注在凸凹模設(shè)計(jì)圖樣上，這樣加工方法具有互換性，便于成批制造，主要用于簡單，規(guī)范形狀（圖形，方法或矩形）的沖件。由零件圖可知，該零件屬于無特殊要求的一般落料、沖孔、拉深、翻邊復(fù)合模。坯料、有落料沖孔同時(shí)獲得。M47518查表233得，則MZZ240,1320AXMINZ14INMAX有公差表241查得，都屬于自由公差，精度等級為IT14級，取05588X。設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級加工制造，則落料查表得MXDAA035035A174540TAT025025984IN校核滿足間隙公差條件MM1063沖孔查表XDTT0404MIN1825210MZDATA0606IN24183|TAINAXM132024滿足間隙公差條件108038確定是否采用壓邊圈有毛坯相對厚度MDT91047510表32采用或不采用壓料裝置的條件第一次拉深以后各次拉深拉深方法（）DT/100110/NDT2M用壓料裝置可用可不用不用壓料裝置15152020060606111515080808查表5知此工件拉深時(shí)可用可不用壓邊圈，但為了保證預(yù)制孔尺寸和防止板料起皺，保險(xiǎn)起見本模具采用壓邊圈。39壓力中心的確定為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線重合，否則，沖壓時(shí)滑塊就會成受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理間隙的不到保證，從而影響制件質(zhì)量，降低模具壽命至損壞模具。該零件是圓形的結(jié)構(gòu)對稱件，其壓力中心位于零件輪廓圓形的幾何中心上。310拉深翻邊工作零件尺寸計(jì)算1凹模圓角半徑的確定取4MMTDDRA8351604701凹模圓角半徑1AR凹模內(nèi)徑D2拉深凸模圓角半徑一般首次拉深取MRRALT41073有壓料圈的拉深模，其間隙可按表確定TZ512/4拉深凸模、凹模尺寸計(jì)算030309681274AAZDD02023AT5翻邊工序凸模與凹模刃口尺寸計(jì)算MDAA0505AX81272ZTT0303AX4第四章主要零部件的設(shè)計(jì)41工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于工件形狀簡單對稱，所以模具的工作部分零件均采用整體結(jié)構(gòu)。沖孔凸模、翻邊凹模、拉深凸模、落料凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)如下所示。為了實(shí)現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應(yīng)使拉深凸模的端面比落料凹模端面低，如下3圖所示，拉深凸模，拉深凸模刃口部分為非圓形，為便于凸模和固定板的加工，可設(shè)計(jì)成階梯形結(jié)構(gòu)其長度L可按下式計(jì)算MH5308低凹臺材料CR12技術(shù)要求熱處理5862HRC圖41拉深凸模凸模固定臺階的厚度，8凹模的厚度，裝配后，臺H臺HM凹凹M50低拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高度根據(jù)板厚大小，決定3低落料凹模材料CR12技術(shù)要求熱處理6064HRC圖42落料凹模翻邊凸模由于該工件尺寸精度要求不高，從利于翻邊和凸模加工難易程度看，選用圓柱形平底凸模進(jìn)行翻邊。一次翻邊可達(dá)到的極限高度為MMTRKDH17650351720432/INAX凸凹模是復(fù)合模中的關(guān)鍵零件，其外形作為落料凸模內(nèi)形又作為拉深凹模，并且內(nèi)、外形刃口部分都為非圓形，為便于凸凹模與凸模固定板的配合，凸凹模的安裝部分設(shè)計(jì)成便于加工的長圓形，通過螺釘緊固在凸模固定板上，并用銷釘定位。大至分為整體式和鑲拼式的兩種，鑲拼式結(jié)構(gòu)適合于大，中型和形狀復(fù)雜，局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡單，所以選用整體式來加工凸凹模。凸凹模結(jié)構(gòu)尺寸見圖5技術(shù)要求凸模的機(jī)械固定方法通常是將凸模壓入固定板內(nèi)，其配合為臺階式凸模用，凸模裝入固定板后，其頂面要與固定板頂面一起磨平，并與模架有良好的垂直度；6/7MH落料凸模工作部分按落料凹模工作部分配作，保證兩側(cè)共有0810的均勻間隙。M材料CR12MOV技術(shù)要求熱處理6064HRC圖43凸凹模凸模長度計(jì)算凸模長度一般根據(jù)結(jié)構(gòu)上需要確定。在采用彈壓卸料板時(shí)其長度為MHL65178302通過查表可知，08ALZF瑋低碳鋼，且厚度為15MM，查得彈性系數(shù)為0032，沖頭圓角為2981,計(jì)算公式為102VBTLCP所得沖模如下圖材料CR12MOV技術(shù)要求熱處理5458HRC圖44沖孔凸模凹模鑲塊材料CR12MOV技術(shù)要求熱處理6064HRC圖45凹模鑲塊凸模固定板厚度（），一般?。ㄍ鼓毫Σ糠种睆剑?HMDH51卸料板厚度（）。2附加長度（）。它包括凸模的修模量。凸模進(jìn)入凹模的深度和凸模固定板間的安全距離等，通常取1520。翻邊凹模材料CR12MOV技術(shù)要求熱處理5862HRC圖46翻邊凹模M568凸翻42支撐固定及卸料零件421上、下模座上、下模座要承受和傳遞沖壓力，所以應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度。剛度不足，將影響沖模壽命。因此模座應(yīng)有足夠厚度。鑄造模座需經(jīng)時(shí)效處理，下模座外形尺寸每邊應(yīng)至少超過壓力機(jī)臺面孔邊約50。M模座分帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱兩種。帶導(dǎo)柱一種已標(biāo)準(zhǔn)化。一般根據(jù)凹模、定位和卸料裝置等平面布置，來選擇模座的形狀和尺寸。模座形狀可選圓形或矩形的。模座外形尺寸應(yīng)比凹模相應(yīng)尺寸大4070。模座厚度取凹模厚度115倍。422墊板墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被壓出陷痕而損壞。在設(shè)計(jì)中我們把墊板的外形尺寸與凸凹模的外形尺寸相匹配，其厚度我們設(shè)計(jì)為20MM。在上墊板上設(shè)計(jì)了一個(gè)推桿孔，以便安裝推桿，還有四個(gè)螺釘孔以及兩個(gè)銷孔，這些都是為了與凸凹模和拉深凸模上的各種固定零件的安裝相匹配的。在圖中標(biāo)注尺寸精度、形位公差及粗糙度。材料HT200技術(shù)要求熱處理4348HRC圖47墊板423模柄中、小型沖模通過模柄固定在壓力機(jī)的滑塊上，外經(jīng)按H11/D11配合。模柄的結(jié)構(gòu)形式較多，本模具采用凸緣螺釘固定式，它有較大凸緣，用34個(gè)螺釘固定于上模板查表可選標(biāo)準(zhǔn)件為GB2862181。Q235的模柄。705A技術(shù)要求與模板壓入時(shí)呈配合，模柄裝入后要與上模板一起磨平頂面，并與模柄6/7NH軸線有良好的垂直度。424限位柱限位柱的作用，主要是在調(diào)整上模時(shí)，以其作為限定沖壓行程的極限標(biāo)志，有時(shí)也為模具存放時(shí)，免得將上模重量壓在上模的彈簧上。425凸凹模固定板固定板的外形通常為矩形或圓形，平面尺寸應(yīng)與相應(yīng)的模具凸?；虬寄３叽缫恢?。凸模和一般鋼質(zhì)凹模與固定板選用或配合。壓入固定后應(yīng)將底面與固定板一起磨平。6/7NH/M固定板通常選用或鋼制造，壓裝配合面的表面粗糙度應(yīng)達(dá)。固定3A45MRA816板的厚度此處取30。外型尺寸比凹模的對應(yīng)尺寸略小或一樣。凹固定板80材料45技術(shù)要求熱處理4348HRC圖48凸凹模固定板426彈壓卸料板彈壓卸料板既起卸料作用又起壓料作用，所得沖裁零件質(zhì)量較好平直度較高。彈壓卸料板與凸模的單邊間隙可根據(jù)沖裁板厚度按表2911選用。模具在開啟狀態(tài)下，卸料板應(yīng)M150高出模具工作零件刃口，以便順利卸料。M503材料45技術(shù)要求熱處理4348HRC圖49卸料板第五章其他零部件的設(shè)計(jì)與選用51彈性元件壓邊圈在成型過程中一方面起壓邊作用另一方面還可將成型后包在拉深凸模上的工件卸下，其壓力由標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供。52卸料螺釘根據(jù)模具的需要選擇，長度的圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘MD10ML10卸料螺釘GB28676811053擋料銷定位零件分兩類一類是在送料方向垂直方向的定位，即送進(jìn)導(dǎo)向，另一類是要送料方向上定位用來控制送料進(jìn)距。在本套模具中，導(dǎo)料裝置和擋料裝置均采用銷釘?shù)男问?，共兩個(gè)，其中一個(gè)作為導(dǎo)料銷壓裝在凸凹模的一側(cè)另外一個(gè)作為擋料銷壓裝在凸凹模上與送料方面一致的前方，其銷頭的高度為（T1）,即25，根據(jù)模具的需要選擇直徑，MMD6，高度的A型固定擋料銷GB28661181MD3H336A54模架及其他零部件的選用模具選用后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，可以方便送料。1導(dǎo)柱20鋼MLD/20352導(dǎo)套20鋼D/M50183上模座24020060HB/4下模座24020070L/5上模座厚度取即200M6060上模T6下模座厚度取即20077下模7上模墊板厚度取即1045鋼1墊H8固定卸料板取18即45鋼M18卸模具的閉合高度所謂的模具的閉合高度H是指模具在最低工作位置時(shí)，上下模座之間的距離，它應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。M209HH入下模凹模凸凹模墊上模閉H式中凸凹模的高度,65凸凹模凸凹模HM凹模的厚度,50凹模凹模凸凹模進(jìn)入落料凹模的深度,10入H入可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)的最大裝模高度（）KN40M3055凸、凹模間隙的調(diào)整沖模中凸、凹模之間的間隙大小及其均勻程度是直接影響沖件質(zhì)量和模具使用壽命的主要因素之一，因此，在制造沖模時(shí)，必須要保證凸、凹模間隙的大小及均勻一致性。通常，凸、凹模間隙的大小是根據(jù)設(shè)計(jì)要求在凸、凹模加工時(shí)保證，而凸、凹模之間間隙的均勻性則是在模具裝配時(shí)保證的。沖模裝配時(shí)調(diào)整凸、凹模間隙的方法很多，需根據(jù)沖模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、間隙值的大小和裝配條件來確定。這里用墊片法來調(diào)整。墊片法是利用厚度與凸、凹模單面間隙相等的墊片來調(diào)整間隙，是簡便而常用的一種方法。其方法如下按圖樣要求組裝上模與下模，其中一般上模只用螺釘稍微擰緊，下模用螺釘和銷釘緊固。在凹模刃口四周墊入厚薄均勻、厚度等于凸、凹模單面間隙的墊片（金屬片或紙片），再將上、下模合模，使凸模進(jìn)入響應(yīng)的凹?？變?nèi)，并用等高墊鐵墊起。觀察凸模能否順利進(jìn)入凹模，并與墊片能否有良好的接觸。若在某方向上與墊片接觸的松緊程度相差較大，表明間隙不均勻，這時(shí)可用手錘輕輕敲打凸模固定板，使之調(diào)整到凸模在各方向與凹模孔內(nèi)碘片的松緊程度一致為止。調(diào)整合適后，在將上模用螺釘緊固，并配裝銷釘孔，打入定位銷。第六章模具的總體設(shè)計(jì)61模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知。采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為落料沖孔拉深翻邊復(fù)合模62定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞呤褂玫氖菞l料，所以導(dǎo)料裝置采用導(dǎo)料銷，送進(jìn)步距控制采用擋料銷。63卸料、出件方式的選擇模具采用彈壓卸料，剛性打件，并利用裝在壓力機(jī)工作臺下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力。64導(dǎo)向方式的選擇由于該模具沖裁力不大，為了方便送料和安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。65壓力機(jī)的選擇表61主要技術(shù)參數(shù)（長度單位）M壓力機(jī)型號J23231023J16F23H2523J4011J5063C6363公稱壓力/KN63100160250400500630滑塊行程35K457075801090120滑塊每分鐘行程次數(shù)17014512080559050最大裝模高度150180205260330270360閉合高度調(diào)節(jié)量30304555657580電動機(jī)功率/KN075111515225575因?yàn)榭偣に噳毫?50592（已算出），壓力機(jī)的公稱壓力必須大于等于180，即公稱F總F大于等于451065，再考慮到模具的閉合高度應(yīng)小于所選壓力機(jī)的最大裝模高度，因此，查手冊應(yīng)選用J2340F開式壓力機(jī)（最大裝模高度）（見表5）。在此選用江蘇省南京市南M30京克勞斯數(shù)控機(jī)械有限公司所生產(chǎn)的設(shè)備，價(jià)格175萬。第七章模具的總裝圖復(fù)合模一般以凸凹模作為裝配基件。其裝配順序?yàn)檠b配模架，導(dǎo)套與上模座采用67RH配合，導(dǎo)柱與下模座采用67HR基軸制配合；裝配凸凹模組件（凸凹模及其固定板）和凸模組件（凸模及其固定板）；將凸凹模組件用螺釘和銷釘安裝固定在指定模座（正裝式復(fù)合模為上模座，倒裝式復(fù)合模為下模座）的相應(yīng)位置上；以凸凹模為基準(zhǔn)，將凸模組件及凹模初步固定在另一模座上，調(diào)整凸模組件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分別與凸凹模的內(nèi)、外刃口配合，并保證配合間隙均勻后固緊凸模組件與凹模；試沖檢查合格后，將凸模組件、凹模和相應(yīng)模座一起鉆鉸銷孔；卸開上、下模，安裝相應(yīng)的定位、卸料、推件或頂出零件，再重新組裝上、下模，并用螺釘和定位銷緊固。由以上的設(shè)計(jì)計(jì)算，并經(jīng)繪圖設(shè)計(jì)，該封蓋落料、拉深、沖孔復(fù)合模裝配圖如圖圖71總裝圖1下模座2限位柱3導(dǎo)柱4導(dǎo)套5上模座6卸料板7彈簧8圓柱銷9推料塊10固定板11凹模12凸模13螺釘14打桿15模柄16打板17推桿18螺釘19卸料螺釘20墊板21凸凹模22固定板23螺釘24支架25墊塊26頂桿27沉頭螺釘28凹模鑲塊29凸模30蓋板31螺釘32壓邊圈33擋料銷34螺釘35凹模由以上設(shè)計(jì)，可得到如圖12所示模具的總裝圖。為了實(shí)現(xiàn)先落料沖孔，再拉深應(yīng)保證模具裝配后，拉深凸模端面29比落料凹模端面21低3。模具工作過程M將條料送入剛性卸料板6下長條形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的一側(cè)。壓力機(jī)滑塊帶著上模下行，凸、凹模21下表面首先接觸條料，并與壓邊圈一起壓住條料，先落料，再沖孔，后拉深，翻邊；當(dāng)翻邊結(jié)束后，為了保證工件的平面度，需要進(jìn)行整形工序，即上模下到最低處時(shí)停留片刻，結(jié)束后上?；爻?。落料后的條料由剛性卸料板6從凸凹模上卸下，拉深成型的工件由壓力機(jī)上的打桿通過打板推桿頂件塊9從凸、凹模中剛性打下，用手工將工件取走后，將條料往前送一個(gè)步距，進(jìn)行下一個(gè)工件的生產(chǎn)。第八章模具零件加工工藝在機(jī)械制造中，采用各種機(jī)械加工方法將毛坯加工成零件，再將這些零件裝配成機(jī)器。為了使上述制造過程滿足“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本”的要求，首先要指定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)器的裝配工藝規(guī)程，然后按照所制訂的工藝規(guī)程來進(jìn)行機(jī)械加工和裝配。由于零件的工藝過程可以是多種多樣的，工藝人員的任務(wù)是從現(xiàn)有生產(chǎn)條件出發(fā)，制訂出一個(gè)切合實(shí)際的最優(yōu)工藝過程，并將其有關(guān)內(nèi)容用文件的形式規(guī)定下來。規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，才能保證達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求。合理的工藝規(guī)程在編制后應(yīng)要滿足下述要求1零件所需的工序數(shù)量要盡量少，并且要減少或不再采用其他加工方法加工。2零件各工序所采用的設(shè)備結(jié)構(gòu)要簡單、壽命要長。3工序中所占用的設(shè)備要少，盡可能采用生產(chǎn)機(jī)械化與自動化。4生產(chǎn)準(zhǔn)備周期要短，所需材料要少，成本要低廉。5零件的生產(chǎn)工藝流程要合理，做到安全生產(chǎn)。6制出的零件應(yīng)符合技術(shù)要求，并且尺寸精度要高，表面質(zhì)量要好。7盡量采用技術(shù)等級不高的工人生產(chǎn)，以降低成本。制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出圖紙要求的零件。在編制工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)問題1技術(shù)上的先進(jìn)性在編制工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)盡量采用新工藝、新技術(shù)、先進(jìn)設(shè)備和新材料，以獲得較高的生產(chǎn)率，但不應(yīng)加大操作工人的勞動強(qiáng)度，而應(yīng)依靠設(shè)備的先進(jìn)性來保證。2經(jīng)濟(jì)上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能有幾種能保證零件技術(shù)要求的加工工藝方案，此時(shí)應(yīng)全面考慮，應(yīng)根據(jù)工序數(shù)量、機(jī)械加工難易程度、通過核算或分析選擇經(jīng)濟(jì)效益最佳的加工方案，以使零件減少工序及降低成本。同時(shí)，加工精度要求不高的零件，盡量不使用高精度的加工設(shè)備。3創(chuàng)造必要的良好工作條件在編制工藝規(guī)程時(shí)，必須保證操作人員有良好而安全的工作條件，并保證所加工的零件的質(zhì)量合格及減輕工人的勞動強(qiáng)度。1裝配壓入式模柄，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平。2將凹模鑲塊28裝入拉深凸模29內(nèi)3將拉深凸模29裝在下模座1上，并相對下模座底面垂直。同磨端面齊平后，作止動螺釘孔，并安裝止動螺釘314以壓邊圈32定心，將凹模34裝在下模座上，經(jīng)調(diào)整與拉深凸模同軸后，用平行夾板夾緊，作螺釘孔并擰緊螺釘，配入適當(dāng)過盈的定位銷。5將凸凹模21裝于固定板22上，并保持垂直，然后裝入固定塊10裝入凹模11和沖孔凸模12，使其保持垂直，同磨大端平齊。6確定凸凹模固定板在上模座上的位置，用平行夾板夾緊后合模，使導(dǎo)柱緩慢進(jìn)入導(dǎo)套。在凸凹模21的外圓對正凹模35后配作螺孔和螺釘過孔，并擰緊螺釘，但不要太緊。用輕輕敲打固定板的方法進(jìn)行細(xì)致的調(diào)整，待凸凹模21和凹模35的間隙均勻后，配作凸凹模固定板22與上模座的銷孔，并配作具有適當(dāng)過盈間隙的銷釘。7加工壓邊圈32時(shí)外圓按凹模35的孔實(shí)配，內(nèi)孔按拉深凸模29的外圓實(shí)配，保持要求的間隙。裝配后，壓邊圈的頂面需高于凹模01MM，而拉深凸模的頂面不得高于凹模。8安裝固定擋料銷33及卸料板6。卸料板上的孔套在凸凹模外圓上應(yīng)與凹模35中心保持一致。在用平行夾板夾緊的情況下，按凹模上的螺釘孔作卸料板上的螺釘過孔，并以螺釘固定。表81凸、凹模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容1備料將毛坯鍛成圓棒10570M2熱處理退火3車削按圖車削外形4熱處理調(diào)質(zhì)5磨端面工作端留單邊余量036鉗工劃線劃出內(nèi)孔位置線7車削按零件圖車削內(nèi)外形，8537，729,留單邊余量03，其余車至尺寸8熱處理按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到HRC62589磨削精磨內(nèi)外，端面尺寸，保證端與軸線垂直10鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求11檢驗(yàn)第九章部分零部件的加工程序加工設(shè)備參考的是沈陽機(jī)床廠生產(chǎn)的一臺西門子系統(tǒng)的數(shù)控加工系統(tǒng)，由于加工設(shè)備生產(chǎn)已經(jīng)長期的服役，因此在各方面性能和現(xiàn)在的高性能加工機(jī)床有比較大的差距。在加工過程中，粗加工的Z軸下刀量為03MM,精加工01MM，主軸轉(zhuǎn)速600到1500轉(zhuǎn)（根據(jù)加工的需要）需要預(yù)留磨量時(shí)一般預(yù)留0203MM。編程采用的是MASTERCAM編程，下面是墊板的加工程序編輯。M150墊板曲面粗加工外形銑削圖91圖92圖93輸出程序?yàn)镹3640X78786Y13875N3650X79089Y11998N3660X79163Y11504N3670X79261Y10823N3680X79411Y9681N3690X79573Y8253N3700X79614Y7851N3710X79772Y6016N3720X79796Y5674N3730X79885Y4179N3740X7991Y368N7690X7518Y27328N7700X75371Y26805N7710X75991Y25004N7720X76185Y24408N7730X76547Y23249N7740X76934Y21929N7750X7706Y21481N7760X77529Y19701N7770X77721Y18942N7780X78078Y17427N7790X78297Y16418N7800X78459Y15625N7810X78786Y13875N7820X79089Y11998N7830X79163Y11504N7840X79261Y10823N7850X79411Y9681N7860X79573Y8253N7870X79614Y7851N7880X79772Y6016N7890X79796Y5674N7900X79885Y4179N7910X7991Y368N7920X79955Y2589N7930X79977Y1841N7940X80Y0M150墊板曲面精加工平行銑削圖94圖95圖96圖97輸出加工程序0001N100G21N110G0G17G40G49G80G90N120T3M6N130G0G90G54X5226Y936S0M5N140G43H0Z13N150Z11N3450Z13N3460X21692Y912N3470Z11N3480G1Z10F0N3490X21692F3N3500G0Z11N3510Z13N3520X15832Y924N3530Z11N3540G1Z10F0N3550X15811F3N3560G0Z11N3570Z13N3580X5159Y936N3590Z11N3600G1Z10F0N3610X5206F3N3620G0Z11N3630Z13M150墊板簡單鉆孔圖98圖99圖910輸出程序?yàn)?001N100G21N110G0G17G40G49G80G90N120T1M6N130G0G90G54X60Y0S0M5N140G43H0Z15N150G99G81Z10R15F3N160X40311Y4463N170X43766Y42038N180X27589Y16732N190X0Y325N200X27862Y16732N210X40102Y4463N220X60Y0N230X42811Y42038N240G80N250M5N260G91G28Z0N270G28X0Y0N280M30M150簡單鉆孔圖911圖912圖913輸出的程序N100G21N110G0G17G40G49G80G90N120T1M6N130G0G90G54X60Y0S0M5N140G43H0Z15N150G99G81Z10R15F3N160X40311Y4463N170X43766Y42038N180X27589Y16732N190X0Y325N200X27862Y16732N210X40102Y4463N220X60Y0N230X42811Y42038N240G80N250M5N260G91G28Z0N270G28X0Y0N280M30第十章結(jié)束語本次設(shè)計(jì)成功地設(shè)計(jì)出一副落料、拉深、沖孔翻邊復(fù)合模，在設(shè)計(jì)過程中對很多工藝力進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算，在壓力機(jī)的選擇上參照了現(xiàn)行選擇壓力機(jī)的通用法則。這次設(shè)計(jì)解決了采用雙動壓力機(jī)進(jìn)行沖孔、