可行性研究報(bào)告云南XX制焦有限公司1150TH干熄焦工程XX集團(tuán)國(guó)際工程技術(shù)有限公司目錄1、總論12、產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模73、工藝技術(shù)方案84、原材料、燃料及動(dòng)力的供應(yīng)125、場(chǎng)址選擇156、項(xiàng)目建設(shè)方案及總體布局1761、工藝1762、總圖1963、設(shè)備2064、工業(yè)爐2465、熱力2866、電氣3667、儀表4468、給排水4969、暖通、除塵54610、土建577、環(huán)境保護(hù)628、消防、安全與衛(wèi)生679、節(jié)能7110、勞動(dòng)定員7411、項(xiàng)目建設(shè)計(jì)劃7512、投資估算7613、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析附圖1、總平面布置圖WJ1080CD35_L000_012、干熄焦本體工藝布置WJ1080CD35_A100_013、牽車臺(tái)及焦罐檢修站布置圖WJ1080CD35_A200_014、干熄焦高壓配電系統(tǒng)單線圖WJ1080CD35_E001_015、發(fā)電廠房及主控樓WJ1080CD35_E002_011總論11項(xiàng)目基本情況本項(xiàng)目為云南XX制焦有限公司3、455M搗固焦焦?fàn)t配套建設(shè)的干法熄焦裝置。主要包括干熄焦本體、遷車臺(tái)、紅焦運(yùn)輸系統(tǒng)、冷焦運(yùn)輸系統(tǒng)、環(huán)境除塵、干熄焦電站等。干熄焦是焦?fàn)t生產(chǎn)焦炭過(guò)程中的一個(gè)工藝環(huán)節(jié)，本項(xiàng)目投用后原濕熄焦系統(tǒng)作為備用。本項(xiàng)目利用焦炭余熱產(chǎn)生蒸汽并發(fā)電，在節(jié)能的同時(shí)，減少了原濕熄焦產(chǎn)生的環(huán)境污染，是國(guó)家政策鼓勵(lì)節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目。12項(xiàng)目名稱云南XX制焦有限公司1150TH干熄焦工程13建設(shè)單位情況云南XX制焦有限公司隸屬于云南煤化工集團(tuán)有限公司云維集團(tuán)有限公司，為國(guó)家大一型企業(yè)，是全國(guó)化工500強(qiáng)重點(diǎn)骨干企業(yè)，并首批成為云南省政府扶持的40家大型企業(yè)、大集團(tuán)及云南省14家管理示范單位。云南云維集團(tuán)有限公司轄沾化公司、云維股份、云南XX制焦有限公司及15個(gè)子公司，總資產(chǎn)逾27億元。擁有合成氨、尿素、純堿、氯化氨、聚乙烯醇、電石、水泥、焦炭、甲醇、純苯、甲苯、二甲苯、改制瀝青、工業(yè)萘等四十多個(gè)系列產(chǎn)品。其中尿素產(chǎn)品獲國(guó)家質(zhì)量免檢證書。云南XX制焦有限公司現(xiàn)有年入選原煤400萬(wàn)噸的選煤裝置、年產(chǎn)200萬(wàn)噸干全焦的焦化裝置、年產(chǎn)20萬(wàn)噸甲醇的甲醇裝置、年加工20萬(wàn)噸煤焦油的煤焦油加工裝置、5萬(wàn)噸/年炭黑裝置、12萬(wàn)噸/年苯加氫裝置。云維集團(tuán)云南XX制焦有限公司位于云南曲靖市轄區(qū)盤江鎮(zhèn)，盤江鎮(zhèn)已形成了十分便捷的鐵路、公路交通網(wǎng)絡(luò)，其周圍主要建有320、326、213國(guó)道及其他公路，其中326國(guó)道直接貫通境內(nèi)，為一級(jí)公路；320國(guó)道為高速公路。另外，貴昆鐵路貫穿境內(nèi)，毗鄰黑老灣火車站，已從此站引出鐵路專用線通往沾化、云維。云維集團(tuán)云南XX制焦有限公司依托滇東北煤、電資源優(yōu)勢(shì)，當(dāng)?shù)孛禾恳烟矫鲀?chǔ)量近87億噸，遠(yuǎn)景預(yù)測(cè)儲(chǔ)量272億噸，居全省各地州市之首；貯存有煙煤、貧煤、貧瘦煤、瘦煤、氣煤、弱粘結(jié)煤、褐煤等多個(gè)品種；煤質(zhì)較好且易開(kāi)采；煤礦鄰近規(guī)劃的煤化工工業(yè)園區(qū)，最遠(yuǎn)公路距離不足150公里。14項(xiàng)目提出的背景、必要性及社會(huì)經(jīng)濟(jì)意義141國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展總體規(guī)劃在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要第六篇“建設(shè)資源節(jié)約、環(huán)境友好型社會(huì)”中指出落實(shí)節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境基本國(guó)策，建設(shè)低投入、高產(chǎn)出、低消耗、少排放、能循環(huán)、可持續(xù)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)體系和資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)。堅(jiān)持開(kāi)發(fā)節(jié)約并重、生產(chǎn)消耗、廢物產(chǎn)生、消費(fèi)等環(huán)節(jié)，逐步建立全社會(huì)的資源循環(huán)再利用體系?！笆晃濉币?guī)劃綱要明確提出，到2010年單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗和主要污染物排放總量分別比2005年降低20和10。國(guó)家發(fā)改委等八部、委、局以發(fā)改環(huán)資20061457號(hào)文聯(lián)合下發(fā)的“十一五”十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施意見(jiàn)中，把余熱余壓利用工程列為十大重點(diǎn)節(jié)能工程之一，要求“推廣干法熄焦技術(shù)、高爐爐頂壓差發(fā)電技術(shù)、純燒高爐煤氣鍋爐技術(shù)、低熱值煤氣燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)、轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)、蓄熱式軋鋼加熱爐技術(shù)。建設(shè)高爐爐頂壓差發(fā)電裝置、純燒高爐煤氣鍋爐發(fā)電裝置、低熱值高爐煤氣發(fā)電燃汽輪機(jī)裝置、干法熄焦裝置等。”云南十一五規(guī)劃綱要中要求強(qiáng)化節(jié)約能源，在大力推進(jìn)支柱產(chǎn)業(yè)建設(shè)中，強(qiáng)化能源節(jié)約和高效利用的政策導(dǎo)向，加大節(jié)能力度。突出抓好有色、化工、鋼鐵、電力、煤炭、建材等行業(yè)和年耗能萬(wàn)噸標(biāo)煤以上企業(yè)的節(jié)能工作。將余熱余壓利用列為節(jié)能重點(diǎn)工程。因此本項(xiàng)目符合國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展總體規(guī)劃和要求。142產(chǎn)業(yè)政策分析國(guó)家發(fā)改委2005年第40號(hào)令發(fā)布的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)指導(dǎo)目錄（2005年本）第七條第4項(xiàng)將“干法熄焦，技術(shù)應(yīng)用”列入了國(guó)家鼓勵(lì)類項(xiàng)目給予大力支持。國(guó)家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)2006328號(hào)文下發(fā)的關(guān)于加快焦化行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)意見(jiàn)的通知中明確要求大力推進(jìn)焦化行業(yè)清潔生產(chǎn)，鼓勵(lì)符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要求的大中型焦化企業(yè)進(jìn)行干法熄焦、煤氣脫硫脫氰、煤氣綜合利用、廢水處理等重大節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目建設(shè)。國(guó)家工信部產(chǎn)業(yè)2008第15號(hào)公告發(fā)布的焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件（2008年）修訂第六條技術(shù)進(jìn)步中提出鼓勵(lì)焦化生產(chǎn)企業(yè)采用煤調(diào)濕干法熄焦等先進(jìn)適用技術(shù)。因此，本項(xiàng)目并利用干法熄焦的余熱蒸汽進(jìn)行發(fā)電，是國(guó)家鼓勵(lì)和大力支持的節(jié)能減排，資源綜合利用項(xiàng)目，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策、法律法規(guī)和行業(yè)準(zhǔn)入的要求。143項(xiàng)目建設(shè)重點(diǎn)解決的問(wèn)題云南XX制焦有限公司現(xiàn)有3、4焦?fàn)t為55孔TJL5550D型搗固焦?fàn)t，年產(chǎn)焦炭100萬(wàn)T，目前焦炭全部采用噴水冷卻，即濕熄焦。由焦?fàn)t出來(lái)的熾熱的焦炭產(chǎn)品溫度在1000左右，需要迅速熄焦。通常用水作為冷卻介質(zhì)，濕法熄焦產(chǎn)生的蒸汽中夾帶著大量的焦塵及酚、氰、硫化物等有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境危害極大，需治理。另外濕法熄焦在嚴(yán)重污染環(huán)境的同時(shí)，也造成了巨大的能源浪費(fèi)，紅焦的顯熱隨蒸汽散失到大氣中，同時(shí)濕熄焦還需要消耗大量的水。干法熄焦是用循環(huán)惰性氣體做熱載體，由循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷的循環(huán)氣體輸入到紅焦冷卻室冷卻，高溫焦炭至200以下排出。吸收焦炭顯熱后的循環(huán)熱氣導(dǎo)入廢熱鍋爐回收熱量產(chǎn)生蒸汽。循環(huán)氣體冷卻、除塵后再經(jīng)風(fēng)機(jī)返回冷卻室，如此循環(huán)冷卻紅焦。采用干熄焦代替濕熄焦，不但能夠保護(hù)環(huán)境，而且通過(guò)回收紅焦顯熱，產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電，產(chǎn)生效益，使企業(yè)有更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。我國(guó)干熄焦技術(shù)的應(yīng)用始于上海寶鋼，1985年寶鋼從日本全套引進(jìn)的75T/H干熄焦投產(chǎn)運(yùn)行，這是我國(guó)最早引進(jìn)的干熄焦技術(shù)。1997年，由XX設(shè)計(jì)院開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)的國(guó)家節(jié)能環(huán)保示范項(xiàng)目XX270T/H干熄焦開(kāi)始建設(shè)，由此開(kāi)始了干熄焦裝置的國(guó)產(chǎn)化研發(fā)創(chuàng)新工作。270T/H干熄焦于1999年在XX成功投產(chǎn)，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)90以上。最近幾年，大中型鋼鐵企業(yè)從節(jié)能，環(huán)保，改善焦炭質(zhì)量和擴(kuò)大煉焦煤源，降低生產(chǎn)成本的角度出發(fā)，紛紛新建干熄焦裝置。一些大型獨(dú)立焦化廠從節(jié)能環(huán)保。減排CO2的角度出發(fā)，也相繼采用干熄焦技術(shù)。截至2009年底，我國(guó)已投產(chǎn)干熄焦裝置91套，年處理能力達(dá)8581萬(wàn)噸。15項(xiàng)目主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表11干熄焦主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注一裝置能力1干熄焦額定熄焦能力T/H1502干熄焦平均熄焦能力T/H115二產(chǎn)品產(chǎn)量1除塵焦粉萬(wàn)T/A2345天22發(fā)電106KWH/A145三原材料消耗1焦炭燒損萬(wàn)T/A086燒損09四動(dòng)力消耗1生產(chǎn)新水104M3/A79204MPA2生活用水T/H103MPA3除鹽水（正常）T/H303MPA4循環(huán)冷卻水（最大）T/H662503MPA5電有功功率KW2560無(wú)功功率KVAR2032視在功率KVA3268年耗電量106KWH186蒸汽T/H780610MPA7氮?dú)猓ㄆ骄昧浚㎝3/H55003506MPA8儀表用壓縮空氣M3/MIN1550406MPA9普通壓縮空氣M3/MIN1620406MPA10焦?fàn)t煤氣（烘爐用）M3/H600200017590KJ/M3五定員1生產(chǎn)工人人44含電站六總圖運(yùn)輸1工程用地面積M270002建筑物用地面積M24100七工程投資1靜態(tài)投資萬(wàn)元18329122總投資萬(wàn)元1838912我認(rèn)為氮?dú)?、兩種壓縮空氣應(yīng)均為標(biāo)準(zhǔn)立方米16結(jié)論本項(xiàng)目是利用熾熱焦炭余熱產(chǎn)生蒸氣發(fā)電的節(jié)能項(xiàng)目，是充分回收利用原本放散的焦炭余熱進(jìn)行發(fā)電，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和節(jié)能減排及資源綜合利用政策。干熄焦技術(shù)成熟，已在國(guó)內(nèi)多座焦化廠使用。本項(xiàng)目利用回收的余熱資源進(jìn)行發(fā)電，每年可發(fā)電14200萬(wàn)KWH，折合節(jié)約標(biāo)煤5737萬(wàn)噸，扣除發(fā)電中使用的電力和水等能源折合標(biāo)煤2739萬(wàn)噸外，折合節(jié)約標(biāo)煤2998萬(wàn)噸，減排二氧化碳779萬(wàn)噸，同時(shí)減少了原濕熄焦系統(tǒng)產(chǎn)生的大量粉塵及廢氣的污染，具有顯著的節(jié)能效益和環(huán)保效益。本項(xiàng)目投運(yùn)后，每年可提供大量的電力供達(dá)興能源公司和達(dá)鋼集團(tuán)公司使用，有利于降低綜合能耗，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)能力。本項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，年新增收入7619萬(wàn)元，凈利潤(rùn)為2525萬(wàn)元，稅后財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率為1958，全部投資回收期498年（所得稅后，含建設(shè)期1年），投資回收期短，投資回收期短，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、清償能力和較強(qiáng)和抗風(fēng)險(xiǎn)能力。同時(shí)，本項(xiàng)目建設(shè)充分利用現(xiàn)有廠區(qū)的空置場(chǎng)地，無(wú)新征土地需求，項(xiàng)目設(shè)計(jì)布置緊湊合理，也不新增地下水資源開(kāi)采，符合國(guó)家合理利用土地和水資源的政策規(guī)定。綜合以上所述，本項(xiàng)目建設(shè)條件具備，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策、節(jié)能減排和資源綜合利用政策，項(xiàng)目投產(chǎn)后能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)能效益、環(huán)保效益和社會(huì)效益。建議政府投資主管部門盡快對(duì)本項(xiàng)目予以核準(zhǔn)立項(xiàng)，促進(jìn)本項(xiàng)目抓緊實(shí)施建設(shè)，早日投產(chǎn)發(fā)揮效益。2產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模21產(chǎn)品方案本項(xiàng)目為云南XX制焦有限公司3、455M搗固焦焦?fàn)t配套建設(shè)的干法熄焦裝置，干熄焦是焦?fàn)t生產(chǎn)焦炭過(guò)程中的一個(gè)工藝環(huán)節(jié)，是熄焦方式的一種。目前焦炭全部采用噴水冷卻，即濕熄焦。干熄焦是用循環(huán)惰性氣體做熱載體，在干熄爐內(nèi)循環(huán)冷卻紅焦，產(chǎn)并將熱量傳遞給干熄焦鍋爐，產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電。因此本項(xiàng)目產(chǎn)品為電力。22生產(chǎn)規(guī)模干熄焦裝置額定能力150T/H，平均處理115T/H；干熄焦鍋爐平均產(chǎn)汽量6325T/H，最大產(chǎn)汽量80T/H，蒸汽為49MPA、470的次高壓次高溫蒸汽；凝汽式汽輪額定功率18MW；發(fā)電機(jī)組額定功率20MW，平均172MW。干熄焦及發(fā)電按年工作時(shí)間8280H，則本項(xiàng)目投用后年發(fā)電約1420104KWH。3工藝技術(shù)方案31基本原則（1）在工藝流程選擇上做到先進(jìn)、合理、技術(shù)成熟、可靠，采用成熟先進(jìn)的技術(shù)、設(shè)備、材料，使干熄焦主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、整體技術(shù)水平、自動(dòng)化程度達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。（2）嚴(yán)格遵守國(guó)家及地方頒布的有關(guān)環(huán)保、工業(yè)安全與衛(wèi)生、消防、節(jié)能等規(guī)范和規(guī)定，重視環(huán)境保護(hù)，強(qiáng)化“三廢治理”。（3）工廠設(shè)計(jì)中總圖布置合理、緊湊，節(jié)省建設(shè)用地，確保道路順暢。32主要工藝流程321干法熄焦焦炭流程紅焦從焦?fàn)t中推到安放在電機(jī)車拖掛的焦罐臺(tái)車上的旋轉(zhuǎn)焦罐里。焦罐容量設(shè)計(jì)為可以接受一個(gè)焦?fàn)t炭化室的全部焦炭。焦罐臺(tái)車及焦罐由電機(jī)車運(yùn)送到干熄焦裝置提升井下。提升機(jī)將裝滿紅焦的焦罐掛鉤提起，提升過(guò)程中用護(hù)板把焦罐頂部蓋上。提升機(jī)將焦罐提升并橫移至干熄爐爐頂，通過(guò)帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。裝焦完畢焦罐升起（這時(shí)焦罐底板自動(dòng)關(guān)閉）并被運(yùn)送到提升機(jī)提升井前。這時(shí)裝焦裝置自動(dòng)走開(kāi)，干熄爐裝焦口蓋上蓋子?？战构薹畔?，安放到移動(dòng)的平板車上，之后，由牽引裝置移到電機(jī)車上。在干熄爐中焦炭與循環(huán)氣體進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻至180（設(shè)計(jì)值）以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機(jī)上，然后送往篩貯焦系統(tǒng)。干熄焦裝置的裝料、排料、預(yù)存室放散及風(fēng)機(jī)后放散等處的煙塵均進(jìn)入干熄焦除塵地面站，進(jìn)行除塵后放散。322氣體循環(huán)冷卻流程循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度約為900980，經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入干熄焦鍋爐換熱，溫度降至160180。由鍋爐出來(lái)的冷循環(huán)氣體經(jīng)單管旋風(fēng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，再經(jīng)副省煤器換熱冷卻至135后進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。一二次除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設(shè)備將其收集在貯槽內(nèi)，以備外運(yùn)。323蒸汽發(fā)電流程干熄焦蒸汽發(fā)電流程為外供除鹽水除鹽水箱除氧器給水泵給水預(yù)熱系統(tǒng)除氧器鍋爐給水泵余熱鍋爐主汽門汽輪機(jī)（拖動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電）凝汽器凝結(jié)成水凝結(jié)水泵除鹽水箱主汽門后蒸汽設(shè)旁路至減溫減壓裝置，當(dāng)發(fā)電系統(tǒng)未投用時(shí)，主蒸汽經(jīng)旁路外送或排放。324焦粉回收一二次除塵器分離出的焦粉，通過(guò)刮板輸送機(jī)及斗式提升機(jī)收集在焦粉倉(cāng)內(nèi)以備外運(yùn)。325工藝流程圖干熄焦工藝流程圖（此處缺少圖片）余熱蒸汽發(fā)電工藝流程圖（此處缺少圖片）32主要設(shè)備的選擇根據(jù)目前世界上干熄焦技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r，在保證技術(shù)先進(jìn)的同時(shí)，盡可能采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，降低工程投資。干熄焦主要設(shè)備焦罐、焦罐臺(tái)車、電機(jī)車、提升機(jī)、旋轉(zhuǎn)密封閥、振動(dòng)給料器、裝入裝置、干熄焦鍋爐、二次除塵器、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)等國(guó)產(chǎn)設(shè)計(jì)均可以滿足使用需要。為了保證干熄焦生產(chǎn)的穩(wěn)定、可靠，部分設(shè)備需進(jìn)口，具體見(jiàn)下表表31引進(jìn)設(shè)備表序號(hào)貨物名稱型號(hào)和規(guī)格數(shù)量1裝入裝置用電動(dòng)推桿1套2氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)。包括風(fēng)機(jī)本體、風(fēng)機(jī)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)電動(dòng)翻板、風(fēng)機(jī)軸承溫度計(jì)、振動(dòng)傳感器及溫度、振動(dòng)顯示盤1套3干熄槽和一次除塵器電容式料位計(jì)3套4提升機(jī)鋼絲繩1套5鍋爐減溫器1套6鍋爐調(diào)節(jié)閥3臺(tái)7鍋爐安全閥3臺(tái)8主蒸汽電動(dòng)放散閥1臺(tái)9緊急排放閥1臺(tái)4原材料、燃料及動(dòng)力的供應(yīng)41原材料消耗在紅焦干熄過(guò)程中，為控制循環(huán)氣體可燃成份，需向循環(huán)系統(tǒng)中送入空氣將可燃?xì)怏w燃燒一部分，造成焦炭燒損。本工程原材料的消耗為焦炭的燒損。燒損率設(shè)計(jì)值為09，干熄年工作時(shí)間8280H，熄焦炭量945萬(wàn)噸/年，則燒損焦炭約8600T/年。42動(dòng)力供應(yīng)干熄焦區(qū)域需要低壓蒸汽、壓縮空氣、凈化壓縮空氣、氮?dú)?、生活水、凈循環(huán)水、消防水、除鹽水等。能源介質(zhì)皆可由焦化廠原有系統(tǒng)供給，具體情況如下421低壓蒸汽蒸汽汽源接點(diǎn)壓力07MPA、溫度165，由熱蒸汽管網(wǎng)供給。干熄焦工程用量為78T/H。422壓縮空氣氣源接點(diǎn)壓力05MPA，無(wú)油、無(wú)塵、露點(diǎn)40，由甲醇分廠5臺(tái)螺桿空氣壓縮機(jī)提供。干熄焦工程用量162NM3/MIN。423凈化壓縮空氣氣源接點(diǎn)壓力05MPA無(wú)油、無(wú)塵、露點(diǎn)40，由甲醇分廠5臺(tái)螺桿空氣壓縮機(jī)提供。干熄焦工程用量155NM3/MIN。424氮?dú)獾獨(dú)饧兌葹?95，常壓露點(diǎn)40，氮?dú)庥杉状挤謴S空分裝置產(chǎn)生由氮壓機(jī)加壓至07MPA，送至氮?dú)夤芫W(wǎng)，由氮?dú)夤芫W(wǎng)供給。干熄焦工程用量550NM3/H，最大用量1450NM3/H。425生活水接點(diǎn)壓力04MPA，水源為花山水庫(kù)水，設(shè)置了新鮮水預(yù)處理系統(tǒng)，采用過(guò)濾、液氯消毒以處理源水中的懸浮物、菌類等。干熄焦工程正常用量1M3/H。426循環(huán)水引自化產(chǎn)循環(huán)水，給水溫度T130，回水溫度T240，T10。給水壓力04MPA，回水壓力02MPA。干熄焦工程正常用量5388M3/H，最大6624M3/H。427除鹽水現(xiàn)有除鹽水設(shè)施采用反滲透膜處理產(chǎn)生除鹽水，除鹽水水質(zhì)PH995,聯(lián)胺1050G/L,硬度20MOL/L,溶氧15G/L,鐵30G/L，銅5G/L，電導(dǎo)率150S/CM。本工程除鹽水最大用量65M3/H，正常用量3M3/H。428消防水現(xiàn)有消防水水源壓力09MPA，采用200DL353型多級(jí)立式離心泵5臺(tái)，4開(kāi)1備供給。干熄焦主控樓、汽輪機(jī)主廠房?jī)?nèi)需區(qū)域消防水，最大用量10L/S。429電力本工程需兩路10KV電源，其中一路電源線同時(shí)作為汽輪發(fā)電系統(tǒng)并網(wǎng)聯(lián)絡(luò)線。兩路10KV電源線分別引自廠內(nèi)總變10千伏、段母線，每路電源均能承擔(dān)本工程100的用電負(fù)荷，一路其中能承擔(dān)20MW的發(fā)電并網(wǎng)負(fù)荷。5場(chǎng)址選擇51場(chǎng)址原則干熄焦裝置需要靠近焦?fàn)t布置。本項(xiàng)目建設(shè)在3、4焦?fàn)t熄焦塔的南端，熄焦線沿長(zhǎng)，干熄焦提升井布置在延長(zhǎng)的熄焦線上，其他設(shè)施布置在周圍，3、4焦?fàn)t的煤氣放散塔需遷移，遷車臺(tái)布置在1、2焦?fàn)t的北側(cè)，具體布置見(jiàn)總平面布置圖?，F(xiàn)有場(chǎng)地能夠滿足建設(shè)本項(xiàng)目的需要。52自然條件521工程地質(zhì)勘察場(chǎng)地最大揭露深度407米范圍內(nèi)，除低洼地帶有第四紀(jì)全新世沉積的粉質(zhì)粘土外，上部為第四紀(jì)晚更新世中更新世洪積、坡積、殘積形成的粘土和碎石土層；下部為第三紀(jì)上新世茨營(yíng)組半固結(jié)粘土巖、三疊紀(jì)飛仙關(guān)組粉砂質(zhì)泥巖、泥灰?guī)r和二疊紀(jì)玄武巖組蝕變玄武巖及棲霞、茅口組灰?guī)r。地層接觸關(guān)系為角度不整合。根據(jù)土的腐蝕性分析試驗(yàn)結(jié)果，初步判定地基土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無(wú)腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具強(qiáng)腐蝕性。根據(jù)剪切波速試驗(yàn)結(jié)果初步判定場(chǎng)地土類型為中軟、中硬土，場(chǎng)地類別屬類建筑場(chǎng)地；場(chǎng)地卓越周期估算值為0296S。對(duì)建筑抗震而言屬不利地段?？辈靾?chǎng)地可不考慮液化問(wèn)題。擬建場(chǎng)地區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造處于相對(duì)穩(wěn)定地塊，適宜本工程建設(shè)。本場(chǎng)地發(fā)育多條沖溝；同時(shí)，溶蝕現(xiàn)象比較普遍，在紅粘土覆蓋層下隱埋石芽和破碎巖等，且在層基巖中發(fā)育有不同程度的溶洞。522水文地質(zhì)本場(chǎng)地地下水為巖溶裂隙水，主要受大氣降水補(bǔ)給，水位埋藏較深，本次勘察過(guò)程中未揭露穩(wěn)定水位。地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕性；對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無(wú)腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。地質(zhì)條件滿足建設(shè)需要。523氣象條件年平均氣溫145最熱月（7月）的平均溫度2490最冷月（1月）的平均溫度20最高日極限溫度3310最低日極限溫度920年平均相對(duì)濕度71年平均風(fēng)速27M/S年最大風(fēng)速2400M/S年主導(dǎo)風(fēng)向南風(fēng)年平均氣壓8096KPA年最大降雨量135470MM年平均降雨量100890MM日最大降雨量15530MM不考慮凍土層深度。53配套條件干熄焦區(qū)域需要低壓蒸汽、壓縮空氣、凈化壓縮空氣、氮?dú)?、生活水、凈循環(huán)水、消防水、除鹽水、電等。能源介質(zhì)皆可由焦化廠原有系統(tǒng)供給。介質(zhì)配套條件能夠滿足工程需要。6項(xiàng)目建設(shè)方案61工藝云南XX制焦有限公司3、4焦?fàn)t干熄焦裝置建成后，可回收紅熱焦炭的熱量，降低能耗，減少污染，提高焦炭質(zhì)量。干熄焦裝置年修時(shí)，濕熄焦系統(tǒng)作為備用。按照技術(shù)先進(jìn)、成熟、可靠的原則，并根據(jù)實(shí)際焦炭粒徑，干熄焦裝置選擇與生產(chǎn)規(guī)模相匹配的150T/H干熄焦裝置一套。采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的干熄焦技術(shù)，其主要技術(shù)特點(diǎn)有（1）干熄爐冷卻段采用矮胖型。干熄爐冷卻段高度的降低可減小干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體的阻力，降低循環(huán)氣體量，使設(shè)備費(fèi)、運(yùn)營(yíng)費(fèi)及生產(chǎn)成本降低，又可使相應(yīng)配套的提升機(jī)鋼桁架和一、二次除塵器鋼結(jié)構(gòu)的高度降低，節(jié)省工程一次投資。（2）在爐頂設(shè)置料鐘式布料器，克服由于裝入焦炭粒徑偏析以及裝入焦炭的料位高差，使干熄爐內(nèi)的循環(huán)氣體流速不均勻等弊端，起到減少循環(huán)氣體量的目的。（3）在冷卻段與循環(huán)風(fēng)機(jī)之間設(shè)置給水預(yù)熱裝置，使干熄爐入口處的循環(huán)氣體溫度由約170降至135，在同等處理能力的前提下減少循環(huán)氣體量。（4）采用連續(xù)排料的振動(dòng)給料器與旋轉(zhuǎn)密封閥組合的排出裝置。設(shè)備外型小，維護(hù)量??；又可穩(wěn)定爐內(nèi)壓力，使焦炭下落均勻。（5）爐頂水封增設(shè)壓縮空氣吹掃管，防止水封槽中焦粉堆積。（6）電機(jī)車采用APS強(qiáng)制對(duì)位裝置，使焦罐車在提升塔下的對(duì)位修正范圍控制在100MM，對(duì)位精度達(dá)10MM。（7）干熄焦鍋爐采用膜式水冷壁，使熱效率有明顯提高。采用次高溫次高壓自然循環(huán)鍋爐，節(jié)省強(qiáng)制循環(huán)泵的能耗，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，減少了循環(huán)泵的故障點(diǎn)。（8）提升機(jī)使用PLC控制，增強(qiáng)了控制效果。（9）干熄爐上部采用電容式料位計(jì)，下部雷達(dá)料位計(jì)。采用雷達(dá)料位計(jì)不但可以實(shí)時(shí)檢測(cè)干熄爐料位，并且還可以避免伽馬射線料位計(jì)帶來(lái)的輻射危害。（10）裝入裝置漏斗后部設(shè)有尾焦收集裝置。（11）采用旋轉(zhuǎn)焦罐，既可保證焦罐內(nèi)焦炭分布均勻，又減少了焦罐本身的重量及維護(hù)工作量。（12）根據(jù)焦炭粒度的實(shí)際情況，對(duì)干熄槽斜煙道、環(huán)形煙道等關(guān)鍵部位進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，確保干熄焦裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。（13）根據(jù)干熄槽各部位的操作溫度和工作特點(diǎn)，采用性能不同的耐火材料。干熄槽和一次除塵器工作層因部位不同，其內(nèi)襯要求也不同。對(duì)于干熄槽裝焦口和斜道區(qū)，由于焦炭沖擊磨損大，溫度波動(dòng)范圍大，氣流含焦粉沖刷嚴(yán)重的特點(diǎn)，而選用熱震性能、耐磨性能好、抗折強(qiáng)度大的莫來(lái)石炭化硅磚，同時(shí)針對(duì)裝焦口和斜道區(qū)的工況特點(diǎn)，對(duì)斜道區(qū)的用磚的配料也進(jìn)行了調(diào)整。對(duì)于預(yù)存室直段、一次除塵器拱頂，由于其焦炭沖擊磨損預(yù)存室和氣流含焦粉沖刷一次除塵器的工況特點(diǎn)，選用耐磨性能和熱震性能都較好的莫來(lái)石A磚。對(duì)于冷卻室，其工況特點(diǎn)是磨損嚴(yán)重、溫度變化也較大，選用強(qiáng)度性能、耐磨性能和熱震性能都較好的莫來(lái)石B磚。另外，針對(duì)不同區(qū)域的形狀特點(diǎn)，對(duì)非工作層用襯磚和隔熱層用磚進(jìn)行了優(yōu)化。（14）一次除塵采用重力沉降方式。由于采用重力沉降方式，中間并設(shè)有隔墻，故除塵效率高、架構(gòu)緊湊，而且不需要維修。62總圖運(yùn)輸621設(shè)計(jì)依據(jù)及采用的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（1）甲方提供的云維集團(tuán)200萬(wàn)噸/年焦化工程總平面布置圖；（2）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB500162006（3）工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5018793）；（4）鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范（試行）（YBJ5288）。622總平面布置（1）車間組成干熄焦工程主要建設(shè)內(nèi)容為150T/H干熄焦裝置、運(yùn)焦系統(tǒng)、環(huán)境除塵、牽車臺(tái)及焦罐檢修站、主控樓、輔機(jī)室、汽輪機(jī)發(fā)電站等。（2）總平面布置根據(jù)云南XX制焦有限公司焦化廠3、4號(hào)搗固焦?fàn)t工程規(guī)劃，干熄焦布置于4焦?fàn)t機(jī)側(cè)外端處。干熄焦裝置布置于4焦?fàn)t南側(cè)，干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)布置在4號(hào)焦?fàn)t焦側(cè)；運(yùn)焦系統(tǒng)，帶式輸送機(jī)從干熄槽下穿出，經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站接至濕法運(yùn)焦系統(tǒng)帶式輸送機(jī)上。主控樓、輔機(jī)室與汽機(jī)房集中為一個(gè)建筑，布置在干熄焦裝置南側(cè)；牽車臺(tái)位于干熄焦裝置南側(cè)，電站以西。具體布置詳見(jiàn)云南XX制焦有限公司1150T/H干熄焦工程總平面布置圖。623廠區(qū)豎向布置規(guī)劃本工程區(qū)域場(chǎng)已完成工程整平工作，工程場(chǎng)地高程擬定196660米，不對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地坪進(jìn)行調(diào)整。624土方工程干熄焦工程區(qū)域場(chǎng)地平整已經(jīng)完成，本工程中不再包含土方工程。625場(chǎng)地排水干熄焦區(qū)域排雨水采用明溝排水方式，在擬建干熄焦區(qū)域新設(shè)置排雨水溝統(tǒng)一排入現(xiàn)有排水系統(tǒng)。626運(yùn)輸及運(yùn)輸設(shè)備干熄焦區(qū)域規(guī)劃道路（車間引道）寬度為7米，轉(zhuǎn)彎半徑不小于9米。干熄焦系統(tǒng)運(yùn)輸主要為紅焦運(yùn)輸、冷焦運(yùn)輸和除塵焦粉運(yùn)輸。其中，除塵焦粉運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸。焦粉運(yùn)輸所需汽車（或特種密封運(yùn)輸車輛）由甲方統(tǒng)籌安排，本工程運(yùn)輸部分不考慮增加運(yùn)輸機(jī)具及運(yùn)輸定員。627消防干熄焦工程區(qū)域道路寬度70米，轉(zhuǎn)彎半徑不小于90米，符合消防通行要求。628綠化為了美化廠區(qū)環(huán)境，降低污染，廠區(qū)可綠化面積工程建設(shè)設(shè)計(jì)均予以規(guī)劃設(shè)置。廠區(qū)綠化率約為15。63設(shè)備631紅焦運(yùn)輸系統(tǒng)紅焦運(yùn)輸系統(tǒng)將炭化室中推出的紅熱焦炭運(yùn)送至干熄爐爐頂，并與裝入裝置相配合，將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。主要設(shè)備包括焦罐臺(tái)車數(shù)量3臺(tái)（2臺(tái)操作1臺(tái)備用）旋轉(zhuǎn)焦罐數(shù)量3臺(tái)（2臺(tái)操作1臺(tái)備用）結(jié)構(gòu)鋼板焊接結(jié)構(gòu)排焦方式底部自動(dòng)打開(kāi)電機(jī)車數(shù)量2臺(tái)（1臺(tái)操作1臺(tái)備用）走行速度（高、中、低、微）180、60、25、10M/MIN1臺(tái)電機(jī)車拖帶2臺(tái)焦罐車（焦罐臺(tái)車及焦罐）。APS對(duì)位裝置采用APS強(qiáng)制對(duì)位裝置，確保焦罐車對(duì)位修正范圍控制在100MM，對(duì)位精度達(dá)10MM，主要由液壓站及液壓缸組成。提升機(jī)提升機(jī)運(yùn)行于提升井架及干熄爐框架上，將裝滿紅焦的焦罐提升并橫移至干熄爐爐頂，與裝入裝置相配合，將紅熱焦炭裝入干熄爐內(nèi)，裝完紅焦后又將空焦罐放回到焦罐臺(tái)車上。該設(shè)備包括提升裝置、走行裝置。在本體框架下部有防止走行時(shí)焦罐振動(dòng)的焦罐導(dǎo)軌，在吊件上有防止焦罐內(nèi)焦粉飛揚(yáng)的焦罐蓋。提升機(jī)工作制度為起重機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB381183中規(guī)定的A8級(jí)，以確保其強(qiáng)度和性能。為了保證運(yùn)行安全，提升機(jī)上設(shè)有過(guò)載荷、偏荷載檢測(cè)器、鋼絲繩張力檢測(cè)器等安全設(shè)備，走行裝置上設(shè)過(guò)走行檢測(cè)器。提升和行走的傳動(dòng)均按正常工作和事故（緊急）處理配置兩臺(tái)電機(jī)。當(dāng)主電機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，人工手動(dòng)合上機(jī)械離合器，啟動(dòng)事故電機(jī)，低速完成本次工作任務(wù)，然后必須停止運(yùn)行進(jìn)行故障處理。根據(jù)焦炭處理量來(lái)設(shè)定滿足提升機(jī)循環(huán)周期的提升速度曲線和走行速度曲線。提升裝置利用變頻器來(lái)控制提升速度。走行裝置利用變頻器進(jìn)行速度控制，并采用電磁制動(dòng)器制動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)停止精度在20MM以內(nèi)。焦罐用吊鉤的開(kāi)閉、焦罐底部閘板的開(kāi)閉全部由提升機(jī)的升降動(dòng)作通過(guò)機(jī)械連鎖來(lái)完成。為方便裝入裝置及干熄爐中部分設(shè)備的維護(hù)檢修，在提升機(jī)上設(shè)置一臺(tái)檢修用電動(dòng)葫蘆。裝入裝置及移動(dòng)除塵管道裝入裝置安裝在干熄爐頂，它包括干熄爐水封蓋和移動(dòng)裝焦漏斗。裝入裝置由帶變頻器的電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)，裝焦時(shí)自動(dòng)打開(kāi)干熄爐水封蓋，同時(shí)移動(dòng)裝焦漏斗至干熄爐口，配合提升機(jī)將紅焦裝入干熄爐。裝入裝置與集塵管連通，裝焦時(shí)無(wú)粉塵外逸。裝入裝置設(shè)有料鐘，使布料均勻。設(shè)備的特點(diǎn)料斗是將紅焦投入干熄爐內(nèi)用的溜槽，料斗內(nèi)設(shè)有裝入料鐘。設(shè)置此料鐘可使干熄爐內(nèi)的焦炭粒徑均勻分布，改善干熄爐的熱交換效率。考慮焦炭造成的磨損，料斗內(nèi)設(shè)有高鉻鑄鐵襯板。移動(dòng)除塵管道及電動(dòng)蝶閥用于裝入紅焦時(shí)抽出含塵煙氣。固定管道上設(shè)有電動(dòng)蝶閥，裝紅焦時(shí)，蝶閥打開(kāi)。電動(dòng)蝶閥與地面除塵風(fēng)機(jī)連鎖，裝焦時(shí)風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，料斗上部設(shè)有防塵閘板，以防止焦罐吊離漏斗瞬間焦粉的飛散。驅(qū)動(dòng)裝置采用個(gè)電動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)頂蓋和料斗的連桿機(jī)構(gòu)。632排焦裝置排焦裝置安裝于干熄爐底部，將冷卻后的焦炭排到膠帶輸送機(jī)上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)密封閥的旋轉(zhuǎn)封住干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體不向爐外泄漏，要求該裝置自動(dòng)、連續(xù)、均勻地排料，排焦時(shí)無(wú)循環(huán)氣體和粉塵外逸。該系統(tǒng)由插板閥振動(dòng)給料器旋轉(zhuǎn)密封閥及排焦溜槽等設(shè)備組成。振動(dòng)給料器和旋轉(zhuǎn)密封閥組合的排出裝置,該設(shè)備特征是能夠連續(xù)排出焦炭，排出量的控制簡(jiǎn)單安全，且焦炭排出時(shí)干熄爐內(nèi)的氣體不會(huì)泄漏。因?yàn)榕懦鼋固康哪p性較高，考慮了振動(dòng)給料器和旋轉(zhuǎn)密封閥的耐磨損設(shè)計(jì)。旋轉(zhuǎn)密封閥以恒定的轉(zhuǎn)速將焦炭排出。另外，采用旋轉(zhuǎn)密封閥可以保證系統(tǒng)的氣密性。633焦粉收集焦粉的運(yùn)輸和回收系統(tǒng)采用氣力輸送。該設(shè)備用于運(yùn)輸由一次和二次除塵器收集的灰塵，然后存放在灰塵倉(cāng)里。焦粉運(yùn)輸方式采用汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸車輛由用戶自備。焦粉使用加濕機(jī)邊灑水邊混合，防止裝車外運(yùn)時(shí)二次揚(yáng)塵。主要設(shè)備包括旋轉(zhuǎn)閥、氣力輸送系統(tǒng)、加濕機(jī)、焦粉倉(cāng)、倉(cāng)壁振動(dòng)器、膨脹節(jié)等634干熄焦冷焦輸送系統(tǒng)能力按150T/H配備冷焦運(yùn)輸設(shè)備。皮帶機(jī)采用耐溫250的耐熱膠帶，冷焦炭運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)有電子皮帶秤對(duì)焦炭進(jìn)行連續(xù)稱量。635焦罐及臺(tái)車檢修系統(tǒng)干熄焦遷車臺(tái)負(fù)責(zé)紅焦運(yùn)輸設(shè)備的檢修和更換，設(shè)有遷車臺(tái)臺(tái)車及卷?yè)P(yáng)裝置，并有焦罐檢修站。64工業(yè)爐641干熄焦循環(huán)冷卻系統(tǒng)干熄焦循環(huán)冷卻系統(tǒng)與余熱鍋爐系統(tǒng)共同組合為一個(gè)整體閉路換熱系統(tǒng)，其中干熄焦循環(huán)冷卻系統(tǒng)在干熄爐內(nèi)進(jìn)行，干熄爐下部冷卻段布置在干熄爐的鼓風(fēng)裝置（冷循環(huán)氣體入口）與環(huán)形氣體通道下部斜風(fēng)道（熱循環(huán)氣體出口）之間。從干熄爐環(huán)形煙道排出的800980循環(huán)氣體經(jīng)一次除塵器重力沉降除去粗粒焦粉（或小焦塊）后，進(jìn)入余熱鍋爐換熱，溫度降至180左右。由余熱鍋爐出來(lái)的較冷循環(huán)氣體，再經(jīng)二次除塵器除去粒度較小的粉塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓送入干熄爐內(nèi)進(jìn)一步循環(huán)使用。干熄焦循環(huán)冷卻系統(tǒng)生成總粉塵量一般2。為了進(jìn)一步降低循環(huán)氣體溫度，在循環(huán)風(fēng)機(jī)與干熄爐下部鼓風(fēng)裝置之間設(shè)置鍋爐副省煤器，由鍋爐低溫給水把進(jìn)入干熄爐的循環(huán)氣體溫度再降至135左右。在干熄爐內(nèi)冷循環(huán)氣體與熱焦炭的逆流物理?yè)Q熱過(guò)程中，還伴隨著高溫焦炭與循環(huán)氣體氧化氣氛的化學(xué)反應(yīng)變化，并造成少量焦炭燒損（一般1），并且與上部預(yù)存室中紅焦炭析出的殘余揮發(fā)份進(jìn)行混合，使得出斜風(fēng)道循環(huán)氣體中可燃組份的濃度相對(duì)增加。當(dāng)可燃組份的濃度超過(guò)爆炸極限就有爆炸的危險(xiǎn)。為保證干熄焦裝置生產(chǎn)操作的安全可靠性，必須有效控制循環(huán)氣體中可燃組份的濃度。采用在環(huán)形通道上部補(bǔ)充空氣的方法，將循環(huán)氣體中的可燃組份大部分燃燒并可提高系統(tǒng)蒸汽產(chǎn)率。此時(shí)因補(bǔ)充空氣，使得系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)氣體量相對(duì)增加，為保證循環(huán)氣體總量平衡，通過(guò)副省煤器上的放散裝置將多余氣體放散。特殊情況下，通過(guò)系統(tǒng)充N2方式來(lái)調(diào)整循環(huán)氣體成分。在干熄爐與一次除塵器之間以及一次除塵器與干熄焦余熱鍋爐之間設(shè)有高溫補(bǔ)償器，并內(nèi)襯耐火材料；在循環(huán)氣體主循環(huán)管路的較長(zhǎng)直管段上也設(shè)有多個(gè)膨脹節(jié)。風(fēng)機(jī)前后的循環(huán)氣體管路上設(shè)有溫度、壓力、流量測(cè)量、補(bǔ)充N2裝置；副省煤器后循環(huán)氣體管道上設(shè)有循環(huán)氣體成分自動(dòng)分析儀；二次除塵器及鍋爐出口管路上還設(shè)有防爆裝置等。在干熄爐入口的循環(huán)氣體管路上還設(shè)有手動(dòng)翻板閥以調(diào)節(jié)供氣裝置中央風(fēng)帽和周邊風(fēng)環(huán)的送風(fēng)比例及大小。642循環(huán)冷卻系統(tǒng)主要設(shè)備干熄爐干熄爐主要擔(dān)負(fù)著紅焦炭的儲(chǔ)存、冷卻任務(wù)，紅焦炭從其上部進(jìn)入，經(jīng)預(yù)存室到冷卻室，被冷卻的焦炭從下部排出；而對(duì)應(yīng)的冷卻氣體從干熄爐下部鼓入，在冷卻段經(jīng)過(guò)與它接觸的熱焦炭換熱變?yōu)闊釟怏w后，從干熄爐爐墻中間斜風(fēng)道匯入上部環(huán)形通道兩側(cè)排出，并最終匯入一次除塵器入口。為了保證干熄爐焦炭冷卻效果，該設(shè)備應(yīng)該確保上部焦炭平整及均勻下降，下部循環(huán)氣體均勻上升，這是干熄爐確保最終冷卻效果的兩個(gè)主要方面。干熄爐的砌筑特色干熄爐砌體屬于豎窯式結(jié)構(gòu)，中下部是處于正壓狀態(tài)的圓桶形直立砌體。爐體自上而下可分為預(yù)存室，斜道區(qū)和冷卻室。預(yù)存室的上部是錐頂區(qū)，因裝焦前后溫度有波動(dòng)，爐口工作層采用熱穩(wěn)定性能較好的B級(jí)莫來(lái)石碳化硅磚，其余為干熄焦通用粘土磚和隔熱耐火磚。預(yù)存室下部是環(huán)形氣道，可分為內(nèi)墻及環(huán)形通道外墻兩重圓環(huán)砌體。內(nèi)墻要承受裝入焦炭的沖擊力和磨擦，還要防止預(yù)存室與環(huán)形氣道的負(fù)壓壓差竄漏，因而采用高強(qiáng)度耐磨磚A級(jí)莫來(lái)石粘土磚。斜道區(qū)的磚逐層懸挑承托上部砌體的荷重，并且是逐層改變氣道深度的磚的砌體。溫度頻繁波動(dòng)、熱氣流和紅焦炭粉塵激烈沖刷，對(duì)內(nèi)層磚的熱震性、抗磨損和抗折強(qiáng)度要求都很高。該部位采用高檔次A級(jí)莫來(lái)石碳化硅特制磚。冷卻室雖結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,是一個(gè)圓筒形，但它的內(nèi)壁要承受焦炭激烈的磨損、循環(huán)冷卻氣體的激烈沖刷，也是最易受損害的部位，同時(shí)還受循環(huán)氣體溫度的波動(dòng)和上部較高耐火襯體的正壓力。冷卻段用磚采用耐急冷急熱性好且高強(qiáng)耐磨的B級(jí)莫來(lái)石粘土磚。一次除塵器從干熄爐環(huán)形通道出來(lái)的高溫氣體由于循環(huán)冷卻工藝原因含有大量粉塵（焦粉），一次除塵器采用重力沉降方式，頂部采用磚拱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)可靠，強(qiáng)度又大，比較實(shí)用。為了保證進(jìn)一次除塵器循環(huán)氣體的溫度恒定，在環(huán)形煙道一次除塵器入口處設(shè)置了循環(huán)氣體旁通摻入裝置。從副省煤器上方引入較冷的循環(huán)氣體至環(huán)形煙道頂部與一次除塵器側(cè)相接觸部位，此氣體不參與紅焦炭的熱交換，只起對(duì)出環(huán)形通道高溫氣體溫度恒定的降溫作用，確保后部余熱鍋爐穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。二次旋風(fēng)除塵器該裝置為進(jìn)一步降低循環(huán)氣體粉塵含量、保證主循環(huán)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行壽命所設(shè)。二次除塵器采用多管旋風(fēng)分離器，將循環(huán)氣體中的焦粉進(jìn)一步分離出來(lái)，使進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)的氣體中粉塵含量小于15G/NM3，且其中小于025MM的粉塵占95以上，以降低焦粉對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片的磨損。二次除塵器上還設(shè)有人孔觀察孔防爆裝置粉塵料位計(jì)掏灰孔及焦粉排出裝置等。主循環(huán)風(fēng)機(jī)干熄焦主循環(huán)冷卻設(shè)備的循環(huán)動(dòng)力為主循環(huán)風(fēng)機(jī)，它要求進(jìn)出口要絕對(duì)密封。風(fēng)機(jī)入口設(shè)置流量電動(dòng)調(diào)節(jié)擋板，風(fēng)機(jī)機(jī)殼設(shè)置N2密封系統(tǒng)，配置合格電機(jī)。風(fēng)機(jī)型式雙吸入式離心風(fēng)機(jī)循環(huán)總風(fēng)量約200000NM3/H風(fēng)機(jī)全壓115KPA其中入口壓頭約4500PA出口壓頭約7000PA風(fēng)機(jī)入口氣體溫度160180風(fēng)機(jī)耐熱溫度要求250風(fēng)機(jī)氣體流量調(diào)節(jié)方式通過(guò)入口調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)循環(huán)氣體類型干熄焦循環(huán)氣體循環(huán)氣體含塵量15G/NM3以下選配風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)功率約1400KW轉(zhuǎn)速1500R/MIN干熄爐下部鼓風(fēng)裝置鼓風(fēng)裝置安裝在干熄爐下部中心部位，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上分為上下兩層，上層為邊風(fēng)，下層為中間風(fēng)，并把喇叭雙層漏斗通過(guò)干熄爐下部外殼封在其中。鼓風(fēng)裝置主要由十字風(fēng)道、調(diào)節(jié)棒、環(huán)形風(fēng)道、錐斗和雙層風(fēng)帽等組成65熱力651概述云南XX制焦有限公司150T/H干熄焦工程配置1套次高溫高壓自然循環(huán)鍋爐及輔助系統(tǒng)、電站及輔助系統(tǒng)。鍋爐和電站采用一對(duì)一系統(tǒng)。工藝流程除鹽水箱除氧器給水泵給水預(yù)熱系統(tǒng)除氧器鍋爐給水泵余熱鍋爐主汽門汽輪機(jī)（拖動(dòng)發(fā)電機(jī)）凝汽器凝結(jié)成水凝結(jié)水泵除鹽水箱。652次高溫高壓余熱鍋爐方案6521余熱鍋爐容量及系統(tǒng)的確定余熱鍋爐參數(shù)（1）蒸發(fā)量Q80T/H額定Q6325T/H正常（2）蒸汽壓力鍋爐出口主蒸汽調(diào)節(jié)閥后P4902MPA（3）蒸汽溫度T4705鍋爐熱工監(jiān)測(cè)，自動(dòng)控制、聯(lián)鎖保護(hù)、記錄等滿足鍋爐規(guī)程和安全生產(chǎn)的要求。6522余熱鍋爐輔機(jī)室余熱鍋爐系統(tǒng)配套鍋爐輔機(jī)室，輔機(jī)室內(nèi)布置干熄焦裝置余熱鍋爐給水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、除氧給水及給水再循環(huán)系統(tǒng)等。輔機(jī)室為單層布置，室內(nèi)布置除氧器給水泵、鍋爐給水泵、除氧器循環(huán)泵、加藥裝置，輔機(jī)室房頂布置除氧器，在輔機(jī)室外布置一臺(tái)300M3除鹽水罐。輔機(jī)室內(nèi)設(shè)電動(dòng)單梁懸掛式起重機(jī)一臺(tái)。輔機(jī)室跨度為120米，長(zhǎng)15米。6523給水預(yù)熱系統(tǒng)為了充分利用煙氣余熱，降低循環(huán)煙氣溫度，在循環(huán)風(fēng)機(jī)后煙道設(shè)置一套余熱鍋爐給水預(yù)熱系統(tǒng)，包括一套水水熱交換器，一套副省煤器及輔助設(shè)備。循環(huán)煙氣溫度經(jīng)副省煤器由180降至135。653余熱鍋爐及輔機(jī)設(shè)備6531余熱鍋爐設(shè)計(jì)情況（1）鍋爐類型單汽包自然循環(huán)室外型蒸汽鍋爐（2）數(shù)量1套（3）蒸汽及給水參數(shù)蒸發(fā)量最大80T/H正常6325T/H鍋爐出口蒸汽壓力4902MPA蒸汽溫度4705給水溫度104（4）循環(huán)氣體狀況鍋爐出口氣體溫度160180鍋爐入口處焦粉濃度約18G/NM36532鍋爐本體包括單汽包自然循環(huán)次高溫高壓蒸汽鍋爐，包括汽包及輔助設(shè)備、省煤器、鰭片管蒸發(fā)器、光管蒸發(fā)器、一次過(guò)熱器、二次過(guò)熱器、水冷壁、殼體、鍋爐框架、安全閥、消音器、鍋爐范圍內(nèi)的閥門等設(shè)施。6533鍋爐輔機(jī)（1）鍋爐給水泵類型電機(jī)驅(qū)動(dòng)，多級(jí)離心泵數(shù)量2臺(tái)（一用一備）額定出力100T/H揚(yáng)程69MPA水溫104（2）除氧器給水泵類型電機(jī)驅(qū)動(dòng)數(shù)量2臺(tái)（一用一備）額定出力100T/H揚(yáng)程12MPA水溫2040（3）除氧器循環(huán)泵類型電機(jī)驅(qū)動(dòng)數(shù)量1臺(tái)額定出力Q15T/H揚(yáng)程117MPA（4）除氧器類型大氣熱力式除氧器數(shù)量1臺(tái)能力（除氧器出口處）約105T/H溶解氧在除氧器出口處0015PPM或低于0015PPM加熱蒸汽源低壓蒸汽除氧水箱50M3（5）加藥裝置加藥裝置包括氨水加藥裝置、聯(lián)氨加藥裝置、磷酸鹽加藥裝置各一套。（6）全自動(dòng)水汽取樣裝置數(shù)量1套（7）定期排污擴(kuò)容器類型直立圓筒式數(shù)量1臺(tái)（8）連續(xù)排污擴(kuò)容器數(shù)量1臺(tái)排水量最大3T/H（9）自動(dòng)回流三通閥數(shù)量2套（10）電動(dòng)單梁懸掛式起重機(jī)起重量5T跨距9M數(shù)量1臺(tái)6534給水預(yù)熱系統(tǒng)包括副省煤器和水水熱交換器，數(shù)量1套。6535其它（1）噴水減溫器蒸汽流量最大80T/H數(shù)量1套（2）除鹽水箱數(shù)量1臺(tái)容量300M3/臺(tái)654熱力設(shè)施本工程熱力介質(zhì)有次高溫高壓蒸汽、低壓蒸汽、高壓給水、壓縮空氣、凈化壓縮空氣、氮?dú)狻庠从蓸I(yè)主送至在干熄焦界區(qū)外15M處，在邊界處設(shè)流量計(jì)量裝置。6541壓縮空氣每套干熄焦系統(tǒng)需普通壓縮空氣162NM3/MIN，凈化壓縮空氣155NM3/MIN。6542低壓蒸汽每套干熄焦系統(tǒng)除氧器加熱等用蒸汽需78T/H。另外，啟動(dòng)烘爐時(shí)需要0407MPAG蒸汽量為4T/H。6543氮?dú)猓?）氮?dú)馄焚|(zhì)純度為9995（2）氮?dú)夤?yīng)干熄焦系統(tǒng)正常使用量為550NM3/H，最大用氣量1450NM3/H，壓力03506MPA。6544干熄焦區(qū)域熱力管道干熄焦區(qū)域熱力管道主要包括次次高溫高壓蒸汽管道、低壓蒸汽管道、壓縮空氣管道（含普通和儀表用氣）、除鹽水管道、鍋爐給水管道、加藥管道及氮?dú)夤艿赖取?55熱電站本工程配置1套凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，吸收余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，產(chǎn)生電力。6551汽輪發(fā)電機(jī)組技術(shù)參數(shù)（1）汽輪機(jī)名稱凝汽式汽輪機(jī)規(guī)格N1846額定功率18MW主汽門前蒸汽壓力46MPAA主汽門前蒸汽溫度465額定背壓0008MPA（A）額定轉(zhuǎn)速3000R/MIN正常/最大進(jìn)汽量6325/80T/H正常/最大發(fā)電功率172/20MW冷卻水進(jìn)水溫度25/33設(shè)計(jì)/最大（2）發(fā)電機(jī)規(guī)格QFW202裝機(jī)容量20MW出線電壓105KV冷卻方式空冷額定功率50HZ勵(lì)磁方式無(wú)刷勵(lì)磁6552汽輪機(jī)主廠房布置汽輪發(fā)電機(jī)組采用縱向島式布置，主廠房雙列布置，主跨18米，模數(shù)66米；副跨寬126米，模數(shù)66米。汽輪機(jī)房分三層，底層000M、加熱器平臺(tái)層350M、運(yùn)轉(zhuǎn)層800M。底層主要布置汽輪機(jī)輔助設(shè)備，有凝結(jié)水泵、汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、水環(huán)真空泵組、冷凝器、空冷器等；加熱器小平臺(tái)布置組合油箱，軸封加熱器、均壓箱、汽機(jī)本體疏水?dāng)U容器等。汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組布置在運(yùn)轉(zhuǎn)層。本工程擬將鍋爐輔機(jī)室、干熄焦配電室與汽輪發(fā)電機(jī)組配電室合建，其中鍋爐輔機(jī)室建設(shè)面積126X144米，單層布置，高度為運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高，室內(nèi)布置鍋爐輔機(jī)設(shè)備。副跨一層其他位置布置高壓配電裝置、廠用變壓器等；二層為管道、電纜夾層；三層為電子設(shè)備間、主控制室、低壓配電室等，四層為除氧間，布置鍋爐除氧器。主廠房設(shè)有電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)50/10T1臺(tái)，供運(yùn)行檢修用，并在機(jī)尾端設(shè)有檢修場(chǎng)地，其面積滿足大件起吊汽輪機(jī)翻缸的需要。發(fā)電機(jī)的出線小室布置在發(fā)電機(jī)下面，其頂層與汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層齊平，形成了發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子所需的檢修場(chǎng)地。6553重要輔機(jī)及配套設(shè)備型號(hào)、參數(shù)及主要技術(shù)規(guī)范（1）凝結(jié)水泵數(shù)量2臺(tái)運(yùn)行方式一用一備流量90M3/H揚(yáng)程66MH2O（暫定）水溫常溫轉(zhuǎn)速2950R/MIN電動(dòng)機(jī)功率37KW（2）水環(huán)真空泵泵裝置型號(hào)2BW42030EK4數(shù)量2臺(tái)運(yùn)行方式一用一備電動(dòng)機(jī)功率37KW（3）電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)型號(hào)QD50/10數(shù)量1臺(tái)跨距165M工作制A3（4）移動(dòng)式濾油機(jī)數(shù)量1臺(tái)型號(hào)JFL8333濾油量6000L/H66電氣661電氣可研范圍及內(nèi)容6611范圍主要包括（1）焦炭運(yùn)輸系統(tǒng)焦罐車、提升機(jī)、裝入裝置、排焦裝置、皮帶輸送機(jī)等。（2）干熄爐及氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)干熄爐、一次除塵器、二次除塵器、循環(huán)風(fēng)機(jī)等。（3）干熄焦通風(fēng)除塵系統(tǒng)粉塵收集裝置、除塵地面站等。（4）熱力系統(tǒng)余熱鍋爐、余熱鍋爐輔機(jī)系統(tǒng)等。（5）汽輪發(fā)電系統(tǒng)。（6）遷車臺(tái)系統(tǒng)。6612電氣部分的主要內(nèi)容高、低壓供配電系統(tǒng)。電氣傳動(dòng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)。照明設(shè)計(jì)、防雷及接地。火災(zāi)報(bào)警及防火封堵。662供電負(fù)荷及供電電壓6621本工程計(jì)算負(fù)荷有功功率2560KW無(wú)功功率2032KVAR視在功率3268KVA干熄焦年用電量1272106KWH工作時(shí)間按8280小時(shí)/年。6622負(fù)荷等級(jí)干熄焦的鍋爐給水泵、干熄焦本體、提升機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、焦炭運(yùn)輸系統(tǒng)等用電設(shè)備為二類負(fù)荷；其它附屬設(shè)施為三類負(fù)荷。5623本工程電壓等級(jí)供配電電壓AC10KV、380V、220V控制電壓AC220VDC220V24V安全電壓AC24V663供電系統(tǒng)6631供電電源本工程需兩路10KV電源，其中一路電源線同時(shí)作為汽輪發(fā)電系統(tǒng)并網(wǎng)聯(lián)絡(luò)線。兩路10KV電源線分別引自廠內(nèi)總變10千伏、段母線，每路電源均能承擔(dān)本工程100的用電負(fù)荷，一路其中能承擔(dān)20MW的發(fā)電并網(wǎng)負(fù)荷。本工程外部10KV電源線路敷設(shè)、總變10千伏側(cè)發(fā)電接入系統(tǒng)設(shè)置等問(wèn)題需另行研究確定，本可研目前階段未含該部分內(nèi)容6632供配電系統(tǒng)（1）10KV配電系統(tǒng)本工程在汽機(jī)房副跨設(shè)干熄焦主控樓1座，主控樓內(nèi)設(shè)干熄焦10KV高低壓配電室、變壓器室、PLC室等。干熄焦10KV配電系統(tǒng)采用單母線分段主接線。其中干熄焦10KVI段母線接有干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)、1鍋爐給水泵提升機(jī)變壓器、1動(dòng)力變壓器、發(fā)電機(jī)；干熄焦10KVII段母線接有2動(dòng)力變壓器、2鍋爐給水泵。汽輪發(fā)電站安裝1臺(tái)出口電壓為105KV，額定容量為20MW的抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。汽輪發(fā)電站設(shè)發(fā)電機(jī)出線小間，內(nèi)裝發(fā)電機(jī)出線電流互感器及電壓互感器等。20MW發(fā)電機(jī)接于10KVI段母線，通過(guò)聯(lián)絡(luò)線接入總變10KVI段母線；干熄焦配電室10KVII段母線電源接入總變10KVII段母線。熱電站發(fā)電機(jī)正常發(fā)電后，通過(guò)接在10KVI段母線上的并網(wǎng)聯(lián)絡(luò)線向廠內(nèi)10KV系統(tǒng)回送電能。干熄焦10KV高壓配電裝置采用10KV戶內(nèi)成套移開(kāi)式鎧裝高壓開(kāi)關(guān)柜，用來(lái)接受和分配電能，并對(duì)用電回路進(jìn)行控制保護(hù)和監(jiān)測(cè)。（2）380V低壓配電系統(tǒng)主控樓內(nèi)附設(shè)變壓器室、低壓配電室、提升機(jī)用變頻器室、PLC室、MCC室及干熄焦主控室等。主控樓內(nèi)設(shè)置2臺(tái)容量電壓等級(jí)為10/04KV的動(dòng)力變壓器和1臺(tái)10/04KV的提升機(jī)變壓器。正常情況下兩臺(tái)動(dòng)力變壓器分列運(yùn)行，當(dāng)1臺(tái)變壓器停電時(shí)，另1臺(tái)可帶100負(fù)荷，并為提升機(jī)系統(tǒng)提供一路低壓應(yīng)急備用電源。主控樓380V低壓配電系統(tǒng)負(fù)責(zé)干熄焦本體、遷車臺(tái)、環(huán)境除塵、熱電站等新增負(fù)荷的供配電。熱電站380V低壓負(fù)荷采用兩路電源供電，引自主控樓380V低壓配電系統(tǒng)。（3）無(wú)功補(bǔ)償及計(jì)量本工程正常運(yùn)行時(shí)可由發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)無(wú)功，不再設(shè)10KV無(wú)功補(bǔ)償裝置和低壓無(wú)功補(bǔ)償裝置。干熄焦高壓配電系統(tǒng)進(jìn)線及各饋線處采用多功能數(shù)字式電能表進(jìn)行計(jì)量。（4）直流電源裝置干熄焦主控樓10KV配電系統(tǒng)采用直流操作電源，與熱電站所需直流配電系統(tǒng)共設(shè)1套直流電源裝置。6633配電室設(shè)置干熄焦主控樓為干熄焦系統(tǒng)與發(fā)電系統(tǒng)共用。主控樓一層設(shè)高壓配電及循環(huán)風(fēng)機(jī)高壓變頻器室、變壓器室；二層為電纜夾層；三層設(shè)低壓配電室、提升機(jī)變頻器室、交直流室、PLC室及主控室。環(huán)境除塵系統(tǒng)設(shè)環(huán)境除塵低壓配電室。6634系統(tǒng)接地方式及電力變壓器結(jié)線組別10KV系統(tǒng)采用中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)。380/220V動(dòng)力及照明系統(tǒng)采用中性點(diǎn)直接接地TNCS系統(tǒng)。10/04KV電力變壓器結(jié)線組別采用D,YN11。6635高壓設(shè)備保護(hù)監(jiān)控系統(tǒng)（1）干熄焦及熱電站10KV系統(tǒng)采用微機(jī)綜合保護(hù)自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)和監(jiān)控。保護(hù)監(jiān)控系統(tǒng)由兩部分構(gòu)成，一部分是安裝在高壓開(kāi)關(guān)柜上的測(cè)控保護(hù)綜合單元，一部分是安裝在控制室的后臺(tái)監(jiān)控系統(tǒng)。后臺(tái)監(jiān)控系統(tǒng)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)通信與各測(cè)控保護(hù)綜合單元相連。（2）監(jiān)控裝置主要功能保護(hù)功能、數(shù)據(jù)采集功能、顯示功能、控制功能、信號(hào)報(bào)警功能、打印報(bào)表功能。（3）繼電保護(hù)配置10KV電源進(jìn)線保護(hù)裝置，主要功能電流速斷保護(hù)、定時(shí)限過(guò)流保護(hù)等；分段及隔離保護(hù)單元，主要功能延時(shí)速斷保護(hù)、過(guò)流保護(hù)。變壓器保護(hù)測(cè)控單元，主要功能高壓側(cè)兩相速斷、過(guò)流保護(hù)、非電量保護(hù)瓦斯或溫度。電動(dòng)機(jī)保護(hù)測(cè)控單元，主要功能速斷保護(hù)、過(guò)負(fù)荷保護(hù)、零序電流接地保護(hù)、低電壓保護(hù)等。（4）發(fā)電機(jī)控制和保護(hù)發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置主要功能發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)、發(fā)電機(jī)過(guò)負(fù)荷保護(hù)、低電壓閉鎖過(guò)電流保護(hù)、轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)、轉(zhuǎn)子兩點(diǎn)接地保護(hù)、發(fā)電機(jī)過(guò)電壓保護(hù)、定子接地保護(hù)、發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)、發(fā)電機(jī)負(fù)序過(guò)負(fù)荷保護(hù)、發(fā)電機(jī)失磁保護(hù)、熱工保護(hù)等。汽輪發(fā)電系統(tǒng)裝設(shè)手自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置，在發(fā)電機(jī)出口斷路器處設(shè)置同期點(diǎn)。發(fā)電機(jī)采用同軸交流無(wú)刷勵(lì)磁系統(tǒng)，帶勵(lì)磁調(diào)節(jié)柜，滿足自動(dòng)與手動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)及強(qiáng)勵(lì)磁的要求，并有恒電壓自動(dòng)調(diào)節(jié)（AVR）與恒無(wú)功自動(dòng)調(diào)節(jié)（AQR）系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)電壓及功率因數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)。發(fā)電機(jī)的起動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)，均按嚴(yán)格的邏輯要求，采用PLC系統(tǒng)控制，邏輯功能、聯(lián)鎖保護(hù)由PLC系統(tǒng)軟件編程實(shí)現(xiàn)。（5）汽輪發(fā)電系統(tǒng)并網(wǎng)聯(lián)絡(luò)線的保護(hù)需根據(jù)接入系統(tǒng)方案另行研究確定。664電氣傳動(dòng)及控制干熄焦本體系統(tǒng)（包括焦炭運(yùn)輸、干熄爐及氣體循環(huán)、通風(fēng)除塵、熱力系統(tǒng)等）、熱電站等均采用PLC可編程序控制器分系統(tǒng)進(jìn)行控制。干熄焦及熱電站的操作集中在主控樓的主控室內(nèi)。主要設(shè)備的操作在機(jī)旁和集中均采用PLC系統(tǒng)控制；只有應(yīng)急控制或重要的聯(lián)鎖條件，采用手動(dòng)或繼電器控制。干熄焦主控室操作臺(tái)設(shè)急停按鈕，可實(shí)現(xiàn)